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transferencia de cotas.
Manufactura Automotriz (Dr. Ignacio Adrian Romero)
Objetivos
El objetivo de este trabajo es presentar un ejemplo de lo que implica la acotación funcional y en que
consiste la transferencia de acotaciones.
Introducción
Principios de acotación
Los planos de detalle efectuados a partir de un conjunto se llaman dibujos de definición de piezas
acabadas. Un dibujo de definición de producto acabado determina completamente y sin
ambigüedad las exigencias que debe cumplir el producto en el estado de acabado que señale. Es
el que se utiliza cuando se efectúa el control de recepción del producto.
Un dibujo de definición producto acabado debe ser acotado funcionalmente. La cota indicada
corresponde a la medida de la pieza acabada, incluido el revestimiento del producto, el tratamiento
superficial, etc.
Unidades de longitud.
Todas las dimensiones lineales (cotas y tolerancias) deben expresarse en la misma unidad. En
mecánica la unidad normalizada es el mm. Esto otorga las siguientes ventajas:
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Exceso de cotas.
Se dice que una cota es superflua (o complementaria) cuando la misma puede ser obtenida por
adición o sustracción de otras mediadas dadas.
Por ejemplo, la cota A es superflua por que puede ser obtenida por suma de las de las cotas B y C.
Amin=19,9+29.9=49.8
Amax=20.1+30.1=50.2
La cota A varía entre los limites 50±0.2. Supongamos que anotamos este valor en el dibujo y que el
obrero para, para verificar su pieza mide las cotas A y C, y obtiene:
A=49.8
C=30.1
B=49.8−30.1=19.7
Este valor queda claramente fuera de tolerancia, es decir que la acotación superflua presenta
tolerancias incompatibles.
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Acotación funcional.
Acotar funcionalmente un dibujo es hacer una selección razonada entre sus diversas dimensiones
geométricas y solas acotar y poner tolerancias a las que expresan directamente las condiciones de
aptitud del producto para la utilización prevista o condiciones funcionales, por ello el nombre de cota
funcional.
Hacer un análisis completo del conjunto para poder detectar las condiciones necesarias para
asegurar un funcionamiento normal.
Elegir las cotas que expresan directamente para cada pieza estas condiciones funcionales.
Las condiciones funcionales pueden ser: condiciones de resistencia, de deformación, de
espacio, de peso y más frecuentemente las condiciones de ensamblaje y funcionamiento que
consisten en mantener entre unos límites determinados la distancia entre dos piezas de un
conjunto, esta distancia se llama juego y puede ser positivo (sin contacto) o negativo
(aprieto).
Análisis funcional.
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JA=A 2− A 1
JB=B 1−B 2
JC=C 1−C 2
Dibujos parciales de las piezas acabadas 1 y 2.
Una cadena de cotas es un conjunto de cotas que define una condición funcional del producto. Cada
una de las cotas es conocida con el nombre de eslabón. Para facilitar la compresión del plano se
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remplazan las líneas de cota por vectores. Un vector MN* es un segmento de recta orientado, M es el
origen y N el extremo.
Tomando como referencias el ejemplo anterior el sentido positivo viene dado por el sentido del vector
J. El sentido positivo normal va a la izquierda a la derecha para las cotas horizontales y de abajo a
arriba para las verticales.
El juego se dice máximo si las dimensiones de los vectores positivos son máximas y las de los
vectores negativos son en las mínimas.
El Juego es mínimo se las dimensiones de los vectores positivos son las mínimas y las de los vectores
negativos son las máximas.
Es importante tener en cuenta que entre mayor es el número de cotas que componen la cadena,
menos probabilidades hay de que se llegue a estos límites.
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Estudio de tolerancias.
La condición funcional J debe estar afectada por una tolerancia, pues es imposible el conseguir en la
falsificación unas cotas fijas. Esta tolerancia se elige de forma que se obtenga un juego máximo y un
juego mínimo compatibles con el funcionamiento correcto. Una tolerancia j sobre el juego J se reparte
luego sobre las cotas que componen la cadena, deduciéndose de ellos las siguientes reglas:
La tolerancia j sobre la cota funcional J es igual a la suma de las tolerancias de las cotas que
componen la cadena de cotas.
Si la cadena de cotas es mínima cada cota es afecta por la máxima tolerancia posible.
COTA J A B C
TOLERANCIA j a b c
j=a+b +c +d
Acotación de ángulos.
Inclinación y conicidad:
La pendiente de una recta es la relación entre la ordenada de uno de dos de sus puntos A y B y la
diferencia de sus correspondientes abscisas.
y2 + y1
pendiente= =tanα
x 2−x 1
H −h
pendiente= =tanα
L
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Ilustración 6: Formas de acotación de ángulo.
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Que toda pieza que se ajuste al dibujo pueda y deba ser utilizada.
Que toda pieza que pueda ser utilizada no se rechace por no ajustar al dibujo.
Para aplicar esta última condición solo deben indicarse en los planos las condiciones funcionales que
deben ser tenidas en cuenta a efectos de control de recepción.
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Cuando una cadena de cotas es la mínima, cada una de sus cotas se halla afectada de la mayor
tolerancia posible. (§19.414).
Estas cotas llamadas funcionales son las que figuran en los dibujos que definen el producto acabado.
Con el fin de conseguir la máxima amplitud en las tolerancias. Las oficinas de métodos y los talleres se
esfuerzan en concebir la fabricación de manera que las cotas mecanizadas sean las mismas que las
cotas funcionales.
Ejemplo:
Transferencia de cotas.
A veces surgen casos en que por razones particulares y bien definidas, los servicios de fabricación
pueden tener que adoptar una acotación que no sea la acotación funcional, este cambio de cotas se
denomina transferencia de cotas, pero tiene el inconveniente de reducir las tolerancias.
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Ej. Si los servicios de fabricación deciden mecanizar la pieza contigua en una máquina de puntear, una
acotación partir de dos caras de referencia X y Y es muy útil para la ejecución. La cota de 25 en este
caso se sustituye en la acotación de fabricación por la diferencia entra las cotas 45 y 20, Es posible
representar esta transferencia de cotas en forma de cadena de cotas, cuya posición J es la cota que se
ha sustituido.
Las tolerancias sobre la cota suprimida se reparte entra las cotas que remplazan.
Comprobación:
Jmax=Bmax− Amax=45.01−19.99=25.02
Jmin=Bmin− Amax=44.99−20.01=24.98
La acotación de fabricación ha reducido considerablemente las tolerancias a 20 concretamente.
Pera evitar errores efectuar una trasferencia de cotas con tolerancias simétricas ±.
Sea cual sea la acotación de fabricación, la verificación final deberá hacerse sobre las cotas
funcionales.
Bibliografia.
A. Chevalier, Dibujo Industrial, LIMUSA Noriega Editores ,2000, México, D.F.; Pags 61-86
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