Balanceo de líneas (análisis de la producción)

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo
de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración
que tendrá la tarea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.

3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento

continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios

necesarios para cada operación.

2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la

misma.

Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:

Centro de Trabajo: Conjunto de personas y/o máquinas que, para fines de planeación de la
capacidad y de programación de la producción, pueden considerarse como una unidad. ?
Disposición de Planta (Facility layout): Forma en que se arreglan o acomodan físicamente los
equipos y las instalaciones. ? Objetivos de un Estudio de Planta: ? Minimizar demoras y reducir
manejo de materiales. ? Mantener la flexibilidad. ? Utilizar efectivamente la mano de obra y el
espacio. ? Proveer orden y mantenimiento.

Balanceo de líneas

Cuántas veces nos preguntamos: ¿Por qué no sale la producción en las líneas de fabricación?
¿Por qué nos cancelan los pedidos? ¿Por qué tenemos siempre atrasos si contamos con
costureras calificadas y maquinaria adecuada? ¿Dónde se encuentra el problema? A
continuación analizaremos estos problemas y mencionaremos las soluciones para evitarlos.

En las empresas que asesoramos hemos descubierto que éstas no dan la importancia
adecuada a los tiempos de producción, menos aún saben en cuantos minutos se fabrican las
prendas que se elaboran en los talleres. Es muy importante, para un balanceo adecuado de la
producción, tener estos estudios llamados de “tiempos y movimientos”.

Para balancear las líneas debemos de manejar muy bien la información de estos estudios,
sobre todo si consideramos que de ello depende cuanto personal y maquinaria se necesita en
la fábrica para el producto proyectado.

Ingeniero Miguel Barrios

Al tener el estudio de tiempos y movimientos planearemos el acomodo de la maquinaria y el
personal para iniciar el proceso de fabricación. No todas las operaciones tienen el mismo
tiempo; por ejemplo, un cerrado de hombro está en 20 segundos y un pegado de manga en 50
segundos. Con esta información, el encargado de producción acomodará la cantidad adecuada
de maquinaria para iniciar el balanceo. Si queremos fabricar 648 prendas al día (9 horas de
trabajo = a 32,400 seg.) necesitaremos una operaria en pegado de manga, mientras que la de
hombro tendrá tiempo de sobra porque al día produce 1,620 operaciones de este tipo. Por lo
tanto, el encargado de producción deberá darle otra operación a la pegadora de hombro. En
muchas ocasiones se comete el error de querer mantener, con una sola operación, a la
pegadora de hombro lo que ocasionará un elevado nivel de inventario en proceso. Imagínense
cuanto pegado de hombro nos sobraría, (973 operaciones de pegado de hombro), porque solo
producimos 648 prendas al día; lo que mantiene a la pegadora de manga con trabajo
suficiente.

En la actualidad, las encargadas de realizar operaciones con bajo minutaje ya no se pueden

mantener con una sola operación en la fábrica, por lo que debemos enseñarles más labores
(deben ser polifuncinales o comodines). El supervisor debe manejar muy bien estos ajustes en
las líneas de fabricación y tener a la vista siempre el tiempo de proceso de cada operación, con
el fin de repartir el trabajo y no parar en el transcurso del mismo. Además, estos tiempos
sirven para medir la eficiencia en el transcurso de la jornada de trabajo ya que se tendrá bien
controlado el desempeño de cada operario, y será más fácil mantener un balanceo en la línea
de fabricación, ya que se sabrá exactamente cuanto produce cada trabajador.

El balanceo de línea es el manejo de las eficiencias entre la cantidad a producir. Este se debe
complementar con un control de bultos y bihorario; si esto no se realiza será muy difícil
controlar los movimientos en las líneas de fabricación. Los números son muy importantes, sin
ellos difícilmente se pueden balancear las líneas. Muchas veces los supervisores piensan que
cuando se revisa el trabajo de una operaria y ésta se encuentra trabajando, la producción
saldrá; pero GRAN ERROR, ya que si no se cuantifica el trabajo de la operaria no se tendrá
control sobre su desempeño. Los números deben ser claros y precisos. Al final del día no
sirven, ya que no se puede salvar la producción; sin embargo, si se controlan en el periodo del
bihorario se podrá salvar la misma.

No hay que perder de vista la cantidad del producto que hay para elaborar. Si ya se sabe la
producción de cada operaria, también se sabrá cuando cambiarle el producto para evitar los
tiempos muertos. Además, se deberá elaborar un plan de producción con anticipación para
determinar cuanto producto hay que meter en la línea y con esto mantener el trabajo
constante. También es recomendable tener un control de asistencias para calcular el tiempo
improductivo y que no afecte en el balanceo. Si no se puede elaborar el plan de trabajo con
anterioridad, mínimo deberá estar listo al inicio del día. En la actualidad se cuenta con
sistemas que nos ayudan a tener una visión amplia de la producción, y más aún cuando existen
fabricas con un número considerado de operarios (más de 50 operarios) y se manejan
productos multiestilo. Es bueno contar con algunos programas de fabricación en código de
barras, así como el chequeo por medio de tarjeta electrónica; esta información se puede
manejar de una manera práctica en la pantalla con el fin de obtener el apoyo en la recolección
de la información. Recordemos que mientras mas rápida y precisa sea la información,
podremos manejar mucho mejor el control y balanceo de las líneas de producción. Si no se
tiene esta información en la fábrica, difícilmente se podrá mantener un control sobre las
fechas de fabricación de los productos.

Ingeniero Miguel Barrios