Norma de Distribución N.MA.66.07/1: Tablero Btp/Ss - Ee. Aerea

N.MA.66.
07/1
TABLERO BTP/SS.EE. AEREA
NORMA DE DISTRIBUCIÓN
N.MA.66.07/1
TABLEROS DE BAJA TENSIÓN PARA
SUBESTACIONES AÉREAS (TBTA).
FECHA: 24/03/03
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N.MA.66.07/1
TABLERO DE BT P/SS.EE. AÉREA
INDICE
1. - OBJETO ............................................................................................................................................................................... 1
2. - ESPECIFICACIONES GENERALES ............................................................................................................................... 1
3. - CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................................................................ 2
3.1.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS............................................................................................................... 2
3.2.- ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN ................................................................................................................................ 5
3.3.- ENVOLVENTE EXTERIOR ......................................................................................................................................... 5
3.4. - ACCESO DE LOS CABLES DE BAJA TENSIÓN................................................................................................... 7
3.5. - GRADO DE PROTECCIÓN ........................................................................................................................................ 8
3.6.- BARRAS........................................................................................................................................................................ 8
3.7.- PUESTA A TIERRA .................................................................................................................................................... 8
3.8.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN ............................................................................................................. 9
3.9. - CONEXIONES. CABLEADO ..................................................................................................................................... 9
3.10. - SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DEL TBTA ...................................................................................... 9
3.11. - DIMENSIONES DEL TBTA................................................................................................................................... 10
3.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLES (BTV) ................................... 10
3.13.- ACCESORIOS. .......................................................................................................................................................... 11
3.13.1. – CUBIERTAS DE PROTECCIÓN ................................................................................................................11
3.13.2. – MANIJAS .......................................................................................................................................................11
4. - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL TBTA......................................................................................................12
5.- IDENTIFICACIONES ........................................................................................................................................................12
6. - ENSAYOS ..........................................................................................................................................................................13
6.1.- ENSAYOS DE TIPO ................................................................................................................................................... 13
6.1.1.- ENSAYOS DE TIPO DEL TBTA ......................................................................................................................13
6.1.2.- ENSAYOS DE TIPO DE LAS BTV ..................................................................................................................19
6.2.- ENSAYOS DE RUTINA ............................................................................................................................................ 20
6.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA DE TBTA...................................................................................................................20
6.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA DE LAS BTV.............................................................................................................20
6.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN ...................................................................................................................................... 20
6.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DEL TBTA .......................................................................................................20
6.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE LAS BTV....................................................................................................21
7.- ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA ...............................................................................................................22
8.- CODIGOS DE MATERIALES UTE ................................................................................................................................22
9.- EMBALAJE........................................................................................................................................................................22
10.- INFORMACION A SER SUMINISTRADA ................................................................................................................23
11.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL TBTA .........................................................................................24
12. - NORMAS DE CONSULTA ..........................................................................................................................................28
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N.MA.66.07/1
1. - OBJETO
Esta Norma tiene por objeto establecer las características y los ensayos que deben satisfacer los
tableros de baja tensión (TBTA) a ser instalados en SS.EE. aéreas de la red de distribución de
UTE.
2. - ESPECIFICACIONES GENERALES
Los TBTA tendrán salidas de cable protegidas con BTV-C2 con cartuchos fusibles de tipo cuchilla,
de alto poder de corte y con mecanismo de extinción de arco. La envolvente exterior será metálica o
de material aislante autoextinguible.
Los TBTA objeto de esta Norma serán diseñados bajo los siguientes conceptos generales:
- ser completamente prefabricados,

- estar constituidos por elementos modulares,
- estar protegidos en alto grado contra la corrosión,
- tener resistencia mecánica adecuada,
- facilidad y rapidez de montaje,
- mínimas necesidades de mantenimiento,
- confiabilidad de servicio,
- seguridad del personal en general.
El equipo eléctrico deberá resistir sin daño o deformación permanente las consecuencias de las
sobretensiones de origen interno o de maniobra, y las corrientes de cortocircuito dentro de los
límites previstos en la presente Norma.
El TBTA debe estar diseñado de forma tal de asegurar la protección contra choques eléctricos en
condiciones de funcionamiento normal, ya sea por contacto directo o indirecto a sectores con
tensión.
Todas las piezas de iguales características y denominación que entren en la construcción de los
TBTA deberán ser intercambiables entre sí.
En la Fig. 1 se observa el diagrama unifilar del TBTA.
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Fig. 1.- Esquema unifilar básico del TBTA.
3. - CARACTERÍSTICAS
3.1.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
El TBTA deberá estar diseñado y construido con materiales capaces de soportar las
solicitaciones mecánicas, eléctricas y térmicas, así como los efectos de humedad que se
encontrarán en servicio normal.
Las Bases Tripolares Verticales con Cortacircuito Fusible (BTV) y el conexionado interno del
TBTA estarán dispuestos de forma tal de facilitar su operación y mantenimiento. Las BTV
serán las BTV-C2, según la norma UTE N.MA.66.03, garantizando siempre un IP2 frontal.
El TBTA estará abulonado en los cuatro vértices de la base de la envolvente y en dos puntos
de su panel trasero, a la estructura de hierro de la SS.EE. aérea tal cual se detalla en la Fig. 2.
Los TBTA deberán tener en sus seis orificios algún tipo de arandela de goma solidario con
éste en el exterior de la envolvente, capaz de evitar entrada de agua luego de fijarse el TBTA
al herraje correspondiente y tuercas fijas en la cara interior de manera de abulonar desde el
exterior con bulones F 16 totalmente roscados.
El largo de la rosca debe ser de 35 mm.
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FIGURA 2: Orificios para montaje del TBTA
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Las unidades funcionales del TBTA serán las siguientes:
a) unidad funcional de barras,

b) unidad funcional de protección,
c) envolvente exterior.
Todas las unidades formarán un conjunto único operativo.
a) Unidad funcional de barras
Esta unidad estará constituida por dos clases de barras, soportadas convenientemente:
1.- Barras verticales de llegada, que tendrán como misión la conexión eléctrica, por la
parte inferior de la envolvente, de los conductores procedentes del transformador y el
embarrado horizontal. Las barras verticales no necesariamente tendrán que terminar al mismo
nivel de manera de poder facilitar la entrada de los cables. Los conectores de los conductores
provenientes del transformador se abulonarán convenientemente a la barra; y sus dimensiones
estarán de acuerdo a la norma N.MA.20.08 para las secciones de 150 mm2 y 240 mm2 (Al).
Dicha conexión tendrá la rigidez mecánica suficiente para soportar las solicitaciones
producidas en el cortocircuito.
Las barras verticales estarán situadas en el orden N, R, S, T; de izquierda a derecha; según

un observador de frente al TBTA.
El diseño del tablero podrá no tener barras verticales siempre que las horizontales tengas
diferentes largos escalonados de manera de acceder a ellas fácilmente con los conductores
manteniendo el orden de fases.
2.- Barras horizontales o repartidoras, que tendrán como misión el paso de la energía
procedente de las barras verticales definidas en el punto 1, para ser distribuida entre las
diferentes salidas. Dichas barras tendrán las conexiones necesarias para abulonar los
contactos de las bases tripolares verticales con cortacircuito fusible (BTV). Para dicha
sujeción se "clavarán" las tuercas de forma de facilitar la instalación de las bases montando y
desmontando únicamente los bulones y arandelas, o se clavarán los bulones de manera que al
montar o desmontar únicamente se deba colocar la tuerca correspondiente.
El embornamiento de los conductores a la barra del neutro deberá efectuarse fácilmente con
una sola herramienta aislada; para lo cual deberá venir clavados los bulones correspondiente
(M12). Esta barra deberá tener, con respecto a tierra, el mismo nivel de aislamiento que las
fases.
Las barras horizontales estarán en el orden R, S, T, N; de arriba hacia abajo.
3.- Conexión al generador, se deberá prever dicha conexión en las barras de potencia
horizontales donde quedan montadas las BTV mediante orificios M12, con tuerca clavada
del lado oculto de las barras y en lo posible que los orificios tengan una separación horizontal
de 5 cm aproximadamente en el plano vertical; de manera de poder conectar en caso de ser
necesario un generador.
b) Unidad funcional de protección
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Estará formado por un sistema de protección formado por cinco bases tripolares verticales
con cortacircuitos fusibles (5 BTVC-2), según la norma UTE N.MA.66.03. Estas bases
podrán estar montadas sobre un soporte independiente a las barras horizontales o
directamente sobre las barras horizontales; queda abierta la posibilidad al diseño. Una vez
instaladas las BTV (o las cubiertas de protección de material aislante -ver pto. 3.13- ), la
parte frontal del TBTA deberá cumplir con un índice de protección IP2.
La fijación de las bases tripolares y su conexión a las barras horizontales o repartidoras y las
de aquéllas a los cables de salida, deberá efectuarse fácilmente con una sola herramienta y por
la parte frontal.
La conexión de los cables de salida deberá realizarse por la parte inferior de la BTV.
c) Envolvente exterior
La envolvente exterior deberá tener el grado de protección especificado en el punto 3.5., y

debe evitar los contactos accidentales y proteger de las condiciones climáticas externas a las
partes con tensión.
3.2.- ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN
Para el transporte y manejo, el TBTA irá equipado en su parte superior con dos dispositivos
de suspensión, situados de manera de trasmitir las solicitaciones mecánicas sobre la estructura
soporte y de forma tal de que la recta que los une y el centro de gravedad del equipo
determinen un plano sensiblemente vertical.
3.3.- ENVOLVENTE EXTERIOR
La envolvente exterior será metálica o de material aislante autoextinguible (resina reforzada

con fibra de vidrio).
La envolvente tendrá opcionalmente, una o dos puertas con una apertura mínima de 160 °
cada una. En caso de tener una puerta, ésta tendrá apertura ascendente con un sistema de
cierre y tranca tal que al liberar a la misma desde su posición de abierta produzca su cierre
automático al impactar en la parte inferior del tablero. Dichas puertas deberán contar con
alguna tranca mecánica que impida el cierre accidental de las mismas por acción del viento.
En el caso de poseer dos puertas, una de ellas deberá tapar la entrada de los cables y la otra
la unidad de protección. La puerta que protege las BTV será quien tiene la cerradura y quien
se abre primero, la otra puerta tendrá una tranca que únicamente se podrá abrir desde adentro
una vez abierta la puerta principal; con esto estamos protegiendo a quien solo necesite utilizar
las BTV. En este caso también ambas puertas deberán contar con alguna traca mecánica que
impida el cierre accidental de las mismas por acción del viento.
En el caso de una sola puerta, se deberá colocar una placa aislante transparente sobre toda la
entrada de los cables , de manera de no tener un contacto directo con las barras; únicamente
al abrir la puerta se podrá operar las BTV. Dicha chapa aislante una vez retirada para
maniobra en las barras deberá permanecer asociada al tablero para evitar su pérdida.
La puerta y la disposición interna de los equipos deberán ser tal que permita efectuar
fácilmente la medición de las corrientes en las salidas.
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En caso de que la envolvente sea metálica, el espesor de la chapa no será menor a los 1,99
mm, estará protegida tanto interior como exteriormente contra la corrosión según lo indicado
en el punto 3.8 y tendrá puestas a tierra según lo indicado en el punto 3.7.
En caso de que la envolvente sea de material aislante, debe ser de resina poliester reforzada
con fibra de vidrio. Tanto la envolvente y las puertas serán en material aislante de clase
térmica B según IEC 85 y categoría de inflamabilidad FV1 según IEC 707 (1981). Al arder
no debe producir partículas que goteen, fluyan o caigan en combustión, y deberá ser resistente
a los álcalis.
La envolvente deberá disponer de ventilación interna, para evitar condensaciones. Los

elementos que proporcionen esa ventilación no podrán reducir el grado de protección
establecido.
El color de la envolvente será gris claro Nº 7045 RAL.
Las puertas no deberán ser forzadas para su cierre o apertura, ni doblarse; y deberán contar
con dispositivo de cierre de cabeza triangular según la Fig. 4. Los tornillos deberán ser
imperdibles.
Fig. 4.- Dispositivo de cierre .
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3.4. - ACCESO DE LOS CABLES DE BAJA TENSIÓN
Los cables de alimentación y los cables de salida accederán al tablero desde la parte inferior
del mismo y de forma tal que una vez instalado no penetre el agua por la entrada de los
mismos.
Los conectores para los cables de salida deben estar todos a nivel, en la parte inferior del
tablero y de forma tal de facilitar el montaje, que deberá realizarse desde la parte delantera del
tablero utilizando las herramientas aisladas adecuadas y actuando una sola persona.
En la parte inferior del TBTA se deberán sujetar los cables de manera de impedir que el peso
de los mismos recaiga sobre la conexión a las BTV o las barras horizontales. El elemento de
sujeción de los cables formará parte integral del TBTA; deberá ser imperdible y no incurrir en
la generación de corrientes parásitas.
El pasaje de dichos cables por la cara inferior del tablero se hará con el conector terminal
colocado y de tal manera de que no ingresen al tablero pequeños animales o roedores. La
solución técnicamente aceptable para dicho pasaje de cables no deberá crear corrientes
parásitas de Foucault.
Los terminales de conexión y los prensacable, estarán previstos para fijarlos siguientes cables
de aislación seca:
Entrada:
por fase: 2 cables unipolares RV 0,6/1kV 1x300Cu o

3 cables unipolares RV 0,6/1kV 1 x 240Al
por neutro:1 cable unipolar RV 0,6/1kV 1x300Cu o

2 cables unipolares RV 0,6/1kV 1x240Al
Salida:
5 salidas de cable unipolar RV 0,6/1kV 3x1x240Al por salida para las fases y RV 0,6/1kV
1x150Al para el neutro o
5 salidas de cable preensamblado RZ 0,6/1kV 50Al+1x54,6Alm hasta

RZ 0,6/1kV 95Al+1x54,6Alm.
1 salida de cable preensamblado RZ 0,6/1kV 150+1x70Alm; las otras cuatro salidas una
combinación de cualquiera de los casos anteriores.
Las aberturas en las entradas de los cables deben ser diseñadas de forma tal que cuando el
cable esté adecuadamente instalado, se mantengan las medidas de protección contra el
contacto físico a partes con tensión.
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3.5. - GRADO DE PROTECCIÓN
El grado de protección de los TBTA, según la norma IEC529 (1ª Y 2ª cifra

característica IP) Y NF EN 50102 (3ª cifra característica IK),será el siguiente:
bases BTV .......................................................................... según Norma UTE N.MA.66.03

envolvente exterior metálica............................................................................................ IP43
envolvente exterior aislante .................................................................................... IP43;IK10
En caso de poseer chapas aislantes interiores, estas deben de estar de acuerdo con:
grado de protección ............................................................................................. IP2X;IK08

aislación eléctrica .......................................................................................... ídem envolvente
clase térmica s/IEC 85 ........................................................................................................ E
categoría de inflamabilidad s/IEC 707 .............................................................................. FVI
3.6.- BARRAS
Las barras estarán montadas sobre aisladores adecuados para soportar los esfuerzos
mecánicos durante el cortocircuito o en fallas internas.
Las barras de potencia serán de cobre de acuerdo con la norma N.MA.15.06.
Las barras estarán convenientemente dimensionadas para soportar las corrientes nominales y
de cortocircuito especificadas en pto. 4.
Las uniones entre barras se efectuarán con bulones, arandelas convenientemente argentadas o
cadmiadas en tal forma que se asegure el máximo de conductibilidad eléctrica.
3.7.- PUESTA A TIERRA
El tablero dispondrá de una barra de cobre de 50 mm2 para la puesta a tierra de todas las
partes metálicas.
En la estructura metálica se deberá colocar un bulón con arandela de presión y tuerca de

acero zincado o cadmiado para la conexión de terminal por cable de descarga a tierra de 50
mm2 de cobre.
En general se debe asegurar la continuidad del sistema de tierra del TBTA tomando en cuenta
las solicitaciones mecánicas y térmicas causadas por las corrientes de cortocircuito.
Cada parte del circuito principal admitirá la posibilidad de ser puesto a tierra.
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3.8.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
El equipo debe ser tratado y protegido adecuadamente para poder operar en las condiciones
ambientales especificadas sin sufrir ninguna corrosión significativa, ni ataque de hongos.
Se logrará que la envolvente sea resistente a la corrosión utilizando alguna de las siguientes
opciones:
Opción 1.- envolvente metálica;

Proceso de cincado da acuerdo a la norma N.MA.22.05 (exigiendo un espesor mínimo de 85
micras por cara)
Pintado según lo especificado en la norma N.MA.22.03 excepto en lo que se refiere al
espesor que deberá ser para la opción I (40 micras de epoxi zinc rich y 50 micras de esmalte
poliuretánico) y opción II (60 – 70 micras).
Opción 2.- envolvente metálica.

Procedimiento de pintura de acuerdo a la norma N.MA.22.03 aplicado sobre chapa
galvanizada (considerando una capa de zinc de espesor mínimo de 42 micras por cara )
Opción 3.- envolvente de resina poliester reforzada con fibra de vidrio;

En este caso todas las partes metálicas expuestas al exterior (tornillería, cierre de tapa, etc.)
deben ser necesariamente de acero inoxidable.
Los bulones, tuercas, arandelas, etc., serán únicamente maquinados y tratados con un proceso
antioxidante adecuado (galvanizado por inmersión en caliente, zincado electrolítico o
bicromatizado, o similares de calidad igual o superior a juicio de UTE.
El fabricante del TBTA deberá describir dicho proceso y presentar resultados de los ensayos
de corrosión a los que fueron sometidas dichas piezas.
La protección contra la corrosión de la envolvente metálica deberá realizarse tanto en la parte

externa como interna de la misma.
3.9. - CONEXIONES. CABLEADO
Las conexiones de los BTV a las barras horizontales deben garantizar la perfecta conducción
de las corrientes nominales, así como soportar las solicitaciones térmicas, mecánicas y
eléctricas que se den en servicio normal y en cortocircuito.
La conexión entre partes portadoras de corriente debe ser establecida por medios que
aseguren una presión de contacto adecuada y duradera.
La elección de la sección de los conductores dentro del TBTA es responsabilidad del

fabricante. Además de las corrientes a transportar, la elección debe ser gobernada por las
solicitaciones mecánicas y térmicas a las que estará sujeto el TBTA en servicio normal.
Con respecto a la forma de ejecutar el cableado se debe cumplir el punto 7.8.3 de la IEC
439-1.
3.10. - SOBREELEVACIÒN DE TEMPERATURA DEL TBTA
Los límites de elevación de temperatura del TBTA no deben exceder los especificados en la
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Tabla III del art. 7.3. de la norma IEC 439-1 (Tabla II de la presente norma)..
3.11. - DIMENSIONES DEL TBTA.
Las dimensiones del TBTA serán tales que permitan la instalación de las BTV-C2
normalizadas en UTE N.MA.66.03, y la instalación del TBTA en la SS.EE. aérea de apoyo
en dos columnas en los herrajes de la Fig. 2 de la presente Norma.
En la Fig. 5 se estipulan las dimensiones relevantes que deben ser respetadas en el diseño del
TBTA.
FIGURA 5: Dimensiones a ser respetadas en el diseño del TBTA
3.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS

FUSIBLES (BTV)
Para las BTV-C2 se cumplirá lo establecido en la norma UTE N.MA.66.03.

La fijación de las BTV-C2 al anclaje deberá ser tal que asegure una resistencia mecánica
adecuada y, sin que las barras distribuidoras sufran esfuerzos o movimientos al extraerse o
reponerse los cartuchos fusibles de las mismas.
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3.13.- ACCESORIOS.
3.13.1. – CUBIERTAS DE PROTECCIÓN
Deberá ser posible instalar en las barras horizontales, cubiertas de protección de

material aislante cuya misión será la de evitar contactos accidentales desde el frente del
TBTA cuando no se instalen todas las BTV en el mismo.
La cantidad de cubiertas aislantes a suministrar será oportunamente estipulado por
U.T.E.
Las cubierta aislante debe presentar adecuada resistencia mecánica y eléctrica, a saber:
grado de protección placa aislante ................................................ IP2X;IK08

aislación eléctrica......................................................... ídem que la envolvente
clase térmica S/IEC 85 ................................................................................ E
categoría de inflamabilidad S/IEC 707 .....................................................FV1
Al arder dicha placa no debe producir partículas que goteen, fluyan o caigan en
combustión, y debe ser resistente a los álcali.
Junto con los ensayos dieléctricos y del grado de protección debe ensayarse dicha placa
aislante.
3.13.2. – MANIJAS
El fabricante deberá suministrar la cantidad de manijas de apertura (según. Fig.4)
estipuladas por U.T.E. con un mínimo de una por tablero.
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4. - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL TBTA

Los datos de diseño, construcción y ensayo del tablero de baja tensión para subestaciones aéreas
(TBTA), son los siguientes:
TABLA I
Tensión de aislación nominal (kV) 0,50

Tensión nominal de operación (kV) 0,40
Tensión de ensayo de impulso 1,2/50 µs (kVcr) 8
Tensión de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min. (kV)
3.5
(entre partes activas)
Tensión de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min.(kV)
(entre partes activas y masa)
3.5
- envolvente metálica
- envolvente aislante 3.5 x 1.5
Frecuencia nominal (Hz) 50

Corriente nominal en barras distribuidoras (A) 1300
Corriente nominal de salida de cada cable (A) 400
Nivel de cortocircuito eficaz simétrico, 1 seg. (kA) 16
Corriente límite dinámica (kAcr) 32
Neutro del sistema A tierra
5.- IDENTIFICACIONES
El TBTA será suministrado con una placa de metal inoxidable fijada con remaches o tornillos, en
idioma español, con caracteres indelebles grabados en bajorrelieve y no pintados, con la siguiente
información:
- Nombre del fabricante o marca de identificación.

- Año de fabricación,
- Designación de tipo (siglas "TBTA") y número de serie,
- Las palabras "PROPIEDAD DE UTE",
- Tensión nominal (V),
- Corriente nominal del cable alimentador del tablero (A),
- Corriente nominal de un cable de salida (A),
- Frecuencia nominal (Hz),
- Tensión de impulso de rayo nominal 1,2/50 µs (kV),
- Tensión de ensayo a frec. industrial 50 Hz, 1 min (kV).
- Nivel de cortocircuito eficaz simétrico, 1 seg (kA),
- Grado de protección.
- Peso completo del tablero (kg).
Dicha placa deberá estar ubicada frontalmente para permitir su fácil lectura.
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La identificación de cada unidad funcional debe ser legible durante el servicio normal. Las partes
removibles, si las hay, deben tener identificaciones separadas con los datos relacionados con la
unidad funcional a la que pertenece; dicha identificación debe ser legible cuando la parte removible
esté en la posición removida.
Se deben identificar todos los bornes de conexión de puesta a tierra con el símbolo internacional
correspondiente según la norma IEC 417.
6. - ENSAYOS
6.1.- ENSAYOS DE TIPO
6.1.1.- ENSAYOS DE TIPO DEL TBTA
Los ensayos de tipo del TBTA se realizarán de acuerdo a la Sección 8.2 de la Norma
IEC 439-1, en particular:
1) Ensayo de verificación de límites de elevación de la temperatura (según pto. 8.2.1. de

la norma IEC 439-1).
El test será realizado con el TBTA en servicio normal en las peores condiciones
operativas (mayores corrientes permitidas en barras, BTV, etc; puertas cerradas, etc) y
según el punto 8.2.1.3. de la IEC 439-1. El factor de diversidad será de 1.0.
Los valores no excederán los de la Tabla II de la presente norma.
TABLA II
CALENTAMIENTO LIMITE (1) (°C)
Bornes para conductores aislados

exteriores.................................................70
TEMPERATURA MÁXIMA °C
Elementos manuales de mando:

- metálicos...............................................15
- de material aislante...............................25
ENVOLVENTES EXTERIORES ACCESIBLES
(máximo °C)
Superficies metálicas............................30
Superficies aislantes.............................40
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1) Para una temperatura máxima ambiente inferior a 40 °C.

2) Ensayo de verificación de las propiedades dieléctricas (según pto. 8.2.2. de la
norma IEC 439-1).
2.1) Ensayo a frecuencia industrial.

Según pto. 8.2.2. de la norma IEC 439-1.
2.2) Ensayo con onda de choque (impulso tipo rayo)
Entre las partes activas y la masa metálica del cuadro se aplicará la tensión nominal de
impulso tipo rayo 1,2/50 µseg especificada en el pto. 6: 15 impulsos de polaridad
positiva seguido de 15 impulsos de polaridad negativa.
Se usa el mismo criterio que en el pto. 2.1, anterior para establecer si el equipo ha
pasado el ensayo.
3) Ensayo de verificación de la corriente a soportar durante el cortocircuito (según el

pto. 8.2.3.2 de la IEC 439-1).
4) Ensayo de verificación de la dimensiones.
5) Ensayo de verificación de operación mecánica (según pto. 8.2.6. de la norma IEC

439-1).
6) Ensayo de verificación del grado de protección será según norma IEC529 (1ª Y 2ª
cifra característica IP) Y NF EN 50102 (3ª cifra característica IK).
7) Verificación de la distancia de aislamiento y de las líneas de fuga (según pto. 8.2.5.

de la norma IEC 439-1).
8) Ensayo de verificación del proceso de cincado según la norma UTE N.MA.22.05

(envolvente metálica).
9) Verificación de la pintura según la norma N.MA 22.03 envolvente metálica).
10) Ensayo de verificación de la categoría de inflamabilidad y ensayo de la bola. (en

caso de tener partes aislantes).
11) Ensayo de determinación de la conductividad eléctrica según norma ASTM B193.

Se considera satisfactorio el ensayo cuando el valor de la conductividad eléctrica
medida a 20 2C no es menor que el 97,4 % IACS.
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12) Ensayos adicionales sobre envolvente aislante:
a) Ensayo de indeformabilidad
El ensayo se efectuará sucesivamente sobre las paredes laterales y superior de la

envolvente. Consiste en aplicar durante 5 minutos una fuerza de 10 daN
perpendicularmente a la pared ensayada, repartida sobre una superficie de 1 cm2.
El centro de la superficie de aplicación de la fuerza estará situado en el eje transversal

de la pared en ensayo, y a 20 mm de las aristas.
La flecha que se produzca en el borde de la envolvente durante el ensayo, no debe ser

superior a 3 mm.
b) Ensayo acelerado de calor húmedo
El tablero totalmente equipado, incluido el cable de la acometida sobresaliendo al

exterior y sin tensión, se coloca en las condiciones de utilización durante 8 ciclos de 24
horas, en una cámara con aire circulante en el cual la temperatura y el grado
hidrométrico siguen el ciclo cotidiano descrito a continuación.
Las condiciones iniciales en el interior de la cámara, temperatura y humedad relativas,

son las del laboratorio, debiendo ser la temperatura de éste 20°C ± 5°C.
La temperatura del aire en la cámara se eleva hasta 57°C ± 1°C, en un tiempo

comprendido entre una y dos horas, y la humedad relativa se mantiene superior al 80%.
Cuando la temperatura haya alcanzado los 57°C ± 1°C, la humedad relativa se eleva al
95 %.
Durante 16 horas, la temperatura del aire debe variar 4°C ± 0,5°C, de 5 a 7 veces por
hora, entendiéndose como variación un descenso y subida de temperatura de 4°C.
Durante las 16 horas, la humedad relativa debe mantenerse constantemente en el 95 %
por lo menos.
Los aumentos de temperatura se efectúan por medio de dispositivos apropiados, y los

descensos, por entrada de aire exterior a la cámara a través de 2 orificios, de los cuales
uno por lo menos debe ser regulable. Un orificio estará situado en la parte superior de
la cámara, y el otro en la parte inferior. Esta disposición permite una renovación parcial
del aire.
Transcurrido este período de 16 horas, las fuentes de calor y de humedad se

desconectan y se conserva la circulación del aire, manteniendo la cámara aislada del
exterior. A lo largo de 8 horas, la temperatura debe descender progresivamente por
debajo de los 30°C. Esto completa un ciclo de 24 horas.
El ciclo siguiente se inicia con una elevación de temperatura a 57°C ± 1°C y con el
aumento de la humedad al 95 % en 20 o 30 minutos.
Al término de los 8 ciclos, el equipo se mantiene durante 12 horas a la temperatura de
20°C ± 5°C, estando la humedad relativa comprendida entre 40 y 60 %.
N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 15 de 28

N.MA.66.07/1
Al final de este ensayo, no deben apreciarse trazas de corrosión, que modifiquen sus
características funcionales o puedan ocasionar perjuicios al resto del material.
c) Resistencia a las variaciones de temperatura y a la exposición a los rayos ultravioleta
Este ensayo se efectuará como máximo 8 horas después del ensayo de calor húmedo y
después del primer ensayo dieléctrico.
Para la exposición a los rayos ultravioleta se utiliza el siguiente dispositivo; la radiación

ultravioleta se obtiene a partir de lámparas de vapor de mercurio a alta presión, de una
potencia de 125 W cada una. Estas lámparas se reparten uniformemente según un plano
(5 lámparas por m2 ). La superficie que recibe la radiación se coloca a 30 ± 5 cm del
plano formado por los extremos de las lámparas.
El equipo completamente equipado, pero sin tensión, se coloca en una cámara de aire
circulante y se somete a 20 ciclos de 12 horas de duración cada uno, realizados como
se indica a continuación.
La temperatura inicial debe ser de 20°C ± 5°C.
Durante las primeras 7 horas, la temperatura de la cámara se reduce progresivamente

hasta - 25°C ± 2°C y se mantiene en este valor.
Desde la séptima hasta la duodécima horas, la temperatura de la cámara se aumenta

progresivamente hasta 70°C ± 2°C y se mantiene en este valor.
Además, desde la séptima hasta la duodécima horas, la cara anterior del tablero se
somete a los rayos ultravioleta.
En la duodécima hora, el ciclo ha terminado y empieza un nuevo ciclo.
Al final de este ensayo, la envolvente, tapa y su equipo no debe presentar ni

deformaciones ni fisuras y el tablero, debe poderse abrir y cerrar fácil y correctamente.
Las partes metálicas no deben presentar trazas de corrosión.
NOTA:La disminución de 70°C a -25°C se hace en 6 horas, aproximadamente, y el

aumento de - 25°C a 70°C en unas 2 horas.
d) Grado de protección
Estos ensayos se efectuarán conforme se indica en la norma IEC529 (1ª Y 2ª cifra

característica IP) Y NF EN 50102 (3ª cifra característica IK). UNE 20324.
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N.MA.66.07/1
e) Resistencia a la niebla salina
El tablero estará totalmente equipado, incluido el cableado de la acometida de aluminio

sobresaliendo al exterior y colocada en condiciones de utilización.
Se limpiarán las superficies internas y externas, así como los elementos que componen
el tablero, de forma que no queden en su superficie residuos de lubricantes u otras
sustancias utilizadas en la fabricación o el montaje que, pudiendo ser alternadas durante
el ensayo, modifiquen el resultado del mismo.
Se colocará el tablero en el interior de la cámara de niebla salina manteniendo la
posición de servicio.
La niebla generada en el interior de la cámara tendrá una concentración de cloruro

sódico del 5 ± 0,5 % a la temperatura de 35°C ± 1°C siendo el pH de la solución del
valor 7 ± 0,2. La intensidad de la niebla será tal que en una superficie horizontal de 80
cm2 se recojan 2 ± 1 ml de solución por hora, en un tiempo de 16 horas, como mínimo.
La duración del ensayo será de 400 horas. Una vez transcurrido este tiempo, se retirará
la cámara, se secará y se procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran
aparecer mediante un ligero cepillado.
Al final de este ensayo no deben apreciarse trazas de corrosión en las partes metálicas
o alternación en las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o
pueden ocasionar perjuicio al resto del material. (Se podrán admitir ligeras trazas de
corrosión en las roscas y en los bordes que deberán desaparecer al frotarse con un
paño seco). Una vez terminado el ensayo se someterá a un control de aislamiento,
según se indica en el apartado 9.1, debiendo soportar las tensiones de onda de choque
y frecuencia industrial allí indicadas.
f) Resistencia al calor y al fuego
f1) Ensayo de la bola
Este ensayo se realizará sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las
piezas en tensión, exceptuando los materiales cerámicos.
El ensayo se realizará aplicando una fuerza de 20 N sobre al superficie del material por
medio de una esfera de 5 mm de diámetro. Dicha fuerza debe mantenerse por una hora
a una temperatura de 125°C ± 5°C, luego de lo cual, retirado el esfuerzo, el diámetro
de la huella no debe ser superior a 2mm según se especifica en la Norma UNE 21095,
a una temperatura de 125°C ± 2°C.
f2) Verificación de la autoextinguibilidad

Este ensayo se realizará sobre todos los elementos aislantes que deberán satisfacer el
ensayo correspondiente a la categoría FVI de la norma IEC 707.
N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 17 de 28

N.MA.66.07/1
Cuando los materiales a ensayar sean de unas dimensiones tales que no permitan la
obtención de probetas adecuadas para el ensayo, según la norma IEC 707, serán
sometidos al ensayo del hilo incandescente, según se indica en la norma IEC 695-2-2
(1980); en las condiciones y resultados que se indiquen para cada material.
La temperatura elegida para el hilo incandescente será de 960°C.
g) Resistencia a los álcalis
El ensayo consiste en colocar dos probetas de unos 10 gramos cada una en un

recipiente con sistema de calentamiento y termómetro, provisto de un agitador, y
conteniendo una solución de hidróxido sódico a 36B (31 por 100, aproximadamente).
Después de 2 horas de permanencia en la solución, a la temperatura de 100°C, se

retiran las probetas, se lavan cuidadosamente en agua y se exponen al aire durante 24
horas. Posteriormente se pesan.
La variación del peso no debe exceder del 2 % del peso de las probetas, antes de la
prueba.
No se tendrá en cuenta un eventual cambio en la textura o en el color de las probetas.
h) Ensayos mecánicos según norma IEC 439-5.
Para los tableros se realizarán todos los ensayos de resistencia mecánica establecidos
bajo el numeral 12 de la Tabla 7, punto 8.2.9 de la norma IEC 439-5 y que se
establecen a continuación:
1) Verificación de la resistencia a la carga estática (según el pto. 8.2.9.1.1. de la Norma

IEC 439-5).
Se considera que los ensayos indicados a) y b) (según corresponda), son satisfactorios

si luego del ensayo el grado de protección permanece siendo el estipulado en el pto.3.5
de la presente norma, la operación de las puertas y puntos de traba permanecen
inalteradas y por el mantenimiento de las distancias eléctricas.
2) Verificación de la resistencia a la carga de choque (según el pto. 8.2.9.1.2. de la

Norma IEC 439-5).
Se considera que el ensayo es satisfactorio si luego del mismo el grado de protección

permanece siendo el estipulado en el pto.3.5 de la presente norma, la operación de las
puertas y puntos de traba permanecen inalteradas y por el mantenimiento de las
distancias eléctricas. También se verificará que no aparezcan daños sobre la superficie
de la envolvente como pequeños dientes o roturas en la misma que vayan en detrimento
del equipo para su uso.
3) Verificación de la resistencia a la torsión (según el pto. 8.2.9.1.3. de la Norma IEC

439-5).

permanece siendo el estipulado en el pto.3.5 de la presente norma y la operación de las
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N.MA.66.07/1
puertas y puntos de traba permanecen inalterados.

4) Verificación de la resistencia a fuerza de impacto (según el pto. 8.2.9.2.1. de la
Norma IEC 439-5).

permanece siendo el estipulado en el pto.3.5 de la presente norma, la operación de las
puertas y puntos de traba permanecen inalterados y por el mantenimiento de las
distancias eléctricas. También se verificará que no aparezcan daños sobre la superficie
de la envolvente como pequeños dientes o roturas en la misma que vayan en detrimento
del equipo para su uso.
5) Verificación de la resistencia mecánica de las puertas (según el pto. 8.2.9.3. de la

Norma IEC 439-5).
Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en dicho punto de

la norma IEC 439-5 pero con un índice de protección según lo estipulado en el pto.3.5
de la presente norma.
6) Verificación a la resistencia a la carga axial de insertos de metal en el material

sintético (según el pto. 8.2.9.4. de la Norma IEC 439-5).

la norma IEC 439-5.
7) Verificación de la resistencia al impacto mecánico de objetos punzantes (según el pto.

8.2.9.4. de la Norma IEC 439-5).

la norma IEC 439-5.
6.1.2.- ENSAYOS DE TIPO DE LAS BTV
Según norma UTE N.MA.66.03.
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N.MA.66.07/1
6.2.- ENSAYOS DE RUTINA
Se realizarán sobre cada uno de los cuadros nuevos montados en fábrica.
6.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA DE TBTA
Los ensayos de rutina del TBTA se realizarán de acuerdo a la Sección 8.3 de la Norma
IEC 439-1, en particular:
1) Inspección visual y dimensional.

2) Ensayo de verificación de las propiedades dieléctricas a frecuencia industrial..
3) Ensayo de grado de protección (primera cifra).
4) Verificación del espesor de la pintura y galvanizado (envolvente metálica).
6.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA DE LAS BTV
Según norma UTE N.MA.66.03
6.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica con los representantes que UTE designe a
los efectos.
El fabricante dispondrá de todos los equipos y personal técnico calificado para la realización
de estos ensayos.
Todo el instrumental de laboratorio de fábrica utilizado para los ensayos de recepción deberá
estar calibrado por un instituto oficial o por un laboratorio independiente de reconocido
prestigio.
El inspector de UTE podrá requerir la presentación de los correspondientes certificados de

contraste, cuya fecha de expedición no deberá ser anterior a dos años.
Con anterioridad a la realización de los ensayos el suministrador entregará al Inspector

designado por UTE los informes completos de todos los ensayos ya realizados sobre el
material en cuestión.
6.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DEL TBTA
La comprobación visual y dimensional de los materiales a recibir, como la

concordancia con los planos aprobados se podrá realizar al 100% de los TBTA
presentados para la recepción, quedando a exclusivo criterio de UTE la extensión de la
muestra a ser comprobada.
Como ensayo de recepción de los TBTA, se repetirán los ensayos que se listan, en las
cantidades indicadas. En la realización de dichos ensayos en caso de encontrar un
material defectuoso, el lote del mismo código se da por rechazado.
N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 20 de 28

N.MA.66.07/1
1.- Sobre una muestra por lote de TBTA, del mismo código de material, de acuerdo al
siguiente criterio, se indican las cantidades que se ensayarán y los ensayos a realizar:
Hasta 50 unidades cantidad 5

Entre 51 y 150 unidades cantidad 20
Más de 500 unidades cantidad 80
Inspección visual y dimensional.

Ensayo de verificación de las propiedades dieléctricas a frecuencia industrial..
Ensayo de grado de protección (primera cifra). Ensayos de verificación del proceso de
cincado según norma N.MA.22.05; UTE se reserva el derecho de inspeccionar el
cincado antes de la aplicación de la pintura.
Ensayo de verificación del proceso de pintura según norma N.MA.22.03.
2.- Sobre una muestra unitaria por lote, del mismo código de material, se realizarán los
siguientes ensayos:
2.1) Con envolvente metálica
- Ensayo de la bola; según punto 12 f1 (en material aislante si existen)

- Verificación de la autoextinguibilidad; según punto 12 f2 (en material aislante si
existen)
2.2) Con envolvente aislante
- Ensayo de la bola; según punto 12 f1 (en todo material aislante)

- Verificación de la autoextinguibilidad; según punto 12 f2 (en todo material aislante)
- Ensayo de grado de protección (segunda y tercera cifra).
- Ensayos mecánicos; según punto 12 h.
6.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE LAS BTV
Según Norma UTE N.MA.66.03.
N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 21 de 28

N.MA.66.07/1
7.- ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA

Para la compra se debe especificar:
- Tipo de TBTA.
- Cantidad de llaves de cabeza triangular (según fig.4)
- Otros repuestos opcionales (BTV, fusibles, etc).
8.-CODIGOS DE MATERIALES UTE
Material
Código Descripción
TABLERO 0,4 kV 5 SALIDAS NH315A P/S.E. AEREA
052419
C/ENVOLVENTE METALICA
TABLERO 0,4 kV 5 SALIDAS NH315A P/S.E. AEREA
056297
C/ENVOLVENTE. POLIMERICA
9.- EMBALAJE
Estos materiales de depositarán en destino y a la intemperie durante varios meses, por lo que
deberán estar protegidos adecuadamente.
Cada tablero deberá entregarse envuelto en nylon. Estos envases deberán disponerse sobre pallets
de madera, cuyas características se detallan en el Pliego de Condiciones respectivo. A cada uno de
los tableros con su envoltura de nylon deberán colocársele en los vértices piezas de espuma de
poliestireno expandido, de tal forma que los tableros se apoyen sobre ellas, sin tener contacto entre
sí ni con el pallet que los contendrá.
Cada tablero deberá poseer en su exterior una etiqueta plastificada en la que consten:
- Código UTE del material

- Descripción del material
- Número de compra
Este embalaje deberá cumplirse, aún en el caso de que la entrega del material se efectúe en
contenedores.
Además, deberán cumplirse las demás exigencias de embalaje establecidas en el Pliego Particular.
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10.- INFORMACION A SER SUMINISTRADA

* Con la oferta se deberá suministrar:
a) La Planilla de Datos Garantizados completa que se suministra,

b) Planos a escala y planos de despiece del tablero de baja tensión, indicando materiales
constitutivos tolerancias y peso de los mismos.
c) Certificados de ensayos de tipo,
d) Tipo de tratamiento de superficie seguido,
e) Copias completas de las normas de fabricación y ensayo a que corresponde el material ofrecido,
de no ser las especificadas en la presente Norma.
* Con la recepción de los equipos, y por cada 10 unidades, se deberá suministrar un juego
completo de:
f) Planos de Montaje,
g) Manuales de Instalación, ajuste y operación,
h) Manuales de Mantenimiento,
i) Manuales de Almacenamiento.
La información de los puntos a), f), h) e i) deberá estar en idioma español.
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N.MA.66.07/1
11.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL TBTA
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO
1 Información básica
1.1 Fabricante
1.2 Designación de tipo
1.3 Normas de fabricación y ensayo
2 Información de parámetros eléctricos
2.1 Tensión nominal (V) 400

Intensidad nominal (A)
2.2 En barras distribuidoras 1300
Salida de cada cable 400
Tensión de ensayo a frecuencia industrial, 1 min. (kV)
- entre partes activas 3.5
2.3
- entre partes activas y masa para envolvente metálica 3.5
- entre partes activas y masa para envolvente aislante 5.25
2.4 Tensión de ensayo de impulso 1.2/50microseg (kV) 8
2.5 Frecuencia industrial (Hz) 50
2.6 Nivel de cortocircuito eficaz simétrico, 1 seg. (kA) 16
2.7 Corriente límite dinámica (kAcr) 32
3 Información dimensional constructiva
Distancias entre orificios en base de la envolvente

- Ancho (mm) 1000
- Profundidad(mm 244
Distancias entre orificios en cara posterior de la envolvente

- Altura desde el borde inferior (mm) 870
3.1
- Ancho (mm) 700
ENVOLVENTE
- Altura (mm) 950 a 1200
- Ancho (mm) ≤ 1400
- Profundidad(mm) ≤400
Material de la envolvente
Metálica
3.2 o
- Tipo
Resina poliester reforzada
con fibra de vidrio
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N.MA.66.07/1
En caso de ser envolvente aislante
- Clase térmica (según IEC 85) B

- Categoría de inflamabilidad ( según IEC 707) FV1
- Resistente a los álcalis Si
3.3
Placa aislante
- Clase térmica (según IEC 85) E

- Categoría de inflamabilidad ( según IEC 707) FV1
- Resistente a los álcalis Si
En caso de ser envolvente metálica

- a) espesor (mm)
3.4 >=1,99
- b) proceso anticorrosivo seguido, opción según punto
Opción 1
3.8
Opción 2
3.5 - Color de la envolvente Gris claro Nº7045 RAL
Puertas
- número de puertas
3.6 1o2
- mínimo ángulo de apertura
160º
- la segunda puerta únicamente se abre una vez abierta la
si
primera.
Posee placa característica de metal inoxidable grabada en
3.7 Si
relieve
Cerraduras
- posee dispositivo de cierre de cabeza triangular Si
3.8
- tornillos imperdibles Si
Salida de cables
- Bandeja para sujetar los cables Si
- Posee prensa cables Si
3.9
- Diámetro del prensa cables para sección indicada 50 mm²-300 mm²
Grado de protección
- Bases BTV N.MA.66.03
- Envolvente metálica (excepto el piso) IP43
3.10
- Envolvente aislante (excepto el piso) IP43;IK10
- Placa aislante IP2X;IK08
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Conexión para el generador

- posee conexión para generador Si
- Métrica de dicha conexión 12
3.11
- Poseen tuerca clavada si
- en barras horizontales si
- en barras verticales no
- Barras verticales de llegada al TBTA y barras de neutro
3.12 prevee conexión de terminales según N.MA.20.08 y Si
N.MA.10.07
El TMBT cuenta con 2 cáncamos de suspensión para su Si
3.13
tranporte
Barras de cobre
- Temple (según ASTM B601) H02 o H03
- Porcentaje de cobre 99.5 %
3.14 - Resistividad 0.15775ºhmsg/mm2
- Dureza rockwell F entre 77 y 91 HRF
- Resistencia a la tracción entre 25 y 36 kg/ mm2
- Elongación 15%
4 Otros
Fijación del TBTA
Posee los 6 orificios en su cara posterior e inferior para su Si

4.1
montaje a perfil y con arandelas de goma.
Posee los 6 orificios con las tuercas fijas y los bulones según Si
norma.
Proceso anticorrosivo con que se tratan los bulones, tuercas,
4.2
arandelas, etc.
Posee tuercas o tornillos clavados para montaje de BTV Si
4.3
a barras y conectores a barras.
Se mantiene un IP 2XX al abrir la puerta de la unidad de
4.4 Si
protección
4.5 Las BTV cumplen con la norma UTE N.MA.66.03 Si
4.6 Peso del TBTA completo (kg)
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N.MA.66.07/1
5 Ensayos de tipo
5.1 Verificación de límites de elevación de temperatura Tabla II
Propiedades dieléctricas
5.2 - Envolvente metalica 3.5, 3.5 y 8 kV
- Envolvente aislante 3.5, 5.25 y 8 kV
5.3 Cortocircuito 16 y 32 kA
5.4 Ensayo de maniobrabilidad de los fusibles Ninguna anormalidad
5.5 Verificación de dimensiones Figuras 2 y 5
5.6 Verificación mecánica N.MA.66.03

5.7 - Envolvente metálica IP43
- Envolvente aislante IP43;IK10
5.8 - Distancia de aislamiento y de líneas de fuga 8.2.5.IEC 439.1
5.9 - Verificación del proceso de cincado N.MA.22.05
5.10 - Verificación del proceso de pintura N.MA.22.03
- Verificación de categoría de inflamabilidad y ensayo de
5.11 FVI, 125ªC
la bola
5.12 - Conductividad Eléctrica ≥97,4 IACS
Ensayos de tipo adicionales de envolvente aislante
5.13 - Ensayo de indeformabilidad No mayor a 3 mm
5.14 - Ensayo acelerado de calor húmedo No corrosión
- Resistencia a las variaciones de temperatura y a los rayos No deformación y
5.15
ultrvioletas funcionamiento normal
5.16 - Envolvente aislante IP43;IK10
5.17 - Resistencia a la niebla salina No corrosión

5.18 - Resistencia al calor anormal y al fuego 125ºC y 960ºC FVI
5.19 Resistencia a los álcalis Variación peso < 2 %
Punto 8.2.9 de la norma
5.20 Ensayos mecánicos
IEC 439-5
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N.MA.66.07/1
12. - NORMAS DE CONSULTA

Las normas de fabricación y ensayo serán las del país de origen, en tanto no contradigan lo
establecido en este Pliego y las publicaciones IEC vigentes.
- IEC 439 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies.

- IEC 417 Graphical symbols for use on equipment.
- IEC 269 Low voltage fuses.
- IEC529, NF EN 50102 Grados de protección.
- IEC 28 International standard of resistance for copper.
- IEC 410 Sampling planes and procedures for inspection by attributes.
- UNE 53-315/1 Plásticos. Métodos de ensayo para determinar la inflamabilidad
de los materiales aislantes eléctricos sólidos al exponerlos a una
fuente de encendido.
- UTE N.MA.15.06 Planchuelas y barras de cobre.
- UTE N.MA.22.05 Cincado
- UTE N.MA.22.03 Pintura para gabinetes eléctricos de uso exterior.
- UTE N.MA.65.01 Cortacircuitos Fusibles de BT.
- UTE N.MA.66.03 Bases Tripolares Verticales para Cortocircuitos fusibles de
500V y hasta 400 A.
- HN 68-S-90 Raccordement par poinçonage profond de câbles isolés à âme
en aluminium.
- UNIT - ISO 1520 Pinturas y barnices. Ensayo de embutido.
- UNIT - ISO 2808 Pinturas y barnices. Determinación de espesores de películas.
- UNIT 739-87 Ensayos de revestimientos. Prueba de exposición a la niebla de
sal.
- UNIT 838-92 Pinturas y barnices. Preparación de superficies de acero cincado
(galvanizado) para su pintado.
- ASTM D 2092 - 1986 Standard practice for preparation of zinc-coated (galvanized)
steel surfaces for painting.
- ASTM B187 Standard specifications for copper busbar, rod, and shapes.
- ASTM B601 Standard recommended practice for Temper designation for
copper and copper alloys - wrought and cast.
- ASTM 153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware.
- ASTM 123 Standard Specificaction for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Products.
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Norma de Distribución N.MA.66.07/1: Tablero Btp/Ss - Ee. Aerea

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Norma de Distribución N.MA.66.07/1: Tablero Btp/Ss - Ee. Aerea

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N.MA.66.

TABLEROS DE BAJA TENSIÓN PARA

SUBESTACIONES AÉREAS (TBTA).

2. - ESPECIFICACIONES GENERALES ............................................................................................................................... 1

5.- IDENTIFICACIONES ........................................................................................................................................................12

8.- CODIGOS DE MATERIALES UTE ................................................................................................................................22

10.- INFORMACION A SER SUMINISTRADA ................................................................................................................23

11.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL TBTA .........................................................................................24

12. - NORMAS DE CONSULTA ..........................................................................................................................................28

- ser completamente prefabricados,

En la Fig. 1 se observa el diagrama unifilar del TBTA.

N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 1 de 28

Fig. 1.- Esquema unifilar básico del TBTA.

3.1.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

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FIGURA 2: Orificios para montaje del TBTA

N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 3 de 28

Las unidades funcionales del TBTA serán las siguientes:

a) unidad funcional de barras,

Todas las unidades formarán un conjunto único operativo.

a) Unidad funcional de barras

Las barras verticales estarán situadas en el orden N, R, S, T; de izquierda a derecha; según

N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 4 de 28

La envolvente exterior deberá tener el grado de protección especificado en el punto 3.5., y

3.2.- ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN

3.3.- ENVOLVENTE EXTERIOR

La envolvente exterior será metálica o de material aislante autoextinguible (resina reforzada

N.MA.66.07/1 – 24/03/03 Página 5 de 28

La envolvente deberá disponer de ventilación interna, para evitar condensaciones. Los

El color de la envolvente será gris claro Nº 7045 RAL.

Fig. 4.- Dispositivo de cierre .

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3.4. - ACCESO DE LOS CABLES DE BAJA TENSIÓN

por fase: 2 cables unipolares RV 0,6/1kV 1x300Cu o

por neutro:1 cable unipolar RV 0,6/1kV 1x300Cu o

5 salidas de cable preensamblado RZ 0,6/1kV 50Al+1x54,6Alm hasta

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3.5. - GRADO DE PROTECCIÓN

El grado de protección de los TBTA, según la norma IEC529 (1ª Y 2ª cifra

bases BTV .......................................................................... según Norma UTE N.MA.66.03

grado de protección ............................................................................................. IP2X;IK08

Las barras de potencia serán de cobre de acuerdo con la norma N.MA.15.06.

3.7.- PUESTA A TIERRA

En la estructura metálica se deberá colocar un bulón con arandela de presión y tuerca de

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3.8.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Opción 1.- envolvente metálica;

Opción 2.- envolvente metálica.

Opción 3.- envolvente de resina poliester reforzada con fibra de vidrio;

La protección contra la corrosión de la envolvente metálica deberá realizarse tanto en la parte

3.9. - CONEXIONES. CABLEADO

La elección de la sección de los conductores dentro del TBTA es responsabilidad del

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3.11. - DIMENSIONES DEL TBTA.

FIGURA 5: Dimensiones a ser respetadas en el diseño del TBTA

3.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS

Para las BTV-C2 se cumplirá lo establecido en la norma UTE N.MA.66.03.

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3.13.1. – CUBIERTAS DE PROTECCIÓN

Deberá ser posible instalar en las barras horizontales, cubiertas de protección de

grado de protección placa aislante ................................................ IP2X;IK08

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4. - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL TBTA