CHANCADORAS

CHANCADO PRIMARIO.-

Para chancado primario hay s6lo tres tipos diferentes de chancadoras. Estas son la chancadora de mandlbula, chancadora giratoria y chancadora de impacto.

CHANCADORAS DE MANDIBULAS

En estos aparatos la reducci6n se efect(ia entre una mall, dlbula fija y una m6vil oscilante.

El accionamiento de la mandtbula se realiza p~r diversos sistemas de multiplicaci6n de fuerzas a partir del ~je de c£ mando (fig. q-f):. E1 material a chancar se introduce en la parte superior.

Fig. 1'-1

Esquema de un chancador de mandlbula.

Q es la fuerza sobre el fragmento a chancar,se descompone en Q, fuerza de compresion util y Q2 que tiende a expulsar el fragmento de la c~mara de chane.do.

z

La aproximaci6n de la mandlbula m6vil provoca e1 aplast.s, miento y ruptura de los trozos gruesos.

El retroceso de 1a mandlbu1a" permite a1 producto fragme!!, tado descender hacia una zona mas estrecha donde son de nuevo sometidos a compresi6n al volver Ie mandlbula. Finalmente, los productos chancados salen del chancador por la abertura interior y su dimensi6n depende de la abertura maxima del orificio.

TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDIBULAS

Los tipos de chancadoras de mandibu1as se pueden clasificar de la manera siguiente.

a) Seg6n el caracter del movimiento de 1a mandibu1a m6vi1.

1) Can moviroiento osci1ante simple, cuando 1a mandlbu1a m6vil se balancea hacia adelante y hacia atr~s, estando fijada en 01. (fig • .(t .. (I)

2) Con movimiento oscilante compuesto hacia adelante y hacia atras, y simult~neamente con movimiento longitudinal par..2. lela a la superficie de la mandlbula. En este caso la mandlbula m6vil se suspende del exc~ntrico o. (fig.~~b)

b) Segun 1a suspensi6n de la mandlbula m6vil.

1) E1 eje de suspensi6n de 1a mandlbula m6vil se situa en la abertura de entrada a consecuencia de 10 cual se obtiene la maxima osci1aci6n de 1a mandlbula m6vil. figq~26,b,c.

2) El eje de suspensi6n de 1a mandlbula m6vi1 esta situado en la proximidad de 1a boca de 1a salida, donde por 10 tanto la oscilaci6n resulta minima. En este caso, el esfuerzo m! ximo de aplastamiento del material se produce lejos del pun to de suspensi6n, 10 que obliga a aumentar las distintas piezas de la chancadora. Esto ultimo no permite hacer m'qu~ nas de gran tamafio. (fig.V-2c).

3

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2

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Fig. l:Y-2)

c) Por el mecanismo de las chancadoras.

1) Chancadoras con mecanismos de Palancas articuladas, acci2 nadas por una excentrica coo movimiento de mandlbula simple 0 compuesto. fig.(~2 a,b,c>

2) Chancadoras con mecanismo de leva y movimiento simple

de mandlbula fig. (*~2 d). El movimlento de la mandlbula se

produce por la rotacion de la leva y 0 de un excentrico montado sobre el arbol principal y que aceione a1 rodillo 5, unido a la palanca oscilante 3, coneetada a su vez a la mandlbula m6vil 1. Este realiza dos oseilaciones completas con un solo giro del arbol principal, por 10 tanto este ultimo puede hacer un numero de revoluclones dos veces m~ nor que en el caso de las chancadoras de palancas articuladas, pero presentan r'pido desgaste los elementos de fricci6n.

DESCRIPCION DE CHANCADORA DE MANDIBULA

La figura a cont1nuaci6n representa una chancadora de mall dlbula t1po Blake de articulaci6n simple.

Fig.~~ Chane.dora d~ Mandlbula.

Se eompone de; un bastidor 7 que sostiene, instalados s2 bre cOjinetes, el arbol excentrico 2 con el volante 1. Del mi~ rna ~rbol esta suspendido el porta mandlbulas 6 can la mandibula m6vil 4 fijada a el. En la parte inferior del porta mandlbulas, se ve la placa de seguridad 10 que se apoya par su otro extrema en el dispositivo de regulaci6n 8,9. El cierre lateral se efe£ tua con las placas laterales 3,5.

En este modelo no existe la biela oscilante n1 la segunda placa de arriostramiento que tiene la chancadora Blake de doble

5

articulaci6n (fig.*~ a ) hecho que no s610 simplifica la con~ trucci6n, sino que disminuye notablemente su peso, reduce las perdidas por fricci6n, economiza energla y simplifica su conse£ vaci6n.

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El concepto de velocidad crltica debe entenderse como la velocidad maxima hasta la cual la capacidad cre-

ce proporcionalmente al ntimero de vueltas. Mas alIa la capacidad disminuye.

En el diagrama mostrado mas abajo, se ha trazado La curva de velocidades cr{ticss medias, en funcion de Is abertura de la chancadora.

La superficie achurado fino, representa el uso de las velocidades reales recomendadas par los constructores. Se observa ademas que para chancadoras de gran dimension

las velocidades recomendadas son menores que las cr{ticas para una misma abertura. E~to se explica por el hecho de limitar los esfuerzos a valores aceptables.

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ASPECTOS DE DISENO Y CONSTRUCTIVOS

Se consideran piezas fundamentales de u.na chancadora de mandibulas las siguientes: el bastidor, el porta-mandibu1as, las mand{bulas, e1 dispositivo de regulacion, e1 resorte con·.tensor, los ~rboles y los cOjinetes, el volante. Los detalles constructivos dependen de cada maquina en particular. ( en cada caso referirse a esquemas ('t-2 •. )

EL BASTIDOR

El bastidor a consecuencia de la resistencia de los trozos al aplastarniento, sufre la acci6n de las fuerzas originadas por la presion al fragmentarse las rocas, al obstruirse la zona inferior de la c~mara de trituraci6ri con material prensado 0 al introducirse cuerpos extranos.

En las chancadoras .actuales se utilizan bastidores de tres tipos: Fundidos de una pieza, soldados y desarmables.

El usa de los bastQdores fundidos de una sola pieza, se limita a las chancadoras pequenas .ya que presentan problemas de transporte, mantaje y necesidad de una buena calidad de colada.

La reg:j.stencia a La t r-acc i cn es aproximadamente entre 3500 - 4500 (Kg/cm2)

M~s frecuentemente, para chancadores grandes y a veces medianos se utiliza bastidores desarmables que constan de das 0 mas partes fundidas separadamente y unidas entre

si par medio de tensares. Su desventaja consiste en la disminuci6n de la rigidez de toda l~ estructura, producida por el debilitamiento de los tensores.

Los bastidores soldados son los m~s economicos , ya que implican un menor consumo de metal respecto de los fundidos, pero exig~n una alta calidad de soldadura y reeocido subsiguiente. Al fabriear bastidores soldados • los c~er~0s de~los cojinetes se construyen separadamente.

EL PORTAMANDIBULAS

El porta mand{bulas, este sometido a la accion de

las fuerzas originadas por la resistencia de la roca al aplastamiento, por 10 cual deben ser 10 suficientemente resistente y tener un peso minimo puesto que s~s oscilaciones tambien creanesfuerzos de inercia que originan vibraciones peligrosas para la maquina como a sus fundaciones.

En las chancadoras de osci1acion compuesta, el portamand{bulas esta suspendido directamente sobre el eje excentrioo -p r-Lnc Lpa.I _. La parte inferior se apoya en una placa de articulaci'on, para 10 cu al., se provee a.I," por bamandf bu.l aa de

una saliente que recibe a 1a placa.

Del lade de la camara de trituracion, sobre el portamandf bu Laa , este fijada la mand I bu La a placa quebrantadora,.

LA MANDIBULA 0 PLACA QUEBRANTADORA

Las placas quebrantadoras esten sometidas a la accion directa del material que tritura y por 10 tanto deben fabricarse de materia1es de alta resistencia al desgaste.Genera1- mente se hacen de fundicion refinada 0 de acero con alto eontenido de manganeso 12 - 14%.

La superficie activa de las placas se hace lisa a estriada. Las estriadas tienen forma de nervaduras de seccion

,

triangular, redondeadas en e1 vertice superior, y se distri-

buyen de manera que las salientes de una se enfr-enten a las acanaladuras de la otra. EI angulo en el vertice de las nervaduras oseila entre 90 - 1100. Utilizando placas estriadas, la rotura de los trozos se realiza por flexion a 10 cual las roc as resisten poco, quedando menos material menudo residual que cuando se trabaja can placas lisas.

En la f r-agmerrt ac i dn gruesa de racas resi-tot.ehtes,el use de placas estriadas faverece la aparicion de esfuerzos I axiales notables, que aetuan sobre los cajinetes del arbol.

El desgaste de las plaeas es desigual a distintas alturas,

/6

, ,

la parte inferior se desgasta mas rapidamente que la superior.

Con el objeto de prolongar mas la vida estas se hacen simetricas respectos de un eje horizontal para que al desgastarse la parte inferior se pueda invertir.

Las placas laterales protectoras se fabrican de acero laminado y se instalan de tal manera que se apoyan al bastidor mediante pernos.

PLACAS DE ARTICULACION a S~GURIDAD

Las placas de seguridad constituyen los eslabones del mecanismo de transmision del movimiento desde e1 eje principal a1 portamandibu1a, cumplen la funcion de dispositiv~ de seguridad contra posibles ~ccidentes.

Para que las placas sirvan de dispositivos de seguridad, ea necesario que se deformen y se rompan antes que cualquier otra parte mas compleja e importante de la m~quina. De manera tal que las placas se fabric an can una seguridad menor que las restantes piezas de In maquina.

Los extremos de las placas se fabric an de fundicion refinada 0 de acero al manganeso, los tejos de spoyo de las placas de acera al cromo 0 a1 manganeso.

La solucion mas racional del nudo de apoyo consiste en sustituir la friccion de resbalamiento por una de rodadura en los apoyos, para ello se redondean los extremos de las placas y la de la superficie de los tejos se aplana.

MECANI SMa DE REGULACION DE LP. ABERTURA DE DESCARGA

La regulacion de la abertura de la descarga de salida se realiza por intermedio de un mecanismo de cuna dispuesto junto a 1a parte posterior del bastidor. De manera que a1 desplazarce hacia la derecha de la abertura se ensancha y hacia la izquerda disminuye. Las distancias se regulan conforme las necesidades del producto para el10 se interca1an laminas que dan tales condiciones.

CHANCIJ])ORI}5 (jIRIl70RIAS

'UPOS D3 CEANCADORAS DE GONO Y GIRAl'OiUAS

Los tipos existentes pueden clasificarse en los siguentes grupos:

a) SeeUn la forma de la pieza trituradora movil

1) La pieza trituradora tiene forma de un cono truncado, insta1ado vertical u horizontalmente. Fig.(S-1:a,b,c,d). 2) La pieza trituradora tiene forma de un rodillo

c I Lfndr-Lc o , instalado horizontalmente. Fig. (5::"·~e).

b) Segun la estructura del mecanisme de la triturado-

ra.

1) Con arbol movil vertical y apoyo inferior
Fig.(S-1b)
2) Can arbol mdv I L vertical y apoyo superior Fig.(5-1a)

J) Con arbol ver:timl fijo. Fig. (S-de)

4) Can arbol horizontal movil. Fig(S~fd)

( d.)

Fig. (5"-1)

17

CHANCADORAS GIRATORIAS

E1 proceso de reducci6n en 1a triturador~ giratoria se realiza en el espacio comprendido entre dos conos truncados.

El cono exterior es fijo; su eje vertical constituye a la vez, el eje de 16 maquina. £1 cono interior m6vil describe un mov! miento exc~ntrico aproxim~ridose sucesivamente a cada una de los generatrices de la pared c6ncava fija, a1 alejarse, permite 81 material fragmentado descender por gravedad a la zona inferior donde sera sometido a una nueva compresi6n.

Punto fijo.

Fig. 5-2

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Esquema de funcionamiento de chancadora giratoria

£1 modo de acci6n de la chancadora giratoria es exactamell te el mismo que el de la chancadora de mandlbu1a, salvo que gr~ cias a1 movimiento continuo, se obtienen una acci6n de trituraci6n permanente.

£1 eje del Cono m6vil, ademas de su movimiento exc~ntrico gira libremente, en sus soportes, es decir, que en la operaci6n can carga el cono rueda sobre el material en sentido inverso a la rotaci6n de la excentrica.

(8

DESCRIPCION DE CHANCADORAS GIRATORIA

Fig. (,5-3)

B

c

La chaneadora giratoria mostrada en fig. ~-3 estA con~

ti tu1da poor una zona de t,ragmentae16n anular en forma de cui'ia A. un conjunto multiplicador de fuerzas y de un bastidor principal L, para dar fortaleza al punto de apoyo y resistir las fuerzas de trituraci6n. La cadena de multiplicaci6n de las fuerzas comprende una polea S, eje C, piAon c6nico 0, engranaje c6nico E, mangulto exe6ntrico F y por 61timo un eje G Beeionado por F y suspendido par H que hace trabajar al con~ I sobre 1. zona A.

/9

DETERMINACION DEL VALOR MAXIMO DE LA FUERZA DE APLASTAMIENTO

En las chancadoras giratorias y de cono, .e L momento .

t o.r-sor- e s :.

N IIH')
.s 21Y nl 60
Luego ~ = 71620 NI n (Kg em)
Donde M = Momenta tarsor (Kg cm)
N = Potencia del motor (HP)
n = Revoluciones par minuto Si se designa la relacion de multiplicacion del engranaje coriico de transmision por K,y la exentricidad del cojinete exentrieo del arbol vertical por?, la fuerza que aetua en el extremo inferior del arbol puede determinarse por La fornnlla:

Q = N'R / P

Ahora segun e1 esquema arriba presentado • la fuerza trituradora Pesta aplicada a la distancia OB del punta

20

de suspension del 'rbol vertical, y la langitud del ~rbol vertical es OA, entonces el esfuerzo de trituracion puede determinarse igualando mamentos resnecto del punta 0:

.E M a '" 0 P OB = Q (OB + AB)

Luego

P = Q ( OB + AB)/ OB

P = Q ( 1 + AB/OB) DETERMINACION DEL ANGULO DE ARRASTRE

(Kg)

En la chancadora conica e1 arrastre de los trozos estara asegurado, si el augulo entre las generatrices de los canas 01... = 0<..1 +0<.. 2 < 2.f

Donde 0( I ,0<. 2 Son respectivamente los a.ngulos que forman los conos fijo y movil can La vertical (Fi'~,5- Cf) .

. .

f = Coeficiente de race

La te'Obia: de las chancadoras de mandf bu Las es tambien 'valida para las chancadoras conicas ya que el proceso de desintegracion es el mismo.

DETERMINACION DEL NUMERO DE REVOLUCIONES DE AREOL PRINCIPAL

En las chancadoras giratorias el numero de revoluciones se determine en funcien de las siguientes condiciones:

En la ca{da libre del material: h = g t2/2 Despejando el tiempo(t).

(~l t = ,../2 h / g'

Donde

h

Altura de calda libre eel material (m)

t T1empo de caida libre (8)

g = Aceleracion de gravedad (m/s2)

Por otro lado, en una revolucion del arbol la generatriz del cano efectua dos oscilaciones. de ahi que el tiempo para una 08c11ac16n sea:

{lfl tl = 60 / 2 n '" (30 / n)

Donde: tl = Tiempo de una revolucion (s) n = Revoluciones par minuto

21

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ASPECTOS DE DISENO Y CONSTRUCTIVOS

Las piezas fundamentales en una e hanc adoz-a: son: el bastidor , e1 cono triturador , e1 Cono exterior fijo ( en e adr; ".'lao referirse a los e squema s de los puntos (5 -1 ). y

EL BASTIDOR

El bastidor de las chancadoras conata de dos , y en los modelos grandes, de tres partes separadas, fundidas de acero de una resistencia a la ruptura de 3500 a 4500 (Kg/cm2).

EY> CONO TRITURADOR

Sujeto al arbol vertical,suele ser lisa a estriado.

El cono lisa tiene una vida mas larga que el estriado. Pero al principia, el cono estriado permite obtener un producto mas hom6geneo y al mismo tiempo e1 gasto de energia el~etrica es menor que en las de cono lisa.

Los canas se fabrican de dos partes: la exterior y la interior. La superficie interna del cono se tornea de

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acuedo a las dimensiones del arbol vertical, la externa se trabaja para adaptarla a las dimensiones del cono blindado.

Tambien se fabrican los canas de una parte superior y otra inferior, que en caso de reemplazo puede cambiarse solo la parte inferior del cono que es la que esta expuesta a un mayor desgaste.

EL CONO EXTERIOR FIJO

Esta formada generalmente por anil10s separados, cada anillo consta de varios ·segmentos y eventualmente puede ser entero.

A fin de preservar del desgaste a1 Cano exterior, se reviste la superficie inter?a con placas de acero a1 manganeso, evitandose as! un mayor desgaste.

ANALI 31 3 COMPARATIVO

CHANCADORA DE MANDIBULAS VERSUS CHANCADORA GlRA TORIA

Hay un aspecto importante en que las chancadoras giratorias difieren estructuralmente de las de mand!bu1as, es que tanto e1 esfuerzo de trituracion como una parte de la resistencia que se apone .a esta, estan reforzados par un bastidor circular. Este determina que el bastidor este sometido

a una tension circunsferencial distribuida Can relativa uniformidad. 10 que permite el empleo de se~ciones mucho mas 1igeras con respecto a1 esfuerzo que las que.pueden emplearse en la chancadora de mand!bulas.

Fig. (5- ?)

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Observando la figura (5-1), que representa esquematieamente e1 modo de trituraeion del material en las chancadoras de mandf bu'l as y de cono respectivamente no es difleil eomprender que en el primer easo tiene luear principalmente e1 aplastamiento del material y parcialmente la ruptura par flexion, encambio en el segundo caso se produce fundamentalmente por la ruptura par flexion y en segundo luear por aplastamiento. Sin embargo la mayorla de los materiales resisten mas al aplastamiento que e Ie flexion, por esta razon, las chancadoras conicas son mas eficaces que las de mandl'bulas.

Respecto de la mantencion de las piezas importantes, cabe decir que las de mand:i"bulas presentan algunas ventajes respecto de las conicas.

En las conices el reemplazo de las placas del cono fijo resulta bastante complejo. Aun mas dif:i"cil resulta reemp~azar el cono movil, ya que se hace necesario desarmar el cuerpo superior, extraer el arbol etc.

,

Una ventaja la constituye el hecho que en las co-

nicas las piezas que trabajan a la friccion estan mejor protegidas.

CHANCADOR GIRATORIO VERSUS ClLANCADOR DE eONO Basicamente el chancador de conos tiene una gran similitud con el ehancador giratorio. Pero los chancadores giratori~sposeen una capacidad limitada debido a una area de desearga pequena. El problema se resuelve con los chancadores de cono, en los que se aumenta el diametro de l~ descarga y por 10 tanto el area de descarga.

La descarga tiene lucar a 10 largo de cualquier generatriz del cono triturador, principalmente cuando corresponde con la posicion abierta, y es lOEico, cuendo Ie abertura llega al maximo. En este momenta debido, tanto a Is. mayor longitud del areo del cono como a la mayor abertura hacia la peri feria, la seccion transversal de la trayectoria de descarga aumenta desde la boca hacia la garganta.

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Par 10 tanto, la chancadora de canas resuelve el problema de la limitacion de la capacidad, manteniendo una camara de trituracion convergente hacia abajo, 10 que facilita e1 aumento de volumen que acompafia la reduccion de tamaiio.

Ademas garantiza que practicamente todas las particulas que se han de tritur.ar sufren un aplasta~iento hasta un espesor del orden de- La posicion cerrada, y t arnb i en , que

la razon de reduce ion en un solo paso sea rouy superior a cualqui era otra que pueda alcanzarce en una chancadora giratoria.