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LP-10

Manual del Técnico

Gas Licuado de Petróleo (Gas-LP)

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MANUAL DEL TECNICO

GAS LICUADO DE PETROLEO

(Gas-LP)

El Manual del Técnico para gas licuado de petróleo (Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una guía general de información sobre las propiedades del gas licuado de petróleo, así como la instalación, operación y mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas. Este manual provee información específica sobre éstos productos y respuestas a preguntas que puedan surguir en el campo con referencia al manejo y servicios de la industria del gas licuado.

Los usuarios de éste manual deben consultar las normas

y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local,

así como los códigos y normas para la prevención de incendios, tal como las normas de la Asociación Nacional para la Protección de Fuegos de los Estados Unidos de Norte America (NPFA), parrafos número 54 y 58.

Fisher Controls no se hace responsable por errores que puedan existir en la información contenida en éste manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir como resultado de una instalación inadecuada, trabajo de reparación y cualquier desviación de los procedimientos recomendados en éste manual.

Si requiere copias adicionales de éste manual, por favor

contacte a su distribuidor Fisher más cercano, o llame

a los teléfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos de America.

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contacte a su distribuidor Fisher más cercano, o llame a los teléfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos

Indice

PROPIEDADES DEL GAS-LP

2

PRESION DE VAPOR DE GAS-LP

4

DETERMINACION DE CARGA TOTAL

5

RANGO DE VAPORIZACION

5

INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS

9

UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS

11

Preparacion del recipiente

15

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y CONEXIONES

18

Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa

y

el regulador de 2da. etapa

23

Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa

y

el equipo nal

26

2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST

28

INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP

Selección del regulador

32

Regulación en dos etapas

35

Instalación del regulador

36

Metodos para deteccion de fugas

39

Inspección del regulador

41

Deteccion de problemas en tanques domesticos

43

Capacidades de orificio para Gas-LP

45

Tabla de tamaño de linea para propano líquido

46

FACTORES DE CONVERSION

47

TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO

49

CONVERSION DE TEMPERATURA

49

© Fisher Controls, 2001, 2005

PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1

PROPANO

BUTANO

Fórmula

C

3 H 8

C

4 H 10

Punto de ebullición inicial, °F

-44

 

31

Gravedad específica de líquido (Agua = 1.0) a 60°F

0.504

0.582

Peso por galón de líquido a 60°F, LB

4.20

4.81

Calor específico de líquido, BTU/LB a 60°F

0.630

0.549

Pies cúbicos de vapor por galón a 60°F

36.38

31.26

Pies cúbicos de vapor por libra a 60°F

8.66

6.51

Gravedad específica de vapor (Aire = 1.0) a 60°F

1.50

2.01

Temperatura de ignición en el aire °F

920 - 1,120

900 - 1,000

Temperatura máxima en el aire, °F

3,595

3,615

Pies cúbicos de aire requeridos para quemar un pie cúbico de gas

23.86

31.02

Límites de combustión en el aire, % de vaporización de gas en el aire

   

(a)

Más bajo

2.15

1.55

(b)

Más alto

9.60

8.60

Calor latente de vaporización al punto de ebullición:

   

(a)

Libras por BTU

184

167

(b)

Galones por BTU

773

808

Valor total de calor después de la vaporización:

   

(a)

Pies cúbicos por BTU

2,488

3,280

(b)

Libras por BTU

21,548

21,221

(c)

Galones por BTU

91,502

102,032

PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1 (Unid. Métricas)

PROPANO

BUTANO

Fórmula

C

3 H 8

C

4 H 10

Punto de ebullición inicial, °C

-42

 

-1

Gravedad específica de líquido(Agua = 1.0) a 15.56°C

0.504

0.582

Peso por metro cúbico de líquido

504

582

a

15.56°C, kg

Calor específico del líquido, Kilojoule/Kilogramo a 15.56°

1.464

1.276

Metros cúbicos de vapor por litro

0.271

0.235

a

15.56°C

Metros cúbicos de vapor por Kilogramo a 15.56°C

0.539

0.410

Gravedad específica de vapor (Aire = 1.0) a 15.56°C

1.50

2.01

Temperatura de ignición en el aire, °C

493-604

482-538

Máxima temperatura de flama al aire, °C

1,980

1,991

Metros cúbicos de aire requeridos para la combustión de un metro cúbico de gas

23.86

31.02

Límites de flamabilidad en el aire, % de vapor en la mezcla gas/aire:

   
 

(a)

Más bajo

2.15

1.55

(b)

Más alto

9.60

8.60

Calor latente de vaporización al punto de ebullición:

   
 

(a)

Kilojoule por Kilogramo

428

388

(b)

Kilojoule por Litro

216

226

Valor total de calor después de la

   

vaporización:

 

(a)

Kilojoule por M3

92,430

121,280

(b)

Kilojoule por Kilogramo

49,920

49,140

(c)

Kilojoule por Litro

25,140

28,100

PRESION DE VAPOR DE GAS-LP

Puede definirse la presión del vapor como la fuerza ejercida de un gas o un líquido intentando salir de un recipiente. Esta presión mueve el gas a lo largo de las tuberías hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP.

Altas temperatura en el exterior incrementan la presión del contenedor de gas, a su vez, bajas temperaturas reducen la presión del contenedor. También la presión del contenedor es baja cuando no se obtiene sufiente gas para suplir la demanda del equipo.

La siguiente Tabla de Vapor muestra la presión del propano y el butano a varias temperaturas.

TEMP.

TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE VAPOR, PSIG

PROPANO

PROPANO A BUTANO

A

PROPANO A BUTANO

BUTANO

°F

°C

100%

80/20

60/40

50/50

 

40/60

20/80

100%

-40

-40

3.6

 

 

-30

-34,4

8

4.5

 

 

-20

-28,9

13.5

9.2

 

4.9

1.9

 

-10

-23,3

20

16

 

9

6

 

3.5

0

-17,8

28

22

 

15

11

 

7.3

10

-12,2

37

29

 

20

17

 

13

3.4

20

-6,7

47

36

 

28

23

 

18

7.4

30

-1,1

58

45

 

35

29

 

24

13

40

4,4

72

58

 

44

37

 

32

18

3

50

10

86

69

 

53

46

 

40

24

6.9

60

15,6

102

80

 

65

56

 

49

30

12

70

21,1

127

95

 

78

68

 

59

38

17

80

26,7

140

125

 

90

80

 

70

46

23

90

32,2

165

140

 

112

95

 

82

56

29

100

37,8

196

168

137

123

 

100

69

36

110

43,3

220

185

165

148

 

130

80

45

COMO DETERMINAR LA DEMANDA TOTAL REQUERIDA

La mejor manera de determinar la demanda de BTU’s necesaria para el equipo a alimentar, es la placa del aparato o del catálogo del fabricante. Sume los requerimientos de todos los equipos para calcular la carga total. Si la información específica de capacidad no esta disponible, la Tabla de abajo le será útil. Recuerde que la instalación debe permitir agregar equipos posteriormente.

Si se desea calcular el flujo de gas propano en pies cúbicos por

hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener SCFH. Igualmente, la capacidad en BTU/HR puede obtenerse multiplicando SCFH por 2488.

Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante, porque afecta el tamaño de las tuberias, el tanque (número de cilindros), y el regulador se cálcula en base a la capacidad del sistema a alimentar.

RANGO DE VAPORIZACION

La proporción de vaporización de un recipiente depende de la temperatura del líquido y la cantidad de superficie húmeda en el área del contenedor.

La temperatura del líquido es proporcional a la temperatura húmeda aerea externa que aparece en la superficie del tanque en contacto con el líquido. Por consiguiente, cuando la temperatura aerea externa es más baja o el contenedor tiene menos líquido en él, la proporción de vaporización del contenedor es de un valor más bajo.

Para poder determinar el tamaño apropiado de los tanques de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT para varias cargas, es importante en ésta situación considerar la temperatura más baja en el invierno.

Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un múltiple común para obtener la capacidad de vaporización requerida. La

salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la presión del recipiente substancialmente debido al enfriamiento del gas. La capacidad de flujo del regulador se reduce debido

a la menor presión de entrada. Cuando la carga de gas va a

ser bastante alta, ponga suficientes cilindros en cada lado del sistema automático de cambio.

Vea las páginas 7 y 8 para más información.

Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comúnes

 

Entrada

 

Artefacto

aprox. en

 

Btu/Hr

Horno de Aire Caliente Una familia Varias familias, por unidad

100,000

60,000

Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones Una familia Varias familias, por unidad

100,000

60,000

Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones y Calentador de Agua Una familia Varias familias, por unidad

120,000

75,000

Estufa de Cocina, Autoestable, Doméstica Unidad de Horno o Parrilla de Cocina Incorporada, Doméstica Unidad Superior Incorporada, Doméstica

65,000

25,000

40,000

Calentador de Agua, Almacenamiento Automático, Tanque de 30 a 40 gal (113,5 a 151,4 l). Calentador de Agua, Almacenamiento Automático, Tanque de 50 gal (189,3 l). Calentador de Agua, Instantáneo Automático Capacidad:

35,000

50,000

2

gal. (7,5 l) por minuto

142,800

4

gal. (15,1 l) por minuto

285,000

6

gal. (22,7 l) por minuto

428,000

Calentador de Agua, Doméstico, Circulante o de

Brazo Lateral

35,000

Refrigerador Secador de Ropa, tipo 1 (Doméstico) Chimenea de Gas con Respiradero Directo Leña de Gas Parrilla para Asar Luz de Gas Incinerador, Doméstico

3,000

35,000

40,000

80,000

40,000

2,500

35,000

Tabla Reimpresa de Tabla 5.4.2.1, NFPA 54, ed. 2002.

RANGO DE VAPORIZACION PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ASME

Se hicieron varias suposiciones para calcular los valores de BTU listados en la Tabla 4:

1) Tanque medio lleno.

2) 70% de relativa humedad.

3) Tanque sometido a carga intermitente.

Aunque ninguna de éstas condiciones pudiera aplicar, la Tabla puede servir como guía para estimar la capacidad del tanque a temperaturas bajas. La carga contínua no es un evento muy común en instalaciones domésticas, pero bajo cargas contínuas los flujos elegidos en la Tabla deberán ser multiplicados por 0.25.

Tabla 4 Máxima rango de descarga (BTU/HR) sin que el tanque presente congelamiento en el exterior si la temperatura exterior (prom. de 24 hrs.) alcanza

   

TAMAÑO DEL TANQUE GALONES (Litros)

 

TEMPERATURA

150

250

500

1,000

(568 Lts)

(946 Lts)

(1,893 Lts)

(3,785 Lts)

40°F (4,4°C)

214,900

288,100

478,800

852,800

30°F (-1,1°C)

187,900

251,800

418,600

745,600

20°F (-6,7°C)

161,800

216,800

360,400

641,900

10°F (-12,2°C)

148,000

198,400

329,700

587,200

0°F (-17,8°C)

134,700

180,600

300,100

534,500

-10°F (-23,3°C)

132,400

177,400

294,800

525,400

-20°F (-28,9°C)

108,800

145,800

242,300

431,600

-30°F (-34,4°C)

107,100

143,500

238,600

425,000

* Un tanque congelado actúa como un aislante, reduciendo con ésto el rango de vaporización.

Rango de vaporización para cilindros que cumplen con normas DOT de 100 libras

Guía Aproximada

En condiciones de extracción contínua, donde las temperaturas pueden alcanzar 0°F (-18°C), asuma que el rango de vaporización de un cilindro de 100 libras (45,4 Kg) es aproximadamente 50,000 BTU/HR por consiguiente:

El número de cilindros por lado = a la carga total en BTU/HR/ 50,000.

Ejemplo:

Para alimentar una carga de 200,000 BTU/HR, con cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg) y una temperatura de 0°F (-18°C) en el invierno, cuantos cilindros se necesitan por lado? El número de cilindros por lado = 200,000/50,000 = 4.

Nota: Al usar el regulador de cambio automático, se requieren 4 cilindros por lado.

Tabla de Rangos de vaporización para cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg).

TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO

LIBRAS (KILOS) DE PROPANO EN EL CILINDRO

-20°F

0°F

20°F

40°F

(-28,9°C)

(-17,8°C)

(-6,7°C)

(4,4°C)

100 (45,4)

65,000

71,000

79,000

94,000

90

(40,8)

60,000

65,000

72,000

85,000

80

(36,3)

54,000

59,000

66,000

77,000

70

(31,8)

48,000

52,000

59,000

69,000

60

(27,2)

43,000

46,000

52,000

61,000

50

(22.7)

37,000

40,000

45,000

53,000

40

(18,1)

31,000

34,000

38,000

45,000

30

(13,6)

26,000

28,000

31,000

37,000

20

(9,1)

20,000

22,000

25,000

29,000

10

(4,5)

15,000

16,000

18,000

21,000

INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE)

A menudo es necesario que los tanques y cilindros

sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la

capacidad requerida por la instalación. El montaje de múltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones comerciales y en muchos trabajos domésticos. Tambien

se

utiliza en otras áreas.

En

ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o

cilindros, puede usarse un regulador automático de cambio (changeover). Estos reguladores cambian el suministro del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva automáticamente sin cerrar el suministro del sistema.

Una aplicación que requiere varios cilindros puede utilizar

un regulador de cambio automático. (Ver Figura 1.)

Figura 1

CONEXION DE COBRE TUBERIA DE CONEXION DE 1/2-PULGADA SCH 80 REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO
CONEXION DE
COBRE
TUBERIA DE CONEXION
DE 1/2-PULGADA SCH 80
REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO

INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE)

Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo, no se puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor. La salida de éstos deben conectarse en paralelo, ya que es imposible lograr que todos los reguladores tengan el mismo punto de ajuste. El regulador que esté ajustado en

el punto más alto de presión evita que los otros reguladores

operen, ya que éste genera una contra presión a los demás reguladores, por lo que éstos se cierran al tratar de bajar la presión. El resultado es que un solo regulador suministra gas al sistema.

La manera correcta es interconectar todos los cilindros

o tanques a una linea común de alta presión, como

se muestra en la figura de abajo. Se debe instalar un regulador con capacidad para manejar toda la demanda del sistema. En éste tipo de instalación, un sistema de regulación de dos etapas es más eficaz que un sistema de una sola etapa.

Figura 2

Esquema de REGULADOR DE 1ra. ETAPA conexión en paralelo AL REGULADOR DE 2da. ETAPA
Esquema de
REGULADOR
DE 1ra. ETAPA
conexión en
paralelo
AL REGULADOR
DE 2da. ETAPA

10

UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS

Una vez que se haya calculado el tamaño apropiado del tanque de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT, debe prestarse cuidadosa atención en una ubicación conveniente y segura para el cliente.

Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente

crea conveniente, donde no interfiera con las regulaciones

o normas del estado o de la ciudad para alimentación y

manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. 58). Refiérase a esta norma para determinar la colocación apropiada del contenedor de Gas-LP.

En general los tanques de almacenamiento deben ponerse en un lugar accesible para su llenado y reemplazo, apoyados con refuerzos de hormigón de un tamaño apropiado y deben estar lejos del tráfico vehicular, animales y medio ambiente.

Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados de las salidas y entradas de edificios, lejos de fuentes de energía, de aparatos flamables y los sistemas de ventilación mecánicos. Vea las Figuras 3, 4 y 5 de las páginas 12, 13, 14.

Refiérase a las normas locales o el NFPA No. 58 para saber

la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de

gas, las edifícaciones existentes u otros objetos.

UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

Figura 3 Cilindros 12 Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mínimo desde la válvula
Figura 3 Cilindros
12
Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mínimo desde
la válvula de seguridad a cualquier fuente
de ignición, apertura directa de aparatos, o
mecanismos de ventilación
Entrada de
ventilación aun
equipo interno
3 pies
5 pies
(1mt.)
(1.5 mts.)Min.
Min.
Aire acondicionado de
ventana (Fuente de incendio)
10 pies
(3 mts.)
Min. (Nota 2)
Compresor de aire
acond. central
(Pto. de ignición)
(Nota 1)
3 pies
(1 mt.)
Cilindros de gas
rellenados en
otro lugar
Min.
Cilindro norma con
llenado en sitio por
medio de camión
Ventana, salida de
ventilación, escape
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(a), ed. 2002.
Nota 2: Si el cilindro es llenado en sitio desde un camión,
la conexión de llenado y la válvula de venteo deberán
estar al menos a 10 pies (3 metros) de cualquier fuente
exterior de ignición deberá tener tomas directas de
ventilación o cualquier aparato mecanico para proveerlo

UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

Figura 4

Instalación exterior de contenedores ASME

Nota 1: Independientemente de su tamaño, todo tanque ASME que se llene en el sitio
Nota 1: Independientemente de su tamaño, todo tanque ASME que se llene en el sitio debe
estar en una ubicación en que la conexión de llenado y el indicador de nivel de líquido fijo
estén al menos a 10 pies (3 metros) de toda fuente externa encendido (por ejemplo, fuego
abierto, dispositivos de aire acondicionado de ventanas, compresores, etc.). Entradas de
artefactos de gas con respiraderos directos o entradas de sistemas de ventilación mecánicos.
Entrada de
Menos
de Agua 125
125-500
Gal. Cap.
Gal.
Cap.
ventilación
de. Agua
a equipo
Unidad de aire de
ventana (fuente de
501-2000 Gal. Cap. agua
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
chispa)
Compresor de A/C
central (fuente de
chispa)
5 pies
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
(1.5 mts.) Min.
10 pies
(3 mts.)
Min.
5 pies
(Nota 1)
10 pies
(3 mts.) Min.
(1.5 mts.)
Min.
Edificación mas cercana
que puede ser construida
25 pies
(7,6 mts.) Min.
(Nota 2)
10 pies
(3 mts.) Min.
Espacio libre para
ventanas abiertas o
ventiladores
(1 pie = 0,3048 metros)
25 pies
(7,6 mts.) Min.
(Nota 2)
deGal.125deMenos
aguadecapacidad
Nota 2: Esta distancia no puede ser reducida a menos de
10 pies (3 metros) para un contenedor unico de 1,200 gal
(4,5-m 3 ) de capacidad de agua o menos si este contenedor
esta a menos de 25 pies (7.6 metros) de otro contenedor de
gas LPG de mas de 125 gal (0,5-m 3 ) de capacidad de agua.
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(b), ed. 2002.

13

UBICACION DE CONTENEDOR

Figura 5 Contenedores enterrados norma ASME Nota 1: La válvula de alivio, la conexión de
Figura 5
Contenedores enterrados norma ASME
Nota 1: La válvula de alivio, la conexión de llenado y la
conexión de respiradero del indicador de nivel máximo fijo del
recipiente debe estar al menos a 10 pies de cualquier fuente
externa de encendido, aberturas a artefactos de respiradero
directo o entradas de aire de ventilación mecánica.
Entrada de ventilación
a equipo
Unidad de A/C de
ventana (fuente de
chispa)
2000
Gal. o de
cap.
de agua
Salida de emergencia
10 pies
(3 mts.) Min.
menos
Compresor de A/C
central (fuente de
chispa)
(Nota1)
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 1)
10 pies
(3 mts.)
Min. (Nota 2)
(1 pie = 0.3048 metros)
Apertura, ventana o salida
de ventilación
10 pies
(3 mts.) Min.
(Nota 2)
Borde de la construcción más
cercana de otro terreno
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(c), ed. 2002.
Nota 2: Ninguna sección de un tanque
enterrado debe estar a menos de 10 pies
(3 metros) de un edificio importante o
construcción en otra propiedad.

PREPARACION DEL RECIPIENTE PARA ELIMINAR AGUA Y AIRE

El aire y el agua son dos contaminantes que pueden impedir el apropiado funcionamiento del sistema de Gas- LP y de los aparatos conectados si no son correctamente eliminados. Los siguientes procedimientos ayudarán a incrementar la eficiencia del sistema y disminuir el número de visitas para servicio.

REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORES

La presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP puede contaminar el gas, causando el congelamiento del regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por gas. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando metanol anhidro (99.85% puro) según la cantidad mostrada en la Tabla de abajo .

Esto minimizará los problemas de congelamiento para las cantidades normales de agua en un recipiente. Sin embargo, ésta agua todavía puede causar problemas de corrosión y sedimentación. Es necesario vaciar el agua del tanque en todos los casos.

Tabla 6

Tabla 6

TAMAÑO DEL

CONTENEDOR

Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg) Tanque de 150 gal. (0,6 M 3 ) Tanque de 250 gal.(0,9 M 3 ) Tanque de 500 gal. (2 M 3 ) Tanque de 1000 gal.(4 M 3 )

LA CANTIDAD MINIMA DE METANOL REQUERIDA

LA CANTIDAD MINIMA DE METANOL REQUERIDA

59.1 mililitros (1/8 Pinta) 0.473 litros (1 Pinta) 0.95 litros (1 Cuarto) 1.89 litros (2 Cuartos) 3.8 litros (1 Galón)

Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol

PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

El aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo

alimentado con gas se apaguen facilmente. También puede ocasionar presión excesiva en el contenedor, haciendo que la válvula de seguridad opere. Subsecuentemente casi todos los contenedores los envía el fabricante a la presión atmosférica, es sumamente importante sacar el aire antes de que el contenedor se ponga en servicio.

Cilindros DOT

Primero, abra la válvula de servicio del cilindro durante varios minutos para explulsar el aire. Entonces, se le injecta vapor a presión al cilindro de Gas-LP y nuevamente abra la válvula de servicio del cilindro. (Repita este paso por lo menos dos veces).

Tanques de almacenamiento bajo normas ASME

Dependiendo del tipo de válvula del tanque, purge el contenedor de la siguiente manera, (vea la Figura de la página 17):

1) Expulse el aire abriendo la válvula de multi-propósito

o la válvula de servicio durante varios minutos hasta que toda la presión salga.

2) Si no se ha instalado un medidor de presión en la válvula de multi-propósito la toma es de corriente lateral, instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher J506. En los tanques con válvulas de servicio instale una conexión POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de presión y la toma de la válvula de servicio.

3) Conecte el tubo de igualación del camión a la válvula igualadora de la válvula multi-propósito o a la válvula igualadora de vapor que se encuentra separada.

4) Lentamente abra la válvula de cierre al final de la manguera de tal manera que no se active la válvula check del camión.

PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

Tanques de almacenamiento norma ASME

(5) Vigile la presión en el manómetro, Cuando ésta alcance 15 psig (1 bar). Cierre la válvula de purga.

(6) Abra la válvula de servicio de vapor en la válvula de multipropósito (o la válvula de servicio en caso de que este separada, después de remover el adaptador). Permita que toda la presión se alivie antes de cerrar la válvula multi-propósito o la válvula de servicio.

(7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces, hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado del contenedor.

METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTI- PROPOSITO

Figura 6 HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA MULTI- PROPOSITO
Figura 6
HACIA LA VALVULA
DE IGUALACION
DEL CAMION
VALVULA DE
CIERRE
VALVULA MULTI-
PROPOSITO
MANOMETRO
SALIDA DE LA VALVULA
DE SERVICIO
METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS
HACIA LA VALVULA
DE IGUALACION
DEL CAMION
VALVULA DE
CIERRE
NIPLE
VALVULA DE
VALVULA DE
DE VAPOR
SERVICIO
Nota: No purge los tanques de ésta manera en las instalaciones del
cliente. Purgelos en un lugar seguro de la planta .

EQUALIZACION

MANOMETRO

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

La selección del tamaño de las tuberias y conexiones es esencial para el funcionamiento eficáz del equipo alimentado por Gas-LP. Debe tomarse en consideración el máximo requerimiento de gas, así como una caida de presión aceptable desde el punto de suministro hasta la entrada del aparato de gas.

El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en áreas diferentes:

1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores de primera y segunda etapa.

2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda etapa y el aparato.

3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0,14 bares) y los reguladores de linea.

4) Dimensionamiento entre el regualdor de presión en linea y el aparato.

Los siguientes ejemplos, así como las Tablas 7 a 10 (a partir de la página 23), le ayudarán a dimensionar correctamente las tuberias para éstas cuatro áreas. Todas las tablas se calcularon según los folletos No. 54 y 58 de NFPA.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

y

segunda etapa.

(En Base a Método de Presión Híbrida NFPA 54)

1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida del regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. etapa.

2) Determine la máxima demanda del sistema de gas sumando la capacidades de todos los equipos conectados (ver placa de especificaciones) en BTU/HR o refiérase a la Tabla 3 de la página 5.

3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a, b, c, de las páginas 23-26.

Dimensiones de la tuberia entre el regulador de 2da. etapa y el Aparato.

(En Base a Método de Largo Máximo NFPA 54)

Dimensión

entre

los

reguladores

de

1ra.

1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida del regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato (Nota: Esta es la única medida que se necesita para dimensionar un sistema de dos etapas).

2) Para cada sección de tuberia, calcule la demanda en BTU/HR de acuerdo a la información en la placa de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.

3) Seleccione cada sección de tuberia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8a u 8b de la página 26 y 27.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Determine el tamaño de tuberías o tubos requerido para esta instalación de gas LP de dos etapas.

Ejemplo:

Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que sirva un horno central, una estufa de cocina y un calentador de agua. La demanda de gas y los largos de tuberías aparecen en el dibujo siguiente.

Para la Primera Etapa:

1) Largo de la tubería de primera etapa = 25 pies (7,62 m) (redondear

a 30 pies (9,14 m) para usar en Tabla 7a, b, c). 2) Demanda total de gas = 40,000 + 75,000 + 120,000

= 235,000 BTU/HR.

3) De las Tablas 7a, b y c, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm); o de cobre ACR de 3/8” (9,5 mm) o de tipo L de 1/4” (6,4 mm) o de plástico de 1/2” (12,7 mm). (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig (0,69 bares) y una caída de presión de 1 psig (0,069 bares).

Para la segunda etapa:

1) Largo total de tubería de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies (16,8 m) (redondear a 60 pies (18,3 m) para usar en Tabla 8a y 8b). 2) Requisitos de demanda de gas y selección de tuberías de Tabla 8a y 8b. (Utilice un ajuste de w.c. de 11” y una caída de presión w.c. de 1/2” ):

Para la salida A, demanda = 40,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o de tipo L de 3/8” (9.5 mm). Para la salida B, demanda = 75,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o de tipo L de 1/2” (12,7 mm). Para la salida C, demanda = 120,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo

L de 5/8” (15,9 mm).

Para la sección 1, demanda = 40,000 + 75,000 = 115,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15,9 mm).

Para la sección 2, demanda = 40,000 + 75,000 + 120,000

=

235,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1” (25,4 mm).

Regulador de 1 ra etapa de Fisher Regulador de 2 da etapa de Fisher A
Regulador de 1 ra
etapa de Fisher
Regulador de 2 da
etapa de Fisher
A
10 Pies
15 Pies
30 Pies
CALENTADOR
3 m
4,6 m
9 m
DE AGUA
40,000 BTU/HR
Sección 1
12 Pies
3,7 mts.
Sección 2
10 Pies, 3 mts.
C
B HORNO 120,000
ESTUFA DE COCINA
75,000 BTU/HR
BTU/HR

Figura 7

25 Pies

7,6 mts.

20

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Servicio de 2 PSIG (0,14 bares) y el Regulador de Presión en Linea.

1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST) necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig (0,14 bares) a la entrada del regulador de presión en linea.

2) Determine la máxima demanda de gas requerida del sistema agregando a la entrada, de las placas de nombre BTU/HR de todos los aparatos refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.

3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 9. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada.

Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Segunda etapa y el Aparato

1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero inoxidable (CSST) en metros (mts.) que requiere para conectar la salida del Regulador de segunda etapa y cada uno de los aparatos.

2) Para cada conexión, determine los requisitos específicos de la demanda de gas agregando las entradas de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.

3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 10. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada.

Ejemplo:

Una casa con cuatro aparatos será provista de un sistema de propano. El gas se conecta a cada equipo con una linea independiente y éstas se combinan en un múltiple de distribución. La presión del suministro (salida del regulador de servicio de 1 ra etapa) es de 2 psig (0,14 bares) y la presión de salida (2 da etapa) es de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) - vea la página siguiente.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Determine los tamaños requeridos de la tuberia para una instalación domiciliaria de Gas-LP.

Figura 8 Regulador de servicio a 2 psig (0,14 bares) E = 35 pies (10.7
Figura 8
Regulador
de servicio
a 2 psig
(0,14 bares)
E = 35 pies (10.7 mts.)
xxx
MULTIPLE
COCINA: 52,000 BTU/HR
Regulador
D = 30 pies (9,1 mts.)
A = 20 pies (6,1 mts)
xxxxx
xxx
B = 10 pies (3 mts.)
C = 10 pies
(3 mts.)
CALENTADOR DE AGUA
36,000 BTU/HR
CALEFACCION
SECADORA
80,000 BTU/HR
28,000 BTU/HR

Cálculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea:

1) Longitud de la sección A de tuberia = 20 pies (6,1 mts.)

2) Demanda total de gas = 80,000 + 36,000 + 28,000 + 52,000 = 196,000 BTU/HR

3) De la tabla 9, use la columna 25. Seleccione para la corriente A una tuberia de 3/8”, la cual tiene una capacidad de más de 196,000 BTU/HR (262,000). (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig (0,14 bares) y una caida de presión de 1 psig (69 mbares).

Calculo entre el Regulador de Línea y cada Aparato:

1) Para la longitud de la línea B = 10 pies (3 mts.) de demanda de gas = 80,000 BTU

Long. de la linea C = 10 pies (3 mts.); demanda de gas = 36,000 BTU

Long. de la linea D = 30 pies (9,1 mts.); demanda de gas = 28,000 BTU

Long. de la linea E = 35 pies (10,7 mts.); demanda de gas = 52,000 BTU

2) Seleccióne la tuberia usando la Tabla 10. Asuma un ajuste de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) y una caida de 0.5 pulgadas de c.a. (1 mbar):

LINEA

LONG.

PIES

CONSUMO

1000

CSST

CAPACIDAD

TAMAÑO

CSST

(METROS)

BTU/HR

1000 BTU/HR

 

B (3,0)

10

80

129

1/2

C (3,0)

10

36

50

3/8

D (9,1)

30

28

28

3/8

35 (10,7) *

E 52

64

1/2

* Use la columna de 40 pies (12 mts.) en la tabla 10

Reimpreso de La Tabla 12.22 del Folleto NFPA 54-2002 ed.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Tabla 7A Dimensionado De La Tubería Entre El Regulador De Primera Etapa (Alta Presión) Y El Regulador De Segunda Etapa (Baja Presión)

Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido estan Basadas en una presión de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la primera etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU/HR.

 

(4.026 Pulg.)

4 NPT

245,995

210,539

186,597

169,071

155,543

144,703

135,770

128,247

102,987

88,144

78,120

70,782

65,119

60,581

56,841

53,691

48,648

44,756

41,637

39,066

36,902

29,633

25,362

3 1/2 NPT (3.548 Pulg.)

176,583

151,132

133,946

121,364

111,654

103,872

97,460

92,060

73,927

63,272

56,077

50,810

46,744

43,487

40,802

38,541

34,921

32,127

29,888

28,043

26,489

21,272

18,206

Tubería de Tamaño de Schedule 40, Pulgadas (Diámetro Interno Real, Pulgadas)

(3.068 Pulg.)

3 NPT

120,604

103,222

91,484

82,891

76,258

70,944

66,564

62,876

50,492

43,214

38,300

34,703

31,926

29,701

27,867

26,323

23,851

21,943

20,413

19,153

18,092

14,528

12,435

(2.067 Pulg.)

2 NPT

42,804

36,634

32,468

29,419

27,065

25,179

23,624

22,315

17,920

15,337

13,593

12,316

11,331

10,541

9,890

9,342

8,465

7,788

7,245

6,798

6,421

5,156

4,413

1 1/2 NPT (1.61 Pulg.)

22,225

19,022

16,859

15,275

14,053

13,074

12,267

11,587

9,305

7,964

7,058

6,395

5,883

5,473

5,135

4,851

4,395

4,044

3,762

3,530

3,334

2,677

2,291

1 1/4 NPT (1.38 Pulg.)

14,834

12,696

11,252

10,195

9,379

8,726

8,187

7,733

6,210

5,315

4,711

4,268

3,927

3,653

3,428

3,238

2,934

2,699

2,511

2,356

2,225

1,787

1,529

(1.049 Pulg.)

1 NPT

7,225

6,184

5,480

4,966

4,568

4,250

3,988

3,767

3,025

2,589

2,294

2,079

1,913

1,779

1,669

1,577

1,429

1,314

1,223

1,147

1,084

870

745

(0.824 Pulg.)

3/4 NPT

3,835

3,283

2,909

2,636

2,425

2,256

2,117

2,000

1,606

1,374

1,218

1,104

1,015

945

886

837

759

698

649

609

575

462

395

 

(0.622 Pulg.)

1/2 NPT

1,834

1,570

1,391

1,261

1,160

1,079

1,012

956

768

657

582

528

486

452

424

400

363

334

310

291

275

221

189

Tuberías,

Largo de

Pies

30

40

50

60

70

80

90

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1500

2000

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

 

Tabla 7B Dimensionado De Tubería Entre Los Reguladores De Primera Etapa Y Segunda Etapa

 

La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la 1 ra . Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU/HR

Tipo

 

ACR (REFRIGERACIÓN)

   

Tubos de Tipo L

 

Nominal

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Pulg.

Externo

(0.375)

(0.500)

(0.625)

(0.750)

(0.875)

(0.375)

(0.500)

(0.625)

(0.750)

(0.875)

Interno

0.311

0.436

0.555

0.68

0.785

0.315

0.430

0.545

0.666

0.785

Largo

                   

(Pies)

30

299

726

1367

2329

3394

309

700

1303

2205

3394

40

256

621

1170

1993

2904

265

599

1115

1887

2904

50

227

551

1037

1766

2574

235

531

988

1672

2574

60

206

499

939

1600

2332

213

481

896

1515

2332

70

189

459

864

1472

2146

196

443

824

1394

2146

80

176

427

804

1370

1996

182

412

767

1297

1996

90

165

401

754

1285

1873

171

386

719

1217

1873

100

156

378

713

1214

1769

161

365

679

1149

1769

150

125

304

572

975

1421

130

293

546

923

1421

200

107

260

490

834

1216

111

251

467

790

1216

250

95

230

434

739

1078

90

222

414

700

1078

300

86

209

393

670

976

89

201

375

634

976

350

79

192

362

616

898

82

185

345

584

898

400

74

179

337

573

836

76

172

321

543

836

450

69

168

316

538

784

71

162

301

509

784

500

65

158

298

508

741

68

153

284

481

741

600

59

144

270

460

671

61

138

258

436

671

700

54

132

249

424

617

56

127

237

401

617

800

51

123

231

394

574

52

118

221

373

574

900

48

115

217

370

539

49

111

207

350

539

1000

45

109

205

349

509

46

105

195

331

509

1500

36

87

165

281

409

37

84

157

266

409

2000

31

75

141

240

350

32

72

134

227

350

Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.

Tabla Reimpresa de Tabla 12.15 y 12.16 de NFPA 58, ed. 2001.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

   

De Tuberia Plastica ( CTS) O Tuberia Metalica (IPS). Las Dimensiones Entre Parentesis Indican Diametro InteriorDimensionado

2 pulg. IPS SDR 11.00 (1.943)

36402

31155

27612

25019

23017

21413

20091

18978

16820

15240

14020

13043

12238

11560

10979

10474

9636

8965

8411

7945

7199

6623

6761

5781

5461

4385

3753

Tabla 7C Cálculo de la Tubería de Polietileno o Metálica Entre los Reguladores de 1 ra etapa y 2 da etapa

Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido Indicadas son para una presión de ajuste de 10 psig (0,69 bares)

 

1-1/4 pulg. IPS SDR 10.00 (1.328)

13416

11482

10176

9220

8483

7891

7404

6994

6199

5616

5167

4807

4510

4260

4046

3860

3551

3304

3100

2928

2653

2441

2271

2131

2012

1616

1383

en la 1 ra . Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU /HR.

1 pulg. IPS SDR 11.00 (1.077)

7744

6628

5874

5322

4896

4555

4274

4037

3578

3242

2983

2775

2603

2459

2336

2228

2050

1907

1789

1690

1531

1409

1311

1230

1162

933

798

3/4 pulg. IPS SDR 11.0 (0.860)

4292

3673

3256

2950

2714

2525

2369

2238

1983

1797

1653

1539

1443

1363

1294

1235

1136

1057

992

937

849

781

726

682

644

517

443

1/2 pulg. IPS SDR 9.33 (0.660)

2143

1835

1626

1473

1355

1261

1183

1117

990

897

826

778

721

681

646

617

567

528

495

468

424

390

363

340

322

258

221

1 pulg. CTS SDR 11.00 (0.927)

5225

4472

3964

3591

3304

3074

2884

2724

2414

2188

2013

1872

1757

1659

1576

1503

1383

1287

1207

1140

1033

951

884

830

784

629

539

 

1/2 pulg. CTS SDR 7.00 (0.445)

762

653

578

524

482

448

421

397

352

319

294

273

256

242

230

219

202

188

176

166

151

139

129

121

114

92

79

   

Largo de

Tuberías,, Pies

30

40

50

60

70

80

90

100

125

150

175

200

225

250

275

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1500

2000

Datos Tomados y Reimpresos de la Tabla 12.24 de NFPA 54, ed. 2002.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

 

Tabla 8a Tamaños de Tuberías Entre Segunda Etapa (Regulador de Baja Presión) y Azrtefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en Base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y caída de presión w.c. de 0.5 pulgadas.

 

4 Pulg.

(4.026)

38,997

26,802

21,523

18,421

16,326

14,793

12,661

11,221

9,945

9,011

7,712

6,835

6,193

5,698

5,301

3-1/2 Pulg.

(3.548)

27,993

19,240

15,450

13,223

11,720

10,619

9,088

8,055

7,139

6,468

5,536

4,906

4,446

4,090

3,805

Capacidades en 1000 BTU por hora Tubería de Tamaño Schedule 40, Pulgadas (Diámetro Interno Real, Pulgadas)

3 Pulg.

(3.068)

19,119

13,141

10,552

9,031

8,004

7,253

6,207

5,501

4,876

4,418

3,781

3,351