SOBRECALENTAMIENTO: Se dice que un vapor está caldera.
caldera. Cuando se desea un mayor grado se sobrecalentamiento
sobrecalentado cuando su temperatura es superior a la de
saturación correspondiente a la presión a que se encuentra. El
vapor que sale de una caldera contiene cierta cantidad de
humedad es decir su título x < 1. Por lo tanto antes de poder
sobrecalentarlo habrá que secarlo, ,o cual requiere el consumo
de calor, una vez que el vapor se ha secado, todo el calor que se
entregue a presión constante se empleará para elevar su
temperatura por encima de la temperatura de saturación. Este
calor es igual a Cp(tr – ts), en consecuencia el calor que debe
gestarse para sobrecalentar un vapor húmedo será Qr = r(1 – x)
+ Cp(tr – ts).
En un vapor sobrecalentado recién aparecerá la humedad cuando
una vez alcanzado se le sigue extrayendo calor. El empleo del
vapor sobrecalentado ofrece ventajas. Siendo la conductibilidad
térmica de vapor sobrecalentado menor que la del vapor
saturado, las pérdidas de calor, a través de la cañería de
conducción también serán menores. Eligiendo un grado
conveniente de sobrecalentamiento el vapor llegará al punto de
utilización sin que aparezcan condensaciones y lo que es mas
importante el vapor será aún sobrecalentado al final de su
expansión en la turbina o su título será próximo de la unidad. El
agregado de un sobrecalentador, a una caldera reduce el
esfuerzo térmico a que se encuentra sometida la superficie de
vaporización, el sobrecalentador permite aumentar la capacidad
de generador de vapor, el sobrecalentamiento eleva el
rendimiento de la caldera debido a l mejor aprovechamiento del
calor. Con ello las condensaciones se producen en unas pocas
etapas finales y al operar las restantes, en atmósfera de vapor
seco, de menor peso específico que el vapor húmedo, se reducen
las pérdidas por fricción entre los discos rotativos y el fluido que
los envuelve. Si bien la tendencia actual es la de aumentar la
temperatura de sobrecalentado ello esta limitado por los
materiales disponibles.
RECALENTAMIENTO : Cuando el vapor sobrecalentado que
entrega la caldera, después de haber evolucionado en la etapa de
alta presión vuelve a un haz tubular donde se eleva nuevamente
su temperatura a presión contante, hasta un valor superior a la
temperatura de saturación correspondiente a la nueva presión, se
dice que ese vapor ha sido recalentado o ha sufrido un
recalentamiento. La adopción del recalentamiento se ha
popularizado el aumento en el rendimiento térmico que se
obtiene justifica el mayor costo y la complicación de la caldera.
EL SOBRECALENTADOR : Este elemento no es mas que un
intercambiador tubular de calor en el que se sobrecalienta el
vapor ligeramente húmedo que proviene del domo de la caldera.
Como consecuencia de las mayores presiones de timbre,
temperatura final del vapor y temperatura del agua de
alimentación la proporción del calor, liberado en el hogar que
absorbe el sobrecalentador ha sido cada vez mayor. En las
plantas que se emplean el recalentamiento, la proporción del
calor que absorbe el sobrecalentamiento y el recalentamiento es
mas grande. El sobrecalentador de las grandes calderas
modernas absorbe una considerable proporción del calor
liberado en el hogar y por lo tanto la superficie de aclefacción
necesaria constituye una fracción grande e importante de las
partes sometidas a presión del generador de vapor. Solamente se
logran buenos rendimientos y seguridad en el funcionamiento
del sobrecalentador si este opera entre límites bastante
estrechos.
CLASIFICACION : Se clasifican en de convección, de
radiación y mixtos. Los sobrecalentadores pueden ser además de
calentamiento directo o indirecto, los primeros se instalan en la
corriente gaseosa de la caldera. Los segundos se encuentran en
un lugar propio o también son calentados con calor perdido, que
por no encontrarse en relación directa con la caldera reciben el
nombre de sobrecalentadores independientes.
SOBRECALENTADORES DE CONVECCION : En estos
aparatos el calor es transmitido al vapor principalmente por
convección desde los gases que barren la superficie de sus
tubos, los sobrecalentadores por convección se clasifican por su
ubicación en dentro de la cubierta, sobre la cubierta, entre los
tubos y dentro de los tubos. En las calderas de cámaras
cuadradas con tubos de agua rectos, el sobrecalentador podrá
instalarse ya sea encima del grupo principal de tubos, en cuyo
caso se designa con el nombre de sobrecalentador sobre la
cubierta. Tratándose de calderas de tubos curvados el
sobrecalentador podrá encontrarse entre el primero y segundo
grupo de tubos del primer paso (posición entre los tubos) y se
recomienda cuando se utiliza carbones que dejan escorias,
además reciben cierta cantidad de calor por radiación desde el
hogar. El de la caldera tubular con cámara de inversión en el
cual se aplica un sobrecalentador del tipo circular envolvente
dispuesto en derredor de la mitad inferior del domo de la
cantidad de calor de radiación disponible no crece tan
o cuando se exige que la variación de la temperatura del vapor
sea mínima los elementos de sobrecalentamiento se suspenden
en la cámara de combustión posterior. Una caldera de domo
longitudinal en la cual el sobrecalentador se encuentra encima
de los tubos de agua, es decir sobre la cubierta. La misma
ubicación podría aplicarse en el caso de una caldera de domo
transversal del mismo tipo, o también a una caldera de cámaras
seccionales. El grado de sobrecalentamiento que puede
obtenerse depende de la magnitud de la superficie de
sobrecalentamiento, sino también de las condiciones de
operación, tipo de hogar, combustible, exceso de aire, humedad
del vapor saturado y del enfriamiento o no por agua del hogar.
Cuando se requiere temperaturas de vapor mas elevadas con una
caldera de tubos rectos es necesario instalar el sobrecalentador
dentro de la cubierta. En calderas de dos, tres y cuatro domos los
elementos del sobrecalentador están dispuestos entre los tubos.
En el sistema entre tubos los elementos de sobrecalentamiento
están soportados directamente por los tubos de la caldera por
medio de elementos de aleación resistente. En las calderas de
cuatro domos, los elementos de sobrecalentamiento están
dispuestos verticalmente entre el primer paso entre los tubos del
primero y segundo grupo. Una caldera de tres domos con un
sobrecalentador de dos pasos para un elevado
sobrecalentamiento con el fin de reducir al mínimo la formación
de escorias y facilitar la limpieza, en la sección posterior que se
encuentra en un lugar de menor temperatura. Los grandes
sobrecalentadores como estos es mucho mas fácil conservarlos
en posición vertical.
SOBRECALENTADORES DE RADIACION : Estos
aparatos absorben el calor principalmente por radiación directa
desde le hogar, se los instala sobre las paredes del hogar; en este
caso la temperatura final del vapor disminuye a medida que la
carga de la caldera aumenta
SOBRECALENTADORES MIXTOS O DE RADIACION –
CONVECCION : Combinando en forma conveniente un
sobrecalentador de radiación con otro de convección se puede
mantener constante la temperatura final de sobrecalentameinto
entre amplios límites de variación de la carga de la caldera.
SOBRECALENTADORES INDEPENDIENTES O DE
CALENTAMIENTO DIRECTO : La instalación consiste
esencialmente de un hogar desde el cual los gases de la
combustión pasan sobre un sobrecalentador de convección o
mixto antes de ser descargados a la chimenea. Se puede
aumentar el rendimiento térmico de esta disposición por medio
de la recirculación de gases, lo que permite operar con menor
porcentaje de exceso de aire que el requerido en la otra forma de
funcionamiento de hogares con paredes refractarias.. La
regulación de la temperatura se obtiene actuando sobre la
cantidad de combustible quemado.
FACTORES QUE AFECTAN AL
SOBRECALENTAMIENTO : Los factores que afectan a la
temperatura final de sobrecalent. son :
a. la carga de la caldera : Se representará a este factor por la
actividad β , de combustión o sea en kilogramos de combustible
sólido quemado por hora y metro cuadrado de parrilla. El
sobrecalentamiento está influenciado por el valor de β . El calor
Qr que recibe por radiación la superficie de calefacción directa
de la caldera varía según la siguiente ley : Qr = kr β ↑ 0.35 a
0.40. De ahí que puede enunciarse lo siguiente : Cuando la
cantidad de combustión crece la convección aumenta por lo
menos según el cuadrado de la radiación.. El vapor producido
por la caldera variará en función de la actividad de combustión
según la misma ley.
- caso del sobrecalentador de convección : En general este
aparato recibe calor casi exclusivamente por convección,
variando esa cantidad de calor, también según la potencia 0.60 a
0.65 de la velocidad de los gases y según la diferencia media de
temperatura entre el gas y las superficies de calefacción, la
velocidad de los gases varía aproximadamente como β , la
diferencia media en las temperaturas varía aproximadamente
según la potencia 0.25 a 0.49 de β , el calor disponible por
convección es aproximadamente proporcional a la actividad de
combustión. Por lo tanto el calor disponible para sobrecalentar
un kilogramos de vapor que sale del domo, varía de acuerdo con
la relación qs = Qs/Qv = kβ ↑ 0.10 a 0.25, es decir β crece
bastante lenta, pero produce el aumento muy rápido de la
temperatura de sobrecalentamiento.
- Caso del sobrecalentador por radiación : Este tipo de aparato
que algunas veces se suele instalar en una de las paredes del
hogar, como la temperatura de este último y en consecuencia la
REGULACION DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR EN
rápidamente como el vapor generado, la temperatura de
sobrecalentamiento disminuye con la carga de la caldera es decir
con la actividad de combustión.
b. Temperatura del agua de alimentación : Si se
mantiene constante la actividad de combustión. Pero se alimenta
la caldera con agua cada vez mas caliente el sobrecalentamiento
disminuye. La razón es la siguiente al no variar β la caldera
recibe igual cantidad de calor. Como el flujo de gas a través de
este aparato se han mantenido constante, la temperatura final del
vapor descenderá a medida que el agua de alimentación esté mas
caliente.
c. El exceso de aire : Cuando se aumenta el exceso de aire,
con el que funciona el hogar crece la temperatura de
sobrecalentamiento tanto en el sobrecalentador de convección
como en el de radiación. Al aumentar el exceso de aire, la
temperatura del hogar disminuye y la radiación de calor hacia la
superficie de calefacción directa decrece. Entonces el calor
transmitido por radiación y por convección en el hogar
disminuye sensiblemente. Pero debido a dos efectos contrarios
(aumento de velocidad y temperatura menor de los gases). En
esas condiciones el calor de sobrecalentamiento disponible por
kilogramos de vapor, crece y el sobrecalentamiento se eleva.
d. La humedad del vapor : Si aumenta el contenido de
humedad del vapor saturado que genera la caldera disminuirá,
pues parte del calor que llega a este aparato se empleará en
vaporizar esa humedad y por lo tanto se dispondrá de menos
calor para la operación de sobrecalentamiento.
e. El empleo de vapor saturado : Pueden usarse dos métodos
parea aumentar dicho vapor a) extraer el vapor saturado
directamente de la caldera b) desobrecalentando parte del vapor
sobrecalentado. El primer método no puede emplearse con
calderas de un solo hogar y sobrecalentador ideal para la
generación de vapor saturado únicamente pues al mo pasar
vapor por el sobrecalentador los tubos de este se recalentarían o
quemarían. En cambio cuando la caldera se utiliza para generar
simultáneamente vapor saturado y vapor sobrecalentado, el que
pasa por el sobrecalentador absorbe mas calor por unidad de
peso que en el caso de no extraer vapor saturado de la caldera.
f. Funcionamiento de los quemadores : Variando la cantidad
de quemadores de operación o variando el ajuste de los mismos
se puede alterar la temperatura del vapor sobrecalentado.
g. Estado de limpieza de las superficies : Las escorias u
otros depósitos que se forman sobre las superficies de absorción
de calor, anteriores al sobrecalentador de convección,
producirán el aumento de la temperatura de sobrecalentamiento
del vapor pues, los gases llegarán a dicho aparato a mayor
temperatura.
REGULACION DEL SOBRECALENTAMIENTO : Si la
temperatura de sobrecalentamiento desciende, disminuye el
rendimiento del ciclo. Los materiales con que se construyen las
máquinas primarias se eligen de acuerdo con la temperatura
máxima del vapor. Cuando el vapor debe emplearse para
procesos en la mayoría de los casos se impone la constancia del
sobrecalentamiento. Es decir, se podrá ser cada vez mas
exigente al fijar el grado de estabilidad de la temperatura de
sobrecalentamiento a medida que se conozca mejor la dinámica
de la regulación de los sobrecalentadores. El poder mantener
constante la temperatura final del vapor permite, por una parte
economía en los gastos de instalación y por otra parte aumentar
el rendimiento y la seguridad del servicio. Para ello se puede
recurrir a dos métodos fundamentales actuar sobre el vapor en
vías de sobrecalentamiento o sobre este una vez sobrecalentado.
REGULACION DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR
UNA VEZ SOBRECALENTADO : En este caso se emplea
algún tipo de desobrecalentador que se instala entre la salida del
sobrecalentador y la máquina motriz, se utiliza para
temperaturas moderadas del vapor de aproximadamente 450°C
omenos. Cuando la temperatura del vapor es superior a 450°C se
emplea el desobrecalentamiento intermedio. Si no existiera el
desobrecalentador, después del sobrecalentador, la temperatura
la temperatura final del vapor crecería. Como la temperatura
máxima fijada es la correspondiente a partir del mismo cmienza
a actuar el desobrecalentador el que mantendrá constante a la
temperatura del vapor para cargas comprendidas entre 60& y
100& de la carga máxima. Un sistema para regular la cantidad
de agua inyectada en el vapor sobrecalentado.
b. sobre la cantidad de quemadores en operación
VIAS DE SOBRECALENTAMIENTO : La temperatura de
salida del vapor sobrecalentado, está sometida a la influencia :
a. de la absorción de calor por el sobrecalentador que depende
del calor que llega al aparato
b. del peso de vapor que circula por el sobrecalentador, y
c. de la temperatura de admisión del vapor en el sistema de
sobrecalentamiento.
Estos tres factores si bien permiten utilizando medios
apropiados regular la temperatura final del vapor son también
por otra parte posibles perturbaciones que modifican a aquella
temperatura.
ESTABILIZACION DEL SOBRECALENTAMIENTO
ACTUANDO SOBRE LA TEMPERATURA DE ENTRADA
O INTERMEDIA DEL VAPOR : Con este procedimiento se
sobrecalienta en la primera sección del aparato, hasta una
temperatura intermedia ligeramente inferior a la final deseada.
Luego pasa por el desobrecalentador donde se reguía la
reducción de la temperatura para que a la salida de la segunda
sección del aparato su temperatura sea la establecida. Con la
instalación del desobrecalentador en un punto intermedio del
sobrecalentador se reduce el costo de este aparato pues así es
posible construir la segunda sección del mismo, como así
también el desobrecalentador y las correspondientes cañerías,
con materiales para menor temperatura. En el caso a) el vapor se
enfría con un intercambiador de superficie, pero el fluido
refrigerante no vuelve al sistema generador del vapor, b) el calor
sustraído al vapor que se dirige a la segunda sección del
sobrecalentador se introduce en el generador de vapor.,
corresponde al caso en que se modifica la temperatura de
entrada en la segunda sección del sobrecalentador. La regulación
actúa directamente sobre la temperatura de entrada pero también
indirectamente sobre el caudal de vapor generado por la caldera.
El desobrecalentador de superficie puede estar sumergido en el
agua de un domo de la caldera. Si bien se trata de una variante
con lo que reduce el costo de instalación. c) El enfriamiento del
vapor por inyección de agua; en este caso se actúa al mismo
tiempo sobre caudal de vapor, de modo que la regulación afecta
a los dos factores la temperatura de entrada y el caudal de vapor.
Se trata de un procedimiento rápido y eficaz. Requiere el
empleo de agua destinada pues en caso contrario se introduce
aire en el circuito y se forman incrustaciones en el
sobrecalentador. La regulación del sobrecalentamiento, por
medio del desobrecalentamiento intermedio por inyección o por
superficie se puede combinar con la regulación mediante
quemadores oscilantes que permite mantener constante la
temperatura del vapor entre amplios límites de carga e la
caldera. La posición óptima de los quemadores es la que permite
obtener la temperatura deseada del vapor, con el mínimo
desobrecalentamiento o sea con el gasto mínimo de agua.
ESTABILIZACION DE LA TEMPERATURA ACTUANDO
SOBRE EL CALDEO DEL SOBRECALENTADOR : Para
evitar el exceso de sobrecalentamiento del vapor se puede actuar
sobre la cantidad de gases, que pasan sobre el aparato o actuar
sobre los quemadores. La cantidad de calor que llega a un
sobrecalentador se puede variar actuando sobre el caudal de
gases que lo barren. Para este caso la temperatura máxima de
proyecto se alcanza a 75% de la carga de la caldera, delante de
la temperatura del vapor se mantiene constante actuando manual
o automáticamente sobre los registros. Cuando la estabilización
de la temperatura final del vapor depende, únicamente de este
sistema de derivación de gases, si las variaciones de carga son
bruscas, frecuentes y de magnitud considerable, la posición
definitiva de los registros se obtiene después de una cierta
acción de penduleo. El sistema responde, con cierto retardo a las
variaciones de temperatura final del vapor dentro de una banda
de ± 5.5°C. La regulación de la temperatura de
sobrecalentamiento por medio de quemadores oscilantes
generalmente instalados en las esquinas del hogar, que permiten
el desplazamiento vertical en este último de la zona de
combustión. Según sea la posición de los quemadores variará la
relación entre la cantidad de calor que llega al sobrecalentador y
la que absorbe el evaporador. Aquí es la intensidad de caldeo, en
el aparato sobrecalentador, la que variará directamente mientras
que indirectamente la modificación de la intensidad del caldeo
del evaporador repercutirá sobre el caudal del vapor. Este
sistema de quemadores oscilantes (variación de la temperatura
del gas), combinado con la desviación de una parte de los gases
que se dirigen al sobrecalentador permite obtener la regulación
mas sensible entre amplios límites de carga de la caldera, que si
se usa únicamente la regulación de registro. Para variar el caldeo
del sobrecalentador independiente se puede actuar :
a. sobre el tamaño de las parrillas de pulverización del
quemador
c. sobre la presión de combustible
d. combinando estos tres métodos.
RECIRCULACION DE GASES DE LA COMBUSTION :
La recirculación de gases se define como el método por el cual
parte del gas, que sale de la caldera del economizador o del
calentador de aire se introduce en el hogar por medio de un
ventilador y conductos apropiados. En la mayoría de los casos el
gas a recircular se obtiene a la salida del economizador. El punto
de introducción depende del efecto deseado pero con preferencia
este gas se debe introducirse en un lugar y en forma tal que no
infiera con la combustión. Si bien la recirculación de gases se
utiliza para controlar y ajustar la distribución correcta el calor no
solo a plena carga de la unidad sino también a cargas variables o
al variar de combustible, su aplicación mas difundida es para el
control del sobrecalentamiento y del recalentamiento. El
sobrecalentador se proyecta para que proporcione la temperatura
requerida del vapor para la vaporización máxima con el mínimo
de gases recirculados aumentándose la recirculación a las cargas
menores para mantener la temperatura de vapor. Con el
suministro de aire, para la combustión se dispone de un método
similar para reducir en forma sencilla las variaciones molestas
del sobrecalentamiento y sobre todo al reducido
sobrecalentamiento que se obtiene en los hogares con paredes de
agua muy absorbentes.
REGULACION DE LA TEMPERATURA COMBINANDO
UN SOBRECALENTADOR DE RADIACION CON OTRO
DE CONVECCION : Se ha visto que la temperatura final del
vapor, en el sobrecalentador de radiación disminuye con la carga
de la caldera mientras que se produce lo inverso con el de
convección. Instalando en serie estos dos tipos de aparatos se
puede obtener un sobrecalentamiento aproximadamente
constante dentro de los límites bastante amplios de variación de
la carga de la caldera. Este método adolece del inconveniente de
que los tubos del sobrecalentador de radiación alcanzan
temperaturas elevadas por no estas bien refrigerados por el
vapor, sobre todo a las cargas reducidas lo que conspira contra
su duración aumentando los gastos de manutención. El remedio
a esta situación consiste en dimensionar ampliamente el hogar,
disminuyendo así su carga térmica y paralelamente el esfuerzo
térmico a que esta sometido el sobrecalentador de radiación. Al
ensuciarse las paredes del hogar se reduce la absorción de calor
por radiación pero ello compensado en cierta medida por la
mayor absorción de calor que se produce en el sobrecalentador
de convección.
UBICACIÓN DEL SOBRECALENTADOR EN EL
GENERADOR DE VAPOR : El lugar que ocupa el
sobrecalentador con respecto al hogar es de influencia sensible
sobre las variaciones del sobrecalentamiento con la carga de la
caldera. En el caso del sobrecalentador de convección del tipo
entre los tubos, el número de hileras de tubos de la caldera que
median entre el hogar y aquel aparato tiene gran influencia sobre
la ley según varia la temperatura de sobrecalentamiento en
función de la producción de vapor. Si entre el
sobrecalentameinto y el hogar existe una pantalla constituida por
varias hileras de tubos de caldera, la temperatura del vapor,
crecerá en forma relativamente rápida al crecer la carga del
generador; es decir; el funcionamiento del aparato se aproxima
al de convección. A medida que disminuye el número de hileras
de tubos de la pantalla, el aumento de la temperatura del vapor
es menos pronunciada y la curva tiende a mantenerse bastante
plana ente límites mas amplios de variación de carga. Si el
sobrecalentador se instala muy cerca del hogar, entonces se
puede conseguir que la absorción de calor, por el aparato varíe
aproximadamente en proporción con las variaciones de caudal
de vapor, por lo tanto el grado de sobrecalentamiento
permanecerá casi constante independientemente de las
variaciones de carga de la caldera. La temperatura de
sobrecalentamiento será independiente de las variaciones de
carga, de la caldera, si se instala el sobrecalentador en un punto
de la trayectoria de los humos donde el calor absorbido por le
mismo sea independiente de las variaciones de la actividad de
combustión.
EMPLEO DE UN SOBRECALENTADOR ALETADO :Es
posible estabilizar la temperatura de sobrecalentamiento
utilizando únicamente un sobrecalentador de convección de
tubos con altas radiales, no sometido a la radiación . En este
caso el calor que absorbe el aparato es : Qs´´ = kc´´β ↑ 0.6.
CONTROL AUTOMATICO DEL SOBRECALENTADOR :
El mecanismo de regulación es accionado por un sistema que
actúa respondiendo a un elemento que mide la temperatura final
de vapor. El sistema de control puede ser accionado eléctrica o
neumáticamente e acuerdo con las exigencias particulares,
pudiéndose además registrar gráficamente la temperatura final
de vapor.
PROTECCION DEL SOBRECALENTADOR EN LA
PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA : Existe, en este
periodo el peligro de que los elemento tubulares de este aparato
se recalienten y aun lleguen a quemarse. Para evitar este
inconveniente se utiliza el procedimiento sencillo que consiste
en llenarlo de agua durante ese periodo. Luego antes de enviar
vapor a la cañería principal se produce a vaciar el
sobrecaentador.
CONSIDERACIONES SOBRE EL PROYECTO
CONTRUCCION Y APTITUD DE LOS
SOBRECALENTADORES : El método de combustión que se
empleará como así también la calidad y propiedades del
combustible deben considerados, y en el caso de combustible
sólidos puede ser de importancia el contenido de cenizas y su
naturaleza como datos para el proyecto del sobrecalentador. La
temperatura final del vapor, que debe alcanzarse es también de
primera importancia cuando se determina la disposición de las
superficies de sobrecalentamiento en relación a la caldera y al
hogar.
EL TIRO DE LAS CALDERAS
GENERALIDADES: El fenómeno que produce el
movimiento de la masa gaseosa recibe el nombre de tiro. Si
este movimiento se debe a la tendencia natural de los gases
calientes a ascender se habla de tiro natural. Cuando el
movimiento de los gases se obtiene con ventiladores,
exhaustores o eyectores se trata de tiro artificial : que puede ser
de tiro forzado, tiro aspirado y tiro equilibrado. Las presiones
negativas presentan desventajas de permitir la entrada de al
hogar de aire en exceso a través de la fisura, reduciéndose por
ello el rendimiento. Por el contrario la presión positiva sopla el
fuego a través de las puertas del hogar y los gases a través de
las fisuras. Se mide en milímetros de volumen gaseoso. El tiro
tiene por finalidad a) hacer llegar al hogar el aire necesario
para la combustión, b)obligar a los gases a recorrer los
conductos de humo con velocidad aceptable, c) evacuarios en
las capas relativamente altas de la atmósfera para que no
produzcan inconvenientes en las regiones habitadas.
TIRO NATURAL O POR CHIMENEA : En el tiro natural,
la chimenea es la encargada de producir la aspiración necesaria
para que los gases puedan vencer las resistencias que
encuentran en su camino a través de todo la instalación,
circulando con velocidad aceptable y abandonen la chimenea
con suficiente energía para alcanzar regiones elevadas de la
atmósfera con el fin de no perjudicar a la población. Como en
virtud del diseño de la instalación a medida que salgan gases
por la chimenea entra aire al hogar, el movimiento resulta
continuo y se establece así la corriente gaseosa que constituye
el tiro natural.
LAS PRESIONES EN LOS DISTINTOS PUNTOS DEL
SISTEMA HOGAR CHIMENEA : ver gráficos
Caso 1: Conductos de humos rectos: la presión generada en el
punto x al hogar vale: h1 = H1(ya – y1) donde y = peso
específico, en la base de la chimenea h3 = -H3(ya – y3), la
carga total ∆ T = h1 – h3
Caso 2 : Conductos de humo con un tramo ascendente, existe
un tramo inclinado de la altura H4 por donde el gas se mueve
hacia arriba ∆ 2 = H1(ya – y1) + H3(ya – y3) + H4(ya – y3)
Caso 3: Conductos de humo con un tramo descendentes y otro
ascendente ∆ 3 = H1(ya – y1) – H5(ya – y3) + H3(ya – y3) +
H4(ya – y3)
Caso 4 : Conductos de humo con tramo descendente y otro
ascendente con economizador entre los mismos la temperatura
t2 > t3; ∆ 4 = H1(ya – y1) – H5(ya – y2) + H3(ya – y3) +
H4(ya – y3), ∆ 4 < ∆ 3
Caso 5 : Conductos de humo con tramo descendente y otro
ascendente con economizador instalado en el tramo
descendente ym = y2 + y3/2 > y2 ; ∆ 5 > ∆ 4; ∆ 5 = H1(ya –
y1) – H5(ya – y2+y3/2) + H3(ya – y3) + H4(ya – y3)
PERDIDAS DE CARGA A TRAVES DEL SISTEMA
HOGAR CHIMENEA : Son las siguientes
a. Pérdida de carga en el punto del cenicero : a la velocidad
w, se encuentra en reposo en la sal de calderas, en
consecuencia la caída de presión en dicho punto np = Jpy
(w↑2/2g)
b. Pérdida de carga a través de la parrilla y del lecho de
combustible : depende de la naturaleza del combustible y
de las cenizas del espesor del lecho de combustible, del
tipo de parrilla, de la actividad de combustión y de la
temperatura npc = µ A e↑2 mm de H20. Si la parrilla esta
mal cargada y se producen pozos de aire la pérdida de
carga es menor y varían de 10 a 15 mm
(hogaresmecánicos).
c. Pérdida de carga por frotamiento entre las pérdidas de los
conductos : depende de la velocidad del gas, del peso
específico y la rugosidad de las paredes calderas : de
hervidores 3 a 4 mm H20, de tubos de agua 4 a 6 mm de
H2O, de tubos de humo 5 a 10 mm de H2O
d. Pérdida de carga en los intercambiadores de calor :
sobrecalentador 3 a 4 mm de H2O, economizador 4 a 6
mm de H2O, calentador de aire 5 a 15 mm de H2O.
e. Pérdida de carga en la caldera : desde la parte superior del
hogar hasta el punto donde los gases abandonan a aquella y
entran en los conductos de humo, depende de las siguientes
factores; el tipo y el tamaño de la caldera, cantidad de
tubos y su disposición, carga con que funciona la caldera.
f. Pérdida de carga por cambio de dirección de la corriente
gaseosa : cambio brusco de dirección, cambio paulatino.
g. Pérdida de carga por cambio de sección : el conducto
disminuye de sección la velocidad del gas aumenta, el
conducto aumenta de sección la velocidad del gas
disminuye.
h. Pérdida de carga en los registros o reguladores de tiro :
cuando están completamente abiertos ofrecen resistencias
alguna al movimiento del gas, y están parcialmente
cerrados se considera una contracción brusca seguida de un
ensanchamiento.
i. Pérdida de carga a la salida de la chimenea : admitiendo
que w del gas al desembocar en la atmósfera es nula nsch =
y (w↑2/2g) mm de H2O La forma mas general de
expresar un ¿a caída de presión en un conducto e = J
(w2/2g) m columnas de agua; n = Jy (w2/2g) mm de H2O
J es el factor de pérdida de carga y = peso específico del
gas w = velocidad del gas.
TIRO NECESARIO : Este debe ser suficiente para vencer las
resistencias opuestas por el sistema y para asegurar la
velocidad adecuada de los gases para que circule el caudal
requerido; este tiro debe ser : ∆ = hm + Σ np mm de H2O;
donde hm = presión dinámica disponible; Σ np = suma de
todas las pérdidas de carga. Si ∆ es superior al valor necesario
habría que aumentar la resistencia, estrangulando la corriente
fluida con el regulador de tiro. Cuando se desea quemar mayor
cantidad de combustible se abrirá mas el registro disminuyendo
así la resistencia al movimiento del gas. La mayor velocidad
que alcanza el gas es tal que el aumento de las pérdidas de
carga compense exactamente a la mayor carga disponible.
VELOCIDAD DEL GAS EN LAS CHIMENEAS Y
CONDUCTOS DE HUMO : Los conductos de humo se
calculan en función del volumen de los gases y de su velocidad
el valor mas usual de este último para el tiro normal es de 3 a 4
m/s en el caso de tiro normal y hasta 6 m/s cuando el tiro es
energético. Pero el tiro artificial se adoptan velocidades de 10
m/s. Al determinar la sección de los conductos, habrá que tener
en cuenta la formación de depósitos de hollín.
INFLUENCIAS DE LAS CONDICIONES
ATMOSFERICAS SOBRE EL TIRO :
a. Influencia de la presión atmosférica : al aumentar la
presión atmosférica crece el peso específico del aire y por
lo tanto también el tiro ∆ y el caudal pero el caudal –
volumen es independiente de la presión atmosférica.
b. Influencia de la temperatura atmosférica fijada la
temperatura de los gases en la chimenea el tiro crece al
disminuir la temperatura ambiente y viceversa la misma
ocurre con los caudales de peso y volumen
c. Influencia del grado higronométrico para presión y
temperatura fijada el peso específico del aire disminuye a
medida que es mas húmedo, en consecuencia el grado de
humedad juega un rol analógico al de la temperatura
ambiente. Los caudales peso y volumen crecen al
disminuir la humedad del aire.
d. Influencia del estado de agitación del aire ambiente, el tiro
es provocado por la diferencia de presión que reina en la
atmósfera por una parte en la cúspide de la chimenea y por
otro parte a la entrada del cenicero. Cuando el viento es
fuerte puede producirse sobrepresión en la cúspide o
depresión en el cenicero, paralizándose el tiro o viceversa.
Además la agitación energética del aire aumenta el
enfriamiento de laos gases de la chimenea, actuando en
forma negativa sobre el tiro.
DIMENSIONES DE LA CHIMENEA : La altura afecta al
tiro creado por la chimenea, mientras que el diámetro depende
de la velocidad y las pérdidas de fricción en la chimenea
mnisma
Tenemos p s(GA + 1)/3600 = Gg kg/kg , Gc = p s =
3600Gg/Ga+ 1 kg/h; donde p = kg de carbón quemado por
hora y en metro 2 de la parrilla, s = superficie de parrilla m2,
Ga = kg de aire requerido por kg de carbón, Gg = peso de los
gases por segundo, Gc = kg de carbón quemados por hora.
Sección de la chimenea dado entre la sección de la chimenea
Ss en m2 y consumo horario Gc Ss = aGc + b m2; a y b
constantes aplicable para condiciones medias de combustión
200<T<400°C, 3.5<v<5.5 m/s
Altura de la chimenea H2 = 18d + 0.006 C↑2 + 12 m, d =
diámetro interno de la chimenea, C = actividad de combustión
kg/hm2, independiente calidad del combustible. En general la
altura de la chimenea no debe ser menor que la longitud total
del conducto de humo, medido a partir de la parrilla hasta la
base de la chimenea. Además nunca la altura de la chimenea
puede ser menor que el valor mínimo fijado en los reglamentos
de cada país. Para instalaciones fijas Ss = 0.0105 β Fr / √h2
m2; Ss = sección de la salida de la chimenea m2, β =
actividad de combustión kgcarbón/hm2, Fr = superficie de
parrilla m2, H2 = altura de la chimenea m. Para chimenea en
forma convergente d = H2/25 Sbase = β Fr / 42 √H2
Para el diámetro y la altura de chimenea d = 0.1(β Fr)↑0.4, H2
= 0.000277β ↑ 2 + 6d
Sección de la boca de salida Ss = B Vg ( 1 + 0.00367 tg)/3600
v; donde B = cantidad de combustible consumido kg/h, Vg =
poder fumígeno del combustible m3N/kg, tg = temperatura de
salida de los gases, v = velocidad de salida m/s; Diámetro
interior ds = √(4Ss/a), a = 3.1416 sección circular, 3.3131
sección octogonal, 4.00 sección cuadrada.
RENDIMIETNO MECANICO DE LA CHIMENEA : Se
llama rendimiento mecánico de una chimenea a la relación
entre el trabajo útil y el equivalente mecánico del calor sensible
del gas en la base de la chimenea. Se suele considerar como
trabajo útil al trabajo de elevación del caudal Gg kg/h a lo
largo de la altura H2 m, El rendimiento mecánico se expresa p
= Gg H2/ 427 Gg Cp(tg – ta)
TIRO ARTIFICIAL : El tiro artificial consiste en hacer llegar
al emparrillado o al hogar, el aire necesario para la combustión,
utilizando un medio mecánico u otro cualquiera. Ello implica
el gasto de cierta cantidad de vapor para producir el
movimiento de la columna gaseosa, contrariamente a lo que
sucede en el tiro natural con el cual no debe gastarse energía
suministrada por la plante generadora de vapor para poder
mover la columna de gases. La chimenea de tiro natural,
utilizado como elemento para desplazar aire es de rendimiento
muy bajo. El tiro natural se recomienda por su simplicidad para
ser utilizado en aquellas instalaciones de carga relativamente
constante, su empleo no resulta muy satisfactorio pero la
combustión del petróleo y del carbón pulverizado. Con el tiro
artificial se tiene la posibilidad de variar la cantidad de aire que
llega al hogar, dentro de amplios límites, lo que permite hacer
trabajar las calderas con sobrecargas mucho mayores que con
el tiro natural. El tiro artificial, con el tiro natural, esta
influenciada por las condiciones atmosféricas, pero en cambio
se tiene la posibilidad de contrarrestar toda escasez de aire
actuando sobre los ventiladores o sobre los registros de la
chimenea. El tiro artificial presenta sobre el natural las
siguientes ventajas:
a. Suprime la chimenea que, para asegurar el tiro en todas las
circunstancias debe calcularse para las condiciones mas
desfavorables, lo que conduce muchas veces a dimensiones
excesivas, sobre todo con las calderas de rendimiento
elevado (gases fríos)
b. Permite regulación sencilla
c. Es independiente de las condiciones atmosféricas
d. Se adopta fácilmente a las variaciones de carga
e. Con el pueden quemarse carbones de calidad inferior y
baratos
f. Se recomienda para quemar carbones residuales o cuando
los espesores del lecho de combustible son grandes
g. Resuelven económicamente el problema de las placas de
carga.
Tiene en contra este sistema el gasto de energía que exige y
que ejerce rápidamente con la presión o depresión requerido.
Además la combustión debe regularse cuidadosamente para
evitar los excesos de aire que son fuentes de pérdidas.
TIRO FORZADO . Con el tiro forzado se hace llegar el aire o
presión por debajo del emparrillado utilizando ventiladores o
eyectores de vapor. Una instalación de tiro forzado donde el
ventilador insufla aire por debajo de la parrilla venciendo la
resistencia de la capa en combustión y manteniendo en el
hogar, eventualmente una muy pequeña sobrepresión con
relación a la presión atmosférica. Se evita también que en los
conductos de humo se produzcan grandes depresiones. Debe
evitarse el soplado muy energético capaz de arrastrar las
cenizas volantes. El tiro forzado es utilizado también para
soplar aire secundario por encima de la parrilla con el fin de
crear turbulencias favorable para la combustión total de los
productos de la destilación de combustible.
a. Sistema de cenicero cerrado . El aire aspirado del exterior
o en la misma sal de calderas con un ventilador es enviado
a presión al cenicero a través de conductos apropiados. La
instalación posee, generalmente sistemas de comandos
automáticos que permiten regular la cantidad de aire de
acuerdo con la demanda. Como la presión en el hogar, es
superior a la atmosférica, al abrir la puerta del hogar, para
la limpieza se producirá el retorno de llama, por eso se
deben existir mecanismos que interrumpan la llegada de
aire en esos momentos.
b. Sistema de cámara cerrada . En este sistema se envía el aire
a presión en la sala de calderas herméticamente cerrada:
dicho aire está obligado a pasar por el hogar puesto que es
la única vía de escape disponible. Como la sala de calderas
no debe permitir la salida del aire, para evitar variación en
su presión, las entradas se hacen con puerta doble. Se
alcanza con este sistema grados de combustión
relativamente grandes. En el caso de los hogares de carbón
se presenta el serio inconveniente de producir una fuerte
corriente de aire frío por la puerta del hogar cuando se le
habré para limpiar o cargar la parrilla corriente que al
chocar contra los tubos y paredes de refractarios produce
contracciones del material que pueden ser motivo de
deterioros.
c. Tiro forzado con eyectores de vapor : Este sistema se
utiliza casi exclusivamente en pequeñas instalaciones
provistas de emparrillados especiales para quemar
combustible menudos o de mala calidad. Si el combustible
quemado es de trozos grandes se producen golpes de fuego
que recalientan las chapas. Poseen sin embargo la ventaja
de que la inyección de aire con vapor asegura el buen
enfriamiento de las parrillas e impide que las escorias se
adhieran a ellas, Cuando las toberas están bien aseguradas
o conservadas se pueden obtener combustiones
satisfactorias.
TIRO DE ASPIRACION INTEGRAL : En este tipo de tiro
todo el gas pasa por el ventilador debiendo elegirse los metales
con que se lo construye para que resistan las temperaturas de
funcionamiento, que pueden alcanzar los 400°C cuando la
caldera opera con sobrecarga y no existe ni economizador ni
precalentador de aire, y se reduce a aproximadamente 170°C
cuando están presentes los dos aparatos antes citados, es
necesario por lo tanto enfriar y proteger convenientemente los
apoyos del eje del ventilador. El ventilador debe mover un
mayor volumen de gases y consume mayor energía que el
ventilador de tiro forzado. Las ventajas de tiro aspirado integral
son las siguientes: permite reducir la chimenea a un simple
difusor de chapa, lo que presenta una economía importante en
los gastos de la primera instalación. Cada caldero puede tener
su propio difusor, permite reforzar la acción de una chimenea
existente, cuando una sola chimenea se utiliza para varias
calderas basta instalar un solo ventilador de refuerzo Su
inconveniente consiste en la energía que absorbe, sin embargo
es posible reducirla con un grupo de velocidad variable o uno
de caudal variable de buen rendimiento.
TIRO INDUCIDO :En este caso la aspiración de los gases no
la produce un ventilador instalado en el conducto de los humos
sino un eyector o tromba que funcionan ya sea con aire vapor o
con parte de los productos de la combustión.
a. Por medio de eyector de vapor : Este sistema que consume
menos vapor que el tiro forzado con eyector de vapor, pues
solamente es necesario comunicar energía suplementaria a
los gases que llegan a la chimenea por efecto del tiro
natural. Al pasar por los venturi el vapor se acelera y
produce la depresión que aspira a los gases de combustión.
Se trata entonces de dimensionar el tubo para que aquellas
pérdidas sean mínimas sin embargo la velocidad deberá ser
suficiente para que no se rompa la vena fluida. Este
esuqema encuentra su principal aplicación en las calderas
de locomotoras donde para producir el tiro, se utiliza el
vapor que escapa de los cilindros pudiendo alcanzarse con
el mismo actividades de combustión de carbón de 500
kg/hm2
b. Por medio de aire o gases de la combustión En este sistema
de tiro inducido se envía a la chimenea aire o una parte de
los gases de la combustión, en vez de vapor. Se consigue
así rendimiento muy superiores procedente debido a que la
diferencia entre las presiones del fluido debe moverse y del
que produce el movimiento no es tan grande,
disminuyendo así las pérdidas por expansión. El tiro puede
acelerarse: con un ventilador instalado fuera del circuito,
que envía a la chimenea el aire que aspira de la atmósfera,
con un ventilador en circuito posición que envía a la
chimenea una pequeña cantidad de gases que aspira de los
mismos conductos de humos.
La primera variante tiene la ventaja de que el ventilador no está som
elevada de los gases ni a su efecto corrosivo. Pero en cambi
inconveniente que el aire frío que penetre en la chimenea. En la segu
inyectan gases calientes se aprovecha mejor el tiro natural, y se red
sección de la chimenea el lugar ocupado y la potencia requerida. El ti
económico en consumo de energía que el de aspiración integral y a
utiliza en esos casos particulares desde que se dispone de metale
combustión de ventiladores satisfactorios bajo todo punto de vista p
aspiración integral.
TIRO EQUILIBRADO : Es una combinación del tiro forzado
y del tiro aspirado integral. Permite reducir al mínimo posible
el tiro en los distintos puntos del recorrido del gas, limitando
así las entradas de aire perjudiciales al buen rendimiento, en
una instalación el ventilador de soplado debe vencer las
resistencias que ofrecen al movimiento del aire, el
precalentador, los conductos de acceso al hogar, el
emparrillado y finalmente el lecho de carbón; en instalaciones
de cierta importancia este ventilador debe insuflar el aire a la
presión de 120 mm de c.a. Este tiro se aplica en las grandes
instalaciones con emparrillados mecánicos en los cuales el aire
insufla en distintos comportamientos para mejorar el
rendimiento de la combustión.
VENTILADORES : Un ventilador es un aparato que se
intercala en una canalización que une a dos recintos, para
mantener entre ellos un cierto caudal de gas. Los ventiladores
desplazan el gas mediante paletas o álabes montados sobre un
árbol que gira a velocidad relativamente elevada. En un
ventilador se distinguen tres elementos principales: el
distribuidor que conduce el aire hasta la rueda móvil, la rueda
móvil o rotor, calado sobre el eje que recibe la energía de un
motor de accionamiento y la transmite por medio de paletas o
álabes al aire bajo la forma de presión y velocidad, el difusor o
caracol, en forma de voluta que constituye la capa que cierra a
la rueda allí el gas se escurre en una sección gradualmente
creciente su velocidad disminuye y crece su presión. Según las
condiciones de servicio se utilizan ventiladores centrífugos o
axiales. En los ventiladores centrífugos el gas penetra al
aparato en dirección casi paralela al eje de rotación y recorte el
espacio comprendido entre dos álabes sucesivos moviéndose
en dirección radial, mientras que en los ventiladores
helicoidales el gas recorre ese mismo espacio en dirección
aproximadamente paralela, al eje de rotación de ahí el nombre
de axial. Los ventiladores centrífugos, según la curvatura de
sus álabes estos ventiladores se clasifican como sigue: de
álabes curvados hacia delante, de álabes curvados hacia atrás,
de álabes rectos y radiales.
LEYES RELATIVAS A LOS VENTILADORES: Las leyes
son teóricas y no tienen en cuenta los efectos de la turbulencia
y de rozamiento.
a. Par un ventilador dado si las resistencias en la admisión y
en la descarga se mantienen constantes el efecto de la
variación de la velocidad sobre el caudal presión y
potencia. p2/p1 = (n2/n1)2
b. Para un ventilador dado la velocidad y las resistencias en la
admisión y la descarga permanece constante el efecto de la
variación en el peso específico del fluido movido será el
siguiente p2/p1 = y2/y1, el volumen real movido por el
ventilador no varía.
c. Para un ventilador de diseño y velocidad de rotor el efecto
de la variación del diámetro D (variando todas las otras
dimensiones proporcionalmente es: p2/p1 = (D2/D1)2
CLASIFICACION DEL TIRO ARTIFICIAL . Se clasifican
en a) tiro forzado : a cenicero cerrado, a cámara cerrada, con
inyectores de vapor, b) aspirado integral, inducido : por medio
de vapor, por medio de aire o de humo c) equilibrado.
SELECCIÓN DE VENTILADORES : La elevación del
ventilador debe hacerse en la presión necesaria para el mayor
caudal requerido pues la pérdida de presión a través del sistema
aumenta con el caudal. Otros caudales se obtendrán por
estrangulamiento. En el campo el tiro forzado se usa casi
exclusivamente el ventilador centrífugo el cual por lo general
se incorpora con mas facilidad a la instalación y cuyos
cojinetes son siempre de fácil acceso. Lo mismo acontece para
la insufación debajo de la parrilla y de aire secundario. El
desgaste no tiende a ser muy grande aun en el vaso en que los
gases de la combustión sean fuertemente corrosivos. Los
ventiladores axiales o de hélice ofrecen ventajas para la
insufación debajo de la parrilla y de aire secundario. Este tipo
de ventilador no se recomienda para presiones elevadas pues a
grandes velocidades producen ruido intenso. El ventilador de
hélice para humos es naturalmente de construcción bastante
mas complicada. Como en los ventiladores axiales las
velocidades relativas en la periferia de los rotores son mayores
que en los tipos centrífugos se favorece así la erosión en el
caso de gases que contienen polvo. En la práctica el tiro
mecánico se obtiene casi exclusivamente con ventiladores
centrífugos. Los ventiladores para el tiro forzado son
generalmente de álabes curvados hacia atrás cuyos rotores de
accionamiento de corriente alterna. Para el tiro inducido y
presiones moderadas se usa ventiladores de álabes curvados
hacia delante. Los ventiladores extractores de aire y humedad
del sistema de carbón pulverizado los que impulsan el aire
primario y los exhaustores de los molinos de pulverización son
invariablemente del tipo de paletas rectas y radiales. Los
ventiladores con álabes curvados hacia atrás se utilizan algunas
veces para el tiro inducido cuando se quema gas o petróleo
pues permiten el empleo de motores de mayor velocidad y son
los de rendimiento mas elevado en el tipo centrífugo.
REGULACION DEL TIRO : En la mayoría de las
instalaciones el ventilador debe adaptarse a las variaciones de
marcha de la caldera. El control del ventilador centrífugo se
puede obtener.
a. Variando la velocidad empleando un motor eléctrico de
velocidad variable, una turbina o una máquina de vapor, o
si se prefiere un motor de velocidad constante por medio
de un acoplamiento hidráulico o magnético instalado entre
el motor y el ventilador.
b. Manteniendo constante la velocidad y utilizando registros
del tipo persiana en la descarga o persianas del tipo
especial en la admisión o finalmente con paletas móviles
en la admisión.
El método más sencillo de regulación y el de motor costo de
instalación consiste en disponer un registro de admisión o en la
descarga del ventilador el que gira a velocidad constante. Sin
embargo este método es antieconómico por las grandes
pérdidas por torbellinos que produce a las cargas parciales.
POTENCIA DEL VENTILADOR : La potencia requerida
por un ventilador depende del volumen de gas que debe mover
en la unidad de tiempo V m3/h y de la presión total que ha de
vencer. La presión o depresión total que debe vencer un
ventilador se compone de la presión estática para vencer las
resistencias al frotamiento y de la presión dinámica que
corresponde a la velocidad del gas. La potencia efectiva en su
eje ha de ser CVef = V ∆ p / 3600 * 75 * n ;donde n es el
rendimiento del ventilador que para construcciones usuales está
comprendida entre 65 y 75%.
PRECALENTADORES DE AIRE
GENERALIDADES : El objetivo de los precalentadores de
aire es calentar el aire que se envía al hogar para la combustión
aprovechando parte del calor contenido en los humos antes que
estos lleguen a la chimenea. El calor así recuperado que vuelve
al hogar, representa economía de combustible y el aumento del
rendimiento de la caldera. En ciertos casos como se vio en su
oportunidad el aire puede calentarse utilizando vapor.
El aumento de rendimiento significa menor consumo de
combustible para la misma producción de vapor se entiende que
para iguales condiciones de funcionamiento o mayor producción
de vapor para igual consumo de combustible.
Las ventajas que se obtienen con la instalación del
precalentador de aire son las siguientes:
a. Aprovechamiento del calor que en otra forma se perdería lo
que significa aumento del rendimiento de la unidad generadora
de vapor o economía del combustible, esta última es de
aproximadamente 1% por cada 25 – 28 °C en que se aumenta la
temperatura del aire
b. La combustión es más completa reduciéndose por ello la
manutención de la caldera.
c. A mayor precalentamiento del aire menor es la cantidad de
SO3 en los humos y mayor la duración de los metales expuestos
a la acción de estos últimos.
d. Aumenta la temperatura del hogar, por lo tanto una mayor
proporción del calor liberado en aquel se transmite directamente
por radiación a las superficies de calefacción y menor es la que
lo hace por convección
e. Aumentan los rendimientos del hogar y la caldera.
f. Con una superficie de calefacción dada, las temperaturas de
los humos que entran en la chimenea son menores.
g. La velocidad de reacción aumenta con la temperatura
Desventajas:
a. Las fuertes corrosiones del lado de los gases de la
combustión si estos son enfriados por debajo del punto de rocío.
Con el diseño y operación correctos puede eliminarse el
inconveniente señalado.
b. La elevación de la temperatura facilita la fusión de las
escorias
c. Es necesario considerar el efecto del aumento de la
temperatura sobre los refractarios.
El precalentamiento del aire también amplió el campo de la
aplicación del carbón pulverizado al proporcionar un medio
satisfactorio para secar el carbón. Durante el proceso de
pulverización, siendo así mas fácil el funcionamiento de los
equipos de transporte, alimentación y combustión.
UBICACIÓN : Un precalentador de aire, se instala después del
economizador para que así la superficie de calefacción, mas
barata del calentador de aire, puede trabajar con diferencias de
temperatura menores que la superficie del economizador. En las
centrales de ciclo regenerativo el agua llega tan caliente al
economizador que es necesario instalar el precalentador de aire
después del sobrecalentador o de la caldera, según el caso. El
material del precalentador de aire es mucho mas sensible a la
oxidación y a la formación de depósitos de sustancias extrañas
que el del economizador, de ahí que puede ser ventajoso en
muchos casos y especialmente cuando se queman combustibles
con elevado contenido de humedad instalar el calentador de aire
delante del economizador de tubos aletados. La instalción del
precalentador introduce una resistencia adicional en la
circulación de los gases.
LIMITES EN LA ELEVACION DE TEMPERATURA DEL
AIRE: El límite superior, hasta el que puede elevarse la
temperatura del aire, antes de su entrada al hogar, depende del
combustible y del tipo de hogar. En los hogares de parrilla no
debe calentarse tanto el aire que durante la combustión se rebase
la temperatura de fusión de la ceniza. Con temperaturas
excesivas del aire se desgastan mucho las parrillas y es muy
atacada la mampostería del hogar. Aumentando la temperatura
del aire por sobre un determinado valor la economía que se
consigue disminuye debido a la disminución de la diferencia de
temperatura en las superficies del precalentador.
TEMPERATURA MINIMA DE FUNCIONAMIENTO: La
temperatura del precalentador de aire debe mantenerse por
encima de un valor definido para evitar las condensaciones del
vapor de agua contenido en los gases. Si éstas se producen dan
origen a corrosiones y el caso de gases contiene sólidos a la
formación de depósitos. El valor en el cual debe mantenerse la
temperatura del metal, para evitar excesivas condensaciones
depende ampliamente del contenido de azufre del combustible y
específicamente de la cantidad de anhídrido sulfúrico por la
combustión. La temperatura mínima a la cual puede mantenerse
el metal del calentador de aire, con un determinado combustible,
solamente puede determinarse mediante ensayos.
TAMAÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL
PRECALENTADOR : Las características del combustible fijan
un límite a la temperatura mínima del metal con que se puede
hacer funcionar el precalentador de aire y por lo tanto también
al tamaño y funcionamiento económico de dicho aparato. Si se
elige un calentador de aire relativamente pequeño, la
temperatura de los gases, a la salida del mismo será
relativamente elevada y la temperatura del aire a la entrada
podrá ser baja. Además de la variación de la temperatura
ambiente existe otro factor adicional del cual depende la
temperatura mínima que puede alcanzar el metal del aparato se
trata del efecto de la reducción de carga de la caldera. Al
disminuir la carga de la caldera se produce también la reducción
correlativa de la temperatura de salida de los humos y esto se
debe ser evitado o balanceado aumentando la temperatura de
entrada del aire, si se desea que no sea alcanzada la temperatura
mínima del metal (punto rocío).
Existen tres métodos comúnmente empleados para regular la
temperatura del metal del precalentador de aire y son los
siguientes:
a. Derivar una parte del aire frío, que llega al aparato,
hacia la salida del mismo
b. Recircular aire caliente, tomado a la salida del aparato
hacia la admisión del ventilador de tiro forzado o hacia la
entrada del calentador de aire, y
c. Precalentar el aire de su entrada al aparato con vapor
extraído de la turbina.
En efecto, derivando el aire frío se controla la temperatura del
metal aumentando la de salida de los gases y manteniendo
constante la de entrada del aire; con la recirculación del aire
caliente se consigue lo mismo aumentando la temperatura de
entrada del aire en una cantidad mayor que lo que se reduce la
temperatura de salida del gas. En cambio con el
precalentamiento del aire se logra ese objetivo aumentando la
temperatura de entrada de aire y la de salida del gas. El
precalentamiento del aire es de efecto favorable sobre el
rendimiento de la caldera pues la cantidad de calor desechada en
los humos no es tan grande como el calor agregado al aire ni
como el aumento de potencia del ventilador debido a la
resistencia ofrecida por el precalentador de aire.
TIPOS DE PRECALENTADORES : Dos son los tipos de
precalentadores, a saber. Recuperativo y regenerativo. En el tipo
recuperativo los dos fluidos están separados por una superficie
metálica a través de la cual se transmite el calor. Según la forma
de estas superficies se subdividen a su vez un precalentadores:
tubulares y de placas. En el tipo regenerativo la superficie es
calentada internamente en ambas caras por los humos y enfriado
también intermitentemente en ambas caras, por el aire.
PRECALENTADORES TUBULARES : Un precalentador de
aire tubular está constituido por un haz de tubos, encerrado en
una cubierta y con uno o más tabiques para obtener la
circulación cruzada de los fluidos, el aire solo cumple un paso
en contracorriente con los gases. Cuando el gas se hace pasar
por los tubos estos en general se instalan verticalmente para
disminuir los depósitos de cenizas en cambio cuando es el aire
el que circula por los tubos, sistema poco usual este adoptar la
posición horizontal. Se han construido también precalentadores
en que el aire circula por el espacio anular entre dos tubos
concéntricos con lo que puede obtener mayor superficie de
calefacción e igualdad de volumen ocupado.
La cantidad de tubos se elige para que el ancho del
precalentador sea aproximadamente igual al de la caldera.
Cuando se emplean precalentadores demasiados largos, pueden
aparecer dificultades por corrosión y acumulación de cenizas en
la sección de salida de los gases debido a que estos se enfrían
demasiado.
PRECALENTADORES DE PLACAS : Este tipo de
precalentador esta constituido por elementos de chapas de acero,
en forma de cajas, dispuestos uno al lado del otro; cada una de
ellos con cubiertas laterales para la entrada y salida del aire,
respectivamente y con espaciadores interiores y exteriores para
mantener la distancia correcta entre las placas y los elementos
adyacentes y actuar simultáneamente como guías de las
corrientes gaseosas. Como normalmente el volumen del aire
pasa por el aparato es menor que el del gas, el ancho de os
canales para el aire es mas angosto que el de los gases. El ancho
del aparato depende del número de elementos adosados y el
único límite para esa dimensión pueden ser los sistemas de
fijación del aparato en la planta de caldera. Cuando el aparato se
construye de una sola sección el número de elementos se elige,
en general, para que su ancho sea igual al de la caldera o al del
economizador que le precede. Con frecuencia el precalentador
se suele subdividir en dos secciones (split – tippe) que se
instalan para que las entradas de aire sean opuestas entre sí. El
espacio entre las dos secciones se emplea como cámara de aire
frío, lo que permite utilizar una conexión con el ventilador de
tiro forzado mas corta sin perturbar la distribución del aire.
LIMPIEZA DE LOS PECALENTADORES DE TUBOS Y
PLACAS : Tres son las razones fundamentales que obligan a
efectuar la limpieza periódica de los precalentadores tubulares y
de placa.
a. La capa de polvo (ceniza, hollín), que se deposita sobre las
superficies aumenta la resistencia al paso del calor. Debido a
ello no solo se reduce el rendimiento del aparato, sino que el
aumento en la temperatura de salida de los gases disminuye la
capacidad del ventilador de tiro inducido.
b. La capa de polvo reduce la sección de paso disponible para
los gases por lo tanto aumenta la velocidad de los mismos: esto
combinado con el aumento de temperatura señalado aumenta las
pérdidas de tiro
c. Las acumulaciones de ceniza del lado gas, en el extremos
frío del aparato reducen la temperatura del metal. La naturaleza
porosa de estos depósitos permite que los humos se pongan en
contacto con el metal por debajo del punto de rocío. La
humedad resultante en combinación con cenizas ácidas favorece
a la corrosión rápida debajo de las acumulaciones aun cuando la
temperatura del gas, a la salida haya aumentado debido a la
presencia de las cenizas.
PRECALENTADORES REGENERATIVOS : El
precalentador regenerativo continuo mas difundido en las
instalaciones de calderas. Se trata de un rotor constituido por
una masa de metal desplegado con canales muy estrechos, que
es calentada alternativamente por los humos y enfriada también
alternativamente por el aire. En cada vuelta del rotor, se cumple
un ciclo completo de intercambio de calor. El rotor que contiene
a la superficie de intercambio de calor, es una estructura con
celdas en forma de sector en las que se alojan las superficies de
calefacción de la masa regenerativa. Esta masa está constituida
por chapas metálicas delgadas y onduladas en forma tal que una
vez empaquetadas dejen entre ellas canales por donde pueden
circular, alternativamente, el aire y los humos. El aparato se
calcula y funciona como un intercambiador continuo de gran
superficie y volumen reducido con un excelente coeficiente de
intercambio térmico, capaz, entonces de operar con diferencias
de temperatura muy reducidas. La superficie de calefacción
puede estar dividida en dos secciones. Así solo es necesario
reemplazar el extremo frío, cuando haya sufrido los efectos de
la corrosión, reduciéndose los gastos de manutención. Estos
calentadores pueden disponerse para el flujo vertical u
horizontal, que permite elegir el que mas convenga para cada
aplicación particular. Una ventaja importante de este
recuperador es que el calor no debe atreverse los elementos de
calefacción. Depósitos moderados sobre las superficies de
dichos elementos no afectan el rendimiento, pues estos
dispositivos son también acumuladores de calor.
En los precalentadores pueden producirse las siguientes fugas de aire:
a. a la cámara de gas por arrastre del rotor.
b. Al conducto de gas, alrededor de la circunferencia del rotor
a través del espacio anular entre el casco del rotor y la carcaza
c. A través de los cierres radiales.
El aumento total de potencia del ventilador debido a las fugas
corresponde a una pérdida de calor representada por una caída
de aproximadamente 1.5°C en los humos. Los métodos
empleados y la frecuencia de la limpieza depende sobre todo del
tipo de combustible quemado. Las acumulaciones que originan
los humos provenientes de la combustión del petróleo exigen,
casi siempre el lavado de las superficies de intercambio de calor,
utilizándose para ello agua caliente.
ECONOMIA DE COMBUSTIBLE : No hay duda que la
instalción de un precalentador de aire reportará economía de
combustible pues el calor que se introduce al hogar, en forma de
aire caliente, correspondería a la combustión de cierta cantidad
de combustible en el caso de no existir recuperador de calor.
Utilizando:
Gc1 : consumo de combustible sin economizador kg/h
Gc2 : consumo de combustible con economizador kg/h
D : al vapor producido o agua que circula por el economizador
kg/h
W : al poder calorífico del combustible kcal/kg
iv : entalpía de vapor saturado o sobrecalentado kcal/kg
ia1 : entalpía de entrada de la caldera sin economizador kcal/kg
ia2 : entalpía de entrada de la caldera con economizador kcal/kg
η1 : rendimiento de la calera solo sin economizador con o sin
sobrecalentador
η2 : rendimiento de lammisma caldera con economizador
η3 : rendimiento del conjunto caldera sobrecalentador de aire
El combustible que consume la caldera sin economizador ni
precalentador será :
Gc1 = D(iv – ia1)/Wn1 ; kg/h
Cuando se le agrega el precalentador: Gc3 = D(iv – ia1)/Wη3 ;
kg/h
La economía de combustible que permite obtener el
calentamiento del aire, previo a su entrada al hogar será : Ecp =
Gc1 – Gc3 = (D(iv – ia1)(1/η1 – 1/η3))/W
Economía para el caso de marcha sin precalentador: E´cp =
(Gc1 – Gc3)/Gc1 = 1 – (n1/n3).
COMPARACION ENTRE LOS RENDIMIENTOS DE UNA
CALDERA QUE FUNCIONA ALTERNATIVAMENTE
CON ECONOMIZADOR Y CON PRECALENTADOR DE
AIRE : A continuación se trata de determinar en forma analítica
con cuál de los dos aparatos recuperadores y para la misma
producción de vapor, el rendimiento del conjunto es mayor:
En marcha con economizador : Gc2 W η1 = D(iv – ia2)
Cuando no hay economizador pero si precalentador de aire :
Gc3 W n1 = D(iv – ia1)
Siendo ia1 < ia2 ;deberá ser: Gc3 > Gc2
Por otra parte el rendimiento del conjunto caldera y
economizador es igual a: η2 = D(iv – ia1)/Gc2 W
Y del conjunto caldera precalentador n3 = D(iv – ia1)/ Gc3W,
resulta η2 > η3; por lo tanto es conveniente instalar un
economizador que un precalentador de aire.
Ambos recuperadores aumentan la producción de la caldera, el
precalentador entregando calor al hogar y el economizador
disminuyendo la cantidad de calor que se debe entregarse al
agua.
Si Qo representa el calor suministrado al hogar por hora por el
combustible y qo el que pasa al agua de la caldera cuando no
existen aparatos recuperadores el rendimiento de la caldera será
η1 = qo/Qo, ahora q, representa el calor recuperado con
cualquiera de los dos recuperadores, se tendría que el
rendimiento de la caldera con economizador será : η2 = qo +
q/Qo, y con precalentador de aire η3 = qo/Qo – q; Estas
expresiones muestran la conveniencia de instalar un
economizador en vez de un precalentador n2 > n3
OTRA FORMA DEL CALCULO DE LA ECONOMIA DE
COMBUSTIBLE CUANDO SE INSTALA UN
PRECALENTADOR DE AIRE:
G1 : peso de combustible consumido sin precalentador kg/h
G2 : peso de combustible consumido con precalentador kg/h
A : el peso de aire por kg de combustible kg/kg
n1 : rendimiento de la caldera y del hogar sin precalentador %
n2 : rendimiento de la caldera, hogar y precalentador %
W : poder calorífico del combustible kcal/kg
Ga : peso de agua evaporada por hora kg/h
i : entalpía del vapor kcal/kg
q : calor del agua de alimentación kcal/kg
Ta1 : temperatura de entrada del aire en el precalentador
Ta2 : temperatura de salida del aire en el precalentador
Tg1 : temperatura de los gases al dejar la caldera
Tg2 : temperatura de los gases al dejar el precalentador
(1+A) . peso de los gases al dejar el precalentador kg/kg
Gg : peso de los gases sin precalentador (1+A)G1 kg/h
Ggp : peso de gases con precalentador (1+A)G2 kg/h
y : por ciento de calor recuperado
x : por ciento de combustible economizado
Qg : calor perdido en los gases sin precalentador kcal/h
Cpg : calor específico de los gases kcal/kg°C
Entonces G1 = G2(i – q)/W n1; Qg = Cpg Gg (Tg1 – Ta1)
El calor recuperado de los gases debe ser igual al calor que
desarrollaría el combustible economizado, es decir: G1 W η1 x
= y Qg 100; x = (y Qg/G1 W η1) * 100
El consumo G2 de combustible será G2 = G1 (1 – (x/100))
El peso de combustible economizado por hora p = G1 – G2 kg/h
El rendimiento de la caldera cuando existe precalentador estará
dado por: η2 = x η1 / 100.
ECONOMIZADORES:
la eficiencia, desde el punto de vista de la absorción de calor,
de la superficie de calefacción del generador de vapor
propiamente dicho disminuye a medida que aumenta su
distancia al hogar, pues, también disminuye la diferencia de
temperatura entre los gases que barren a una de sus caras >• el
agua que baña a la otra. Es decir, que una vez que ¡a
temperatura de los gases, según indica la experiencia, difiere de
la del agua en 100-150°C o menos, la superficie de la caldera
ya no es económicamente rentable.
Como el calor sensible, contenido en los gases de la
combustión en el momento, que abandonan a la superficie de
vaporización, es la pérdida mayor en una caldera, se impone,
entonces la recuperación de parte del calor de los mismos para
mejorar el rendimiento de la caldera.
Una fracción importante de este calor se puede recuperar
instalando un economizador. Como el agua a calentar, entra al
aparato a temperatura muy inferior a la contenida en la caldera,
es posible efectuar una recuperación interesante con superficies
no exageradas o sea superficies de rendimiento económico
aceptable.
Cuando se emplea el ciclo regenerativo, es decir el
calentamiento del agua
de alimentación por medio de vapor extraído en distintas etapas
de la tjrbina |j temperatura final de esta agua es muy elevada
para permitir el empleo de un economizador; entonces es más
conveniente instalar un precalentador de aire.
En el caso de no existir p:ecalentamiento del agua de
alimentación, por medio de vapor, el empleo del economizador
permite alcanzar economías de combustible que, según las
condiciones de operación de la planta, varía en unos casos
entre 8 y 15*y en otros entre 7 y IOS.
Como el aumento del rendimiento de la planta reduce los
gastos del renglón combustible, en perdemos algo superiores a
la ganancia de rendimiento, las economías anuales que se
obtienen, con la instalación del economizador, son
importantes..
Así, por ejemplo, cuando se emplea ca-l/ón bituminoso de
6000 kcal/kg, si el rendimiento se pudiese aumentar de 72
 D(hav − ha 2)
hasta 80 % el combustible consumido, y en consecuencia el agua fría, antes de entrar al aparato, pasa por un inyector el que lugares donde al ser muy reduc,Ja la velocidad del agua, las b) por su potencia en "HP de caldera" condicionada a su factor

gasto de ese renglón, disminuiría en 10%.
Se estima que por cada 5,5 a b°C que aumenta la temperatura
del agua de alimentación en el economizador. el rendimiento
del generador de vapor aumenta en 1 %. El aumento total, que
se obtiene en el rendimiento de la caldera agregando un
economizador, depende de la temperatura del gas en el
momento que abandona a la superficie de vaporización y de la
temperatura de entrada del agua al economizador, pero en la
práctica la magnitud de la superficie de ese recuperador se
establece comparando el aumento del rendimiento que se
puede obtener con el costo del economizador.
En las figuras I-XVI y '2-XVI las curvas. 1-2 representan el
proceso de calentamiento, a presión constante, del 2gua en el
economizador.
En la figura 3-XVI se observa como varía la temperatura en la
superficie de calefacción de una caldera sin economizado."-, y
a través de una válvula regulable, sin retorno, extrae la
cantidad requerida de agua caliente del extremo de salida del
economizador.
Con respecto a la temperatura de salida del agua, como en el
caso de los economizadores de fundición, no debe producirse
vaporizaciones en el aparato; la temperatura máxima admisible
hasta la que puede calentarse el agua, está fijada, en la práctica,
en aproximadamente 25 °C por debajo de la temperatura de
vaporización correspondiente a la presión a la cual está
sometida el agua. En los economizadores no vaporizadores
nunca debe permitirse la formación de vapor. Se recomienda,
entonces, vigilar el termómetro de salida y actuar sobre los
registros del gas ni bien se observa el aumento peligroso de la
temperatura, pues la formación de vapor en los tubos puede, en
algunos casos. perturbare! movimiento del agua hacia la
caldera.
n2 =
burbujas gaseosas se adhieren a la superficie metálica. Este de evaporación porcentual.
tipo de ataque se puede reducir sensiblemente: c) por su producción horaria media o normal expresada en
a) Desgasificando el agua antes de su entrada al aparato;
b) Además del método anterior, se emplearán métodos usuales
Gc 2 .Pc kg/h, con indicación de la presión de régimen y la temperatura
de sobrecalentamiento del vapor, según el caso.
de tratamiento para evitar las incrustaciones, y Estos conceptos están relacionados entre sí en la siguiente
c) haciendo circular el agua a velocidad superior a la crítica, Restando la ec (7) de la ec(5): forma: HP nominales de la caldera:
para obtener un movimiento netamente turbulento, con lo que
D ( ha 2 − ha1) Superficie .de .
se asegura el arrastre rápido de las burbujas de gas no dándole
así tiempo al oxígeno para que ataque a las superficies n2 − n1 = .100 % HPn =
metálicas. Gc 2 .Pc Superficie .equivalent e.
LIMPIEZA EXTERIOR DEL ECONOMIZADOR
Los depósitos de cenizas y hollín en las superficies exteriores Teniendo encuenta que el calor recuperado de los gases debe
del economizador, además de favorecer la corrosión del ser igual al que desarrollaria el combustible economizado, se
Calor suministrado al vapor por la caldera:
aparato, disminuyen la transmisión del calor con perjuicio para obtiene:
Q = Entalpia vapor (kcal/kg) - Entalpia agua de alimentación
el rendimiento del aparato mismo y de todo el generador de
vapor. Es, entonces, imprescindible la instalación de sopladores
D (ha 2 − ha 1) = Pc (Gc1 − Gc 2 ) (kcal/kg)

en la figura 4-XV1 cuando sí hay economizado) Temperatura de los gases de hollín, de vapor, cuando se trata de aparatos de tubos lisos o de donde se deduce que : Factor de vaporización:
TIPO DE ECONOMIZADORES : Se recomienda, cuando se queman combustibles que producen alelados o de rascadores en el caso de los economizadores de

Gc1 − Gc 2 D (ha 2 − ha1)

Estos tipos pueden ser del tipo integral o separado , interior o
exterior de fundicion , o de acero de tipo accesible o de tubo
continuo y final mente del tipo de prevaporizacion .
-ECONOMIZADOR INTEGRAL:
Se emplean únicamente en las calderas acuotubulares de tubos
curvados , y están constituidos por un haz semejante a los de la
caldera, que se instalan en el ultimo paso de conveccion .
Pueden ser de uno o dos colectores .
En estos economizadores el agua circula a baja velocidad
debido al gran numero de circuitos paralelos , por lo tanto la
caida de presion del agua es pequeña.
-ECONOMIZADORES INTERIORES O EXTERIORES:
Del tipo exterior constituye una unidad no encerrada enn la
caldera y esta soportado independientemente
-ECONOMIZADOR DEL TIPO ACCESIBLE:
En estos aparatos la union entre dos tubos se efectua por medio
de codos con bridas , que una vez retirados permiten efectuar la
limpieza interior de los tubos. Se utilizan en los casoa en que al
agua del alimentación por no ser de la calidad requerida
produce incrustaciones y otros depositos en los tubos.
-ECONOMIZADORES DE TIPO DE TUBO CONTINUO:
En este caso no existen acceso al interior de los tubos
mucho vapor de agua, no enfriar los gases por debajo de 170-
J80°C, pues las bajas temperaturas favorecen las
condensaciones, es decir reducen el punto de rocío. Por otra
parte, la temperatura hasta la cual pueden enfriarse los gases
depende de la presión de trabajo de la caldera y de factores
económicos.
EFECTO DEL EXCESO DE AIRE
Cuando en el hogar de una caldera aumenta el exceso de aire
con que se realiza la combustión, la temperatura del hogar
desciende como así también el calor absorbido por las
superficies de calefacción, de ahí, entonces, que aumenta no
sólo la cantidad de gases que barren el economizado! sino
también su temperatura. Este doble fenómeno contribuye a que
el calor absorbido por el economizador aumente. Por lo tanto,
se observa que la conducción defectuosa del hogar es
compensada, por lo menos dentro de ciertos límites, por el eco-
nomizador.
PRINCIPALES FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA
SELECCIÓN DE ECONOMIZADOR ES
La aptitud de un economizador está influenciada
principalmente por los siguientes factores:
1) Rendimiento en la transmisión del calor: Está determinado
tubos lisos de fundición.
ECONOMÍA DE COMBUSTIBLE Y AUMENTO DEL
RENDIMIENTO OBTENIDOS CON
ECONOMIZADOR
para calcular estos valores llamaremos :
Gc1 : consumo de combustible sin economizador. kg/h:
Gc2: consumo de combustible con economizador, kg/h:
D: vapor producido o agua que circula por el economizador,
kg/h
Pc : poder calorífico del combustible, kcal/kg
hv : entalpia del vapor saturado o sobrecalentado, kcal/kg
ha1: entalpia del agua a la entrada de la caldera sin
economizador. kcal/kg
ha2: entalpia del agua a la entrada de la caldera con
economizador. kcal/kg
n1 : rendimiento de la caldera sola sin economizador,
con o sin sobrecalentador, %, y
n2 : rendimiento de la misma caldera con economizador, %.
El combustible que consume la caldera sin economizador
tenga o no sobrecalentado: será:
D ( hv − ha1)
Vaporizaci on .real .de
UN = .100 % HPr =
Gc 2 Gc 2 .Pc Vaporizaci on .equivalent
Tipo de vaporización porcentual:
Que representa la economía de combustible referido al
combustible consumido, con economizador
En la siguiente figura se observa como varia el rendimiento de
V % = HP
una caldera una vez que se le agrega un economizador
HP .reales
CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DE UNA CALDERA
V% = .100
Para expresar la capacidad de un generador de vapor lo mas HPno min ales
correcto es referirse a los kilogramos de vapor producidos por
hora, indicando su presión y temperatura como así también la Ejemplo. Una caldera de 90 m2 de superficie de calefacción
temperatura del agua de alimentación. Se suele hablar del HP genera 3000 kg/h de vapor sobrecalentado a 350°C y 20 kg/cm2
de caldera, que A.S.M.E. define como la cantidad de calor, en de presión, utilizando agua de alimentación a 65°C. Se desea
BTU , necesaria para evaporar 34,5 Ib de agua por hora desde determinar:
y a .2I2°F, cantidad que es igual a 33.472 BTLÍ/h. a) su "potencia" nominal en "HP de caldera".
Convirtiendo este valor a calorías, se tendrá que: b) la "potencia" real que está desarrollando, y
1 HP de caldera = 33.472 BTU/h c) con qué tipo de evaporación porcentual está operando.
1 HP de caldera = 8.435 kcal/h

Gc1 =
utilizandose por lo tanto dicho modelo cuando el agua de por el diseño y la relación entre la superficie barrida por el gas A) Cálculo de la potencia nominal:
alimentación es de buena calidad y no forma depositos ni y la mojada por el agua. Por lo tanto, para calcular la potencia de una caldera que 1 "HP de caldera" = 10 pies 2 = 0.93 m2 de superficie de
incrustaciones.
-ECONOMIZARES DE FUNDICION:
2) Pérdida de tiro: Depende del diseño y magnitud de Ja
superficie barrida por los gases.
Pc .n1 produce D kilogramos de vapor por hora, cuyas características,
como así también la temperatura del agua de alimentación son
calefacción.
Kg/h
Los economizadores moderbnos de fundicion , se caracterizan 3) Pérdida de presión: Es función del diseño y longitud del y cuando se tiene economizador: conocidas, bastará dividir el calor contenido en el vapor1 por el
por estar constituidos por tubos aletados , lo que no solo circuito de agua. 90
D (hv − ha 2)
HP de caldera, es decir:
favorece la transmisión del calor sino que aumenta la Otros factores importantes, relativos a la instalación y al HPn = = 96 .77 " HPdeCal
resistencia a la presion interior . Con el empleo de fundicion funcionamiento que requieren un estudio detenido, son: Gc 2 = Entalpiade lvapor , Kcal 0.93 /h
de buena calidad los tubos aletados resisten presiones de
ensayo de hasta 100 ate.La limpieza delos tubos aletados se
1) Costo total, incluyendo instalación, operación y
manutención;
Pc .n2 HPDECALDER A = .HP
8.435 KcalB) Calculo
/ h.HP
Kg/h
realiza con chorros de vapor . 2) Amortización y economías debidas al aumento de del a potencia real:
Por lo tanto el economizador permite economizar la siguente
-ECONOMIZADORES DE ACERO: rendimiento; calidad de combustible:
Las principales ventajas ofrecidas por lo s tubos de acero son : 3) Efectividad del diseño para hacer mínimos los depósitos de Entalpia del vapor sobrecalentado a 350 ºC y 20 Kg/
diámetro y espesor mas pequeños ; menos reparaciones ; cenizas, hollín, etc; D ( ha 2 − ha1) También se emplea el HP de caldera para designar el tamaño
cm 2 =748.5 Kcal/kg
mayor superficie de calefacción en un volumen dado y 4J Calor recuperado por unidad de volumen ocupado, y Ece = Gc1 − Gc 2 = de una caldera en base a la superficie de calefacción. Para ello,
y teniendo en cuenta que la mayoría de las calderas en
finalmente menor costo Se contruyen en los dos tipos:
Accesible y de tubo continuo o no accesible
5) calor recuperado por unidad de peso.
En la aplicación y selección de un aparato recuperador de calor Pc .n1 funcionamiento en la época en que A.S.M.E. definió el HP de
Entalpia de agua de alimentación=65 Kcal/Kg
caldera, eran capaces de vaporizar por cada 10 pies2 aproxima-
-ECONOMIZADOR DE PREVAPORIZACION: es de importancia determinar, primero, la temperatura mínima Valor que espresado en porciento del consumo de combustible damente 34,5 Ib/h de agua, se definió también a esta unidad,
En estos aparatos el agua se calienta hasta la temperatura de económica de salida de los gases del mismo. En esa sin economizador es igual Factor de vaporizacion=f=(683.5Kcal/Kg)/
así:
saturación del vapor y luego una parte de la misma se vaporiza determinación entran en juego varios factores y entre ellos, (640.0Kcal/Kg)=1.05
en su recorrido final, y sus tubos son siempre de acero ,este a) El costo y tipo del combustible; G − Gc 2 ha 2 − ha1 1 HP de caldera = 10 pies2
tipo de intercambiador se lo puede considerar como una b) El factor de carga; E 'ce = c1 .100 = .100 % 1 HP de caldera = 0,93 m2
3000 Kg / h * 1.05
extensión de la caldera.
TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE LOS
c) Fluctuación y duración de la carga;
d) Temperatura mínima del agua; Gc1 hv − ha1 Eskilogramos
posible encontrar la relación entre el HP de caldera y los HP r = = 221
FLUIDOS e) Importancia de la disponibilidad, y
de vapor normal producidos por hora y metro
cuadrado de superficie de calefacción: 14 .22 Kg / HPh
Temperatura del agua
La temperatura de entrada del agua, al sobrecalentador, no
f) facilidad en el reemplazo de los elementos del aparato y
costo de la operación.
El rendimiento n2 del conjunto caldera mas economizador 1 HP de caldera = 14,22Kg de vapor normal/h. C) Determinación del volumen porcentual:
debe ser tan baja que favorezca la condensación, sobre las Para determinar la proporción entre la superficie de la caldera, expresado ahora por la siguiente ecuación
m2 221 .5
superficies de los tubos, del vapor de agua contenido en los economizador y/o la superficie del precalentador de aire que
D (hav − ha 2) V = .100 = 228 .8%
n2 =
gases de la combustión. Este fenómeno se produce cuando los permitan obtener los resultados óptimos para cada caso
gases se enfrían por debajo de su punto de rocío. El agua particular, es necesario efectuar el estudio detenido y valorar Para comparar calderas entre sí, que funcionan en condiciones 96 .77
condensada sobre los tubos favorece la adherencia de hollín y
cenizas y la oxidación y corrosión del metal.
las diferentes combinaciones hasta establecer la más econó-
mica. Como las condiciones de funcionamiento y las
Gc 2 .Pc distintas de presión y temperatura, se ha empleado lo que suele
llamarse la evaporazacion tipo 100%
Según algunos autores esta temperatura, con el fin de evitar los características de las De las ecuaciones uno y dos se tiene respectivamente : considerando que esta evaporación es la que corresponde al
inconvenientes señalados, no debe ser menor que 40°C y. plantas varían ampliamente, la elección correcta de la
D (hv − ha1) HP Caldera es decir a 14.22 kg vapor/h m2 . Se hace
n1 =
según otros, no menor que 50°C; mínimo que depende del combinación más ventajosa exige conocimientos profundos en
contenido de azufre en el combustible, de la formación de S0 2 la materia. referencia, entonces, a calderas que producen
y S03 y de que se empleen o no productos capaces de hacer
descender el punto de rocío de los gases.
CORROSIÓN DEL ECONOMIZADOR
Los economizadores pueden sufrir dos tipos de corrosión, a
Gc1.Pc 14.22 *2 = 28.44 ó 14.22 * 4 = 56.88 kg vapor/h m2 de
superficie de calefacción.
Cuando la temperatura del agua de alimentación es menor que saber, la exterior y la inferior.
los valores anteriores, convendrá precalentarla con vapor de La corrosión interna de los economizadores de acero se debe, Recapitulando: la capacidad de una caldera puede
escape o mezclarla con agua caliente que bien puede ser parte principalmente, a la acción del oxígeno contenido en el agua de expresarse:
de la que sale del mismo economizador. En esta disposición el alimentación, que se localiza, con preferencia, en aquellos a) por su superficie total de calefacción, m2