PARTE 2

GENERACION, PREPARACION Y
DISTRIBUCION DE AIRE
COMPRIMIDO
 Generación
 Un compresor es un elemento, aparato o dispositivo que transforma la energía eléctrica o mecánica en energía neumática, es decir, produce aire comprimido.
Este fenómeno puramente mecánico lo realiza el compresor de dos formas bien diferenciadas:

1. Transmitiendo energía cinética al aire. Ecuación de Euler

2. Reduciendo el volumen de aire de su alrededor o de un recinto cerrado. Desplazamiento positivo
 En base a estos principios los compresores se dividen en:

2
 Características generales
Compresor a pistón

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Esquema básico

4
Características generales

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ANALISIS DEL RENDIMIENTO
1. Cálculo teórico del ciclo de trabajo

Trabajo de circulación

6
Análisis del rendimiento volumetrico
 Tomando la ecuación del rendimiento hallado

Compresor multietapa

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•Fijación de las presiones intermedias
Se demuestra que la relación
óptima sucede para

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Diagrama real de compresores mono y bicilíndrico

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Efecto del estado de aspiración

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Consideraciones generales

 Desplazamiento o cilindrada: volumen barrido por el émbolo

 Volumen muerto o espacio perjudicial: es el volumen residual entre la cara superior del émbolo en
su PMS y la parte interior de la culata,normalmente ronda entre el 3 y el 10%
 Caudal teórico: es el producto entre la cilindrada y el número de revoluciones
 Relación de compresión: a la relación entre la presión de descarga y la de aspiración

 Cuanto mayor es la relación de presiones mayor es la potencia consumida

 Cuanto mayor es la presión de descarga mayor es la tº por lo que
 Para relaciones de presión altas se aconseja dividir las etapas.
 Se aconseja

 Potencia específica: es el consumo de CV por m3/min aspirado por el compresor

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Diagrama de Presión-Caudal

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Compresor a diafragma

ÍNDICES DE COMPRESIÓN
Se puede lograr un índice de compresión extraordinario de hasta
15:1 en una sola etapa. Se necesitan solamente 3 etapas de
compresión para elevar la presión atmosférica normal hasta
600 bar en aplicaciones industriales
De energía hasta 400 kW (540 hp) • Volumen de entrada de hasta 200 m3/h (117 cfm)
• Niveles de presión de hasta 3,000 bar (43,500 psi)

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14
Compresores rotativos
Compresor de paletas deslizantes

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16
Compresor de paletas deslizantes

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18
Compresores a tornillo

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20
21
22
23
24
25
Tipos de turbomáquinas

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Turbocompresores
Radial Diagonal Axial

Centrifugos
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 COMPARACION DE LOS TURBOCOMPRESORES CENTRÍFUGOS Y LOS AXIALES
 El turbocompresor centrífugo tiene las siguientes ventajas sobre el turbocompresor axial:
 a) Mayor robustez y, por tanto, mayor seguridad en la explotación
 b) Menor número de escalonamientos
 c) Mayor facilidad de alojamiento de los sistemas de refrigeración intermedia
 d) Mayor zona de estabilidad de funcionamiento, por lo que respecta al fenómeno de bombeo
 El turbocompresor axial ofrece las siguientes ventajas con relación al turbocompresor radial:
 a) Mejor rendimiento
 b) Para un mismo gasto másico y presión, mayor número de revoluciones
 Turbocompresores.III.-41
 c) El turbocompresor axial tiene menor volumen, menor superficie frontal, y menor peso para igualdad
de gasto másico y de relación de compresión. Esta ventaja es excepcionalmente importante en
aviación, e históricamente constituyó el estímulo para la evolución del turbocompresor axial con
destino a los turborreactores; la ventaja se hace patente en el campo de las relaciones de compresión
elevadas y grandes potencias; por esta razón, los turbocompresores de los motores Turbina de gas de
gran potencia suelen ser axiales y los de los motores Turbina de gas de pequeña potencia, radiales.
 La capacidad mínima de los compresores axiales es del orden de los 15 m3/s y con velocidades un 25%
mayor que la de los centrífugos.
 3

La relación de compresión por escalonamiento es:

Escalonamiento turbocompresor radial: máxima realizable de, 3 ÷ 5; valores normales de, 1,5 ÷ 2,5
Escalonamiento turbocompresor axial: máxima realizable de, 1,5 ÷ 2; valores normales de, 1,05 ÷ 1,2

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Características generales

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1] Turbina del Compresor 
2]entrada de gas(aire)
3]Mezcla comprimida que va hacia los cilindros 
4]Eje o flecha, o que debe mantenerse lubricado; con
5]cubierta de la turbina 
6]Turbina el cargador 
7]Salida de gases, hacia el sistema exterior 
8]Cubierta del compresor 
9]Rodaje balero o cojinete 
10]soporte del compresor

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Estado de “surge” o bombeo.

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Relación presión-volumen-”surge”

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33
34
Booster

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36
37
Seleccionar compresor
1. Aplicacion:
1. Potencia
2. Proceso
2. Potencia
1. Caudal
2. Presión
3. Confiabilidad
4. Fundación
5. Control de capacidad

6. Calidad de aire
7. Factor de carga vs economía
1. 50 y 80 %

8. Costo

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Un criterio a tener en
cuenta es el ruido
admisible determinado
por ordenanzas

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Tablas comparativas de Pe

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41
Coeficiente de simultaneidad

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Regulación de compresores
 Regulación por Marcha en vacío
1. Regulación por escape a la atmósfera
2. Regulación por cierre de la válvula de aspiración
3. Regulación por abertura de la válvula de aspiración

 Regulación de carga parcial

1. Regulación de velocidad de rotación
2. Regulación por estrangulación de la aspiracion

 Regulacion por intermitencias

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Seleccionar número de compresores

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El rango de variación aceptada dependerá del
sistema de regulación que adoptemos

Siendo la menor variación atribuible a una

regulación por gama de presion con detección de
tendencia
Y la mayor a regulación por intermitencia

z = número de ciclos de Parada y marcha

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Regulaciones actuales

 Regulación en cascada
1. Regulación en cascada con presostato de membrana (p=0,5 bar; Separ. 0,3 bar)
2. Regulación en cascada con conmutador electrónico de presión (p=0,2 bar; Separ.
0,16 bar)

 Regulación por gama de presión

1. Control Vectorial
2. Regulación con reconocimiento de tendencia
3. Regulación según carga de punta

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Cuadro de regulación: 4 esquemas

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Ejemplo de ahorro energético por regulación adecuada en función del
consumo

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El depósito
Existen dos tipos de depósitos
Húmedo
Seco

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Ahorro energético considerando la demanda

Producción
Fugas
Usos inapropiados
Carga o demanda artificial

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Pérdidas de aire por orificios

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Ahorro de energía:Carga artificial

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Solución a traves de válvula controladora de demanda

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54
Ahorro significativo por el CI

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Cálculo del tamaño óptimo

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Tratamiento del aire
Filtración
Deshidratación
 Post enfriadores
 Por aire

 Por agua

 Secadores
 Absorción

 Adsorción

 Por refrigeración

 Separadores de condensado

 Separadores de niebla

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Tamaño de partículas

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Grados de filtración

59
Eliminación de partículas

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Eliminación de Humedad

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Eliminación del aceite

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Requisitos de calidad

Grado T.parícula Aceite Humedad Adicional

1 > 5 m > 99 % < 96 %
2 > 0,3 m > 99 % < 99 %
3 > 5 m > 99 % TPR - 17 º
4 > 0,3 m > 99 % TPR - 17 º

5 > 0,01 m > 99,999 % TPR - 17 º

6 > 0,01 m > 99,999 % TPR - 17 º elimina olores

7 > 0,01 m > 99,999 % TPR - 30 º

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64
65
 Anti polvo Micrónico

Sub-micrónico Carbón activado

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Requisitos de calidad

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1)ISO 8573-1 1991
2)ISO 8573-1 2001

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 Filtros
 Prefiltros (1-5m)
 Postfiltros (1 m)
 Microfiltros (0,01 ppm)
 Filtros de carbon activo
 Filtros estériles

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70
71
72
73
Aire respirable

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SECADO DEL AIRE
Post enfriadores
Por aire
Cálculo de la superficie de transmisión

S=superficie de transmisión de calor

q = potencia térmica del refrigerador Kcal/h
tlog = salto térmico logarítmico º C
U = Coef. Global de transmisión de calor Kcal/h.m2.ºC
de = diámetro exterior tubo mm
di = diámetro interior tubo mm
hi = coef de película interior
he = coef de película exterior
Fd = factor de incrustación [= 0,0004 ]
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Por agua

Caída de presión del flujo de aire

Q = caudal de agua necesario l/h

q = Potencia térmica en Kcal/h
t2= temperatura de salida del agua < 40 ºC
t1= temperatura de entrada del agua
t2 - t1 suele considerarse 20 º C (respetando
t2<40ºC)
c= Constante depende del modelo del refrigerador
P=presión absoluta del aire
G=Caudal del aire en CNPT
s=sección del haz tubular
n= 1,8
L=long de cada tubo 76
77
Secadores de aire

Por absorción:
 Secado coalescente o delicuescente (propiedad de dos sustancias
 de unirse para formar una tercera-Propiedad de una sustancia
 Sólida de mezclarse con el agua y tornarse líquida)
 Yeso deshidratado o Cloruro de magnesio mas
una solución de cloruro de litio o de calcio
 Puntos de rocío posible bajo presión -40 ºC
 Valores normales son 3 º C a 7 bar
 Intervalo regular de reemplazo del secante
2 a 4 años
 Rinden entre un 60 y un 80 % en el secado del aire
 Que sale de un post enfriador

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Secadores de aire

Por adsorción:
 Secado desecante (propiedad de una sustancia de retener en sus cristales, moléculas de agua)
 Alúmina, Silicagel, Cloruro de magnesio

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Secador frigorífico

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81
Separadores de humedad

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Tabla comparativa

83
Selección de Secadores

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