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Objetivos de la investigación
Objetivo General
Objetivo Específico
Seis sigma inicio con Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la
productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima
de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en
costos de manufactura sobre los 11 billones de dólares y un crecimiento anual del
17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa
ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber
ahorrado 17 mil millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas
otras empresas han decidido adoptar este método.
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta
de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte
de su filosofía de actuación.
Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se
aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influenciada por el éxito de otras herramientas, como lean
manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean
Seis Sigma (LSS).
Resumen
El Ciclo Deming
Actuar Planear
Verificar Hacer
Planear
1) Definir el problema/detectar y ordenar proyectos
2) Definir y describir el proceso
Hacer
3) Evaluar los sistemas de medición
4) Confirmar las variables significativas
5) Evaluar la capacidad del proceso
6) Optimizar y robustecer el proceso
Verificar
7) Validar la mejora
Actuar
8) Controlar y dar seguimiento al proceso
7. Validar la mejora.
Realizar estudios de capacidad.
9. Mejorar continuamente.
Una vez que el proceso es capaz, se deberán buscar mejores condiciones de
operación que conduzcan a un mejor desempeño del proceso por medio de
seguir incrementando la capacidad del mismo.
Marco Teórico
Un proceso con una curva da capacidad atinada para seis sigma, es capaz de
producir con un mínimo da hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO),
lo que equivale a un nivel dc calidad del 99.9997 %.
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero-defectos y puede ser aplicado no
solo a procesos industriales de manufacture, sino también en procesos
transaccionales y comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo: en servicios
financieros, Logísticas, mercantiles, entre otros.
La metodología de Seis Sigma considera dos aspectos importantes que deben ser
planteados en cualquier organización para implementar un proyecto de mejora,
asegurándose del entendimiento de la importancia de la calidad y su cuantificación,
Desafortunadamente, no hay una regla, inmediata, sencilla y fácil para alcanzar tal
nivel de calidad. Seis Sigma es una metodología que ayudaré a las organizaciones
a alcanzar tal objetivo.
1 PORTADA.- TITULO DE INV., NOMBRE DEL ITL, NOMBRES DE AUTORESY DEL PROFESOR, LUGAR Y
FECHA
3 TITULO.-
6 OBJETIVOS DE LA IVESTIGACION
7 MARCOTEORICO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
FORMATO