MAQUINAS HERRAMIENTA

• Procesos sin arranque de viruta

– doblado
– corte
– punzonado
– forjado
– trefilado
– extrusión
 MAQUINAS HERRAMIENTA
• Procesos con arranque de viruta
– torneado - alesado
– limado - rectificado
– cepillado - mandrinado
– amortajado
– agujereado
– fresado
 Procesos y maquinas para
remoción de material
• El maquinado
– Corte
– Procesos abrasivos
– Procesos avanzados de maquinado
• eléctricos
• químicos
• térmicos
• hidrodinámicos
 Ventajas del maquinado
• Mejor precisión dimensional
• Detalles geométricos
• Acabado dimensional
• Acabado superficial
• Económico en pequeñas producciones
 Desventajas del maquinado
• Desperdicio de material
• Efectos adversos superficiales ( en procesos
incorrectos )
• Consumen más tiempos por unidad
producida.
 SISTEMA

• PIEZA
• HERRAMIENTA DE CORTE
• MAQUINA
 Factores que influyen sobre el
proceso de corte
• Velocidad de corte, profundidad de corte, avance,
fluido de corte
• Angulos de la herramienta
• Tipo de viruta : continua , de borde acumulado ,
discontinua
• Aumento de temperatura
• Desgaste de la herramienta
• Maquinabilidad
 Variables independientes
principales
• Material , recubrimientos y estado de la herramienta
• Forma , acabado superficial y filo de la herramienta
• Material , estado y temperatura de la pieza
• Parámetros de corte , velocidad , avance y profundidad
• Fluidos de corte
• Máquina : Rigidez y amortiguamiento
• Sujeción y soporte de la pieza
 Variables dependientes
• Tipo de viruta producida
• Fuerza y energía disipadas en el proceso de corte
• Aumento de la temperatura de pieza,viruta y
herramienta
• Desgaste y falla de la herramienta
• Acabado superficial de la pieza producto del
maquinado
 Tipos de viruta en corte de
metales
• Continua
• Borde acumulado
• Escalonada o segmentada
• Discontinua
• Viruta en rizos

• Rompevirutas
 Temperatura en el corte
• Temperatura excesiva : afecta la resistencia,
dureza y desgaste de la herramienta
• Calor : cambio dimensional , difícil control
de exactitud
• Calor : daños térmicos en la superficie
maquinada
• Calor : La máquina herramientas sufre
distorsión
 Materiales para herramientas

• Características
– Dureza ( en caliente o al rojo )
– Tenacidad ( en operaciones interrumpidas)
– Resistencia al desgaste (vida útil )
– Estabilidad química ( reacción con el material a
maquinar )
 Materiales para herramientas
• - Aceros al carbono y de media aleación
• - Aceros de alta velocidad ( rápidos )
• - Aleaciones de cobalto fundidas
• - Carburos
• - Herramientas recubiertas
• - Cerámicas a base alúmina
• - Nitruro de boro cúbico
• - Cerámicas a base de nitruro de silicio
• - Diamante
• - Materiales reforzados con triquitas ( fibras de refuerzo)
 Fluidos de corte
• ACCIONES
• Reducen la fricción y desgaste
• Reducen las fuerzas y consumo de energía
• Enfrían la zona de corte
• Lavan y retiran viruta
• Protegen las superficies contra la corrosión
ambiente
 Fluidos de corte
• Aceites
• Emulsiones
• Semisintéticos
• Sintéticos
• Métodos de aplicación
• Enfriamientos por inundación
• Enfriamiento por niebla
• Sistemas de alta presión