Intercambiadores de Calor - Tesis

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Y ELECTRICA
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
Hi*?*,
DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA

DE CALOR
POR
ING. JOSE FERNANDO SALAZAR VALDEZ
TESIS
EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS
DE LA INGENIERIA MECANICA CON ESPECIALIDAD
EN TERMICA Y FLUIDOS
SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L ,

AGOSTO DEL 2001
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TM
Z5 8 5 3
. M2
F I ME
200 1
,S2
1020145448

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA

DE CALOR
POR
ING. JOSE FERNANDO SALAZAR VALDEZ
TESIS
EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIA^

DE LA INGENIERIA MECANICA CON ESPECIALIDAD
EN TERMICA Y FLUIDOS
SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L ,

AGOSTO DEL 2001
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FONDO
TESIS
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO
Los miembros del comit de tesis recomendamos que la tesis

"DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR" realizada por el
alumno Ing. Jos Fernando Salazar Valdez, matricula 0122611 sea aceptada para
su defensa como opcin al grado de Maestro en Ciencias de la Ingeniera
Mecnica con especialidad en Trmica y Fluidos
Divisin de Estudios de
Post-grado
San Nicols de los Garza, N.L.
A mis maestros:
M.C. Guadalupe E. Cedillo Garza
M.C. Roberto Villarreal Garza
M.C. Benito S. Garza Espinoza
Con respeto y Admiracin

Gracias.
A mis hijos:
Jos Fernando
Cesar Napolen
Javier Abel
Monica Alejandra
Con Cario.
PROLOGO
El mundo de hoy enfrenta un cambio crtico como nacin para satisfacer las
necesidades bsicas humanas, como la alimentacin, el vestido, etc., los cuales dependen de
una adecuada fuente de energa basada en combustibles
naturales,
ios
cuales
lamentablemente son una fuente finita.
La alimentacin, la salud y la generacin de potencia han sido problemas de

preocupacin vital para la humanidad a lo largo de toda su historia. El progreso realizado
en estas reas ha llevado al desarrollo conocimiento de la transferencia de calor como una
ciencia, por lo cual un conocimiento de esta disciplina de transporte es de suma importancia
para el ingeniero.
Mientras aparecen ideas cada vez ms y ms sofisticadas en la tecnologa

moderna, la teora de transferencia de calor debe resolver problemas nuevos y cada vez ms
complejos.
Aun cuando la termodinmica predice el intercambio de calor en un sistema al

realizar un proceso, sta es incapaz de predecir el tipo de mecanismo mediante el cual esta
transferencia de calor se lleva a cabo. As, una mera aplicacin de la primera y segunda ley
de la termodinmica en un intercambiador de calor suministra la informacin necesaria con
respecto al flujo de calor que debe transferirse del fluido caliente al fro. Empero la
termodinmica no suministra informacin con respecto al dimetro, longitud, material o
arreglo geomtrico de los tubos que deben emplearse. Estas caractersticas de diseo se
obtienen mediante un anlisis detallado de transferencia de calor.
De manera anloga, un anlisis termiodinmico en un motor de combustin interna

provee informacin con respecto a los requisitos de enfriamiento de este. Sin embargo, la
transferencia de calor contempla la posibilidad de enfriarlo con aire o con agua, as como
las dimensiones fsicas que deben tener los conductos por donde debe circular el agua, en el
evento de este flujo se emplee como refrigerante, o las dimensiones de las aletas de
enfriamiento para lograr la refrigeracin con aire.
De lo anterior se desprende que la termodinmica y la transferencia de calor son 2

ciencias afines que se complementan entre si. Mientras que la primera predice los requisitos
de transferencia de calor de un sistema, la segunda predice el cmo esta transferencia se
lleva a cabo.
INDICE
INTRODUCCIN
1. JNTERC.AMB I ADORES USADOS EN TRANSFERENCIA DE CALOR

2. RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO
3. RESULTADOS DE UN DISEO MECNICO
4. SOLUCIN AL ENSUCIAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
5. CASO PRACTICO
6. BIBLIOGRAFIA
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
PROLOGO
1.
2.
SINTESIS
INTRODUCCIN
INTERCAMBIADORES USADOS EN TRANSFERENCIA DE CALOR
1.1.
Intercambiadores de doble tubo
1.2.
Intercambiadores de tipo Evaporativo
1.3.
Intercambiadores de Placas
1.4.
Intercambiadores de Serpentn
1.5.
Intercambiadores de Espiral
1.6.
Intercambiadores enfriados por aire
1.6.1. Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado
1.6.2. Intercambiadores enfriados por aire de tiro inducido
1.7.
Intercambiadores de Carcaza y Tubos
1.8.
Intercambiadores Rotatorios
RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO
18
2.1.
Ecuacin Bsica
18
2.2.
Flujo trmico transferido
19
2.3.
Superficie de Transferencia de Calor
20
2.4.
Coeficiente global de Transferencia de Calor
20
2.5.
Diferencia Media de Temperatura entre los
2.6.
fluidos
21
2.5.1. Flujos de Corrientes paralelas del mismo sentido
22
2.5.2. Flujos de corrientes paralelas en contracorriente
22
2.5.3. Flujos de corrientes cruzadas
23
2.5.4. Flujos Combinados
23
Mtodo Efectividad-Nmero de Unidades de Transferencia
25
3.
RESULTADOS DE UN DISEO MECANICO
50
3.1.
Contenido del Cdigo ASME y de la Normas del TEMA
51
3.1.1. Cdigo ASME
51
3.1.1.1.Seccin VHI, Divisini, Subseccin
52
3.1.1.2.Seccin VIII, Divisin I, Subseccin B
53
3.1.1.3.Seccin VIII, Divisini, SubseccinC
54
3.1.2. Normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
55
Association)
3.2.
3.1.2.1.Parte N
56
31.2.2.ParteF
56
3.1.2.3.Parte G
56
3.1.2.4.Parte E
57
3 1 2.5 Parte RCB
57
3.1.2.6.Parte V
58
3.1.2.7.Parte T
58
3.1.2.8.Parte P
59
3.1.2.9.ParteD
59
3.1.2. lO.Parte RGP (Seccin 10)
59
Elementos de Diseo Mecnico
60
3.2.1. Diseo de Carcazas o Envolventes
60
3.2.1. l.Por Presin Interna
60
3.2.1.1.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica
60
3.2.1.1.2.Seccin de Carcaza Cnicas
61
3.2.1.2.Por Presin Externa

3.2.1.2.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica
3.2.2. Diseo de Tapas
3.2.2.1. Por Presin Interna
62
62
65
65
3.2.2.1.1. Tapa Semielptica
65
3.2.2.1.2.Tapa Toriesfrica
66
3.2.2.1.3.Tapa Semiesfrica
66
3.2.2.1.4.Tapa Cnica
67
3.2.2.1.5.Tapa Plana
67
69
3.2.2.2.1.Tapa Semielptica
70
3.2.2.2.2.Tapa Toriesfrica
71
3.2.2.2.3.Tapa Semiesfrica
72
3.2.2.2.4.Tapa Cnica
72
3.2.3. Diseo de Espejos de Tubos
74
3.2.4. Diseo de Tubos
81
3.2.4.1.Por Presin Interna
81
82
3.2.5. Diseo de Bridas
84
3.2.5.1.Espesor de la Brida
84
3.2.5.2.Empaque
87
3.2.5.3.Pernos
88
3.2.6. Diseo de Boquillas (Registros)
89
3.2.7. Diseo de Deflectores
90
4.
SOLUCION AL ENSUCIAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
132
5.
CONCLUSIONES - CASO PRACTICO
137
USTA DE TABLAS
170
LISTA DE FIGURAS
171
BIBLIOGRAFIA
175
6.
SINTESIS
Esta tesis la desarrollo en Ing. Jos Fernando Salazar Valdez, esta formada pos 5
captulos, en la cual el primer capitulo contiene la descripcin de algunos equipos de
Transferencia de calor.
En el siguiente capitulo se describen las ecuaciones bsicas para el anlisis del diseo
mecnico por medio de la diferencia media logartmica de temperaturas y pos el mtodo de
efectividad - numero de unidades de transferencia.
Posteriormente se dar el procedimiento a seguir para el diseo mecnico de un

intercambiador de calor segn las normas ASME y TEMA.
En el capitulo 4 se indica los principales efectos del ensuciamiento, como se

clasifican y se plantean los principales tipos de prevencin.
Y por ultimo se presenta el caso practico en el cual se aplican todos los conceptos de
los captulos anteriores para el diseo de un intercambiador de calor de carcaza y tubo.
INTRODUCCIN
Los equipos para la transferencia de calor son equipos destinados a transferir calor de
un fluido a otro en forma controlada, separados por una pared.
Debido a que los equipos para transferencia de calor tienen una gran nmero de
aplicaciones, desde las domsticas hasta las industriales, resulta de gran importancia
conocer los tipo de equipos que existen, los principios de diseo trmico y mecnico, los
problemas que ocasiona el ensuciamiento y las reglas que se deben seguir para
proporcionar un mantenimiento adecuado a esos equipos y as asegurar su operacin
ptima.
CAPTULO 1
INTERCAMBIADORES USADOS EN
TRANSFERENCIA DE CALOR
1. Equipos de Transferencia de Calor.
Debido a la gran variedad de procesos en el que se utilizan los equipos de

transferencia de calor, existen diferentes tipos de equipos que se conocen con ste
nombre genrico; la forma de clasificarlos es muy diversa, pero se puede considerar la
que lo hace de acuerdo a su tipo de construccin, como se enlista a continuacin:
Intercambiadores de doble tubo
Intercambiadores de tipo evaporativo
Intercambiadores de placa
Intercambiadores de serpentn
Intercambiadores de espiral
Intercambiadores enfriados por aire
Intercambiadores de coraza y tubos
Intercambiadores de rotatorios
A continuacin se hace una breve descripcin de cada uno de los equipos enlistados:
1.1. Intercambiado res de doble tubo.
Son los equipos de transferencia de calor ms sencillos que existen, y estn formados
por dos tubos concntricos, como lo muestra la figura 1.1.
Las caractersticas favorables de ste equipo son su bajo costo, su simpleza de

construccin y sus necesidades de mnimo mantenimiento. Sus desventajas son las de
resultar de gran tamao y no poder manejar fluidos a altas presiones. Una de sus
principales aplicaciones se encuentra en el manejo de sustancias corrosivas.
1.2. Intercambiadores de tipo evaporativo.
Estos equipos pueden usarse como condensadores o enfriadores de gases. El fluido de

enfriamiento es agua que se roca sobre los tubos por los que en el interior circula el
fluido a condensar o a enfriar. El calor transmitido produce la evaporacin de agua, por
lo que necesita de una reposicin permanente. El uso de estos equipos se encuentra
principalmente en pequeas plantas de refrigeracin. En la figura 1.2 se muestra una
descripcin esquemtica del equipo.
1.3. Intercambiadores de placas.
Estn formados por placas de espesores de 0.0635 a 0.127 cm, colocadas

paralelamente y montadas en marcos fijos que a la vez actan como repartidores y
separadores de los fluidos manejados. La separacin entre placas es del orden de 0.102 a
0.203 cm. En las figuras 1.3 y 1.4 se muestra esquemticamente ste tipo de equipos.
Entre sus ventajas se pueden citar su facilidad de limpieza y su flexibilidad de

modificar su superficie de transmisin de calor. Sus mayores aplicaciones se encuentran
en las industrias alimenticias y farmacuticas.
1.4. Intercambiadores de Serpentn.
Consiste en un serpentn colocado en un recipiente por el que circula agua de

enfriamiento (figura 1.5).
Sus principales aplicaciones se hacen en el enfriamiento de gases a alta presin, y

cuando se tiene inters en detectar fugas en forma sencilla.
1.5. Intercambiadores de espiral.
Estn formados por placas enrolladas que mantienen los fluidos separados (figura
1.6); las placas se colocan en el interior de un recipiente cilindrico, cerrado con tapas
hermticas por ambos lados.
Los fluidos pueden circular de las siguientes formas:
Ambos fluidos en espiral

Un fluido en espiral y otro en forma axial
Un fluido en forma axial y el otro en forma combinada (espiral y axial)
La ventaja de estos equipos es que pueden manejar cualquier tipo de fluido,

incluyendo los que contienen slidos en suspensin. Como desventaja se presenta la
dificultad de limpieza. Sus aplicaciones son a presiones moderadas y principalmente en la
industria maderera.
1.6. Intercambiadores enfriados por aire.
Estn compuestos por un haz de tubos aletados externamente, montados sobre dos
cabezales que hacen las funciones de distribuidor y colector de fluido. Otro elemento
primordial son los ventiladores que forzan la circulacin del aire a travs de los tubos
aletados. Se conocen dos tipos: de tiro forzado y de tiro inducido.
1.6.1. Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado.
Se muestra en la figura 1.7, y su caracterstica principal es que los ventiladores se

encuentran colocados antes del paso del aire por los tubos.
1.6.2. Intercambiadores enfriados por aire de tiro inducido.
Se muestran en la figura 1.8, y su arreglo caracterstico es que los ventiladores se

encuentran colocados despus del paso del aire por los tubos.
La ventaja de estos equipos es que pueden usarse en lugares en los que el agua es
escasa o su tratamiento qumico resulta muy costoso. Como desventaja se puede sealar
su alto costo de adquisicin.
1.7. Intercambiadores de carcaza y tubos.
Estn compuestos por un haz de tubos contenidos en el interior de una carcaza, sus
elementos principales son (figura 1.9):
a) Haz de tubos
b) Espejos de tubos
c) Cabezales
d) Deflectores
e) Carcaza
Estos equipos tienen la ventaja de ser compactos, y de soportar presiones tan altas o
mayores a 400 atm. Sin lugar a dudas es el intercambiador de calor de mayor uso en la
industria; los fluidos que pueden manejar son gases o lquidos, incluyendo cambios de
fase. Tambin resultan ser los equipos ms estudiados y sobre los que existe una
normalizacin como es el TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
1.8. Intercambiadores rotatorios.
La matriz metlica entra en contacto de manera alterada, con las corrientes de gases
calientes y fros, intercambiando calor de esta forma.
Como ventajas de estos equipos se pueden sealar que son muy compactos; a igual
superficie de transmisin de calor resultan ser los menos caros, y la direccin alternada de
los fluidos evita las incrustaciones.
Como principal desventaja se considera la pequea mezcla de gases que no es posible

evitar.
Figura 1.1. Cambiador de calor de doble tubo
Figura 1.2.
Cambiador de calor de tipo evaporativo

a. Fluido a enfriar
b. Bomba de circulacin
c. Alimentacin de agua
d. Vlvula de flotador
Figura 1.3. Diagrama de un cambiador de placas
Figura 1.4. Representacin esquemtica de un intercambiador de calor tipo

placa.
Figura 1.5.
Cambiador de calor de serpentn

a. Entrada de gas
b. Salida de gas
c. Entrada de agua
d. Salida de agua
Figura 1.6. Cambiador de calor de espiral
Figura 1.7.
Cambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Entrada de fluido caliente

Cabezal fijo
Salida de fluido caliente
Tubos aletados
Soporte de tubos
Soporte de canales
7. Cabezal flotante
8. Soporte
9. Motor
10. Reductor de velocidad
11. Ventilador
12. Tiro
Figura 1.8.
Cambiador de calor enfriado por aire de tiro inducido

1.
2.
3
4.
5.
6.
Entrada de Huido caliente

Cabezal fijo
Salida de fluido caliente
Tubos aletados
Soporte de tubos
Soporte de canales
7. Cabezal flotante
8. Soporte
9. Motor
10. Reductor de velocidad
11. Ventilador
12. Tiro
Figura 1.9.
Intercambiador de calor de carcaza y tubos tipo MEM

1. Cabezal de retorno
2. Carcaza
3. Boquilla
4. Cabezal de entrada
5. Soporte
6. Haz de tubos
Figura 1.10. Cambiador de calor rotatorio Ljungstrom
CAPTULO 2
RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO
El diseo trmico de los equipos de transferencia de calor hace uso de los principios
fundamentales de la Termodinmica, de la Transferencia de calor y de la Mecnica de los
Fluidos. Aqu solo se presentan los principales resultados, de acuerdo a los Mtodos de la
diferencia media logartmica de temperaturas y el de efectividad - NUT.
2.1. Ecuacin Bsica.
El flujo trmico de calor transferido de un fluido a otro a travs de la superficie de

transferencia de calor es:
Q = AUATm
(2.1)
Siendo:
Q : Flujo trmico transferido [W] o [Btu/h]

A : Superficie de transferencia de calor [m2] o [pie2]
2
U : Coeficiente global de transferencia de calor [W/m -F] o [Btu/h-pie F]

ATm : Diferencia media logartmica de temperatura entre los fluidos [Cj o [F]
2.2. Flujo Trmico Transferido.
Se refiere al flujo trmico cedido por el fluido caliente y ganado por el fluido fro. El
clculo correspondiente se hace con las siguientes ecuaciones:
Q = MC(TX -T2)
(2.2)
Q = mc{t,-t2)
(2.3)
La ecuacin (2.2) se refiere al flujo trmico cedido por el fluido caliente, y la ecuacin
(2.3) se refiere al flujo trmico ganado por el fluido fro. El significado de las literales en
esas ecuaciones es el siguiente:
M : Gasto msico de fluido caliente [kg/s] o [lb/h]

m : Gasto msico del fluido fro [kg/s] o [lb/h]
C : Calor especifico del fluido caliente [kJ/kg-C] o [ Btu/Ib-F]
c : Calor especifico del fluido fro [kJ/kg-C] o [ Btu/lb-F]
T i : Temperatura de entrada del fluido caliente [C] o [F]
t i : Temperatura de entrada del fluido fro [C] o [F]
T2: Temperatura de salida del fluido caliente [C] o [F]
t2 : Temperatura de salida del fluido fro [C] o [F]
2.3. Superficie de Transferencia de Calor.
Por medio de la ecuacin (2.1) se obtiene la superficie de transferencia de calor

necesaria para transferir el flujo trmico Q. El diseo trmico tiene como objetivo
primordial el de calcular el rea de esa superficie.
A = Q/ UTm
(2.4)
2.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor.

Este coeficiente complicado de calcular porque deben tomarse en cuenta los
mecanismos de conveccin de cada lado de la pared, as como las condiciones de
ensuciamiento y las propiedades de conductividad trmica de los materiales que se usan
como superficie de transmisin de calor, como se ilustra en la figura 2.1.
Haciendo referencia al lado del fluido caliente, el coeficiente global de transferencia de

calor est dado por la ecuacin:
1
1
/ A,
+ Re, + - - + Re 2 +
T\h\
k Am
*?2h2J A2
1
Los diferentes trminos que aparecen en la ecuacin (2.5) son:
h i : Coeficiente de conveccin del lado caliente [W/m2-C] o [Btu/h-pie2-F]

h2 : Coeficiente de conveccin del lado fro [W/m2-C] o [Btu/h-pie2-F]
Re: Resistencia de ensuciamiento del lado caliente [m2-C/W] o [h-pie2-F/Btu]
Re 2 : Resistencia de ensuciamiento del lado fro [m2-C/W] o [h-pie2-F/Btu]
(2.5)
k : Conductividad trmica de la pared [W/m-C] o [Btu/h-pie-F]

Ai : Superficie de transferencia de calor del lado caliente [m2] o [pie2]
h i : Superficie de transferencia de calor del lado fro [m2] o [pie2]
Am : Superficie de transferencia de calor media [m2] o [pie2]
r|i : Eficiencia de aletas (si las hay) del lado caliente
r\2 : Eficiencia de aletas (si las hay) del lado fro
1 : Espesor de la pared
Para superficies sin aletas:
=(4+4)
(2-6)
s ^ M + M )
(2-7)
Para superficies aletadas:
Cuando no se dispone de elementos suficientes para calcular el coeficiente global de

transferencia de calor de acuerdo con la ecuacin (2.5), se pueden tomar en primera
aproximacin, valores tpicos para diferentes aplicaciones, como se muestra en la tabla
2.1
2.5.
Diferencia Media logartmica de Temperatura entre los

Fluidos.
La diferencia media logartmica de temperatura ATm que se requiere para hacer uso
de las ecuaciones (2.1) o (2.4), corresponde a la diferencia equivalente promedio de
temperaturas entre los fluidos dentro de los equipos de transferencia de calor.
La circulacin de un fluido con respecto a otro puede ser muy variada, pero siempre
resultar como una combinacin de tres casos tpicos:
a. Flujos en corrientes paralelas del mismo sentido

b. Flujos en corrientes paralelas en sentido contrario (cortacorriente)
c. Flujos en corrientes cruzadas
A continuacin se presentan los valores de la diferencia media de temperatura para

cada uno de los casos anteriores.
2.5.1. Flujos paralelos del mismo sentido.
El diagrama correspondiente a sta situacin se muestra en la figura 2.2.
La diferencia media de temperaturas corresponde a la diferencia media logartmica del

mismo sentido:
-'yH V ' >
(2.8)
ln
2.5.2. Flujos en corrientes paralelas en contracorriente.
La distribucin de temperaturas corresponde a la diferencia media logartmica en

contracorriente:
A7/wce
(T,-t2)-(T2-tx)
(2.9)
2.5.3. Flujos en corrientes sujetos cruzadas.

En la figura 2.4 se muestra la distribucin de temperaturas para ste caso.
La diferencia media logartmica de temperaturas correspondiente est dada por la
ecuacin:
A7>w/fc = w(7;- 1 )
(2.10)
siendo w = f{x, y/)
y w se obtiene de la tabla 2.2.
2.5.4. Flujos Combinados
Generalmente, los flujos en equipos de transferencia de calor son ms complicados a

los sealados anteriormente, y por la misma razn, el clculo de la diferencia media
logartmica de temperaturas resulta muy complicada. El procedimiento que se sigue para
su calculo es usar la diferencia media logartmica del caso de contracorriente y aplicarle
un factor de correccin F, que depende del tipo de equipo.
En las figuras 2.5 a la 2.10 se presentan algunas grficas tpicas que permiten el
clculo de F para los tipos de Intercambiadores de calor de coraza y tubos que se
muestran.
As:
ATm ~ FATmcc
(2.11)
En los casos mostrados, la nomenclatura de las temperaturas es la siguiente:
Ti: Temperatura de entrada del fluido a la carcaza

t i : Temperatura de entrada del fluido de los tubos
T2: Temperatura de salida del fluido de la carcaza
t2: Temperatura de salida del fluido de los tubos
F : Est en funcin de los parmetros P y R que se conocen como eficiencia trmica y
capacidad calorfica respectivamente, expresndose de la siguiente forma:
P=
2 -1
T^t
T - T
(2.12)
(2.13)
El clculo de &Tmcc se hace partiendo de considerar que el equipo funciona en

contracorriente pura.
2.6.
Mtodo Efectividad - Nmero de Unidades de

Transferencia.
El mtodo de anlisis trmico justamente descrito, y a menudo conocido simplemente

como el mtodo de la diferencia media logartmica de temperaturas, es sumamente til
cuando todas las temperaturas de los fluidos en las entradas y en las salidas del
intercambiador de calor conocidas, o cuando pueden fcilmente calcularse mediante
balances de energa. En estas circunstancias la diferencia media logartmica de
temperaturas puede evaluarse sin ninguna dificultad, pudindose as determinar fcilmente
el rea de transferencia de calor requerida, o el flujo de calor transferido, o el coeficiente
total de transferencia de calor.
Sin embargo, en algunas circunstancias las temperaturas de los fluidos en las salidas
constituyen en s las incgnitas en un intercambiador de calor dado, por lo que el anlisis
trmico mediante la diferencia media logartmica de temperaturas es de naturaleza
iterativa y requiere tanteos. En estos casos es ms conveniente emplear un mtodo de
anlisis trmico basado en la efectividad que tiene un intercambiador de calor dado para
transferir energa. Este mtodo se conoce como el mtodo efectividad-nmero de
unidades de transferencia (NUT), el cual se describir a continuacin.
Para este fin defnase la efectividad de un intercambiador de calor como:
Efectividad =
Flujo real de calor transferido
Mximo flujo de calor que podra transferirse
e=
(2.14)
Qmax
El flujo real de calor transferido en el intercambiador puede calcularse fcilmente

mediante balances de energa en los fluidos caliente y fro. As, para un intercambiador de
calor con flujos en paralelo:
q = Cc(Tcl - TC2) = Cf(Tf2 - Tn)
(2.15)
Analgicamente, para el de flujos opuestos:
q = Cc(Tcl - TC2) = Cf(Tfl - T/2)
(2.16)
Con el objeto de determinar el mximo flujo de calor que podra transferirse,

considere el intercambiador de calor de flujos opuestos cuyos perfiles de temperatura se
muestran en el esquema de la Figura 2.11, y en el que la produccin de entropa puede
hacerse mnima. Una inspeccin de la figura citada revela que el mximo flujo de calor
podra transferirse si uno de los dos fluidos, el caliente o el fro, sufriera un cambio de
temperatura igual a la mxima diferencia de temperatura existente en el intercambiador de
calor, esta diferencia mxima corresponde justamente a la diferencia de temperaturas
sera aquel que tuviera la capacidad calorfica C mnima entre los dos. Este valor debe ser
el mnimo, puesto que un balance de energa requiere que el flujo de calor cedido por uno
de los fluidos debe ser absorbido por el otro. Por consiguiente, el mximo flujo de calor
que podra transferirse en un intercambiador est dado por la expresin,
- C j T ^ - Tf en)
(2.17)
As, para un intercambiador de calor con flujos en paralelo en el que el fluido caliente
o fro tiene la capacidad calorfica mnima,
_ Q f e tc2) _ Ta
~ (r (T1 1 T \ ~ iT
~C\ C\~ f\)
Cl
Tc2
~T
r
'
Cf{Tn-Tn)
7),-7)
*/ = TCT^ T
TV
} ,H- ^^ ,Y) = ^7 > ,T- r c l -'
- r
C
n i
"""
f =
P-19)
En forma semejante, para un intercambiador de calor con flujos opuestos en que el

fluido caliente o fro tiene la capacidad calorfica mnima,
Cc(Tcl-Tf2)
Cf(Tfl~T/2)
'
C,(Tti-Ta)
4 =
'JL>
Ta-T
T-T
--2 f L
Tfl-Ta
Cc = C,
(2.20)
C.=CMn
(2.21)
Ntese que las efectividades se y f estn relacionadas entre s a travs del cociente de
capacidades calorficas C* = Cmir/Cmax- Por otra parte, la efectividad de temperaturas,
sino una efectividad de temperaturas, sino una efectividad para transferir calor. Este
parmetro depende del tamao del intercambiador de calor o su rea de transferencia, de
la resistencia trmica entre ambos fluidos y de las capacidades calorficas de los mismos.
Estas variables pueden agruparse en forma adimensional a travs del nmero de unidades
de transferencia de calor en el intercambiador. Esto es,
TIA
NUT =
Qmn
(2.22)
A la luz de las variables anteriores es ahora conveniente establecer una relacin entre
la efectividad s, el nmero de unidades de transferencia NUT y el cociente de capacidades
calorficas C*. Una ventaja de una correccin de este tipo se evidenciara en el hecho de
que, para una geometra dada de intercambiador de calor en la que se conocieran los
flujos de masa de cada uno de los fluidos y sus correspondientes capacidades calorficas,
su rea y el coeficiente total de transferencia de calor, las temperaturas de los fluidos a la
descarga de ste podran obtenerse fcilmente conociendo solamente las de entrada, sin
tener que recurrir a ningn proceso tedioso de tanteos.
Tomando como ilustracin a un intercambiador de calor de flujos en paralelo en el que

arbitrariamente Cc=Cmin - suposicin que no tiene ninguna trascendencia en la
generalizacin de los resultados -, la ecuacin puede reescribirse como:
T ~T
ln11
lT
c\
NUT( 1 + C*)
vi
O,
C2
T
V2
= e-NUT(\
+ C*)
(2.23)
Te
Por otra parte combinando las ecuaciones 2.15 y 2.18 se obtiene que,
i n\
i f\
(2.24)
Sustituyendo esta ltima expresin en la Ecuacin 2.23 se obtiene que, para un

intercambiador de calor con flujos en paralelo,
e=
1+ C*
(2.25)
La figura 2.11 muestra la Ecuacin 2.25 en forma grfica. En el caso en que C*=0, el
cual corresponde fsicamente a un condensador o un evaporador, el valor asintotico de la
efectividad mxima es igual a 100%. En estas circunstancias la Ecuacin 2.25 se reduce

a:
e=\-e~NU1
, C* = 0
(2.26)
Por otra parte, en el caso en que ambos fluidos tengan la misma capacidad calorfica,
es decir, C*=l, la efectividad mxima del intercambiador de calor tiene como lmite
mximo un valor de 50%. En este caso la Ecuacin 2.25 se reduce a:
S =
1 _ --2NUT
,
c* = l
(2.27)
Mediante un anlisis similar al descrito anteriormente puede mostrarse que, para un

intercambiador de calor con flujos opuestos,
l_e-NVT(l-C)
La figura 2.12 muestra en forma grfica a la Ecuacin 2.28. Ntese que para todos los
valores del cociente C* la efectividad tiende a la unidad (o 100%) cuando el nmero de
unidades de transferencia es grande. Esta es una consecuencia directa, por supuesto, de la
definicin de la efectividad. En caso en que C*=0 la ecuacin 2.28 se reduce a:
e=\-e~NT
C* = 0
(2.29)
Analgicamente, cuando C*=l la Ecuacin 2.28 se simplifica a:
S =
J L ,
1 + NUT
c =1
(2.30)
Obsrvese que, como era de esperarse, las ecuaciones 2.26 y 2.39 son idnticas.
Expresiones similares a las Ecuaciones 2.25 y 2.28 pueden desarrollarse para otras
geometras de intercambiadores de calor. Las figuras 2.11 a la 2.16 muestran ejemplos
tpicos de la variacin de la efectividad como funcin del nmero de unidades de
capacidades calorficas, en distintos intercambiadores de calor.
Tabla 2.1. Valores aproximados de coeficiente global de transmisin de

calor.
ENFRIADORES
FLUIDO CALIENTE
FLUIDO FRIO
U: TOTAL*
Agua
Agua
1220-2440 (250-500)4
Metanol
Agua
1220-2440 (250-500)4
Amoniaco
Agua
1220-2440 (250-500)4
Soluciones acuosas
Agua
1220-2440 (250-500)4
Sustancias orgnicas ligeras
Agua
366-732 (75-150)
Sustancias orgnicas medias
Agua
244-610 (50-125)
Sustancias orgnicas pesadas
Agua
24-366 (5-75)
Gases
Agua
10-244 (2-50)
Agua
Salmuera
488-976(100-200)
Salmuera
196-488 (40-100)
CALENTADORES
Vapor de Agua
Agua
976-3416 (200-700)4
Vapor de Agua
Metanol
976-3416 (200-700)4
Vapor de Agua
Amoniaco
976-3416 (200-700)4
Vapor de Agua
Soluciones acuosas:
Menos 2.0 cp
976-3416 (200-700)
Ms de 2.0 cp
488-2440 (100-500)4
Vapor de Agua
244-488 (50-100)
Vapor de Agua
488-976(100-200)
Vapor de Agua
30-300 (6-60)
Vapor de Agua
Gases
24-244 (5-50)6
Tabla 2.1. (Continuacin)
INTERCAMBIADORES
FLUIDO CALIENTE
FLUIDO FRIO
Ui : TOTAL *
Agua
Agua
1220-2440 (250-500)4
Soluciones acuosas
Soluciones acuosas
1220-2440 (250-500)4
195-366 (40-73)
97-300 (20-60)
48-195(10-40)
146-300 (30-60)
48-195(10-40)
Notas:
* Kcal/hr-m2-C (BTU/hr pies2 F)
Nota: Para obtener U2 en (W/m2-K) multiplicar kcal/h-m2-C por 1.163.
1. Las sustancias orgnicas ligeras son fluidos con viscosidades menores de 0.5 cp e
incluyen:
benceno, tolueno, acetona, etanol, metil-etil-cetona, gasolina, kerosn y
nafta.
2. Las sustancias orgnicas medias tienen viscosidades de 0.5 a 1.0 cp e incluyen:
kerosena, strawoil, gasoil caliente, aceite de absorbedor caliente y algunos crudos.
3. Sustancias orgnicas pesadas tienen viscosidades mayores de 1.0 cp e incluyen: gasoil
fro, aceites lubricantes, petrleo combustible.
4. Factores de obstruccin 0.001.
5. Cada de presin de 1.472 a 2.018 kg/cm2 (20 a 30 lbs/plg2).
6. Estos valores estn influenciados grandemente por la presin de operacin.
Tabla 2.2. Valores para 1000 co en funcin de % y

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0
1000
947
893
836
781
721
657
586
502
386
0.1
947
893
840
786
729
670
605
533
448
336
0.2
893
840
786
734
677
617
552
480
398
292
0.3
836
786
734
682
625
565
502
430
348
247
0.4
781
729
677
625
569
513
449
378
300
206
0.5
721
670
617
565
513
456
394
326
251
167
0.6
657
605
552
502
449
394
334
271
201
128
0.7
586
533
480
430
378
326
271
213
151
89
0.8
502
446
398
348
300
251
201
151
100
52
0.9
388
336
292
247
206
167
128
80
52
22
1.0
Figura 2.1. Transmisin de calor a travs de una pared.
Figura 2.2.
Diagrama de la distribucin de temperaturas en ujos de paralelos del

mismo sentido.
Figura 2.3.
Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos paralelos en

contracorriente.
t%
Figura 2.4. Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos cruzados.
Vfii "r'infi fie 'rftnttereruiin <:
or
IOC
Figura 2.11. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos en paralelo.
C-V. tz
s
S
.y
.ViV .* /
'
V .
N.j|efhcte de trar ? ?-*cta r
Figura 2.12. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos opuestos.
NTJT
Figura 2.13. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un
fluido mezclado y otro sin mezclar.
NUT
Figura 2.14. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un
fluido sin mezclar.
il_
...........
l/na coraza
2,4,6 etc,, jwsos de tubos
NUT
Figura 2.15. Efectividad para un intercambiador de carcaza y tubo.
2>
-'M
777:: av
cor a?as
.C
p
";l
Dos pa$o$ de cora?

4,8,12 etc., r>o?os de tubos
100
Figura 2.16. Efectividad para un intercambiador de calor de carcaza y tubo.
CAPTULO 3
RESULTADOS DE UN DISEO MECNICO
En la figura 3.1 se muestra un intercambiador de calor coraza y tubos, sealndose los

elementos que lo componen, y que en trminos generales son:
a) Carcaza cilindrica
b) Tapas
c) Espejos de tubos
d) Tubos
e) Bridas
f) Boquillas
g) Deflectores
Diferentes tipos de equipos de transferencia de calor tambin estn compuestos por la

combinacin de algunos elementos listados antes, por lo que el diseo mecnico de los
equipos consiste en disear adecuadamente cada uno de los elementos componentes,
considerando que estn sujetos a presin interna y externa, a cambio de temperaturas, al
peso propio y a efectos de excitacin dinmica (vibraciones).
El procedimiento ms comn de diseo mecnico es a travs del anlisis de esfuerzo a

que estn sometidas las partes y apoyndose en cdigos y normas aceptadas, como son el
ASME (American Society of Medianica Engineers) y el TEMA (Tubular Exchanger
Manufacturers Association).
A continuacin se hace una breve descripcin del contenido del ASME y del TEMA,
y posteriormente se proporcionan los elementos bsicos del diseo mecnico.
3.1. Contenido del Cdigo ASME y de la Normas del TEMA.
3.1.1. El Cdigo ASME.

Trata todo lo relacionado con el diseo y operacin de calderas y recipientes a
presin, se compone de XI secciones, de las cuales la VIII est dedicada exclusivamente
a los recipientes a presin.
A continuacin se hace una descripcin de la seccin VIII, divisin I:
Consta de tres subsecciones:

a) Requisitos generales
b) Requisitos concernientes a los mtodos de diseo y fabricacin de los recipientes
sujetos a presin
c) Requisitos concernientes a las clases de materiales
14544S
3.1.1.1. Seccin V m , Divisin 1, Subseccin A
Est subseccin tambin se conoce como la parte UG y trata de los requisitos mnimos
concernientes a materiales, diseo, aberturas y refuerzos, superficies reforzadas y
apoyadas, ligamentos, fabricacin, inspeccin y prueba, estampado de reportes y
dispositivos de alivio de presin.
Materiales - UG-4 a UG-15; hace referencia a los requisitos que deben cumplir los
diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes sujetos a presin.
Diseo.- UG-16 a UG-35; Establece que el espesor mnimo para las carcazas y las
tapas debe ser de 1/16" sin considerar lo correspondiente a la corrosin; tambin aclara
que las condiciones de diseo deben ser la ms criticas que se esperen en operacin
normal. Proporciona las ecuaciones para el diseo de carcazas y tubos bajo condiciones
de presin interna y externa. Tambin proporciona las ecuaciones para el diseo de tapas.
Aberturas y refuerzos,- UG-36 a UG-46; trata o referente a los refuerzos que deben
colocarse a las aberturas que se necesiten para las boquillas en las carcazas y cabezas.
Superficies reforzadas y apoyadas.- UG-47 a UG-50; se proporciona las ecuaciones de

calculo para este tipo de superficies; los tipos y las dimensiones de los pernos y la
localizacin de los mismos.
Ligamentos - UG-53 a UG-55; se presentan las eficiencias de los ligamentos de los

diferentes tipos de placas perforadas.
Fabricacin.- UG-75 a UG-85, trata lo referente a la fabricacin, como es la

identificacin de materiales, reparacin de defectos de materiales, formado de carcazas y
tapas, la redondez permitida para las carcazas, pruebas Charpy y tratamiento trmico.
Inspeccin y prueba.- UG-90 a UG-103; se define lo que es un inspector y las

inspecciones que debe realizar durante la construccin; trata tambin sobre los diferentes
tipos de pruebas.
Estampado y reportes - UG-115 a UG-120; se seala los requisitos a cumplir por el

fabricante para que el elemento fabricado reciba el estampado correspondiente; tambin
indica los datos que debe contener la placa y por ltimo se indica el tipo de reporte que
debe ser llenado por el fabricante y que debe ser firmado por el inspector.
Dispositivos de alivio de presin.- UG-125 a UG-136; se indica las caractersticas que

deben cumplir estos dispositivos.
3.1.1.2. Seccin VIH, Divisin I, Subseccin B.
Est subseccin trata sobre los requisitos mnimos para los diferentes mtodos de
fabricacin.
Parte UW.- En est parte se tratan los requisitos para la fabricacin por soldadura de
los recipientes sujetos a presin.
En las generalidades especifican los diferentes tipos de usarse juntas soldadas.
Con respecto a los materiales, se establecen las diferentes clases y cualidades que
deben para la construccin de los recipientes sujetos a presin.
En la parte de diseo se trata el diseo de juntas soldadas, tratamiento trmico al que

deben someterse los exmenes por radiografa y por ultrasonido que deben realizarse, las
eficiencias de las juntas, los detalles de los diferentes tipos de juntas, aberturas cercanas a
soldaduras, y conexiones soldadas.
En la fabricacin se tratan los procesos de soldadura y su calificacin, las pruebas a

los soldadores, las temperaturas permisibles de soldadura, los tipos de cortes, la limpieza
de la superficie a soldar, tolerancias y reparacin de defectos de soldadura.
En la inspeccin y prueba, se trata la supervisin del procedimiento de soldadura, la

calificacin de soldadores, supervisin del tratamiento trmico, pruebas no destructivas,
exmenes radiogrficos, exmenes ultrasnicos y el estampado y reportes.
Parte UF.- Trata lo referente a la fabricacin por foija de recipientes sujetos a presin.
Parte UB - Presenta los requisitos de fabricacin por soldadura no ferrosa para los
recipientes sujetos a presin.
3.1.1.3. Seccin VID, Divisin I, Subseccin C.
En esta subseccin, el cdigo trata lo referente a los materiales de construccin de los

recipientes sujetos a presin.
Parte UCS - Seala los requisitos a cumplir con los recipientes sujetos a presin
construidos en aceros al carbn y aceros de baja aleacin. Esta parte se completa con sus
respectivas tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.
Parte UNF.- Se refiere a los requisitos para recipientes a presin construidos de

materiales no ferrosos. Su complemento se encuentra en las tablas de valores de
esfuerzos admisibles para el diseo.
Parte UMA.- Trata los requisitos a cubrir por los recipientes sujetos a presin
construidos de aceros de alta aleacin. Se complementa con sus tablas de valores de
admisibles para el diseo.
Parte UCI - Trata los requisitos a cubrir por los recipientes construidos de hierro
fundido.
Parte UTH.- Se refiere a loa requisitos para recipientes sujetos a presin construidos
de acero ferrtico con propiedades de alta resistencia a la tensin; se complementa con las
tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.
3.1.2. Normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers

Association).
El tema trata lo relacionado a los Intercambiadores de calor de carcaza y tubos. Su

contenido es el siguiente:
Parte N: Nomenclatura
Parte F: Tolerancias de fabricacin
Parte G: Fabricacin en general e informacin de funcionamiento
Parte E: Instalacin operacin y mantenimiento
Parte: RCB: Normas mecnicas del TEMA para Intercambiadores de calor RCB
Parte V: Vibracin inducida por flujo
Parte T: Relaciones trmicas

Parte P: Propiedades fsicas de fluidos
Parte D: Informacin general
Parte RGP: Recomendaciones Prcticas
3.1.2.1. Parte N.
Presenta de manera normalizada, una nomenclatura
para los diferentes tipos de
intercambiadores de calor.
3.1.2.2. Parte F.
Establece las tolerancias admisibles en la construccin; y en trminos generales

van de 1/8" a 5/8".
3.1.2.3. Parte G.
Inicia con una hoja de datos necesarios que deben suministrarse para lograr el diseo
adecuado. Posteriormente cubre lo relacionado a inspeccin, a datos de placa, a dibujos y
reportes, a garantas, a la preparacin para embarque y a las caractersticas generales de
construccin.
3.1.2.4. Parte E.
Se seala que la correcta instalacin y el mantenimiento
preventivo
son
responsabilidades del usuario.
Con respecto a la instalacin se trata sobre las caractersticas del sitio de instalacin
as como la limpieza que debe efectuarse antes de la instalacin.
Con respecto a la operacin, se debe tener la informacin suficiente para ese

propsito. Se recomienda secuencias de arranques y paros.
Para el mantenimiento se recomiendan los intervalos de inspeccin, los procedimientos

de limpieza, de reemplazo de juntas y de partes.
3.1.2.5, Parte RCB.
Define tres clases de intercambiadores, R, C y B, especificando que deben cumplir con

la seccin VIII, divisin I del ASME. Seala la presin de diseo, las pruebas, las
temperaturas del metal, las normas admisibles de corrosin. Con respecto a los tubos,
especifica sus longitudes, sus dimetros y sus calibres, los espaciamientos y los tipos de
sus arreglos.
Para las carcazas y las tapas se tratan los dimetros, las tolerancias as como los
espesores mnimos.
Muestra los diferentes tipos de deflectores, sus espesores, sus espaciamientos,

protecciones contra la erosin en las reas de entrada y salida; y las caractersticas de los
separadores.
Describe las caractersticas constructivas de las cabezas flotantes y de los empaques.
Pone especial nfasis en el diseo de los espejos de tubos, proporcionando las

ecuaciones de clculo de los espesores.
Proporciona los mtodos de clculo de elementos flexibles de la carcaza.
Tambin trata lo relacionado a las boquillas y a las bridas.
3.1.2.6. Parte V.
Aqu se indica que el problema de la induccin de vibraciones por el flujo es muy

complejo y que todava no se tiene una solucin del tipo analtico.
Se describen los diferentes daos por vibracin y las regiones de falla. Se tratan las
caractersticas de la frecuencia natural, los esfuerzos axiales en los tubos, el
amortiguamiento y proporciona el mtodo de clculo de la velocidad critica de flujo.
3.1.2.7. Parte T.
Se hace un estudio del problema trmico, mediante la relacin bsica de transmisin

de calor y de la determinacin del coeficiente global de transmisin de calor. Se trata el
problema de ensuciamiento y de la diferencia media de temperaturas. Tambin se

presentan las relaciones que permiten el clculo de las temperaturas medias de la coraza y
los tubos.
3.1.2.8. Parte P.
Se proporciona un amplio conjunto de datos en forma grfica y tabular de fluidos muy

importantes, principalmente hidrocarburos.
3.1.2.9. Parte D.
Se encuentra informacin general sobre dimensiones de tubos de conexiones y de

bridas. Tambin se proporcionan tablas de conductividades trmicas de metales y de
coeficiente medios de expresin.
3.1.2.10 Parte RGP (seccin 10).
Aqu
se proporciona
informacin adicional y gua relativa
al diseo
de
intercambiadores de calor, no incluida en las partes principales de la norma. Un ejemplo

lo constituye la tabla de resistencia de ensuciamiento de diseo.
3.2. Elementos de Diseo Mecnico.
En sta parte se proporciona un breve panorama sobre los procedimientos de diseo

de carcazas o envolventes, tapas, espejos de tubos, tubos, bridas, boquillas y deflectores.
3.2.1. Diseo de Carcazas o Envolventes.

3.2.1.1. Por Presin Interna.
3.2.1.1.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica.
El espesor mnimo t de la carcaza o envolvente cilindrica (figura 3.2) sometida a

presin interna P, debe ser el que resulte mayor por clculo de esfuerzos circunferenciales
y longitudinales:
* Esfuerzo Circunferencial.
Cuando el espesor de la pared no sea mayor a la mitad del radio interno o cuando P
no sea mayor a 0.385 SE:
PR
SE-0.6P
(3.1)
* Esfuerzo Longitudinal.
Cuando el espesor de la pared no sea mayor a la mitad del radio interno o cuando P
no sea mayor a 1.25 SE:
/ =
PR
2SE + Q.4P
(3.2)
Las ecuaciones (3.1) y (3.2) obtenidas de la seccin VIII, divisin I (UG-27) del
ASME, no toman en cuenta el efecto de la corrosin, y sus trminos son:
t: Espesor mnimo de la pared (plg)

P: Presin interna de diseo (lb/plg2)
R: Radio interno de la carcaza (plg)
S: Esfuerzo mximo permisible del material (lb/plg 2 )
E: Eficiencia de la junta; para recipientes soldados, corresponde a la eficiencia de
soldadura. Los valores se muestran en la figura 3.2.1.
3.2.1.1.2. Secciones de carcaza cnicas.
Cuando a = 30 (figura 3.3), el espesor mnimo admisible est dado por:
t=
PD
2cosa(5'-0.6/ > )
(3.3)
siendo:

D: Dimetro interior del lado del cilindro mayor (plg)
a : Semi-ngulo del vrtice (a = 30)
S: Esfuerzo mximo permisible del material (lb/plg2)
E: Eficiencia de la junta
3.2.1.2. Por Presin Externa.
3.2.1.2.1. Carcaza o envolvente cilindrica.
De acuerdo con el cdigo ASME, se sigue un procedimiento grfico en UG-28,

complementado con el apndice 5 de la seccin VIII, divisin I.
* Para cilindros con Da / 1 > 10.
Do: Dimetro exterior de la carcaza (plg)

t: Espesor mnimo de la pared (plg)
L: Longitud de la carcaza (plg)
P: Presin externa de diseo (lb/plg)
Pa: Presin mxima permisible (lb/plg 2 )
E: Mdulo de elasticidad del material (lb/plg 2 )
El procedimiento es el siguiente:
I o Se considera un espesor t y se determinan las relaciones L/Do y Do/t.

2 o Se entra a la figura 3.4 (que corresponde a la figura UGO-28.0) con el valor L/Do y se
hace coincidir con la curva correspondiente a Do/t. Para valores de L/Do mayores a 50,
seusaL/Do=50.
3 o De la figura 3.4 se obtiene el valor de A, que corresponde a un factor.
4 Con el valor calculado de A se entra a la figura correspondiente al tipo de material, y
que son las 3.5, 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 (corresponden a las figuras UCS-28.2, UHA-28.1,
UHA-28.2, UHA-28.3 yUHA-28.4).
5 o De las figuras 3.5 y 3.9 se calcula el valor de B que corresponde a un factor.
6 Se aplica la siguiente ecuacin para el clculo de la presin mxima permisible. Pa:
4B
Pa = ,
,
3(4/')
(3.4)
7 o Cuando no se puede obtener el valor de B grficamente, la presin mxima permisible

Pa. se calcula por la siguiente ecuacin:
Pa =
2AE
3(4,/')
(3.5)
8 o Se compara el valor calculado de Pa con el valor de la presin externa de diseo:

Si Pa > P el espesor t supuesto es correcto.
Si Pa < P el espesor t supuesto no es correcto, y debe iniciarse nuevamente el
procedimiento con valor mayor de t.
* Para Cilindros con Dn/t < 10.
El procedimiento indicado es el siguiente:
I o Usando el mismo procedimiento anterior se calcula B. Cuando la relacin Do/t < 4, el

valor A se calcula por:
A=
1.1
(3.6)
{Djty
para valores de A mayores de 0.10, seusaO.lO
2 o Con el valor obtenido de B, se calcula Pai:
Pa^
2.167
- 0.0833 B
(3.7)
ta./*)
3 o Se calcula Pa2:
Pa2 =
2S
(DJt)
1-
(3.8)
Siendo S el menor valor de dos veces el esfuerzo mximo permisible del material o
0.9 veces el esfuerzo de cedencia del material (tabulado en la seccin 11 del ASME).
4 o Pa se selecciona como el menor valor calculado de Pai y Pa2, y se compara con la

presin externa de diseo:

Si Pa < P el espesor y supuesto no es correcto, y debe iniciarse nuevamente el
procedimiento con el valor mayor de t.
Despus de calculado el espesor de la carcaza, se deben tomar en cuenta las indicaciones

que proporciona el TEMA para los espesores mnimos de carcaza como se indican en las
tablas 3.1 y 3.2 (que corresponden alasR-3.13 y CB-3.13).
3.2.2. Diseo de Tapas.

El diseo de tapas se hace se acuerdo a UG-32 y UG-33 del ASME, seccin VIII,
divisin I.
3.2.2.1. Por Presin Interna.
3.2.2.1.1. Tapa Semielptica.
Este tipo de tapa tiene las caractersticas geomtricas mostradas en la figura 3.10.
El espesor se calcula por la ecuacin:
P D
2SE-0.2P
Siendo:

D: Dimetro interior de la tapa (plg)
S: Esfuerzo mximo permisible del material (lb/plg2)
E: Eficiencia de la junta
(3.9)J
3.2.2.1.2. Tapa Toriesfrica.
Sus caractersticas geomtricas se muestran el la figura 3.11.
Su espesor mnimo se calcula por la ecuacin:
0.885PR
~
SE-0.1P
Siendo R el radio interno de la corona.
3.2.2.1.3. Tapa Semiesfrica.
Sus caractersticas geomtricas se muestran en la figura 3.12.
El clculo de su espesor mnimo se hace por la ecuacin:
3.2.2.1.4. Tapa Cnica.
Sus caractersticas geomtricas se muestran en la figura 3.13.
Su ngulo a no debe ser mayor a 30, y en ese caso el clculo de su espesor mnimo
se calcula por la siguiente ecuacin:
"=
^
2cosa(SE-
V
0.6P)
(3.12)
3.2.2.1.6. Tapa Plana.
* Soldable.
Algunos casos tpicos se muestran en la figura 3.14.
El espesor mnimo se calcula por la ecuacin:
t = d4cFTSE
(3.13)
Siendo:
C': Factor que depende del mtodo de unin de la tapa, como se muestra en la figura
3.14.
d: Dimetro de la tapa (plg).
* Bridas.
Se considera el empaque entre la carcaza y la tapa como se muestra en la figura 3.15.
Para stos casos, el espesor mnimo se calcula por la siguiente ecuacin:
t = d^jCP/
SE + \9Whg lSEd3
(3.14)
Siendo:
d: Dimetro medio del empaque, como se muestra en la figura 3.15.

hg: Brazo de palanca del empaque, que es la distancia radical de la lnea de reaccin del
empaque, a la lnea central de los tornillos.
W: Carga total en los tornillos.
Notas: 1. A condiciones de operacin, W es el mayor valor que resulte de las

siguientes ecuaciones:
W mt = 0.785 d2P+27tbdmP
Wnd = 7ibdy
La mayor es la que se aplica
Siendo:
b: Ancho efectivo de contacto del empaque; se obtiene de la figura 3.16.

m: Relacin tAtr: Espesor requerido de la carcaza (plg).
t,: Espesor real de la carcaza o comercial (plg).
y: Carga mxima permisible en el empaque; su valor se obtiene de la figura 3.17.
2. Para condiciones de sello del empaque, W se calcula por la ecuacin:
aLsa
(3.16)
Donde:
Ab: rea total transversal de los tornillos (plg2).

Aa: rea total transversal requerida de los tornillos (plg2), y que resulta ser la mayor de la
obtenida por las siguientes ecuaciones:
W
=~f
(3-17)
(3 18)
Se toma el valor mayor.
Sa: Esfuerzo mximo permisible del material de los tomillos, a la temperatura ambiente
(lb/plg2).
St>: Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la temperatura de diseo
(lb/plg2).
3.2.2.2. Por presin Externa.
Se sigue el procedimiento sealado por el cdigo ASME en UG-33, y que se describe

a continuacin:
3.2.2.2.1. Tapa Semielptica.
El procedimiento que se sigue para el diseo de stas tapas es el siguiente:
I o Se calcula el factor A por la siguiente expresin:
^ =
(V)
(3.19)
Siendo:
Ro = K D 0 , radio esfrico exterior de la tapa.

D 0 : Dimetro interior de la tapa.
K: Factor dependiente de las proporciones de la tapa semielptica. Ko se calcula en
funcin de la relacin Do/2ho, como se muestra en la tabla 3.3.
ho: Mitad del eje menor del eje de la tapa semielptica; altura de la tapa.
2 o Con el valor de A calculado, se procede a calcular el factor B, de acuerdo al tipo de

material utilizado, por medio de las figuras 3.5, 3.6,3.7, 3.8 y 3.9.
3 o Con el valor obtenido, se calcula el valor de presin externa mxima permisible, por
medio de la siguiente ecuacin:
Pa = -r^-
(V)
(3.20)
4 o Cuando B no puede determinarse por las figuras 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, y 3.9, la presin
externa permisible se calcula por la ecuacin:
En donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.

5 o Se compara Pa con P, y el diseo de la tapa es correcto cuando: Pa>P.
3.2.2.2.2. Tapa toriesfrica.
El procedimiento seguido para el diseo de stas tapas es similar al mostrado para el

caso de tapas semielpticas.
I o Se calcula el factor A por la siguiente expresin:
(V)
Siendo:
Ro: Radio exterior de abombado (R: Radio interno de la corona).
2 Se determina el factor B de acuerdo al tipo de material utilizado mediante las figuras

3.5,3.6, 3.7, 3.8, y 3.9.
3 o Se calcula el valor de la presin mxima permisible, por la ecuacin:
Pa =
(V)
(3.20-1)
4 o Cuando B no puede determinarse por las figuras 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, y 3.9, la presin
externa mxima permisible se calcula por la ecuacin:
=^
V)

5 o Se compara Pa con P; y el diseo de la tapa es correcto cuando Pa>P.
(3.21-1)
3.2.2.2.3. Tapa Semiesfrca.
El procedimiento que se sigue para el diseo de ste tipo de tapas es el siguiente:
I o Se calcula el factor A:
A - ^ r
(VO
(3.19-2)
Siendo Ro el radio exterior de abombado.
2 o Se determina el factor B por medio de las figuras 3.5 a 3.9.

3 o Se calcula el valor de la presin externa mxima permisible:
Pa =
( V )
4 o Cuando B no puede determinarse por las figuras 3.5 a 3.9, la presin externa
permisible se calcula por la siguiente ecuacin:
P
(3.2,-2)
(V)
5 o Se compara Pa con P; el diseo de la tapa es correcto cuando Pa>P.

3.2.2.2.4. Tapa Cnica.
El siguiente procedimiento es aceptable cuando a = 60 y IVte = 10, siendo a el

semi-ngulo del cono, Dl el dimetro exterior de la seccin mayor del cono, y te el
espesor efectivo de la seccin cnica te = t eos a.
I o Se establece un valor te y se determinan las relaciones W D l y Di/te.
(3.22)
L. =
Siendo:
L: Longitud de la seccin del cono.

D s : Dimetro exterior de la seccin menor del cono.
2 o Se entra a la figura 3.4 con el valor
LJDL
y se hace coincidir con la curva
correspondiente a Do/t Para valores de Le/DL > 50, se usa el valor W D l = 50.
3 o De la figura 3.4 se obtiene el valor del factor A.
4 o Con el valor de A se entra a la figura que corresponde al tipo de material (figuras 3.5 a
3.9) y se obtiene el valor del factor B.
5 o Se calcula la presin mxima permisible:
Pa =
4B
.
.
3(DLite)
(3.23)
6 o Cuando B no se puede obtener de leu; figuras 3.5 a 3.9, el clculo de la presin mxima
permisible se hace por la siguiente ecuacin:
Pa=
?AE
(3.24)
En donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura del diseo.
7 o Se compara Pa con P. Cuando Pa>P, el valor propuesto de t es el adecuado.
Nota: El TEMA especifica que el espesor minimo de las tapas no podr ser menor al
espesor de la carcaza.
3.2.3. Diseo de espejos de tubos.
Los espejos de tubos son elementos que contienen perforaciones por los que se
insertan los tubos usados para la transferencia de calor, como se muestra en la figura
3.18.
Los espejos de tubos sirven para dividir los fluidos y como elementos de sujecin de
los tubos.
El diseo de stos elementos se hace mediante las normas del TEMA, que recomienda
que en ningn caso los espesores de los espejos deben ser menores a las tres cuartas
partes del dimetro exterior de los tubos para intercambiadores clase B y C, y al menos
del mismo dimetro exterior de los tubos para los intercambiadores clase R.
El
clculo
del
espesor
por
flexin
se hace
por
la
siguiente
ecuacin
(TEMA RCB-7.132):
(3.25)
El
clculo
del espesor
por cortante se hace por
la
siguiente
ecuacin
(TEMA RCB-7.133):
(3.26)
Cuando <1.
S
no se considera el esfuerzo cortante.
Siendo:
T: Espesor efectivo del espejo (plg).

S: Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo (lb/plg2).
P: Presin de diseo depende del tipo de soporte del espejo de tubos que se use (lb/plg2).
F: Constante que depende del tipo de espejo. El valor de F vara entre 0.8 y 1.25. F se
puede evaluar por medio de la figura 3.18.1. La curva U se usa para espejos no fijos, y
la curva H se usa para espejos fijos.
G: Dimetro medio del empaque o la carcaza (plg).
r|: Constante que depende del tipo de arreglo.
7 = 1-
0.785
0.907
7 = 1-
Dl:
para arreglos cuadrados
Para arreglos triangulares
Dimetro equivalente del espejo ( D l = 4 A / C en plg).
P: Paso de tubos (plg).

do: Dimetro exterior de tubos (plg).
C: Permetro de los tubos perifricos del espejo (ver figura 3.19) (plg).
A: Superficie del rea encerrada por el permetro C (plg2).
Para el caso particular de espejos fijos:
* Presin efectiva de diseo del lado de carcaza.
La presin efectiva de diseo del lado de carcaza es la que resulte mayor en valor
absoluto entre las siguientes:
P - rdP
p _ rS'
(3.27.1)
P = PS,
(3.27.2)
P = RBS
(3.27.3)
-P
p P - P _BS
2
(3.27.4)
p= Pss + P*
(3.27.5)
(3.27.6)
Siendo:
0.4j[l.5 + (l.5+ / , ) ] -
{D?
-1
\ M
2 )U 2 >
(3-28)
1 + JKFq
Donde:
Ps-: Presin de diseo en el lado de la coraza (lb/plg2).
fs = I - *
N: Nmero de tubos.
do: Dimetro exterior de tubos (plg).
G: Dimetro interior de carcaza (plg).
(3.29)
Dj: Dimetro interior de la junta de expansin de fuelle (en la carcaza), (p'). Cuando hay
junta de expansin, Dj=C.
J =
SJL + 7T(D0
\
, para carcazas conjunta de expansin
-ts)sEs
(3.30)
J=1 Para carcazas sin junta de expansin.

Sj: Constante de resorte de la junta de expansin (lb/plg2).
L: Longitud de tubos entre espejos (plg).
Do: Dimetro exterior de la carcaza (plg).
ts: Espesor de la pared de la carcaza (plg).
E s : Mdulo de elasticidad del material de la carcaza, a la temperatura media (lb/plg2).
(3.31)
EttN(d0-tt)
Et: Mdulo de elasticidad del material del tubo, a la temperatura media (lb/plg2).
Tt: Espesor de la pared del tubo (plg).
Fq=025
+ (F-0.6)
300t s E s f C'
KLE
(3.32)
E: Mdulo de elasticidad del material del espejo a la temperatura del metal (lb/plg2).
T: Espesor del espejo, que no debe resultar menor que el 98.5% del calculado por la
ecuacin (3.25) y (3.26).
4JEsts\
f
(3.33)
(D0-3ts){\
JKFq)
Pd: Presin debida a la expansin trmica (lb/plg2).

AL: Expansin diferencial entre la carcaza y los tubos (plg).
A = Lt(ag(TH
- 70) - aT(tu
- 70
(3.34)
as: Coeficiente de expansin trmica de la coraza (pg/plg/F) (tabla 3.4).

at'. Coeficiente de expansin trmica de los tubos (plg/pIg/F) (tabla 3.4).
Tm: Temperatura media de la carcaza (F).
m: Temperatura media de los tubos (F).
L: Longitud de tubos entre espejos (plg).
(5)
Prs: Presin equivalente de pernos cuando no acta la presin del lado de tubos (lb/plg2).
M2: Momento total actuante sobre la extensin bajo condiciones de apernado (lb/plg).
* Presin efectiva de diseo del lado de tubos.
La presin efectiva de diseo del lado de tubos es la que resulte mayor absoluto entre
las siguientes:
p +P
+ p
(3.35.1)
(3.35.2)
p=p[.-^+pBt
(3.36.4)
Siendo:
1P
1
1' =P
1
1+ JKF.
(3.37)
Pt: Presin de diseo del lado de tubos (lb/plg2) (para presin de vacio, P t es negativa).
G
(3.38)
PBt: Presin equivalente de pernos cuando acta la presin del lado de tubos (lb/plg2).
6.2 Af,
F2Gl
(3.39)
Mj: Momento total actuante sobre la extensin bajo condiciones de operacin.
Notas:
1. El signo algebraico de Pt, debe conservarse en donde se aplique.
2. Cuando J=0
a) No se aplican las ecuaciones que contienen Pd.
b) Cuando Ps y Pt son positivas, se aplica la siguiente ecuacin:
P=
p
D,
Pt+^~
- 1 + P;
Bt
'
2 vC/
(3.40)
* Presin efectiva diferencial de diseo.
En determinadas circunstancias se permite que el diseo se realice en base a la presin

del lado de carcaza y del lado de tubos. En esas circunstancias se usa el valor que resulte
mayor en valor absoluto entre las siguientes ecuaciones:
rP = P
rt, - P
rs, +
-r P
rBt
P=
Pt,+Ps+PBt+Pd
P = P,BS
(3.41.1)
(3.41.2)
(3.41.3)
(3.41.4)
P=Pt.-Pr
P=
Pt + PT + Pa
P = P,Bt
(3.41.5)
(3.41.6)
(3.41.7)
El TEMA indica (RCB-2.1 y RCB-2.2) que los tubos que se usan para equipos de
transferencia de calor deben ser calibrados e identificados por la nomenclatura BWG
(Birmingham Wire Gage); en la tabla 3.5 se muestran los calibres de los tubos ms
comunes en cobre, acero y aleaciones.
Las longitudes de los tubos ms comnmente usadas son 98,120,144,192 y 240 plg.
El cdigo ASME en sus artculos UG-28 y UG-31 permiten el clculo de espesores de

diseo, e indican el procedimiento a usar.
3.2.4.1. Por presin Interna.
El espesor mnimo del tubo sometido a la presin interna P, debe ser el que resulte
mayor por clculo de esfuerzos circunferenciales (tangenciales) y longitudinales:
Esfuerzo Circunferencial.
SE-0.6P
(3.1)
7
Esfuerzo Longitudinal.
,=
PR
2SE + 0AP
(3.2)
Cuando se trata de tubos sin costura, E=l; para tubos con costura, se considera
esfuerzo mximo posible, para tubos que ya consideran la eficiencia de la junta.
3.2.4.2. Por Presin Externa.
El procedimiento para el diseo de tubos por presin es el siguiente:
* Para tubos con relacin D/t > 10.
1. Se determina L/Do y Do/t con el valor de t propuesto.

L = Longitud del tubo entre espejos (plg).
Do - Dimetro exterior de los tubos (plg).
2. Se calcula el factor A por medio de la figura 3.4, haciendo coincidir el valor de L/D0
mayores a 50, se usa el de L/Do = 50.
3. Se calcula el factor B por medio de las figuras 3.5 a 3.9.
4. Se calcula la presin mxima permisible Pa para el tubo por la ecuacin:
4B
Pa = .
r
3[DJ)
(3.4)
5. Cuando no se puede obtener el valor de B grficamente, la presin mxima permisible

Pa, se calcula por la siguiente ecuacin:
iDJt)
E: Mdulo de elasticidad del material (lb/plg2).
6. Se compara el valor calculado Pa con el valor de la presin externa de diseo:
(3-5)
Si Pa > P el espesor t supuesto es correcto;

Si Pa < P el espesor t supuesto no es correcto, y dte iniciarse nuevamente el
procedimiento con el valor mayor de t.
* Para tubos con Pn/t < 10.
1) Usando el mismo procedimiento anterior se calcula B. Cuando la relacin Do/t < 4 ,

el factor A se calcula por:
Para valores de A mayores a 0.10, se usa 0.10.
2) Se calcula Pai:
Pax = ^ - 0 . 0 8 3 3 B
DJt
(3.7)
3) Se calcula Pa2:
Pa2 =
2S
(DJt)
1-
(3.8)
( 4 />).
Siendo S* el menor valor de 2 veces el esfuerzo mximo permisible del material, o 0.9
veces el esfuerzo de cedencia del material.
4) Pa se selecciona como el menor valor calculado de Pai y Pa2, y se compara con la

presin externa de diseo:

Si Pa < Pa el espesor t supuesto no es correcto, y debe iniciarse nuevamente el
procedimiento con un valor mayor de t.
El TEMA, en su seccin 9 proporciona una tabla en la que relaciona la mxima

presin interna admisible con los esfuerzos mximos permisibles del material, como se
muestra en la Tabla 3.6.
3.2.5. Diseo de Bridas.
Las Bridas son elementos que se utilizan para unir diferentes elementos de los equipos
de transferencia de calor.
De acuerdo a su forma, se conocen las siguientes Bridas:
Brida de cuello soldable.

Brida deslizable.
Brida roscada.
Brida de traslape.
Brida de ciega.
Los diferentes tipos de Bridas se muestran en la figura 3.20
3.2.5.1 Espesor de la Brida.
El diseo adecuado de las bridas no es sencillo, pero se puede iniciar con el clculo del
espesor, cuya expresin es la siguiente:
t = 0.72 MYI S
(3.42)
Siendo:
M = Momento Total de diseo (lb/plg).

Y = Factor de forma de la brida.
Sf = Esfuerzo del material de la brida a las condiciones de diseo (lb/plg ).
Para comprender los trminos anteriores se usa la figura 3.21
* Clculo de momentos que actan sobre la brida.
Mo = HDhD
(3.43)
Hd : Fuerza Hidrosttica sobre el rea interior de la brida (Ib).
HD=XB2P
(3.44)
ho : Distancia del brazo de la palanca (plg).

B : Dimetro interior de la brida (plg).
P : Presin de diseo (lb/plg2).
MG=HGhG
(3.45)
Hg : Carga sobre el empaque (Ib).

ho : Distancia del brazo de la palanca (plg).
HG=W-H
(3.46)
W : Carga de los pernos de diseo de bridas.

W = (Ab + Am)Sa/
(3.47)
H : Fuerza Hidrosttica total en el rea del dimetro medio del empaque (Ib).
H = xG2 Pf 4
(3.48)
Ab : Area de la seccin transversal de pernos usando el dimetro ms pequeo de la

2
seccin sin rosca (plg ).
Am : rea de la seccin transversal de pernos requerida (plg2); tomar la mayor de

Aml y Am2.
Aml : rea de la seccin de los pernos en la raz de la rosca, a las condiciones de
operacin (plg2).
Am2 : rea de la seccin transversal de tos pernos en la raz de la rosca, a las

condiciones de asentamiento del empaque (plg2).
S a : Esfuerzo permisible del material de los pernos a la temperatura ambiente (lb/plg2).

G : Dimetro medio del empaque (plg).
Mt =HThT
(3.49)
HT=H-HD
(3.50)
hj: Distancia total en condiciones de operacin es:
El momento total en condiciones de asentamiento del empaque es:
MA=WhG
(3.51)
El cdigo exige que el diseo de las bridas se haga para las dos condiciones anteriores de
momentos.
* Clculo del factor de forma.
Se parte del clculo de la relacin:
K= Ai B
(3.52)
A: Dimetro exterior de la brida (plg).
Con el valor K calculado se puede obtener mediante la tabla 3.7, el factor de forma y
correspondiente.
3.2.5.2. Empaque.
Se calculan dos fuerzas que se ejercen sobre el empaque: la requerida para asentar el
empaque, y las condiciones de operacin.
La fuerza requerida para asentar el empaque est dada por:
Wm2=bnGy
(3.53)
Siendo:
b: Ancho efectivo de asentamiento de la superficie de contacto del empaque (plg).

y: Factor de asentamiento del empaque por unidad de superficie de contacto (lb/plg2).
Ver figura 3.17.
En la figura 3.16 se muestran diferentes situaciones para las que se indica como se
obtiene el ancho efectivo de asentamiento del empaque b, y el brazo de palanca Iig-
La fuerza requerida para mantener el empaque hermtico en condiciones de

operacin, est dada por:
Ki =
+ 2 bnGmP
(3.54)
m: Factor de asentamiento del empaque. Ver figura 3.17.

El clculo de ancho del empaque est dado por la siguiente ecuacin:
i
d,
y-Pin
{y-P(m + l)y
(3.55)
Siendo:
do: Dimetro exterior del empaque (plg).

di: Dimetro interior del empaque (plg).
El TEMA recomienda que el ancho del empaque debe ser cuando menos 3/8" para
dimetros menores a 23" y de V-f para dimetros mayores.
3.2.5.3. Pernos.
El TEMA en RCB-11, recomienda que el dimetro mnimo de pernos debe ser de V2"
para intercambiadores tipo R, de 5/8" para el tipo B y de V2" para el tipo C.
En la tabla 3.8 se presentan las principales caractersticas de los pernos y de algunas

dimensiones principales en la colocacin y el espaciamiento mnimo recomendado entre
pernos.
El espaciamiento mximo recomendado entre centros de pernos est dado por la

siguiente ecuacin:
Bmm=2
(m + 0.5)
(3.56)
Siendo:
Bm: Espaciamiento mximo entre pernos (pig),

de: Dimetro nominal de pernos (plg).
t: Espesor de la brida (plg).
m: Factor de asentamiento del empaque.
3.2.6. Diseo de Boquillas (Registros).
Para colocar una boquilla o registro en la carcaza de un equipo para transferencia de

calor, se requiere de refuerzos para evitar la rotura. El cdigo ASME, en su seccin UG
proporciona las reglas a seguir para el diseo de esos refuerzos.
De la figura 3.22, en la que se muestra la colocacin del refuerzo, se observa que el

rea total de la seccin transversal del refuerzo, A,
Se calcula por:
A = dxt
(3.57)
Siendo:
d: Dimetro de la abertura para la boquilla (plg).

t: Espesor del recipiente (plg).
La extensin del refuerzo se calcula por la siguiente relacin:
d'-d
i
-
(3.58)
Donde:
d': Dimetro de la extensin del refuerzo (plg).

R: Radio de curvatura de la carcaza (plg).
3.2.7. Diseo de Deflectores.
Estos elementos cumplen con la funcin de desviar los fluidos y a la vez evitar
vibraciones excesivas en los tubos. Sus caractersticas geomtricas se muestran en la
figura 3.23.
En la tabla 3.9 se encuentran los espesores de deflectores recomendados por el TEMA

para diferentes situaciones. Tambin recomienda que el espacio mnimo entre deflectores
no debe ser menor que 1/5 del dimetro interior de la carcaza.
Tabla 3.1.
Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en

pulgadas). Intercambiador tipo R*
Espesor mnimo
Dimetro nominal
de la carcaza
Acero al carbn
Tubo
Placa
Aleacin
Ced 40
1/8
8-12
Ced 30
1/8
13-29
3/8
3/8
3/16
30-39
7/16
1/4
40-60
1/2
5/16
* El TEMA define al intercambiador tipo R, como el usado en aplicaciones de la industria

petrolera y en aplicaciones de procesos. Sin incluir corrosin que depender de la
aplicacin.
Tabla 3.2.
Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en

pulgadas). Intercambiador tipo C* y B**
Espesor mnimo
Dimetro nominal
de la carcaza
Acero al carbn
Aleacin
Tubo
Placa
Ced 40
1/8
8-12
Ced 30
1/8
13-23
Ced 20
5/16
1/8
24-29
5/16
3/16
30-39
3/8
1/4
40-60
7/16
1/4
* El TEMA define al intercambiador tipo C, como el usado en aplicaciones comerciales.

** El TEMA define al intercambiador tipo B, como el usado en aplicaciones de procesos
qumicos.
Tabla 3.3.
Valor de K<> para tapas semielpticas sometidas a presin

externa. Se permite la interpolacin.
Do/2ho
...
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
ko
...
1.36
1.27
1.18
1.08
0.99
do/2ho
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
ko
0.90
0.81
0.81
0.65
0.57
0.50
Tabla 3.4. Coeficientes medios de expansin Trmica
TEMP. F
MATERIAL
AC. A L C A R B O N Y C - M N
AC. C-Si, C - l / 2 M o & 1 Cr-1/2 M o
AC. C-Mn-Si, 1-1/4 Cr-1/2 M o & 3 Cr-1 M o
AC. Mn-Mo
2-1/2 & 3-1/2 Ni
2 - 1 / 4 Cr-1 M o
5 Cr-1/2 M o
7 Cr-1/2 M o & 9 Cr-1 Mo
12 C r & 13 C r
15Cr& 17Cr
T O D O S L O S G R A D O S D E AI
316 & 317
T P 304
TP 321
TP 347
2 5 Cr-12 Ni, 2 3 Cr-12 Ni & 25 Cr-20 Ni
A L U M I N I O (3003)
ALUMINIO (6061)
T I T A N I O (GRAD. 1,2,3,7)
Ni-Cu (aleacin 4 0 0 )
Ni-Cr-Fe (aleacin 6 0 0 )
Ni-Fe-Cr (AL. 800, 800H)
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (AL. 8 2 5 )
Ni-Mo (AL. B )
Ni-Mo-Cr (AL. C - 2 7 6 )
Ni (AL. 2 0 0 )
7 0 -30 Cu-Ni
9 0 - 1 0 & 8 0 - 2 0 Cu-Ni
COBRE
LATN
BRONCE ALUMINIO
C O B R E - SILICON
ADMIRALTY
ZIRCONIA
O-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb (ALEACIN 2 0 C b )
Ni-Cr-Mo-Cb (ALEACIN 6 2 5 )
-200
5.60
5.60
5.60
5.60
5.60
5.60
5.10
5.10
PULG. P O R PULG.
-100
100
5.90
6.50
5.64
5.73
5.53
6.08
7.06
6.27
5.90
6.50
5.90
6.50
5.68
5.85
5.39
5.98
5.19
5.37
6.20
6.39
8.54
8.55
9.02
8.62
8.87
12.54
12.60
4.65
7.78
6.90
7.95
7.53
6.08
6.06
6.77
8.60
9.10
9.00
930
9.40
9.60
6.20
3.20
8.30
6.80
11.80
11.80
12.04
12.06
POR F
200
6.67
6.09
5.89
7.25
6.54
6.70
6.73
6.02
6.15
5.52
8.76
8.79
9.16
8.92
9.02
12.8
12.9
4.70
8.08
7.20
6.34
7.71
6.24
6.30
7.21
8.50
9.60
9.70
X 1 0 * , ENTRE
400
7.07
6.74
6.61
7.58
6.98
7.07
6.97
6.29
6.40
5.75
300
6.87
6.43
6.26
7.43
6.78
6.90
6.87
6.15
6.30
5.65
70 F Y
500
600
7.25
7.42
7.06
7.28
6.91
7.17
7.70
7.83
7.16
7.32
7.38
7.23
7.05
7.15
6.40
6.51
6.48
6.53
5.95
5.85
8.97
9.00
9.26
9.22
9.10
13.1
13.2
4.75
8.33
7.40
8.60
7.85
6.35
6.50
7.52
8.70
9.50
9.70
10.0
9.21
9.19
9.34
9.45
9.14
13.4
13.5
4.80
8.54
7.57
8.78
7.97
6.40
6.71
7.74
8.90
9.80
10.2
9.42
9.37
9.42
9.65
9.18
9.60
9.53
9.48
9.83
9.21
4.85
8.69
7.70
8.92
8.08
6.41
6.91
7.91
4.90
8.81
7.82
9.00
8.20
6.47
7.08
8.05
9.90
10.5
9.00
10.0
10.1
10.7
3.50
3.70
3.90
7.20
730
735
11.2
5.20
8.30
7.10
7.40
T E M P . F
MATERIAL
AC. A L C A R B O N Y C - M N
AC. C-Si, C - l / 2 M o & 1 Cr-1/2 M o
AC. C-Mn-Si, 1-1/4 Cr-1/2 M o & 3 Cr-1 M o
AC. Mn-Mo
2-1/2 & 3-1/2 Ni
2 - 1 / 4 Cr-1 M o
5 Cr-1/2 Mo
7 Cr-1/2 M o & 9 Cr-1 M o
1 2 C r & 13 C r
15 Cr & 17 O
T O D O S L O S G R A D O S D E AI
316 & 317
T P 304
TP321
TP 347
2 5 Cr-12 Ni, 23 Cr-12 N i & 2 5 Cr-20 N i
A L U M I N I O (3003)
ALUMINIO (6061)
T I T A N I O (GRAD. 1 , 2 3 , 7 )
Ni-Cu (aleacin 4 0 0 )
Ni-Cr-Fe (aleacin 6 0 0 )
Ni-Fc-Cr (AL. 800, 800H)
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (AL. 8 2 5 )
Ni-Mo ( A L B )
Ni-Mo-Cr (AL. C - 2 7 6 )
Ni ( A L 2 0 0 )
7 0 -30 Cu-Ni
9 0 - 1 0 & 80 - 2 0 Cu-Ni
COBRE
LATN
BRONCE ALUMINIO
C O B R E SILICON
ADMIRALTY
ZIRCONIA
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb (ALEACIN 20Cb)
Ni-Cr-Mo-Cb (ALEACIN 6 2 5 )
700
7.59
7.51
7.41
7.94
7.47
7.50
7.24
6.62
6.60
6.05
PULG. P O R P U L G . P O R F X 1 0 * , E N T R E 7 0 F Y
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
7.76
7.89
7.71
7.86
8.00
7.59
7.77
7.94
8.07
8.24
8.05
8.14
8.23
7.61
7.62
7.72
7.82
7.90
7.97
7.32
7.41
7.48
7.56
7.64
6.71
6.82
6.90
7.00
7.08
6.67
6.72
6.78
6.83
6.88
6.13
6.22
6.30
6.37
6.44
9.76
9.69
9.55
9.97
9.25
9.90
9.82
9.61
10.0
9.2
10.0
9.95
9.67
10.2
9.32
10.!
10.0
9.73
10.3
9.37
4.97
8.88
7.94
9.11
8.30
6.57
7.22
8.16
5.05
8.91
8.04
9.20
8.40
6.68
7.33
8.27
10.2
10.9
10.2
10.1
9.79
10.4
9.41
10.4
10.2
9.85
10.5
9.47
10.5
10.3
9.90
10.6
9.54
10.6
10.4
9.95
10.7
9.62
9.30
9.40
8.50
8.60
8.70
8.80
8.90
8.90
10.3
11.2
10.4
11.4
10.5
11.6
11.9
12.1
7.60
9.40
7.70
7.80
8.00
8.20
9.60
8.35
8.50
4.10
7.50
Tabla 3.5. Calibres de los tubos ms comunes en Cobre, Acero y

Aleaciones.
DE
pulg-
DIAMETROS DE TUBOS Y CALIBRES

COBREY
ACERO AL CARBN,
ALEACIONES DE
ALUMINIO Y
Cu
ALEACIONES DE
ALUMINIO
BWG
BWG
27
24
22
22
20
18
20
18
18
20
16
18
16
14
20
16
18
14
16
12
18
14
12
16
10
14
12
18
14
16
12
14
16
14
14
12
16
14
14
12
14
14
12
12
-
3/8
5/8
/4
7/8
l-V*
1 - Vi
2
OTRAS
ALEACIONE
S
BWG
27
24
22
22
20
18
20
18
20
18
16
18
16
14
16
14
12
-
18
14
12
14
12
14
12
14
12
Tabla 3.6.
DE
pnlg
3/8
5/8
Presin interna de trabajo (psi) de tubos a diferentes

valores de esfuerzos permisibles.
CALIBRE
DE TUBO
B W G
E S F U E R Z O S PERMISIBLES (PSI)
27
26
24
23
22
21
20
19
18
2000
269
305
378
439
492
570
630
776
929
24
22
21
20
19
18
17
16
15
14
246
317
366
403
492
583
706
804
907
1075
22
20
19
18
17
16
15
14
13
12
234
296
360
425
511
580
650
765
896
1056
234
284
334
400
453
507
594
692
810
907
1035
20
19
18
17
16
15
14
13
12
II
10
4000
6000
8000
539
611
757
869
984
1140
1261
1552
1859
809
916
1135
1304
1476
1711
1891
2329
2789
1079
1222
1514
1739
1968
2281
2522
3105
3719
10000
1349
1528
1893
2173
2460
2852
3153
3881
4648
12000
1618
1833
2271
2608
2952
3422
3783
4658
5578
14000
1888
2139
2650
3043
3444
3992
4414
5434
6508
16000
2158
2444
3029
3478
3936
4563
5045
6210
7438
18000
2428
2750
3407
3913
4428
5133
5675
6987
8368
20000
2698
3056
3786
4347
4920
5704
6308
7763
9297
492
635
732
806
984
1167
1412
1609
1814
2151
496
593
720
850
1022
1160
1301
1531
1792
2112
738
952
1099
1210
1476
1751
2118
2414
2722
3227
984
1270
1465
1613
1968
2334
2824
3219
3629
4303
1231
1588
1831
2017
2460
2918
3530
4024
4536
5379
1477
1905
2198
2420
2952
3502
4236
4829
5444
6454
1723
2223
2564
2824
3444
4085
4942
5634
6351
7530
1969
2451
2930
3227
3936
4669
5648
6439
7258
8606
2216
2858
3297
3631
4428
5253
6354
7244
8166
9682
2462
3176
3663
4034
4920
5836
7060
8049
9073
10758
703
889
1080
1276
1534
1741
1952
2297
2688
3168
938
1186
1440
1701
2045
2321
2603
3062
3584
4224
1172
1483
1801
2126
2557
2901
3554
3828
4481
5281
1407
1779
2161
2552
3068
3484
1641
2076
2521
2977
3580
4062
4556
5359
6273
7393
1876
2372
2881
3402
4091
4642
5207
6125
7169
8449
2110
2669
3241
3828
4603
5223
5858
6891
8066
9505
2345
2966
3602
4253
5114
5803
6509
7556
8962
10562
469
568
669
801
907
1015
1188
1384
1621
1814
2070
703
852
1003
1202
1361
1522
1783
2076
2432
2722
3105
938
1136
1338
1603
1815
2030
2377
2768
3242
3629
4140
1172
1420
1672
2004
2268
2537
2971
3460
4053
4536
5175
1641
1988
2342
2806
3176
3553
4160
4845
5674
6351
7246
1876
2272
2676
3207
3660
4060
4754
5537
6485
7258
8281
2110
2556
3011
3608
4083
4568
5349
6229
7296
8166
9316
2345
2840
3345
4009
4537
5075
5943
6291
8107
9073
10351
3905
4594
5377
6337
1407
1704
2007
2405
2722
3045
3566
4153
4864
5444
6210
DE
palg
V*
7/8
CALIBRE
DE TUBO
BWC
20
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
20
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
20
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
E S F U E R Z O S P E R M I S I B L E S (PSI)
2000
193
275
329
372
415
485
563
657
733
833
937
1067
165
234
279
315
352
410
475
553
616
698
782
888
144
203
243
274
305
355
411
477
530
600
671
760
4000
387
551
659
744
831
971
1127
1315
1467
1667
1874
2135
330
469
559
631
704
821
951
1106
1232
1396
1564
1776
288
407
486
548
611
711
822
955
1061
1200
1343
1520
6000
581
827
989
1117
1247
1456
1691
1973
2201
2501
2811
3203
495
703
839
947
1057
1231
1426
1660
1848
2094
2347
2664
432
611
729
822
916
1066
1233
1432
1592
1801
2014
2281
8000
775
1102
1318
1489
1663
1942
2255
2631
2935
3335
3749
4271
10000
969
1378
1648
1862
2079
2428
2818
3289
3669
4169
4686
5339
12000
1163
1654
1978
2234
2495
2913
3382
3946
4403
5003
5623
6407
661
938
1119
1263
1409
1642
1902
2213
2464
2792
3129
3553
576
815
973
1097
1222
1422
1645
1910
2123
2401
2686
3041
826
1172
1399
1579
1761
2052
2377
2767
3080
3490
3912
4441
720
1019
1216
1371
1528
1778
2056
2388
2654
3001
3357
3801
991
1407
1679
1895
2114
2463
2853
3320
3697
4188
4694
5329
864
1223
1459
1645
1833
2133
2467
2865
3185
3602
4029
4562
14000
1357
1930
2308
2607
2911
3399
3946
4604
5137
5836
6561
7475
1157
1641
1959
2211
2466
2874
3329
3874
4313
4886
5477
6218
1008
1427
1703
1919
2139
2489
2878
3343
3716
4202
4700
5322
16000
1151
2205
2637
2679
3327
3885
4510
5262
5871
6670
7498
8543
1322
1876
2239
2527
2818
3284
3804
4427
4929
5584
6259
7106
1152
1631
1946
2194
2444
2844
3290
3821
4247
4802
5372
6082
18000
1745
2481
2967
3352
3743
4370
5074
5920
6605
7504
8435
9611
1487
2110
2519
2843
3171
3695
4280
4980
5545
6282
7042
7994
1296
1835
2189
2468
2750
3200
3701
4298
4778
5403
6043
6843
20000
1939
2757
3297
3724
4159
4856
5637
6578
7339
8338
9373
10679
1440
2039
2432
2742
3056
3556
4112
4776
5309
6003
6715
7603
Tabla 3.7 Factor de Forma de la Brida (Y)

K
1.001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.010
1.011
1.012
1.013
1.014
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
1.021
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.029
1.030
1.031
1.032
1.033
1.034
1.035
1.036
1.037
1.038
1.039
1.040
1.041
1.042
1.043
1.044
1.045
1.046
1.047
1.048
1.049
1.050
T
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.90
1.89
Z
1000.5
500.50
333.83
250.50
200.50
167.17
143.36
125.50
111.61
100.50
91.41
83.84
77.43
71.93
67.17
63.00
59.33
56.06
53.14
50.51
48.12
45.96
43.98
42.14
40.51
38.97
37.54
36.22
34.92
33.84
32.76
31.76
30.81
29.92
29.08
28.29
27.54
26.63
26.15
25.51
24.90
24.32
23.77
23.23
22.74
22.05
21.79
21.35
20.92
20.51
Y
1911.1
956.16
637.85
478.71
383.22
319.56
274.09
239.95
213.40
192.19
174.83
160.38
148.06
137.69
128.61
120.56
111.98
107.36
101.72
96.73
92.21
88.04
84.30
80.81
77.61
74.70
71.97
69.43
68.11
64.21
62.85
60.92
59.11
57.41
55.80
54.29
52.85
51.50
50.21
48.97
47.81
46.71
45.64
44.64
43.69
42.75
41.87
41.02
40.21
39.43
U
2100.1
1050.7
700.93
526.05
421.12
351.16
301.20
263.75
234.42
211.19
192.13
176.25
162.81
151.30
141.33
132.49
124.81
118.00
111.78
106.30
101.33
96.75
92.94
88.81
85.29
82.09
79.03
76.30
73.75
71.33
69.06
66.94
64.95
63.08
61.32
59.66
58.08
56.59
55.17
53.82
53.10
51.33
50.15
49.05
48.02
46.99
46.03
45.09
44.21
43.34
K
1.051
1.052
1.053
1.054
1.055
1.056
1.057
1.058
1.059
1.060
1.061
1.062
1.063
1.064
1.065
1.066
1.067
1.068
1.069
1.070
1.071
1.072
1.073
1.074
1.075
1.076
1.077
1.078
1.079
1.080
1.081
1.082
1.083
1.084
1.085
1.086
1.087
1.088
1.089
1.090
1.091
1.092
1.093
1.094
1.095
1.096
1.097
1.098
1.099
1.100
T
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.89
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1,88
Z
20.12
19.74
19.38
19.03
18.69
18.38
18.06
17.76
17.47
17.18
16.91
16.64
16.40
16.15
15 90
15.67
15.45
15 22
15.02
14.80
14.61
14.41
14.22
14.04
13.85
13.68
13.56
13.35
13.18
13.02
12.87
12.72
12.57
12.43
12.29
12.15
12.02
11.89
11.76
11.63
11.52
11.40
11.28
11.16
11.05
10.94
10.83
10.73
10.62
10.52
Y
38.68
37.96
37.27
36.60
35.96
35.34
34.74
34.17
33.62
33.04
32.55
32.04
31.55
31.08
30.61
30.17
29.74
29.32
28.91
28.51
28.13
27.76
27.39
27.04
26.69
26.36
26.03
25.72
25.40
25.10
24.81
24.52
24.24
24.00
23.69
23.44
23.18
22.93
22.68
22.44
22.22
21.99
21.76
21.34
21.32
21.11
20.91
20.71
20.51
20.31
U
42.51
41.73
40.96
40.23
39.64
38.84
38.19
37.56
36.95
36.34
35.78
35.21
34.68
34.17
33.65
33.17
32.69
32.22
31.79
31.34
30.92
30.51
30.11
29.72
29.34
28.98
28.69
28.27
27.92
27.59
27.27
26.95
26.45
26.34
26.05
25.77
25.48
25.20
24.93
24.66
2441
24.16
23.91
23.67
23.44
23.20
22.97
22,75
22.39
22.18
K
1.101
1.102
1.103
1.104
1.105
1.106
1.107
1.108
1.109
1.110
1.111
1.112
1.113
1.114
1.115
1.116
1.117
1.118
1.119
1.120
1.121
1.122
1.123
1.124
1.125
1.126
1.127
1.128
1.129
1.130
1.131
1.132
1.133
1.134
1.135
1.136
1.137
1.138
1.139
1.140
1.141
1.142
1.143
1.144
1.145
1.146
1.147
1.148
1.149
1.150
T
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.88
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.87
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
Z
11.43
10.33
10.23
10.14
10.05
9.96
9.87
9.78
9.70
9.62
9.54
9.46
9.38
9.30
9.22
9.16
9.08
9.00
8.94
8.86
8.79
8.72
8.65
8.59
8.53
8.47
8.40
8.34
8.25
8.22
8.16
8.11
7.06
7.99
7.94
7.88
7.83
7.78
7.73
7.68
7.62
7.57
7.53
7.44
7.43
7.38
7.34
7.29
7.25
7.20
20.15 22.12
19.94 21.92
19.76 21.72
19.68 21.52
19.38 21.30
19.33 21.14
19.07 20.96
18.90 20.77
18.74 20.59
18.55 20.38
18.42 20.25
18.27 20.08
18.13 19,91
17.97 19.75
17.81 19.55
17.66 19.43
17.54 19.27
17.40 19.12
17.27 18.99
17.13 18.83
1 7 . 0 1 18.68
16.89 18.54
16.76 1 8 . 4 0
16.62 1 8 . 2 6
16.42 18.13
16.37 17.99
16.24 17.86
16.14 17.73
15.02 17.60
15.90 17.48
15.79 17.36
15.68 1 7 . 2 4
15.57 1 7 . 1 2
15.46 16.99
15.36 16.90
15.26 16.77
15.15 16.65
15.05 16.54
14.95 16,43
14.86 16.35
14.76 16.22
14.66 16.11
14.57 16.01
14.48 15.91
14.39 15.83
14.29 15.71
14.20 15.61
14.12 15.51
14.03 15.42
13.95 15.34
K
1.151
1.152
1.153
1.154
1.155
1.156
1.157
1.158
1.159
1.160
1.161
1.162
1.163
1.164
1.165
1.166
1.167
1.168
1.169
1.170
1.171
1.172
1.173
1.174
1.175
1.176
1.177
1.178
1.179
1.180
1.182
1.184
1.186
1.188
1.190
1.192
1.194
1.196
1.198
1.200
1.202
1.204
1.206
1.208
1.210
1.212
1.214
1.216
1.218
1.220
T
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.86
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.84
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
Z
7.16
7.11
7.07
7.03
6.99
6.95
6.91
6.87
6.83
6.79
6.75
6.71
6.67
6.64
6.60
6.56
6.53
6.49
6.46
6.42
6.39
6.35
6.32
6.29
6.25
6.22
6.19
6.16
6.13
6.10
6.04
5.98
5.92
5.86
5.81
5.75
5.70
5.65
5.60
5.55
5.50
5.45
5.40
5.35
5 31
5.27
5.22
5.18
5.14
5.10
Y
13.86
13.77
13.69
13.61
13.54
13.45
13.37
13.30
13.22
13.15
13.07
13.00
12.92
12.85
12.78
12.71
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1.55
1.53
1.52
1.50
1.49
1.48
1.46
1.45
1.43
1.42
1.42
1.40
1.39
1.38
1 36
U
1.70
1.68
1.67
1.65
1.64
1.62
1.61
1.60
1.59
1.57
1.56
1.54
1.53
1.51
1.50
K
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
4.75
4.80
4.85
4.90
4.95
5.00
T
0.962
0.955
0.948
0.941
0.934
0.928
0.921
0.914
0.908
0.900
0.893
0.887
0.880
0.873
Z
1.11
1.11
1.11
1.10
1.10
1.10
1.10
1.09
1.09
1.09
1.09
1.09
1.08
1.08
Y
1.35
1.34
1.33
1.31
1.30
1.29
1.28
1.27
1.26
1.25
1.24
1.23
1.22
1.21
U
1.48
1.47
1.46
1.44
1.43
1.42
1.41
1.39
1.38
1.37
1.36
1.35
1.34
1.33
Tabla 3.8. Pernos mnimos recomendados

(Todas las dimensiones en plgs)
TAMAO
DE
PERNOS
Vi
5/8
3
/4
7/8
1
1 1/8
i y*
1 3/8
1%
1 5/8
IV.i
1 7/8
2
2 V*
2 Vz
2 VA
3
3 Vi
3 1 /:
3%
4
TUERCA
ENTRE
ENTRE
FLANCOS
ESQUINAS
CUERDAS
No. DE
CUERDAS
13
11
10
9
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
REA
DE
RAZ
0.12
0.20
0.30
0.41
0.55
0.72
0.92
1.15
1.40
1.68
1.99
2.30
2.65
3.42
4.29
5,25
6.32
7.48
8.74
10.1
11.5
7/8
1 1/16
1 Vi
1 7/16
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
2 3/8
2 9/16
2%
15/16
3 1/8
3 y2
2
7/8
y*
4 5/8
5
5 3/8
4
53/4
6 1/8
0.969
1.175
1.383
1.589
1.796
2.002
2.209
2.416
2.622
2.828
3.035
3.242
3.449
3.862
4.275
4.688
5.102
5.515
5.928
6.341
6.755
ESPACIO
ENTRE
PERNOS
DISTANCIA
RADIAL
1%
13/16
3 1/16
3 Vi
3 '/2
3%
4
4 VA
13/16
15/16
I 1/8
1 VA
13/8
i y2
1%
17/8
2
2 1/8
2 Vi
2 3/8
2 Vz
4 VA
2 VA
5 YA
3 1/16
3 3/8
3 5/8
3 VA
1V2
13
2 1/16
2 VA
2 VA
5 VA
6 VA
6 5/8
7 1/8
7 5/8
,8 1 / 8
DISTANCIA
AL
EXTERIOR
5/8
VA
13/16
15/16
1 1/16
1 1/8
1 V*
13/8
1 v2
1/8
4 7/16
4 5/8
Las dimensiones de las tuercas estn basadas en la Norma Americana 318.2.2.
Tabla 3.9. Espesores de deflectores (dimensiones en pulgadas).
DIAMETRO
ESPESOR DE PLACA
INTERIOR
DISTANCIA ENTRE DEFLECTORES
DE
LA
24 Y
CARCAZA
MENORES
6-14
15-28
29-38
39-60
1/8
3/16
5/15
3/8
24 A 36
36 A 48
48 A 60
MAYORA
y*
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
3/8
i
5/8
5/8
60
3/16
Vi
5/16
3/8
/2
5/8
1. Envolvente
2. Tapa de envolvente
3. Carrete cilindrico
4. Brida de tapa envolvente
5. Brida de envolvente a cabezal fijo
6. Brida de envolvente a la tapa
7. Boquilla de envolvente
8. Espejo flotante
9. Tapa de cabezal flotante
10. Brida de tapa de cabezal flotante
11. Contra brida
12. Espejo estacionario
13. Tapa de cabezal de distribucin
14. Cabezal de distribucin
15. Brida de cabezal de distribucin
(0
16. Boquilla de cabezal de

distribucin
17. Vlvulas de amarre y
espaciadores
18. Mamparas
19. Placas de choque
20. Mampara divisiora
21. Conexin para venteo
22. Conexin para drenaje
23. Conexin para medicin de
presin y temp.
24. Soporte tipo silleta
25. Refuerzo de silletas
26. Tubos
27. Orejas Izaje
KKK irN A l>K t.A \1(>N
TIPOS
CIANDO l.A R'N'I A l-.SI 4

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PINTOS
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Soldadura i iop unida

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Figura 3.2. Diagrama de carcaza cilindrica.
seccin
cnica
Figura 3.3. Diagrama de seccin cnica.
Figura 3.4. (Parte 1)
Diagrama para envolventes cilindricas sometidas a presin

externa o cargas de compresin (para todos los materiales)
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s
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ee ee 5s es oa
a
Figura 3.10. Semielptica
Figura 3.11. Toriesfrica
Figura 3.12. Semiesfrica
Figura 3.13. Cnica
Figura 3.14-a. Plana
Figura 3.14-b. Plana con ceja
0 = 0 . 3 3
UUN11MIAC1U* D UiLRPO
OPCIONAL
C =0.33
e
Figura 3.14-c, d, e.
Tipos de uniones de tapas planas
C = 0.3
Figura 3.15-a,b. Tipos de empaques entre la carcaza y tapas.
b*
T I P O DI BARA
1a
TIPO DE CARA
caiur-iNn i COLJHNflII
hi
JL
2
3N
7N
3N
6
16
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A
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A
4
3N
6
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w
8
N
3N
8
3N
7N
16
LOCALIZACION DE LA CARGA DE
RFACCIOMDF! FMPAQUE
CARA *}9
nFi g
hu 1
CONTACT^
TO
.
ANCHO EFECTIVO DEL ASENTAMIENTO

DFI FMPAQUF "h"
b=bcuando In,<1/4"
cuando bk>l/4"
PARA
h>1/4"
Figura 3.16. Ancho efectivo del asentamiento del empaque, b.
FacinrcK de empaque "n p.:im condii'ioncs de operneinn y c.siucr/o minimo de scilo de

disino y.
FACTOR DE tSFI.FRZO
FORMAS
RFK A
M A T E R I A L I>r;
CMPAQUF.
F.MPAQUE (m)
Y PSI
FIO. XI B
UIATOMHHO.SSIN
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1.00
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Figura 3.17. Vfaterialcs de mpai]ne y carus de contacco.
Figura 3.18. Espejo de tubos.
1.30
1.25
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0.95
0.90
0.85
0.60
0.7^
.00 0 01
0.02
0.03
0. D4 0.05
0.06
0.07
0. 08
0. )9
ts/G
Figura 3.18-1 Relacin espesor de pared / dimetro para espejos integrales.
0.1
-< >6>0e(>e< K 3 X >--
Figura 3.19. Permetro (c).
G*
h -
DESUZABLE
CUELLO SOLDABLE
1
DE UNION O EMPAQUE
ROSCADA
CIEGA
DE ORIFICIO
Figura 3.20. Tipo de bridas.
UPO ENCHUTE
ESPECIAL
Figura 3.21. Nomenclatura de las bridas.
Figura 3.21. Continuacin de nomenclatura de las bridas.
Hg=W
HQ-WH
HG=W
Hr
Figura 3.21. Continuacin de nomenclatura de las bridas.
SECCION = td
1
,
t
(i
d1
Figura 3.22. Diseo de refuerzos.
Horizontal
Ve r i h a I
CORTE SENCILLO
CORTE DOBLE
/
V
i
\
1
1
1
1
i !
i
i
i .
i
i i
i
i
i
i
CORTE TRIPLE
Figura 3.23. Diferentes diseos de deflectores.
Girado
CAPTULO 4
SOLUCION AL ENSUCIAMIENTO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los principales efectos del ensuciamiento en los equipos de transferencia de calor son
los siguientes:
Incremento de la cada de presin
Aceleracin de la corrosin
Decremento del coeficiente global de transferencia de calor
El ensuciamiento se puede clasificar en los siguientes tipos:

Por precipitacin:
Cristalizacin como resultado de la sobresaturacin de una sal insoluble. El carbonato de
calcio se forma sobre la superficie de transferencia de calor como resultado de la
descomposicin trmica del ion bicarbonato y su reaccin con iones de calcio.
Por partculas:
Sedimentacin de partculas como arena, arcilla, herrumbre, etc.
Planeacdn de mtodos de limpieza y frecuencia requerida.
Colocar el fluido ms propicio al ensuciamiento, del lado de tubos.
Tambin es necesario hacer consideraciones de tipo econmicas para establecer el

nivel de ensuciamiento aceptable, porque el tipo y
frecuencia
de limpieza vara
considerablemente con el uso y la operacin.
Para el resto de los equipos de transferencia de calor se presentan en la tabla 4.1,

algunos valores tpicos de la resistencia por ensuciamiento de algunos fluidos industriales.
Planeacdn de mtodos de limpieza y frecuencia requerida.
Colocar el fluido ms propicio al ensuciamiento, del lado de tubos.
Tambin es necesario hacer consideraciones de tipo econmicas para establecer el

nivel de ensuciamiento aceptable, porque el tipo y
frecuencia
de limpieza vara
considerablemente con el uso y la operacin.
Para el resto de los equipos de transferencia de calor se presentan en la tabla 4.1,

algunos valores tpicos de la resistencia por ensuciamiento de algunos fluidos industriales.
Tabla 4.1. Resistencia al ensuciamiento para fluidos industrales.
Oils:
Fuel Oil # 2
Fuel Oil # 6
Transformer Oil
Engine Lube Oil
Quench Oil
Gases And Vapors:
Manufactured Gas
Engine Exhaust Gas
Steam (Non-Oil Bearing)
Exhaust Steam (Oil Bearing)
Compressed Air
Ammonia Vapor
C0 2 Vapor
Chlorine Vapor
Coal Flue Gas
Natural Gas Flue Gas
Liquids:
Molten Heat Transfer Salts
Refrigerant Liquids
Hydraulic Fluid
Industrial Organic Heat Transformer Media
Ammonia Liquid
Ammonia Liquid (Oil Bearing)
Calcium Chloride Solutions
Sodium Chloride C\Solutions
CO2 Liquid
Chlorine Liquid
Methanol Solutions
Ethanol Solutions
Ethylene Glycol Solutions
0.002
0.005
0.001
0.001
0.004
0.010
0.010
0.0005
0.0015-0.002
0.002
0.001
0.001
0.001
0.002
0.010
0.0005
0.001
0.001
0.002
0.001
0.003
0.003
0.003
0.001
0.002
0.002
0.002
0.002
Tabla 4.1. (Continuacin)

Fouling Resistentes For Chemical Processing Streams
Gases And Vapors:
Acid Gases
Solvent Vapors
Stable Overhead Products
Liquids:
MEA And DEA Solutions
DEG And TEG Solutions
Stable Side Draw And Bottom Product
Caustic Solutions
Vegetable Oils
Fouling Resistences For Natural Gas-Gasoline Processing Steams
Gases And Vapor:
Natural Gas
Overhead Products
Liquids:
Lean Oil
Rich Oil
Natural Gasoline And Liquefied Petrolium Gases
0.002-0.003
0.001
0.001
0.002
0.002
0.001-0.002
0.002
0.003
0.001-0.002
0.001-0.002
0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
CAPITULO 5
CONCLUSIONES - CASO PRACTICO
Diseo de un intercambiador de calor de baja presin 300 psig (21 kg/cm2) para
Isobutano lquido como fluido de trabajo en un ciclo de potencia geotrmico. El flujo de
masa del Isobutano es de 380,000 Ib/ hr (172,727.3 Kg/hr); El Isobutano se calienta
desde 95'F ( 34.65C) a 205T ( 95.15C) usando 232,000 lb/hr (105,454.6 Kg/hr) de
Salmuera de baja salinidad y entrando a 230'F (108.9C). El Isobutano se encuentra por
el lado de la carcaza de un intercambiador de carcaza y tubos ( 8 o ms en serie pueden
ser requeridos), con la Salmuera por dentro de los tubos.
una resistencia por suciedad de 0.0005
de
0.00015
hr fi2 F
ftflJ
n
El Isobutano deber permitir
hr ft2" F
. La Salmuera tiene una resistencia
BTU
11113
m n ma
' i
permitida de 4.5 ft / seg. ( 1. 3 64
m / seg) y una mxima de 6 ft / seg (1. 182 m/seg)
Las cadas de presin de diseo permitidas pueden ser 20 psi (1.4 kg/cm2 ) en el
Isobutano y 25 psi (1.76 kg/cm2) en la Salmuera.
El intercambiador de calor puede ser construido de tubos fijos o de cabezal flotante

(tubos en U no es aceptable). Los tubos pueden ser de % de plg ( 1.905 cm. ) o de 1
pulgada (2.54 c m ) de dimetro exterior, 90-10 cromo-nquel, con un 12 BWG de pared.
Las dimensiones mximas de la carcaza pueden ser de 60 pulgadas (152.4 cm.) de

dimetro interior y 40 ft (12.19 m.) de longitud efectiva.
La Salmuera puede considerarse que tiene las mismas propiedades del agua. Las
propiedades del Isobutano son dadas enseguida y se pueden considerar constantes para el
propsito presente.
Densidad
31.1 lb/ft3
Calor especifico
0.58 Btu/Ib-OF
Viscosidad
0.27 lb/ft-hr
Conductividad trmica
0.075 Btu/ hr-ft-OF
DISEO TERMICO
1.-
Clculo del Calor Transferido
Q=
mc(t2-0
Q = 3805000(0.58)(205 - 95) = 24.24x10*6 BTU / hr

o
Q = MC(T, -T2)
T l - T 2 ) = - e _ = 2 4 0 2 4 ^ = 104.5^
,
232,000x1
MC
T2= 77- 104.5 = 230- 104.5

T2= 125.5 F
2.- Clculo del nmero de pasos de carcaza y los pasos de tubos.

Clculo de la Eficiencia Trmica
p =
Tx-t2
2 0 5 - 9 5 = 110 =
2 3 0 - 9 5 135
a g l 5
Clculo de la Capacidad Calorfica

=
230-125.5
t2-tx
205-95
Con estos valores de P y R en la Figura 2.8 se determina el factor de correccin F,

igual a 0.87 y en esta figura le corresponde 4 pasos de carcaza y 8 o mltiples de 8 pasos
en los tubos.
3. - Clculo de la Diferencia Media Logartmica de Temperatura. Se calcula para un
flujo contracorriente por ser el ms critico.
In
(T-tN
(230-205)-(l25.5-95)
( 230 - 205
M
^125.5-25 )
2r66Of
ATm = 27.66xO.87 = 24. lo F

4. -
Clculo del rea mxima de los tubos. Si se usa una velocidad de 4.5 ft/ seg. y una
densidad del agua de 60.6 Ib/ Se tiene que

M = Avp; v = 4.5ft seg;p = 6Q.6tb
M
vp
232,000_ =
4.5x3600x60.6
^ ( o . ^ )
J
5-
Clculo del nmero de tubos por paso.

El rea mxima de los tubos es de A.. = 0.2363ft 2 (0.022 m2) Y si usamos tubos de
1 pulgada (2.54 cm)
por
12 BWG. De la tabla 6.2 se obtienen Ai = 0.4803 plg 2
(0.044 M 2 ); di= 0.78plg (1.98 cm), Ar = 0.109 plg (0.277 cm)
A
t , r
= AiN-N =
Ai
0.2363x144
0.4803
71
.
.
tubos / Fpaso
6. - Clculo de la longitud de los tubos o de la carcaza.

Considerando la salmuera como agua y el Isobutano como un lquido orgnico ligero
125< Uo < 175 de la tabla 2.1 se toma un valor de/. = 165
Q = UoAj.\Tm, Ar- = =
^
^
UATm
F^XF^XAQ
= 6095.8J
165x24.1
rrr
936.9:
m -CJ
ft2(s66.sm72)
= 1524ft 2 Coraza (l41.6m 2 Carcaza)
A =
^ =
2424xl 6
D777
=
hr-f2-F\
= 1.34x1.03x1.09x1524 = 2292.73 fi2 Carcaza
= 7rdLNt ; L=
L =
2292.73
^
ndNt
'
...
= 31 fi
K 284
M )
Longitud de los tubos o carcaza es 9.32 m
A,', = rea requerida, calculada
F, = Factor de correccin por arreglo de tubos (1.34 para 1 plg en 1.25 plg tringulo
equiltero), tabla 5.4.
F 2 = Factor de correccin por el nmero de pasos en los tubos (1.03 para dos pasos en
tubos), tabla 5.5.
F 3 = Factor de correccin por tipo de haz por carcaza (1.09 para tubos fijos), tabla 5.6.
7. - Clculo de la velocidad del agua. ( v
vagua=
232.000
^ ^ 0-4803 284
60.6*3600*
x
144
4
= 4A9fiI seg(l yim
-4A9ft!seg
seg)
Donde este valor es igual al supuesto en el punto 4.

8. - Clculo del nmero de detectores que se tienen que colocar.
+ fA-<0
D.-R
A_=t
m s 25-23.375 +
(P~do)
' 23.375 - l x
L25
(1.25-1)
Am = 6.10ên plg cuadradas

Usamos ts =24 plg de espaciado del baffle
i = Separacin entre detectores
Am = 6.10*24 =
v^
Este valor es aceptable
146 4plg2
144
380,000
!
pA
3600x31.1x1.017
=1.017^
= 3 . 3 4 f i I s e6g
9.
-Clculo de h (
Con la velocidad igual a 4.5 ft/seg. y con una temperatura promedio del agua
calculada como:
230
Tm =
-125
5
=
177.75 * 178F (81.11C)
Con estos datos en la Fig. 5.3 se obtiene un valor de hi = 897155
W
2
m - C
y como es para
un dimetro de % plg ( 1.9 cm.) se consulta la parte superior de la fig. 25 y se obtiene un

factor de correccin de 0.96 y entonces hi = 15 80 x 0.96= 8612.7
W
m -C
y con
un dimetro interior de di = 0.782 plg se obtiene una

0 7 8 2
B T U
I. = hix
W d i = 1C1JCQ
1M1,
hr.
1516.8*
= 11186.14
=
6735.14
,0
do
1
hr ft - F
'
10.- Clculo deh,

Kf
Con la ecuacin h0=JH
o\
\014
y con
380 ooo)
'
Re = -4-^ m
2 - = ^f
^)
/4
0.27x1.017
De la Fig. 5.2 JH = 350
=350
= 115,323 y la razn L / do igual a 20.5.
entonces el valor de la h 0 se calcula como:
0.075
BTU
(2.088)^(1) = 403
1
hr - ft2 - F
. 12 y
2288.3
W_
o.
m
-C)
.2
11.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor.

1
f
u =
~y
A
1
ftS + hi
Ai
f 0.109^ (
1.0
^ /
1 v 1.0 ^
+ 0.0005 + 1
+ 0.0015 +
403
1.12x23 J .1.0-0.109 J
1516.8 JÔ.78
U0
U0
1
-3
2.95 lxl 0~ + 0.44324x10"*
+2.741x10\-3
3
= 163
.-3
6.1352x10
BTU
1
hr- ft
-F
W
925.55- 2
m - C
Este valor es muy cercano al que se selecciono de la tabla 2.1 en el paso 6.
12. -
Cada de Presin en el lado de la Carcaza (APS)
+
Con la ecuacin (AP ) = ^
lb/p\g2 se puede calcular la cada de
F
5.22x10 dis<f>
presin en el lado de la carcaza y conociendo el nmero de Reynold en la Fig. 5.6 se

obtiene el coeficiente de friccin de 0.00132
Re =
= 115,323
0.27x1.017
M,
rea de Flujo
a =
DiC'xs
23.32x0.25x24
2- - .
144 R.
144x1.25
de donde: C' = PT - dt ;
a
s
= Espaciado de los deflectores

- 0.119 fi1
Clculo de la Velocidad de la Masa
M _ 380,000
as
0.779"
= 487,700
lbhr-ft2
Gs = Velocidad de la masa
di = Dimetro interior de los tubos
/ =
Coeficiente de friccin
N=
Nmero de detectores
, r , 12L 12x31
N+1 =
=
i
24
Aplicando la siguiente ecuacin para el clculo de la cada de presin en el lado de la
carcaza
Este clculo corresponde a una carcaza y como son 4 se multiplica por 4.
APs = 2.87 Ib!p\g l carcaza x 4 carcazas
Clculo de la cada total de presin
APS =11.5 Ibp lg
13. - Cada de Presin del lado de los Tubos
Se calcula el nmero de Reynolds
2^*983,090
R = ^ L = -J2
'
1.21
52 943.88
Enseguida la velocidad de la masa es calculada:

^
m
232,000
!
G, = =
= 983, 090
at
0.236
Ib
hr-ft
A ^ ^ 71x0.479 ^
144x
144
at = 0.479 ft2
f. = 0.5x242 = 1.21; Este valor se obtuvo con las coordenadas de la tabla 5.1 y en la
fig. 5.1.
Est valor del coeficiente de friccin / = 0.00017 se obtiene de la fig. 5.4, con el nmero
de Reynolds y para tubos de intercambiadores.
^
__
jGLn
_ 0.00017x(983,090)2(3lX4)
<= 5.22xM =
5.22xloloxa782xM
12
A3 = 6
lb!p\
Este clculo de la cada de presin es para el lado de los tubos, Entonces para la cada de
presin por retorno en el lado de los tubos se calcula con la ecuacin
'
5 2g
De la grfica de la fig. 5.5 se obtiene

q
0.130
Para la cada de presin:

4
Y1
APr = j = (0.130)= 1.04
lb!p\g
La cada de presin total por coraza es la suma de la cada del lado de los tubos ms la
cada de presin por retorno:
PT = APt + APr = 6 + 1.04 = 7.04
Ib/p\g2
Como son 4 corazas entonces la cada total en el intercambiador es:
APp = 7.04x4 = 28.16//plg 2
DISEO MECANICO
1.- Diseo de Carcaza o Envolvente
Las carcazas pueden ser roladas y soldadas para cuando tenemos un dimetro de
carcaza de 24 pulgadas (0.60 mts) o mayor, se usa tipo tubera cuando el dimetro la
carcaza es menor de 24 pulgadas (0.60 mts). Es importante la redondez por las fugas
debidas a la claridad entre el deflector y la carcaza.
Dejando los casos extremos para cuando son vaciados y rectificados.
Calculado por presin interna para carcaza cilindrica.

Datos:
P = 300 psia, para un material (SA-515-70) el esfuerzo obtenido de la tabla 5.7,
S =16.6 x 103 Ib / plg2 el dimetro de la carcaza es de 25 pulgadas y la eficiencia de la

unin soldada se obtiene de la fig. 3.2.1 para soldadura simple a tope con solera de
respaldo la cual permitir en el interior del recipiente y radiografiada al 1 00% (E = O. 90)
Calcular el mnimo espesor, primero por esfuerzo circunferencias.
P < 0.385 SE^> P< 0.385 x 16600 x 0.9 = 5752

300 < 5,752
t -
PR
300x12.5
SE - 0.6P
16600x0.9 - 0.6x300
0.254plg (6.45mm)
y enseguida se calcula el espesor por esfuerzo longitudinal

P< 1.25 S E ; P < 1.25x 16600x0.9= 18.675
300 <18675
PR
t-
2SE + QAP
Se tomar
como
300x12.5
, /_\5.\7mm)
- -v
= 0.125/7lg
2x16600x0.9 + 0.4x300
base el
espesor de t= 6.45 mm, pero comercial mente el mnimo
espesor recomendado por TEMA para intercambiadores tipo R, segn tabla 3 .1 deber ser
un espesor de 3/8 plg o 0.375p/g igual a 9.525 mm.
Clculo por presin externa para carcaza cilindrica para cilindros con Do /1 > 10
D0 = Di+ 2t = 25 + 2 - | = 2 5 % = 25.75/>lg (65 4cm)
D
t
25 75
3/
/o
25 75
- zZ, = 68.67 > 10
0.375
L
24x12
Para una longitud
de carcaza de 24ft se calcula con la razn =
= 11.18 y
6
D0
25.75
con la razn de ^
= 68.67 en la fig. 3.4 se consulta el factor A = 0.001 1, B = 14,000
y E=290xl0, los valores de B y E se obtienen de la fig. 3.5 y con una temperatura

4B
"
\ T
4x14000
3^67) =
27183
2.- Diseo de Tapas.

El diseo de las tapas se hizo de acuerdo a UG-32 y UG-33 del ASME, seccin VIH,
divisin I.
Clculo de la tapa por presin interna.
Se selecciono una tapa semiesfrica y se clculo el espesor mnimo por presin

interna, con la ecuacin (3.11)
i~
PR
2SE-Q.2P
300x12.5
,
= 0.1257plg
2x16600x0.9-0.2x300
i*%p\g
/ ,
/ 8
En el diseo del espesor mnimo de las tapas por presin externa se sigue el
procedimiento siguiente:
a) Se calcula A como
A=
Siendo R, el dimetro exterior de la carcaza.

V
^ =R + ts = 12.5 + 0.375 = 12.875/?lg entonces;
A = 7 ' 1 2 5 n = 3.64x10"3 = 0.00364

f 12.875
0.375
b)
En la fig. 3.5 se determina el valor del factor B, considerando una temperatura mayor
de 300F y con un valor de A = 0.00364 se obtiene que B = 17000 y E = 29.0x106
c) Con los valores anteriores se calcula la presin externa mxima permisible de la

siguiente ecuacin:
B
17000
...
Pa = t p r = .
. = 495
(12.875^
. . 2
lb p\%2
^ 0.375 J
d)
Se compara la presin externa mxima con la presin exterior del diseo y debe
resultar Pa > P, lo cual si resulta 495 Ib / plg 2 > 14.7 Ib i plg2
3. - Diseo de Espejos.
El diseo se hace bajo las normas del TEMA que recomienda que en ningn caso los
espesores de los espejos deben ser al menos del dimetro exterior de los tubos para
intercambiadores tipo "R":
El clculo del espesor se puede hacer por exin a por corte, pero si se cumple que
p
s
<1.6 1 300
16600
i Y
1.25
< 0.064
0.0 1 807 <0,064
Con esta condicin no se tomar el esfuerzo cortante.

El clculo del esfuerzo por flexin se hace con la siguiente ecuacin
- =
- = ^ ^ ^ = 0.0148, con este valor y en la Figura 3.18-1 se obtiene el
G
25^/plg
25.375
8
valor de F igual a 1.25.
El valor de n se calcula para el arreglo triangular con
0 907
0 907
n = 1 -4 = 1
_
v
U J
r 1.25^
l
0.4195
1 J
Entonces
t=
1.25x25.35
3
0.0187
,
,
=2.20 p\%
\ 0.4195
4. - Seleccin de Tubos.
El TEMA indica que los tubos que se usan por equipo de transferencia de calor deben
ser calibrados e identificados por la nomenclatura BWG en la Tabla 3 .5 y se seleccionaron
tubos de 1 plg de dimetro exterior con una aleacin de 90 - 1 0 Cromo Nquel 12 BWG.
5. - Diseo de Deflectores.
Los espesores de los detectores recomendados por el TEMA en la Tabla 3.9 se puede
obtener en funcin del dimetro de la carcaza, tambin recomienda que el espesor mnimo
entre detectores no debe ser menor de 1/5 del dimetro interior de la carcaza.
El espacio mnimo es igual a 1/5(25) pulgada, de la Tabla 3.9 se obtiene el espesor

de la placa que es igual a 3/16 pulgada y con un espaciamiento de detectores de 24
pulgadas y aplicando la ecuacin:
# = ^ - - 1 = 15 deflectores
12
Tabla
5.1. Viscosidades de lquidos,
Para usarse como Coordenadas con la Figura 5.1.

LIQUIDO
Acetaldehdo
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Etilo
Acetato de Metilo
Acetato de Vinilo
Acetona 100%
Acetona 35%
Agua
cido Actico 100%
cido Actico 75%
cido Butruco
cido Clorosulfnico
cido Frmico
cido Isobutrico
cido Ntrico 95%
cido Ntrico 60%
cido Propinico
cido Sulfrico 1 1 0 %
cido Sulfrico 98%
cido Sulfrico 60%
Alcohol Allico
Alcohol Butlico
Alcohol Etlico 1 00%
Alcohol Etlico 95%
Alcohol Etlico 40%
cido Clorhdrico 31.5%
Alcohol Isobutlico
Alcohol Isoproplico
Alcohol Octlico
Alcohol Proplico
Amoniaco 100%
Amonaco 26%
Anhdrido Actico
Analina
Anisol
Benceno
Bixido de Azufre
Bixido de Carbono
Bisulfuro de Carbono
15.2
11.8
12.3
13.7
14.2
14.0
14.5
7.9
10.2
12.1
9.5
12.1
11.2
10.7
12.2
10.8
12.8
7.2
7.0
10.2
10.2
7.5
8.6
10.5
9.8
6.5
13.0
7.1
8.2
6.2
9.1
12.6
10.1
12.7
8.1
12.3
12.5
15.2
11.6
16.1
y
4.8
12.5
11.0
9.1
8.2
8.8
7.2
15.0
13.0
14.2
17.0
15.3
18.1
144
13.8
17.0
13.8
27.4
24.8
21.3
14.3
18.4
17.2
13.8
14.3
16.6
16.6
18.0
16.0
21.1
16.5
2.0
13.9
12.8
18.7
13.5
109
7.1
0.3
7.5
fabla 5.1. Continuacin.

LIQUIDO
Bromo
Bromotolueno
Bromuro de Etilo
Bromuro de Propilo
n-Butano
Ciclohexanol
Clorobenceno
Cloroformo
Clorotolueno, orto
Clorotolueno, meta
Clorotolueno, para
Cloruro de Etilo
Cloruro de Metilo
Cloruro de Propilo
Cloruro de Sulfurilo
Cloruro Estnico
Cresol, meta
Dibrometano
Dicloroetano
Diclorometano
Difenilo
Eter Etlico
Etilbenceno
Etilenglicol
Fenol
Formiato de Etilo
Freon 11
Freon 12
Freon 21
Freon 22
Feon 113
Freon 114
Glicerina 100%
Glicerina 50%
Heptano
Hexano
Hidrxido de Sodio 50%
Yoduro de Etilo
Yoduro de Propilo
Isobutano
Mercurio
14.2
20.0
14.5
14.5
15.3
2.9
12.3
14.4
13.0
13.3
13.3
14.8
15.0
14.4
15.2
13 5
2.5
12.7
13.2
14.6
12.0
14.5
13.2
6.0
6.9
14.2
14.4
16.8
15.7
17.2
12.5
14.6
2.0
6.9
14.1
14.7
3.2
14.7
14.1
14.5
18.4
y
13.2
15.9
5.1
9.6
3,3
24.3
12.4
10.2
13.3
12.5
12.5
6.0
3.8
7.5
12.4
12.8
20.8
15.8
12.2
8.9
18.3
5.3
11.5
23.6
20.8
8.4
9.0
5,6
7.5
4.7
11.4
8.3
30.0
19.6
8.4
7.0
25.8
10.3
11.6
3.7
16.4
Tabla
5.1. Continuacin.
LIQUIDO
Metanol 100%
Metanol 90%
Metanol 40%
Metiletilcetona
Naftaleno
Nitrobenceno
Nitrotolueno
Octano
Oxalato de Dietilo
Oxalato de Dimetilo
Oxalato de Dipropilo
Pentacloroetano
Pentano
Propano
Salmuera CaCh 25%
Salmuera NACI 25%
Sodio
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetracioruro de Carbono
Tetracloruro de Titanio
Tribromuro de Fsforo
Tricloruro de Arsnico
Tricloruro de Fsforo
Tricloroetileno
Tolueno
Turpentina
Xileno, orto
Xileno, meta
Xileno, para
12.4
12.3
7.8
13.9
7.9
10.6
11.0
13.7
11.0
12.3
10.3
10.9
14.9
15.3
6.6
10.2
16.4
11.9
14.2
12.7
14.4
13.8
13.9
16.2
14.8
13.7
11.5
13.5
13,9
13.9
y
10.5
11.8
15.5
8.6
18.1
16.2
17.0
10.0
16.4
15.8
17.7
17.3
5.2
1.0
15.9
16.6
13.9
15.7
12.7
13.1
12.3
16.7
14.5
10.9
10.5
10.4
14.9
12.1
12.1
10.9
Tabla 5.2
Tubos
DE,
PlgK
1 VA
1 1/2
Datos de Tubos para Intercambiadores de Calor.
BWG Espesor
de la
pared,
12
14
16
18
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.109
0.083
0.065
0.049
0.035
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
DI,plg
0.282
0.334
0.370
0.402
0.430
0.482
0.510
0.532
0.560
0.584
0.606
0.620
0.634
0.652
0.670
0.704
0.732
0.760
0.7823
0.810
0.834
0.856
0.870
0.884
0.902
0.920
0.954
0.982
1.01
1.03
1.06
1.08
1.11
1.12
1.13
1.15
1.17
1.20
1.23
1.26
1.28
1.31
1.33
1.36
1.37
1.38
1.40
Area de Superfcie por

flujo de
Ft lili, ft2
tubo, pig2
Exterior
Interior
0.625
0.0876
0.1076
0.127
0.145
0.182
0.204
0.223
0.247
0.268
0.289
0.302
0.314
0.334
0.355
0.389
0.421
0.455
0.479
0.515
0.546
0.576
0.954
0.613
0.639
0.665
0.714
0.757
0.800
0.836
0.884
0.923
0.960
0.985
1.01
1.04
1.175
1.14
1.19
1.25
1.29
1.35
1.40
1.44
1.47
1.50
1.54
0.1309
0.1963
0.2618
0.3271
0.3925
0.0748
0.0874
0.0969
0.1052
0.1125
0.1263
0.1335
0.1393
0.1466
0.1529
0.1587
0.1623
0.1660
0.1707
0.1754
0.1843
0.1916
0.1990
0.2048
0.2121
0.2183
0.2241
0.2277
0.2314
0.2361
0.2409
0.2498
0.2572
0.2644
0.2701
0.2775
0.2839
0.2896
0.2932
0.2969
0.3015
0.3063
0.3152
0.3225
0.3299
0.3356
0.3430
0.3492
0.3555
0.3587
0.3623
0.3670
Peso por pie

lineal, Ib, de
acero
0.493
0.403
0.329
0.258
0.190
0.965
0.884
0.817
0.727
0.647
0.571
0.520
0.469
0.401
1.61
1.47
1.36
1.23
1.14
1.00
0.890
0.781
0.710
0.639
0.545
2.09
1.91
1.75
1.58
1.45
1.28
1.13
0.991
0.900
0.808
0.688
2.57
2.34
2.14
1.98
1.77
1.56
1.37
1.20
1.09
0.978
0.831
Tabla 5.3 C o n t e o d e T u bos.

Dimetro
Dimetro
Paso y
Dimetro
Arreglo de
Interior de Exterior del Exterior
Tubos
Carcaza Haz de Tubos del Tubo
De. plg
do, plg
Di, plg
P, P>g
Nmero de pasos en los tubos

1
8.071
6.821
VA
V*
VA
1
1
10.02
8.77
v*
V.
VA
1
1
15/16
1 VA O
1 VA
15/16
38
32
37
52
1 VA
61
32
37
1 VA
12
10 3 /4
V*
y/*
i
i
15/16
1
1
13
VA
12
>A
'/
V,
1
1
109
15
VA
14
/4
V*
3
/4
1
1
17 VA
16
/4
y.
'/4
i
i
19
VA
18
/4
y.
V*
i
i
19 1/2
VA
VA
VA
1
1
82
68
70
38
42
70
38
42
28
114
90
96
81
90
77
110
60
101
67
63
90
51
56
46
54
70
74
44
50
160
140
136
128
170
138
163
132
152
116
112
<
56
88
60
68
36
40
86
108
110
88
82
136
75
IV*
96
92
86
133
70
84
15/16
239
194
188
211
201
168
181
188
224
178
1 VA O
112
110
1 VA
130
124
102
116
110
94
15/16
252
244
234
224
256
142
216
208
188
242
136
152
236
129
148
210
1 VA
301
236
273
148
172
"S"
1
O
A
1
1 VA O
1 VA
A
361
276
318
170
199
342
264
308
314
246
279
157
170
306
240
269
150
164
290
234
IVA
IVA
15/16
21
86
68
26
28
36
127
95
15/16
16
47
40
48
A
<
A
18
56
52
52
32
32
90
48
57
1 VA
J
24
14
14
42
36
48
24
16
98
72
84
44
52
15/16
1 VA
24
16
80
Vi
1
1
30
18
20
1 VA
L
21
22
62
26
20
24
26
32
282
162
168
188
164
176
98
64
72
178
142
166
82
116
128
260
148
160
Tabla 5.3 Continuacin.

Dimetro
Interior d e
Carcaza
Di, plg
23
VA
Dimetro
Exterior del
H a z de T u b o s
De, p l g
21
VI
Paso y
Dimetro
Exterior
del T u b o
A r r e g l o de
Tubos
do, p l g
P.plg
/4
VA
V1
15/16
Nmero de pasos en los tubos
oV n
1 VA O
25
23 3/8
VA
VA
1
1
27
25 3/8
1 VA
15/16
1
A
A
1
1 VA O
15/16
VA
A
V
1
29
27 3/8
y*
on
^ J
1
IVA
O O
1 %
15/16
A
VA
31
2 9 3/8
VA
VA
VA
33
313/8
VA
VA
1
1 VA
1 '/4
15/16
1
A
A
O
1
I'/A
O D
1 VA
15/16
O
A
VA
1
1
35
33 3/8
VA
VA
VA
1 '/<
15/16
1
1 Vi
IVA
37
35
VA
VA
VA
VA
15/16
1
1 VA
IVA
2
420
321
369
199
230
4
386
308
349
197
216
6
378
296
326
186
208
8
364
292
328
184
202
531
397
470
250
294
506
391
452
248
282
468
370
422
224
256
446
360
394
216
252
434
343
382
210
242
637
465
559
286
349
602
452
534
275
334
550
427
488
267
302
536
418
474
257
296
524
408
464
250
286
721
554
630
348
397
692
542
534
275
334
640
525
556
322
354
620
509
538
314
334
594
500
508
313
316
847
633
745
405
472
822
616
728
390
454
766
590
678
366
430
722
568
666
360
420
720
570
640
384
400
974
742
856
460
538
938
713
830
453
522
872
687
774
430
468
852
683
760
420
470
826
672
732
414
454
1102
827
970
517
608
1086
811
938
513
592
1004
773
882
487
566
988
762
864
486
546
958
756
848
480
532
1242
929
1090
588
678
1200
902
1042
580
664
1144
880
982
555
632
1104
870
966
544
614
1078
852
958
538
598
VA
3/
VA
A
A
1
442
341
381
210
247
A
O
Tabla 5.3 Continuacin.

Dimetro
Interior d e
Carcaza
Tli n f A
Ul, pg
39
Dimetro
Exterior del
H a z de T u b o s
Ue>pig
Dimetro
Exterior
del T u b o
A 1
plg
V.
31%
V*
V,
1
1
42
40
Paso y
A r r e g l o de
Tubos
P -U
VA
Numero de pasos en los tubos
"plg
15/16
O
v
u
A
A
1
1 % O
1 VA
15/16
1
A
A
o 1n1
1 Vi O D
i
44
48
42
46
'4
'/
IVA
15/16
v4
i
i
15/16
/4
/4
1 VA
A
O
y.
i
i
52
50
1
1 VA
/s
O
A
56
54
V
i
i
1 VA O
V.
15/16
60
58
4
1258
984
1128
619
700
6
1248
964
1100
610
688
8
1212
952
1078
605
672
1611
1201
1409
7456
890
1580
1171
1378
728
878
1498
1144
1314
708
834
1464
1109
1296
686
808
1456
1087
1280
680
800
1782
1349
1562
856
990
1738
1327
1535
837
966
1650
1286
1464
809
921
1624
1270
1422
778
888
1592
1252
1394
763
871
1965
1620
1827
1029
1188
1908
1598
1845
1010
1163
1834
1553
1766
975
1098
1801
1535
1724
959
1076
1766
1505
1690
940
1055
2347
1918
2212
1216
1405
2273
1890
2183
1196
1375
2178
1848
2092
1167
1323
2152
1826
2050
1132
1287
2110
1790
2010
1110
1262
2704
2241
2588
1420
1638
2660
2214
2545
1400
1605
2556
2167
2446
1371
1549
2526
2142
2409
1333
1501
2489
2110
2373
1307
1472
3399
2587
2987
1639
1889
3343
2556
2945
1615
1851
3232
2510
2827
1587
1797
3195
2485
2798
1553
1761
3162
2460
2770
1522
1726
VA
15/16
v<
2
1330
1012
1176
637
736
VA
1
1377
1025
1206
645
766
VA
O D
1
1
i H
ll/
<
A
V>
15/16
VA
o l nl
v
V*
1
1
1 VA
OD
IV*
Tabla 5.4 Valores de Fi para varios dimetros de tubos y arreglos.
DIMETRO EXTERNO
SEPARACIN ENTRE
DE TUBO, PLG
CENTROS DE TUBO, PLG
5/8
13/16
5/8
13/16
15/16
15/16
/4
3
/4
ix
IX
ARREGLO
Fi
0.90
>
1.00
1.16
1.14
1.04
1.31
1.34
1.54
NOTA.- Esta tabla se puede usar tambin para tubos con aletas pequeas (low-finned)
de la forma siguiente:
El valor estimado de Uo debe estar basado en el rea externa total (incluyendo
las aletas) del tubo aletado. Este valor ser generalmente ms pequeo (10 a 30 %) que
los valores para tubo plano dados en la tabla 2. entonces el valor requerido de Ao est
basado en el rea del tubo aletado, y los valores de Fi dados se dividen por la razn del
rea del tubo aletado del rea del tubo plano (por unidad de longitud). Tpicamente este
valor ser de 2.5 a 4.
Tabla 5.5 Valores de F2 para varios nmeros de pasos en los tubos.
DIMETRO INTERNO DE
CARCAZA, PLG
F2
NUMERO DE PASOS EN LOS TUBOS
2
HASTA 12
1.20
1.40
1.80
13 V A K X I V A
1.06
1.18
1.25
1.50
19 Vi A 23 V4
1.04
1.14
1.19
1.35
25 A 33
1.03
1.12
1.16
1.20
35 A 45
1.02
1.08
1.12
1.16
48 A 69
1.02
1.05
1.08
1.12
ARRIBA DE 60
1.01
1.03
1.04
1.06
* Debido a que haces de tubos en U siempre tienen al menos 2 pasos, el uso de esta tabla
es esencial para estimacin de estos tipos. La mayora de haces de tubos de cabezal
flotante tambin requieren un nmero par de pasos en los tubos.
Tabla 5.6 Valores de Fi para varios tipos de haces de tubos.
TIPO DE CONSTRUCCION DE
F3
HAZ DE TUBOS
DIMETRO INTERNO DE CARCAZA,

PLG
SPLIT BACKING RING
HASTA 12
13-22
23-36
37-48
MAYOR 48
1.30
1.15
1.09
1.06
1.04
1.30
1.15
1.09
1.06
1.04
1.12
1.08
1.03
1.01
1.01
1.40
1.25
1.18
1.15
(TEMAS)
OUTSIDE PACKED
FLOATING HEAD
(TEMA P)
TUBO EN U
(TEMAU)*
PULL - THROUGH FLOATING
HEAD (TEMA T)
* Usar adems de F2 de tabla 4 cuando sea TEMA U.
ON
\c
CS
vo
o
o
ts
o m <N
NO
NO
o
in
VO
Ci
ON
m
NO
VI
Os
O
O
m
00
fi
n
o
ii
O
m
ON
CS
00
TT
O
o
T
T
VJ
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O
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oo
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Tmntia "6
Deq-C. lW<jf.
200
J90
190 -- S380
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Viscosidades de los lquidos.
0.6 0,7 0,3 0.9 1.0

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) .-H-r--H | rrm-H-hHLe$ nlares de h. un para tuta de
n f r r-HfHtti* r
DE X 1 6 BWG tobo";
(DI ~ 0 . 6 2 " ) . Pan cualquier otro dimetro

pilque h por e! faetor ue %e obtiene arriba
Velocidad en os tubos,
Figura 5.3
ifiterrf muUi
pkt/ien
Curva de transferencia de calor, agua en los tubos.
r'
:
Prdida de presin porretorno/paso 4 cabeza fe locitUd

Prdida toUI di presin por retorno ss ( 4 cjbeM d e reloci-i
dad) X paso, o
...
.-
Hq'âctleracin de a r a t e d d , p i e i / f e o * | |
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j Prtaida de presin por r e t a n . I b / p l o *
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4'-V = Velocidad, ppt
OD
. OO
Q-.OOS
0,004
i,
3 .vmpx
Ma
Figura 5.5
eiocdad,
ft/fc
(pie1)
Perdida de presin por retorno, lado de tubos.
vq
ri
2
3
2P
E
LISTA DE TABLAS
TABLAS
PGINA
2.1
Valores aproximados de coeficientes globales de transmisin de calor.
31
2.2
Valores para 1000 o en funcin de % y \|/.
33
3.1
Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en pulgadas).

Intercambiador tipo R*.
3.2
91
Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en pulgadas).

Intercambiador tipo C* y B**.
92
3.3
Valor de Ko para tapas semielpticas sometidas a presin externa.
93
3.4
Coeficientes medios de expansin trmica.
94
3.5
Calibres de los tubos mas comunes en cobre, acero y aleaciones.
96
3.6
Presin interna de trabajo (psi) de tubos a diferentes valores de esfuerzos

permisibles.
97
3.7
Factor de forma de la brida (Y).
99
3.8
Pernos mnimos recomendados.
104
3.9
Espesores de deflectores.
105
4.1
Resistencia al ensuciamiento para fluidos industriales.
135
5.1
Viscosidades de lquidos.
153
5.2
Datos de tubos para nter cambiadores de calor.
156
5.3
Conteo de tubos.
157
5.4
Valores de F para varios dimetros de tubos y arreglos.
160
5.5
Valores de F para varios nmeros de pasos en los tubos.
161
5.6
Valores de F para varios tipos de haces de tubos.
162
5.7
Valores de esfuerzos mximos permisibles para materiales ferrosos (ASME

1989: Seccin 8, Divisin 1)
163
LISTA DE FIGURAS
Fig.
PGINA
1.1
Cambiador de calor de doble tubo.
1.2
Cambiador de calor de tipo evaporativo.
1.3
Diagrama de cambiador de placas.
10
14
Representacin esquemtica del funcionamiento de un intercambiador de
11
calor tipo placa

1.5
Cambiador de calor de serpentn.
12
1.6
Cambiador de calor de espiral.
13
1.7
Cambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado.
14
1.8
Cambiador de calor enfriado por aire de tiro inducido.
15
1.9
Intercambiador de calor de carcaza y tubos tipo MEM.
16
1.10
Cambiador de calor de tipo rotatorio Ljungstrom.
17
2.1
Transmisin de calor a travs de una pared.
34
2.2
Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos paralelos del mismo
35
sentido.
2.3
Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos paralelos en
36
contracorriente.
2.4
Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujo cruzado.
37
2.5
Factor de corriente de la diferencia de temp, media logaritmica, 1 paso en la 38

coraza, 2 pasos en los tubos (en serie).
2.6
Factor de correccin de la diferencia de temp, media logartmica, 2 pasos en 39

la coraza, 4 o mltiplos de 4 pasos en los tubos (en serie).
2.7

2.8

la coraza, 8 o mltiplos de 8 pasos en los tubos /en serie).
2.9
Factor de correccin de la diferencia de temp. media logartmica, 5 pasos en 42

2.10 Factor de correccin de la diferencia de temp. media logartmica, 6 pasos en 43

la coraza, 12 o mltiplos del2 pasos en los tubos (en serie).
2.11 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos en paralelo.
44
2.12 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos opuestos.
45
2.13 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un 46

flujo mezclado y otro sin mezclar.
2.14 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un 47
flujo sin mezclar.
2.15 Efectividad para un intercambiador de calor de coraza y tubo.
48
2.16 Efectividad para un intercambiador de calor de coraza y tubo.
49
3.1
106
Intercambiador de calor de coraza y tubo.
3.2.1 Valores tpicos de la eficiencia de las uniones de soldadura.
107
3.2
Diagrama de carcaza cilindrica.
108
3.3
Diagrama de seccin cnica.
108
3.4
(Parte 1) Diagrama para envolventes cilindricas sometidas a presin externa o 109

cargas de compresin (para todos los materiales).
(Parte 2) Diagrama para envolventes cilindricas sometidas a presin externa o 110
cargas de compresin (para todos los materiales).
3.5
Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica, 111

sometida a presin externa y construido en acero al carbono o de baja
aleacin (punto de cedencia de 30000 a 38000 PSI) y aceros inoxidables tipos
405 y 410.
3.6
Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica,

sometida a presin externa, t construido de acero austenitico (18Cr-8Ni, tipo
304).
112
3.7

sometida a presin extema, y construido en acero austenitico (18Cr-8Ni+Cb,
tipo 347, 25Cr-12Ni, tipo 309, 25Cr-20Ni, tipo 310 y 17Ct, tipo 430B)
3.8

sometida a presin externa, y construido en acero austenitico (18Cr-8Ni+0.03
mximo de carbono, tipo 304L)
3.9

sometida a presin externa, y construido en acero austenitico (18Cr-8Ni+Mo,
0.09 mximo de carbono 316L y 317)
3.10
Semielptica.
116
3.11
Toriesfrica.
116
3.12
Semiesfrica.
117
3.13
Cnica.
117
3.14-a Plana.
118
3 .14-b Plana con ceja.
118
3.14-c,d,e
Tipos de uniones de tapas planas.
119
3.15-a,b
Tipos de empaques entre la coraza y tapas.
120
3.16
Ancho de efectivo del asentamiento del empaque b.
121
3.17 Materiales de empaques y caras de contacto.
122
3.18 Espejo de tubos.
123
3.18.1 Relacin espesor de pared / dimetro para espejos integrales.
124
3.19 Permetro ( c ) .
125
3.20
126
Tipos de bridas.
3.21 Nomenclatura de las bridas.
127
3 .22 Diseo de refuerzos.
130
3.23 Diferentes diseos de deflectores.
131
5.1
Viscosidades de los lquidos.
164
5.2
Curva de transferencia de calor lado de tubos.
5.3
Curva de transferencia de calor, agua en los tubos.
166
5.4
Factores de friccin, para lado de tubo.
167
5.5
Perdida de presin por retorno, lado de tubos.
168
5.6
Factores de friccin de lado de la carcaza, para hacer de tubos con deflectores 169
segmentados 25%.
BIBLIOGRAFIA
Procesos de Transferencia de Calor

Donald Q. Kern
C.E.C.S.A.
1986
Heat and Mass Transfer

E R G . Eckert
Roberto M. Drake
Mc Graw Hill
1972
Perry's Chemical Engineers

Handbook
Transferencia de Calor Aplicada a
Robert H. Perry, Don Green
la Ingeniera
Me Graw Hill
James R. Welty
1995
Limusa
Transferencia de Calor
J.P. Holm an
Mc Graw Hill
Engineering Heat Transfer

Shao Ti Hsu
1995
Engineering Data Book Q

Wolverine Heat Transfer
Data Book
1993
Jan Monstrand
1963
Cdigo ASME Edicin 1989 de la

Seccin 1

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L ,

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

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ING. JOSE FERNANDO SALAZAR VALDEZ

EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIA^

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L ,

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Aun cuando la termodinmica predice el intercambio de calor en un sistema al

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Intercambiadores de tipo Evaporativo

Intercambiadores enfriados por aire

1.6.1. Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado

1.6.2. Intercambiadores enfriados por aire de tiro inducido

Intercambiadores de Carcaza y Tubos

RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO

Flujo trmico transferido

Superficie de Transferencia de Calor

Coeficiente global de Transferencia de Calor

Diferencia Media de Temperatura entre los

2.5.1. Flujos de Corrientes paralelas del mismo sentido

2.5.2. Flujos de corrientes paralelas en contracorriente

2.5.3. Flujos de corrientes cruzadas

2.5.4. Flujos Combinados

Mtodo Efectividad-Nmero de Unidades de Transferencia

RESULTADOS DE UN DISEO MECANICO

Contenido del Cdigo ASME y de la Normas del TEMA

3.1.1. Cdigo ASME

3.1.1.1.Seccin VHI, Divisini, Subseccin

3.1.1.2.Seccin VIII, Divisin I, Subseccin B

3.1.1.3.Seccin VIII, Divisini, SubseccinC

3.1.2. Normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers

3 1 2.5 Parte RCB

3.1.2. lO.Parte RGP (Seccin 10)

Elementos de Diseo Mecnico

3.2.1. Diseo de Carcazas o Envolventes

3.2.1. l.Por Presin Interna

3.2.1.1.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica

3.2.1.1.2.Seccin de Carcaza Cnicas

3.2.1.2.Por Presin Externa

3.2.2.1.1. Tapa Semielptica

3.2.2.2.Por Presin Externa

3.2.3. Diseo de Espejos de Tubos

3.2.4. Diseo de Tubos

3.2.4.1.Por Presin Interna

3.2.4.2.Por Presin Externa

3.2.5. Diseo de Bridas

3.2.6. Diseo de Boquillas (Registros)

3.2.7. Diseo de Deflectores

SOLUCION AL ENSUCIAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

CONCLUSIONES - CASO PRACTICO