3.

Teora
3.1. Leyes de Faraday
Primera ley: La masa de una sustancia que se desprende o deposita en un electrodo es
proporcional a la carga elctrica que atraviesa la solucin electroltica. m=eIt
Segunda ley: Si una cantidad de electricidad atraviesa distintos electrolitos, las masas de las
sustancias depositadas durante la electrlisis son proporcionales a los respectivos equivalentes
qumicos. (AEPEC, 2010)
m1/m2 = E1/E2
3.2. Valencia
Es una medida de la cantidad de enlaces qumicos formados por los tomos de un elemento
qumico. (AEPEC, 2010)
3.3. Equivalente Qumico
El equivalente qumico de un elemento en un compuesto dado es la relacin entre la masa de
una mol de tomos del elemento y el n de oxidacin con que acta en el compuesto.
(AEPEC, 2010)
Eq = masa/n de oxidacin
3.4. Corriente Continua
La corriente continua la producen las bateras, las pilas y las dinamos. Entre los extremos de
cualquiera de estos generadores se genera una tensin constante que no vara con el tiempo.
(TecnologiaArea, 2006)
Figura 1. Corriente de electrones

Fuente:http://www.areatecnologia.com/corriente-continua-alterna.htm
3.5. Corriente Rectificada
En electrnica, un rectificador es el elemento o circuito que permite convertir la corriente
alterna en corriente

continua.

Esto

se

realiza

utilizando diodos rectificadores,

ya

sean semiconductores de estado slido, vlvulas al vaco o vlvulas gaseosas como las de vapor
de mercurio (actualmente en desuso) (TecnologiaArea, 2006)
3.6. Tratamientos de superficies metlicas antes del recubrimiento
(Istas, 2004) menciona que:

a) Pretratamientos mecnicos. El pretratamiento mecnico arranca de la superficie de la

pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten
eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la tcnica del
chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites,
xidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas
a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las
piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como polvo metlico.
b) Desengrase En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y sustancias
similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin se engrasan las piezas como
proteccin anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas:
con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.
c) Decapado. El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de capas de
xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao de decapado contendr diversos tipos
de metal en solucin en funcin del tipo de material base y del grado de mantenimiento y
desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado. El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o decapado suave, se
utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal
una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de
xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las soluciones
empleadas son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar
velos y manchas generados por compuestos orgnicos y/o inorgnicos.
e) Desmetalizacin. La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los recubrimientos
de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daos en el metal base.
Los primeros tienen una composicin similar a un electrolito y los segundos suelen contener
complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.

3.7. Cobreado
El Cobreado es un recubrimiento metlico de cobre, realizado mediante bao electroltico, que
se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que sirve para aumentar
su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, mejorar la conductividad y soldabilidad,
y para mejorar su aspecto en elementos ornamentales (Electrometal, 2012).

3.7.1. Tipos de baos para el cobreado.

Bibliografa:

AEPEC. (12 de Enero de 2010). Faraday. Obtenido de

http://www.frlp.utn.edu.ar/grupos/aepeq/ejind408.html

Electrometal. (23 de Noviembre de 2012). Recubrimientos electroliticos . Obtenido de

http://www.electrometal.es/cobreados.asp

Istas. (26 de Julio de 2004). Proceso Productivo. Obtenido de

http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm

TecnologiaArea. (03 de Julio de 2006). Corrientes. Obtenido de

http://www.areatecnologia.com/corriente-continua-alterna.htm

10. Cuestionario
10.1. Describa el proceso de fosfatizado

El recubrimiento de fosfato protege limitadamente al metal contra la corrosin. Por eso

se recomienda para aumentar notablemente su beneficio protector, la aplicacin sobre l
de una pelcula de pintura u otro acabado orgnico. Las extraordinarias propiedades de
absorcin de la capa de fosfato a la pintura, se debe a la rugosidad microcristalina que
produce sobre la superficie metlica. Los grandes beneficios de la capa de fosfato, como
tratamiento previo a la aplicacin de pintura sobre un metal, se resumen en el aumento
notable en la adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosin del metal base, as
como la resistencia al impacto y golpes, mejorando la elasticidad metal-pintura.
A. FOSFATO DE HIERRO, 4 ETAPAS:
1. Desengrase fosfatizado.
Temperatura 55-65 C.
2. Enjuague - agua con renovacin constante.
Temperatura ambiente.
3. Sellado crmico o no crmico.
4. Secado.
B. FOSFATO DE CINC, 7 ETAPAS:
1. Desengrase.
2. Enjuague agua con renovacin constante.
3. Opcional refinador de cristales.
4. Fosfatizado (fosfato de cinc)
5. Enjuague agua con renovacin constante.
6. Sellado crmico o no crmico.
7. Secado.

10.2. Describir el proceso de cobreado alcalino exento de cianuro

El sustituto ms reciente para el cinc cianurado es el bao de cinc alcalino o cinc exento.
Se formula con hidrxido sdico y cinc. Da buenos resultados de brillo, penetracin y
uniformidad de depsito, y sus aguas de enjuague son fciles de tratar. Adems, genera
menos lodos en la depuracin debido al bajo contenido en metal.
El problema ms comn de este tipo de bao es el control del cinc metal, el cual se debe
vigilar cuidadosamente y se debe evitar dejar los nodos en el bao cuando no trabaja.
Concentraciones de metal muy bajas, producen una cada de la eficacia de la deposicin
por debajo del 60%, mientras que concentraciones muy elevadas de metal producen
depsitos mates y grises.

El bao de cobre alcalino exento de cianuro presenta la siguiente

composicin:
pirofosfato de cobre
345,0 g/l
hidrxido potsico
18,0 g/l
amonio
1 ml/l
Respecto a las condiciones de trabajo:
temperatura
43-60 C
densidad de corriente
8,2-9,2
pH
1-7,5 Amp/dm2

Etapas:
a) Desengrase
b) Enjuague Agua con Renovacin constante
c) Cobreado
d) Secado
10.3. Cules son las tcnicas de enjuague usadas en la industria de recubrimientos
metlicos
a) Enjuague simple corriente
Es el caso de una sola cuba de enjuague con agua corriente despus de un bao de
tratamiento.
El caudal de agua de enjuague se calcula segn la frmula:
Q = q Rd
En la prctica, se suele aplicar un factor de seguridad entre 1,5 y 2. Aplicando un factor
intermedio de 1,75
Q = q*Rd *fs
Donde:
q: caudal volumtrico

Rd: razn de dilucin

fs: factor de seguridad
Un caso en el que puede ser necesario un enjuague simple es en aquellos casos en que
se debe detener una reaccin en superficie que slo puede llevarse a cabo cuando se
produce una rpida dilucin en la primera etapa de enjuague, lo cual puede requerir
grandes cantidades de agua.
b) Enjuague doble (y mltiple) en cascada y contracorriente.
El agua limpia es introducida en la ltima cuba (cuba ms alta), y pasa en cascada hasta
la primera cuba (cuba ms baja), es decir, en sentido opuesto al de la circulacin de las
piezas La expresin caudal requerido para esta funcin es:
n

Q=Fdq Rd
Donde:
q: caudal volumtrico
Rd: razn de dilucin
fs: factor de seguridad
n: es el nmero de cubas que conforman la funcin de enjuague
Los enjuagues en cascada son ampliamente utilizados debido a su efectividad en la
reduccin del consumo de agua, aunque no estn exentos de inconvenientes: coste de
las cubas de enjuague adicionales, amplia necesidad de espacio y disminucin en el
ritmo de produccin.
c) Enjuague estanco.
Un enjuague estanco (o esttico) es un pre enjuague que retiene una parte de las sales
arrastradas desde el bao de tratamiento. No es alimentado con agua en continuo, sino
que es peridicamente renovado. Este tipo de enjuague permite, no slo reducir el
consumo de agua, sino que permite recuperar una parte de las sales arrastradas, que son
devueltas al bao.
Para mantener la concentracin deseada en el enjuague, existen varios procedimientos:
-

Devolucin al bao de tratamiento mediante vaciados peridicos para

compensar la evaporacin.
Mediante enjuagues ECO.
Por purgas peridicas hacia el sistema de depuracin.
Mediante la conexin con un sistema de concentracin (evaporacin, smosis
inversa, etc.)

d) Enjuague ECO.
El enjuague ECO es un enjuague estanco de recuperacin, intercalado entre el bao y
posteriores enjuagues, en el cual las piezas son enjuagadas antes y despus de hacerlo
en el bao de tratamiento. Nunca se vaca, con lo que su concentracin se estabiliza en

la mitad de la del bao de tratamiento, de este modo, la concentracin de bao

arrastrada al resto de la funcin de enjuague tambin es la mitad.
El sistema no supone ninguna variacin en el volumen del bao por lo cual se aplica
fundamentalmente a baos fros o levemente calientes (< 40 C) como estao, cromo,
etc., aunque tambin puede ser aplicado a baos calientes.
No es recomendable para los procesos en los que una inmersin en el enjuague ECO
inicie una reaccin sobre la superficie de las piezas, ya que implicara una iniciacin de
reaccin en condiciones no ptimas.
e) Enjuague por aspersin
Se trata de enjuagar las piezas mediante una sucesin de duchas, que se colocaran
como una sucesin es decir una secuencia de enjuagues en cascada. Da lugar a un
elevado rendimiento con muy poco consumo de agua, los ahorros en el consumo de
agua dependen en gran manera de la configuracin de las piezas a lavar. Otros factores
que tienen una marcada influencia sobre la eficacia del enjuague son la disposicin de
las boquillas, la presin del agua, el caudal, el tiempo de la aspersin y el diseo
mecnico de las boquillas.
Los enjuagues por aspersin utilizan entre el 10 y el 25 % de la cantidad de agua que
debe utilizarse para un enjuague simple corriente.
Es muy utilizada despus de los procesos de recubrimiento, aunque requieren de un
poco ms de energa elctrica que otros enjuagues.
10.4. Cules son los problemas en los procesos de recubrimiento por cobre cido, explique
cada factor y de mnimo 2 recomendaciones para cada problema.
a) Desengrase: Si las soluciones alcalinas no son tratadas adecuadamente son muy
agresivas al medio ambiente
Recomendaciones:

Trabajar entre las temperaturas dichas para no producir vapores sobrecalentados

Tener cuidado con salpicaduras al agitar para una mayor acelerar la eliminacin de
impurezas

b) Enjuague: Utilizar agua potable puede producir alteraciones en la pieza debido a los
minerales y sales que esta tiene
Recomendaciones:

Utilizar en este proceso agua destilada para evitar daos y eliminar impurezas
Tener lugares especficos para eliminar el agua contaminada en el proceso de
enjuague.

c) Decapado: Utilizar la concentracin adecuada de cido para evitar que este ataque al
metal y generacin de vapores
Recomendaciones:

Utilizar del 14-16% de cido clorhdrico a determinada temperatura

Utilizar inhibidores para asegurarnos de que este ataque solo a los xidos de la
piezas
d) Electrolisis: Tendencia de cristalizacin sobre las paredes del tanque y de los
electrodos
Recomendaciones:

Utilizar la densidad de corriente adecuada

Mantener un margen de separacin entre las paredes y cada electrodo

e) Secado: Remover parte de la capa de recubrimiento

Recomendaciones:

Utilizar en el proceso de secado aire para evitar quitar parte del recubrimiento
Secar el tiempo necesario para evitar futuros errores a causa de la humedad

10.5. Condiciones y beneficios de utilizar una limpieza electroltica

Condiciones:
Las soluciones alcalinas, como la sosa custica y el sulfato trisdico, con frecuencia
mezclado con materiales coloidales, jabones y otros agentes humectantes remueven
cualquier tipo de suciedad, pero atacan algunas superficies metlicas.
Eliminar los desechos producidos despus del enjuague en lugares adecuados
Beneficios:

Buena adhesin del metal a depositarse

Buen acabado superficial (liso y uniforme).
Buen ataque del cido de forma prcticamente independiente de la forma de la pieza a
decapar