Hidrocicl N

Universidad de Chile
Facultad de Ciencias Fsicas y Matem

aticas
Departamento de Ingeniera Mec
anica
ME56B-Taller de Diseno Mecanico
Diseno Hidrociclon
Informe Final
Alumnos:
Juan Cuevas R.
Fernando Torres F.
Profesor:
Alejandro Font F.
20 de julio de 2010
Indice
1. Presentaci
on
1.1. Introducci
on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Antecedentes
2.1. Descripci
on del Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1. Perforaci
on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.2. Tronadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.3. Extracci
on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.4. Chancado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.5. Molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.6. Flotaci
on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Planta Las T

ortolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. Insumos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2. Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Hidrocicl
on
10
3.1. Principios Basicos de Funcionamiento de los Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1.1. Diagrama ideal de ujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.2. Esquema de ujo real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1.3. Parametros De Reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1.4. Flujo de Remanso y Flujo de Cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.1.5. Contenido de Finos en el Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1.6. El lugar geometrico de velocidad vertical cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1.7. La columna de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1.8. Dinamica del ujo dentro del hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2. Operaci
on de Clasicadores Centrfugos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2.1. Eciencia de Separaci
on en Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
i
3.3. Principios Basicos de Control de un Hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.4. Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.5. Caractersticas del Dise
no de Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4. Resultados
34
4.1. Dimensionamiento del Hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.1.1. Datos de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.1.2. Estimaci
on de los Parametros Necesarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.1.3. Dimensionamiento del Hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.2. Estimaci
on de la Capacidad de un Hidrociclon y tama
no de la Batera . . . . . . . . . . 37
4.3. Estimaci
on de Parametros de funcionamiento del Hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.4. Analisis de Sensibilidad de los Resultados Obtenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5. Conclusiones
41
6. Bibliografa
42
A. Iteraciones
43
Captulo 1
Presentaci
on
1.1.
Introducci
on
En el siguiente informe se presentara una descripcion cualitativa de parte de los procesos y equipos
asociados a la producci
on del concentrado de cobre, dentro del marco de la visita desarrollada a la planta
de otacion Las T
otolas, dependiente de la mina Los Bronces, propiedad de Anglo American.
Los Bronces se encuentra ubicada en la Region Metropolitana, a 65 kilometros de Santiago y a 3.500
metros sobre el nivel del mar.
Los Bronces es una mina de cobre y molibdeno que se explota a rajo abierto. El mineral que se extrae
es molido y transportado por un mineroducto de 56 kilometros a la planta de otacion Las Tortolas, en
la que se produce cobre y molibdeno contenido en concentrados. Ademas, en la mina se produce cobre
en catodos.
En 2008 produjo 235.792 toneladas de cobre no, entre catodos de alta pureza y cobre contenido
en concentrado, ademas de 2.578 toneladas de molibdeno contenido en concentrado.
1.2.
Objetivos
El proposito del presente informe es el dise

no de una bateria de hidrociclones, tomando como referecia
los requerimientos de la Planta Concentradora Las Tortolas, para lo cual se denen son siguientes
objetivos:
La descripci
on de los distintos procesos llevados a cabo en la Planta Concentradora Las Tortolas.
Una descripci
on cualitativa de la operacion de los equipos asociados a los procesos.
Recolecci
on de antecendentes relativos al funcionamiento de un hidrociclon.
1
ME56B-Taller de Dise
no Mecanico
Recolecci
on de antecendentes relativos a la operacion de un hidrociclon.
Recolecci
on de antecendentes relativos al dise
no de un hidrociclon.
Determinaci
on de los parametros signicativos para el dise
no de la bateria de hidrociclones y su
dise
no.
Captulo 2
Antecedentes
La division Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 65 km de Santiago, a una altura de
3500 msnm. El mineral es enviado 56 km, en forma hidra
ulica, en un mineroducto que desciende de
la mina hasta la Planta Las T
ortolas, ubicada a 50 km al norte de Santiago, en la comuna de Colina.
En Las Tortolas se producen los concentrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundici
on
Chagres u otras fundiciones dentro o fuera del pas.
2.1.
2.1.1.
Descripci
on del Proceso
Perforaci
on
El proceso Mina comienza con el analisis de la informacion por parte de geologa e ingeniera. Mediante el analisis del modelo de bloques, generado con la informacion disponible de los sondajes de
exploracion, geologa dene las zonas minerales a explotar en el mediano y largo plazo. Luego, en el
corto plazo (area de producci
on), los resultados del muestreo de pozos de tronadura permiten denir la
identicacion de zonas minerales y esteriles, de cada uno de los disparos.
Con ello, Ingeniera planica la extraccion de la zona, con lo que dene el plan semanal de movimiento de la Mina.
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x
8,4 m, mientras que en el esteril se perforan mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforaci
on, se
llevan controles de la operaci
on por parte de topograa, tomando la ubicacion de los cuellos de los
pozos de tronadura ya perforados, mediante la utilizacion de GPS. En el Dispatch, se lleva el control
de los parametros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros perforados en cada pozo,
el tiempo de perforaci
on y rendimientos como la velocidad de perforacion, disponibilidad y uso del equipo.
no Mecanico
2.1.2.
Tronadura
Esta area analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de la zona de explotacion. A su
vez, la secuencia de salida de los detonadores se maneja dependiendo de la orientacion de los planos de
fracturas principales detectadas en terreno, para lograr mejores resultados de fragmentacion.
El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operacion se inicia con la introduccion del
detonador electr
onico al fondo del pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pozos, se procede a
programar cada detonador mediante la utilizacion de las unidades de programacion, las cuales se unen
a cables de conexi
on para transferir la informacion al chip.
Luego de la perforaci
on y tronadura, el material tronado es transportado a los diferentes destinos,
dependiendo de la zona de donde provienen. El esteril es depositado en los botaderos San Francisco y
botaderos de lixiviaci
on, mientras que la roca mineralizada entra a Planta.
2.1.3.
Extracci
on
El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entregado por perforacion y tronadura

a los respectivos destinos, dependiendo del tipo de material (esteril, mineral o lixiviado).
En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador primario, aunque dependiendo de la
planicacion y niveles de stock pile, puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno.
2.1.4.
Chancado
El chancador primario descarga su producto en una tolva de nos, la cual alimenta a un par de
correas, de las cuales la u
ltima se encarga de llevar el mineral del lugar de emplazamiento del chancador
primario hasta la entrada del stock pile, donde descarga el producto sobre una tercera correa, la cual
alimenta el tripper que distribuye a la carga sobre el stock pile.
2.1.5.
Molienda
El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimentadores situados en la parte inferior

o subsuelo del stock pile, los cuales alimentan a una molienda humeda, el cual reduce el tama
no de las
partculas desde aproximadamente un 80 % bajo 2 a 3, hasta 80 % bajo 190 a 200 micrones.
no Mecanico
La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 60 ktpd. Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de bolas, mas un circuito de chancado de pebbles generados por los
molinos SAG y retorno de ellos hacia la molienda.
2.1.6.
Flotaci
on
El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la Planta de Flotacion las Tortolas en
Colina. El proceso se inicia con una etapa de otacion primaria (rougher) cuyo concentrado es remolido
y alimentado a columnas de otaci
on de limpieza. El concentrado de columnas es enviado a una planta
de molibdeno para separar los concentrados nales de cobre (29 % a 32 % de Cu) y de molibdeno (50 %
a 51 % de Cu).
Los relaves de otaci
on primaria y de repaso constituyen el relave nal, que es depositado en el
tranque de relaves de Las T
ortolas, con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.
El concentrado es sometido a espesaje y posterior ltrado para reducir su humedad a alrededor de 9 %
y ser despachado a fundici
on o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las Tortolas.
El tranque de relaves cuenta con un sistema de captacion y recirculacion (bombeo) de inltraciones
de agua consistente en una cortina de 14 pozos profundos ubicados aguas abajo del muro del
tranque.
2.2.
Planta Las T
ortolas
A la Planta Las T
otolas entran desde el mineroducto alrededor de 2400 ton/hr de pulpa, que pasan
al ciruito Rougher. Aqu, de las 2400 ton/hr se recuperan alrededor de 1 % de material que es u
til, el
resto es material esteril que va al tranque de relave.
Luego del circuito Rougher, la pulpa pasa a traves de colectores a los hidrociclones, donde se selecciona el material seg
un su granulometra, despachando el material no a las Columnas de Limpieza,
mientras que el material grueso se recircula a los hidrociclones pasando por los Molinos de Bolas.
Las Columnas de Limpieza son columnas de otacion en las cuales entra el concentrado no que
sale del hidrocicl
on y, dentro de este material ya no, se diferencian las partculas nas de las gruesas
por medio de la utilizaci
on de una soluci
on acuosa con aire, as las partculas nas otan por sobre la
solucion y son derivadas al espesador y las partculas gruesas se hunden y son retiradas y trasportadas
5
no Mecanico
al circuito Scavenger.
La operaci
on del circuito Scavenger es identica a la del circuito Rougher, solo que se trabaja con el
concentrado grueso de las Columnas de Limpieza, de granulometra mucho mas na que la pulpa de las
celdas Rougher, y su producto se recircula a los Hidrociclones.
La parte na producto de las Columnas de Limpieza va al Espesador Mixto y, luego de una primera
etapa de acondicionamiento, pasa al Circuito Diferencial, donde se separa el concentrado de cobre del
molibdeno, que pasa por Columnas de Limpieza. Finalmente, el molibdeno se empaca en maxibags de
1 ton con una concentraci
on de 50 %.
no Mecanico
Figura 2.1: Layout Planta Las T

ortolas.
La cola del Circuito Diferencial es un concentrado de cobre que va a al Espesador de Cobre, de donde
se despacha a los Filtros Hiperbaricos, de donde se obtiene el producto nal con un 11 % de humedad
y una concentraci
on de entre 27-30 %.
no Mecanico
2.2.1.
Insumos
Parte de los insumos de Las T

ortolas son:
Aceros 86 .
Cal 0.3
Colector 21,1 .
Espumante 26,8 .
Sulfhidrato de Sodio (NaSH) 4.0
Acido
Sulf
urico 2,9
Nitrogeno 0,1
2.2.2.
concentrado de Cu.
concentrado de Cu.
concentrado de Cu.
Equipos
Los equipos principales de La T

ortolas:
3 las de celdas auto-aspirantes de otacion Rougher, 3 Celdas de 4.500 3 y 27 celdas 3.000
3 distribuidas en tres bancos de tres celdas cada uno.
2 molinos para remolienda de concentrados (12.5 x 27. 2000 HP c/u).
4 columnas de otaci
on de 16 2 de seccion c/u.
3 las de celdas auto-aspirantes para olacion de repaso de 1500 3 . 21 celdas en total con
conguraci
on 2-2-3.
2 estaciones de hidroclclones (20) y bombas de alimentacion (14 x 12).
1 espesador de concentrado mixcto (Cu-Mo). 90 de diametro.
1 espesador de concentrado de Cu. 100 de diametro.
2 ltros hlperbaricos de 5 discos. 60 2 c/u.
7 sondas de medici
on en linea de elementos (AMDEL)
4 bateras de ciclones para clasicacion de relaves. (Primario y Secundario).
12 celdas de 300 3 para otacion diferencial Cu - Mo dispuestas en una sola linea.
8
no Mecanico
2 celdas de 300 3 como primera limpieza concentrados otacion diferencial.
l columna de 1,77 2 como segunda limpieza concentrado Mo.
1 espesador de 18 para concentrados de Mo.
1 ltro de disco al vacio con 3 discos de 6 de diametro c/u para concentrados de Mo.
1 secador electrico para concentrados de Mo.
7 estaciones de captaci
on/bombeo de aguas en Cordillera.
Transformadores de 220/66/15 kV y 5 lineas de 66 kV para distribucion de energa electrica en
Cordillera.
Linea de 23 kV para distribuci
on de energa en Las Tortolas.
Captulo 3
Hidrocicl
on
La separaci
on por sedimentaci
on de partculas se da en la naturaleza en cualquier lago o estanque
donde se introduce agua turbia. Las partculas se posan en el fondo, formando un sedimento que posee
un grado de espesado en relaci
on con la concentracion de la alimentacion (feed), mientras que el agua
sobrante es claricada y eliminada como ujo superior (overow).
Los mismos fen
omenos ocurren en una suspension en rotacion, donde fuerzas centrfugas mucho
mayores a las producidas por la gravedad producen los efectos de separacion por el aumento del grado
de sedimentaci
on. Los equipos que se emplean normalmente para este proposito son las centrfugas con
camisa maciza, y los hidrociclones pueden ser considerados como una centrfuga de camisa maciza,
en la cual esta permanece ja, mientras que la rotacion de la suspension es producida por la propia
alimentacion al cicl
on, tangencialmente y a presion.
La suspensi
on de alimentaci
on forma un torbellino primario a lo largo de la supercie interior de la
pared de las partes cilndrica y c
onica, dirigiendose al exterior a traves del vortice conico. Al ser este
estrecho, solamente una parte de la corriente es evacuada como ujo inferior (underow), transportando
las partculas gruesas o inclusive todos los solidos con ella. La mayora del lquido (que ha sido limpiado
por la sedimentaci
on de los s
olidos en el torbellino primario, o bien que transporta las partculas nas
sobrantes con el), es forzado a abandonar el ciclon a traves de la tobera del ujo superior (overow)
formando un torbellino secundario ascendente alrededor del n
ucleo de la carcasa. En el interior del n
ucleo
se crea una depresi
on, que recoge todo el aire que ha sido transportado como burbujas o disuelto en el
agua de alimentaci
on. Tambien el vapor creara esta visible columna central de aire. Debido al incremento
de la velocidad tangencial en el torbellino secundario, las altas fuerzas centrfugas generadas traen consigo
una eciente separaci
on secundaria. Las partculas nas rechazadas sedimentan radialmente y se unen
al torbellino primario; la mayora de estas partculas son evacuadas nalmente a traves de la boquilla
formada por el v
ortice del cono. Por consiguiente, la separacion dentro de un hidrociclon tiene lugar
10
no Mecanico
como resultado de estos dos procesos, y el punto de corte nal sera determinado principalmente por la
aceleracion centrfuga del torbellino secundario interior.
Figura 3.1: Esquema de funcionamiento de un hidrocicl

on.
3.1.
Principios B
asicos de Funcionamiento de los Hidrociclones
Las fuerzas que act

uan sobre las partculas livianas dentro de un medio denso, provocando la otaci
on
de estas, producen ademas que estas asciendan a la supercie, mientras que las partculas mas densas,
al ser mas pesadas que el uido que desplazan, se hunden.
Las magnitudes de estas fuerzas, gravitacionales y de empuje, son de mucha importancia, ya que
estas son las que regiran la velocidad con la que se producira la separacion de las partculas, lo cual a
su vez determinara cual debe ser la capacidad del estanque (hidrociclon).
Para separadores centrfugos, el balance entre estas fuerzas gravitacionales (centrifugas) y de otaci
on
11
no Mecanico
(empuje) puede escribirse como:
= ( )
(3.1)
Donde:
= Fuerza sobre la partcula.
= Masa de la partcula.
= Masa del uido desplazado por la partcula.
= Velocidad Tangencial de la partcula.
= Radio del cicl
on.
La fuerza resultante sobre la partcula se balanceara, sin embargo, cuando la partcula en cuesti
on
alcance la velocidad terminal. Las partculas que esten sujetas a una fuerza resultante peque
na, se comportaran seg
un la Ley de Stokes, donde la resistencia del uido se debe principalmente a su viscosidad.
Las partculas que esten sujetas a fuerzas de mayor magnitud, se regiran seg
un Newton, donde la resistencia del uido es principalmente inercial e independiente de la viscosidad. A raz de esta disyuntiva,
es que no es posible lograr una u
nica ecuacion que describa la velocidad terminal que alcanzaran las
partculas en el medio.
En un hidrocicl
on tpico, las fueras actuando sobre una partcula que se encuentra en el cilindro de
alimentacion son del orden de 20 veces mayores que la fuerza de gravedad. En la seccion conica del
hidrociclon sin embargo, la velocidad tangencial de la partcula aumenta siguiendo la siguiente relaci
on:
(3.2)
Con lo que se obtiene que, en el Apex,

la aceleracion aumente hasta ser del orden de 200 veces la
aceleracion de gravedad.
Los separadores de medios densos que existen actualmente tienen, en su mayora, diametros que se
mueven en el rango de 0.5 - 1 m, donde los de 0.5 m de diametro tienen capacidades de procesamiento
del orden de las 50 tph. Un angulo usual para la seccion conica es de 20 grados.
12
no Mecanico
3.1.1.
Diagrama ideal de ujo
El ujo ideal en un hidrocicl

on es una espiral ascendente contenida de otra espiral descendente.
El uido que entra a gran velocidad debido a la presion de entrada, comienza a deslizarse tangencialmente por las paredes del cicl
on, formando el espiral exterior ascendente.
La presencia del Apex en la cabeza de parte conica hace que una parte del uido se separe de la
masa descendente del espiral exterior, originando el ujo de descarga, llamado tambien UNDERFLOW,
que arrastra consigo los productos gruesos de la separacion. Este ujo aumenta cuando el angulo de
la seccion conica, crece.
La cantidad de ujo que no descarga en el apex sigue su movimiento rotatorio con un cambio en la
componente vertical de si velocidad que origina una espiral interior que lleva consigo los materiales mas
nos de la separaci
on, los cuales salen por la abertura superior llamada VORTEX-FINDER. A este ujo
ascendente se le llama Overow.
Es importante notar que tanto el espiral descendente como el ascendente giran hacia el mismo lado,
como se aprecia en el esquema de la gura 3.2.
Figura 3.2: Representaci

on esquem
atica del ujo ideal
La inversi
on del ujo se explica por la incapacidad del apex de canalizar toda la masa en movimiento.
13
no Mecanico
Es por esto que parte del ujo asciende por el espiral interior y sale por el vortex-nder. En general,
el movimiento de rotaci
on produce movimiento relativo del particulado suspendido en el uido, lo que
permite una separaci
on entre ellos, o en relacion al uido.
3.1.2.
Esquema de ujo real
En la realidad, el diagrama de ujo ideal se ve alterado por el roce, ya que este causa perdidas en
la velocidad tangencial, lo que redunda en un ujo no tangencial que lleva partculas al apex, las cuales
no siguen el proceso de las espirales y descargan directamente en el underow.
3.1.3.
Par
ametros De Reparto
A continuaci
on se deniran una serie de parametros o indicadores que permitiran lograr y entender el
desarrollo posterior. En cualquier operaci
on de un hidrociclon es posible establecer el siguiente esquema,
mostrado en la gura 3.3 .
Tf
Mf
Lf
Jf
Tz
Mz
Lz
Jz
Tg
Mg
Lg
Jg
TG
TZ
MF
MZ
LF
LZ
Figura 3.3: Esquema referencial de la nomenclatura a utilizar
14
no Mecanico
Siendo,
: el ujo masico en tph de solido seco en la corriente i
: ujo volumetrico en m3h de pulpa en la corriente i
: volumen en m3h de liquido en la corriente i
: concentraci
on de s
olidos, expresadas en gramos de solido seco por litro de pulpa
Se denen entonces los siguientes parametros:
Reparto de s
olidos ()
=
(3.3)
Es la relaci
on de masa de s
olidos de alimentacion que es descargada por la corriente de gruesos
Reparto de pulpa ()
(3.4)
Es la relaci
on de volumen de pulpa de alimentacion que es evacuado por la corriente de nos
=
Reparto de liquido ( )
(3.5)
Relacion de volumen de lquido de alimentacion que es evacuado por la corriente de nos.

=
A pesar de la simplicidad de las relaciones anteriores, en operaciones normales resulta practicamente

imposible cuanticar las masas de s
olido o vol
umenes de pulpa en las diferentes corrientes de hidrociclon, por lo que se hace necesario desarrollar un metodo de calculo de estos parametros, en base a las
concentraciones de s
olidos, las cuales pueden ser determinadas facilmente mediante toma de muestras.
El desarrollo de estas expresiones es extenso, por lo que se omitira, presentandose solamente los
resultados nales, los cuales son:
Reparto de Solido
Donde se tiene que :

:concentraci
on de s
olidos a la entrada
15
(3.6)
no Mecanico
:concentraci
on de s
olidos en el grueso
:concentraci
on de s
olidos en el no
Ademas, se dene como el Factor de Espesado, que a su vez se dene como:
(3.7)
(3.8)
(3.9)
=
Reparto de Pulpa
Reparto de Lquido
Donde: :densidad especca del s

olido.
3.1.4.
Flujo de Remanso y Flujo de Cortocircuito
El proceso de separaci
on en un hidrociclon puede representarse gracamente mediante el trazado de
las distribuciones granulometricas de las tres corrientes mas importantes al interior de este: alimentaci
on,
ujo de nos y ujo de gruesos, seg
un un graco R.R.B. (Rossin, Rammler, Bennet) y con el trazado
de las eciencias diferenciales o curva de Tromp, que se presentan en las guras 3.4 y 3.5.
Figura 3.4: Curvas R-R-B.
16
no Mecanico
Figura 3.5: Curva de eciencia.
En los gracos recientemente se

nalados, los subndices Z, F y G denotan los ujos de Entrada (del
aleman Zulauf), ujo de Finos y ujo de Gruesos. Seg
un el graco R.R.B., hay un tama
no de partcula
tal que las partculas superiores a dicho tama
no estaran todas en la corriente de gruesos. Denominemos
a la masa de partculas superiores a ese tama
no que hay en la corriente de alimentacion (gruesos) y
a la masa de partculas menores al tama
no que hay en la alimentacion (nos), pudiendo establecer
la siguiente ecuaci
on:
= +
(3.10)
Como acabamos de mencionar la masa de partculas gruesas representadas por el valor estara ntegramente en la corriente de gruesos, mientras que la masa de partculas nas estara dividida
entre la corriente de nos en el ujo de nos , y la corriente de gruesos en el ujo de nos ,
pudiendo entonces establecer las siguientes ecuaciones:
= +
(3.11)
(3.12)
= +
(3.13)
Un gran n
umero de estudiosos, mantienen la hipotesis de que el inevitable bypass de nos a la
descarga, tambien llamado cortocircuito tendra el mismo valor que el reparto de Iquido a la descarga,
17
no Mecanico
es decir:
= (1 )
(3.14)
La hipotesis anterior se basa en el supuesto que las partculas ultranas van disueltas en el
lquido portante de las partculas s
olidas, por lo cual se reparten proporcionalmente al reparto del liquido.
Seg
un esta hip
otesis el reparto de las partculas nas menores al tama
no sera proporcional al reparto
de Iquido, es decir, seg
un se muestra en la gura 3.6:
Figura 3.6: Balance de nos.
Ahora, el Flujo Muerto o de Remanso se dene como el valor de la curva de Tromp al cortar el eje
de las ordenadas, esto es:
=
(3.15)
Aplicando a esta ultima ecuaci

on, la expresion de Reparto de Peso y de otras igualdades denidas
anteriormente, se obtiene la siguiente expresion para el Flujo de Remanso:
0 = (1 )
(1 )
(3.16)
La cual nos permite calcular el cortocircuito en un hidrociclon u otro separador conociendo u

nicamente las concentraciones de s
olido.
3.1.5.
Contenido de Finos en el Grueso
Llamamos contenido de nos en la fraccion gruesa, o desclasicado no en gruesos a la relaci

on
entre la masa de partculas mas nas que el tama
no con respecto a la masa total de partculas de la
18
no Mecanico
corriente de gruesos; es decir:
=
0

=
(3.17)
Esta u
ltima expresi
on nos permite estimar el contenido de nos en el grueso que se pierde por el
del cicl
on, a partir de las concentraciones de solidos en las diferentes corrientes del cicl
on
(Alimentacion, Finos y Gruesos).
Es importante se
nalar, que gran parte del desarrollo presentado recien, se basa en un supuesto bastante
fuerte, el cual es que no existe contenido de gruesos en el no que sale por el overow, en contraposici
on
a lo anterior. Esto puede observarse explcitamente en la ecuacion 3.11.
3.1.6.
El lugar geom
etrico de velocidad vertical cero
La existencia de un espiral exterior descendente y uno interior ascendente crea una interfaz en la
que la velocidad vertical, o axial, es nula. Esto se produce a lo largo de todo el cuerpo del ciclon, y se
puede trazar un lugar geometrico en el que la velocidad vertical es cero. Un ujo turbulento se genera
en las proximidades de esta regi
on. Esto se ilustra en la gura 3.7.
Figura 3.7: Representaci

on esquem
atica del lugar geometrica de velocidad vertical cero
3.1.7.
La columna de aire
La rotaci
on del uido al interior del hidrociclon crea un gradiente de presiones, el cual esta denido
por una baja presi
on en el centro y una presion elevada en las partes mas perifericas del uido (mas
cerca a la pared interior del hidrocicl
on).
19
no Mecanico
Esta diferencia de presi
on se sustenta principalmente a la variacion en el empuje que necesitan las
partculas, ubicadas a distintos radios del centro, para mantener su trayectoria de rotacion.
En otras palabras, partculas que se encuentran a una mayor distancia del centro necesitan de un
mayor empuje para permanecer en su trayectoria, pues estan expuestas a una mayor aceleracion que las
arroja hacia las capas mas exteriores del uido, en comparacion con una partcula que se encuentra a
una menor distancia del centro.
A partir de este gradiente de presi
on, se produce una zona de baja presion en el centro del hidrocicl
on,
hacia la cual difundira aire proveniente tanto de las burbujas contenidas en el uido cuando entr
o al
hidrociclon, como aire proveniente del exterior, que ingreso al uido a traves del underow, si es que
existe la condici
on de descarga en cono o spray, tal como se observa en la gura 3.9.Un esquema de la
formacion de la columna de agua se presenta en la gura 3.8.
Figura 3.8: Esquema de la Formacion de la Columna de Aire al interior del Hidrocicl

n
Dado que la columna de aire representa en el fondo una perdida de volumen efectivo o de capacidad
del hidrociclon, se han estudiado y desarrollado diversas alternativas con el proposito de suprimirla. Una
opcion es evitar la comunicaci
on directa con la atmosfera (en el underow por ejemplo), o la inyecci
on
de una presion adicional al interior del hidrociclon, con el proposito de disminuir el gradiente de presi
on
y dicultar la formaci
on de la columna de aire.
La supercie de la columna de aire se supone de manera logica como irregular, debido a la distorsi
on
de las ondas que se generan dentro del ciclon, sin embargo, para diversos estudios esta condici
on no
20
no Mecanico
aplica y se supone la columna de aire con una supercie constante a lo largo del hidrociclon.
El rango de variaci
on para el diametro de la columna de aire ha sido dado como 0.06 Dc hasta 0.33
Dc, donde Dc corresponde al diametro de la parte cilndrica del cuerpo del ciclon. Experiencias indican
que una presi
on mnima para ciclones normales, sucientes para formar una columna de aire es de 5 psi.
3.1.8.
Din
amica del ujo dentro del hidrocicl
on
La entrada tangencial del ujo al cicl

on se traduce en una cantidad de momento angular considerable,
pero debido al roce el momento decrece, esto debido al que el n
umero de Reynolds es:
=
1 1
105
(3.18)
Donde:
1 = Velocidad tangencial en = 1 .
1 = Radio del cicl
on a la entrada.
= Densidad del uido
= Viscosidad dinamica
Es por esto que decrece muy poco y llega a ser la principal componente del movimiento. El ujo tangencial requiere un gran gradiente de presion radial para generar la aceleracion centrpeta necesaria.
Las aceleraciones verticales son muy bajas y la presion casi no depende de .
Un tratamiento analtico de las ecuaciones de la hidrodinamica que describen el movimiento dentri
de un ciclon es muy complejo.
La ecuaci
on de continuidad es la mas simple y se escribe:
1
+ +
+
=0
Donde:
= Componente radial de la velocidad.
= Componente tangencial de la velocidad.
= Componente axial de la velocidad.
21
(3.19)
no Mecanico
Tomando en cuenta la simetra cilndrica y considerando el ujo neto dentro de un anillo s
olido
circular y elemental con secci
on transversal , si hacemos que este ujo sea igual a cero se obtiene:
+=
(3.20)
Esta ecuaci
on se puede usar para calcular , a partir de mediciones de , o como chequeo sobre
los resultados experimentales. La componente es muy importante para la eciencia en la separaci

on,
especialmente en el interior del cono, dado que las mediciones son muy ambiguas en esa region, de tal
manera que la capacidad de la ecuaci
on 3.20 es muy pobre.
Se ha visto que las condiciones en el ciclon casi no dependen de , por lo tanto:
=0
(3.21)
Considerando las ecuaciones de Navier-Stokes en un sistema de coordenadas cilndricas , , , para

un uido incompresible (Hip
otesis 1), en movimiento permanente (Hipotesis 2) se obtiene:
[ 2
]
2
1
1
1 2
2 2
+
=
+
+
2+ 2 2 2
+ 2
(3.22)
[ 2
]
1

1 2
2 2
+
+
+
=
+
+
+
+
+

2
2 2 2 2
2
(3.23)
[ 2
]

1
1
1 2 2
+
+
=
+
+
+ 2 2 +

2

2
(3.24)
Otras hip
otesis a considerar son:
Hipotesis 3: La suma de los esfuerzos viscosos es insignicante.
Hipotesis 4: Existe simetra cilndrica, es decir:
=0
(3.25)
Hipotesis 5: y son peque

nos comparadas con .
Haciendo las simplicaciones correspondientes se llega a las siguientes ecuaciones:
1
=0

22
(3.26)
no Mecanico
2
1
=

(3.27)
Aqu hemos despreciado todos los terminos de orden superior para o .

La ecuaci
on 3.27 es la usada por Fontein para determinar la velocidad, derivada de mediciones de
presion.
3.2.
Operaci
on de Clasicadores Centrfugos
La granulometra de la alimentaci
on vara de gruesa (150 ) a mas nas. Para la mayora de las
operaciones, la presi
on de alimentaci
on va de 345 a 700 kPa, y en la practica depende del diametro del
hidrociclon. La presi
on mnima para un n
ucleo de aire estable es de 30 a 35 kPa aproximadamente. La
velocidad del ujo en la alimentaci
on va de 3.7 a 6.1
y su aceleracion en el feed chamber depende
inversamente al diametro del hidrocicl

on.
3.2.1.
Eciencia de Separaci
on en Hidrociclones
Por convenci
on, la eciencia de operacion y separacion de los hidrociclones se miden por la agudeza
de separacion y en valor 50 . Menos frecuente, pero tambien ampliamente usada es el punto de corte
95 , que es el tama
no al que el 95 % de las particulas tienen la probabilidad de irse por el underow.
Para determinar la eciencia de separacion de una muestra de distribucion de tama
no, ujo y densidad
conocidas, un hidrocicl
on es operado en circuito cerrado hasta alcanzar el estado estacionario. Muestras
simultaneas de la alimentaci
on, underow y overow se recolectan, secan y analizan para vericar la
distribucion de tama
nos.
Efecto de las variables del cicl
on en la operaci
on
Dado que la operaci
on de los hidrociclones depende de un gran n
umero de variables interdependientes, varios intentos has sido hechos para determinar el grado del efecto de las variables individuales,
estas conclusiones de sobtuvieron variando un parametro miestas se mantena al resto constantes.
Geometra del Cicl

on
1. 50 aumenta a mayor diametro del vortex nder
2. 50 aumenta a menor diametro de spigot
23
3.
4.
For values of Vs(U) greater than the right hand side of Eqs. (12.29) and (12.30), roping is likely
to occur. Eq. (12.30) suggests that a higher underflow density can be achieved, without the
risk of roping, if the cyclone is operated with a high overflow density. A higher solid density
will also allow a higher underflow density before roping occurs. For example, for an
overflow of 30% solids and a solid S.G. of 2.7 the underflow will start to rope at
approximately 78% solids by mass whereas for a solid S.G. of 3.7, the underflow density can
ME56B-Taller
deoccurs
Dise
no Mecanico
be increased to around 82%
solids before roping
[11]..
Plitt et al [32] indicate that the particle size of the underflow is the controlling factor for
changing from a normal spray to roping discharge but Bustamante [33] asserts that the ratio of
the underflow
to overflow
discharge
diameters are the governing factors. Concha et al [34]
50 aumenta
a mayor
diametro
del inlet
has quantified this ratio in relation to roping conditions. These authors state that roping will
occur if the air core diameter is greater than the spigot diameter. Since the air core diameter
depends on
the surface
tension, viscosity and overflow and underflow diameters, the ratio
50 disminuye
a mayor
largo
ill be a determining variable. Table 12.10 gives some limiting values.
CaractersticasTable
de 12.10
la Pulpa
Transition from spray to roping discharge.
1. A menor grano en la alimentaci

on, menor 50
Du/Do
Condition
<0.34
Roping discharge
Roping
spray
0.34-0.5
2. Mayor ujo en la alimentaci
on disminuye
el or
50
Spray discharge
>0.5
Concha et al [34]
<0.45
Roping
spray
En la gura 3.9 se muestra la0.45-0.56
condicion Roping
normalor de
descarga,
>0.56
Spray discharge
Bustamante [33]
donde el ujo cae en forma de cono, y
la descarga tipo cuerda. Una descarga normal describe un como de 20-30 con un centro hueco.
Fig. 12.17.
Hydrocyclone discharge. A - Normal spray discharge, B - rope discharge
Figura 3.9: La gura muestra una descarga normal y una anormal en forma de cuerda
Para prevenir la condici

on de cuerda, se debe mantener la densidad del underow bajo un valor
lmite. Las condiciones de cuerda fueron cuanticadas por Laguitton[7], quien postulo que las condiciones
limitantes del underow y la alimentaci
on son:
( ) < 0,56 + 0,20 (( ) 0,20)
Y por Mular y Jull[8] como:
( ) 0,5385 () + 0,4911
Donde
( ) es la fracci
on volumetrica de solidos en el underow.
( ) es la fracci
on volumetrica de solidos en la alimentacion.
() es la fracci
on volumetrica de solidos en el overow.
24
where
Fs(u) = the volume fraction of the solids in the underflow and

= the volume fraction of the solids in the feed stream.
For values of Vs(U) greater than the right hand side of Eqs. (12.29) and (12.30), roping is likely
to occur. Eq. (12.30) suggests that a higher underflow density can be achieved, without the
ME56B-Taller
de isDise
no Mec
risk of roping,
if the cyclone
operated
withaanico
high overflow density. A higher solid density
will also allow a higher underflow density before roping occurs. For example, for an
overflow of 30% solids and a solid S.G. of 2.7 the underflow will start to rope at
approximately 78%
solids byque
mass
for preponderantes
a solid S.G. of 3.7,son
the underflow
densitydecan
Otros autores, como Bustamante[9],
aseguran
loswhereas
factores
los diamteros
be increased to around 82% solids before roping occurs [11]..
descarga del underow y overow.
Concha
et al[10]
cuanticaron
la the
raz
on /
funcion factor
de lafor
Plitt et al
[32] indicate
that the
particle size of
underflow
is theen
controlling
changing
from
a
normal
spray
to
roping
discharge
but
Bustamante
[33]
asserts
that
the
condicion de cuerda. Estos autores establecen que la cuerda se formara si el diametro del n
ucleoratio
de of
the underflow to overflow discharge diameters are the governing factors. Concha et al [34]
aire es mayo al del spigot.has
dado
que elthis
diaratio
metro
del n
ucleo
de aire
depende
de authors
la tensi
on that
supercial,
quantified
in relation
to roping
conditions.
These
state
roping will
occur if the air core diameter is greater than the spigot diameter. Since the air core diameter
viscocidad y los diametros del
underow
overow,
la raz
on /
se haceand
determinante.
Estos rangos
depends
on theysurface
tension,
viscosity
andoverflow
underflow diameters,
the ratio
ill
be
a
determining
variable.
Table
12.10
gives
some
limiting
values.
se ven en la tabla 3.1.
Table
12.10
Tabla
3.1: Transici
on de descarga normal a cuerda
Transition from spray to roping discharge.
Bustamante [33]
Concha et al [34]
Du/Do
<0.34
0.34-0.5
>0.5
<0.45
0.45-0.56
>0.56
Condition
Roping discharge
Roping or spray
Spray discharge
Roping
Roping or spray
Spray discharge
Para una operaci

on eciente del hidrociclon es necesario operar lo mas cerca posible de la condici
on
de cuerda, para as remover la mayor cantidad de partculas gruesas.
3.3.
Principios B
asicos de Control de un Hidrocicl
on
Durante el funcionamiento en regimen estacionario del hidrociclon, los productos que salen de este
tienen parametros constantes en el tiempo, como por ejemplo el tama
no de corte que exhiben estos.
Sin embargo, estos parametros pueden variar, ya sea debido a variaciones en las propiedades del uido
A
entrante al hidrocicl
on o a variaciones en la geometra interior del hidrociclon, producto de la abrasi
on
A - Normal spray discharge, B - rope discharge
a la cual esta sujeto, como Fig.
por 12.17.
ejemplo elHydrocyclone
diametro discharge.
del Apex.
Estas variaciones afectaran directamente el funcionamiento del hidrociclon, por lo que es necesario
poder medir y controlar el desempe
no de este. Para esto, se dene el parametro 50 , el cual es el
tama
no de corte del 50 % dentro del rango de tama
nos existentes, y se calcula mediante la siguiente
ecuacion:
50 =
0,28
exp (7,02 )
exp (7,05 (
80
0,33
))
)0,53
(
)0,48 2
Donde:
= Fracci
on volumetrica de s
olidos en el uido a la entrada.
25
(3.28)
no Mecanico
= Fracci
on volumetrica de s
olidos a la salida (overow).
= Numero de Froude medido en la seccion conica.
= Numero de Reynolds medido en la seccion conica.
= Secci
on transversal del Apex.
= Secci
on transversal media de la seccion conica.
80 = Tama
no de partcula para el cual, se selecciona al 80 % de las partculas que entran.
De estudios anteriores, se ha indicado que este parametro depende de las siguientes variables, en las
siguientes medidas:
> > > >
Donde:
= Diametro del Apex.

= Fracci
on volumetrica de s
olidos en uido a la entrada.
= Caudal volumetrico.
= Altura del hidrocicl
on.
= Temperatura.
La logica de los sistemas de control utilizados normalmente opera de la siguiente manera : se calcula
el valor de 50 durante una operaci
on bajo regimen estacionario; cuando este valor cambia debido a
una variacion de cualquiera de las variables descritas anteriormente, el programa buscaba y correga esta
variable hasta su valor original. Es importante destacar que las variables , y no son manipulables
desde este nivel.
Un factor importante en el dise
no de estos sistemas de control es el retardo en los tiempos de
respuesta. En el caso de los hidrociclones, se presenta a continuacion una tabla (tabla3.2) con las fuentes
de retardo para cada uno de los equipos necesarios para el funcionamiento y control del hidrocicl
on.
26
An important factor in designing control loops is the instrumental and programmable time
delays, hi the case of hydrocyclone automation, the sources of time delays is given in Table
18.5.
Each instrument has to have a separate time delay factor which could be up to 3 seconds
Programmable time delays introduced during iteration could be greater than instrumental time
no Mecanico
delays
Table 18.5
Tabla
3.2: Fuentes
de retardo
en un circuitocircuit.
de control de un hidrocicl
on [5]
Source
of time delays
in a hydrocyclone
Equipment
Motor pump set
Time delay source

Frequency controller,
Inertia in motor load.
Vortex finder positioner
Vfl and I/P conversions,

Pressure transmission,
Mechanical movements,
Servo- Mechanism operations
Spigot diameter
V/I and I/P conversions.
Density gauges and Flow meters
Electronic,
Adjustable response time
Computer
Conversions
Fig.
shows que
the set
up and
instrumentationonfore automatic
control
a Krebs
D6BSe adjunta adem
as un18.25
esquema
detalla
la implementaci
instrumentaci
on ofpara
el control
hydrocyclones. The apex of the cyclone was fitted with
a
rubber
sleeve
which
could
be
automatico de un hidrocicl
on Krebs modelo 6. En este modelo, el Apex
se modico adjuntando una
pneumatically squeezed to alter its diameter. The vortex finder was specially designed to
travelpod
upaand
The centrifugal
pumpde
was
with neum
a fiequency
manga de goma, la cual
serdown.
manipulada
por medio
unfitted
sistema
atico,controller.
con el nThe
de control
lograr
strategy is illustrated in Fig. 18.26.
trials suggested that when a hydrocyclone variable was subjected to a step
variaciones en el diametro
del Apex.
Laboratory
change and the dsoc value deviated, the operation of the hydrocyclone could be restored such
that the dsoc could be maintained to within 5 % of the calculated value. The mathematical
model used for calculations was derived to suit specific slurry conditions. The conclusion
was that such techniques could be developed for automatic control of the cut point of
hydrocyclones.
18.10, Advances in Process Control Systems
Mineral processing operations involve a number of process variables that change randomly
with uncertain frequencies. The control strategies developed with the use of PID controllers
have been found to be inadequate especially in non-linear systems and systems with large lag
times. The present development to solve these problems fall under two categories:
1.
2.
development of algorithms for dynamic models involving complex statistical approach,

adoption of "Expert Systems" where mathematical modelling appear to be inadequate.
27
no Mecanico
656
Hydro cyclone
Vortex finder
positioner
20-100KPa
Pump
600 KPa
Pneumatic
Valve
Positioner
Pneumatic
servopositioner
Motorcurrent
D/A
y-Ray
D/g
Frequency
Controller
4-20mA, 0-10V
D/A
Inlet
F/m
Outlet
F/m
Diff
P/g
yRay
D/g
4-20 mA, 2-10 V
A/D
A/D
A/D
A/D
A/D
D/A
COMPUTER
F/m = Magnetic Flow meter, D/g= y-Ray Density gauge, P/G= Pressure gauge,
D/A = Digital to analog transducer, A/D =Analog to digital transducer
Figura 3.10: Instrumentacion Basica para el control autom
atico de un Hidrocicl
on Krebs [5]
Fig. 18.25. Basic instrumentation for automatic control of hydrocyclone [18].
3.4.
Materiales
The paredes
algorithms
in practice for
non-linear
are:
Las
del developed
hidrocicl
onand
se used
ven severamente
afectadas
porsystems
la abrasi
on provocada por la pulpa,
por lo que la vida u
til depende en gran medida del material utilizado.
1.
2.
self tuning control (STC),

extended horizontal control.
En la tabla 3.3 se observan distintos materiales utilizados en la confeccion del apex.
In some cases new filtering strategies have been introduced, like Kalman filter [19-21]. These
filters take care of variables that cannot be measured easily (like noise).
Para las paredes de hidrocicl

ones se tienen distintos materiales y sus vidas u
tiles, lo que se presenta
en la tabla 3.4.
18.10.1.
Tuning
Control
Es
posibleSelf
observar
que
la vida(STC)
de los hidrociclones es en general baja, por lo que se deben buscar
The self tuning control algorithm has been developed and applied on crusher circuits and
flotation circuits [22-24] where PID controllers seem to be less effective due to immeasurable
28
no Mecanico
Tabla 3.3: Materiales para uso en secci
ones de apex
Material
Vida u
til (horas)
Fierro fundido
500
Bronce fosforico
200
Bronce alumnico
400
Nicrolite
300
Porcelana
>1400
Follsain
>400
Revestimiento de goma
200
Tabla 3.4: Materiales para uso en paredes del cicl

on
Material
Espesor [pulgadas]
Vida u
til
Acero debil
1/4
125-140 horas
Acero especial
1/4
6-8 semanas
Neopreno
3/8
>8 semanas
Goma
1/2
>1 a
no
materiales que la aumenten.

Se toma como referencia los ciclones dise
nados por KREBS Engineers para usos similares, quienes
para el casquete utilizan acero al carbono y en la parte interior de la seccion cilindrica utilizan una goma
crepe o (BLUE PALE CREPE GUM RUBBER), lo que evita la abrasion del acero y aumenta la vida u
til
del hidrociclon.
3.5.
Caractersticas del Dise

no de Hidrociclones
La segregaci
on rapida y clasicaci
on efectiva de las partculas solidas en un medio denso se consigue
aumentando la magnitud de las fuerzas que act
uan sobre ellas. Los clasicadores centrfugos logran
este aumento reemplazando las fuerzas gravitacionales a las que estan sujetas las partculas por fuerzas
centrfugas. Dentro de los clasicadores centrfugos, los dispositivos mas simples son los hidrociclones,
tanto por sus componentes (no poseen partes moviles), como por su facilidad de operacion y control.
En la gura 3.11 se muestra un esquema tpico de un hidrociclon. Del esquema se debe destacar
que la entrada (alimentaci
on) es tangencial al cilindro de alimentacion (feed cylinder). La geometra de
29
no Mecanico
la seccion de entrada puede variar, siendo por lo general circular, ovalada o rectangular, obteniendose
distintos perles de velocidad del uido para cada geometra.
366
OVERFLOW
vortex finder
FEED
feed cylinder
upper cone
lower cone
apex or spigot
UNDERFLOW
Fig.
12.8. Schematic
diagram of ande
hydrocyclone.
Figura
3.11: Esquema
funcionamiento
de un hidrociclon [5]
Otra caracterstica importante de dise

no tiene que ver con el recubrimiento interno que poseen tanto
el cilindro de alimentaci
on como las secciones conicas posteriores, el cual consiste en una capa de goma
u otros revestimientos sinteticos (Neopropeno o Uretano), esto debido a la naturaleza abrasiva de los
uidos que se procesan.
Con respecto a las dimensiones actualmente
utilizadas en el dise
no y construccion de estos disposiD
tivos, es necesario destacar que estas son de origen emprico, existiendo diferencias en las dimensiones
si se considera el hidrociclon
un dispositivo
departs.
clasicacion o uno con el proposito de disminuir la
Fig. 12.9. como
Nomenclature
of the hydrocyclone
cantidad de agua en una
mezcla.
Las relaciones
entre
(mostradas
forcing
a large amount
of coarse and fine
solidsestas
to the dimensiones
overflow. Cyclones
with 90-degreeen la gura 3.12)
cone angles are also available.
se muestran a continuaci
onactual
en las
tablasof 3.5
3.6.for metallurgical operations have been derived
The
dimensions
most y
models
from
experimental results. Suggested relations between design variables are given in Tables 12.5
and 12.6. Experience has shown that the dimensions of an hydrocyclone acting as a classifier
and a dewatering tool are slightly different. These differences are also indicated in Table 12.5.
30
UNDERFLOW
Fig. 12.8. Schematic diagram of an hydrocyclone.

no Mecanico
367
367
Popularly used symbols for describing different parts of an hydrocyclone are shown in Fig.
3.12: the
Nomenclatura
de las dimensiones de un hidrociclon [4]
12.9Figura
and used
tables.
Popularly
used in
symbols
for describing different parts of an hydrocyclone are shown in Fig.
Fig. 12.9. Nomenclature

of in
thethehydrocyclone
parts.
12.9 and used
tables.
Table 12.5.
Tabla 3.5:
Dimensiones
para
las partes
un hidrociclon[5]
forcing a large Dimensions
amount
and fine
solids
to thedeoverflow.
Cyclones with 90-degree
Hydrocyclones
[9,10].
Table
12.5. ofof coarse
cone angles are also
available.
Dimensions
of Hydrocyclones [9,10].
Hydrocyclone
Hydrocyclone operations
(Classifier) have been derived from
The actual dimensions
of(Dewatering)
most models for metallurgical
Hydrocyclone
(Dewatering)
Hydrocyclone
(Classifier)
Inlet
diameter
D!
= Dc/7 are given in Tables 12.5
Inlet
diameter
D,
=
D
/4
c
experimental results.
Suggested
relations between
designD! variables
Inlet
diameter
Dc/7
Inlet diameter
= Dc/4
Vortex
finder =diameter,
Do = Dc/5
Vortex
finder D,
diameter,
Do =Dc/3
Vortex
finder
diameter,
Do == Dc/5
and 12.6. Experience
shown
the dimensions
of of
an
hydrocyclone
Vortex
finder
diameter,
Do
=Dc/3
Diameter
underflow
Dc/15 acting as a classifier
Lengthhas
or height,
Lc=that
5 Dc
Diameter
of
underflow
=
Dc/15
or
height,
Lc=
5
Dc
Length
of
vortex
finder,
Ly
=indicated
0.4 D
and a dewateringLength
tool
are
slightly
different.
These
differences
are
also
in Table 12.5.
Length of vortex finder, Ly = 0.4 Dc
Length of vortex finder, Ly = 0.4 Dc
Length
of vortex
finder,=3LyD= 0.4 D
Length
of cyclone
Length of cyclone =3 D c c
Table
12.6
Table
12.6
Tabla
3.6: Dimensiones
Estandar
de
un cicl
n, segun diversos autores
Standard
cyclone
definedbyby
different
authors.
Standard cyclone
asasdefined
different
authors.
CycloneParameters
Parameters
MularandJull[ll]
Arterburn
Cyclone
MularandJull[ll]
Arterburn
[12] [12]
2
6-8%
cross-sectional(0.015-0.02)
(0.015-0.02)
Cross-sectional area
areaofoffeed
feed 6-8%
of of
thethe
cross-sectional
3i D c 23i D c
Cross-sectional
area
chamber
pipe at
at point
pointofofentry
entry
area
of of
thethe
feedfeed
chamber
pipe
0.350.35
Dc Dc
Vortex
of of
D cD c
Vortex finder
finderdiameter,
diameter,Do
Do 35-40%
35-40%
250
Cone
1212
forfor
D cD
< c250
mmmm 12 for
12Dfor
250 mm
c<D
Cone Angle
Angle
< 250
c < mm
250
2020
forfor
D cD
> c250
mmmm 20 for
c>D
20Dfor
250 mm
> 250
c > mm
Apex
>0.10D
> 0.25
Do Do
o
Apex diameter
diameter
>0.10D
> 0.25
o
However, as
However,
asaageneral
generalrule:
rule:
Se presentan adem
as relaciones gracas[6] entre las dimensiones principales del hidrociclon para
1. the inlet cross sectional area is roughly 70% of the cross sectional area of the feed
1. the inlet cross sectional area is roughly 70% of the cross sectional area of the feed
chamber, de operaci
obtener las mejores condiciones
on, las cuales se muestran en las guras 3.13 y 3.14.
chamber,
2.
2.
3.
3.
the diameter of the vortex finder is about 25-40% of the cyclone diameter, and
the diameter
diameterofofthe
theapex
vortex
finder
is about
the
is 25%
of the
vortex25-40%
finder. of the cyclone diameter, and
the diameter of the apex is 25% of the vortex finder.
The apex diameter is selected to discharge the maximum possible density of slurry,
The apex
diameter
is selected
to discharge
avoiding
the roping
condition
of the discharge
stream. the maximum possible density of slurry,
avoiding
thepresented
roping condition
the discharge
stream.the cyclone dimensions for optimum
Tarr [13]
graphicalofrelationships
between
operating
conditions.
These
relationships
are shown
in Figs.the
12.10
and 12.11.
Tarr [13]
presented
graphical
relationships
between
cyclone
dimensions for optimum
Presently
the largest These
hydrocyclone
in use are
hasshown
a diameter
of 2.3
m (90
and the least
operating
conditions.
relationships
in Figs.
12.10
andinch)
12.11.
cone
angle about
in hydrocyclone
contrast to the usual
of 20of[14].
lower
cone
angle
Presently
the 10.5
largest
in usecone
has angles
a diameter
2.3 The
m (90
inch)
and
the least
produces
a finer
cone angle
aboutseparation.
10.5 in contrast to the usual cone angles of 20 [14]. The lower cone angle
The following
observations can be made for designing:
produces
a finer general
separation.
1.
2.
1.
2.
3.
3.
The following general observations can be made for designing:
Rectangular sections of the inlet is probably better than other sections.

Increased
inletsections
area permits
input and
therefore
imparts
increased tangential
31probably
Rectangular
of the increased
inlet is
better
than other
sections.
velocity to the slurry inside the cyclone.
Increased inlet area permits increased input and therefore imparts increased tangential
Larger diameter cyclones are more suitable for coarse size separations as acceleration in
velocity
to the slurry
inside
theand
cyclone.
the
feed chamber
is less.
(Mular
Jull, [11] suggest that the acceleration of slurries in
Larger
diameter
cyclones
are
more
suitable
for coarse
similar but small diameter cyclone could
be 40 times
less). size separations as acceleration in
the feed chamber is less. (Mular and Jull, [11] suggest that the acceleration of slurries in
similar but small diameter cyclone could be 40 times less).
no Mecanico
368
368
100000
2
CycloCnyeclfoeneed faereeda,am
rem
a, mm2
100000
10000
10000
<V
<-
E$ 10000
10000
CD
$a>
CD
/A V
/A
aa>
a>
c
a>
c
//
V //
V
1000
1000
1000
1000
/
/
100
100
10
10
100
100
10
10
/
J
100
100
1000
1000
mm
Cyclone diameter, mm
100
100
1000
1000
mm
Cyclone
Fig. 12.10. Approximate relationship between
cyclonediameter,
diameter mm
and feed inlet [13].
Figura 3.13: Relaci

on aproximada entre el di
ametro del cicl
on y la secci
on de alimentaci
on
Fig. 12.10. Approximate relationship between cyclone diameter and feed inlet [13].
1000
1000
Vortex fV
inodre
deertedri,am
mm
eter, mm
terxdfiianm
1000
1000
E
E
I
I
E
ECO
y
100
100
y
100
100
a
COc
I
I
10
10
10
10
100
100
10
10
1
1000
1000
10 relationship between cyclone

100diameter and vortex finder diameter
10
100
1000
1000 [13].
Fig. 12.11. Approximate
Fig. 12.11. Approximate relationship between cyclone diameter and vortex finder diameter [13].
Figura 3.14: Relaci

on aproximada entre el di
ametro del cicl
on y el di
ametro del buscador de v
ortices
A modo de conclusi
on, se puede presentar la siguiente lista de observaciones a considerar en el
proceso de dise
no y dimensionamiento de un hidrociclon:
Resultados experimentales muestran que una seccion rectangular en la entrada produce mejores
resultados.
Mayores secciones a la entrada permiten el ingreso de mayores ujos, lo que se traduce en un
aumento en la velocidad tangencial del ujo al interior del ciclon.
32
no Mecanico
Hidrociclones de mayor diametro son mejores para conseguir clasicaciones de mayor tama
no, ya
que la aceleraci
on en el interior del hidrociclon sera menor.
Secciones cilndricas (cilindro de alimentacion) mas largas producen mayores caudales en el underow.
Secciones cilndricas (cilindro de alimentacion) mas cortas producen separaciones de mayor tama
no
(tama
no de corte mayor).
Secciones c
onicas de menor angulo logran clasicaciones mas nas (el tama
no de corte se
reduce).
33
Captulo 4
Resultados
4.1.
Dimensionamiento del Hidrocicl

on
4.1.1.
Datos de Entrada
Antes de presentar los resultados nales del dimensionamiento del hidrociclon, es necesario presentar
de forma clara y precisa los parametros necesarios para los distintos calculos que forman parte del proceso
de seleccion. Los datos necesarios se presentan a continuacion:
Presion a la Entrada del Hidrocicl
on, 20
Concentraci
on de S
olidos a la entrada del Hidrociclon, 28 %
Densidad del Lquido, 1000 /3
Densidad del S
olido, 8960 /3
Densidad de la Pulpa a la entrada del Hidrociclon
Flujo Masico en el Hidrocicl
on
Gravedad Especca del S
olido
Granulometra de Corte deseada, 50
Como se observa, algunos de los parametros presentados recientemente presentan valores conocidos,
otros no y otros corresponden a valores impuestos, para denir el funcionamiento del hidrociclon (como
es el caso de la granulometra de corte). Esto se debe a que solo algunos de estos valores pudieron ser
obtenidos de la visita a terreno. El resto de los parametros fue necesario estimarlos en base a supuestos,
algunas veces bastante fuertes, para lograr nalmente el dimensionamiento del equipo.
34
no Mecanico
En la siguiente secci
on se presentan los calculos y procedimientos utilizados para estimar los valores
faltantes de los parametros de entrada necesarios para realizar el dimensionamiento y posterior selecci
on
del equipo.
4.1.2.
Estimaci
on de los Par
ametros Necesarios
Densidad de la Pulpa a la entrada del Hidrocicl

on y Gravedad Especca del S
olido
Conocida la densidad del uido (Agua, ), la densidad del solido (Concentrado de Cobre, pero se
aproxima a la densidad del Cobre puro, ) y la concentracion de solidos a la entrada del equipo ( ),
la densidad de la pulpa puede estimarse mediante la siguiente formula.
=
100
100
(4.1)
Evaluando la f
ormula anterior, se tiene que:
= 1280
3
Ahora, con el prop

osito de simplicar los calculos posteriores, se considera el supuesto de que la
densidad de la pulpa no vara en las distintas etapas relativas al funcionamiento del hidrociclon.
Por su parte, la gravedad especica del solido ( ) puede estimarse de manera muy facil a partir de
la siguiente f
ormula:
=
3
1000 3
8960
= 8,96
Flujo M
asico en el Hidrocicl
on
Los distintos ujos masicos que existen en el proceso de funcionamiento del hidrociclon (ujo de
entrada, overow y underow) se estimaron a partir de una iteracion basada en los siguientes supuestos:
La densidad de la pulpa se mantiene constante en todos los puntos
El ujo proveniente del circuito Scavenger se desprecia
El 20 % del uido proveniente del circuito Rougher tiene una granulometra de 50, que coincide
con la granulometra de corte impuesta para el hidrociclon
El molino tiene una efectividad del 80 % de efectividad en la molienda
El hidrocicl
on tiene un 100 % de efectividad en la seleccion del material
35
no Mecanico
Como punto de partida se utilizaron datos adquiridos en la visita, a traves de imagenes de las
pantallas de la sala de control. El circuito considerado entonces para las iteraciones es el que se muestra
en la gura 4.1.
OVERFLOW
HIDROCICLON
ROUGHER
COLUMNAS
DE LIMPIEZA
UNDERFLOW
ACUMULADOR
MOLINO DE BOLAS
Figura 4.1: Esquema de la Iteraci

on utilizada
A modo de ejemplicar la l
ogica detras de la iteracion, se describiran a continuacion los primeros 2
pasos, para la iteraci
on completa, revisar el Anexo:
Al comienzo, entran 1838.63 TPH al ciclon provenientes del circuito rougher, de estas, aprueban el
20 %, correspondientes a 367.73 TPH, y el 80 % que sale por el underow - 1470.9 TPH - va hacia el
molino. En el molino, de estas 1470.9 TPH, el 80 % es satisfactoriamente reducido al tama
no deseado (1176.723 TPH), mientras que el 20 % restante (353.02 TPH) todava presenta una granulometra
mayor a la deseada.
Ahora, las 1470.9 TPH que entraron al molino (y salieron), se juntan con las 1838.63 TPH provenientes del rougher, es decir, en el acumulador tendremos 3309.53 TPH, las cuales entraran al cicl
on,
aprobando solo 1544.45 TPH (el 20 % de las 1838.6 TPH mas las 1176.723 TPH reducidas satisfactoriamente en el molino), mientras que las otras 1765.08 TPH iran al molino a ser procesadas con un
80 % de efectividad y as sucesivamente.
36
no Mecanico
Finalmente, se puede decir que la iteracion converge despues de 10 pasos, a los valores que se
muestran en la tabla 4.1.
Tabla 4.1: Resultados del la Iteraci
on realizada, para estimar el Caudal Msico que debe procesar 1 batera de
Hidrociclones
Flujo
4.1.3.
Flujo M
asico hacia los Hidrociclones
3677.26
Flujo de Overow
1838.63
Flujo de Underow
1838.63
Dimensionamiento del Hidrocicl

on
Las distintas basicas del hidrocicl

on se estiman mediante recomendaciones que se basan en la
parametrizaci
on de estas en funci
on de una dimension base. Se utilizaran las relaciones establecidas
en la tabla 3.5 presentada anteriormente, tomando como dimension base el diametro de la secci
on
cilndrica del hidrocicl
on, el cual tendra un valor de 50 pulgadas, manteniendo as las dimensiones de los
hidrociclones observados en la visita. A partir de esto, las dimensiones obtenidas son las que se muestran
en la siguiente tabla 4.2:
Tabla 4.2: Resultados del Dimensionamiento del Hidrocicl
on
Dimension
4.2.
508
127
169.3
2540
203.2
Estimaci
on de la Capacidad de un Hidrocicl
on y tama
no de la Batera
La capacidad de un hidrocicl
on se estima mediante la siguiente formula:
=
(4.2)
Donde corresponde a la capacidad del ciclon (corregida), es la capacidad nominal del

ciclon, que se obtiene a partir de la gura 4.2, que requiere el diametro del hidrociclon como parametro
37
no Mecanico
de entrada. Los terminos y son factores de correccion basados en la concentracion de solidos a
la entrada del hidrocicl
on (gura 4.3) y en la cada de presion (gura 4.4). Para los valores conocidos,
se tiene que:
= 20 = 1,6
= 28 % = 1,28
3
= 508 = 2,8
3
= 1,6 1,28 2,8

= 5,73
= 344,06
Con lo que se obtiene nalmente, que la capacidad de un hidrociclon de 50 pulgadas de diametro

trabajando bajo las condiciones descritas anteriormente es de 344 3 /, por lo que se necesitaran 11
(10.688) hidrociclones por batera para poder procesar los ujos masicos de pulpa estimados anteriormente.
Figura 4.2: Correlaci

on entre el Di
ametro del Hidrocicl
on y su Capacidad Nominal
Figura 4.3: Factor de Correcci

on debido a la Concentraci
on de S
olidos
38
no Mecanico
Figura 4.4: Factor de Correcci

on debido a la Caida de Presi
on
4.3.
Estimaci
on de Par
ametros de funcionamiento del Hidrocicl
on
Para terminar con el dimensionamiento del equipo, de presentan a los resultados de los calculos
relacionados con parametros de funcionamiento del hidrociclon, tales como los parametros de reparto
(reparto de solidos, reparto de pulpa y reparto de liquidos), el porcentaje del uido de entrada que sale
en corto circuito y el porcentaje que queda en el llamado ujo muerto.
reparto de solidos
= 63,8 %
reparto de pulpa
= 95,2 %
reparto de liquidos
= 96,0 %
ujo en corto circuito
= 4,0 %
ujo de remanso
0 = 13,2 %
porcentaje de nos en el grueso = 20,7 %
Estos resultados se obtuvieron a partir de las formulas y metodologas anteriormente se
naladas.
4.4.
An
alisis de Sensibilidad de los Resultados Obtenidos
Se puede realizar un analisis de sensibilidad de los resultados obtenidos en base a la variaci

on de
parametros signicativos que inuyen de manera importante en el funcionamiento del equipo, como:
39
no Mecanico
la presi
on de entrada
caudal masico
porcentaje de s
olidos
Para esto, es necesario conocer la relacion entre estos y la concentracion de solidos en los distintos
ujos y los parametros de reparto se
nalados anteriormente. Con esto se podra estudiar directamente la
inuencia de estos en la variacion de los indicadores de funcionamiento del hidrociclon.
Cualitativamente se puede decir que a mayor presion se obtendra un mayor nivel de segregaci
on,
y tambien aumentara el ujo en corto cicuito, dado que la velocidad radial, consecuencia de la alimentacion, aumentara. Un analisis cuantitativo permitira ver la inuecia de la presion en estos fenomenos.
De la misma forma, un aumento del ujo masico aumentara el nivel de segregacion al interior del
hidrociclon. Una disminuci
on en el ujo masico, por otra parte, causara una baja en la efectividad de
la clasicacion del equipo, esto debido a que se producira un menor gradiente de presion al interior del
hidrociclon, causando nalmente un menor grado de separacion entre las partculas nas y las gruesas.
Esto
ultimo puede traducirse en un aumento en el porcentaje de nos en el grueso que sale por el
underow.
Una aumento en la granulometra de de la pulpa (en terminos de distribucion de tama
nos)a la
entrada del equipo se traducira tambien en una baja de efectividad del equipo, ya que esto signica que
habran menos partculas del tama
no deseado, por lo que el overow tendra una menor concentraci
on
de solidos, y el porcentaje de nos en el grueso disminuira, ya que ahora hay menos no.
40
Captulo 5
Conclusiones
Se desarroll
o la selecci
on de una batera de hidrociclones conforme los requerimientos de la Planta
Concentradora Las T
ortolas, lo que signico el estudio de los procesos relacionados a la operacion minera en plantas concentradoras.
Tras un reconocimiento documentado del equipo, se identicaron y cuanticaron los parametros
relevantes del dise
no, junto a lo cual hubo una fase de estimacion de paramentros no explicitados en la
operacion de la planta.
Se investigaron distintas caractersticas de funcionamiento y metodelogas de dise
no de estos equipos,
seleccionando aquella que se acomodaba de mejor manera a la operacion con concentrado de cobre.
Tras lo anterior, se procedi
o al dimensionamiento del equipo y al analisis del funcionamieto de este
bajo distintos requerimientos operacionales.
41
Captulo 6
Bibliografa
[1] Hurtado E., Nacif J., Dise
no de un sistema Hidrociclones, Informe de Avance, ME56B-Taller de
Dise
no Mecanico, 2009.
[2] Gua de Ingeniera en Operaciones Mineras, Tecnologa y Procesos Productivos, Portal Minero,
2005-2006.
[3] http://www.anglochile.cl/es/operaciones/pres_bronces.htm
[4] D. Bradley, The Hydrocyclone, Pergamon Press, London, 1965.
[5] A.Gupta and D.S.Yan, Introduction to Mineral Processing Design and Operation,Australia, January
2006
[6] D.T. Tarr, IADC Conference on Hydrocyclones, Dallas, Mayo, 1976.
[7] C.A. Harris and G.A. Kosick, 20 Annual Metting of Canadian Mineral Processors, Ottawa Ontario,
1988, p.149.
[8] G. Stephanopoulos, Chemical Process Control, Prentice Hall International, 1984.
[9] M.J. Burrows, J.D. Carriere, J. Leung and D. Laguitton, 20 Annual Metting of Canadian Mineral
Processors, Ottawa, 1989.
[10] J.A. Herbst, W.T. Pate and A.E. Oblad, Advances in autogenous and Semi-Autogenous Grinding
Technology, A.L. Mular and G.E. Agar (eds), University of British Columbia, 1989, p.669.
42
Ap
endice A
Iteraciones
43
ITERACION
si entran
1
1838.63 tph entonces aprueba el
de estos
1470.904 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran
3309.534 tph entonces aprueban

y fallan
de estos
1765.085 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
de estos
1823.921 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
de estos
1835.688 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
de estos
1838.042 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
de estos
1838.512 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
0.8 aprueba
0.2 falla
de estos
1838.606 tph, el
si entran

y fallan
de estos
1838.625 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
de estos
1838.629 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
10
de estos
1838.63 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
si entran

y fallan
11
de estos
1838.63 tph, el
0.8 aprueba
0.2 falla
0.2 y el resto
367.726
esto es
esto es
1176.7232
294.1808
0.8 va al molino
1470.904
y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher
1544.449 tph que salen directamente a las columnas

1765.085 tph que van a los molinos
esto es
esto es
1412.06784
353.01696

esto es
esto es
1459.13677
364.784192

esto es
esto es
1468.55055
367.137638

esto es
esto es
1470.43331
367.608328

esto es
esto es
1470.80986
367.702466

esto es
esto es
1470.88517
367.721293

esto es
esto es
1470.90023
367.725059

esto es
esto es
1470.90325
367.725812

esto es
esto es
1470.90385
367.725962

esto es
esto es
1470.90397
367.725992

Hidrocicl N

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Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Fsicas y Matem

ME56B-Taller de Diseno Mecanico

2.2. Planta Las T

3.1. Principios Basicos de Funcionamiento de los Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3. Principios Basicos de Control de un Hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.1. Dimensionamiento del Hidrociclon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

El proposito del presente informe es el dise

El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entregado por perforacion y tronadura

El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimentadores situados en la parte inferior

Figura 2.1: Layout Planta Las T

Parte de los insumos de Las T

Los equipos principales de La T

Figura 3.1: Esquema de funcionamiento de un hidrocicl

Las fuerzas que act

Con lo que se obtiene que, en el Apex,

Diagrama ideal de ujo

El ujo ideal en un hidrocicl

Figura 3.2: Representaci

Esquema de ujo real

Figura 3.3: Esquema referencial de la nomenclatura a utilizar

Relacion de volumen de lquido de alimentacion que es evacuado por la corriente de nos.

A pesar de la simplicidad de las relaciones anteriores, en operaciones normales resulta practicamente

Donde se tiene que :

Donde: :densidad especca del s

Flujo de Remanso y Flujo de Cortocircuito

Figura 3.4: Curvas R-R-B.

Figura 3.5: Curva de eciencia.

En los gracos recientemente se

Figura 3.6: Balance de nos.

Aplicando a esta ultima ecuaci

La cual nos permite calcular el cortocircuito en un hidrociclon u otro separador conociendo u

Contenido de Finos en el Grueso

Llamamos contenido de nos en la fraccion gruesa, o desclasicado no en gruesos a la relaci

Figura 3.7: Representaci

Figura 3.8: Esquema de la Formacion de la Columna de Aire al interior del Hidrocicl

La entrada tangencial del ujo al cicl

los resultados experimentales. La componente es muy importante para la eciencia en la separaci

Considerando las ecuaciones de Navier-Stokes en un sistema de coordenadas cilndricas , , , para

Hipotesis 5: y son peque

Aqu hemos despreciado todos los terminos de orden superior para o .

y su aceleracion en el feed chamber depende

inversamente al diametro del hidrocicl

Geometra del Cicl

1. A menor grano en la alimentaci

donde el ujo cae en forma de cono, y

Hydrocyclone discharge. A - Normal spray discharge, B - rope discharge

Para prevenir la condici

Fs(u) = the volume fraction of the solids in the underflow and

Para una operaci

de cuerda, para as remover la mayor cantidad de partculas gruesas.

= Diametro del Apex.

Time delay source

Vortex finder positioner

Vfl and I/P conversions,

V/I and I/P conversions.

Density gauges and Flow meters

development of algorithms for dynamic models involving complex statistical approach,

4-20 mA, 2-10 V

Fig. 18.25. Basic instrumentation for automatic control of hydrocyclone [18].

self tuning control (STC),

En la tabla 3.3 se observan distintos materiales utilizados en la confeccion del apex.

Para las paredes de hidrocicl