2012 02 22 Capitulo 3 Propiedades Mecanicas

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales
TEMA 1
Captulo 3
PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES
Podemos
clasificar
los
materiales
en
base
sus
aplicaciones. Segn este criterio, podemos dividirlos en dos

grandes grupos:
- Materiales estructurales
- y Materiales funcionales.
Los primeros son aquellos que van a estar caracterizados por sus propiedades mecnicas y cuando prestan servicio estn
sometidos fundamentalmente a fuerzas o cargas.
Es por tanto por lo que el estudio de su comportamiento mecnico resulta de vital importancia ya que ser el que nos refleje la
relacin existente entre la fuerza que se le aplique y la respuesta que el material presenta frente a esa solicitacin.
4.1 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE LOS METALES

A los ingenieros metalrgicos y de materiales se les solicita en numerosas
ocasiones el diseo de aleaciones con alta resistencia pero tambin con cierta
ductilidad y tenacidad.
La capacidad de un metal o aleacin para deformarse

plsticamente depende de la capacidad de las dislocaciones
para moverse.
La resistencia mecnica se puede aumentar reduciendo la movilidad de

las dislocaciones; es decir, mayores fuerzas sern necesarias para
comenzar la deformacin plstica.
En definitiva, todas las tcnicas de endurecimiento de las
aleaciones se basan en un principio muy simple:

-
La restriccin e impedimento del movimiento de las
dislocaciones convierte al material en ms duro y

resistente.
Mecanismos de endurecimiento:
Endurecimiento por solucin slida de metales
Endurecimiento por reduccin del tamao de
grano
Endurecimiento por deformacin
Endurecimiento por precipitacin
4.1.1
Endurecimiento por solucin slida de metales
La estructura de una solucin slida puede ser de dos tipos: por sustitucin o de insercin. Se crean campos de tensin alrededor
de cada tomo de soluto, que interaccionan con las dislocaciones provocando que sus movimientos se hagan ms difciles, con lo
que se consigue que la solucin slida sea ms resistente y dura que el metal puro.
Los dos factores ms importantes que afectan al endurecimiento

de las disoluciones slidas:
El factor de tamao relativo, o lo que es lo mismo, las diferencias entre el tamao de los tomos
del soluto y el disolvente, ya que cuanto mayor sea esa diferencia mayor ser la distorsin producida en la red cristalina.
El orden a corto alcance,
es decir, es muy raro que una solucin slida se forme al azar al
mezclarse diferentes tomos, eso significa que algn tipo de orden de corto alcance o agrupacin de tomos semejantes
estar presente.
Un ejemplo de endurecimiento por solucin slida lo constituyen
los latones, resultado de la aleacin de Cu con Zn,
de tal manera que mientras que la resistencia del cobre puro a traccin es del orden de 250 MPa, la resistencia a traccin de la
aleacin 70%Cu y 30% Zn (latn de cartuchera) es del orden de 430MPa.
4.1.2
El
Endurecimiento por reduccin del tamao de grano
tamao
de
grano
de
un
metal
policristalino
afecta
considerablemente a las propiedades mecnicas del mismo.

Durante la deformacin plstica del metal, las dislocaciones que se mueven a lo largo de un plano de
cada grano
tiene su propio conjunto de dislocaciones en sus propios planos

de deslizamiento
preferidos, que a su vez
tienen diferentes
Planos de deslizamiento
orientaciones de las de los

granos colindantes.
Figura 4.1. Esquema de los planos de deslizamiento contenidos en los granos de un metal
Un material con grano fino ser mas duro y resistente que uno de
grano grueso, ya que el primero tiene un mayor nmero de bordes
de grano para un mismo volumen que el segundo. Tambin en
muchos materiales el lmite elstico y vara con el tamao de
grano segn la siguiente relacin:
y = 0 + ky d-1/2
Ecuacin de Hall-Petch
4.1.3
Endurecimiento por deformacin
En una estructura de grano equiaxial, sometida a un

proceso de deformacin plstica, los granos sufren cizallamiento relativo unos respecto de otros
mediante la generacin, movimiento y redistribucin de las dislocaciones.
Esto significa que
la densidad de las dislocaciones aumentar cuanto
mayor sea el grado de deformacin plstica al que sometamos al

material.
La densidad de la dislocacin aumenta con la deformacin,
se hace cada vez ms difcil el
movimiento de las dislocaciones a travs del bosque de dislocaciones y, por tanto, el trabajo
sobre el metal que se endurece a medida que aumenta la deformacin en fro. El cobre, aluminio o el hierro- son trabajados en
fro,
se endurecen por deformacin, o lo que es lo mismo endurecen
por
acritud,
uno
de
los
mtodos
ms
endurecimiento para los metales y aleaciones.
importantes
de
4.1.4
10
Endurecimiento por precipitacin
Lgicamente este proceso estar limitado a aquellas composiciones de
aleaciones que muestren
curvas de insolubilidad parcial directas con la temperatura, delimitando

una zona monofsica y otra bifsica.
El
grado
de
endurecimiento
es
proporcional al grado de
precipitado
coherente
con a matriz.
Figura 4.2. Zona del diagrama de equilibrio Cu-Al que muestra los tres pasos a seguir en el endurecimiento por precipitacin de
una aleacin.
11
El endurecimiento por precipitacin se produce por el efecto de las

partculas precipitadas que, de forma coherente, deforman los planos
cristalinos de la matriz en el entorno de las mismas.
La coherencia es
el concepto que involucra
la continuidad de los planos
cristalinos de la matriz de la aleacin, an albergando un ncleo

de la fase precipitada por
sobresaturacin.
Figura 4.4. a) Precipitado no coherente (estable)
sin relacin con la estructura cristalina de la matriz.
b) Precipitado coherente inestable.
Si se produjera la discontinuidad de los planos cristalinos en el entorno de la partcula

precipitada, incoherencia, el precipitado se comportara como un subgrano dentro del
monocristal y su actuacin tendra el efecto de una inclusin.
12
4.2RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO

DEL GRANO
La deformacin plstica de una probeta metlica policristalina a temperaturas bajas
respecto a la de fusin, produce cambios en la microestructura y propiedades de la misma.
Los cambios fundamentales son:

Cambio en la forma del grano
Endurecimiento por
deformacin
Aumento de la densidad de
dislocaciones
Figura 4.5. Etapas de la recristalizacin de un metal
13
Pero estos cambios y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformacin en fro
mediante
tratamientos trmicos adecuados que producen unos fenmenos

de recuperacin y recristalizacin
despus
de
los
cuales
puede
ocurrir
el
crecimiento de grano.
4.2.1
Recuperacin
En principio, la recuperacin es
un fenmeno
que ocurre
a baja temperatura,
y los cambios
producidos en las propiedades del material a consecuencia del mismo no dan un cambio apreciable en la microestructura.
Explicado con mayor detalle, al suprimir la carga que ha producido la deformacin plstica en un material policristalino no
desaparece toda la deformacin elstica debido a que, al no tener todos los cristales la misma orientacin cristalina, no se permite
que alguno de ellos retroceda cuando se suprime la carga.
Conforme la temperatura aumenta,
se produce un rpido retroceso de estos tomos desplazados

elsticamente.
Como indicamos con anterioridad,
14
las propiedades mecnicas del material no
experimentan ningn cambio sustancial durante esta etapa, siendo
la principal aplicacin de esta etapa de recuperacin el alivio de

las tensiones internas que se producen al deformar un metal.
Si que hay que destacar por el contrario, que tras la etapa de recuperacin, propiedades fsicas como
las
conductividades elctricas y trmicas se recuperan hasta valores parecidos a los

que presentaba el material antes de ser deformado.
4.2.2
15
Recristalizacin
Si continuamos aumentando la temperatura,

superior del intervalo de recuperacin,
conforme se alcanza la temperatura
aparecen nuevos cristales en la microestructura los cuales tienen
la misma composicin, estructura y forma que los granos originales no deformados y que son aproximadamente uniformes en sus
dimensiones (equiaxiales).
La fuerza motriz para producir esta nueva estructura de granos es

la diferencia entre la energa interna del material deformado y el
no deformado.
Los nuevos granos se forman como
ncleos muy pequeos y crecen hasta que
reemplazan completamente al material deformado, proceso en el cual tiene lugar

la difusin de corto alcance. Como acabamos de sealar que los nuevos granos crecen a partir de unos pequeos ncleos, los
procesos de recristalizacin de los metales deformados en
estructura de los granos.
fro pueden emplearse para afinar la
16
Tambin durante la recristalizacin las propiedades mecnicas del metal

deformado son restauradas a los valores previos a la deformacin, es decir, el
metal se hace ms blando, dctil, tenaz y menos resistente.
Existen
factores
importantes
que
afectan
al
proceso
de
recristalizacin de los metales y aleaciones como son:

La cantidad de deformacin previa del metal
La temperatura
El tiempo
El tamao inicial del grano
La composicin del metal o aleacin
De esto se deduce que la recristalizacin de un metal puede producirse en un intervalo de temperaturas dependiente de alguno de
los factores que acabamos de mencionar.
17
Generalidades acerca del proceso de recristalizacin:

Es necesaria una mnima deformacin del metal
Cuanto ms pequeo sea el grado de deformacin, ms alta la
temperatura necesaria para provocar la recristalizacin.
Al incrementar la temperatura para la recristalizacin, disminuye el
tiempo necesario para completarla.
Cuanto mayor sea el grado de deformacin, ms pequeo el tamao
del grano recristalizado.
Cuanto mayor sea el tamao original del grano, mayor ser la
deformacin requerida para conseguir una temperara de
recristalizacin equivalente.
La temperatura de recristalizacin disminuye al aumentar la pureza

del metal.
4.2.3
18
Crecimiento de grano
Los granos pueden seguir creciendo si el material es mantenido a

temperatura elevada. A este fenmeno se le conoce como crecimiento del grano, que no tiene porqu estar
precedido por la restauracin y la recristalizacin, sino que por el mero hecho de someter un material policristalino a temperaturas
elevadas, su grano tender a crecer.
Figura 4.6. Representacin esquemtica del crecimiento de grano por difusin atmica
Esto se debe a que
disminuye
19
cuanto ms crece el grano, el rea total de bordes de grano
(va disminuyendo el nmero de granos), producindose entonces una
disminucin de la
energa superficial del sistema, lo que resulta en la fuerza motriz de este fenmeno.
Los granos crecen debido a la migracin de los bordes de grano. Como no
todos los granos pueden crecer al mismo tiempo, unos crecen a expensas de otros, aunque el tamao medio de grano aumenta
con el tiempo y
en cualquier instante existir una gama de tamaos de grano
diferentes.
El movimiento de los bordes de grano, no es ms que la difusin a corto
alcance de los tomos de un lado al otro lado del borde. Por tanto, el movimiento de los tomos ser el contrario al del
avance del borde de grano como se indica en la figura 4.6.
4.3
20
TENSIN Y DEFORMACIN
F
Ao
l
lo
Ao
Figura 4.7. Alargamiento de una varilla metlica sometida a una fuerza de traccin F.
21
Definiremos el esfuerzo o tensin nominal al que est sometida la varilla, como

el cociente entre la fuerza de traccin F y la seccin transversal original de la
varilla Ao:
La deformacin producida en la varilla anterior debido a la

aplicacin sobre ella de la fuerza F ser:
l lo l
ll
lo
%deformacin = deformacin x 100% = %elongacin
22
Un esfuerzo de tensin z produce una deformacin axial +z y una contraccin lateral de x y -y.
Si
el
material
istropo, -x
-y
es
completamente
con lo que podemos escribir la
siguiente relacin:
es el coeficiente de Poisson,
que toma el valor para materiales ideales de 0,5. Sin
embargo, en la realidad, el coeficiente de Poisson vara
desde 0,25 hasta 0,4 con un valor promedio en torno al 0,3.
Figura 3.7b. Alargamiento axial y contracciones laterales en respuesta a una

traccin aplicada.
23
Esfuerzo cortante y deformacin por esfuerzo cortante

El esfuerzo cortante se relaciona con la fuerza F por la relacin:
Deformacin por esfuerzo cortante,

, se define como la cantidad de
desplazamiento por cizalla a dividida por
la distancia h sobre la que acta la cizalla:
Para la cizalla puramente elstica, existe proporcionalidad entre la deformacin y

el esfuerzo cortante:
= G
Donde G es el mdulo de elasticidad.
4.3.1
24
El ensayo de traccin
El ensayo de traccin es el ms habitual para determinar la resistencia de los metales y

aleaciones. Es un ensayo en el que se pretende romper mediante la aplicacin de un
esfuerzo de traccin, una probeta a velocidad constante en un periodo relativamente
corto de tiempo.
Figura 4.8. Esquema de un ensayo de traccin.
25
La fuerza (carga) sobre la muestra que est siendo analizada se registra al igual que la
deformacin medida mediante un extensmetro. De tal modo que al final del ensayo
tendremos un grfico tensin-deformacin como el que se muestra en la figura 4.9.
M
Y
Figura 4.9. Curva tensin-deformacin de una aleacin de aluminio
26
Las principales propiedades mecnicas de metales

y aleaciones que son de importancia en ingeniera
para diseo estructural y que pueden obtenerse del
ensayo de traccin son las siguientes:
a) Mdulo de elasticidad
b) Lmite elstico convencional a 0,2% de desplazamiento
c) Resistencia a traccin
d) Alargamiento hasta rotura
e) Estriccin en la rotura
27
a) Mdulo de elasticidad
Durante la primera parte del ensayo de traccin, la deformacin que experimenta el
metal es de naturaleza elstica, es decir, si retiramos la carga a la que est sometida la
probeta, esta volver a su longitud inicial. Para los metales, la mxima deformacin
elstica es normalmente inferior al 0,5%. En general, los metales y aleaciones
muestran una relacin lineal entre el esfuerzo aplicado y la deformacin en
la regin elstica que est descrita por la ley de Hooke:
(tensin) = E . (deformacin)
O bien:
E=
Donde E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young. El mdulo de elasticidad,

por tanto, estar relacionado con la fuerza de enlace entre los tomos de un metal o
aleacin. Los metales con un alto mdulo de elasticidad sern rgidos y no se
28
deformarn fcilmente, mientras que cuanto menor sea el mdulo de elasticidad de un

material, mayor facilidad presentar este para ser deformado.
29
Lmite elstico
Es un valor de gran importancia para el diseo estructural con materiales metlicos ya
que es la fuerza a la que un metal o aleacin muestra una deformacin plstica
significativa, o dicho de otra manera,
el valor de la tensin que puede
soportar un material a partir del cual va a comenzar a

deformarse plsticamente.
Pero como en la mayora de materiales no existe un punto bien definido de donde
termina el material de deformarse elsticamente y donde comienza la deformacin
plstica, el lmite elstico se toma como aquella tensin para la que se produce una
cantidad determinada de deformacin plstica, normalmente el 0,2 %.
30
Los lmites elsticos estn comprendidos entre 35 MPa para un aluminio de baja
resistencia, hasta valores superiores a los 1500 MPa en aceros de alta resistencia.
31
b) Resistencia a traccin
Conforme aumenta la carga aplicada sobre la probeta que estamos ensayando, el
esfuerzo y la deformacin se incrementan como lo indica el tramo de la curva YM para
un material dctil, hasta alcanzar un valor mximo de esfuerzo en el punto M de la
curva.
La resistencia a traccin, por tanto, se define
como la carga mxima que es capaz de soportar el

material sin romperse, referida a la seccin original
de la pieza.
32
c) Resistencia ltima a rotura

Cuando sometemos a un material dctil al ensayo de traccin, hasta que llegamos al
punto de esfuerzo mximo M, la deformacin que experimenta la pieza o probeta
es uniforme a lo largo de toda ella. Pero a partir de ese punto mximo, la muestra
experimenta una deformacin localizada y la carga decrece conforme la seccin
disminuye. Esta deformacin que presenta la forma de un cuello, no es uniforme y
ocurre rpidamente hasta el punto en que el material falla. La resistencia a rotura
considerando la seccin original de la pieza antes del ensayo siempre ser menor que
la resistencia a traccin. En el caso de materiales frgiles sin capacidad de
deformarse plsticamente, la resistencia a traccin y la resistencia a rotura
coinciden prcticamente.
33
Ductilidad
La ductilidad es una medida del grado de deformacin plstica que puede
soportar un material hasta su rotura. Del ensayo de traccin esta propiedad la
podremos determinar a partir de dos mediciones:
-
Alargamiento: Se determina juntando, despus de haber roto el material, las dos

partes de la pieza y midiendo la distancia entre dos marcas puestas en la pieza antes
de efectuar el ensayo. El alargamiento lo calcularemos de la siguiente forma:
l f l0
l0
donde lf es la longitud final entre las marcas y l0 la inicial.

-
Estriccin: Se denomina a la disminucin de seccin que aparece localizada

donde se produce la rotura. Se determina a partir de las mitades rotas de la pieza,
midiendo el rea transversal mnima Sr. La expresin que da la estriccin , para una
probeta de seccin inicial S0 es la siguiente:
S0 Sr
S0
4.3.2
34
Curvas reales de traccin
Hasta este momento hemos hablado del ensayo de traccin convencional y

siempre hemos estado relacionando cuando hablamos de resistencia, valores
de cargas divididos siempre por la seccin original de la probeta que vamos a
ensayar. Esto no es exacto ya que, como hemos visto, la seccin de la
probeta durante un ensayo de traccin no permanece constante sino que
va disminuyendo conforme aumentamos el esfuerzo sobre la misma. A
este tipo de curvas, que son las que realmente tienen una utilidad
prctica se denominan Curvas tensin deformacin ingenieriles.
35
Pero tambin es interesante, y en ocasiones necesario, determinar en cada

momento la tensin real a la que est sometida la probeta, en relacin a la
seccin que verdaderamente presenta en cada momento. Y esa es la
dificultad que tenemos, el saber cual es la seccin que verdaderamente
presenta la probeta en un momento determinado del ensayo.
Para realizar ese clculo, en una primera aproximacin, podemos suponer

que el volumen del metal se conserva durante la deformacin plstica. De
este modo podemos escribir:
S0 . l0 = S . l
36
La tensin real r vendr definida por la relacin:
F
F .l
F l 0 l
.
S S 0 .l 0 S 0
l0
Ahora bien, hemos visto antes que la tensin referida a la seccin inicial tena por valor
alargamiento referido a la longitud inicial, el siguiente valor:
l l
0
FS
0
y el
de donde resulta que la tensin
real se expresa por la ecuacin:
r .(1 )
Cuando en un momento determinado del ensayo la probeta posea la longitud l, la deformacin real
correspondiente a ese alargamiento ser:
l0 l
l0
l l
dl
log 0
l
l0
De donde:
r = log (1 + )
Por lo que a travs de esta expresin puede pasarse de la curva ingenieril a la real.
37
Curva real
Curva ingenieril
Figura 4.10. Representacin esquemtica de la diferencia existente entre las curvas tensin-deformacin ingenieril y real.
38
4.4DUREZA
La dureza es una medida del material a ser deformado plsticamente.
Normalmente,
esta propiedad se mide forzando con un penetrador su
superficie, el cual generalmente est fabricado de un material mucho ms duro que el material a ensayar y puede tener
forma de esfera, pirmide o cono.
Debido a las caractersticas de este ensayo
, se puede determinar experimentalmente una
relacin entre dureza y resistencia para un determinado material, por lo que

el ensayo de dureza
se utiliza con gran frecuencia en la industria para control de
calidad ya que puede no ser destructivo y es ms simple que el de traccin.
39
En la figura 4.11 se recogen los tipos de penetradores y huellas asociados
a los cuatro ensayos ms
comunes de dureza: Rockwell, Brinell, Vickers y Knoop.
Figura 4.11. Diferentes ensayos de dureza.
40
4.5FLUENCIA
La fluencia o creep es el fenmeno de aumento constante de la

deformacin en el tiempo, que se produce en todos los materiales,
sometidos a una carga, cuando la temperatura es lo suficientemente
elevada.
En la figura 4.12 se representa la
41
forma tpica de una curva de fluencia, es decir, la variacin de la
deformacin con el tiempo, que experimenta una probeta sometida a una carga y temperatura constantes.
En ella se
pueden distinguir las cuatro zonas clsicas:
i)
Deformacin prcticamente instantnea OA, que ser solamente

elstica si no se ha rebasado el lmite elstico del material.
ii) Una primera etapa AB en que la velocidad de deformacin disminuye

con el tiempo.
iii) Una segunda etapa en que la velocidad de fluencia se hace mnima y
permanece constante.
iv) Una tercera etapa en que la velocidad de fluencia aumenta
rpidamente, hasta que finalmente se produce la rotura
Figura 4.12. Curva tpica de fluencia de un metal o aleacin.
42
43
En general es difcil determinar la temperatura que corresponde a una velocidad de fluencia nula, sin embargo
puede
afirmarse que para temperaturas superiores a la mitad de la de fusin

todos los materiales metlicos presentan velocidades de fluencia
importantes.
Las caractersticas tecnolgicas ms importantes que pueden determinarse a travs de los ensayos de fluencia son,
la
deformacin en un tiempo dado y el tiempo al cabo del cual se produce

la rotura.
En ambos casos interviene un nuevo parmetro,
el tiempo, que normalmente no se tiene en cuenta en
estructuras destinadas a trabajar a temperatura ambiente
y que aqu es de una
importancia decisiva.
En algunos casos, cuando no es preciso limitar la deformacin,
fija los esfuerzos admisibles en la pieza.
la carga de rotura en tiempo dado

2012 02 22 Capitulo 3 Propiedades Mecanicas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2012 02 22 Capitulo 3 Propiedades Mecanicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

aplicaciones. Segn este criterio, podemos dividirlos en dos

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

4.1 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE LOS METALES

La capacidad de un metal o aleacin para deformarse

La resistencia mecnica se puede aumentar reduciendo la movilidad de

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

En definitiva, todas las tcnicas de endurecimiento de las

aleaciones se basan en un principio muy simple:

La restriccin e impedimento del movimiento de las

dislocaciones convierte al material en ms duro y

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Endurecimiento por solucin slida de metales

Los dos factores ms importantes que afectan al endurecimiento

El orden a corto alcance,

es decir, es muy raro que una solucin slida se forme al azar al

Un ejemplo de endurecimiento por solucin slida lo constituyen

los latones, resultado de la aleacin de Cu con Zn,

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

considerablemente a las propiedades mecnicas del mismo.

tiene su propio conjunto de dislocaciones en sus propios planos

orientaciones de las de los

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Endurecimiento por deformacin

En una estructura de grano equiaxial, sometida a un

la densidad de las dislocaciones aumentar cuanto

mayor sea el grado de deformacin plstica al que sometamos al

se hace cada vez ms difcil el

se endurecen por deformacin, o lo que es lo mismo endurecen

endurecimiento para los metales y aleaciones.

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Endurecimiento por precipitacin

Lgicamente este proceso estar limitado a aquellas composiciones de

aleaciones que muestren

curvas de insolubilidad parcial directas con la temperatura, delimitando

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

El endurecimiento por precipitacin se produce por el efecto de las

el concepto que involucra

la continuidad de los planos

cristalinos de la matriz de la aleacin, an albergando un ncleo

Si se produjera la discontinuidad de los planos cristalinos en el entorno de la partcula

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

4.2RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO

Los cambios fundamentales son:

Figura 4.5. Etapas de la recristalizacin de un metal

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

tratamientos trmicos adecuados que producen unos fenmenos

Conforme la temperatura aumenta,

se produce un rpido retroceso de estos tomos desplazados

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Como indicamos con anterioridad,

las propiedades mecnicas del material no

experimentan ningn cambio sustancial durante esta etapa, siendo

la principal aplicacin de esta etapa de recuperacin el alivio de

conductividades elctricas y trmicas se recuperan hasta valores parecidos a los

Fundamentos de la Tecnologa de Materiales

Si continuamos aumentando la temperatura,

conforme se alcanza la temperatura

aparecen nuevos cristales en la microestructura los cuales tienen

La fuerza motriz para producir esta nueva estructura de granos es