REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE - RECTORADO LUS CABALLERO MEJAS
NCLEO GUARENAS

ENSAYO DE DUREZA

Asignatura:

Elaborado por:

Laboratorio de Materiales

Plasencia Carlos Exp. 201310173

Snchez Gabriela Exp.201220181

Mayo de 2015

Resumen
Ensayo de Dureza
La realizacin de los ensayos de materiales ocupa un importante papel en el mbito
tecnolgico. El significado real de cualquier ensayo reside en el hecho de que nos capacita
para predecir el comportamiento de un material en servicio. El ensayo de dureza puede ser
utilizado por cualquiera de los Posibles procedimientos a adoptar, con la finalidad de
determinar la dureza de los materiales, Para su determinacin se utilizan ensayos basados
en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo ms duro. Estos
mtodos consisten en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre l un
penetrador con una presin determinada, el cual posee una geometra establecida para
cada uno de los mtodos adoptados y hallando el ndice de dureza en funcin de la presin
ejercida y la profundidad o dimetro de la huella. Este penetrador va acoplado a una mquina
llamada durmetro.
Los tres mtodos utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers, la clasificacin y los
mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza:
HBN (Hardness Brinell Number).
HRA, HRB, HRC(Hardness Rockwell series A, B, C).
HVN (Hardness Vickers Number).
Los resultados que se obtienen son la deformacin del material denominada
impresin. Los valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en
las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin
debe estar acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
A travs de dichos resultados se puede conocer algunas caractersticas de los materiales,
tales como: La resistencia al desgaste, la maquinabilidad, soldabilidad y conformabilidad. De
esta manera podemos obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material, evaluar
la efectividad de un tratamiento trmico o utilizarse como un estimador de otras propiedades
mecnicas.

Marco Terico
Dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre
otras. Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un
esfuerzo antes de romperse o deformarse.Otras propiedades relacionadas con la resistencia
son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad.Los diferentes mtodos desarrollados para
medir la dureza en general consisten en producir una deformacin local, en el material que
se ensaya, a travs de un identador.Los ensayos de dureza son los ms utilizados en la
seleccin y control de calidad de los materiales. El empleo de los ensayos de dureza como
instrumento de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido
favorecido gracias a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos tradicionales
tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que permiten ciclos
automticos de medicin muy rpidos en los que prcticamente no se requiere la
intervencin del operador.
Las tres escalas a utilizar en este ensayo son Brinell (HB), Rockwell (HR) y Vickers (HV).

Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el
mtodo de identacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza
ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
identador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para
los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se
suele utilizar una bola de acero de 2,5 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 a 300
kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero
a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte
en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

Dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers, es un mtodo para medir la dureza de los materiales.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de
diamante con un ngulo base de 136. Se presiona el identador contra una probeta, bajo
cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la
impresin cuadrada y se halla el promedio entre las dos.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser
inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en
superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza y espesores pequeos.

Dureza Rockwell
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga
esttica dada.Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores
ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya
que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin
del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.

Procedimiento experimental

Materiales y equipos

Acero al Carbono 1030.

Bronce Baja Aleacin.

Aluminio 99% de Pureza.

El equipo utilizado
Durmetro: escleroscopio HP-250 marca Wolpert Wekstoffprfmaschinen el cual
Posee incorporado un microscopio de medicin, que tiene una resolucin de
0,001mm. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers y
Rockwell.
Un Cronometro.
Un Identador de punta esfrica de acero endurecido de dimetro de 2,5mm.
Un Identador de pirmide con base cuadrada de material diamante de 136.
Un identador esfrico cnico de diamante (cono de 120 y punta esfrica de 0.2 mm.)

WOLPERT
Procedimientos de la prctica

Ensayo Brinell
1. Se realiza la prueba de ensayo Brinell, seleccionando el Identador de punta esfrica
de acero endurecido de diametro de 2,5mm.
2. Con un botn de ajuste se escogi el rango indicado para el acero, bronce y aluminio.
3. Se coloca el cronometro en 0.
4. Se limpia la probeta a ensayar y se desbasta con una lija la parte que va hacer
ensayada.
5. Se coloca la probeta en la parte correspondiente de la mquina.
6. Se ajusta el cabezal con la probeta de modo que quede un espacio mnimo entre ellos
y por lo tanto que no se le aplique carga.
7. Se hala la palanca de carga poco a poco en forma constante hasta que esta llegue
arriba.
8. Una vez llegue la palanca a su lugar, el cual esta pre-establecido por la maquina. Se
mantiene por un lapso de 15 segundos que es el equivalente a materiales como el
acero y de 10 segundos para materiales como el aluminio y el bronce.
9. Se baja la palanca, una vez se cumpla el tiempo estimado observado en el
cronometro.
10. Con el microscopio de medicin, se mide el dimetro de la huella que deja dicho
ensayo.
11. El ensayo se repite tres veces para cada material, para evitar el margen de error, los
dimetros obtenidos se promedian en la tabla de dureza Brinell y nos da el dimetro
ya preestablecido para cada uno de los ensayos.
12. La obtencin del valor de H.B.N. fue de igual manera buscado en la tabla, y graficado.

Ensayo Vickers
1. Se realiza la prueba de ensayo Vickers, seleccionando un Identador de pirmide con
base cuadrada de material diamante de 136.
2. Con un botn de ajuste se escogi el rango indicado para el acero, bronce y aluminio.
3. Se coloca el cronometro en 0.
4. Se limpia la probeta a ensayar y se desbasta con una lija la parte que va hacer

ensayada.
5. Se coloca la probeta en la parte correspondiente de la mquina.
6. Se ajusta el cabezal con la probeta de modo que quede un espacio mnimo entre ellos
y por lo tanto que no se le aplique carga.
7. Se hala la palanca de carga poco a poco en forma constante hasta que esta llegue
arriba.
8. Una vez llegue la palanca a su lugar, el cual esta pre-establecido por la maquina. Se
mantiene por un lapso de 15 segundos que es el equivalente a materiales como el
acero y de 10 segundos para materiales como el aluminio y el bronce.
9. Se baja la palanca, una vez se cumpla el tiempo estimado observado en el
cronometro.
10. Se mide con el microscopio de medicin el dimetro de la huella que deja dicho
ensayo.
11. El ensayo se repite tres veces para cada material, para evitar el margen de error, los
dimetros obtenidos se promedian en la tabla de dureza Vickers y nos da el dimetro
ya preestablecido para cada uno de los ensayos.
12. La obtencin del valor de H.V.N. fue de igual manera buscado en la tabla, y de igual
manera graficado.

Ensayo Rockwell
1. Se realiza la prueba de ensayo Rockwell, seleccionando un indentador para cada
escala y carga seleccionada, para la escala C penetrador se utilizo el penetrador
esferico cnico de diamante (cono de 120 y punta esfrica de 0.2 mm).
2. Se coloca el cronometro en 0.
3. Se limpia la probeta a ensayar y se desbasta con una lija la parte que va hacer
ensayada.
4. Se coloca la probeta en la parte correspondiente de la mquina.
5. Se ajusta el cabezal con la probeta de modo que quede presionada con una precarga,
la cual se asegura del contacto entre la probeta y el identador.
6. Se lee en el dial para asegurar que se encuentra en cero y as poder comenzar con el

ensayo.
7. Se hala la palanca de carga poco a poco en forma constante hasta que esta llegue
arriba.
8. Una vez llegue la palanca a su lugar, el cual esta pre-establecido por la maquina. Se
mantuvo por un tiempo de 10 segundos aproximadamente para cada material.
9. Se baja la palanca en forma descendente, una vez se cumpla el tiempo estimado
observado en el cronometro.
10. Se observa con el dial la profundidad de la impresin, por cada unidad se va a mover
el dial media circunferencia.
11. El ensayo se repite tres veces para cada material, para evitar el margen de error.
12. La obtencin del valor de dureza los entrego el instructor.
13. El ndice de dureza fue encontrado en las tablas y fue graficado.

Tabla de Resultados
Ensayo de dureza Brinell
Tabla de datos n1 Medidas obtenidas en el ensayo Brinell.
Materi

Carga

Medid

Medid

Medida 3

al

aplica

a1

a2

(mm 0,01)

da

(mm

(mm

(kg)

0,01)

0,01)

1,11

1,16

1,11

1,15

1,11

1,12

Acero

187,5

1030
Bronc

62,5

0,8

0,8

0,79

0,8

0,76

0,8

e
Alumi

31,25

0,8

0,8

0,9

0,8

0,9

0,9

nio
99%

Tabla de resultados n1 Resultado de dureza Brinell.

Promedio

ndice de dureza

(mm)
1,12

HB/2,5/180

0,79

HB/2,5/124

0,85

HB/2,5/53,4

Ensayo de dureza Vickers

Tabla de datos n2 Medidas obtenidas en el ensayo Vickers
Materi

Carga

Medid

Medid

Medida 3

al

aplica

a1

a2

(mm 0,01)

da

(mm

(mm

(kg)

0,01)

0,01)

Acero

30

0,5

0,5

0,55

0,55

0,55

0,55

1030
Bronce

30

0,65

0,65

0,65

0,65

0,64

0,62

Alumin

30

1,00

1,00

0,95

0,95

1,00

1,05

io 99%

Tabla de resultados n2 Resultado de dureza Vickers

Promedio

ndice de dureza

(mm)
0,533

HV/30/196

0,643

HV/30/135

0,991

HV/30/67,2

Ensayo de dureza Rockwell C

Tabla de datos n3 Medidas obtenidas en el ensayo Rockwell C.
Material

Carga

Medida 1

Medida 2

Medida 3

ndice de

aplicada

(mm 0,01)

(mm 0,01)

(mm 0,01)

dureza

Acero 1030

(kg)
100

70

70

71

70,33

Bronce

100

49

52

50

50,33

Aluminio

60

38

35

31

34,66

99%

Grficos:
Grfico N 1 Medidas obtenidas en el ensayo Brinell.

Columna B
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Acero al Carbono 1030

Bronce de Baja Aleacin

Aluminio 99% de Pureza

Grfico N 2 Medidas obtenidas en el ensayo Vickers

Columna B
250
200
150
100
50
0
Acero al Carbono 1030

Bronce de Baja Aleacin

Aluminio 99% de Pureza

Grfico N 3 Medidas obtenidas en el ensayo Rockwell C.

Discusin de Resultados
Para obtener los datos consolidados, se promediaron los resultados obtenidos en
todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras.
Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta la cual fue dada por el
instructor y buscada en la bibliografa.Para los ensayos Birnell y Vickers., las medidas se

tomaron de los dos dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares de la huella

dejada, con ayuda de la regla graduada.
Se observ tambin en la tabla n1 que la probeta de acero 1030 en el procedimiento
Vickers tubo menor penetracin por lo tanto la huella dejada fue de menor dimetro, a
diferencia del aluminio, el bronce resisti mas a ser penetrado que dando demostrado que
contiene ms dureza que el aluminio y menor dureza que el acero.
En cambio para el ensayo rockwell C, se midi la profundidad de la impresin
ocasionada por la carga aplicada sobre la superficie del material. Para cada material se
utilizo diferentes escalas y cada una de las escalas, est definida por el tipo de indentador
utilizado y carga aplicada.
En este procedimiento se utilizo la probeta de acero al carbono 1030 y se obtuvo el
valor ms alto de dureza como se muestra en la tabla de resultados n3, dejando en
evidencia que el acero aguanta ms a la penetracin que el bronce de baja aleacin y el
aluminio a 99% de pureza.
Con el grfico obtenido para este metodo, podemos afirmar que los materiales fueron
clasificados adecuadamente segn su dureza en la escala correcta. Ya que el resultado de
los ensayos estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen.

Conclusiones
Luego de haber experimentado con una de las pruebas ms comunes para evaluar las
propiedades mecnicas de los materiales, como los es l ensayo de dureza, llegamos a la
conclusin que para obtener la medida de la dureza es necesario el empleo de varias
tcnicas. La huella por el penetrado depende de la dureza del material, es decir a mayor
huella la dureza es menor, lo cual queda ampliamente demostrado. Otra de las conclusiones

fue que la carga aplicada influye en la huella, por eso es necesario usar una tabla de datos
para el tipo de material a utilizar, el tiempo en que se retira la carga tambin forma parte de
una variable importante para la medida de la huella, la Dureza Rockwell es la ms precisa ya
que la nica variable esta en el tiempo de retirar la carga porque los datos son arrojados por
el equipo (durmetro) los datos son mas precisos que los dados por Vickers y Brinell.