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Apuntes de Tecnologia de Perforacion. Primera Parte - Ocr
Apuntes de Tecnologia de Perforacion. Primera Parte - Ocr
FACULTAO DE INGENIERIA
APUNTES DE
TECNOLOGIA
DE PERFORACION
(PRIMERA PARTE)
FI/OICT/8 7-031
"
TECNOLOGTA DE PERFORACION
"APUNTES"
1 a. PI\RTE
CONTENIDO:
*A~O
DE 1982*
INTRODUCCION.
En el siguiente material sobre hidrulica se presenta una pequea
aplicacin a la perforacin rotara, no como una tcnic~ profunda
al respecto. Es una recopilacin de algunos datos ya existentes;
solamente se intenta con ellos mostrar al personal de campo los principios bsicos de hidrulica de fluidos.
Se piensa que mucho tiempo y trabajo se ha empleado en la aplicacin correcta de los principios hidrulicos en los trabajos de -perforacin; tambin es cierto que grandes sumas de dinero se han
gastado para proveer a los equipos de perforacin de ms eficientes dispositivos hidrulicos. Se trata con estas ideas de ayudar
a completar esos esfueros.
Por ahora es bin conocido que en la mayorta de los equipos se utilizan barrenas con toberas. Estos equipos tienen bombas de alta presin, tuberias con gran dimetro interior y toberas cuidado
samente seleccionadas en las barrenas. Todo este esfuero y el ::equipo, no darn su completo rendimiento a menos que el fluido de
perforacin se programe con igual cuidado.
-As! que el propsito de estos apuntes es motivar a la gente del campo a formular sus programas de lodo, de manera que se ajusten a
las capacidades hidrulicas del equipo con que cuentan.
Estos conocimientos permitirn operar con mayor eficiencia y servirn de enlace entre los operadores y los encargados del equipo,
para que los resultados sean satisfactorios para ambos.
EQUIPO DE BOMBEO
De todas las operaciones de perforacin, en la que ms caballos de fuerza-horas se utilizan es en el ciclo de circulacin.
Las bombas para lodo, tuberta de perforacin, tiniones, lastraba-rrenas, toberas de la barrena y lineas de flujo, deben estudiarse
con sumo cuidado; pero con principal inters las bombas para lodo
evaluando su adaptacin a cualquier trabajo con lodo, debiendo d~
terminarse su tamafio y su presin de trabajo para determinada velocidad del lodo en el espacio anular. Las bombas de potencia, de doble y triple accin, son el tipo ms coman que se emplea hoy
en dia.
Como bombas de potencia se entiende aquellas que se mueven por m~
dio de un cigueal. Por doble accin se entiende que el lodo es
bombeado por ambos lados del pistn. Cuando el pistn hace una carrera, cierto volumen de fluido es bombeado; este volumen se d~
termina por el dimetro del cilindro y la bngitud de la carrera,
restando el volumen del vstago, para obtener el volumen por golpe
o carrera.
Grandes volOmenes y altas presiones se requieren hoy para obtener
altos valores de avance en la perforacin, particularmente con las
barrenas mencionadas, lo que implica severas condiciones de opera
cin de estas bombas.
-
-1-
Consecuentemente, en la mayora de los equipos se operan las bombas a, o cerca de su mxima capacidad. Esto significa que los In
genieros en lodos disponen de poca capacidad adicional en casos :de problemas en el pozo y deben ayudarse a resolver estos problemas en el pozo mediante principios hidrulicos o por los conoci-mientos de las propiedades del flujo.
La potencia suministrada a la bomba para su operacin se llama "e
nergla recibida" (in-put) en caballos, y la potencia obtenida - (out-put) de la bomba se llama potencia hidrulica.
La potencia obtenida (out-put) siempre es menor que la potencia suministrada (in-put). Resumiendo: Las bombas para lodos de per-foracin se fabrican en una gran variedad de tamaos y de potencia suministrada; proporcionan un gasto y una presin de descarga
, que son gobernados por cuatro factores:
(l) Velocidad de la bomba.
(2) Dimetro de la camisa y el pistn.
(3) Longitud de la carrera.
(4) Eficiencia de la bomba.
La mayora de las bombas operan aproximadamente a SS~ de eficiencia mecnica y 100t de eficiencia volum~trica, una reduccin del
tamao de la camisa permitir elevar la presin de descarga, pero
se reducir el volumen.
CAIDA DE PRESION
En cualquier pozo, una cierta presin es necesaria mientras se es
t perforando. Esta presin se requiere para vencer las p~rdidas
de presin que ocurren en el sistema. Estas p~rdidas ocurren en todo el sistema de circulacin y son resultado de la resistencia
al flujo.
Las prdidas son proporcionales a la densidad y a la viscosidad del lodo, al dimetro de la tubera a travs de la cual se bombea
el lodo y al gasto del lodo que se bombea. Por conveniencia, las
p~rdidas de presin por friccin se dividen en cuatro grupos para
el anlisis de cualquier lodo dado y cualquier gasto de circula-cin, como sigue:
A.- Prdidas a travs del equipo superficial.
a.- Lneas de lodo
b.-Tubo vertical
e. - Mangera.
d.- Unin giratoria.
e..- Flecha o vstago.
B.- P~rdidas a trav~s del interior de la sarta.
a.- Juntas de la tubera.
b.- Tubera de perforacin.
c.- Lastrabarrenas.
C.- P~rdidas de presin a trav~s de las toberas o vas de la ba-rrena.
D.- P~rdidas debido al retorno del fluido por espacio anular.
-2-
Los requerimientos de circulacin para barrenas son usualmente -los necesarios, si el volumen del lodo que circula es suficiente
para proporcionar una velocidad en el espacio anular de aproximadamente 125 pies/min. Las vas de agua en las barrenas regulares
estn diseadas para proporcionar una velocidad a travs de las toberas menor de 125 pies/seg en condiciones normales, ya que altas velocidades pueden causar daos en los dientes y en los conos,
por la accin de golpeo directamente a los conos. El tamao de -3-
Ambos, Fluidos verdaderos y Fluidos Plsticos.- Pueden asumir caracterst1cas o modelos de fluJOS turbulentos.
Hay dos maneras de lograr turbulencia en el espacio anular, donde
las condiciones del flujo laminar prevalezcan:
l. Reducir el valor de cedencia o la viscosidad plsticao ambas.
2.- Aumentar la velocidad anular a un punto ms all de la
velocidad crtica.
Estos trabajos hacen que un flujo laminar en un sistema se pueda
hacer flujo turbulento. La mayora de las autoridades estn de
acuerdo en que el modelo de flujo laminar tiene las condiciones ms deseables para limpiar el agujero.
FLUJO LANINAR
.Cuando este tipo de flujo existe, cada partcula individual del lquido se mueve en lnea paralela al tubo. No todas las partcu
las se movern a la misma velocidad, las partculas de lquido -~
que estn en contacto con las paredes del agujero igual que las particulas cercanas a la pared de la tubera de perforacin estn
casi estacionarias, mientras que las que estn ms alejadas de las
-S-
~-
-6-
Indicador de lectura
de cla caratula
Resorte
Nivel del
Plomada
Uquido
sos
Cilindro
Rotacional
TRANSICION
111L
rpm
'to
o
IIRZ
b
(dinas)
~
--- - - - ----
(1)
donde
111
T
1
= -4iilljjp
(~
'to
Re
- - - ) - - - ln - RZe
Rb
lJP
- - - (3)
de torsin correspondiente.
El punto cedente, T 0 se define por la intercepcin T2 , que es el
tramo, lineal extrapolado de la curva en el eje de los pares de
torsin. El valor de T0 se obtiene cuando ; = o
Tz
- - ( -2-41Th
-?--
In Re
)::.To
- - - - - (4)
Rb
e
La pendiente de la linea, arriba de la velocidad angular critica,
"'L' es la viscosidad plstica pp.
El valor del par de torsin del resorte puede obtenerse de la defleccin o giro. de la cartula y de su constante de construccin
C. la cual es proporcionada por el fabricante.
b
=e e
e e
41ThPp
- - - (5)
y e la defleccin en
1
--;z--) - - " (6)
Ae ..,-
BTa
- - - - - - - - - - - (7)
donde A y B son constantes que incluyen: las dimensiones del instrumento, la constante del resorte y los factores de conversin,
w es la velocidad de rotacin del cilindro expresada en rpm; luego entonces:
PP
= VP
- - - -(8)
= A ( 91 - 92 )
w1 - w2
_A_ (
B
-
Yp
e l
"'1
w::
"'2
(91 - 92)
- (9)
"'z
bajo estas condiciones.
"' 1
-9-
A
1, - 8 - -
= 1,
111
-----2
w- 1112
Yp 9 2 -
VP
= 600
rpm,
ya se mencion el espacio anular sea de 1 mm. con estas condiciones se establece que las unidades para la viscosidad plstica son
centipoises y para el punto cedente lb/100 pies2
La viscosidad aparente se calcular a partir de las siguientes -constantes calculadas por Savins - Roper.
lb /lOO pies 2
= 5.11 dinas 1 cm2 , esfuerzo cortante
1 rpm" 1.703 seg- 1 , velocidad de corte.
pe
= Va = viscosidad
aparente
= e~ = ~:~a 3
poise/grado/rpm:
300 centipoise/grado/rpm.
ae ~3-=-0-=-0...:X:;_.-"9,..
donde 9 es la lectura de la caritula a 111 rpm; si 111 600 rpm.
que es la prctica comGn de determinar la viscosidad aparente, y
que est dada por la siguiente ecuacin.
Va
300
9 600 ., 9 600
600
-r
Ve
1.62
1.1
+ 1.62 J /+
pd
8.20 p d 2 Pe
-12-
dt~
Si
dimetro de la tubera o
de los lastrabarrenas.
V > Ve
V < Ve
Flujo Laminar
Flujo Turbulento
dentro de la tubera
~6:....7!..!2~X:....!l~0_-_4 _l!.IJ_V.!.....;L~-
d2
Pe L
22 5 d
p "
f L v2
25.6 d
Re" 2965 dv
IJ
0.046
f " Re 0.23854
en el espacio anular
6.72 x 10- 4
d~ - dt
1.1 V L
+ Pe L
225 (da-dt)
P ,. f 1 v 2
25.6 (da-dt)
=
b
qg
hzo
Pb~
Vt _
13.44 q
= 0.0245
Pt x q
Nomenclatura
v = velocidad anular, (pies/seg)
q = gasto, (bl/min) qg = gasto (gal/min)
ve= velocidad crtica, (pies/seg)
P = densidad del fluido de perforacin, (lb/gal)
1.1 = viscosidad plstica, (centipoises)
Pe= punto cedente, lb/100 pies2 (Yp)
L
Longitud de la tubera o lastrabarrenas (pies)
f = factor de friccin de fanning (adimensional)
-13-
Re=
A=
Vt=
Pt=
Compaia
Campo
Con t rati.::cs.,-ta=-------------~Equip::coNrr:o:-.----Bomba
Cam~sas
Carrera
Veloc'~~a::ca~a--------- Rendimie=n~t7
o----------,Vel.
AnuTI::ca~r----------
Equ~po superflClal
d1metro del pozo
Tube.ria de perforac..,.l76,_n-,-t"'"l-po--y-peso
DE
I
Juntas
DE
DI
Lastrabarrenas
DE
DI
Toberas
di~metro
CAlDA DE PRESION
A travs del equipo superficial
A travs de la tuberfa
A travs de los lastrabarrenas
A travs de la barrena
Espacio anular lastraba-r~r~e~n~a~s--Juntas
~P~r-o~f-un=d~ld~aa~
Tuber1a
densidad
-------Total
Correcc16n por dens1dad
Vise. Prom.
Correccin por viscosida,------------ Punto cedente Prom.
Ca1da de presin corregida
GLOSARIO DE TERMINO$.
FLUIDO NEWTONIANO.- En un fluido simple en el cual el esfuerzo cortante es proporcional a la velocidad de cor~e. Es-tos fluidos se empiezan a mover inmediatamente que la presin o
fuerza aplicada es mayor que cero, y continua movindose hasta
que la presin deja de actuar.
FLUIDO NO NEWTONIANO.- Un fluido complejo en el cual el esfuerzo cortante no es proporcional a la velocidad de corte. Una presin definida se requiere para iniciar y mantener en movimiento este fluido.
POISE.- Es la unidad de viscosidad, se utiliza el Centi
poise = O.OIoise y es la fuerza de una dyna aplicada a una
rea del 1 cm y que la mueve con una velocidad de 1 cm/seg.
-=-
VISCOSIDAD APARENTE.- La viscosidad en centipoises de-terminada por la mitad de la lectura del viscosimetro Fann VG a
-14-
600 r.p.m.
VISCOSIDAD PLASTICA.- Se expresa en centipoises, representa la parte de la resistencia del flujo que contribuye a la friccin mec&nica. {1) entre slidos {2) entre slidos y liquides {3) impartida por el liquido mismo, y es la diferencia de la
lectura a 600 rpm menos la lectura de 300 rpm.
PUNTO DE CEDENCIA.- Expresado en lb/100 pies 2 es aquella
parte de la resistencia del flujo en un lodo de perforacin causada por fuerzas atractivas existentes entre las partculas con
tenidas en suspensin y representan la fuerza necesaria para in
ciar el movimiento, su valor representa la diferencia de la lec7
tura de 300 rpm y el valor de la viscosidad plstica.
VELOCIDAD ANULAR DEL LODO.- Promedio de velocidad con que sube el lodo entre la tubera de perforacin y las paredes del agujero, basada en el rea anular y el gasto que se bombea.
VELOCIDAD CRITICA.- Es el punto en el cual un fluido
llega a ser turbulento. Se asigna un nmero Reynolds Re=ZOOO al
estado del flujo turbulento en este punto.
NUMERO REYNOLDS.- Un nme.ro.derivado del cAlculo, en el
cual una combinacin de factores asociados que se reflejan en la
teorfa del movimiento de fluidos.
Este nmero sin dimensiones, sirve como indicador del estado del
flujo ya sea laminar o turbulento.
FLUJO LAMINAR.- Este es un tipo de flujo lineal. El flu
jo parece fluir en capas.
FLUJO TURBULENTO.- Un flujo que a alta velocidad se mue
ve formando remolinos.
CAlDA DE PRESION.- Es una resistencia a fluir causada por friccin. Una p~rdida de presin debida a la friccin del fluido al fluir.
CABALLOS DE POTENCIA.- (in-put). La potencia total proporcionada por motores o mquinas a las bombas.
POTENCIA HIDRAULICA.- (out-put) La potencia ~otal proporcionada por las bombas.
DENSIDAD.- 1\!asa por unidad de volumen para ls.propsitos del lodo se expresa en lb/gal, gr/cm3.
-15-
--~--------------------------------.
BIBLIOGRAFIA
Applied Mud Technology.
IMCO SERVICES
6a. edicin 1978
The Rheology of oilwell drilling fluids
API BUL 13 D
la. edicin noviembre de 1979.
Drilling Practices Manual
Prestan L. Moore.
1974
-16-
- - - - - - - - - - -
DISE~O
DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
-18-
Grados API
40000
55000
55000
75000
80000
80000
95000
110000
150000
H-40
J-55
K-SS
C-75
L-80
N-80
C-95
P-110
V-150
= (ZFS
t)
ID ---------- (1)
Conexiones.- las tuberas son fabricadas generalmente con roscas en ambos extremos y posteriormente es conectada la junta o copie (figura 1) en uno de ellos, con excepcin de
la tubera denominada de extremos planos (extreme line) cuyas roscas son maquinadas en el cuerpo del tubo.
Las conexiones son nominadas de ocho hilos rosca redonda con
copie corto o copie largo (8 h.r.r. c.c. 8 h.r.r.c.L). de
acuerdo con la longitud de la rosca de la tubera de revest
miento a usar, en la especificacin 5-A API se encuentran -las dimensiones de las roscas y copies.
19-
DISE~O
Los factores de seguridad a utilizar como norma en el diseo de las columnas de tuberas de revestimiento se tabulan
a continuaci6n:
-21-
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TIPO DE
TRABAJO
SUPERFICIAL
COLAPSO
NO
TENSION
'
N
N
SI
FACTOR DE
SEG = 1.8
INTERMEDIA
CON DIFERENCIA DE DE~
SIDAD ENTRE LODO Y
AGUA POR EL FACTOR
1.125 = 1.0
SI
FACTOR DE SEG. 1.8
POZOS DIRECCIONALES
2.0
EXPLOT,
SI
NO
NO
NO
SI
FACTOR DE SEGURIDAD
1.25 DE LA PRESION
DE FRACTURAMIENTO
SI
FACTOR DE SEGURIDAD
1.25 DE PRESION DE
FRACTURAMIENTO
DESGASTE
INTERNO
NO
SI EN CASOS ESPECIA
LES. CONSIDERAR UN20\ ADICIONAL AL DI
SERO (ESPESOR O GJ~
DO T.R.)
SI, (SI CONTINUA -PERFORANDO).
FATIGA POR
FLEXION O
COLUMNA
CORROS ION
DISPAROS
RARA VEZ
NO
RARA VEZ
NO
SI
SI
NO
NO
NO
EROS ION
NO
SI EN LA T.R. CORRI
DA 1 NO EN T.R. CORTA
FACTOR DE SEG. 1.8
POZOS DIRECCIONALES
2.0
PRESION
INTERNA
'
CORTA
SI
POR VIAJES
T. PERF.
NO
SI
OCASIONAL-MENTE.
SI
.
.
Apriete manual
Apriete manual
Apriete manual
ROSCA"BUTTRESS"
-Z3-
ROSCAS
Presin interna.El API establece que la presin interna que resiste una --T.R. (interna! yield pressure) estar en funcin de el dimetro exterior el mnimo espesor de pared, y el mnimo es-fuerzo a la deformacin del tubo. La siguiente frmula esta
blece que el valor de la presin interna ser:
P= 1.75(yp)(t) ------ ( 2)
D
P = mnima presin interna requerida para causar una deformacin permanente (lb/pg2)
La presin necesaria para reventar una junta o copie de un
tubo tendr que ser superior a la calculada por la frmula
anterior.
Al disearuna tubera que por presin interna, se deber de considerar un factor de seguridad (DFi) que vara entre
1.0- 1 .75. Este factor afectar al valor calculado de lapresin en la superficie, la mxima presin en la superfi-cie se obtiene cuando la tubera se llena con gas de la for
rnacin. Una ecuacin emprica aplicable para determinar esta presin, es:
Ps
= Ps
(3)
densidad relativa del gas, normalmente se usa la del metano (CH4) = 0.545
o(/)
a.
ct
ovv
11
80
-GO
-40
20 '
20
1t
40
t
60
80
100
}
120
1 1
20
.J
.J
(")
o
~
"l)
ct
ct
'
Vl
'
....zw
(/)
i3O::
w
o
100
120
...........
1
TENSlON
COMPRESION
FIGURA
11
donde
XY
~xiales
es la
siguie~
+Y2
X=
YiAS
Adimensional------------ (5)
----------(7)
(0.052 W L.)
= presin
de colapso {lb/pg2)
densidad del lodo (lb/gal)
L = profundidad del pozo (o tambin una seccin considerada)
{pies)
0.052 lb/pg2/pie = gradiente de presin para un fluido cuya densidad es igual a 1 lb/gal.
la columna de lodo tambin disminuye. Por lo tanto una columna de tuberia combinada, en pesos y grados, es a menudo em--pleada,siempre que satisfaga los requerimient.os de los factores de diseo, con el menor costo de inversin; de ahi que, Pe <: Pco cuando este efecto es considerado, la determinacin
de las profundidades a que debern de ser introducidas las di
ferentes tuberias a usarse, involucra un clculo de ensaye yerror o bien por solucin grfica.
Tensin.
..
-27
Disear por el mtodo de ensaye y error, aplicando la ecuacin de la elipse de esfuerzos biaxiales, la siguiente tube
ria de explotacin de 7 pg. de dimetro exterior que debe
r de introducirse en un pozo a 14760 pies (4500m) con un
lodo de 12.5 lb/gal (1.5 gr/cm3), se usarn los siguientes
factores de diseo
DFi=1.1 ;DFc=1.125;
DFt
= 2.0
(junta).
Solucin:
Se determina la presin en el fondo del pozo.
PB
0.052 WL
0.052 X 12.5
14760
= 9594
lb/pg2
Se calcula, con la ecuacin 3, la presin que tendra el pozo en la superficie si estuviese lleno de metano. (G=0.54S).
Ps PB t e 34 X 10-6 GL
Ps 9594 t e 34 X 10-6 X 0.545 X 14760 = 7298 lb/pg2
P
DFi x PS
= 1.1
x 7298.3
= 8028
lb/pg2
La T.R. de grado C-95 de 35 lb/pie tiene una resistencia a la presin interior de 11830, 10970 y 10050 lb/pg2 para el tipo de junta de extremos planos, rosca redonda copie largo y rosca buttress, respectivamente. Su resistencia al colapso
es de 11640 lb/pg2 para todos los tipos de juntas. Su costo
aproximado es de 192 $ /pie
-....
La T.R. de grado N-80 de 38 lb/pie tien una resistencia a la
presin interior de 10800, 9240 y 8460 lb/pg2 para el tipo de
junta de extremos planos, rosca redonda copie largo y rosca buttress respectivamente y resistencia al colapso de 11390 -lb/pg2 para todos los tipos de juntas, con un costo aproximado de 183 $/pie
Ambas tuberias satisfacen los valores requeridos y se
na la N-80, por su menor costo.
-28-
selecci~
1,100
123 118
::~ro
196 122
230 176
.-:m
6.151
7.390
7.3'90
6.151
6.151
6.151
6.151
6.0'1i'9
5 969
C-75 35 00 6 004 S 879 7 6S6 S 879
C-75 JB.OO S 920 s_;rq; 7.6~6 5.705
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.310
7.530
7.5311
7.390
7.J90
7.390
7 JQO
J..SS
K-55
K-SS
KSS
C75
C-75
C1S
C-75
260')
20.00
23 00
2600
23.00
26.00
29.00
l1 00
N..SO 2JOO
N~SO 2600
N~BO 2'>l00
. NSIJ 32.00
N~8Q J<.; OJO
NSO
C-95
C-95
C-95
C-95
C-9S
C'ilS
P,.l10
P-110
38.00
2300
"260'::'
.?.00
32 0.1
3500
3800
2t:OO
2-900
4.276
64'56
6 ..l66
6.276
6.366
6 276
6.164
6 09<1
6-.151
6.331
6 241
6151
(. 241
6 t.SI
6059
S 9~9
6 ()04 5 8:'9
5.92C .5795
6366 6.241
"6 "Z16 6.1'SI
6 IU 6 O~
6 Ofl.t 5.9~9
OUW- 5879
5q10 5.)'9$
6 276 6 151
6184 6:05-?
7.656
7.656
7.656
7.6'56
7.656
7.656
7.656
7 656
2,.2?0
6.151
76S6 6.059
7.390
7.3~0
3.270
4,320
2,270
3,270
4,320
3.770
~.'2'50
6.160
8130
9",7iO
10.680
3830
S. ID
7.010
1!. 6:20
10.130
11.3'90
4 ISO
s:.,o
7.814
~: }~:
415
316
366
415
499
566
6lol
699
763
822
532
604
616
745
814
877
6)2
711
803
9.1l0
eas
U. elO
6.210
8.'510
IC 160
ll.01t}
t.o.n
11.640
15,fl0
9.800
tl.OlO
16.230
19,240
-29-
334
254
309
364
::~~=
1.64.111
i'i
432
490
..ii
506
3.C1
401
416
.., ,
56'Z
633
703
767
4.C2
519
591
S22
592
632
557
632
707
179
833
833
68S
588
667
666
675
672
746
814
sos
59)
683
768
853
9l1
693
797
891"
996
1.0S7
1,049
f.A.M
966
830
929
I.OlS
f,U9
l.lOS
1.267
3
367
631
'"''
8"23
6-41
761
850
917
721
801
876
876
636
895
965
697
m
808
""
751
891
8-41
920 940
920 1.013
853
84.C
... 902
t.053 1..002
~= I:~J
=l:nv l5H
1.296
1.363
"D;.Fc=-r.(o".'ons....,zr::x""l'..-)
S230 Ibtgg2
1.125 x.OS2 lb/pgZ/p1e x 12.5 lb/gal
11255 pies
x = _r_
YpAs
As =
De
dimetro exterior
Di
dimetro interior
As = 9.31 pg2
~ (De2 - Di2)
7 pg.
6.094 pg.
Y = 0.891
y refirindola a (7)
7333 lb/pg2
-30-
13190 lb
--
-----------------------------------------------------~
>
DFc calculado
= 10028 pies.
12.5 X 1.125
179816 lb
..,.7,..5O,..O"'O,_,li-[b-=s~/~p.:::g..,.2:::..x~9
.....~3...,1,-,p'""g...,2~ = 0 2 S8
Lz = 0.052
x
y
0.846
Pea = 0. 846
X 8230
6963
DFc = 0.052 x 12.5
6963 lb/pg2
lOOZB- 1 068
1.068 l. 1.125
clculo de la profundidad "L 3
L3
0.052
6963
X
12.5
9522 pies
1.125
0.285
= 0.827
1.100
<
0.052
6806
lZ.S
- 9307 pies
1.125 -
-:n-
1.125
= 0.297 ;
Pea
= 0.818
= 0.818
x 8230
6732
6732
DFc = 0.052 X 12.5 x 9307
clculo de L5
6732
L5 = O.OSZ X 12.5
X
= O. 302 ;
Pea
DFc
1. 113
<
1. 125
9206 pies
1.125
0.814
0.814 X 8230
6699
6699
0.052 X 12.5 X 9206
1. 120
< 1.1'2.5
DEL TIJBO
699
DFt =
TI PO S
ROSCA REOO.'JDA
COPLE LARGO
DE
ROSCA
BUITRESS
ROSCAS
EXTREMOS
PLANOS
633
799
761
resistencia a la tensin de la junta propuesta
peso total de la columna de T.R.
1.58
-32-
Resistencia a la tensi6n
= 1,011,840
lbs.
-33-
intervalo
(pies)
(metros)
peso
(lb/pie)
grado
tipo de
junta
Factor a
la tensi6n
DFt
Factor al
colapso
DFc
Factor a
la presi6n
interior.
DFi
0-3326
0-1014
3326-9160
1014-2793
9160-14760
2793-4500
32
P-110
buttress
2.00
--
1.59
32
C-75
buttress
3.75
1. 125
1. 09
38
N-80
--
1. 187
1. 74
r.r.c.l.
-34-
2).-
3}.-
4). Al punto formado por la interseccin de la linea punteada de la grfica II con la linea programa se desi&
na como punto "B".
-35-
Despus este punto es proyectado horizontalmente hasta el eje intermedio que est entre las dos grficas y a este nue
va punto lo denominaremos como punto a 1 o pivote.
Si se va a considerar el efecto de flotaci6n de la tuberia que se est diseando entonces el punto "pivote" se obtiene de la proyecci6n del punto formado por la interseccin
de la linea programa con la lnea de flotacin de la grfica II.
En este caso la lnea programa se obtiene de la siguiente ecuacin:
Ws
L = 3 048.78 (. Ws _ Wa
en donde:
L
l~s
l~a
= longitud
36
Para realizar la comprobacin o correcin de las dife--rentes secciones de tuberia diseadas se har lo siguie!!.
te:
a) Con los datos de dimetro, grado, peso de cada seccin de tubera diseada graficamente, nos vamos a las tablas
de los manuales para determinar las-resistencias.
De esta forma obtenemos un valor de resistencia al cola~
so, el cual lo dividimos entre el factor de seguridad al
colapso y as determinamos el valor real de resistencia
al colapso que debe tener la seccin de tubera.
b) Este valor real de resistencia al colarso obtenido se compara con el valor de resistencia al colapso determinado en forma terica y si el valor de resistencia terico es mayor o igual al valor de resistencia real esto
nos indica que el diseo terico fue correcto para esta
seccin de tubera.
-37-
d) Este mismo proceso se hace para comprobar si el diseo grfico satisface las dems secciones de tubera de dife
rente grado, as como para la revisin a la tensin.
COMPROBACION GRAFICA DEL DISEO DE LA TUBERIA DE ADEME:
l} En una hoja de papel milimtrico o cuadriculado, elijanse las escalas, una vertical para las profundidades y -dos horizontales,una en la parte superior para la tensin
y la otra en la parte inferior para el colapso.
2) Una vez seleccionadas las escalas, determine el valor -del punto que representa la tensin mxima en el eje ve~
tical (profundidad) el cual corresponder al ltimo tramo de tubera que se ha introducido al pozo, es decir, la seccin de tubera que est a menor profundidad.
En la escala horizontal superior que corresponde a los valores de la tensin, determine el valor del punto que
corresponde a la tensin del ltimo tramo de tubera que
se introdujo.
3} Dicho punto
didad en el
bera. Esta
fuerzo a la
determinado nase con el punto de la profunque se ha quedado la zapata que lleva la tulinea recta representa la variacin del es-tensin respecto a la profundidad.
4) Ahora en el eje horizontal inferior, que corresponde a los valores del colapso, bsquese el punto que correspo~
da al valor mximo al~colapso, el cual caer en el pri-mer tramo de tubera introducido porque como ya lo mencionamos anteriormente el esfuerzo al colaoso es mximo
en el fondo del pozo.
-38-
Si e'stas lineas no intersectan en ninguna parte a la u:nea que representa a las tensiones, esto nos indica que
el diseo es correcto; pero si existiera alguna intersec
cin deber de cambiarse el tramo de tubera por otro -7
que tenga mayor resistencia a este esfuerzo.
b) Revisin al Colapso.- El procedimiento para revisar por
colapso es similar al anterior, la nica diferencia que
existe es que el eje horizontal de los valores del cola~
so est en la parte inferior.
Si al trazar estas lineas se intercepta a la linea oue representa al colapso, deber cambiarse este tramo de tu
beria por ser incorrecto su diseo y se cambiar por - 7
otra de mayor resistencia ~~ colapso.
Para que el diseo de la tubera sea correcto, para el caso del esfuerzo a la tensin, todas las intersecciones
debern quedar abajo de la linea que representa a este esfuerzo (tensin).
Para el caso del esfuer,zo al colapso, todas las intersec
ciones de las lneas debern quedar arriba de la linea 7
que representa al esfuerzo al colapso.
Presentacin grfica de la comprobacin
'Datos supues'tos:
Peso 'real de 1a tubera
= 600
x 't03 Lbs.
GRAFICA EJEMPLO
GRAFICA II
GRAFICA I
PESOS (lb/pie)
100
200
u
...
o
>
.....
"'&
;z:
""
<
u.:
.....
,..:
z
g
Cl)
600
w
a:
0..
700
800
900
TENSON ( I05Jbs.)
FIG,URA
-40-
Resistencia a la tensin (valor obtenido del manual y -afectado por el factor de seguridad a la tensin)=
325 x 103Kg.
Profundidades = las indicadas en la grfica
Presin hidrosttica mxima = 600 kg/cm2
Resistencia al colapso = (valor obtenido del manual y -afectado por el factor de seguridad al colapso = 650 Kgs/
cm2.
Profundidades = las indicadas en la grfica.
----------------- Tensin
-
]-
- -
--
Colapso
-41-
,_
...
1000 - - - - - ...
1
1
1
'
=
A.---,
1
1000 - - - - - -
1
1
1.------a
...
----cou.---1'C:NSIOII
FIGURA
-42-
1
1
1
1
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BtBU!'TitES CUPt.EE.SPEClAL
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TENSION ( 10 5 lbs.)
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REVESTIMIENTO
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CO~l.E
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DISEO DE TUBERIA
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COP~E
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ESPECIAL
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DISEO
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.,
51-
..o
o
..
o
..
o
900 .
En la perforacin orientada es necesario llevar un con-trol constante de inclinacin y rumbo (direccin) a lo largo
de todo el curso perforado y asi llegar al objetivo programado.
Aplicaciones de la perforacin orientada controlada.
1.-
2.-
3.-
4.-
Perforacin en zonas de fallas geolgicas.- La perfora-cin orientada evita perforar pozos adicionales, pues si
el pozo vertical cae en una zona invadida de agua sala-da, ser factible colocar un tapn de cemento-arena a -una profundidad conveniente y, mediante la perforacin controlada, dirigir el pozo a una zona que tenga mejores
probabilidddes de acumulacin de hidrocarburos.
Fig. 5.-
s.-
Perforacin en pozos donde se tienen problemas por accidentes mecnicos (pescado).- En este caso es conveniente
desviar el pozo, a partir de un tapn cemento-arena que
se coloca arriba de la zona problema.
Fig. 6.-
6.-
-~.-.
-52-
Perforacion en Plataformas_
Marinas
-53-
LOCALIZACION
INACCESIBLE
FIGURA 2
FIGURA
PUEBLO
RIO
-54-
PERFORACION
DOMO
SALINO
FIGURA 4
. -55-
DE
. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
PERFORACION
1~H~T
AFALLADAS
FIGU~A
5 (a)
56-
ZONAS
--
Estructura Ao fallada
FIGURA 5(b)
FIGURA 6
1
1
1
1
-58-
Perforacion en pozos
de
alivio
-59-
debern de tenerse en cuenta. La correcta planeacin es la -clave para disminuir el costo total del pozo a perforar, ya que la seleccin de la herramienta y el mtodo adecuado redun
dar en la mayor eficiencia de operacin y resultados econmT
cos.
Factores que deben considerarse:
a).- Anlisis de las formaciones.- Este factor esta ligado a
la seleccin de la localizacin para situar el equipo de
perforacin. Es conveniente aprovechar las tendencias de
desviacin"que tienen las formaciones, pues tales tenden
cas ejercen un marcado efecto sobre el grado de inclina
cin del pozo.
b).- Dimetro
to.
Estos factores debern permitir la perforacin ms rpida posible y la proteccin adecuada del agujero de pro-blemas probables de la zona.
De datos estadsticos se menciona que los pozos de dime
tro grande son ms fciles de controlar que los de dime
tro mucho menor, dado que en estos ltimos se usan con-juntos de lastra-barrenas de dimetro adecuado al de la
barrena empleada y por consiguiente estos tubos lastra-barrenas son ms flexibles, ocasionando que se pierda el
control de ngulo y direccin.
Los programas de tuberas de revestimiento pueden ser si
milares a los programas de pozos verticales, la excep- ~
cines en aquellos pozos profundos o con demasiado ngulo de inclinacin.
e).- El control del lodo de perforacin requiere de una conti
nua supervisin, ya que es importante mantener sus condi
ciones para que el arrastre de torsin de las tuberas ~
no sea excesivo.
Configuracin de un pozo perforado con orientacin con-trolada.
Con base en la informacin geolgica, los programas de tuberas de revestimiento y las propiedades del lodo de perfQ
racin, se podr escoger la configuracin del pozo ms apro-piada para la operacin.
Existen tres tipos generales de pozos desviados a saber:
Tipo I Fig. 8.- El pozo es programado de modo que el ini
cio de la desviacin sea a una profundidad somera. El ngulo7
de inclinacin se mantiene constante hasta llegar a la profu~
diad del objetivo.
-60-
Esta configuracin se usa principalmente para pozos de profundidad moderada, en regiones en las que la zona producto
ra corresponde a un slo intervalo y en las que no se requie~
re el uso de ms de una tubera de revestimiento intermedia.
TitJO 11.- Fig. 9.- En esta configuracin, denominada "S", se
in1cia tambi~n la desviacin a una profundidad somera, la in
clinacin se mantiene constante, igual que en el Tipo I, has
ta casi lograr el desplazamiento o distancia horizontal. Se~
guidamente se reduce el ngulo de inclinacin, hasta llegar
el pozo a la vertical y en esta forma se perfora la formacin
objetivo. Esta configuracin tiene como base el perforar en
zonas donde hay limitaciones por la localizacin del objetivo.
Tipo III. Fig. 10.- La desviacin se inicia a una profundi-dad mayor que la impuesta en el tipo I, el ngulo de inclina
cin sigue el mismo patrn, consevndose constante hasta al':"
carizar el objetivo. Esta configuracin es especialmente para
situaciones tales como las perforaciones de fallas o domos salinos, o para reubicar la seccin inferior del pozo.
-61-
FIGURA 8
FIGURA 9
TIPO 1
FIGURA 10
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
SUPERFICIAL
TIPO
TI PO 11
111
TUBERIAOE
REVESTIMIENTO
INTERMEDIA
1
TRAYECTORIAS DESPLAZAMIENTO
BASICAS
DEL OBJETIVO
DE LOS POZOS DIRECCIONALES
-62-
PROFlJNOIOAD
VERTICAL DEL
OBJETIVO
f. - -
~'~ ~ 1
L
(.
-r
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_,.
__,
~ htloaJ., e.. e
eua. estos r><>os 7 ~,z,..,.., CT<..Se.ro .....os.
e _,prilJr~Vma,
Entre los instrumentos que se utilizan para determinar la orientacin y desviacin de pozos direccionales,. se tienen
los siguientes:
1.- Inclinmetros
2.- Giroscopios
3.- Herramienta de Orientacin Direccional (D.O.T.)
1.- Inclinmetros.- Estos instrumentos proporcionan la inclinacin del pozo en cualquier momento que se requiere, ya
sea en agujero descubierto con tubera de revestimiento y sin necesidad de incluir, en la sarta de perforacin, herra-mientas especiales, como los lastrabarrenas o tubos no magnticos. El dato del rumbo se obtiene con un inclinmetro equipado con a~uja imantada, la cual es influenciada por los campos magnticos permanentes que presentan las herramientas de
perforacin. Para evitar esta influencia, es necesario incluir
herramientas que no provoquen dichos campos (lastrabarrenas no magnticos).
Entre estos instrumentos se tienen:
1.1.- Inclinmetro de Disparo Unico (Single-Shot), tipo
"R". El instrumento de medicin direccional de disparo nico
es un instrumento de precisin construido para trabajo pesado y fcil de operar; registra simultneamente la inclinacin
(ngulo de desviacin) y la direccin magntica (rumbo) del
agujero perforado, sobre un disco de pelcula. Esto es, foto
grafiando la posicin del indicador del ngulo referido a ua
-63-
-64-
\'
GUIA CENTRAL
FLOTADOR INDICADOR
DISCO FOTOGRAFICO
-..,.;
BRUJULA
Y UNIDAD
FIGURA
ANGULAR
11
-65-
0-20
FIGURA 12
-66-
w
)
~~}
o
...
-67-
-69-
Eje del
.-
b al ancin exterior
( .....\
, )
---- 1--
( ......'( v
-1- 1- 1-rt-)
--
_....- k
....,.....
..-
--
"
,rd
~~----
~r
Eje del
balancln
intenor
1
(~-
..- 1---
Sensor del
azimut
-Sensor ej e x
1--Sensr j e
-70-
-71-
-72-
..(j)
1.
2.3.4.5.6.7.-
EN~,_LE
CUEJlO
O
TORNILLO DE BRONCE
PERNO ACTUADOR
CODO CONDUCTOR DE CIRCULACION
ANILLO "O" SELrlDOR
1
TUBO DE CIRCULACION
1
ANILLO "O" SELLADOR
8.- PLACA FIJADORA
9 . - TORNILLOS
10.- LLAVE ALLEN
Desviador
ro~
~
-73-
FIGURA
'
15
OIUIICIO-
4----
FIGURA
16
-74-
FRUITE
e).- Se lenvanta la herramienta y se colocan las cuasen la cuchara para lograr la coincidencia del orificio rosca
do en la parte posterior, con el orificio del estabilizador7
por los que se pasa el perno y con el cual queda asegurado el
desviador al resto de la sarta. En ciertos casos, cuando la herramienta desviadora se va a utilizar a poca profundidad y
no hay suficiente peso para romper el perno, se debilita su seccin, cortandolo hasta la mitad y colocndolo de modo que
el corte quede hacia arriba.
d).- Despus se procede a alinear el centro de la partecncava de la cuchara con la cua que lleva la camisa del su~
tituto orientador del fondo, por medio de dos pernos con en-trada de llave "Allen", colocados en una relacin de 90 conef_
tado este sustituto va el tubo no-magntico. (Fig. 17)
e).- Preparado el desviador, debe ser bajado con precaucin, evitando sacudidas fuertes o fricciones con la pared del
agujero que pudieran causar la rotura prematura del perno. Al
llegar la herramienta al fondo, deber comprobarse esto con el indicador de peso, basandose en la aguja de ms sensibilidad (vernier). Se debe aplicar de una o dos toneladas de peso
solamente. La marca del fondo de la flecha coincide con el -fondo del pozo. Hecha esta comprobacin satisfactoria, se levanta la flecha y se desconecta para tomar una lectura por me
dio de la cual conoceremos la posicin actual de la herramie~
ta.
f).- Logrando lo anterior, se levanta 4 o S veces la tubera unos 3 o 4 metros, tocando el fondo con una o dos toneladas de peso; para tratar de eliminar la torsin en la tubera y al mismo tiempo con el extremo de la cuchara hacer un asiento para fijarla en el fondo.
Para independizarla y dejarla hincada en el fondo, hay dos procedimientos.
1.- Con la cuchara ligeramente asentada , se hacen en la
flecha tres marcas situadas a 30 centmetros una de otra a par
tir de la altura de la mesa rotatoria que la primera coincidacon el fondo del pozo; y se empieza a bajar lentamente, obser.
vando el vernier del indicador cada marca; generalmente un -perno de 3/4" o 1" se rompe entre la segunda y tercera marca;
rotura que claramente se detecta por el movimiento rpido de
la aguja (vernier) del indicador de peso, volviendo a su peso
original.
2.- En este otro, se logra la rotura del perno mediante
descansos rpidos y controlados de la tubera, con lo que se
produce movimientos elsticos que golpean aiperno hasta romperlo, tambin es necesario observar el vernier. Este procedl
-75-
TUBO NO MAGNETICO
ORIENTADOR
C~A
TUBO DE PERFORACION
JUNTA UNIVERSAL
ESTABILIZADOR PORTABARRENA
CON ORIFICIO PARA EL PEP.!-!0
DE FIJACION ~EL DESVIADOR.
DETALLE
DESVIADOR DE PARED
(CUCHARA) FECUPERABLE
ORIENTADOR
DE
li
FIQURA
-76-
FONDO
17
-77-
Perforando
para
desviar
L-
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-78-
FIGURA 18
Ampliando
Ag~jero
Desviado
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-79-
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1-1
LASTRABARRENA
AN11MA~NETICO
1-
BARREN,l\
DE.
IMPACTO
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ORIENTADOR
FONDO
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1
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llrl.b.il
1
1
DE
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FIGURA 20
-80-
-81-
b
Figura 21
-82-
Tipos de Estabilizadores
-.
-84-
fiGURA
23
A continuacin se citan las caractersticas de un turboperforador, de 9" de dimetro, para emplearse en pozos de 11"
de dimetro y mayores.
Consta de dos secciones, la inferior de 7.40 metros y la
superior de 7.23 metros, con un dimetro de 9" y con 100 y-150 etapas respectivamente en cada seccin. Las paletas en el
rotor y estator son el nmero de 30, colocadas en un ngulo
de 60;
Sus condiciones de trabajo son las siguientes:
GASTO
Gal!min
475
550
635
710
POTENCIA
H.P.
1.15
182
472
385
REVOWCIOOES
R. P.M.
415
485
f.DIENTO
Kg.m.
198
270
372
445
555
622
CAlDA DE PRESION
Kg/cm2
41.5
56.5
74.0
93.0
Operacin:
a).- Se une la flecha de turbo-perforador a la barrena,se prueba con la flecha (Kelly) aplicando un gasto a la bomba,
se verifica la rotacin de la barrena, el sello de las unio-nes y el juego de la flecha. En caso de que la barrena no gire, se proceder a revisar el armado del turbo-perforador.
Si todo sta bin, se arma la combinacin desviadora, -(codo desviador), el orientador de fondo, el tubo antimagnti
coy la tubera de perforacin (el orientador y el codo se -alinean en la superficie).
-86-
b).- Unos dos metros arriba del fondo se comprueba quetrabaje el turbo-perforador (incluso puede perforarse un me-tro para mayor seguridad). Se verifica su orientacin despus
de dar movimiento vertical a la tubera y se procede a perforar-colocando los candados a la mesa rotatoria.
NOTA:.- La regulacin del peso sobre el turbo-perforador
se hace segn el tipo de formacin y la velocidad de perforacin. El aumentar peso sobre la barrena no implica mayor velo
cidad de perforacin, sino al contrario, puede causar una dis
minucin de sta por la reduccin de las revoluciones en la 7
barrena.
S. 7.- !>totor de fondo (Dyna-drill) Es un motor accionado
hidralicamente y al igual que el turbo-perforador, convierte
la energa hidrulica en energa mecnica de rotacin y sta
es. transmi.tida a la barrena por medio de una flecha unida a un vstago equipado con una junta universal en cada extremo.
en uno de ellos absorbe la rotacin excntrica de rotor y en
el otro transmite sta rotacin a la flecha. que tiene su eje
estacionado. Esta flecha se conecta a un sustituto al cual se
acopla la barrena y es la nica parte externa del dyna drill
oue gira. El motor se encuentra ensanblado a lo largo de 9 m
30 centmetros recubierto en su parte interior con un hule que
lleva otra cavidad elicoidal. a trav~s de toda su longitud.En esta cavidad se aloja una flecha de acero que acta como
rotor que se mueve excntricamente en sus extremos. el movimiento es producto de la presin ejercida por el lodo bombea
do entre la flecha y la cavidad espiral del hule.
-
Sobre el motor se encuentra una vtilvula de dobl.e paso. con el propsito de permitir que se llene la tubera de perfo
racin cuando se mete y drenarla cuando -se saca. Cuando se _7
bombea se fuerza un pistn a su asiento. cerrando los orifi-cios para llenar y drenar, permitiendo que el flujo circule a
travs de la herramienta. Al detener el bombeo el pistn es empujado hacia arriba por medio de un resorte dejando nueva-mente abiertos los orificios. Sobre esta vlvula es conectada
la herramienta que se desee, bin puede ser para la perfora-cin de un pozo vertical o inclinado.
Al conectar el dyna-drill a uncodo desviador se perfo-ran agujeros alejados de la vertical, produciendose s se desea tambin cambios de direccin. El peso sobre la barrena es
directamente proporcional a la presin de bombeo, por lo que
el manmetro del lodo acta como indicador de peso. ya que -dependiendo de la presin se controla el peso sobre la barrena.
Operacin:
a).- Se acopla la barrena al sustituto del motor de fondo, se prueba con la flecha (Kelly) y bomba; 14 kg/cm2 son su
ficientes para que trabaje; se verifica tambin la hermetici::
dad de las uniones.
-87-
de desvlaclon
P . V . L - - - - - - - - - - - - . . . . . I e - P.V.P.
FIGURA 24
L.S.- Punto de referencia desde la mesa rotatoria ya sea en un equipo terrestre o sobre una plataforma marina (localiza-cin superficial).
3.-
4.-
5.-
o
i:J.O
r: 50 m
~'b
~~'1)0
~\0~
\'b
.... -
.. -- .. -----
~x
/
//
''
Desplazamiento horizontal calculado
'
1'
w
L. S.
FIGURA 25
s
El desplazamiento horizontal o simplemente desplazamien
to es la distancia horizontal entre dos puntes (Fig. 25 )donde "0" es el fondo del pozo y L.S. localizacin superfi-cial.
Datos:
Coo.rdenadas del objetivo
coordenadas del punto de referencia, {localizacin superficial)
profundidad vert1cal.
Para determinar el desplazamiento (D) se usa la ecuacin de distancia entre dos puntos
D-2 = (X2 - Xt) 2 + (Y2 - Yt) 2
donde (X2, Yz) sern las coordenadas del objetivo y (Kt,Yt) las coordenadas de la localizacin superficial u origen.
Dependiendo de la suma algebrica de estos datos, se
obtiene el rumbo o direccin, bajo el cual se perforar el po
zo.
Recordando que una brajula determina los cuatro cuadrantes y en funcin de los valores algebricos de las coordena-das, se conocer el rumbo del pozo.
Rumbo
Noreste
X-
N
X+
Y+
Y+
1
w-x-+--1
-X+
Rumbo
Suroeste
Y-
Y-
Rumbo Noreste
E
Rumbo Sureste
- 121987.71
1480.74
- 286999.01 -1079.09
-90-
ECX)
1490.74
W<-X
1
1
1
1
1
1
1
1
1 - - - - - - - - - - - - 1079.09
OBJETIVO
SC-YJ
D=
(-1480.74)2
(-1079.09) 2
1832.22m.
= 1832.22m
w.
z. -
-91-
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t.5-.'\)-.
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DESVIACION HORIZONTAL
3.~
3.50()...
--------------------------------------------------------------------------------
1.-
a partir de la prof. de 2995 - 286.80 (Proy. vert. co-rrespondiente a 300m y 30) = 2708.2 m y de la long. del
desplazamiento 1832.22- 76.76 (Proy. horizontal corres
pendiente a 300m y 30) = 1755.46m., se tiene un trin
gulo, cuya hipotenusa deber de ser la longitud a perf~
rar con un ngulo constante.
donde
1755.46
ang. tan.z7o8.2o
= 320
57'
longitud a perforar
(1755.46)2 + (2708.2)2
3227.38
= 3977.38
m.
-93/
PROYECCJON
HORIZONTAL
N
450m
L.S.
J
l
1
1
1
1
5211..--
....._,
1
1
1
1
1
OBJETIVO
1
1
1
1
~---
1832.22. m
P. T. P.
3445m
PROYECCION
39.77,38 m
VERTICAL
-Fuera de escala-
FIGURA 26
-94-
de radio de curvatura
*
Para el mtodo de ngulos pr.omedio es necesario afirmar
que la distancia entre dos estaciones consecutivas definirn
un segmento de recta.
La descripcin de los clculos para el mtodo de ngulos
promedio se realiza a partir del siguiente ejemplo y de acue~
do a los encabezados de la forma de control.
Datos obtenidos
Estacin, profundidad, longitud de curso {di f. de profundidades entre 2 estaciones sucesivas), ngulo, ngulo prome-dio (promedio del ngulo obtenido en cada una de las estaciones), rumbo actual promedio (rumbo promedio obtenido entre-las dos estaciones). Es conveniente mencionar que este rumbo
ya ha sido corregido por la declinacin magntica del lugar,
carta isognica de la Rapblica ~lexicana Fig;13
estacin 1.- corresponde al punto donde se inicia la desviacin y que es requisito que el valor del ngulo y el rumbo sean "cero", cabe afirmar que el pozo debi de ser perforado
bajo estricto control vertical. Por.lo tanto para nuestro ejemplo 450m O0 00' c/rumbo O0 00".
coseno
seno
coseno
seno
coseno
= 1930'
= rumbo
=
2~
145 = 0.99953
145 = o .03054
0.94264
1930'
0.33381
1930'
0.84170
3241'
-95-
5"
paso Proy.
~orizontal=
S"paso
Desplazamiento
eje EW
proyeccin al W
10" paso coordenadas
finales
eje EW
Efectuar
estacin
estacin
estacin
eje NS
-96-
FIGURA ..
27
180
si 0 = X -r------(1)
X
0
= bM
dV
1'80 ------
= dl-1
M(x)
ngulo de inclinacin
ngulo de inclinaci6n en radianes
(3)
cos x - - - -- ( 4)
-98-
b. 7r
'i80
~~Q'. Mz
M
pu~
vz -
Vt
= Proyeccin vertical =
X)E
Proyecclon horlzontai:D
FIGURA 28
(Y) S
'7f0
donde 0 = a la variacin de los rumbos entre las dos estacio-nes (1 y Z) sucesivas y R y RZ los rumbos obtenidos por el -registro entre dichas estaciones ( 1 y Z).
Trabajando con los datos del ejemplo de ngulos promed:i:o y - aplicando las formulas anteriores.
4so m -- 481
m -
3 - S10 m ,
4 - 542 m S - 57S m -
est 1
"
"
"
"
---
Rumbo 000'
000 1
S39W
34S'
S4S 0 1\'
600'
S38W
94S'
SS0W
1230'-
-99-
-100-
Proy. Vert.
180 ( 4 ~ 1 - 450 ~
,. (3 4S -o 1
= 30.98
Proy. Hz.
Proy. Vert.
Proy. Hz.
= 28.89
Coord. Parcial S
180 X 2.46
Coord. Parcial W =
Resultados para la estacin 4.-
Proy,
ti
nZ.
.
= 180
,. (9(542-510)
u 4 s- 6 oo} ( cos
Coord. Parcial S
180
( n
o
4 s")
"( 38x u_4.38
4 s") se 38 - sen
= 3 28
Coord. Parcial W =
Resultados para la estacin S.(sen 12"31>' - sen 9.,4S')
'
- 180 (S75-S42)
Proy. \ert. "(l2" 30 ,_ 9 ,4s')
6.37
= 180 ,.X (soo-
38 a 1
6.37
_38 u)
Coord. P~rcial W = 180 ~ X (50
-101-
= 32.38
6.37
= 4.S7
4.41 m
e
1
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i
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o.
~1 1
B 1 B L I OGRAF 1 A
l.
2.
Eastman lfuipstock
Catalogo General 1980-1981
3.
4.
6.
Perforacin Direccional
Petroleas Mexicanos, Distrito Frontera Noreste
Antonio Dzib Echeverria
7.
Directional Drilling
Serie de ocho artculos
World Oil Nov. 6/1978 - Feb. 12/1979
8.
-103-