04/07/2015

SOLDADURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA
XXXVII CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

DEFINICION DE SOLDADURA
Es el proceso de unin de piezas metlicas de carcter permanente, bajo los efectos
del calor, con o sin la adicin de metal de aporte, de tal manera que las piezas
unidas por soldadura se comporten como un todo slido y homogneo.

INGENIERIA DE LA SOLDADURA
SOLDADURA
Ing. Jose Luis Urrutia Ticona

CALLAO PERU

VENTAJAS DE LA SOLDADURA
I. Ventajas de la soldadura comparada con la fundicin:
- Se eliminan los modelos que son imprescindibles en las piezas
fundidas, lo que significa un ahorro de tiempo y dinero.
- Una pieza soldada es ms resistente, ms rigida y liviana que una pieza
fundida.
- La produccin de piezas sueltas soldadas es mas rpida que la produccin de
piezas sueltas fundidas.
- El mecanizado de las piezas soldadas es mas simple que el mecanizado de las
piezas fundidas.
- Las construcciones soldadas pesan menos que las construcciones fundidas.
- Las estructuras soldadas requieren un diseo ms sencillo que las
construcciones fundidas.

SOLDADURA

PROCESOS DE SOLDADURA

I.- Ventajas de la soldadura comparado con el Remachado:

-Una unin soldada es ms eficiente que una unin remachada , la unin
soldada puede llegar a 100% de eficiencia.
-La construccin soldada tiene menor peso por no ser necesarios remaches
ni cubrejuntas.
-La soldadura es un proceso silencioso, todo lo contrario del remachado.
-En la soldadura se produce ahorro en la mano de obra, debido a que
un solo soldador puede reemplazar a una cuadrilla de remachadores.

SOLDADURA
POR FUSION

APLICACIONES DE LA SOLDADURA:
-En la recuperacin de equipos y piezas metlicas desgastadas.
-En la construccin de maquinaria con el uso de nuevos materiales tales
como : aceros aleados, aceros inoxidables, titanio, cromo, aleaciones no
ferrosas, etc.
-En la fabricacin de perfiles soldados en forma de: chapas,1aminas,
barras y otros tipos de perfiles Estructurales.
-En las industrias : naval, aeroespacial , minera, Agroalimentara,
automotriz, etc.

ARCO ELECTRICO

OXIGAS

SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)

GTAW
(TIG)

GMAW
(MIG/MAG)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

FCAW

SAW
(ARCO
SUMERGIDO)

ALAMBRE TUBULAR

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SOLDADURA

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO

SMAW = Arco metlico protegido

(Shielded Metal Arc Welding
Welding))
SAW = Arco sumergido
(Submerged Arc Welding
Welding))
GMAW = Arco protegido con gas externo,
procesos MIG (helio o argn)/MAG (CO2)
(Gas Metal Arc Welding
Welding))
FCAW = Arco con alambre tubular, con el interior
relleno de un polvo llamado flux.
(Flux Cored Arc Welding
Welding))

PRINCIPALES
MTODOS
SOLDADURA:
I.- SOLDADURA POR FORJA.-

DE

Consiste en la unin de 2 piezas

metlicas que se sueldan al rojo vivo
golpendolas entre s con
un martillo sobre un yunque, ambas piezas
han sido llevadas
previamente a un estado pastoso mediante el
calor de una
fragua o un horno. Se utilizan actualmente para
piezas que no
requieran mucha precisin.

c.

SOLDADURA ( OAW )
II.-SOLDADURA OXIACETILENICA O AUTGENA.
La combustin del gas acetileno Con el oxigeno, produce una
llama que alcanza elevadas temperaturas, este calor se
aprovecha para fundir y soldar los metales. Como material de
aporte se utilizan alambres y varillas de metal de una
composicin similar al metal de las piezas a soldar. La calidad
de la soldadura es inferior que la soldadura elctrica Tambin
se utiliza para cortar los metales cuya calidad es superior al
corte por arco elctrico.
Equipo para Soldadura y Corte Oxgas
Es el Conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso
de gases (Oxigeno Aceti1eno) hasta un soplete en cuyo interior
se produce la mezcla La misma, en contacto con una chispa,
produce una combustin, base del sis-tema oxiacetilnico.

SOLDADURA ( OAW )

EL equipo est formado por:

1.
Cilindro Oxigeno
2.
Cilindro Acetileno
3.
Regulacin para Oxgeno
4.
Regulador para Acetileno
5.
Mangueras de gases
6.
Vlvulas antiretroceso
7.
Vlvula de control de gas
8.
Soplete
9.
Boquilla de soldar

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SOLDADURA OXIACETILENICA
Se usa el calor de la llama producida por la combustin del
acetileno (C2H2) al reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el
soplete (boquilla y tubo mezclador)

Produccin de los gases

Acetileno:
En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se
combina qumicamente con el agua (H2O) produciendo
acetileno (C2H2CaC
) 2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor
Almacenado diluido en
acetona en tubos de acero
Masa porosa de asbesto, tierra
de diatomeas y carbn vegetal

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor

3200 Cc
El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2.

Cada de agua sobre carburo

Cada de carburo sobre agua
Contacto en balde volcador

P = 15 a 20 kg/cm2,
Aproximadamente 6000 l
a una presin absoluta de
19 kg/cm2 disueltos en 13
litros de acetona

El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.

Oxigeno:

Zonas de temperaturas en la llama del soplete

Segn la cantidad de O2 combinado.
a. Zona fra de gases no quemados
b. Cono luminoso de la llama
c. Zona de soldadura
d. Llama dispersa por acceso de
oxgeno del aire
Combustin Neutra: Sin exceso de combustible o
comburente en la llama. Proporcin O2 C2O2 = 1 : 1.1
Para soldar acero. Aporte hierro dulce
Con exceso de O2: Ncleo pequeo y quema de material.
Para aleaciones de CuZn.

Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000 l O2

El regulador o reductor de presin reduce la presin de almacenamiento a la
de trabajo.

Con exceso de C2O2: Ncleo grande, sopladuras y

soldadura defectuosa.
Para Fundicin gris. Aporte Bronce.

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Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a soldar

Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a soldar

Espesor de
piezas a soldar
(mm)

Presin de O2
(MPa)

0.10

Consumo de
C2O2 (l/h)
80

Consumo de
O2 (l/h)
90

Consumo de C2O2
(l/ mm de
soldadura)

Tiempos de
soldadura en
(min/mm)

10

3000

Consumo de C2O2 (l/h)

2500

Consumo de O2 (l/h)
2000

0.10

140

175

25

0.10

220

270

40

11

3a5

0.12

290

360

70

16

5a7

0.14

430

500

150

24

7a9

0.17

570

700

220

42

Consumo de C2O2 (l/ mm de soldadura)

Tiempos de soldadura (min/mm)

9 a 10

0.18

950

1.000

300

60

10 a 12

0.20

1.400

1.500

400

72

1500

1000

500

0
0

10

12

Espesor de las piezas (mm)

12 a 15

0.22

2.000

2.100

600

105

15 a 25

0.30

2.400

2.700

2.000

165

Disposicin de las piezas a soldar con respecto al soldador

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se

deposita, luego de fundido, por gravedad.
b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a
escurrirse hacia abajo
c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al
anterior.
d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido
tiende a desprenderse.

Soldadura a izquierda: La varilla del

aporte va delante de la llama, (ambas
en zigzag). Esta por soplado empuja
el material fundido hacia delante.
Para materiales de hasta 3 mm de
espesor.
Inconvenientes de prdida de calor,
enfriamiento rpido y textura con
defectos

Soldadura a derecha: La varilla

del aporte va siguiendo a la llama.
(ambas en forma circular)
Para espesores de ms de 3 mm.
La llama calienta la zona de fusin y
retiene el material fundido por efecto
de soplado

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Caractersticas del Arco Elctrico

Tipo de Electrodo

Soldadura por Arco

Elctrico

Consumibles: El electrodo se funde durante el proceso de

soldadura, pasando a formar parte del cordn de
soldadura.
No Consumibles: El electrodo no se funde durante el
proceso. Los aportes de material se hacen mediante la
alimentacin de varillas.

Dimetro del electrodo

Factores que influyen el Arco elctrico:

Factores que influyen el Arco elctrico:

Longitud del Arco: es la distancia medida entre la punta del

electrodo y la superficie del metal base. Influye:
Estabilidad del arco: a Mayor longitud puede ocurrir la
extincin del arco.
Eficiencia de la transferencia de metal (a mayor longitud,
mayor salpicadura)
Prdida de energa del arco (a mayor longitud, mas
prdidas por radiacin)
Voltaje de soldadura (y por ende energa para la fusin)

Proteccin de la soldadura:
Los procesos de soldadura por arco utilizan dos mtodos
de proteccin: Gases de proteccin y Flujos (slidos).

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Factores que influyen el Arco elctrico:

Penetracin:
La penetracin en la soldadura es la profundidad de la
zona fundida medida desde la superficie de la parte.
Depende de los parmetros del arco. (polaridad e
intensidad de corriente).

Nmero de pasadas:

SOLDADURA ( SMAW )
III.- SOLDADURA POR ARCO ELCTRIC0 ( SMAW ).
El Arco elctrico se forma entre los terminales de un generador de
corriente elctrica , uno de los terminales es un electrodo que se funde y el
otro es la pieza de trabajo conectado al generador. Los metales se funden
por el intenso calor que se desprende en el arco elctrico. Este es el
procedimiento mas difundido y universal de soldadura.
Para proteger el cordn de soldadura de La oxidacin se utilizan electrodos
recubiertos con una capa delgada que emana un gas protector Durante el
encendido del arco elctrico.

Los procesos de soldadura por arco pueden efectuarse en

una o mltiples pasadas en funcin de la cantidad de
material a depositar en la junta.

Fuentes de energa utilizadas en los

procesos de soldadura por arco
Las Mquinas elctricas utilizadas se clasifican en:
Transformadores
Transformadores-rectificadores
Generadores

Descripcin de Equipos utilizados para la

soldadura:
Transformador-Rectificador (mono fsico):
Es la fuente de energa mas verstil y de menor costo. Al
ser de una fase, la calidad de la onda de corriente no es
muy buena ni confiable. Operacin silenciosa, sin partes
mviles. Es el mtodo de transformacin de energa ms
eficiente.

Transformador Rectificador trifsico:

Costo Intermedio, La energa para la soldadura es mas
homognea que en la fuente monofsica aunque esta
sujeta a la calidad de la lnea de alimentacin. Operacin
silenciosa, sin partes mviles

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Descripcin de Equipos utilizados para la

soldadura:
Motor-Generador

Curvas caractersticas de las mquinas elctricas

Corriente Constante:

Es la mas costosa de las fuentes de energa. Tiene elevados costos de

mantenimiento pero es la recomendada cuando se necesita un voltaje de
arco estable y una onda homogenea para realizar el trabajo. Permite el
control del voltaje de circuito abierto. Permite mantener una intensidad
de corriente constante a pesar de las variaciones de voltaje en la lnea de
alimentacin.

Factor de servicio:
% de tiempo que el arco puede estar activo, en base a intervalos de 10
minutos, para maximizar la vida de la fuente de energa

Son aquellas que independientemente del voltaje generan

la misma corriente de operacin

V (Volts)
Punto de Operacin

I (Amp)

Curvas caractersticas de las mquinas elctricas

Voltaje Constante:
Son aquellas que independientemente de la intensidad de
corriente, conservan el mismo voltaje de operacin

V (Volts)
Punto de Operacin

i (Amp)

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