El acero inoxidable es un material atractivo para la escultura de metal debido a su resistencia superior a la

corrosin, flexibilidad y fuerza. Se pueden crear muchas obras interesantes y duraderos de arte de cortar
formas en chapa de acero inoxidable o placa, pero dependiendo del espesor del material que se est cortando
y la complejidad de la forma, es posible que tenga que utilizar algunas herramientas y tcnicas especiales
para Termina el trabajo.

Instrucciones
Corte fino calibre de acero
1
Corte de metal de acero inoxidable delgado, entre calibre 25 y 15, con un par de tijeras de compuesto de
accin o cizallas, tijeras tambin llamado de aviador o tijeras de hojalatero. Hay varios tipos diferentes de
tijeras en el mercado - los que cort las lneas rectas, los que cortan las curvas a la izquierda y los que cortan
las curvas a la derecha - por lo que el tipo de corte que usted est haciendo va a determinar la herramienta
que se utiliza . Algunos recortes tambin estn diseados para calibres superiores, as que asegrese de
elegir un par que se ajuste el espesor de su material.
2
Marcos en su hoja de acero inoxidable con un marcador permanente o escribano de metal en la que desea
hacer el corte.
3
Coloque el borde del acero inoxidable de todo el camino dentro de las fauces de las tijeras y cortar a lo largo
de la lnea que ha marcado. No presione hacia abajo hasta el final de los recortes, ya que esto har un borde
dentado. En su lugar hacer un corte, abra las tijeras, realinear el metal en la parte inferior de las mandbulas y
hacer otro corte. Se recomiendan guantes de trabajo de cuero, ya que sus manos pueden entrar en contacto
con el borde de acero dentado mientras corta, causando daos.
4
Utilice papel de lija para suavizar los bordes speros y quitar fresas peligrosos una vez que la corte se ha
completado.

Corte mediano calibre Acero

5
Cortar acero entre calibre 16 y calibre 8 con un rompecabezas elctrica con una cuchilla de corte de metal o
con una sierra.
6
Sujete el acero a un banco de trabajo o caballete. Para ms delgada de metal de calibre es posible que desee
utilizar un pedazo de madera de desecho como respaldo para que la chapa de acero inoxidable no se dobla
durante el corte.
7
Marque una lnea a lo largo de la cual desea realizar el corte con un marcador permanente o escriba.
8

Pngase un par de gafas de seguridad, guantes de cuero y tapones para los odos. Colquese la cuchilla de
corte de metal en su sierra de arco o rompecabezas. Lnea de la hoja con el borde de la chapa de acero y
activar la hoja de sierra elctrica. La hoja puede calentarse rpidamente, lo que har que se mate, as que
trabaje lentamente y tomar descansos frecuentes de corte. Mantenga las manos y los dedos fuera de la
trayectoria de la hoja de sierra en todo momento y est pendiente de escombros. Si la hoja de sierra se
atasca en cualquier momento, desconectar inmediatamente la alimentacin y vuelva a alinear la hoja para
evitar daos en la sierra.
9
Arena los bordes speros y fresas con papel de lija despus han permitido que la pieza se enfre.

Corte grueso calibre de acero inoxidable

10
Corte el acero ms grueso que calibre 8 con una amoladora angular con una rueda de corte abrasivo que est
diseado para hacer cortes speros en acero inoxidable. Asegrese de usar un protector facial, gafas de
seguridad, guantes de cuero y tapones para los odos para protegerse de los escombros que vuelan, las
chispas y fuerte ruido producido por la amoladora angular.
11
Sujete su placa de acero inoxidable a un caballete o mesa de trabajo en un rea bien ventilada. Cortar con
una amoladora angular producir una gran cantidad de chispas y humo y debe hacerse lejos de sustancias
inflamables.
12
Marque con un marcador permanente o escriba en la que desea hacer el corte.
13
Montar la rueda de corte abrasivo en su amoladora angular y ajuste la guardia para que la hoja est expuesta.
Soltar la seguridad y accionar el motor antes de contactar con la superficie del metal.
14
Corte a travs de la placa de metal lentamente y tratar de apuntar cualquier chispas lejos de su cuerpo y la
cara. La amoladora angular no puede hacer cortes curvos, por lo que tendr que aproximar curvas con cortes
en ngulo, speras y luego se muelen en curvas ms tarde.
15
Deje enfriar el corte de cinco a 10 minutos antes de tocarlo. Si usted tiene secciones en bruto que hay que
dieron forma a curvas, adaptarse a una muela solamente su amoladora angular y retirarse bordes afilados,
usando las mismas precauciones si se tratara de corte, hasta que la forma est completamente formado. Por
ltimo, la arena los bordes speros o fresas cuando su trabajo se ha enfriado.

Consejos y advertencias

Usted puede agregar unas gotas de aceite de usos mltiples de mecnico a una hoja de sierra
para ayudar a cortar el acero inoxidable con ms rapidez y para evitar que se sobrecaliente con
tanta frecuencia.

Use siempre guantes de cuero y gafas de proteccin al manipular el acero de hoja y tomar
precauciones de seguridad adecuadas al utilizar herramientas elctricas.

Los bordes recientemente cortadas de acero inoxidable puede ser muy fuerte, por lo que siempre
la arena hacia abajo antes de manipular con las manos desnudas.

http://www.planetholiday.net/como-cortar-hoja-de-metal-del-acero-inoxidable/
http://www.esabna.com/eu/literature/archive/mechanized/pt-24%20precision
%20plasmarc%20system_iefc-s_ce_f-15-771%20spanish_nov03.pdf

Cmo cortar acero inoxidable con una antorcha de

plasma
Un soplete de plasma, tambin conocido como "arco de plasma" o "cortador de plasma"
est diseada para cortar varios tipos de metales tales como aluminio y acero inoxidable. Un
soplete de plasma corta el metal con precisin, utilizando el flujo de plasma o el arco de la
boquilla de la antorcha de plasma. Precauciones especiales tienen que tomar cuando se
utiliza una antorcha de plasma, debido a los gases y vapores que se producen durante el corte
de metal. Al tomar todas las precauciones necesarias y utilizando la tcnica adecuada, se
puede cortar sin esfuerzo acero inoxidable.

Instrucciones

1 lesin Prevenir y la inhalacin de vapores peligrosos por el uso de gafas, tapones para
los odos y un casco de soldadura.

2 Gire la perilla de control en la parte delantera de la mquina para ajustar la corriente

de salida requerida del soplete de plasma. Cuando se utiliza una corriente inferior, hay ms
control para el detalle al cortar el acero inoxidable.

3 Mantenga la antorcha de plasma perpendicular al acero inoxidable. Mantenga la punta

delantera de la antorcha en el borde del acero inoxidable para comenzar a cortar.

4 Mantenga presionado el gatillo de la antorcha de plasma. El arco piloto se encender

despus de dos segundos. Mover la antorcha de plasma en un movimiento constante durante
el acero inoxidable a cortar. El arco va a penetrar el acero inoxidable a medida que mueve la
antorcha.

5 Suelte el gatillo de la antorcha de plasma cuando termine de cortar el acero inoxidable.

Consejos y advertencias

Siempre use un soplete de plasma en un rea ventilada.

No utilice un soplete de plasma cerca de sustancias inflamables.

http://www.opttonline.com/Gl5B9w4y/

Cmo cortar 316 acero inoxidable

acero inoxidable 316 es ms difcil que otras aleaciones de acero en el mercado. Inoxidable tiene
un bajo contenido de carbono, por lo que requiere precauciones adicionales al cortar. Una sierra
de banda de buena calidad y la hoja de sierra adecuada le ayudar a mejorar tus posibilidades
de lograr un corte liso y profesional.

Instrucciones
Instale una hoja de sierra con dientes de carbono o bimetlicos en su sierra de banda. Si
planea utilizar una sierra diferente, como una sierra circular, para cortar material de hoja, usar
una hoja con dientes de carbono u hoja bimetlica. Cada hoja tiene una punta (diente por
pulgadas). Asegrese de que usted tiene entre dos y 10 dientes en el material en todo
momento. Por ejemplo, si usted tiene un pedazo de de pulgada de acero inoxidable, necesitas
una hoja con al menos ocho dientes por pulgada. Siga las instrucciones para su particular Sierra
para el proceso correcto de instalacin y tensado de la hoja.
Configure la sierra a girar a una velocidad de 200 o menos revoluciones por minuto.
Acumulacin de calor causa acero inoxidable 316 endurecer. Velocidades ms lentas reducir la
acumulacin de calor.
Apply lubricante de corte de la hoja directamente sobre la superficie del corte para reducir la
acumulacin de calor en el material y en la hoja. Esto alargar la vida de la cuchilla.
Introducir el acero inoxidable en la cuchilla con una accin suave y constante. Esto evitar que
la parte trasera de la hoja frotando en el acero inoxidable. Esto reduce la acumulacin de calor y
le proporciona un corte ms recto, ms limpio.

http://www.keen-cut.com/AOvWjXKmV/

En la siguiente tabla se indican los procedimientos de corte

ms empleados en piezas de acero inoxidable, en funcin de su
espesor y forma geomtrica:
Tabla 2. Mtodos de Corte del Acero Inoxidable.
Mtodo

Espesor/Geometra

Observaciones

Se debe realizar una

preparacin previa del borde
Lminas, cintas, placas
Guillotina
expuesto al ambiente para
finas
eliminar el riesgo de formacin
de rendijas.
Se recomienda eliminar restos
de lubricantes o lquidos de
Corte por sierra y
Amplio rango de
corte antes de proceder a la
abrasivo
espesores
soldadura o al tratamiento
trmico previo.
Se recomienda eliminar restos
de lubricantes o lquidos de
Formas geomtricas
Maquinado
corte antes de proceder a la
variadas
soldadura o al tratamiento
trmico previo.
Antes de soldar, se debe
Corte con arco de
Amplio rango de
amolar los bordes y superficies
plasma
espesores
cortadas para limpiar bien el
metal.
Se trata de un corte menos
preciso que el corte con
Amplio rango de
plasma, y adems una vez
Corte con polvo metlico
espesores
efectuado el corte se deben
eliminar todas las escorias
formadas.
Usado para acanalar la
Antes de soldar, se deben
parte posterior del
amolar los bordes y superficies
Corte por arco de grafito cordn de soldadura y
cortadas para limpiar bien el
para cortar piezas con
metal.
formas irregulares
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html

2.7- Humedad

Otros de los aspectos que habr que cuidar mucho es la

humedad, cuya presencia puede producir porosidades en el
cordn de soldadura. La humedad no slo puede presentarse en
el ambiente que rodea mientras se ejecuta la soldadura, sino que

puede estar presente a travs del metal base o estar ya

impregnada en el propio revestimiento de los electrodos
inoxidables que se empleen.
Para ello se recomienda mantener los electrodos en ambientes
cerrados y calefactados a 100 C, o bien en termos porttiles
hasta su utilizacin, para evitar que se produzca la absorcin de
humedad por parte del revestimiento del electrodo.
Sntomas que pueden avisarnos de la presencia de humedad
en el revestimiento de los electrodos es la dificultad que presenta
la remocin de la escoria de la superficie del cordn o la
presencia visible de porosidad.
2.8- Limpieza

Otro aspecto a cuidar es la limpieza tanto del propio cordn

como de las zonas cercanas en una distancia de 5 a 8 cm. Una
limpieza insuficiente podr provocar una prdida de resistencia a
la corrosin del propio cordn de soldadura o de las zonas
adyacentes afectadas trmicamente (ZAT) por la soldadura, as
como dar origen a una posible aparicin de fisuras, porosidad o
discontinuidades internas por falta de fusin.
A continuacin se enumeran algunas reglas a tener en cuenta
para mantener una buenas condiciones de limpieza:
Antes de ejecutar la soldadura tanto los bordes como las
superficies adyacentes debern estar limpias y libres de grasas,
aceites, para lo que se recomienda el empleo de disolventes no
clorados (los disolventes clorados pueden dejar restos de cloruros
sobre la superficie del acero que si no se limpian adecuadamente
pueden originar corrosin).
Asimismo los bordes de las piezas a soldar deben estar libres
de xidos superficiales, los cuales suelen quedar despus de
realizar cortes por mtodos trmicos. Estos xidos estn
compuestos principalmente de cromo y nquel proveniente del
propio acero inoxidable, los cuales poseen una temperatura de
fusin mucho mayor que la del metal de base, y por lo tanto no se
funden durante la soldadura.

Por ello, estos restos de xidos pueden quedar atrapados en el

interior de la soldadura, dando lugar a un defecto interno que es
dificultoso detectar, incluso por radiografa. Esto supone una
diferencia bsica con la soldadura de aceros ordinarios, dado que
con los aceros ordinarios los xidos de hierro funden a casi la
misma temperatura que el metal de base.
En la siguiente tabla se muestra las diferencias de temperatura
de fusin entre el metal base y sus xidos:
Tabla 3. Temperatura de fusin de metales y xidos metlicos.
Metal

Temperatura de
fusin (C)

xido metlico

Temperatura de
fusin (C)

Hierro

1.537

Fe2O3

1.565

Nquel

1.454

NiO

1.982

AISI 304

1.400 - 1.454

Cr2O3

2.266

Cuando se pretenda soldar aceros inoxidables que hayan

estado en servicio y expuestos a altas temperaturas,
posiblemente sus superficies estarn fuertemente oxidadas. En
estos casos, el empleo de cepillos de alambres pule la superficie,
pero las capas de xidos que estn ms fuertemente adheridas
debern ser eliminadas mediante esmerilado o maquinado, y si el
xido todava persiste, entonces se puede emplear un decapado
cido de la zona afectada o un blastinado.
En otras ocasiones, las piezas de aceros que han de ser
soldadas han estado previamente prestando un servicio en
ambiente qumico lo que provoca que puedan estar contaminadas
por productos qumicos. Por ejemplo, un acero inoxidable que
haya permanecido de servicio en un medio custico y se suelda,
es posible entonces que tanto el cordn como la zona afectada
trmicamente por la soldadura puedan desarrollar fisuras.
Por tanto, es una prctica recomendable neutralizar los
residuos alcalinos con una solucin medianamente cida y los
cidos con una solucin medianamente alcalina, antes de
proceder a la realizacin de soldaduras en equipos que hayan

estado en contacto con elementos qumicos. A todo tratamiento

neutralizador deber seguir siempre un lavado con agua caliente
para eliminar los residuos.
Una vez finalizado el cordn de soldadura se deber remover
cualquier resto de escoria que quede depositada sobre el cordn,
dado que si quedara algo de escoria sobre el cordn, la zona
cubierta por la escoria no quedara expuesta al aire y no podra
formarse la pelcula protectora de xido de cromo (pasivacin del
acero). Para la eliminacin de escorias se recomienda el empleo
de cepillos cuyas pas sean tambin de alambre de acero
inoxidable.

Se recomienda el empleo de gel decapante para aceros

inoxidables con el fin de conseguir una mejor limpieza y pasivado
del acero. Con ello se consigue aumentar la resistencia al ataque
qumico de la zona soldada al eliminar cualquier residuo que
pudiera generar corrosin.
Una vez aplicado el gel se deber esperar unos minutos para
que ste reaccione, lavndose a continuacin la zona aplicada
con agua a presin.
Tambin se recomienda aplicar gel a ambos lados del cordn
de soldadura para prevenir las salpicaduras en las zonas anexas.
Las salpicaduras de soldadura crean pequeas marcas sobre la
superficie de la pieza. En estos puntos la capa protectora del
acero inoxidable es penetrada y se crean pequeas rendijas
donde la corrosin puede originarse. Tanto el gel aplicado, como
las salpicaduras, sern retirados mediante un proceso posterior
de limpieza y lavado de las superficies.

 Asimismo, para soldaduras multipasadas se debe extremar la

precaucin de eliminar la escoria entre pasadas y evitar que
quede atrapada en el interior del cordn entre pasadas, dado que
darn lugar a puntos de fragilidad de la soldadura.
En ocasiones, la presencia de ciertos elementos y
compuestos en la superficie de las piezas pueden causar fisuras,
defectos de soldadura o disminucin en la resistencia a la
corrosin en la soldadura y en la zona afectada por el calor. En la
siguiente tabla se indican los elementos que deben ser evitados,
as como cul es su fuente de origen habitual:
Azufre, carbono
Azufre, fsforo, carbono
Plomo, zinc, cobre

Procedente de hidrocarburos tales como fluidos

de corte, grasas, aceites, ceras e imprimantes.
Crayones para marcar y pinturas
Procedentes de herramientas tales como
martillos, barras de respaldo de cobre, pinturas
ricas en zinc.

La presencia de azufre, fsforo y otros metales de bajo punto

de fusin pueden causar fisuras en la soldadura o en la zona
afectada por el calor. Un tratamiento con cido ntrico seguido de
una neutralizacin antes de ejecutar la soldadura ayudar a
eliminar estos restos de contaminantes.
El carbono o materiales carbonosos dejados en la superficie
antes de la soldadura, pueden dar lugar a una capa superficial
con alto contenido en carbono que tambin puede reducir la
resistencia a la corrosin en determinados ambientes.
Los contaminantes a base de aceite o grasa (hidrocarburos)
debern ser eliminados mediante una limpieza con solventes.
Este tipo de contaminantes no es posible eliminarlos mediante
tratamiento cido o con agua. La norma ASTM A380, que se
refiere a los procedimientos para limpieza y decapado de equipos
de acero inoxidable, es una gua excelente para fabricantes y
usuarios.
Un procedimiento tpico para eliminar aceites o grasas incluye:
- Eliminar el exceso de contaminante con un trapo limpio.

- Limpiar el rea a soldar (por lo menos 50 mm a cada lado

de la soldadura) con un solvente orgnico, tales como
solventes alifticos, o bien solventes de naturaleza clorada. No
obstante, el problema principal de usar solventes clorados es
que pueden permanecer y concentrarse en fisuras, y ms tarde
iniciar procesos de corrosin por rendijas o por stress, si no se
eliminan completamente con una buena limpieza posterior. Por
ello, los solventes no clorados se prefieren para la limpieza del
acero inoxidable, y son prioritarios usarlos siempre que se trate
de la limpieza de equipos y piezas que contengan ranuras en
su superficie.
- Una vez aplicado los solventes, y transcurrido el tiempo
de reaccin de stos, se deben eliminar completamente
secndolos con trapo limpio.
- Se debe asegurar la completa limpieza. Un residuo en el
trapo de secado puede indicar limpieza incompleta. Donde el
tamao de la pieza lo permita, se recomienda utilizar el test del
rompimiento de la pelcula de agua.

8- Procedimientos de limpieza post-soldadura

8.1- Generalidades

Realizar una buena limpieza superficial de los aceros

inoxidables despus de ejecutar la soldadura es tan importante
como el propio proceso de soldeo.
Esto as porque las condiciones superficiales de los aceros
inoxidables resultan crticas cuando estos deben contener o estar
en contacto con productos muy sensibles (por ejemplo, en
aplicaciones de industrias farmacuticas, alimenticias o
nucleares), o cuando deban resistir ambientes muy agresivos (por
ejemplo, en plantas qumicas).
Bsicamente, la resistencia superficial a la corrosin en los
aceros inoxidables se puede encuadrar en 3 categoras: a la

contaminacin superficial, incrustaciones de hierro o a daos

mecnicos. A continuacin se estudiarn cada una de ellas.
8.2- Contaminacin superficial

La presencia de contaminantes de naturaleza orgnica, tales

como grasas, aceites, pinturas, marcas hechas con crayones o
incluso restos de cintas adhesivas, pueden favorecer la aparicin
de fenmenos de corrosin sobre la superficie del acero
inoxidable.
Adems, las superficies que deban ser decapadas o tratadas
con cidos antes de la soldadura, debern ser limpiadas para
quedar libres de contaminantes orgnicos, de manera que el
cido pueda ser ms efectivo para remover la contaminacin por
hierro, xidos superficiales o condiciones similares.
En ocasiones, la inspeccin visual puede ser suficiente para
detectar restos de contaminacin orgnica, mientras que en otras,
se puede usar un trapo o papel para la deteccin de aceite o
grasa sobre la superficie.
Para el desengrasado se puede utilizar un solvente no clorado.
Para comprobar la ausencia de grasas y aceites sobre la
superficie se puede rociar una fina cortina de agua. Si existen
restos de aceite o grasas, la pelcula de agua se romper
alrededor de estos restos. El desengrasado se deber repetir
hasta que la pelcula de agua deje de romperse. Los solventes
clorados no se recomiendan debido a que los restos de cloruros
pueden permanecer y causar procesos de corrosin cuando la
pieza de acero sea puesta en servicio.
8.3- Incrustaciones de hierro

Generalmente, cuando una pieza de acero inoxidable sufre la

formacin de puntos de herrumbre suele ser debido a una
contaminacin por partculas de hierro, que si no se eliminan a
tiempo darn lugar a un proceso de corrosin por picado.
La presencia de hierro libre sobre la superficie del acero
inoxidable puede provenir tras las operaciones de fabricacin. Las

partculas de hierro depositas sobre la superficie del acero

inoxidable se oxidan con el aire hmedo o cuando son mojadas,
dejando marcas de xido, las cuales pueden iniciar el proceso de
corrosin de la superficie de acero inoxidable en contacto.
Para detectar la presencia de partculas de hierro, la prueba
ms simple consiste en rociar con agua la pieza de acero
inoxidable y dejar pasar al menos 24 horas. Transcurrido este
tiempo se inspecciona la superficie para detectar posibles
manchas de xidos, que indicaran la presencia de puntos de
contaminacin por partculas de hierro.
Cuando se requiera de las mximas garantas, porque las
piezas de acero inoxidables vayan a ser empleadas en plantas
farmacuticas, alimenticias o nucleares, se puede realizar otra
prueba mucho ms sensible que la anterior. sta consiste en
rociar la pieza con una solucin denominada ferroxilo, compuesta
de agua destilada (94% m/m), cido ntrico concentracin 60-67%
(3% m/m) y ferrocianuro de potasio (3% m/m).
La presencia de puntos contaminados por partculas de hierro
quedar indicado por la aparicin sobre la superficie de puntos de
color azul a los pocos minutos de rociar la solucin. La intensidad
del color es un indicador del grado de contaminacin. La solucin
debe ser limpiada despus de algunos minutos mediante agua o
un pao hmedo. Se recomienda consultar la norma ASTM A380,
"Standard Recommended Practice for Cleaning and Descaling
Stainless Steel Parts".
- Eliminacin de las partculas de hierro embebidas:
El decapado, que a menudo se realiza despus del
desengrase, es el mtodo ms efectivo para eliminar al hierro
embebido. El decapado es un tratamiento qumico, normalmente
con un bao cido de ntrico/fluorhdrico a 50 C, que acta sobre
la superficie del acero inoxidable, eliminando, no slo la
contaminacin por hierro y otros metales, sino tambin de otras
impurezas, contaminaciones y manchas producidas por las
soldaduras.
Con el decapado se consigue un aspecto satinado/mate
homogneo y una superficie limpia y pasivada, con la mxima
proteccin anti-corrosiva.

El procedimiento de decapado deber ajustarse a lo indicado

por las normas internacionales ASTM A380, ASTM A 967, ASME
BPE y UNE-EN-2516.
Dado que el decapado es en s mismo un proceso de corrosin
controlada y generalizada, se prefieren los aceros inoxidables de
bajo carbono o estabilizados, debido a que en los grados no
estabilizados el proceso podra dar lugar al origen de corrosin
intergranular en la zona afectada por la soldadura.
Los objetos pequeos se decapan mejor por inmersin. Las
caeras, tanques y recipientes que sean demasiado grandes
para ser sumergidos, se pueden tratar haciendo circular la
solucin decapante por dentro de ellos.
Cuando la prueba del ferroxilo muestra pequeas zonas con
hierro embebido, stas se pueden eliminar mediante aplicacin
local de pasta de ntrico/fluorhdrico. Para tanques grandes, lo
normal es llenarlos hasta una altura de 150 mm para decapar el
fondo, y posteriormente eliminar localmente el hierro embebido en
las paredes.
Otra forma de eliminar la contaminacin superficial por
partculas de hierro, aunque en este caso no se lograran eliminar
del todo las ms profundas, es empleando slo cido ntrico. Al
tratamiento con slo cido ntrico se le llama tambin pasivado.
Todo proceso de pasivado en los aceros inoxidables deber
ajustarse a lo indicado por las normas internacionales ASTM
A967, ASTM A380, AMS 2700C, AMS QQ-P-35 y UNE EN 2516.
El pasivado es un proceso imprescindible para asegurar que la
capa protectora de xidos de cromo sobre la superficie del acero
inoxidable se genere correctamente, y por lo tanto la resistencia a
la corrosin sea la indicada para el tipo de aleacin. No obstante,
hay que sealar que en los casos de decapado, la superficie
decapada tambin se pasiva cuando la superficie del acero entra
en contacto con el aire.
En aquellas ocasiones, donde ni el decapado ni el pasivado
resulten prcticos de llevar a cabo, se puede usar la tcnica del

blastinado, aunque no todos los abrasivos que se usen darn

buenos resultados.
El blastinado con esferas de vidrio en general suele dar buenos
resultados. Se recomienda realizar pruebas peridicas para ver
qu cantidad de esferas se pueden volver a utilizar antes de que
comiencen a recontaminar la superficie. Las cscaras de nuez
tambin resultan buenas como abrasivo.
El blastinado abrasivo con trozos de acero o arenisca
generalmente no producen buenos resultados, debido al riesgo
que se corre de contaminacin con hierro. Adems, el blastinado
con arenisca deja una superficie muy rugosa, que hace al acero
inoxidable susceptible de sufrir corrosin por rendijas. Asimismo,
el arenado tambin debe ser evitado cuando sea posible, an
cuando se utilice arena nueva libre de hierro.
- Recomendaciones para evitar
contaminacin de partculas de hirerro:

la

presencia

de

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.

Para evitar la presencia de partculas de hierro sobre la

superficie de las piezas de acero inoxidable se recomienda tener
en cuenta lo siguiente:
No permitir el contacto de las superficies de las piezas de
acero inoxidable con elementos de hierro o de acero al carbono.
Este contacto podra producirse con el empleo de herramientas
usadas para el izado, mesas de acero de trabajo, rack para el
almacenamiento de piezas, etc.
No usar herramientas, tales como discos abrasivos que hayan
sido previamente usados con hierro o aceros ordinarios, ya que
podran contener hierro incrustado.
Usar slo cepillos de acero inoxidable que nunca hayan sido
usado con hierro o acero al carbono. Nunca usar cepillos de
alambre de acero al carbono para el cepillado del acero
inoxidable.

 No dejar las planchas u hojas de acero inoxidable en el piso,

expuestas al trfico. Se deben guardar en posicin vertical.
Si es posible, se recomienda realizar las operaciones de
fabricacin de los equipos de acero inoxidable en un lugar alejado
y separado de aquellas otras reas de trabajo donde se realicen
operaciones con hierro o acero al carbono, para evitar
contaminaciones con partculas de hierro provenientes de
amoladoras, herramientas de corte o arenadoras.
8.4- Daos mecnicos

Cuando una superficie haya sido daada y se requiere su

reparacin, sta suele realizarse normalmente mediante amolado,
o soldadura y amolado.
Los defectos superficiales se eliminan primero por amolado,
preferiblemente con un disco abrasivo limpio de grano fino. La
mxima profundidad de amolado para eliminar defectos a
menudo se especifica en las normas de fabricacin, y pueden
variar entre el 10 y 25% del espesor total.
Cuando se necesite una reparacin por soldadura, sta se
puede hacer mediante cualquiera de los procesos ya
mencionados, pero se prefiere el procedimiento de soldeo TIG
debido a la facilidad en la realizacin de pequeas soldaduras.
Siempre se debe agregar metal de aporte, y nunca se debern
permitir soldaduras "cosmticas" debido al riesgo que se corre de
generar grietas en las soldaduras y de resistencia a la corrosin
disminuida.