FIGMMG

Construccin de un prototipo de celda de flotacin a escala piloto

Revista del Instituto de Investigaciones FIGMMG

Vol. 11, N. 22, 7-12 (2008) UNMSM

ISSN: 1561-0888 (impreso) / 1628-8097 (electrnico)

Recibido: 25 / 11 / 2008, aceptado en versin final: 19 / 12 / 2008

Construccin de un prototipo de celda de flotacin a escala

piloto
Construction of a prototype flotation cell pilot
Aquiles Figueroa, Vctor Vega, Eusebio Dionisio, Manuel Caballero, Hctor Villacorta1, Luis Moreno2

RESUMEN
El estudio comprende la construccin de un prototipo de celda piloto de flotacin San Marcos a nivel piloto, para lo cual se
han desarrollado las siguientes actividades: confeccin de los planos de los rganos de mquina, incluyendo cortes necesarios,
preparacin de los moldes para fundir las piezas y dems partes, ensamblaje del equipo, instalacin de la celda en los circuitos
de la Planta Piloto y prueba del funcionamiento adecuado del equipo.
Palabras claves: celda, motor, impulsor, mquina.
ABSTRACT
The study is about the construction of a prototype from flotation cell pilot San Marcos to pilot level, for develop this the next
activities has been performed: confection of planes from machine organs including necessary cuts, preparation of molds for
fuse the pieces and other parts, assembly the flotation equipment, Install the cell in the circuits from pilot plant, and prove the
suitable functioning for the equipment.
Keywords: cell, motor, impeller, machine.

I. INTRODUCCIN
La flotacin es un proceso metalrgico en el que se
separan materias de distinto origen que se efecta
desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de
gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas. En general, es un proceso de separacin,
pues se trata de la individualizacin de las especies
mineralgicas que representaban anteriormente una
mezcla mecnicamente preparada.
Cuando las especies tiles constituyen una fraccin
menor del mineral y las especies estriles son de

gran volumen, las separaciones por flotacin toman

el aspecto de un proceso de concentracin.
La flotacin es un proceso sumamente complejo
donde intervienen muchas variables que se explican
mejor mediante el estudio de la cintica de la flotacin o sea, la recuperacin de especies minerales en
la espuma en relacin con el tiempo.
Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen
las partculas con las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica, utilizando
los factores cinticos que participan en el proceso y

1 Docentes de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Per. E-mail: aquilesfigueroaloli@
yahoo.es
2 Alumno de Ingeniera Metalrgica. E-mail: lmoreno44@hotmail.com.

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obtenindose frmulas matemticas con las que se

pueden graficar curvas de cintica de flotacin que
depende del carcter del mineral y de la mquina
de flotacin.
Desde que se desarroll por primera vez la flotacin
como un mtodo de concentracin, se han introducido
muchos diseos de mquinas de flotacin, todas con
operaciones mecnicas y/o neumticas que originan
desgastes de equipos y altos consumos de energa.
La eficiencia de una mquina de flotacin, en consecuencia, se determina por el tonelaje que puede tratar
por unidad de volumen, calidad de los productos
obtenidos y recuperaciones, consumo de energa elctrica, reactivos, gastos de operacin y mantenimiento
necesarios por tonelada del mineral.

Segn el mtodo de introduccin del aire a la pulpa,

podemos distinguir diferentes tipos de mquinas:
1. Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce
por agitacin mecnica y en cuya distribucin es
de fundamental importancia un agitador.
2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce
bajo presin en la parte inferior de la pulpa,
manteniendo la agitacin mecnica.
3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se
produce a elevada presin (compresoras) no se
cuenta con agitacin mecnica.
Una buena mquina de flotacin debe tener
facilidades para:
1. Alimentacin de la pulpa en forma continua.

EQUIPOS DE FLOTACIN

2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.

Aunque existen diseos diferentes de mquinas de

flotacin, todas ellas tienen la funcin primaria de
hacer que las partculas que se han convertido en
hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las
burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la superficie y formen una espuma,
la cual es removida.

3. Evitar las sedimentaciones.

Actualmente, las mquinas ms usadas por su importancia tecnolgica, por lo menos en lo que se refiere
al continente americano, son las celdas de flotacin
Sub A, Agitair y de columna. Tambin se toman
conceptos de mquinas de flotacin de nueva generacin, como la celda Jameson de Australia.

I I . D E S A R R O L LO D E L P R OY E C T O D E
INVESTIGACIN

Para lograr esta funcin, una buena mquina de

flotacin debe:

2. Confeccin de los planos digitales utilizando el

programa Autocad.

1. Mantener todas las partculas en suspensin.

3. Construccin de las piezas que conforman la celda piloto en los talleres de Mametsa, gracias al
apoyo brindado por su gerente general Dr. Csar
Janampa Ramos.

2. Asegurar que todas las partculas que entren en la

mquina, tengan la oportunidad de ser flotadas.
3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la
pulpa.
4. Promover el contacto partcula-burbuja.

4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma

mineralizada.
5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada.
6. Fcil descarga de los relaves.

La construccin del prototipo se ha desarrollado en

las siguientes etapas:
1. Clculo de los parmetros de diseo.

4. Fundicin del impulsor en los laboratorios de la

E.A.P. de Ingeniera Metalrgica.

5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma.

5. Pintado de las piezas en la Planta Piloto de la

Universidad Mayor de San Marcos.

6. Proporcionar suficiente espesor de espuma.

6. Ensamblaje final de la celda piloto con el motor.

Los factores principales para calificar el rendimiento

de la mquina son:

7. Instalacin del prototipo en el circuito de flotacin

de la Planta Piloto de la Universidad Nacional
Mayor de San Marcos.

1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley

y la recuperacin.
2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen.
3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin
4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser
subjetiva).

8. Pruebas metalrgicas de funcionamiento.

Por tratarse de un proyecto de investigacin de
construccin de un equipo fsico, la mejor manera de
presentarlo ser mediante la exposicin de fotografas
de acuerdo al orden antes mencionado, indicando
tambin que se cuenta con un video de funcionamiento para las pruebas metalrgicas.

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1. PARMETROS DE DISEO:
CAPACIDAD DE LA CELDA
CARACTERSTICAS DEL FLUJO DE ALIMENTACIN
Mnimo

Mximo

KSPH

30.000

50.000

% de slidos

40.0

40.0

Densidad del slido

2.80

2.80

CLCULOS:
Mp

Kg

75.000

125.000

Mw

Litros

45.000

75.000

Qp

LPH

55.714

92.857

19.230

19.230

1 346

1 346

PsV

dp

gr/litro

De los clculos desarrollados y de los diseos aplicados se presenta un resumen de las especificaciones
tcnicas importantes.

Plano N. 2. Tubo de alimentacin y difusor.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO

Tipo

Tanque cilndrico

Tamao

300 mm dimetro y 400 mm de altura

Revoluciones

950 rpm

Material

Acero de medio carbono

Motor

1.50 Kw 4P motor enjaulado

Accesorios

Faja en V con cobertura de seguridad

Tubera de 1/4 para aire a baja presin

Sistema para ducha de agua

Vlvula de desage

Canaleta de recepcin de concentrados

Patas de soporte

Tiempo de flotacin 22.5 minutos para alimentacin de 30 kph

13.5 minutos para alimentacin de 50 kph

Plano N. 3. Soporte del sistema de trasmisin.

2. CONFECCIN DE LOS PLANOS DIGITALES:

Plano N. 1. Impulsor de la celda.

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Plano N. 4. Tanque de agitacin y canales.

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5. PINTADO DE LAS PIEZAS DE LA CELDA DE

FLOTACIN

Plano N. 5. Vista general del equipo.

3. CONSTRUCCIN DE LAS PIEZAS DE LA

CELDA PILOTO

Foto N. 3. Pintura de las piezas del equipo.

6 y 7. RESULTADO FINAL

Foto N. 1. Tanque de agitacin y canales de salida de productos.

4. F U N D I C I N Y M A Q U I N A D O D E L
IMPULSOR

Foto N. 4. Celda San Marcos instalada en los circuitos de la Planta

Piloto de flotacin.

8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Foto N. 2. Fundicin del impulsor.

Concluida la instalacin de la celda piloto, en los

ambientes de la Planta Piloto de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica, se procedi con las pruebas de
funcionamiento de acuerdo a un programa. Este se
inici con el chequeo de los componentes mecnicos
y elctricos en funcionamiento. Luego se pas a
operar el equipo solo con agua durante cinco das
consecutivos y se verific el buen estado del equipo
en sus aspectos mecnicos y elctricos.

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Se finaliz el estudio desarrollando una prueba metalrgica con mineral de calcopirita durante un da,
para ello fue necesario el funcionamiento de toda la
Planta Piloto. El equipo funcion eficientemente en
todos sus aspectos, existe un video de esta prueba.

III. CONCLUSIONES
1. Los parmetros de diseo han sido correctamente
establecidos para operar la celda en la Planta
Piloto de flotacin de la E.A.P. de Ingeniera
Metalrgica.
2. Los planos de los rganos de mquina han permitido la correcta construccin de las piezas que
conforman la celda piloto.
3. No se presentaron problemas en el ensamblaje
por las previsiones tomadas en el diseo.
4. La celda oper correctamente en vaco y con
solo agua en forma continua por tres das, dando
pruebas de su eficiencia mecnica y elctrica.
5. Las pruebas metalrgicas en blanco desarrolladas
operando toda la Planta Piloto han demostrado
que la celda se adecua perfectamente a este tipo
de concentracin por flotacin.
6. Los profesores y alumnos de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica estn en capacidad de emprender

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nuevos retos, para crear tecnologa propia en el

procesamiento de minerales.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Mular AL., Bhappu RS. (1978). Mineral Processing Plant Design. Society of Mining Engineers.
New York.
[2] Gray Meredith P., Harbort Gregory J., Murphy
Andrew S. (1998). Flotation circuit design utilising the Jameson cell. Brisbane, Queensland,
Australia.
[3] Jameson GJ. (1991). The development and
application of the Jameson cell, IMM Extractive
Metallurgy Conference. Australia.
[4] Errol Kelly G., Spottiswood David S. (1990).
Introduccin al procesamiento de minerales.
Mxico.
[5] Sutulov Alexander (1963). Flotacin de minerales.
Concepcin, Chile.
[6] Wheeler DA. (1985). Column Flotation, II Congreso Latinoamericano de Flotacin, Concepcin,
Chile.
[7] Fueyo C. Luis (1999). Equipos de trituracin,
molienda y flotacin. Madrid, Espaa.