PLICACIN DE TCNICA SMED EN ENVASADORAS DE ALIMENTACIN

En este artculo nos proponemos exponer un ejemplo de aplicacin de esta

tcnica SMED y de las mejoras obtenidas ayudndonos de la herramienta
doeet.

La tcnica SMED, que forma tambin parte de las herramientas Lean

Manufacturing, proporciona una de las mejores herramientas en la ingeniera
Industrial de Mejora en Planta. Esta tcnica propone eliminar o reducir al
mximo el tiempo de trabajos a mquina parada, estudiando cada una de las
operaciones y microperaciones que se realizan durante el cambio. Es un
estudio exhaustivo del mtodo y tiempo empleado durante la parada de
mquina.
Hay mucha documentacin acerca de cmo se ha de ejecutar un SMED, por lo
que no la voy a describir, el lder del proyecto deber de decidir cmo aplicar
la tcnica en cada caso. Lo que s que estoy seguro es que en cada caso se
deber de aplicar con ciertos matices modulando en cada caso la teora.
Aplicando SMED podemos reducir drsticamente los tiempos a mquina
parada, aumentar el tiempo de maquina marcha, las unidades producidas y en
consecuencia reducir los costes de produccin. Veamos en este ejemplo como
una pequea accin SMED puede generar grandes ahorros en la produccin en
poco tiempo.
Supongamos que en una seccin de envasado disponemos de 6 envasadoras, a
dos turnos de 8 horas, con velocidades de 40 uds/minuto. Cada envasadora
necesita dos operarios para encajar y para paletizar.(coste por operario de 11
$/hora).
Para el xito de SMED es muy importante disponer de informacin en tiempo
real de los indicadores OEE y la estadstica de las causas de paro, en este
ejemplo usamos un sistema de OEE doeet.

El trabajo de mejora lo vamos a dividir en 3 fases:

1. Anlisis de los datos actuales de OEE y en concreto el indicador de

disponibilidad

2. Trabajo de campo. Actividad SMED sobre la mquina y elaboracin de las

instrucciones de cambio.

3. Puesta en marcha del nuevo mtodo de cambio y comprobacin de la

eficacia, consolidacin. Clculo de ahorros.

FASE 1.- ANLISIS DE LOS DATOS ACTUALES DE OEE Y EN CONCRETO

EL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad = 0,56
Rendimiento = 0,92
Calidad = 0,99
OEE = 0,51
Accedemos al sistema doeet y obtenemos los datos del ltimo mes relativos al
OEE y en concreto la disponibilidad:
Observamos que en la seccin tenemos los siguientes datos OEE:
El tiempo de produccin planificado es de 16 horas en dos turnos. Por lo tanto
la produccin diaria es:
Produccin diaria esperada = 0,51 * 16 * 2400 * 6 = 117.515 Unidades / dia
seccin.
A la semana = 587.575. Al mes = 2.350.301. Al Ao (11 meses) = 25.853.313
Vamos a intentar mejorar la disponibilidad por una tcnica SMED, buscamos en
los informes doeet las causas de paro ms habituales, sus frecuencias y su
valor.

Observamos que los cambios de producto y limpiezas representan un

porcentaje muy elevado del paro producido. En concreto el 70% de las paradas:
Paro por cambio y limpieza completa > 30% del tiempo de paro.
Tiempo medio empleado en el cambio = 1,2 horas.
Paro por cambio de producto sin limpieza > 40 % del tiempo de paro.
Tiempo medio empleado en el cambio de 0,35 horas.
Por lo tanto ya sabemos que debemos de aplicar SMED sobre estos tipos de
cambio y gracias a doeet sabemos que si mejoramos los tiempos de cambio,

obtendremos importantes ahorros.

FASE 2.- TRABAJO DE CAMPO. ACTIVIDAD SMED SOBRE LA MQUINA Y

ELABORACIN DE LAS INSTRUCCIONES DE CAMBIO.

Se aplican en varias jornadas la tcnica SMED a este tipo de cambios. Como

hay mucha bibliografa de cmo aplicar la tcnica solo voy a exponer el
resultado:

Se consiguen racionalizar los trabajos y que los equipos trabajes de forma

sincronizada. Se obtienen diferentes acciones las cuales destacamos:

Planificacin no solapar cambios por limpieza (evitamos las esperas en el

lavavajillas)
El parte de trabajo se simplifica y se puede registrar durante la marcha.
Todo el material auxiliar necesario para el cambio estar frente a la mquina.
Evitamos esperas de material.
Se identifican las herramientas de cambio y se dejan junto a la mquina.
Simplificacin del proceso de ajuste de mquina.
Todo esto queda anotado en un procedimiento y se pone en marcha.

FASE 3.- PUESTA EN MARCHA DEL NUEVO MTODO DE CAMBIO Y

COMPROBACIN DE LA EFICACIA, CONSOLIDACIN. CLCULO DE
AHORROS.

Se pone en marcha y despus de varios cambios de aprendizaje obtenemos los

siguientes resultados:

Paro por cambio y limpieza completa > 30% del tiempo de paro.
Tiempo medio empleado en el cambio = 0,70 horas.
Paro por cambio de producto sin limpieza > 40 % del tiempo de paro.
Tiempo medio empleado en el cambio de 0,15 horas.
Obtenemos una nueva disponibilidad de 0,71 y un OEE de 0,64.

Produccin diaria esperada previa = 0,51 * 16 * 2400 * 6 = 117.515 Unidades /

dia seccin.
Produccin diaria esperada actual = 0,64 * 16 * 2400 * 6 = 148.992 Unidades /
dia seccin.
A la semana previa = 587.575. Al mes = 2.350.301. Al Ao (11 meses) =
25.853.313
A la semana actual = 774.961. Al mes = 2.979.301. Al Ao (11 meses) =
32.778.313
Por lo tanto produciremos 31.477 unidades de ms al da con los mismos
costes. Y 6.925.000 de unidades ms al ao. Una cantidad de produccin extra
nada despreciable.

La repercusin de la mano de obra directa sobre cada unidad pasara de

0,0180 a 0,0141 $/ unidad

Por lo tanto el ahorro anual de toda la seccin seria de 124.457 Dlares.

Un ahorro muy importante obtenido de una simple accin SMED.

CONCLUSION

En nuestra experiencia hemos aplicado esta tcnica en cientos de veces con

unos resultados muy satisfactorios.

Como podemos observar una pequea variacin en el OEE derivado de

nuestras acciones puede conseguir grandes ahorros anuales.

La tcnica SMED, que forma parte de la filosofa Lean Manufacturing, junto con
el software doeet que proporciona datos de OEE en tiempo real, se configuran
como herramientas imprescindibles si se desea abordar la mejora de la
productividad y reduccin de costes.

Sin un sistema de captacin en tiempo real que mida el OEE, el xito del SMED
queda en entredicho ya que para poder medir se requiere incrementar los
costes de personal que realice estas funciones de medicin.