Produccion de Pintura Aromatizane

S.E.P.
S.E.S.
T.N.M.
INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUASCALIENTES

SUBDIRECCIN ACADMICA
DEPTO. DE INGENIERA QUMICA Y BIOQUMICA
Ingeniera de proyectos
Dr. Juan Carlos Tapia Picazo
UNIDAD II
Informe final del estudio tcnico
Luis Arturo Gomez Moreno
Resumen
La industria de pinturas en Mxico se encuentra altamente posicionada en la

produccin en amrica latina con productos de vanguardia, tecnologa y
estndares reconocidos a nivel internacional, este sector productivo produce por
ao hasta 720 millones de litros de los diferentes tipos de recubrimiento y
representa un valor de hasta 32,000 millones de pesos. Dentro de Mxico, los
principales consumidores de pintura son la industria de la construccin. Es por eso
que nuestro proyecto busco un mercado estratgico dentro de la industria de la
construccin de casas habitacin. Sin embargo nuestra pintura no es un
recubrimiento comn, si no que se encuentra dentro de las nuevas tecnologas en
recubrimientos, conocida como pintura Fotocataltica, una pintura que fue creada
ya hace muchos aos atrs que no solo cubre las paredes de forma decorativa,
sino que cumple una funcin muy importante a travs de un proceso natural
llamado fotocatlisis. Se le atribuye la propiedad de purificar malos olores a los
ambientes y de eliminar sustancias nocivas para la salud.
La idea de una pintura con estas caractersticas (Fotocataltica, aromatizante,
bactericida) surge con un estudio de mercado que representa lo que la gente
busca. Es por eso que se decidi a realizarse la pintura y mediante un estudio de
benchmarking se busc un proceso que pudiera ser barato y eficiente. Se
descubri que las operaciones necesarias para su produccin son fsicas en su
totalidad, lo ms importante dentro de la produccin de pinturas es la calidad de la
materia prima y la operacin de mezclado o dispersin del pigmento, para nuestro
proyecto es de vital importancia la correcta dispersin del catalizador dixido de
titano estructura anatasa, debido a que este le dar uno de los valores agregados
a nuestra pintura. Otro aspecto muy importante es la adicin del aromatizante
inorgnico que le dar un olor caracterstico y fresco dependiendo del color, pero
para la elaboracin de este proyecto solo se ha contemplado el color blanco que
fue el color con mayor preferencia dentro de los consumidores de pintura as como
la ms usada en la decoracin de casas en los fraccionamientos.
Finalmente una de las caractersticas ms importantes con las que debe contar el
proyecto es que sea rentable y factible econmicamente, es por eso que se
llevaron a cabo diversos estudios como la economa de escala entre otros en los
que se obtuvieron algunos resultados para el proyecto, la pintura tendr una
presentacin de 19 L. tendr un valor de 1500 pesos, que no se encuentra fuera
del rango del precio de las pinturas comerciales que se encuentran entre 1500 y
2000 pesos, es muy importante que la pintura cumpla con las especificaciones que
buscan los clientes en una pintura, como son, brillo, resistencia al lavado, tiempo
de secado, rendimiento y durabilidad, todo esto se detallara ms adelante como es

que ser posible gracias a principalmente a la materia prima y a la etapa de
mezclado la que le proporciona estas caractersticas que busca el cliente.
Introduccin
El proceso de elaboracin de la pintura es muy sencillo, debido a que la totalidad

de las operaciones son fsicas, es decir que no se llevan a cabo otras operaciones
unitarias muy complejas como pudieran ser las reacciones qumicas, operaciones
que impliquen transferencia de materia o transferencia de calor. El proceso inicia
con la recepcin de materia prima, la materia prima para elaborar pintura son: el
agua, pigmento inorgnico dixido de titanio, catalizador dixido de titanio
estructura anatasa nanoparticulado, resina alquidica en solucin de etilenglicol,
agente dispersante, promotor de adhesin, aromatizante, antiespumante, aditivos
de tacto, secante, y el biocida.
La materia prima llega y se almacena en al almacn de materia prima, la resina
alquidica llega en recipientes plsticos de 500 litros que posteriormente por medio
de una bomba son alimentados a tres tanques de 5000 litros que alimentaran al
proceso. El agua proviene de una cisterna que se llena con agua potable, antes de
ser alimentada al proceso pasa por el cuarto de servicios donde es suavizada y ya
es alimentada al proceso. La dems materia prima representa alrededor del 45 %
del total, y el 37 % representa al pigmento y el catalizador, tan solo un 8 % de la
dems materia prima que se encuentra almacenada no necesita de transporte
mediante tuberas y se alimenta de forma manual con un operario.
El proceso tiene tres lneas, sin embargo la demanda puede ser satisfecha con
dos lneas sin ningn problema y operando a condiciones normales. La primera
parte del proceso comienza en los mezcladores, se alimenta la materia prima
previamente pesada en conjunto, esta parte del proceso fue producto de la
investigacin de tecnologas, en otros procesos se llevaba a cabo la dispersin del
pigmento por separado para posteriormente incorporarse a los dems
componentes, sin embargo gracias al benchmarking se encontr que no existe
diferencia entre mezclar la materia prima en conjunto a realizarlo en separado.
Este primer proceso de mezclado dura aproximadamente de 25 a 40 minutos
dependiendo de la velocidad de mezclado. Posteriormente pasa a un molino de
rodillos que elimina cualquier cantidad de pigmento que no haya sido totalmente
dispersado, despus se pasa a un filtro tipo malla de apertura 40 ASTM en la que
se busca que no pasen pigmentos no dispersados de nuevo a un segundo
mezclador llamado dispersor de alta velocidad, cuya funcin es volver a hacer la

pintura totalmente homognea de forma que no se tenga ninguna partcula no
disuelta. Finalmente se pasa hacia una tolva alimentadora que llenara la mquina
de envasado. Para posteriormente mediante montacargas transportar el producto
obtenido hacia el almacn, donde ser distribuido hacia las constructoras. Se
trabajara en un solo turno de 8 horas para satisfacer toda la demanda y utilizando
dos lneas, sin embargo se realizara la limpieza con el uso de vapor proveniente
del cuarto de servicios as como aire y agua suavizada y agua potable para el
proceso y uso en oficinas.
Justificacin
La industria de pinturas en Mxico es un sector bastante amplio donde existen

grandes cantidades empresas productoras y ninguna de ellas controla si quiera el
10 % de las ventas y debido a la amplia demanda de pintura por sectores como la
construccin, la industria automotriz, industria textil y en menor medida
consumidores privados, las ventas de pintura ascienden por ao hasta 720
millones de litros con un consumo per cpita de 5.6 litros tan solo en Mxico,
siendo uno de los ms altos en toda amrica latina solo por debajo de Brasil con 8
litros per cpita. Esto dando como resultado un valor en el mercado de hasta 32,
000 millones de pesos anuales tan solo en Mxico, esto no incluye las ventas que
pudieran tenerse en el extranjero que no resultan de menor importancia ya que
Mxico es un exportador indirecto de pinturas y recubrimientos ya que muchas
empresas pintan sus productos en Mxico y luego los exportan.
En base a nuestro estudio de viabilidad econmica y un estudio de mercado hacia
algunas constructoras mexicanas con grandes proyectos en el estado de
Aguascalientes pero con trabajo en todo el pas, encontramos una demanda alta
de pintura de hasta aproximadamente 9000 litros diarios obtenindose ganancias
de hasta 600,000 pesos diarios y hasta 12 millones de pesos mensuales. Por lo
que se puede considerar que si se tiene un buen estudio para la venta de la
pintura no existir problema en que este sea rentable.
Dejando de lado el dinero, este proyecto presenta un plus dentro del impacto
ambiental, ya que esta pintura Fotocataltica de nueva generacin, representa un
avance para la eliminacin de compuestos orgnicos, impurezas y contaminantes
que pudieran afectar la capacidad de vida de la sociedad, por lo que sera una
pintura de gran utilidad para constructoras sustentables que busquen ser
amigables con el medio ambiente, ya que tambin es una pintura sin compuestos
orgnicos voltiles, ya que es base agua. Es por eso la importancia de este

proyecto y los beneficios que esto traera hacia la sociedad tanto econmica como
ambientalmente.
Objetivo general
Elaborar un paquete de ingeniera para un proyecto de pintura base agua

Fotocataltica, lavable, con aroma y bactericida que pueda satisfacer la
demanda de constructoras de casas habitacin que busquen ser amigables
con el medio ambiente y pudieran o no ser sustentables.
Objetivos especficos
Proporcionar a la pintura las caractersticas necesarias para que tenga

propiedades bactericidas utilizando un biocida compuesto de hidrxido de
sodio y cido brico.
Utilizar el catalizador dixido de titanio en estructura anatasa tamao nano
molecular aeroxide TiO25 marca Evonik Industries para brindarle la
capacidad de realizar el proceso de fotocatlisis.
Utilizar un compuesto inorgnico aromatizante para darle a la pintura un
olor a vainilla a la hora de aplicar y hasta un tiempo determinado posterior a
la aplicacin.
Utilizar el mejor aditivo de tacto y secante necesario para que la pintura sea
lavable y proporcione un mximo rendimiento.
Descripcin general del proceso parte por parte
Recepcin de materia prima
A continuacin se describir como llega la materia prima y su almacenamiento

compuesto por compuesto:
Agua: el agua necesaria para la produccin de la pintura es agua suavizada con la

menor cantidad de sales minerales como calcio, magnesio, sodio y potasio, esta
primero provendr de una cisterna para posteriormente pasar hacia el cuarto de
servicios donde ser alimentada al suavizador y despus parte del agua ser para
la caldera para producir vapor, el agua utilizada al proceso se transportara por
medio de tuberas hacia tres lneas individuales de cada lnea de proceso.
Resina alquidica: llega hacia el almacn en tanques de polietileno de 500 litros y
son almacenados en tres tanques de resina alquidica de 5000 litros cada uno.
Pigmento inorgnico blanco dixido de titanio: llega al almacn en costales de 1
tonelada.
Catalizador dixido de titanio anatasa: llega al almacn en costales de 25 kg
donde es colocado lo ms alejado posible de reas ventiladas para evitar polvo.
Agente dispersante: es un lquido oscuro que viene en presentacin de 1000 litros
y se almacena en el mismo envase que viene contenido.
Promotor de adhesin: el promotor de adherencia es fabricado por la empresa
Dupont y viene en envases de 19 litros.
Aromatizante: viene en forma lquida y en envases de 1 litro, es necesario no
cambiar de envase y mantener siempre en un rea ventilada, en este caso en el
almacn de materia prima.
Agente espesante: se entrega por el proveedor en barriles de 200 litros, por lo que
solo se almacenara una cantidad de barriles mu baja por mes.
Antiespumante: solo se encuentra en presentacin de 2 litros, se compraran y
almacenaran hasta 200 unidades cada quince das.
Aditivos de tacto: llega en costales de 25 kg y se guardara en el almacn de
materia prima.
Secante: llega en envases de 4 litros que se guardaran en el almacn en partes
sin luz.
rea del primer mezclador
El primer mezclador que consiste en un tanque de 4580 litros con una pala
cncava o turbina CD6-6, tiene una altura de 1.8 metros con 4 deflectores, en l
se alimenta toda la materia prima desde el inicio y comienza el mezclado con una
velocidad constante a 150 rpm segn los clculos realizados en base a la
densidad y viscosidad que tendr el fluido, este primer mezclado dura
aproximadamente 25 a 40 minutos, dependiendo la calidad del pigmento y el
tamao de partcula. Despus del tiempo de mezclado el agitador para y comienza
la descarga de la pintura hacia el molino de rodillos.
Molienda
El lquido ya casi mezclado es alimentado hacia el molino de rodillos que consta

de tres rodillos de 19 cm de radio con una longitud de 1.103 m y con un Angulo de
separacin de 9 entre cada rodillo. El flujo se alimenta continuamente y sale con
una velocidad muy baja hacia una ampliacin de tubera para recibir el fluido y
posteriormente bombearlo hacia el filtro.
Filtrado
En el filtro compuesto de una serie de mallas de diferentes tamaos hasta llegar a

la ms pequea, la malla numero 40 ASTM. El flujo ser alimentado a la mxima
velocidad posible proporcionada por la bomba que es de 12 m/s. las partculas que
no pasen a travs de la malla sern limpiadas y recirculadas hacia el primer
mezclador.
Molino dispersor de alta velocidad
Luego del filtro el fluido es alimentado de nuevo hacia un nuevo mezclador, pero
esta vez el mezclador tiene un diferente tipo de agitador de turbina, este nuevo
mezclador es conocido tambin como molino dispersor de alta velocidad que
proporcionara la agitacin necesaria a una velocidad alta de ms de 150 rpm y
dispersara completamente el pigmento.
Envasado
Luego del mezclado final, se alimenta a una tolva que ira regulando el flujo para
pasar a la maquina envasadora.
Almacenamiento
Despus del envasado, se colocan hasta 40 cubetas en el rack para ser recogido
por el montacargas y ser llevado hacia el almacn. El almacn tiene la capacidad
para almacenar hasta 5000 cubetas. Se encontrara almacenado hasta la venta del
producto.
Manual de pruebas en blanco
Manual de pruebas al vacio del desionizador

(Dea-03)
Lugar
rea de servicio de agua SHI-NE-001
Objetivo
Describir el procedimiento para la operacin en vaco del desionizador para el
servicio de agua.
Principio
Manual deionisers products, 2007.
Instrumental y/o equipo
Casco protector, botas de seguridad.
Reactivos: No son necesarios
Tamao de las muestras: No son necesarias
Normas de seguridad
NOM-004-STPS-1999
NOM-015-STPS-1994
NOM-026-STPS-2008
Descripcin del proceso
Antes de cualquier actividad, asegurarse de que el desionizador se encuentra
en una plataforma estable, preferentemente el suelo, sin pendientes.
Se checa las lneas de alimentacin de agua que vienen desde la bomba
centrifuga, al igual que sus vlvulas de entrada y salida del desionizador.
Verificar que el tinaco de almacenamiento no tenga agua corriente porque es
el proceso de barrido o vacio.
Se verifica que los manmetros estn en 0 kg/cm2
Verificar que el desionizador est totalmente vaco, libre de suciedad o slidos
que puedan intervenir en el arranque.
Verificar que los medidores de conductividad digital estn sin corriente
elctrica (ubicado al lado izquierdo del desionizador, en el panel de control).
Presionar el botn de encendido localizado en la parte inferior del panel de

control para prender el equipo
Ya una vez prendido observar que pasa con el equipo desionizador, tocar
vlvulas, verificar la bomba, checar manmetros, revisar el panel de control,
donde viene la temperatura y ver si marca la misma, tocar cada parte del
equipo para si tiene alguna fuga de aire.
Si todo est bajo control apagar el equipo desionizador y anotar en el
siguiente check list las observaciones de la persona que arranco el equipo
Check list del desionizador

Nombre del la persona que hizo el arranque del equipo
Griselda Viridiana Chvez Ortiz

Fecha
17 de mayo de 2016
Se checo previamente todas las vlvulas conectadas al desionizador
Si
No
Observaciones
El equipo estaba sucio, se limpio previamente el panel de control antes de realizar
las actividades
Anotar la presin marcada en el manmetro del lado superior izquierdo y derecho
del equipo kg/cm2
0 kg/cm2
Observaciones
ninguna
Anotar la corriente elctrica que marca medidor de conductividad digital (ubicado
al lado izquierdo del desionizador, en el panel de control).
Unidades ohm
0 ohm
Observacin general del equipo

El equipo estaba algo sucio, pero no afecto para las pruebas al vacio.
Manual de pruebas en blanco del desionizador

(Dea-03)
Lugar
Objetivo
Describir el procedimiento para la operacin de pruebas en blanco del
desionizador para el servicio de agua desionizador.
Principio
Casco protector, botas de seguridad.
Reactivos: agua corriente
Tamao de las muestras: No son necesarias
Normas de seguridad
NOM-004-STPS-1999
NOM-015-STPS-1994
NOM-026-STPS-2008
Previamente
Verificar la llegada de la lnea de alimentacin de agua municipal (LA-11), est
conectada correctamente a la cisterna de almacenamiento de agua corriente
(C-01).
Verificar que la lnea que esta conectada de la cisterna a la bomba centrifuga
(LA-4), est en buenas condiciones.
As mismo checar que el filtro de arena (Dw-01), y el filtro de carbono
activado (Dw-02), no tengan polvo, o slidos que obstruyan el paso del agua
corriente.
Se checa las lneas de alimentacin (LA-03) de agua corriente que vienen

desde la bomba centrifuga (wat-2), al igual que sus vlvulas de entrada y
salida del desionizador.
Proceso
Abrir la vlvula (VA-01) que viene del agua municipal para que el tinaco se
llene de agua corriente.
Presionar el botn de encendido localizado en la parte inferior del panel de
control para prender el equipo desionizador
Se verifica que los manmetros estn en 0 kg/cm2

Verificar que el desionizador est totalmente vaco, libre de suciedad o slidos
que puedan intervenir en el arranque.
Verificar que los medidores de conductividad digital estn sin corriente
Ya una vez prendido observar que pasa con el equipo desionizador, tocar
vlvulas, checar manmetros, revisar el panel de control, donde viene la
temperatura y ver si marca la misma, tocar cada parte del equipo para si tiene
alguna fuga de aire.
Una vez que la cisterna (C-01) est llena prender la bomba centrifuga (wat2), para trasportar el agua al filtro de arena (Dw-01) y despus pase al filtro
de carbn activado (Dw-02) y llegue al desionizador (Dea-03).
Verificar y observar que le pasa al equipo (Dea-03), tocar vlvulas, checar

manmetros, revisar el panel de control, donde viene la temperatura para
revisar la temperatura del agua entre (20-25 C) y ver si marca la misma en
todo momento, tocar cada parte del equipo para si tiene alguna fuga de agua,
revisar el nivel que viene en la parte inferior del tablero o panel de control.
Si no se encuentra alguna anomala, cerrar la vlvula VA-01, que viene de el

agua municipal, para que no alimente a la cisterna C-01, y apagar el equipo
desionizador.
Llenar el siguiente check list
Check list del desionizador de pruebas en blanco


Fecha
17 de mayo de 2016
Si
No
Observaciones
El equipo estaba sucio, se limpio previamente el panel de control antes de realizar
las actividades
Anotar la presin marcada en el manmetro antes de arrancar el equipo.
Ubicado: lado superior izquierdo y derecho del equipo kg/cm2
0 kg/cm2
Observaciones
ninguna
Anotar la corriente elctrica que marca medidor de conductividad digital (ubicado
al lado izquierdo del desionizador, en el panel de control).
Unidades ohm
0 ohm

El equipo estaba algo sucio, pero no afecto para las pruebas.
Manual de pruebas de arranque (Dea-03)

Lugar
Objetivo
Describir el procedimiento para la operacin de pruebas de arranque
desionizador (Dea-03), para el servicio de agua desionizador.
Principio
Casco protector, botas de seguridad. Probeta de 50 ml.
Reactivos: Sal de mar en grano, solucin bufer, negro de erio y cido
etilendiaminotetraactico (EDTA).
del
Tamao de las muestras: 50 ml

Normas de seguridad
NOM-004-STPS-1999
NOM-015-STPS-1994
NOM-026-STPS-2008
Previamente
1. Verificar la llegada de la lnea de alimentacin de agua municipal (LA11), est conectada correctamente a la cisterna de almacenamiento de
agua corriente (C-01).
2. Verificar que la lnea que esta conectada de la cisterna a la bomba
centrifuga (LA-4), est en buenas condiciones.
3. As mismo checar que el filtro de arena (Dw-01), y el filtro de carbono
activado (Dw-02), no tengan polvo, o slidos que obstruyan el paso del
agua corriente.
4. Se checa las lneas de alimentacin (LA-03) de agua corriente que
vienen desde la bomba centrifuga (wat-2), al igual que sus vlvulas de
entrada y salida del desionizador.
Proceso
1. Abrir la vlvula (VA-01) que viene del agua municipal para que el tinaco se
llene de agua corriente.
2. Presionar el botn de encendido localizado en la parte inferior del panel de
control para prender el equipo desionizador
3. Se verifica que los manmetros estn en 0 kg/cm2

4. Verificar que el desionizador est totalmente vaco, libre de suciedad o
slidos que puedan intervenir en el arranque.
5. Verificar que los medidores de conductividad digital estn sin corriente
6. Ya una vez prendido observar que pasa con el equipo desionizador, tocar
vlvulas, checar manmetros, revisar el panel de control, donde viene la
temperatura y ver si marca la misma, tocar cada parte del equipo para si
tiene alguna fuga de aire.
7. Una vez que la cisterna (C-01) est llena prender la bomba centrifuga (wat2), para trasportar el agua al filtro de arena (Dw-01) y despus pase al filtro
de carbn activado (Dw-02) y llegue al desionizador (Dea-03).
8. Verificar y observar que le pasa al equipo (Dea-03), tocar vlvulas, checar
manmetros, revisar el panel de control, donde viene la temperatura para
revisar la temperatura del agua entre (20-25 C) y ver si marca la misma en
todo momento, tocar cada parte del equipo para si tiene alguna fuga de
agua, revisar el nivel que viene en la parte inferior del tablero o panel de
control.
Tomar 50 ml de agua desionizada en una probeta graduada.
Agregar 10 ml de solucin buffer, una minima cantidad de negro de erio
cromo y agitar, si el agua adquiere un color azul nos indica que tiene
dureza, asi que es necesario aadir solucin EDTA
(cido
etilendiaminotetraactico), hasta que el agua adquiera un color azul, (cada
ml que se agregue de EDTA equivale a 2 ppm).
9. Si no se encuentra alguna anomala, cerrar la vlvula VA-01, que viene de
el agua municipal, para que no alimente a la cisterna C-01, y apagar el
equipo desionizador en el botn on/off.
10. Llenar el siguiente check list
Check list del desionizador de pruebas en blanco


Fecha
17 de mayo de 2016
Si
No
Observaciones
El equipo estaba sucio, se limpio previamente el panel de control antes de realizar las actividades
Anotar la presin marcada en el manmetro antes de arrancar el equipo.
Ubicado: lado superior izquierdo y derecho del equipo kg/cm2
0 kg/cm2
Observaciones
ninguna
Anotar la corriente elctrica que marca medidor de conductividad digital (ubicado al lado izquierdo
del desionizador, en el panel de control).
Unidades ohm
0 ohm

El equipo estaba algo sucio, pero no afecto para las pruebas.
Prueba para el agua desionizador

Check list
SHINE-AO1 VALORES DE DUREZA

Horas de
prueba
Color
Dureza
Presin
Temperatura
30 min
50 min
1 hora
Manual de operacin del desionizador (Dea-03)

Lugar
Objetivo
Describir el procedimiento para la operacin del desionizador (Dea-03), para el
servicio de agua.
Principio
Por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos trata el agua para reducir el
contenido de sales minerales y sus incrustaciones en tuberas y depsitos de
agua.
Casco protector, botas de seguridad. Probeta de 50 ml.
Reactivos: Sal de mar en grano, solucin bufer, negro de erio y cido
etilendiaminotetraactico (EDTA).
Tamao de las muestras: 50 ml
Normas de seguridad
NOM-004-STPS-1999
NOM-015-STPS-1994
NOM-026-STPS-2008
Normas de seguridad para el manejo del desionizador: NSF/ANSI 42, 44, 53,
55, 58, 62, 177, 401, NSF P231, P477, CSA B483.1, INMETRO ABNT/NBR 16098
Descripcin de
parmetros
Rango
Tiempo de regeneracin
(min)
23:59
Capacidad de agua en m3
0-99.99
Tiempo de retrolavado (min)
0-99
Tiempo de solucin salina &

enjuague lento (min)
0-99
Tiempo de llenado de
solucin salina (min)
0-99
Tiempo de enjuague rapido

(min)
0-99
Mx. intervalo de
regeneracin (das)
0-40
Descripcin de la operacin: El agua suavizada se trasladar a las reas de

proceso y produccin para usarse y evitar incrustaciones.

Definiciones
Stager: Vlvula de puertas mltiples
Retrolavado: El agua fluye a travs de la cama de resina a una velocidad
controlada, en direccin ascendente, lavado y clasificado la resina para ayudar al
proceso de regeneracin, al mismo tiempo las partculas de suciedad y los finos
de las resinas son arrojados al drenaje.
Regeneracin: La solucin de salmuera pasa atraves de la cama de resina para
intercambiar los iones absorbidos durante la corrida anterior (tiempo de servicio)
dejando a la resina activada para la prxima corrida, de tal modo que elimina en
forma soluble y se tira al drenaje, el calcio y el magnesio.
Enjuagado: Las cmaras de resina se lavan para eliminar los productos de
regeneracin y la salmuera que haya quedado como remanente, las columnas de
zeolita se lavan mediante un flujo de agua descendente alimentndose esta a
travs de un distribuidor que se encuentra en la parte superior de columna
eliminndose el agua del enjuague una vez que se ha utilizado.
Servicio: Despus de que se ha lavado durante un periodo corto de tiempo y que
se han eliminado todos los productos indeseables de la cama, la capacidad de
intercambio de la resina estar a su mxima eficiencia y el agua producida se
podr mandar al proceso.
Responsabilidades: Es responsabilidad de los operadores aplicar lo descrito en
el procedimiento de operacin automtica de suavizadores.
Es responsabilidad del supervisor del rea verificar que se realice apropiadamente
Proceso Arranque automtico del desionizador

1. Verificar la presin de aire sea de 6-7 kg/cm2
2. Verificar que las vlvulas de entrada y salida de agua se encuentren
cerradas, de lo contrario cerrarlas.
3. Manipular el suavizador en el PLC (Programmable Logic Controller).
4. Entrar con F1 y desplazarse con las flechas hacia arriba o hacia abajo
segn el suavizador que desea seleccionar.
5. Entrar a la seleccin con la tecla ENTER y aparecer en la pantalla el
nunero de suavizador seleccionado.
6. Cerciorarse que los tiempos de cada etapa sean los correctos, de no ser asi
modificarlos de la siguiente manera:
7. Desplazar el cursor con las flechas laterales.
8. Modificar el tiempo con ENTER.
9. Los tiempos se cambian con la flecha hacia arriba.
10. Se selecciona el siguiente numero con la flecha hacia arriba.
11. Regresar el display con ENTER.
Cerciorarse que las etapas de retro lavado, succion de salmuera y enjuague
se hayan realizado correctamente.
12. Abrir la vlvula principal de entrada de agua filtrada, (paso rpido)
13 . Verificar que el display tenga la leyenda en servicio.
14 . Realizar el muestreo de agua para comprobar la dureza de calcio y

magnesio:
Dejar fluir el agua por la lnea de agua sueve (lnea de muestreo, la valvula
se localiza entre las vlvulas 2 y 6.
Tomar 50 ml de agua suave en una probeta graduada.
dureza, asi que es necesario aadir solucin EDTA (cido
16. Regeneracin de suavizadores.
En el display aparecer la leyenda de un retro lavado, automticamente el
PLC transmite una seal al Stager y cambia las vlvulas de etapa 1 (retro
lavado) 2 (succin de salmuera) 3 (enjuague) y 4 (servicio)
Preparar saturador con 200 kg de sal y 2500 litros de agua
Tomar 50 ml de agua desionizada en una probeta graduada.
dureza, as que es necesario aadir solucin EDTA
(cido
17. Retro lavado:
Cerrar vlvulas de entrada y salida de agua filtrada (paso rpido).

Presionar F4, automticamente se abren las vlvulas VA-05 VA-06
Abrir lentamente la valvula de entrada de agua filtrada (paso rpido) a una
presin mxima de 1 kg/cm2 y esperar el tiempo determinado del paso.
18. Solucin de salmuera
Cerrar vlvula entrada de agua filtrada (paso rpido), automticamente se
abren las vlvulas V-P01
Abrir vlvula manual de succin de salmuera.
Abrir lentamente la valvula de entrada de agua filtrada (paso rpido), a una
presin de 3 kg/cm2 y hasta que termine de succionar la salmuera.
Esperar que el Stager cambie al paso 3 (enjuague).

Paro automtico de suavizadores
1. Cerrar la vlvula principal de salida de agua del suavizador.
2. Cerrar vlvula principal de entrada de agua al suavizador.
3. Cerrar vlvulas de aire, para eliminar el agua del suavizador
4. Abrir vlvula de venteo, ubicada en la parte superior del suavizador.
5. Seleccionar en el Stager paso 3 (enjuague).
6. Esperar que el suavizador pierda presin posteriormente quitar el tapn
inferior del suavizador y asi se elimina el agua en su totalidad.
Reportar las condiciones de los suavizadores en la bitcora del da
Prueba para el agua desionizador
Check list
Horas de operacin
1 hr
2hr
3 hr
4 hr
SHINE-AO1 VALORES DE DUREZA

Color
Dureza
Presin
Temperatura
5 hr
6 hr
7 hr
Manual de tcnicas de laboratorio SHINE

INDICE
4
4
4.1
DESCRIPCIN
DE
LOS
EQUIPOS
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
ALCANCE
DEL
LABORATORIO
5.
1.1.
ANALIZADOR
DE
pH
5
1.1.2.
PRPSITO
DEL
EQUIPO
5
1.1.3.
PRINCIPIOS
DE
OPERACIN
5 1.1.4. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y OPERACIN
6
1.1.5.
CALIBRACIN
7
1.1.6.
MANTENIMIENTO
GENERAL
7
1.2.
MEDIDOR
MULTIPARMETRO
10 1.2.1. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y USO
10
1.2.2.
PRINCIPIOS
DE
OPERACIN
10
1.2.3.
MANTENIMIENTO
GENERAL
11
1.3.
BALANZAS
12
1.3.1.
PROPSITO
DEL
EQUIPO
12
1.3.2
PRINCIPIOS
DE
OPERACIN
12 1.3.3.
SERVICIOS
REQUERIDOS
PARA
SU
INSTALACIN
Y
USO
12
1.3.4.
BALANZA
GRANATARIA
13
1.3.4.1.
OPERACIN
DE
LA
BALANZA
GRANATARIA
13
1.3.5.
BALANZA
ELECTRNICA
14
1.3.5.1.
OPERACIN
DE
LA
BALANZA
ELECTRNICA
14
1.3
CALIBRACIN
14
1.3.7.
MANTENIMIENTO
GENERAL
15
1.4.
MICROSCOPIO
16
1.4.1.
PROPSITO
DEL
EQUIPO
16 1.4.2. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y ALMACENAMIENTO
17
1.4.3.
PRINCIPIOS
DE
OPERACIN
18
1.4.4.
MANTENIMIENTO
GENERAL
19 1.4.5.
INTRODUCCIN
El presente manual est dirigido a todo aquel personal que opera o proporciona
mantenimiento preventivo a los equipos del laboratorio AREA-LAB-SHINE; y ha
sido desarrollado con el fin de apoyar en la comprensin de los requerimientos
tcnicos relacionados con la instalacin, uso y mantenimiento de un grupo de
equipos que resultan de gran importancia para la realizacin de las prcticas de
laboratorio y en actividades de investigacin.
En el manual se describen algunos de los equipos ms comnmente usados y sus
principales funciones. Algunos de estos son de funcionamiento sencillo tales
como: Microscopio, Balanza Analtica; y otros que requieren de sistemas ms
sofisticados como: el potencimetro, medidor mltiparametro pH, mV, Temp, ISE,
conductividad.
Es importante hacer notar que este manual no pretende ser un sustituto del
manual del fabricante, sino por el contrario un complemento de l.
OBJETIVOS
Describir la operacin de los equipos usados en el laboratorio. Mostrar al operador
el uso, mantenimiento y cuidado adecuado de los equipos, fomentando el
seguimiento de las recomendaciones del fabricante. Describir las disposiciones
generales para regular el uso y prstamo de los equipos en el laboratorio.
ALCANCE
El presente manual aplica a todo aquel personal que opera o proporciona
mantenimiento preventivo a los equipos del laboratorio.
1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL LABORATORIO
1.1. ANALIZADOR DE pH
El analizador de pH se utiliza para determinar la concentracin de iones del gas

hidrgeno [H+] en una disolucin. Este equipo permite realizar mediciones de la
acidez de una solucin acuosa, siempre que el mismo sea utilizado de forma
cuidadosa y se ajuste a procedimientos plenamente comprobados. A los
analizadores de pH se les denomina, adems, pHmetros, monitores de pH o
potencimetros.
1.1.1. PROPSITO DEL EQUIPO
El analizador de pH es un instrumento de uso comn en cualquier campo de la
ciencia relacionado con soluciones acuosas. Se utiliza en reas como la
agricultura, el tratamiento y purificacin de agua, en procesos industriales como
los petroqumicos, fabricacin de papel, alimentos, metalmecnica, farmacia e
investigacin y desarrollo, entre otros. En el laboratorio de salud, las aplicaciones
del instrumento estn relacionadas con el control de medios de cultivo, controlar
y/o medir la alcalinidad o acidez de caldos y buffer. En equipos especializados de
diagnstico de laboratorio, se usan los mismos principios utilizando

microelectrodos para medir la acidez o alcalinidad de los componentes lquidos de
la sangre, en donde la sustancia ms importante es el agua que contiene gran
cantidad de sales y sustancias orgnicas disueltas.
1.1.2. PRINCIPIOS DE OPERACIN
El analizador de pH mide la concentracin de iones [H+], utilizando un electrodo
sensible a los iones. En condiciones ideales dicho electrodo debera responder
ante la presencia de un nico tipo de in, pero en la realidad siempre se presentan
interacciones o interferencias con iones de otras clases presentes en la solucin.
Un electrodo de pH es generalmente un electrodo combinado, en el cual se
encuentran integrados un electrodo de referencia y un electrodo de vidrio, en una
misma sonda. La parte inferior de la sonda termina en un bulbo redondo de vidrio
delgado. El tubo interior contiene cloruro de potasio saturado (KCl), invariable y
una solucin 0,1 M de cido clorhdrico (HCl). Tambin, dentro del tubo interior,
est el extremo del ctodo del electrodo de referencia. El extremo andico se
envuelve as mismo en el exterior del tubo interno y termina con el mismo tipo de
electrodo de referencia como el del tubo interno. Ambos tubos, el interior y el
exterior, contienen una solucin de referencia, pero nicamente el tubo exterior
tiene contacto con la solucin del lado externo del electrodo de pH, a travs de un
tapn poroso que acta como un puente salino. Dicho dispositivo se comporta
como una celda galvnica.
El electrodo de referencia es el tubo interno de la sonda analizadora de pH, el cual
no puede perder iones por interaccin con el ambiente que lo rodea, pues como
referencia debe permanecer esttico invariable durante la realizacin de la
medida. El tubo exterior de la sonda contiene el medio al que se le permite
mezclarse con el ambiente externo. Como resultado de lo anterior, este tubo debe
ser llenado peridicamente con una solucin de cloruro de potasio (KCl) para
reponer la capacidad del electrodo que se inhibe por prdida de iones y por
evaporacin. El bulbo de vidrio en la parte inferior del electrodo de pH que acta
como elemento de medicin est recubierto, tanto en el exterior como en el
interior, con una capa de gel hidratado. Los cationes metlicos [Na+] se difunden
en el gel hidratado fuera del vidrio y dentro de la solucin, mientras que los iones
[H+] de la solucin se difunden dentro del gel hidratado. El gel hidratado es el que
hace que el electrodo de pH sea un electrodo selectivo de iones. El in [H+] no
cruza a travs de la membrana de vidrio del electrodo de pH, es el in sodio [Na+]
el que cruza y permite un cambio de la energa libre. Cuando un in se difunde de
una regin de actividad a otra, se presenta un cambio en la energa libre y esto es
lo que mide el analizador de pH.
1.1.3. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y OPERACIN

1. Remover la cubierta protectora del electrodo.
2. Antes de usar el electrodo, se debe sumergir completamente dentro de una
solucin de KCl o en una solucin para electrodos durante aproximadamente 20
minutos.
3. Conectar el cable BCN en la entrada para este. Instalar el electrodo conectando
entrada en donde corresponde (se conecta y gira para que quede asegurado). Si
se utiliza un electrodo de referencia aparte, se conecta dentro de donde dice ref.
4. Entre cada medicin se debe enjuagar y secar el electrodo. Es importante que
el secado se haga con un pauelo absorbente o trapo seco y nunca se debe
agitar. El enjuagado se debe hacer con agua destilada, agua desionizada, o con
un poco de la solucin que se va a medir a continuacin.
5. Al finalizar se debe guardar el electrodo en una solucin de KCl o en una
solucin de almacenaje de electrodos. Siempre debe permanecer abierto el
seguro del llenado cuando se utiliza el electrodo y cerrado durante su
almacenamiento. Cuando la solucin interna del electrodo llegue a 1 pulgada de la
punta se debe de llenar con una solucin especial para el llenado.
1.1.4. CALIBRACIN
Debido a que el electrodo vara en su respuesta, se debe estandarizar el
potencimetro y compensar el electrodo con la variacin que presente este.
Mientras ms frecuentemente se realiza la estandarizacin, mayor precisin se
obtendr en las mediciones.
1. Introducir el electrodo dentro de la solucin buffer, hasta que el electrodo
presente un valor estable.
2. Presionar el botn de Mode hasta que en el display indique el modo de pH.
3. Borrar los valores medidos para proceder a estandarizar, utilizando los botones
de setup y enter para borrar los valores.
4. Presionar el botn de standardize. El potencimetro reconocer inmediatamente
el contenido de hidrgenos del buffer. Cuando la seal es estable, se presiona
enter el valor del pH del buffer se guardar.
5. Enjuagar el electrodo y proceder del mismo modo para estandarizar el

potencimetro con el siguiente buffer.
1.1.6. MANTENIMIENTO GENERAL
Los analizadores de pH disponen de dos procedimientos generales de
mantenimiento: los dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos a la sonda
detectora de pH (electrodos). Procedimientos generales de mantenimiento al
cuerpo del analizador de pH Frecuencia: Semestral 1. Examinar el exterior del
equipo y evaluar su condicin fsica general. Verificar la limpieza de las cubiertas y
el ajuste de las mismas.
Probar el cable de conexin y su sistema de acoples. Comprobar que se
encuentran en buenas condiciones y que estn limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar que se encuentran en buen estado y
que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar el estado de brazo portaelectrodo. Examinar el mecanismo de montaje
y fijacin del electrodo, a fin de prever que el electrodo no se suelte. Comprobar
que el ajuste de alturas opere correctamente.
5. Efectuar una prueba de funcionamiento midiendo el pH de una solucin
conocida. 6. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexin a tierra.
Mantenimiento bsico del electrodo Frecuencia: Cada cuatro meses El electrodo
detector requiere mantenimiento peridico de la solucin conductora, para que
pueda obtener lecturas precisas. Los procesos recomendados para reponer la
solucin electroltica son los siguientes:
1. Retirar el electrodo detector de la solucin buffer de almacenamiento.
2. Enjuagar el electrodo detector con abundante agua destilada.
3. Retirar la cubierta superior del electrodo detector.
4. Llenar el electrodo detector con una solucin saturada de cloruro de potasio
(KCl). Utilizar la jeringa o aplicador que acompaa la solucin de KCl. El llenado
se efecta a travs del conducto que protege la tapa superior del electrodo.
Verificar que la punta de la jeringa no toque el interior del electrodo. Envolver una
pequea parte de la tapa superior del electrodo para cubrir la apertura superior del
mismo.
5. Usar la punta de la aguja de la jeringa para perforar el rea de la tapa que cubre
la abertura, a fin de permitir que exista un equilibrio de presiones entre el interior y
el exterior del electrodo. 6. Enjuagar el electrodo con agua destilada.
7. Mantener el electrodo dentro de la solucin buffer de almacenamiento, siempre

que no est en uso. Limpieza del electrodo La clase de limpieza requerida por el
electrodo depende del tipo de contaminante que lo haya podido afectar. Se
resumen a continuacin los procedimientos ms comunes. Limpieza general.
Remojar el electrodo de pH en una solucin 0,1 M de cido clorhdrico (HCl) o 0,1
M de HNO3, durante 20 minutos. Enjuagar con agua corriente antes de usar.
Remocin de depsitos y bacterias. Remojar el electrodo de pH en una disolucin
1:10 de blanquedor domstico, durante 10 minutos. Enjuagar con agua abundante
antes de usar. Limpieza de aceite y grasa. Enjuagar el electrodo de pH con un
detergente medio o con metil alcohol. Enjuagar con agua antes de usar. Limpieza
de depsitos de protenas. Remojar el electrodo de pH en pepsina al 1 % en cido
clorhdrico 0,1 M, durante 5 minutos. Enjuagar con agua antes de usar. Despus
de realizar cualquier operacin de limpieza, es conveniente enjuagar con agua
desionizada y rellenar el electrodo de referencia antes de usar. Otros cuidados No
golpear el electrodo. Dado que su estructura generalmente es de vidrio y este
material es muy frgil se rompe antes de que se deforme-, es necesario
manipularlo de forma cuidadosa, evitando que sufra golpes, choques o cadas.
Recordar que el electrodo es un elemento de consumo y que tiene una vida til
limitada. Mientras no est en uso, mantener el electrodo dentro de la solucin
buffer de almacenamiento.
1.2. MEDIDOR MULTIPARAMETRO pH, mV, Temp, Conductvidad
1.2.1. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y USO

Al escoger la ubicacin donde ser instalado el medidor es necesario seguir las
siguientes consideraciones para optimizar su uso: 1. Colocar el medidor sobre una
superficie plana y firme. 2. Las temperaturas por arriba de 40C o por debajo de
15C pueden afectar la operacin y exactitud del equipo. 3. Proteger al equipo de
vapores qumicos agresivos. 4. Evitar la exposicin a excesivas condiciones de
humedad por perodos prolongados. 5. La lnea de voltaje a la cual el medidor este
conectado debe ser constante y libre de fluctuaciones. Ensamble del brazo de
soporte del electrodo Colocar el brazo de soporte atornillando ste al medidor, de

acuerdo al manual de uso. Conexin de los electrodos pH, ORP O ISE (con el
conector BNC): Conectar los electrodos en los canales requeridos A o B,
localizado en la parte trasera del medidor. Empujar y rotar el conector BNC del
electrodo hasta que encaje en el lugar; para desconectar girar en la direccin
contraria. De igual manera realizar la misma operacin con el electrodo de
referencia y las celdas de conductividad, para cualquier duda consultar el manual
del equipo.
Conectar el adaptador AC en la parte trasera del medidor y luego conectar la
clavija al contacto adecuado. El medidor automticamente se encender.
El medidor tiene las siguientes opciones para acceder a los mens de operacin:
1. Mode: Selecciona el modo pH, mV o ion para canal A o B, conductividad,
resistividad, salinidad de NaCl, y TDS para canal C.
2. Standardize: Se usa para introducir estndares y permita acceder a la opcin
men para cambiar otras caractersticas de seleccin.
3. CAL DATA: Presenta la informacin (tiempo y fecha) sobre los buffer usados
para la calibracin de los electrodos.
4. CHANNEL: Enciende o apaga el canal on/of.
5. SETUP: Selecciona las caractersticas generales que se requieren durante las
mediciones tales como: fecha, hora contraste de la pantalla, sonido, puerto serial.
6. DATA LOG: Permite almacenar y consultar datos de las mediciones realizadas
en el equipo.
7. CLEAR: Permite salir del men actual y regresar al men previo, cancelar
operaciones y borrar datos numricos.
8. ENTER/PRINT: Confirma valores numricos, operaciones pendientes,
seleccionar algn men, imprimir o transferir informacin a la PC. NOTA: Adems
de consultar la informacin presente en este manual, es necesario consultar el
manual del fabricante si se presentara alguna duda durante su operacin.
Su mantenimiento general se llevar a cabo al igual que el del analizador de pH.
1.3. BALANZAS
La balanza es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o sustancia,

utilizando como medio de comparacin la fuerza de la gravedad que acta sobre
el cuerpo. La palabra proviene de los trminos latinos bis que significa dos y linx,
plato.
La balanza se utiliza para medir la masa o peso de un cuerpo o sustancia, dado
que entre masa y peso existe una relacin bien definida. En el laboratorio se utiliza
la balanza para efectuar actividades de control de calidad para preparar mezclas
de componentes en proporciones predefinidas y para determinar densidades o
pesos especficos.
Las balanzas se diferencian entre s por el diseo, los principios utilizados y los
criterios de metrologa que utilizan. En la actualidad podra considerarse que
existen dos grandes grupos: las balanzas mecnicas y las balanzas electrnicas.
1.3.3. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y USO
1. Disponer de un ambiente que no presente corrientes de aire, cambios bruscos
de temperatura y que est libre de polvo.
2. Tener un mesn perfectamente nivelado. Es ideal una plataforma de alta
inercia, aislada de las estructuras ubicadas en la vecindad, para reducir el efecto
de las vibraciones que emiten ciertos equipos como centrfugas y refrigeradores.
La misma debe tener un rea suficiente para instalar la balanza y aquel equipo
auxiliar con el que se interacta en los procesos de pesado. De igual manera se
debe prever el espacio requerido por los cables de interconexin, corriente
elctrica, conexin al sistema de informacin, a la impresora, etc.
3. Evitar que en la vecindad se encuentren instalados equipos que produzcan
campos magnticos elevados o vibraciones como centrfugas, motores elctricos,
compresores y generadores.
4. Evitar que se encuentre bajo la influencia directa de los sistemas de aire
acondicionado corrientes de aire y de la luz solar
5. Disponer de una toma elctrica en buen estado, dotada con polo a tierra
provista de interruptores, que cumpla con la normatividad elctrica vigente en el
pas o el laboratorio.
1.3.4. BALANZA GRANATARIA O MECNICA
1.3.4.1. OPERACIN DE LA BALANZA GRANATARIA
1. Manejar con cuidado la balanza ya que es costosa.

2. No pesar sustancias qumicas directamente sobre el platillo; usar papel para
pesar, un vidrio de reloj o algn otro recipiente.
3. No derramar lquidos sobre la balanza.
4. Ajustar el cero de la balanza, solicitar instruccin al profesor o al tcnico pues
cada balanza tiene su modo de operar.
5. Despus de pesar, regresar todas las pesas a cero (descargar la balanza).
6. Limpiar cualquier residuo de productos qumicos que estn en la balanza o en el
rea de la balanza
1.3.5. BALANZA ELECTRNICA
1.3.5.1. OPERACIN DE LA BALANZA ELECTRNICA

La operacin de una balanza electrnica moderna est claramente definida en el
manual de operacin que suministran los fabricantes. En general se debe cumplir
el siguiente procedimiento: 1. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones
con las del ambiente donde de encuentra instalada.
2. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.
Normalmente basta que la misma se encuentre conectada al sistema de
alimentacin elctrico. Algunos fabricantes sugieren que se deje transcurrir un

perodo de tiempo de al menos 20 minutos, desde el momento en que se energiza
hasta el momento en que se inicia la utilizacin de la misma.
3. Verificar que la balanza se encuentre calibrada.
4. Las balanzas electrnicas por lo general disponen de una calibracin hecha en
fbrica, almacenada en la memoria, la cual puede utilizarse si no se dispone de
masas de calibracin. Si se requiere realizar la calibracin, se debe disponer de
masas calibradas para poder efectuar el procedimiento que indique el fabricante.
5. Seguir las instrucciones que indica el fabricante en el manual de operacin.
1.3.6. CALIBRACIN
El proceso de calibracin de balanzas debe ser realizado por personal capacitado
especficamente en esta actividad. Como aspecto fundamental se destaca que la
calibracin se debe realizar con base en los lineamientos de la OIML o de otra
entidad
equivalente como puede ser la Sociedad Americana para Ensayo de Materiales
(ASTM), instituciones que han desarrollado metodologas para clasificar las pesas
o masas patrn, utilizadas en los procesos mencionados.
Balanza granataria. El mantenimiento est limitado a las siguientes rutinas:
Frecuencia: Diaria
1. Verificar la graduacin de cero.
2. Verificar el ajuste de sensibilidad.
3. Limpiar el platillo de pesaje. Frecuencia: Anual 1. Calibrar la balanza y
documentar el proceso.
2. Desensamblar y limpiar los componentes internos.
3. Se debe seguir el proceso definido por el fabricante, o contratarse una firma
especializada para el efecto. Balanza electrnica. La balanza se caracteriza por
ser un instrumento de alta precisin. Por tal motivo las rutinas de mantenimiento a
cargo del operador son mnimas y se encuentran limitadas a las siguientes:
Actividades diarias:
1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o

suciedad. La limpieza se efecta con una pieza de tela limpia que puede estar
humedecida con agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede
aplicar un detergente suave. Tambin se puede usar un pincel de pelo suave para
remover las partculas o el polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de
pesado.
2. Limpiar externa e internamente la cmara de pesaje. Verificar que los vidrios
estn libres de polvo.
3. Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cmara de
pesaje funcionen adecuadamente.
1.4. MICROSCOPIO
La palabra microscopio proviene de fusin de las palabras griegas micros que

significa pequeo y skopien que significa ver o examinar.
El microscopio es un instrumento de precisin conformado por subsistemas
pticos lentes, filtros, prismas, condensadores; mecnicos elementos para
controlar laposicin de la muestra en el espacio tridimensional X, Y, Z;elctricos
transformadores y sistemas de iluminacin, y electrnicos cmaras, sistemas de
televisin, etc., que interactan entre s para amplificar y controlar la formacin
de imgenes de objetos de tamao reducido, cuyas caractersticas no alcanzan a
ser detectadas por el ojo humano.
Por lo general, para observar las muestras se requiere que estas hayan sido
preparadas de acuerdo con tcnicas que permiten resaltar los detalles a observar.
El microscopio constituye una ayuda diagnstica de primer orden en el rea de

salud, en especialidades como hematologa, bacteriologa, parasitologa y la
formacin de recursos humanos.
(Existen microscopios con aditamentos especializados para que los estudiantes
efecten
las observaciones, dirigidos por un profesor).
El desarrollo tecnolgico de estos equipos ha permitido fabricar una enorme
cantidad de
modelos de aplicacin especializada en la industria y la academia, y ha sido
fundamental para el desarrollo del conocimiento humano y para entender el
funcionamiento de la naturaleza.
1.4.2. SERVICIOS REQUERIDOS PARA SU INSTALACIN Y
ALMACENAMIENTO
1. Asegurarse que el ambiente o rea en que se instale el microscopio est
protegido o protegida del polvo y la humedad. El ambiente ideal debe disponer de
un sistema de aire acondicionado que garantice aire libre de polvo o partculas,
control de humedad y control de temperatura de manera permanente.
2. Verificar que el ambiente o rea en que se instale el microscopio disponga de
seguridad: puerta con cerradura para evitar su sustraccin no autorizada.
3. Confirmar que el lugar seleccionado para ubicar el microscopio est alejado de
lugares como lavaderos o donde se trabajen sustancias qumicas, para evitar que
el equipo resulte afectado por un derrame o salpicadura. Tambin deben evitarse
sitios que tengan luz solar directa.
4. Verificar que el lugar seleccionado cuente con una toma elctrica en buen
estado, cuyo voltaje est ajustado en magnitud y frecuencia con los cdigos y
normas elctricas, y que resulte compatible con el del sistema de iluminacin del
microscopio. En caso de que el microscopio utilice espejo, debe estar ubicado
cerca de una ventana que permita una buena iluminacin, pero sin estar
directamente expuesto a la luz solar.
5. Instalar el microscopio sobre una superficie nivelada de estructura rgida, bajo la
cual exista espacio suficiente para que el usuario microscopista coloque sus
piernas y como consecuencia pueda acercar el cuerpo hacia el microscopio y la
cabeza hacia los oculares, sin forzar la columna vertebral: cuello y espalda.
6. Para facilitar la colocacin del microscopista, proporcionar una silla de altura

variable, que le brinde un buen soporte lumbar; si es del caso, tambin proveer un
apoyo para los pies, situado al frente del sitio de trabajo, no en la silla. El propsito
es lograr que la columna vertebral est lo ms recta posible y se reduzca la flexin
de los hombros y el cuello.
7. Evitar que en sitios cercanos al lugar de instalacin del microscopio haya
equipos que produzcan vibraciones como centrfugas o refrigeradores.
(Existen microscopios con aditamentos especializados para que los estudiantes
efecten las observaciones, dirigidos por un profesor). El desarrollo tecnolgico de
estos equipos ha permitido fabricar una enorme cantidad de modelos de aplicacin
especializada en la industria y la academia, y ha sido fundamental para el
desarrollo del conocimiento humano y para entender el funcionamiento de la
naturaleza.
1.4.2.
SERVICIOS
ALMACENAMIENTO
REQUERIDOS
PARA
SU
INSTALACIN
1. Asegurarse que el ambiente o rea en que se instale el microscopio est

protegido o protegida del polvo y la humedad. El ambiente ideal debe disponer de
un sistema de aire acondicionado que garantice aire libre de polvo o partculas,
control de humedad y control de temperatura de manera permanente.
2. Verificar que el ambiente o rea en que se instale el microscopio disponga de
seguridad: puerta con cerradura para evitar su sustraccin no autorizada.
3. Confirmar que el lugar seleccionado para ubicar el microscopio est alejado de
lugares como lavaderos o donde se trabajen sustancias qumicas, para evitar que
el equipo resulte afectado por un derrame o salpicadura. Tambin deben evitarse
sitios que tengan luz solar directa.
4. Verificar que el lugar seleccionado cuente con una toma elctrica en buen
estado, cuyo voltaje est ajustado en magnitud y frecuencia con los cdigos y
normas elctricas, y que resulte compatible con el del sistema de iluminacin del
microscopio. En caso de que el microscopio utilice espejo, debe estar ubicado
cerca de una ventana que permita una buena iluminacin, pero sin estar
directamente expuesto a la luz solar.
5. Instalar el microscopio sobre una superficie nivelada de estructura rgida, bajo la
cual exista espacio suficiente para que el usuario microscopista coloque sus
piernas y como consecuencia pueda acercar el cuerpo hacia el microscopio y la
cabeza hacia los oculares, sin forzar la columna vertebral: cuello y espalda.
6. Para facilitar la colocacin del microscopista, proporcionar una silla de altura

variable, que le brinde un buen soporte lumbar; si es del caso, tambin proveer un
apoyo para los pies, situado al frente del sitio de trabajo, no en la silla. El propsito
es lograr que la columna vertebral est lo ms recta posible y se reduzca la flexin
de los hombros y el cuello.
7. Evitar que en sitios cercanos al lugar de instalacin del microscopio haya
equipos que produzcan vibraciones como centrfugas o refrigeradores.
Deber mirar por el ocular alejando lentamente el objetivo hasta obtener el
enfoque correcto, el cual se obtendr moviendo el tornillo micromtrico.
Objetivos de poco aumento (5x y 10x). Descender el condensador a fondo, bajar el
objetivo sobre la preparacin (sin tocarla), subir el objetivo con el tornillo
macromtrico hasta ver la imagen a travs de los oculares. Suba un poco el
condensador en caso de que la iluminacin sea insuficiente.
Objetivo de gran aumento (40x). Colocar el condensador a la mitad de la
distancia, bajar el objetivo sobre la preparacin (sin tocarla). Subir el objetivo con
el tornillo macromtrico muy lentamente hasta ver la imagen en el campo y
perfeccionar el enfoque con el tornillo micromtrico. Mover el condensador hasta
obtener iluminacin suficiente.
Objetivo de inmersin (100x). Colocar la preparacin perfectamente seca,
poner una pequea gota de aceite de inmersin sobre la parte a examinar, subir el
condensador al tope. Baje el objetivo hasta que toque el aceite, sin que sta se
vaya a romper, (obsrvese por el costado el descenso del objetivo). Observe por
los oculares y enfoque con el tornillo micromtrico.
7. Los microscopios actuales son parafocales, es decir, se fabrican de modo que
puedan pasar de un objetivo a otro girando el revolver casi sin perder el enfoque.
Ante todo es necesario enfatizar que el microscopio es un equipo de alta
precisin. La integridad de sus componentes pticos, mecnicos y elctricos debe
ser observada, a fin de conservarlo en las mejores condiciones. Cada elemento
del microscopio ha sido desarrollado utilizando las ms avanzadas tcnicas de
fabricacin. El ensamble de sus componentes y su ajuste se realiza en fbrica,
utilizando equipos especializados que, mediante tcnicas de medicin avanzadas,
controlan las tolerancias requeridas entre los diversos componentes del equipo. La
limpieza del ambiente en el que se utiliza, su instalacin y uso cuidadoso resultan
fundamentales para lograr una larga vida til. La humedad, el polvo y las malas
condiciones de alimentacin elctrica, el mal uso o instalacin inadecuada resultan
contraproducentes para su correcta conservacin. El mantenimiento del

microscopio implica mucho cuidado, paciencia y dedicacin. Debe ser efectuado
nicamente por personal que haya recibido capacitacin en el equipo y que
disponga de la herramienta
especializada que se requiere para intervenir. Se presentan a continuacin las
recomendaciones generales para la instalacin y el mantenimiento necesarios
para
mantener un microscopio en buen estado de funcionamiento y que estn al
alcance del
microscopista.
Frecuencia: Diaria (despus del uso)
1. Limpiar el aceite de inmersin del objetivo 100X. Usar papel para limpieza de
lentes o en su defecto algodn tipo medicinal.
2. Limpiar el carro portamuestras.
3. Limpiar el condensador.
4. Colocar el restato de control de intensidad luminosa en la posicin mnima y
luego apagar completamente el sistema de iluminacin.
5. Cubrir el microscopio con una funda protectora plstica o de tela. Asegurar
que queda ubicado en un lugar bien ventilado, en el cual estn controlados la
humedad y la temperatura. Si se dispone de caja de almacenamiento ventilada
dotada con bombillo para control de humedad, colocar all el microscopio,
encender la lmpara y cerrar la puerta de la misma.
Frecuencia: Cada mes
1. Remover las partculas de polvo que pueda tener el cuerpo del microscopio.
Usar una pieza de tela humedecida con agua destilada.
2. Retirar las partculas de polvo de los oculares, objetivos y del condensador.
Utilizar la pera para soplar aire. A continuacin, limpiar la superficie de los lentes
con solucin limpiadora de lentes. No aplicar directamente esta solucin a los
lentes, sino en papel para limpiar lentes y luego frotar suavemente la superficie de
los mismos con el papel mencionado.
3. Retirar el mecanismo de sujecin de las placas portamuestras; limpiar

cuidadosamente y reinstalar.
Frecuencia: Cada seis meses
Como complemento a las rutinas mensuales de mantenimiento se realizara lo
siguiente:
1. Efectuar una inspeccin visual general del microscopio. Verificar que cada
componente se encuentre en buen estado, est limpio y est bien ajustado
mecnicamente
Verificar que en el lugar de instalacin se conserven las condiciones de buena
ventilacin, control de humedad y temperatura.
3. Comprobar la calidad del sistema elctrico que alimenta el microscopio.
Verificar la integridad de los conectores, los fusibles y la lmpara incandescente.
4. Revisar la bitcora de uso para contabilizar el tiempo de luz utilizado y proveer
la compra de lmpara.
5. Verificar el ajuste de la plataforma mecnica. La misma debe desplazarse
suavemente, en todas las direcciones (X-Y) y debe mantener la posicin que
selecciona o define el microscopista.
6. Comprobar el ajuste del mecanismo de enfoque. El enfoque que selecciona el
Microscopista debe mantenerse. No debe variar la altura asignada por el
microscopista.
7. Verificar el funcionamiento del diafragma.
8. Limpiar todos los componentes mecnicos.
9. Lubricar el microscopio de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
10. Confirmar el ajuste de la ua fija lminas.
11. Verificar el alineamiento ptico.
PRECAUCIONES:
1. Evitar limpiar los componentes pticos con etanol, debido a que estos lquidos
afectan los elementos pticos. Tampoco limpiar la base o la plataforma con xileno
o acetona.
2. No utilizar papel ordinario para limpiar los lentes, dado que en sus componentes
constitutivos podra haber elementos de alta dureza que podran rayar la superficie
de los lentes.
3. No tocar los lentes con los dedos, para evitar las huellas digitales.
4. No limpiar el interior de los lentes de oculares u objetivos con telas o papel, ya
que los barnices de recubrimiento de los elementos pticos podran deteriorarse.
Limpiar estas superficies con un pincel de pelo de camello o una pera para soplar
aire.
Evitar dejar el microscopio sin los oculares. Colocar los tapones si requiere retirar
los oculares para evitar el ingreso de polvo o partculas a la cabeza binocular.
6. No dejar el microscopio guardado en una caja, en ambientes hmedos.
7. Evitar presionar los objetivos contra las "Placas", ya que se podran producir
daos en la laminilla o el lente frontal del objetivo. Enfocar el microscopio de forma
lenta y cuidadosa.
8. Mantener limpia la plataforma o carro portamuestras.
9. No desensamblar los componentes pticos, ya que se pueden producir
desalineamientos. Las superficies pticas deben limpiarse en primera instancia
con un pincel de pelo de camello; a continuacin, con gamuza o papel especial
para lentes.
10. Utilizar las dos manos para levantar el microscopio. Con una mano sostenerlo
por el brazo, y con la otra sostener su base.
11. Evitar tocar con los dedos la superficie de la bombilla cuando se la cambia. Las
huellas digitales disminuyen la intensidad lumnica.
12. Verificar que el voltaje de alimentacin es el correcto para prolongar la vida til
de la bombilla; siempre que sea posible, utilizar la menor intensidad luminosa que
resulte til para realizar las observaciones.
13. Conectar el microscopio a travs de un estabilizador de voltaje, si el voltaje de
alimentacin no es estable.
1.4.5. CUIDADOS ESPECIALES EN CLIMAS CLIDOS
Tanto en climas clidos como en secos el principal problema que afecta al
microscopio es el polvo, ya que afecta las partes mecnicas y a los sistemas
pticos. Dicho problema se puede controlar mediante los siguientes procesos:
1. Proteger siempre el microscopio con una cubierta plstica, cuando no est en

uso.
2. Limpiar el microscopio con aire, utilizando una pera de caucho, al finalizar el
turno laboral.
3. Limpiar los lentes con un pincel de pelo de camello o con un cepillo de aire. Siel
polvo permanece unido a la superficie ptica, intentar removerlo con papel.
1.4.6. CUIDADOS ESPECIALES PARA CLIMAS HMEDOS
En climas hmedos, por lo general calurosos, los microscopios suelen ser
afectados por hongos, que se forman principalmente sobre la superficie de los
lentes, en las ranuras de
los tornillos y bajo la pintura protectora. En caso de no protegerse el equipo de
forma adecuada, podra quedar inservible en muy corto plazo. Los cuidados que
se detallan a continuacin ayudan a prevenir la formacin de hongos:
1. Almacenar el microscopio durante la noche en una caja dotada de un bombillo
elctrico que no exceda los 40 W de potencia. El bombillo debe estar instalado en
la parte superior de la caja, cerca de la cabeza binocular y debe estar encendido
durante toda la noche. La caja debe disponer de orificios para permitir la
circulacin del aire. Se debe evitar que la temperatura del interior de la caja no
exceda los 50 C, para que no se afecten las propiedades de los lubricantes del
microscopio.
2. Si no es posible utilizar la caja con el bombillo elctrico, como alternativa se
puede utilizar un material desecante como silica gel o arroz. Cuando use el agente
desecante, verificar que el microscopio est guardado en una caja o protegido con
una cubierta protectora que puede ser fabricada en tela de caractersticas
similares a la de los pauelos. Verificar que el agente desecante est en buenas
condiciones; caso contrario, sustituirlo o regenerarlo.
3. Limpiar el microscopio de forma peridica. Usar guantes de ltex si tiene que
tocar los lentes. Esto evita que las huellas digitales de adhieran a la superficie y
disminuye los riesgos o probabilidad de crecimiento de hongos donde quedaron
impresas las huellas digitales.
4. Si ninguna de las alternativas mencionadas es factible, ubicar el microscopio en
un lugar que tenga buena circulacin de aire. Cuando el microscopio no est en
uso, podra colocarse bajo la luz solar de forma directa, por perodos cortos de
tiempo. Esto reduce la humedad y el riesgo de que crezcan hongos en las
superficies del equipo.
TOSHIBA
5. El aire acondicionado control de temperatura y humedadsignificativamente el crecimiento de los hongos en los microscopios.
[TTULO DEL
DOCUMENTO]
[Subttulo del documento]
evita
INDICE
Introduccin
Seguridad:
Salud
Organizacin:
Especficas
11
Producto
12
Normas Oficiales Mexicanas en seguridad y salud
15
Aviso de accidentes y enfermedades de trabajo
17
Anlisis de riesgos en los procesos de sustancias qumicas
17
Diagnstico, programa y relacin de medidas de seguridad y salud en el

trabajo
17
Prevencin de incendios en los centros de trabajo
19
Abrdalos de forma separada
20
Requisitos de seguridad para la realizacin de algunas actividades peligrosas

en los centros de trabajo
22
II. Actividades de soldadura y corte
25
Carga manual de materiales
27
Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura
29
Actividades en condiciones climticas extremas
31
Recipientes sujetos a presin
31
Iluminacin
32
Condiciones de Seguridad en el mantenimiento de Instalaciones Elctricas.
34
Registro de la realizacin del simulacro de evacuacin
35
Manuales de primeros auxilios
35
Estudio para analizar los riesgos potenciales de sustancias qumicas

peligrosas
Listado actualizado de los trabajadores autorizados y capacitados para la
instalacin, operacin y mantenimiento de la maquinaria utilizada para el
manejo de materiales, cuando por el riesgo que puedan generar, as se
requiera.
Autorizacin por escrito de trabajadores que realicen trabajos en alturas
36
38
38
Estudio de los contaminantes del medio ambiente laboral que incluya el

reconocimiento, la evaluacin y, en su caso, el control necesario para prevenir
alteraciones en la salud de los trabajadores expuestos a dichos contaminantes
39
Dispositivos de seguridad
39
Clasificacin de los equipos
40
Condiciones de seguridad
40
Sealizacin de seguridad e higiene
41
Modelos de identificacin de peligros y riesgos de sustancias qumicas.
41
Equipo de proteccin personal
42
I. Modelo rombo
42
Colores de seguridad y contrastantes
43
Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas
46
47
MANUALES DE SEGURIDAD E HIGIENE
49
Listado de Normas Oficiales Mexicanas vigentes emitidas por la STPS.
58
NORMAS
64
Bibliografa
67
Introduccin
El presente manual ha sido diseado para que identifiques los conocimientos
con los que debes contar, las acciones a realizar y la informacin que debes
plasmar en el informe, como resultado de tu actuacin durante la vigilancia de
la normatividad en seguridad y salud en los centros de trabajo. corresponde a
los conocimientos bsicos en seguridad y salud en el trabajo, as como la
aplicabilidad de las normas vigentes que, en esta materia, ha emitido la
Secretara del Trabajo y Previsin Social; adems se mencionan los requisitos
para el inicio de la vigilancia, la documentacin a requerir, as como el
contenido mnimo que debes verificar que contemplen dichos documentos. Se
dan a conocer los requisitos de seguridad que debes vigilar de cada uno de los
elementos fsicos con que cuenta la empresa.
Estos elementos se dividieron en: Instalaciones y reas del centro de trabajo;
maquinaria y equipo utilizado; sealizacin de seguridad e higiene y; equipo de
proteccin personal para los trabajadores. Posteriormente se revisan los temas
referentes a la obligacin del personal que realiza la vigilancia de informar al
representante del centro de trabajo sobre cada una de las anomalas
detectadas, y para concluir, se establecen los requisitos que debes observar
para llevar a cabo las entrevistas al personal que labora en el centro de trabajo
vigilado.
Esperando que los conocimientos y experiencias adquiridos durante el
desarrollo del curso permitan evaluarte en el EC0397 Vigilancia del
cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo (Publicado
en el DOF el 20 de noviembre del 2013), con muchas posibilidades de obtener
la certificacin en el mismo.
La Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS) tiene como una de sus tareas
primordiales, Estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene
industriales, para la proteccin de los trabajadores, y vigilar su cumplimiento
1. En la actualidad, la STPS cuenta con 41 NOMs vigentes en materia de
seguridad y salud en el trabajo. Cabe mencionar que, al realizar la vigilancia
del cumplimiento de dichas NOMs, no todas son siempre aplicables debido a la
variedad de procesos productivos o actividades de los centros de trabajo, pues
cada norma regula asuntos diferentes. Para su mayor comprensin, la Direccin
General de Seguridad y Salud en el Trabajo, ha agrupado tales NOMs en cinco
temas, que son:
I.
Seguridad
II.
Salud
III.
Organizacin
IV.
Especficas
V.
Producto
En la siguiente figura se muestra de forma grfica la clasificacin antes

descrita y posteriormente se menciona el ttulo y campo de aplicacin de
cada una de ellas.
Seguridad:
En ste mbito se agrupan diez normas que buscan eliminar o disminuir los
accidentes
de trabajo.
Dichas
normas
son:
Salud
En este rubro se han clasificado ocho normas, las cuales estn orientadas
principalmente a prevenir enfermedades de trabajo, apoyndose en el
reconocimiento, evaluacin y control de agentes qumicos, fsicos o
biolgicos presentes en el medio ambiente laboral. Las normas que se han
clasificado en este rubro son:
Organizacin:
Se han agrupado siete normas en este rubro, las cuales tienen en comn la
funcin de dictar medidas generales, encaminadas a coordinar los recursos
materiales, humanos y financieros disponibles para llevar a cabo la
administracin de la seguridad y salud en el trabajo.
Especficas
Las siete normas que conforman este rubro estn enfocadas a ramas de
actividad especfica, como son las actividades agrcolas, aserraderos,
ferrocarriles y minas; describiendo en su contenido los aspectos ms crticos
y generales de seguridad e higiene que deben ser observados para
preservar la vida y salud de los trabajadores. Tales normas son:
Producto
Estas normas regulan especificaciones de productos, por lo que estn
dirigidas principalmente a fabricantes, comercializadores, importadores y
distribuidores de los mismos, y su cumplimiento en los centros de trabajo se

vigila de manera indirecta. Las nueve normas de producto son:
Es importante recordar que las personas encargadas de llevar a cabo la

vigilancia en seguridad y salud en el trabajo, deben tener conocimiento del
contenido y aplicacin de las NOMs que acabamos de revisar, observando
tambin su actualizacin, pues stas deben ser revisadas cada 5 aos a partir
de la fecha de su entrada en vigor. En el anexo 1 se muestra un cuadro que
enlista las NOMs vigentes; as como las ltimas actualizaciones que han
tenido.
Normas Oficiales Mexicanas en seguridad y salud

En el trabajo Hasta el momento, hemos dado un repaso general de las 41
NOMs vigentes de la STPS, que tienen como finalidad proteger la vida y salud
de los trabajadores, y hemos mencionado ya varias veces los trminos:
Seguridad y salud en el trabajo, Seguridad e higiene, as como

enfermedades y accidentes de trabajo, pero an no los hemos definido, por
lo que en este subtema los vamos a abordar. La Organizacin Internacional del
Trabajo, seala que la seguridad y salud en el trabajo Es una disciplina que
abarca mltiples campos especializados, atendiendo el bienestar social, mental
y fsico de los trabajadores.
En la vida cotidiana entendemos que la Seguridad es el respaldo que nos da

hacer algo Sin que nos dae, pero tambin podemos percibirla como un
estado deseable que tenemos las personas, encaminado a No perder. Estas
ideas, asimiladas en el entorno laboral, nos dirigen a evitar prdidas derivadas
de los accidentes de trabajo, mismos que en nuestra legislacin se definen
como: Toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o
la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste." 4 Concluimos as
que Seguridad es el conjunto de normas y procedimientos encaminados a
prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, a travs de mantener las
instalaciones, materiales, mquinas, equipos y herramientas en buenas
condiciones para su uso."5 As pues, cuando realizamos nuestro trabajo con
seguridad estamos evitando sufrir accidentes; sin embargo protegernos de
enfermedades es ms complejo porque los diversos factores que aquejan
nuestra salud no son perceptibles a simple vista. La Organizacin Mundial de la
Salud (OMS) define la salud como Un completo estado de bienestar en los
aspectos fsicos, mentales y sociales y no solamente la ausencia de
enfermedad; tal definicin describe un estado ideal en el que las personas
deberamos vivir. Sin embargo el trabajo es justamente un factor que posee
dos caractersticas que se contraponen: por un lado, nos ayuda a mantenernos
sanos porque en l desarrollamos mucho de nuestro potencial fsico, mental,
social y adems nos ayuda a satisfacer nuestras necesidades econmicas; pero
por otra parte, existen agentes a los que nos exponemos y que nos pueden
causar una enfermedad de trabajo, la cual la definimos como: Todo estado

patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen
o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios6 . Como se desprende, la salud laboral se preocupa por
la bsqueda del mximo bienestar posible en el trabajo, tanto en la realizacin
del trabajo como en las consecuencias de ste, en todos los planos: fsico,
mental y social.7 El componente ms especfico de la salud laboral son las
actividades de prevencin; pudiendo adems definir dos niveles
complementarios de accin:
1) La evaluacin o diagnstico de los factores de riesgo y los efectos sobre la
salud.
2) La accin preventiva propiamente, o intervenciones tcnicas sobre dichos
factores de riesgos y efectos. La salud laboral se vale de la ingeniera, la
prevencin de riesgos, la higiene industrial, la medicina, la psicologa, la
sociologa, la enfermera, la ergonoma y otras disciplinas para lograr su
cometido. Ahora que sabemos que la higiene industrial es parte de la salud
laboral, la conceptualizaremos como una especialidad tcnica que centra su
actuacin en los contaminantes, sean fsicos, qumicos, biolgicos,
ergonmicos o psicosociales presentes en el medio ambiente laboral, actuando
sobre ellos para prevenir enfermedades profesionales.
Aviso de accidentes y enfermedades de trabajo

Una vez que se han abordado los significados de enfermedad y accidente de
trabajo, es importante saber que el trmino riesgos de trabajo engloba
ambos conceptos y la Ley Federal del Trabajo los regula en su Ttulo Noveno.
El artculo 504 de la Ley Federal del Trabajo prev como obligacin especial del
patrn dar aviso por escrito de los accidentes de trabajo acaecidos. Por su
parte la NOM-021-STPS-1994 Relativa a los requerimientos y caractersticas de
los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las
estadsticas., seala que los patrones deben dar aviso de los riesgos de
trabajo ocurridos, a la STPS, o a las Delegaciones Federales del Trabajo o al
Inspector de Trabajo o a la Junta de Conciliacin y Arbitraje dentro de las 72
horas siguientes a su realizacin en caso de accidente de trabajo, o de su
deteccin
cuando
se
trate
de
una
enfermedad
profesional.
Independientemente del aviso que el patrn d al Instituto Mexicano del
Seguro Social, deber hacer del conocimiento de la autoridad laboral los
accidentes y enfermedades ocurridos en su centro de trabajo, para efectos de
que la STPS integre la estadstica nacional.
Anlisis de riesgos en los procesos de sustancias

qumicas
En ocasiones, los centros de trabajo manejan sustancias qumicas txicas,
explosivas o inflamables, y en cantidades que son consideradas altamente
riesgosas, tanto para los trabajadores, como para las instalaciones, el medio
ambiente y la comunidad en la que se encuentran, por las fugas incontroladas,
explosiones o incendios que pueden generar. En este tipo de centros de trabajo
aplica la NOM-028-STPS-2012, sistemas para la administracin del trabajo
seguridad en los procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas
peligrosas, con la finalidad de organizar la seguridad en dichos procesos y
prevenir as la ocurrencia de accidentes mayores.
Diagnstico, programa y relacin de medidas de

seguridad y salud en el trabajo
En concordancia con el artculo 130 del Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, la NOM-030-STPS-2009, Servicios
Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo
Funciones y Actividades, seala como obligacin del patrn contar con un
diagnstico de las condiciones de seguridad y salud del centro laboral, el cual
puede ser:
Integral: comprendiendo las diversas reas, secciones o procesos que
conforman al centro de trabajo
Por rea: refirindose de manera exclusiva a cada una de las reas que
componen el centro de trabajo. El diagnstico consiste en identificar:
a) Las condiciones fsicas peligrosas o inseguras que puedan representar un
riesgo en las instalaciones, procesos, maquinaria, equipo, herramientas,
medios de transporte, materiales y energa;
b) Los agentes fsicos, qumicos y biolgicos capaces de modificar las
condiciones del medio ambiente del centro de trabajo que, por sus
propiedades, concentracin, nivel y tiempo de exposicin o accin, pueden
alterar la salud de los trabajadores, as como las fuentes que los generan;
c) Los peligros circundantes al centro de trabajo que lo puedan afectar, cuando
sea posible
d) Los requerimientos normativos en materia de seguridad y salud en el trabajo

que resulten aplicables.
Cuando se trate de centros de trabajo con menos de cien trabajadores, el

diagnstico podr ser integral y contar al menos con los requerimientos
normativos en materia de seguridad y salud en el
trabajo que resulten aplicables (inciso d).
El patrn podr presentar como evidencias de que
cuenta con el diagnstico, si exhibe el reporte
denominado: Resultados de la Evaluacin del
Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y
Salud en el Trabajo, que se obtiene, del mdulo
informtico Evaluacin del Cumplimiento de la
Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo,
contenido
en
la
direccin
http://evanom.stps.gob.mx:8183/Login/LoginCT.aspx.
electrnica:
Con base en el diagnstico, se elaborar un programa de seguridad y salud en

el trabajo o una relacin de acciones preventivas y correctivas de seguridad y
salud en los centros de trabajo que cuenten con menos de cien trabajadores.
Cualquiera que sea el caso, este documento (el programa o la relacin), se
deber actualizar al menos una vez al ao. El responsable de la seguridad y
salud ser el encargado de realizar al menos una vez al ao los reportes de
seguimiento de los avances en la instauracin del programa o la relacin,
debiendo registrar y comunicar los resultados al patrn. La relacin de acciones
preventivas y correctivas de seguridad y salud deber contener al menos:
a) La accin preventiva o correctiva por

instrumentar
por
cada
aspecto
identificado;
b) Las acciones y programas de
promocin para la salud de los
trabajadores y para la prevencin
integral
de
las
adicciones
que
recomienden o dicten las autoridades
competentes;
c) Las acciones para la atencin de
emergencias y contingencias sanitarias
que recomienden o dicten las autoridades competentes;
d) Las fechas de inicio y trmino programadas para instrumentar las acciones
preventivas o correctivas y para la atencin de emergencias,
El programa de seguridad y salud deber contener todo lo anterior, indicando
adems el responsable de la ejecucin de cada accin.
Al igual que en el caso del diagnstico, se considerar que el patrn cumple
con la obligacin de contar con el programa, al presentar el reporte Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo, que se obtiene en el mdulo informtico
Evaluacin del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el
Trabajo, o bien el reporte Programa para el Cumplimiento de la Normatividad
en Seguridad y Salud en el Trabajo, que se obtiene del mdulo informtico
Elaboracin de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo, cuyas
direcciones
electrnicas
son:
http://evanom.stps.gob.mx:8183/Login/LoginCT.aspx
y
http://prosst.stps.gob.mx:8182/Login/LoginCT.aspx, respectivamente. Tanto el
diagnstico como el programa o la relacin, se debern comunicar a la
comisin de seguridad e higiene y/o a los trabajadores y sern elaborados por
el responsable de la seguridad y salud del centro de trabajo.
Prevencin de incendios en los centros de trabajo

Al desarrollar acciones de seguridad e higiene en el trabajo, el principal punto a
fortalecer es la prevencin; para lograr esto es necesario observar a detalle las
instalaciones y procesos, ya que de esta manera se conocern los peligros
existentes en cada rea o rincn de la empresa, determinando los elementos
de proteccin disponibles, las carencias y las necesidades que deben ser
atendidas. En el proceso de observacin, comenzaremos con el elemento ms
primitivo del hombre: El fuego, componente indispensable en el sector
industrial, siempre que est bajo control, ya que cuando sale fuera de ste, nos
declara la guerra el incendio, destruyendo a su paso a personas, materiales,
equipos y el ambiente donde pueda propagarse. Estos cuatro elementos

(personas, materiales, equipos y ambiente) presentan una gran interrelacin
para determinar el grado de riesgo de incendio que puede presentarse en el
centro de trabajo, por eso es necesario
Abrdalos de forma separada

PERSONAS. Es necesario cuantificar la plantilla que conforma a la empresa;
as como el nmero de personas que la visitan, ya que debemos de considerar
los elementos que nos ayuden a poner en un lugar seguro a todos.
MATERIALES. La importancia de tener identificados los materiales con los
que se trabaja y las cantidades que se manejan (ya sean para la obtencin de
un producto o subproducto), nos permitir definir la magnitud del riesgo que se
puede alcanzar. Por lo que, clasificaremos a los materiales de primera instancia
en funcin de su estado de agregacin; es decir, si son slidos, lquidos o
gaseosos. Bajo esta consideracin, sabemos que todos los materiales son
susceptibles de incendiarse, slo que unos con mayor rapidez que otros;
adems de que unos dejarn residuos y otros tan slo una mancha al
consumirse por completo.
EQUIPO. El funcionamiento del equipo atiende a las diversas fuentes de
energa que existen (elctrica, mecnica, elica, qumica, etc.), para el caso
que nos ocupa, centraremos nuestra atencin en la energa elctrica, misma
que si no se maneja y utiliza adecuadamente puede provocar
sobresaturaciones en las conexiones generando un calentamiento excesivo
que, al no tener disipacin, propiciara un corto circuito, dando inicio a un
incendio cuyo fuego sera del tipo C, mismo que se relaciona con maquinara
o equipos energizados.
AMBIENTE. Hay elementos tales como la humedad, la temperatura, la presin
y la ventilacin que se controlan en funcin de las caractersticas de la materia
prima, productos o subproductos que se manejan en la industria, a fin de evitar
que dichos materiales reaccionen violentamente ante en la presencia o
deficiencia de alguno de estos factores. Por ejemplo: en reas en las que se
manejan polvos de harina, se mantienen condiciones especficas de humedad y
temperatura para evitar que se generen chispas y por consiguiente incendios o
incluso explosiones.
De acuerdo con lo expuesto anteriormente y con base en la NOM-002-STPS2010, se concluye que existen 5 clases de fuego que son:
Como se ha planteado, si se analizan todos estos elementos con base en la

NOM-002-STPS-2010, es posible determinar el grado de riesgo de incendio
que puede tener el centro de trabajo, pudiendo clasificarse como Ordinario o
Alto e implementar las medidas de prevencin necesarias para mantener un
control en los factores que propician los incendios, a saber:
Requisitos de seguridad para la realizacin de algunas

actividades peligrosas en los centros de trabajo
I. Espacios confinados Un espacio confinado es un lugar que posee
las siguientes caractersticas:

1) Es lo suficientemente amplio, de tal manera que una persona puede
desempear una determinada tarea en su interior,
2) Tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida,
3) No est diseado para ser ocupado por una persona en forma continua
4) En l se realizan trabajos especficos ocasionalmente y
5) Posee ventilacin natural deficiente Las principales situaciones que se
tratan de prevenir en un espacio confinado son:
La formacin de atmsferas explosivas. Se define como atmsfera explosiva a
la mezcla con el aire, en condiciones atmosfricas, de sustancias inflamables
en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que tras una ignicin, la
combustin se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Estas atmsferas explosivas pueden proceder de productos derivados del
petrleo, qumicos u otras sustancias que anteriormente fueron almacenadas
en el espacio confinado, cuyas paredes absorbieron o retuvieron el material y
cuando se vaca para realizar su mantenimiento, limpieza u otro propsito, este
material absorbido aflora a travs de las paredes, cambiando as la
composicin de la atmsfera dentro del recipiente.
La inhalacin de vapores, humos o sustancias que sean perjudiciales para la
salud.
Existen riesgos por toxicidad cuando se superan los lmites mximos
permisibles de exposicin a sustancias qumicas peligrosas; as como riesgos
por exposicin a agentes biolgicos en alcantarillas, pozos, depuradoras de
aguas residuales, fosas spticas, fosos de purines en establos y granjas, etc.,
que a veces se combinan con los riesgos de toxicidad y explosin e incendio.
El desplazamiento de oxgeno. El dixido de carbono, el monxido de carbono,
el helio, el nitrgeno y el argn, son ejemplos de gases que desplazan al
oxgeno; es decir, cuando una persona respira aire que contiene dichos gases,
stos toman el lugar del oxgeno, penetrando al organismo y una vez que han
sido absorbidos, se difunden rpidamente por pulmn, sangre y otros tejidos.
La hemoglobina entrega menos oxgeno al cerebro y al corazn, ocasionando

que stos no funcionen normalmente. Si alguien se expone a altos niveles de
estos gases, puede experimentar dificultades al respirar o ligeros dolores de
cabeza como primeros sntomas, que pueden verse intensificados si la persona
est haciendo alguna actividad fsica o tiene el corazn y los pulmones dbiles;
hasta llegar a provocar la asfixia.
Ejemplos de actividades en espacios confinados donde pueden verse
involucrados gases que desplazan al oxgeno, son aquellos relacionados con
procesos de oxidacin de metales, putrefaccin, descomposicin y
fermentacin de materiales orgnicos.
Es importante recordar que adems de desplazar al oxgeno, estas sustancias
tambin pueden combinarse con otros materiales existentes dentro del espacio
confinado, creando sustancias peligrosas. Recordemos que adems de los
riesgos especficos, existen riesgos generales que tambin deben analizarse en
los espacios confinados:
Atropellos por vehculos debidos a la ubicacin del espacio confinado
Cadas a distinto nivel
Maquinarias o partes mviles dentro del espacio confinado, tales como
agitadores.
Riesgos por contacto elctrico, directo o indirecto Riesgos por
desprendimientos de objetos en proximidades a los accesos (Herramientas,
piedras, material). Riesgos por asfixia, inmersin o ahogamiento debido a los
productos contenidos en el espacio confinado. (Silos que contienen productos a
granel).
Riesgos trmicos (Humedad, calor).
Riesgos por contacto con sustancias corrosivas.
Riesgos biolgicos (Virus, bacterias).
Riesgos por golpes con elementos fijos o mviles, debido a la falta de
espacio.
Riesgos debidos a las condiciones meteorolgicas (Lluvias, tormentas).
Riesgos posturales (Trabajos de rodillas, en cuclillas). Es con motivo de los
riesgos mencionados, que distintas NOMs hacen referencia a medidas y
requisitos de seguridad que deben cumplirse cuando se efecten trabajos en
espacios confinados.
De acuerdo con la NOM-005-STPS-1998, se debe efectuar un Estudio para

analizar el riesgo potencial de sustancias qumicas peligrosas donde deben
estar identificados los trabajos que pudieran llegar a hacerse en espacios
confinados, en presencia de sustancias qumicas peligrosas; una vez
identificados, se deben tener Procedimientos seguros para realizar la
actividad y un Procedimiento de autorizacin para realizar dichas
actividades consideradas como peligrosas.
En la NOM-027-STPS-2008 tambin es de vital importancia identificar
aquellos trabajos de soldadura y corte que deban llevarse a cabo en espacios
confinados, ya que los riesgos a los que se exponen los trabajadores son altos
por los factores inherentes de la actividad, aunados a los que el mismo espacio
confinado pueda representar; por lo que se tienen los siguientes
requerimientos:
Anlisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y
corte.
Programa para las actividades de soldadura y corte.
Procedimientos de seguridad para desarrollar las actividades de
soldadura y corte.
Procedimiento de autorizacin para los trabajadores que realicen

actividades de soldadura y corte en espacios confinados.
Procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante

las actividades de soldadura y corte en espacios confinados o en
recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o
explosivos,
Capacitar y adiestrar al menos una vez por ao, al personal
asignado para realizar las actividades de rescate,
Contar con materiales y equipo para realizar el rescate de los

trabajadores accidentados en espacios confinados.
Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades

de soldadura y corte en espacios confinados.
Supervisar que las actividades de soldadura y corte en espacios

confinados se realicen en condiciones de seguridad e higiene.
En particular, la NOM-027-STPS-2008 determina como medidas de seguridad
para las actividades de soldadura y corte en espacios confinados, las
siguientes:
a) El supervisor debe evaluar el interior del espacio confinado antes de entrar,

durante y al terminar la actividad de soldadura y corte, para verificar que el
contenido de oxgeno en el aire est en el rango de 19.5% y 23.5%;
b) Se debe evaluar la presencia de atmsferas explosivas a travs de equipos
de lectura directa (Explosmetros);
c) Se deben determinar los tipos de sustancias qumicas almacenadas y aplicar
el procedimiento de descontaminacin del espacio confinado;
d) El trabajador debe contar con la autorizacin por escrito del patrn antes de
ingresar al rea;
e) El trabajador debe colocar tarjetas de seguridad que indiquen el bloqueo de
energa de alimentacin, maquinaria y equipo que se relacione con el
recipiente y espacio confinado donde se realizar la actividad de soldadura o
corte;
Se deben ventilar y efectuar los monitoreos con equipos de lectura directa para
corroborar los niveles de concentracin de oxgeno en aire y la ausencia de una
atmsfera explosiva, en caso de no alcanzar el rango de 19.5% y 23.5%, se
podr utilizar el equipo de proteccin respiratoria con suministro de aire
respirable;
g) Se deben utilizar equipos de extraccin local para la eliminacin de gases,
vapores y humos peligrosos;
h) El responsable del mantenimiento debe comprobar que el sistema de
ventilacin artificial se encuentra en condiciones de funcionamiento y opera
bajo un programa de mantenimiento;
i) Se deben colocar fuera del espacio confinado los cilindros y las fuentes de
poder;
j) Se debe controlar el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro
de un espacio confinado. Por cada hora de trabajo continuo como mximo debe
haber un descanso mnimo de 15 minutos fuera del espacio confinado;
k) Se deben eliminar o reducir al mnimo las atmsferas explosivas en los
espacios confinados que hayan contenido lquidos inflamables u otro tipo de
combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;
l) El supervisor debe vigilar que se apliquen los procedimientos de seguridad
establecidos, desde el ingreso del trabajador hasta el trmino de la operacin;
m) El soldador durante la operacin debe utilizar un arns con una lnea de
vida. Las cuerdas de la lnea de vida deben ser resistentes a las sustancias
qumicas presentes y con longitud suficiente para poder maniobrar dentro del
rea, y ser utilizada para rescatarlo en caso de ser necesario, y
n) Se debe realizar una limpieza e inspeccin para detectar y controlar los
posibles riesgos, despus de toda jornada de trabajo.
II. Actividades de soldadura y corte

Se abordaron ya los requisitos administrativos y de seguridad para las
actividades de soldadura y corte en espacios confinados; sin embargo en
general estas operaciones presentan varios riesgos orientados a la salud del
trabajador y a las propias instalaciones donde se efecten; pero antes de
comenzar a abordar dichos riesgos, vamos a conocer en qu consisten estos
dos procesos. La soldadura es un proceso de unin de dos piezas,
(generalmente metales o termoplsticos) a base de transformar las superficies
de unin, utilizando calor, presin, o ambos y con o sin aporte de material
(agregando un material de relleno fundido -metal o plstico-, el cual tiene un
punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de
material fundido -el bao de soldadura- que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija).
Las fuentes de calor son: llama (combustin), arco elctrico o resistencia
elctrica.
Por el uso de energa calrica para fundir el metal:
Generacin de incendios
Quemaduras en los operadores
Exposicin a altas temperaturas Por la emisin de radiaciones:
Daos a los rganos de la vista: La radiacin UV produce una lesin temporal
en la crnea. La radiacin infrarroja puede causar dao a la retina y ser un
factor de formacin de cataratas.
Deslumbramiento: La radiacin de luz visible produce un efecto de
deslumbramiento que afecta temporalmente la visin.
Riesgo de dao en la piel: La radiacin UV, puede daar la piel cuando no
est protegida, produciendo una picazn similar a la producida por quemadura
de sol. Por el uso de energa elctrica:
Descarga elctrica Por los polvos, humos metlicos y gases producidos:
Dependiendo del tipo de soldadura, podrn estar presentes xidos metlicos
que pueden producir enfermedades como el cncer, enfermedades del tipo
asmticas, afectacin del sistema nervioso central, irritacin en las vas
respiratorias, temblores internos, fiebre del soldador, lesiones renales, los

fluoruros emanados pueden afectar el sistema seo.
Los gases generados por la descomposicin de los revestimientos de
electrodos y la accin de los rayos ultravioleta, pueden ser absorbidos, y llegar
al hgado, rin o cerebro, produciendo daos en estos rganos.
Los humos metlicos, pueden llegar a los pulmones y depositarse en los
alvolos, generando fibrosis intersticial, y eventualmente, neumoconiosis.
Por exposicin a ruido
Riesgo de dao permanente al sistema auditivo pues el personal est
expuesto a niveles de ruido de 85 dB(A) o mayores, para jornadas de trabajo
de 8 horas.
Es por este tipo de riesgos que, como medidas generales, en la realizacin de
actividades de soldadura y corte para prevenir incendios o explosiones, se
debe:
Utilizar casetas de soldar o mamparas para delimitar las reas en donde se
realicen estos trabajos; Revisar que los equipos y elementos de seguridad
acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles estn en
condiciones de funcionamiento;
Prohibir la utilizacin de reguladores de presin reconstruidos;
Contar con un extintor tipo ABC en un radio no mayor a 7 metros del rea
donde se desarrollen las referidas actividades con la finalidad de combatir
conatos de incendio. Para evitar daos a la salud del trabajador, se debe contar
con ventilacin natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura
y corte en las reas de trabajo y conforme al proceso de soldadura o corte que
se emplee. Adems, el personal que lo realice deber portar el siguiente
equipo de proteccin personal:
Caretas o lentes con sombra de soldador,
Proteccin facial,
Capuchas (monjas),
Respirador para humos,
Peto (mandil),
Guantes para soldador,
Polainas,
Mangas y
Zapatos de seguridad
Para evitar descargas elctricas el trabajador deber colocar seales, avisos,
candados o etiquetas de seguridad, en las instalaciones elctricas que
proporcionen energa a los equipos de soldadura y corte, y restringir el paso a
las reas en las que se realizan las actividades de soldadura y corte.
En general, se deben aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las
medidas necesarias para impedir daos al personal expuesto y las acciones
que se deben aplicar antes, durante y despus en los equipos o reas donde se
realicen las actividades de soldadura y corte.
Carga manual de materiales

Dentro de las variadas actividades que se realizan en los centros de trabajo
y que representan riesgos por trastornos msculo esquelticos, se
encuentra la carga manual de materiales, es decir, la actividad que
desarrolla un trabajador para levantar, mover o transportar materiales
empleando su fuerza fsica, o con el auxilio de carretillas, diablos o patines.
La NOM-006-STPS-2000 establece los siguientes lmites de carga manual
mxima para trabajadores, pues cuando se exceden las capacidades
fisiolgicas del individuo, se pueden generar lesiones y enfermedades.
Esta NOM tambin expresa que no deben desempear carga manual de

materiales:
Mujeres en estado de gestacin, y durante las primeras 10 semanas
posteriores al parto.
Trabajadores que padezcan una enfermedad cardiorrespiratoria, deformidad
de columna, lesin tuberculosa cicatrizada en la columna vertebral, deformidad
de miembros superiores e inferiores, distasis de msculo recto mayor del
abdomen, degeneracin de discos, hernia de disco, hernia umbilical, hernia
inguinal o prolapso uterino, an despus de haber sido operados y dados de

alta.
I.
Gras
Mquinas para elevar y descender cargas pesadas y, en ocasiones, para

moverlas lateralmente. La NOM-006-STPS-2000, regula la utilizacin en los
centros de trabajo donde en los procesos productivos se emplea maquinaria o
equipo para el manejo de materiales para la realizacin de diversas actividades
como:
Levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar o estibar, las materias primas,
subproductos, productos terminados o residuos.
Una de las mquinas utilizadas para el manejo de cargas es la gra mvil; la
cual se emplea para levantar y bajar materiales, agregado al hecho de que
puede moverlos horizontalmente. Los modelos de gra mviles son muchos;
estn las llamadas gras torre, gras viajeras, gras camin y gras que
funcionan a todo terreno, entre otras. El levantamiento de cargas con gras
mviles es una operacin de alto riesgo dadas las condiciones involucradas,
como el peso mismo de las cargas, las fuerzas requeridas para la operacin, la
necesidad de coordinacin entre todos los participantes de la operacin y el
correcto funcionamiento de equipos y accesorios.
En cuanto a sus principales componentes podemos mencionar siete, los cuales
son:
Chasis
Plataforma base
Corona
Elementos de elevacin
Flecha (Puede ser telescpica o de celosa)
Cabina (Donde se lleva a cabo el control de las operaciones)
Estabilizadores
Segn lo establecido en la NOM-006-STPS-2000, los requisitos de seguridad

para las gras son:
a) La cabina garantice una buena visibilidad en la zona de trabajo y est
ventilada;
b) Cuente con vidrios inastillables y limpiaparabrisas elctrico o neumtico, en
caso de que opere a la intemperie;
c) Cuente con escalas de mano u otro medio de acceso seguro a la cabina de
mando,
d) Tenga asiento cmodo y concebido en funcin de su uso, con extintores del
tipo y capacidad especficos al modelo de la gra y al material que maneje,
e) Los mandos deben estar colocados de forma que el operario disponga de
espacio suficiente para maniobrar y las palancas de mando que estn
protegidas contra el riesgo de accionamiento involuntario;
f) Se cuente con un letrero visible, tanto para el trabajador que opere la
maquinaria, como desde el suelo, donde se indique la carga mxima de
utilizacin (CMU), en kg si es de 1000 kg o menos, y en toneladas si es mayor a
1000 kg;
g) Cuente con dispositivos de frenado automtico cuando el peso mximo sea
superado; h) Sean operadas nicamente por personal autorizado por el patrn;
i) Se desplacen las cargas a una altura superior a la que se encuentren o
circulen los trabajadores; j) Antes de izar la carga, se realice una verificacin
para asegurar que la misma se encuentre convenientemente asegurada;
k) Al finalizar la operacin, se desconecte el interruptor principal y se deje
bloqueada con un candado o tarjeta de seguridad;
l) Toda gra sea revisada por personal autorizado por el patrn antes de cada
jornada; antes de ser puesta en servicio por primera vez; despus de la
sustitucin o reparacin de alguna pieza sometida a esfuerzos; de acuerdo a
los intervalos mximos indicados por el fabricante y al menos una vez cada
tres aos.
Condiciones de seguridad para realizar trabajos en

altura
Se consideran trabajos en altura, aquellas actividades de mantenimiento,
instalacin, demolicin, operacin, reparacin, limpieza, entre otras, que se
realizan a alturas mayores de 1.80 metros sobre el nivel de referencia,
incluyendo los trabajos que se realicen en pozos, perforaciones, tneles
verticales y otros similares que puedan representar riesgo de cada de la altura
sealada. Para este tipo de trabajos se ocupan generalmente andamios tipo
torre o estructura, andamios suspendidos, plataformas de elevacin y
escaleras de mano.
Es la NOM-009-STPS-2011, la que establece las condiciones de seguridad para
realizar trabajos en altura, con la finalidad de evitar riesgos a los trabajadores.
Algunas medidas generales que las personas encargadas de realizar la
vigilancia en seguridad y salud pueden observar con gran facilidad para
trabajos en alturas, son las siguientes:
Que los trabajadores tengan autorizacin escrita, firmada por el del patrn o
la persona que ste designe para otorgar la autorizacin;
Que se coloquen barreras fijas o protecciones laterales o perimetrales, o
redes de seguridad para proteccin colectiva contra cadas de altura o se
provea a los trabajadores de sistemas personales para trabajos en alturas;
Que se usen sistemas de proteccin personal para interrumpir cadas de
altura, obligatoriamente cuando realicen trabajos en altura sobre:
a) Bordes de azoteas, terrazas, miradores, galeras o estructuras fijas elevadas,
al igual que en aberturas como perforaciones, pozos, cubos y tneles
verticales, donde no sea posible la colocacin de barreras fijas o protecciones
laterales o perimetrales, o no se empleen sistemas personales de restriccin;
b) Estructuras fijas elevadas donde no sea posible la colocacin de redes de
seguridad; c) Andamios tipo torre o estructura, a ms de 3.5 m;
d) Andamios suspendidos o plataformas de elevacin, y
e) Escaleras de mano, a ms de 3.5 m del nivel de referencia.
Que al trabajar en la proximidad de lneas energizadas, aun cuando se

mantengan las distancias de seguridad establecidas, los trabajadores utilicen
equipo de proteccin personal, consistente al menos en casco con barbiquejo,
calzado y guantes dielctricos, conforme a la tensin elctrica de las lneas
energizadas.
Que la zona o rea a nivel de piso en la que se realizar el trabajo en altura,
est delimitada mediante acordonamiento y sealizacin, a fin de evitar que
permanezcan o transiten personas por dicha zona o rea.
Para el caso de andamios tipo torre o estructura:
Estar provistos con barandales de al menos 90 cm de altura y baranda
intermedia en los lados abiertos y en los extremos, cuando estn a 1.8 m o
ms sobre el piso o desde el nivel inferior;
Contar con rodapi con una altura mnima de 15 cm al ras de la plataforma;
Mantener alejado del paso vehicular al menos 80 cm; a una distancia mnima
de 60 cm desde el rea de trnsito al andamio, y de 90 cm en lugares en
donde haya depsito de materiales;
En cuanto a andamios suspendidos observar:
Que se indique la capacidad de carga en un lugar visible del equipo, en
kilogramos, si es menor a 1 000 kg, o en toneladas, si su capacidad es igual o
mayor a dicho peso
Contar con barandales en todo el permetro de su plataforma de, al menos,
90 cm, con malla o barandas dispuestas de tal manera que no existan claros de
ms de 900 cm2;
Contar con rodapis en todo el permetro de su plataforma, de al menos 9
cm, medidos desde el piso de la plataforma hasta su borde superior, y
Proporcionar a todo el personal que haga uso del andamio suspendido, al
menos el equipo de proteccin personal siguiente: casco con barboquejo;
calzado antiderrapante y resistente a los materiales a que estar expuesto, y
sistema de proteccin personal para interrumpir cadas de altura.
Actividades en condiciones climticas extremas

El calor o el fro extremos son un peligro para la salud porque nuestro
cuerpo para funcionar con normalidad, necesita mantener la temperatura
en su interior en torno a los 37C. Cuando la temperatura central del cuerpo
supera los 38C o es inferior a 36C, se pueden producir daos a la salud e
inclusive, la muerte. Existen diversos centros de trabajo cuya maquinaria,
equipos, materiales y procesos pueden provocar que los trabajadores
expuestos presenten temperaturas inferiores a 36C o superiores a 38C.
Ejemplos de trabajos efectuados con temperaturas elevadas son: fundicin,
tortilleras, panaderas, lavanderas, cocinas de restaurantes, fbricas de
vidrio, cuartos de calderas, entre otros. Algunos ejemplos de trabajos con
temperaturas abatidas los encontramos en: almacenes fros, mataderos,
cmaras frigorficas, laboratorios, etc. En los ejemplos anteriores, las
temperaturas elevadas o abatidas son provocadas por una fuente y la
exposicin de los trabajadores puede ser controlada para evitar daos a su
salud. Sin embargo los trabajos que se realizan a la intemperie
principalmente en las regiones norte y sur de nuestro pas, donde se
presentan condiciones climticas extremas, ponen en riesgo la salud de los
trabajadores al incrementar o disminuir su temperatura corporal, por lo que
la NOM-015-STPS-2001 prev como obligaciones del patrn:
Que se informe al personal expuesto acerca de los riesgos que pueden
sufrir por realizar sus actividades en presencia de temperaturas extremas.
Que se proporcione el equipo de proteccin personal necesario y
Que se lleve a cabo la vigilancia a la salud del personal. Estas obligaciones
se han establecido, toda vez que en la mayora de los casos, la exposicin a
las condiciones climticas de la regin no puede ser controlada y por
consiguiente no se obliga a que el patrn realice el reconocimiento y
evaluacin de este agente fsico; por lo que en los trabajos que se realizan
al aire libre, es de especial importancia cumplir como mnimo con los tres
aspectos antes sealados.
Recipientes sujetos a presin

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en la industria, los
cuales tienen la finalidad de almacenar, transportar o transformar las
sustancias o materiales; estos recipientes son llamados en general tanques
y pueden estar sujetos a presin o bien operar a la presin atmosfrica,
pero... Qu es un fluido peligroso? Aquellas sustancias qumicas que por
sus caractersticas intrnsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con
lo siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por
tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua,
segn lo establecido en la NOM-018-STPS- 2000, o las que la sustituyan, o
b) Su temperatura de operacin sea mayor a 50 C, o
c) Su temperatura sea inferior a -10 C. Qu es un recipiente sujeto a
presin? Es aquel aparato construido para operar con fluidos a presin
diferente a la atmosfrica o sometido a vaco, proveniente dicha presin de
fuentes externas o mediante la aplicacin de calor desde una fuente
directa, indirecta o cualquier combinacin de stas. Ante la gran variedad
de recipientes sujetos a presin que existen en la industria, podemos
clasificarlos de la siguiente manera:
Por su uso.
- Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
proceso. Los de almacenamiento nicamente sirven como depsito de
fluidos a presin y son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da o acumuladores. Los recipientes de proceso tienen un uso
muy variado, ya que sirven para transformar la materia prima en productos
o subproductos, tales como: cambiadores de calor, reactores, torres de
destilacin, etc. Por su forma.
- Los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
En los cilndricos nos encontramos horizontales o verticales, y pueden tener,
en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de
los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente
como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar
grandes volmenes a altas presiones.
Despus de haber clasificado los recipientes en estos dos grandes rubros,
es necesario indicar que stos trabajan con fluidos peligrosos y no
peligrosos, en estados lquidos o gaseosos, a bajas o altas temperaturas.
Iluminacin
La iluminacin laboral es un factor ambiental, que de ser el adecuado,
facilita la visualizacin de los objetos en el espacio de trabajo, permitiendo
que las actividades se realicen con un nivel de eficacia, comodidad y
seguridad mayores. Las dos situaciones principales que pueden afectar de
manera negativa las condiciones de iluminacin, generando fatiga visual,
esfuerzo mental, accidentes, falta de adaptacin y de bienestar, as como
bajos rendimientos en la cantidad y calidad del trabajo, son:
Deficiente iluminacin: la iluminacin insuficiente incrementa las
alteraciones visuales debidas a los vicios de refraccin y la edad; sin
embargo y a pesar de no causar dao visual por s misma, s es un factor
que incide directamente en la ocurrencia de accidentes al no distinguir
claramente elementos del puesto de trabajo.
Exceso de iluminacin:
deslumbramiento.
situacin
que
es
ms
conocida
como
El deslumbramiento est dado por las diferencias demasiado grandes de

iluminacin en el campo visual, siendo sus principales efectos:
A) el deslumbramiento directo (por la visin directa de una fuente luminosa)
y
B) el deslumbramiento reflejado (por reflexin en superficies brillantes).
En estos casos al ojo no le es posible adaptarse en forma rpida a las
diferencias de luminancia existentes, por lo que pueden ocurrir accidentes
ms fcilmente.
En nuestro pas, la NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminacin en los
centros de trabajo, establece los Niveles Mnimos de Iluminacin (en
luxes), dependiendo de cada tipo de tarea visual o rea de trabajo en la que
se labore. Por ejemplo la cantidad de luxes requeridos para exteriores
generales son 20; en interiores generales 50; en interiores 100; para
actividades con requerimiento visual simple: 200; para distincin moderada
de detalles 300; en la distincin clara de detalles 500; para distincin fina
de detalles: 750; en alta exactitud en la distincin de detalles: 1000 y en
actividades con alto grado de especializacin en la distincin de detalles se
requieren 2000.
Estos exmenes valoran lo siguiente:
Agudeza visual.- Evalan la claridad con la que cada ojo ve.
Campimetra.- Ayuda a determinar la calidad de la visin de reojo que es

lo que se denomina el campo visual. Son muchas las alteraciones de la
retina, el nervio ptico, o el sistema nervioso central que pueden producir
alteraciones del campo visual.
Percepcin de colores.- Mide la capacidad que tiene el ojo de diferenciar
diferentes matices de colores. Esta capacidad est dada por la presencia de
tres tipos de clulas fotorreceptoras en la retina que al combinar la
informacin producen la sensacin del color.
Condiciones de Seguridad en el mantenimiento de

Instalaciones Elctricas.
El equipo elctrico es todo aquel aparato que requiere energa para
funcionar; y precisamente por requerir esta energa, es que deben
observarse las condiciones mnimas que establece la NOM-029-STPS- 2011,
en su punto 10.1:
a) Los interruptores estn contenidos en envolventes que imposibiliten, en
cualquier caso, el contacto accidental de personas y objetos;
b) Se realice la apertura y cierre de cuchillas, seccionadores, cuchillasfusibles y otros dispositivos similares, por personal autorizado, utilizando
equipo de proteccin personal y de seguridad, de acuerdo con los riesgos
potenciales identificados. Ejemplo del equipo de proteccin personal son:
guantes dielctricos, segn la clase y de acuerdo con la tensin elctrica;
proteccin ocular; casco de seguridad clase C; ropa de trabajo, y botas
dielctricas, entre otros, y
c) Se efecte la conexin de alguna instalacin elctrica -nueva o
provisional-, o equipo a lneas o circuitos energizados, invariablemente con
el circuito desenergizado. En caso de no poder desenergizar el circuito, se
deber aplicar el procedimiento para trabajos con lnea energizada que para
tal efecto se elabore.
Registro de la realizacin del simulacro de evacuacin

Al conocer el grado de riesgo de incendio, es importante definir las
condiciones de seguridad que deben de existir para disminuir el mismo, as
como las medidas o mecanismos a adoptar con el fin de preparar al
personal para que conozca cmo debe actuar ante este tipo de
contingencias. Para lograr buenos resultados es necesario la planeacin y
preparacin de simulacros de evacuacin en los que se defina quin ser el
encargado de coordinarlo, qu medidas se adoptarn durante el mismo,
cundo y en qu momento se realizar. Cabe destacar que dentro de esta
preparacin se tiene que definir si se realizar por reas o por todo el centro
de trabajo, si se hace del conocimiento de los trabadores o no, si se solicita
o no el auxilio de los cuerpos de emergencia, ya que los resultados en los
diferentes casos sern diferentes y de las reacciones que se tengan se
debern definir las secuencias de las acciones a realizar si se presenta esta
situacin en la empresa. Ante lo ya citado, debers requerir el registro de
los resultados de los simulacros de emergencia de incendio, el cual deber
contener como mnimo lo siguiente:
a) El nombre, denominacin o razn social del centro de trabajo, incluyendo
el domicilio completo
b) reas del centro de trabajo donde se realiz
c) El nmero de personas que intervinieron
d) Los recursos utilizados durante el simulacro
e) Deteccin de desviaciones en las acciones planeadas
f) Recomendaciones para actualizar el plan de atencin de emergencia de
incendio
g) Duracin del simulacro
h) Nombres de los encargados de su coordinacin y
i) Fecha y hora en la que se realiz
Manuales de primeros auxilios

Como parte de la coordinacin de una emergencia es contar con los
elementos necesarios para atenderla, por lo que uno de ellos es el personal
que forma parte de la brigada de primeros auxilios, los cuales se
encargarn de atender a los trabajadores que reporten una lesin. Para este
caso, entenderemos los primeros auxilios como la asistencia inmediata y
temporal que se le brinda a una persona que ha sufrido un accidente, antes
de que el personal especializado pueda proporcionar la atencin mdica;
por lo tanto consideraremos que stos no son tratamientos mdicos.
Tambin son acciones de emergencia para reducir los efectos de las
lesiones y estabilizar el estado del accidentado, con la finalidad de
mantenerlo con vida, evitar que el dao avance y tratar de restablecer al
accidentado a sus actividades si fuera el caso.
Segn el proceso del centro de trabajo que vigiles, debers revisar los
siguientes manuales:
Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por manejo de
maquinaria y equipo,
Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por el manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas, y

Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por el manejo
de materiales. En cada uno de ellos debes asegurarte que contengan,

al menos, la siguiente informacin:
A. Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por manejo de
maquinaria y equipo
a) Razn social del centro de trabajo,
b) Domicilio completo,
c) Procedimientos para la atencin de emergencias, y que stas
correspondan a los riesgos derivados del manejo de maquinaria y equipo.
B. Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas a) Razn
social del centro de trabajo, b) Domicilio completo,
c) De acuerdo a los riesgos que fueron detectados en el estudio para
analizar los riesgos potenciales de sustancias qumicas peligrosas, hayan
determinado, al menos, lo siguiente:
Los medicamentos y materiales de curacin (los cuales debern estar en

el botiqun),
Los procedimientos para la atencin de emergencias mdicas (revisin del
accidentado, atencin a brindar, en su caso procedimiento de traslado)
Solicitud de apoyo a los cuerpos de emergencia.
C. Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por el manejo de
materiales.
a) Razn social del centro de trabajo,
b) Domicilio completo, y
c) Procedimientos para la atencin de emergencias mdicas que se deben
aplicar, de acuerdo al tipo de riesgo al que se exponen los trabajadores que
realizan manejo de materiales.
Estudio para analizar los riesgos potenciales de sustancias

qumicas peligrosas
Todo a nuestro alrededor est hecho de sustancias o productos qumicos, la
pintura de casa, los alimentos, la ropa, en fin todo es qumica, sin embargo
los efectos adversos que pueden llegar a derivarse del manejo de este tipo
de materiales comprenden el deterioro del ambiente as como
intoxicaciones y enfermedades al ser humano. Pero, ante la infinita variedad
de sustancias que hay, slo consideraremos para el caso que nos ocupa las
sustancias qumicas peligrosas. Entendiendo por stas, aquellas cuyas
propiedades fsicas y qumicas durante su manejo, transporte,
almacenamiento o proceso pueden afectar la salud de las personas
expuestas o causar daos a las instalaciones y al equipo.
Por lo anterior, es importante que en las empresas donde observes que se
manipulen este tipo de materiales se consideren los riesgos que se derivan
por su manejo; por lo que ser necesario que cuando requieras el estudio
de anlisis de riesgos potenciales de sustancias qumicas peligrosas, ste
contenga al menos:
a) Relacin de las sustancias que se manejan, almacenan o transportan en
el centro de trabajo b) Caractersticas de los procesos de trabajo. En este
rubro es importante que se describa paso a paso en dnde se emplean las
sustancias qumicas para la fabricacin ya sea un producto o subproducto, y
c) Propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas de las sustancias En este
rubro debern de proporcionarte de forma rpida la condicin de cada una
de las sustancias, es decir las cualidades de la misma as como los riesgos
intrnsecos que stas representan de forma natural. Las propiedades fsicas
debemos entenderlas como aquellas en las que se mantienen las

caractersticas originales de la sustancia y que su interior no se modifica,
por lo que aqu debes encontrar datos referentes a:
1) Estado de agregacin: gaseoso, lquido o slido
2) Caracteres organolpticos: olor, color, sabor, tersura etc.
3) Propiedades netamente fsicas: densidad, masa, fluidez, maleabilidad,
etc.
4) Propiedades fisicoqumicas: Punto de fusin, Punto de ebullicin, Punto
de congelamiento, conductividad elctrica, propiedades electromagnticas,
radioactividad.
d) Grado y tipo de riesgo de las sustancias Al trabajar con sustancias
qumicas es importante conocer que el tipo de riesgo al que nos
enfrentamos, depende principalmente de las propiedades fsico-qumicas, y
los efectos que causan a la salud y al medio ambiente; en atencin a dichos
elementos y la magnitud de la afectacin que pueda causar, se define el
grado de riesgo.
e) Actividades peligrosas y los trabajos en espacios confinados La industria
en general incluye una gran variedad de operaciones las cuales conllevan a
peligros inherentes que requieren de un manejo adecuado, dentro de estas
operaciones se incluye el manejo, almacenamiento, transporte y
procesamiento de las sustancias peligrosas, por lo que en este rubro debes
revisar que se citen estas actividades.
f) Zonas de riesgo y el nmero de trabajadores expuestos en cada zona El

contenido del anlisis deber indicar cules son las zonas de riesgo en las
que existe exposicin de los trabajadores y el nmero de stos en cada uno
de aquellas.
Listado actualizado de los trabajadores autorizados y

capacitados para la instalacin, operacin y
mantenimiento de la maquinaria utilizada para el
manejo de materiales, cuando por el riesgo que
puedan generar, as se requiera.
El manejo, transporte y almacenamiento son acciones que a diario se viven
dentro de la industria, el riesgo que implica para el trabajador realizarlas
depende principalmente de dos caractersticas: el elemento que se emplea

para su traslado y la sustancia que se manipula. El riesgo que se confiere al
manejo de materiales en el levantamiento, jale, empuje, traslado y
estibamiento de los materiales se atribuye principalmente a las propiedades
fsicas, qumicas y toxicolgicas de estos. Para este caso, es necesario que
la empresa cuente para un mejor control, con un listado actualizado del
personal autorizado para desarrollar este tipo de actividades en las que se
manipulen los materiales o sustancias qumicas peligrosas.
Por lo que, este documento ser el siguiente que solicitars y revisars que
contenga lo siguiente:
a) Nombre del trabajador,
b) Tipo de actividad en la cual se encuentra autorizado para realizar, y
c) Nombre y firma del responsable de la autorizacin;
Autorizacin por escrito de trabajadores que realicen trabajos en

alturas
En este sentido, si observas que se llevan operaciones en silos, tanques de
almacenamiento, bodegas de estibas altas, el simple cambio de las
luminarias, el mantenimiento de la fachada de los edificios, los techos,
limpiezas de los vidrios, entre otros, debes solicitar al representante del
patrn la autorizacin por escrito a los trabajadores que realicen trabajos en
altura, misma en la que te cerciorars que al menos contenga lo siguiente:
a) Nombre del trabajador autorizado,
b) El tipo de trabajo por desarrollar y el rea o lugar donde se llevar a cabo
la actividad,
c) Las medidas de seguridad que se debern aplicar conforme al trabajo en
altura por realizar y los factores de riesgo identificados en el anlisis de las
condiciones prevalecientes del rea donde se desarrollar ste,
d) La fecha y la hora de inicio de las actividades y el tiempo estimado de
duracin, y
e) El nombre y firma del patrn o de la persona que designe para otorgar la
autorizacin.
Estudio de los contaminantes del medio ambiente

laboral que incluya el reconocimiento, la evaluacin y,
en su caso, el control necesario para prevenir
alteraciones en la salud de los trabajadores expuestos
a dichos contaminantes
Para garantizar que quien mida esta cantidad sea una persona con la
capacidad tcnica, material y humana, la STPS, por medio de la NOM-010STPS-1999, ha determinado que quien realice los estudios sea un
Laboratorio de Pruebas (LP) acreditado y aprobado de acuerdo a la Ley
Federal de Metrologa y Normalizacin, es decir, que sea un LP acreditado
como tal, por parte de la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA A.C) y
aprobado por la STPS, especficamente, por las Direcciones Generales de
Seguridad y Salud y de Inspeccin Federal del Trabajo. Estos LP acreditados
y aprobados, estn facultados para realizar el reconocimiento y evaluacin
de los contaminantes que son capaces de modificar el ambiente laboral.
Dispositivos de seguridad
Debido a diversas razones como: inadecuadas condiciones de operacin,
falta de mantenimiento, etc., los recipientes sujetos a presin o calderas
pueden llegar salirse de sus condiciones normales de operacin, expulsando
una cantidad considerable de energa, a travs de la liberacin de presin y
de esta manera provocar un accidente; por ello se hace necesario contar
con elementos que permitan reducir los riesgos asociados a su
funcionamiento. Estos elementos se consideran en la NOM-020-STPS-2011,
la cual establece que los recipientes sujetos a presin y calderas deben
contar con dispositivos de seguridad.
Estos dispositivos se pueden clasificar de la siguiente manera:

Vlvula de seguridad:
Es un elemento diseado para liberar
caracterizndose por una apertura rpida.
un
exceso
de
presin,
Se utilizan principalmente en el manejo de vapor de agua, gases o vapores

Vlvula de alivio:
Es un elemento construido para desahogar un exceso de presin, realizando
su apertura en proporcin al incremento de la presin sobre la presin de
apertura. Se utiliza principalmente en el manejo de lquidos.
Clasificacin de los equipos

Uno de los cambios con la actual NOM-020-STPS-2011, es que establece la
obligacin por parte del patrn de clasificar todos y cada uno de los equipos
a los que les aplica la norma. Dicha clasificacin es establecida en categora
I, II y III. Es muy importante que seas capaz de determinar si la clasificacin
realizada por el empleador es correcta; para ello debes de tener presente
parmetros como la presin del dispositivo de seguridad del equipo,
volumen, superficie de calefaccin Para que un dispositivo de seguridad
cumpla su funcin, la capacidad de desfogue debe ser igual o mayor que lo
que alimenta al equipo Manual del participante 216 y fluido manejado.
Categora II y III. Generadores de vapor o calderas. Para estos equipos, es
importante que identifiques la presin de calibracin sobre la primera
vlvula de seguridad y la capacidad trmica.
A continuacin se muestra la clasificacin de estos equipos dependiendo de
sus caractersticas:
Categora II: Equipos que tengan una presin de calibracin sobre la primera
vlvula de seguridad menor o igual a 5 kg/cm2 y una capacidad trmica
menor o igual a 400,000 Kcal/hr (color amarillo de la imagen). Categora III:
Equipos que tengan una presin de calibracin sobre la primera vlvula de
seguridad menor o igual a 5 kg/cm2 y una capacidad trmica mayor o igual
a 400,000 Kcal/hr (color rojo seccin A de la imagen). Categora III: Equipos
que tengan una presin de calibracin sobre la primera vlvula de
seguridad mayor a 5 kg/cm2 y cualquier capacidad trmica (color rojo
seccin B de la imagen).
Condiciones de seguridad
Segn lo establecido en el apartado 7 de la NOM-022-STPS-2008, durante la
vigilancia se debe revisar lo siguiente:
a) En las reas de trabajo cerradas donde la humedad relativa sea un factor
de acumulacin de electricidad esttica, sta debe mantenerse entre el 60
y 70%. La humedad relativa debe medirse y registrarse al menos cada doce
meses. Esta disposicin no aplica para aquellos casos en que por la
naturaleza de las sustancias la humedad del aire represente un riesgo, en
cuyo caso el control de la acumulacin de la electricidad esttica se debe

realizar por otros medios.
b) En las reas de trabajo donde exista la presencia de electricidad esttica,
se deben colocar materiales antiestticos o conductivos, o dispositivos para
drenar a tierra las corrientes que se hayan acumulado en el cuerpo del
trabajador. Asegurarse que la maquinaria, equipo, recipientes o el sistema
de pararrayos, estn unidos elctricamente a un electrodo o a la red de
puesta a tierra.
c) En las zonas en donde se manejen, almacenen o transporten sustancias
inflamables o explosivas, deben conectarse a tierra las partes metlicas que
no estn destinadas a conducir energa elctrica, tales como cercas
perimetrales, estructuras metlicas, tanques metlicos, cajas metlicas de
equipos y maquinaria o tuberas.
d) Las zonas donde se almacenen, manejen o transporten sustancias
inflamables o explosivas, deben estar protegidas con sistemas de
pararrayos.
e) Deben estar protegidos por sistemas de pararrayos los locales y edificios
que por la naturaleza del servicio que prestan y la densidad de rayos a
tierra de la regin donde se localicen, requieran de esta proteccin.
Sealizacin de seguridad e higiene

Uno de los principales problemas a los que se enfrenta la prevencin de
accidentes, es el de la comunicacin efectiva de los riesgos a los que los
trabajadores e instalaciones estn expuestos por la naturaleza del proceso
productivo. Una manera de darle solucin a ello es la utilizacin de la
sealizacin como tcnica de seguridad. Por su percepcin, la sealizacin se
clasifica en:
ptica,
Acstica
Olfativa, y
Tctil.
De ellas, la ms comn es la ptica por presentar la menor cantidad de
limitaciones, adems de ser la ms eficaz. Para que la sealizacin cumpla su
funcin de comunicacin de riesgos, debe contemplar lo siguiente:
Su comunicacin debe ser simple, rpida y de comprensin universal,
No debe olvidarse que por s misma nunca elimina el riesgo, y

Debe darse a conocer entre los trabajadores para una interpretacin correcta.
Como se sabr, uno de los problemas, en la correcta interpretacin de la
sealizacin, es estandarizar el uso de colores, formas geomtricas, letras y
pictogramas para que en cualquier lado una misma sealizacin signifique lo
mismo.
Modelos de identificacin de peligros y riesgos de

sustancias qumicas.
Una sustancia qumica peligrosa es aquella que por sus propiedades fsicas y
qumicas, al ser manejada, transportada, almacenada o procesada presenta la
posibilidad de:
Riesgo a la salud,
Riesgo de inflamabilidad,
Riesgo de reactividad,
Riesgo especial, y
Pueden causar daos materiales.

Dependiendo las propiedades de la sustancia qumica, se recomienda la
utilizacin de equipo de proteccin personal. Las letras que el modelo
rectngulo establece para cada equipo corresponden a la siguiente tabla:
I.
Modelo rombo
El modelo rombo de la NFPA establece

un sistema de identificacin de riesgos
para que en un eventual incendio o
emergencia, las personas afectadas
puedan reconocer los riesgos de las
sustancias qumicas. Este es un
ejemplo del modelo rombo donde
podemos apreciar los siguientes
requisitos con los que debe cumplir,
segn la NOM-018- STPS-2000:
Dimensiones,
Divisiones,
Colores de fondo,
Colores de contraste,
Orden de comunicacin de riesgos,
Clasificacin de la sustancia qumica peligrosa, y
Variables permitidas.
Colores de seguridad y contrastantes

Los colores de seguridad representan uno o varios significados que conllevan a
indicaciones ms especficas; para su mejor entendimiento es necesario utilizar
un color contrastante, los cuales deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en

tuberas
Durante el proceso de produccin en los centros de trabajo, es comn
observar tuberas que conducen fluidos, y precisamente estos pueden
representar un riesgo si no se sabe con exactitud, por ejemplo, qu es lo que
conducen, o bien, la peligrosidad ante una exposicin con el fluido o bien, con
el simple contacto con la tubera. Por lo anterior se hace necesario identificar la
tubera de tal manera que al observarla, el trabajador reconozca si el fluido es
peligroso o no y la direccin del flujo. Para realizar correctamente la
identificacin, es necesario consultar las hojas de datos de seguridad de las
sustancias que se transportan a travs de dicha tubera, conforme a la NOM018-STPS-2000.
Segn la NOM antes mencionada, se considera fluido peligroso cuando se
cumpla alguna de las siguientes caractersticas:
Temperatura mayor de 50C o a baja temperatura que pueda causar lesin al
contacto, y Esta identificacin no es aplicable a tuberas subterrneas u
ocultas, ductos elctricos y tuberas de centrales nucleares; as como tuberas
en plantas potabilizadoras de agua y redes de distribucin de la misma. Manual
del participante 248
Presin manomtrica del fluido a 686 kPa, o equivalente a 7kg/cm2. Los
elementos con que deben identificarse las tuberas que conducen fluidos son:
Color de seguridad,
Color contrastante,
Informacin complementaria, e
Indicacin de la direccin del flujo. Color de seguridad Los colores que
solamente deben utilizarse para la identificacin, debe corresponder a la
siguiente tabla de acuerdo a su significado:

La NOM-017-STPS-2008 establece los requerimientos que el patrn debe
cumplir en la dotacin de equipo de proteccin personal.
Como lo revisamos en la Unidad 1, el patrn, entre otros documentos, est
obligado a realizar un anlisis de riesgos por cada puesto de trabajo y rea del
centro de trabajo para determinar si un trabajador requiere equipo de
proteccin, o bien para ingresar y permanecer en un rea determinada. Como
la utilizacin de este medio de prevencin de accidentes y enfermedades no
controla el riesgo al que se expone el trabajador, sino que los separa, y para
hacer confiable su utilizacin, el equipo de proteccin personal debe cumplir al
menos con las siguientes caractersticas:
Atenuar la exposicin con los agentes de riesgo,
En su caso, ser de uso personal, y
Estar acorde a las caractersticas fsicas de los trabajadores.
Todo equipo de proteccin personal proporcionado, debe acompaarse de
indicaciones, instrucciones o procedimientos del fabricante para su:
Uso,
Revisin,
Reposicin,
Limpieza,
Limitaciones,
Mantenimiento,
Resguardo, y
Disposicin final.
De acuerdo a lo establecido en el punto 7.1 de la NOM-017-STPS-2008, las
indicaciones para los elementos enlistados deben considerar al menos lo
siguiente:
Basarse en informacin proporcionada por el proveedor,
En su caso,
funcionamiento,
contar
con
instrucciones
para
verificar
su
correcto
Identificar las limitaciones e incluir la capacidad o grado de proteccin que

ofrece,
Determinar las condiciones bajo las cuales no proporciona proteccin o dnde
no debe usarse, Definir el tiempo de vida til,
Medidas tcnicas o administrativas para minimizar los efectos o reacciones

adversos producidos, Acciones a realizar antes, durante y despus de su uso,
para comprobar que contina proporcionando la proteccin para la cual fue
diseado,
Indicacin que cuando se entre en contacto con agentes infecciosos, el
equipo de proteccin que se utilice debe ser para ese uso exclusivo,
Procedimiento para la descontaminacin o desinfeccin,
Si el equipo de proteccin se limpia en el centro de trabajo, se definan las
sustancias qumicas, condiciones o aditamentos para ello,
Mecanismos a seguir para remplazar o reparar cuando derivado de la
revisin, se detecte algn deterioro que impida su ptimo funcionamiento,
Indicaciones para su remplazo en partes daadas,
Precisar lugares y formas de almacenarse en recipientes o contenedores
especiales, de ser necesario segn el fabricante, y
Medidas de seguridad para tratarlo como residuo slido.

Existe una gran diversidad de equipo para proteger cada parte del cuerpo del
trabajador, llegando algunos a ser complejos en su uso, por ejemplo, los
respiradores, lneas de vida y trajes aislantes. Por ello, hay la obligacin por
parte del patrn para proporcionar capacitacin y adiestramiento a los
trabajadores para que estos lo empleen correctamente. Siendo necesario
vigilar que los trabajadores que se expongan a riesgos utilicen el equipo de
proteccin proporcionado por el patrn. De acuerdo al anlisis de riesgo por
cada puesto de trabajo y rea del centro laboral.
MANUALES DE SEGURIDAD E HIGIENE
Listado de Normas Oficiales Mexicanas vigentes

emitidas por la STPS.
NORMAS

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