FUNDICIN

Es el 1er proceso de conformado de los

metales
Bajo costo de fabricacin.
Aplicado en piezas de forma compleja o de
gran volumen
Presentan estructura granular equiaxial (grano
no deformado).

Colada

Horno de arco elctrico

Estructura granular del acero bajo %C

SOLIDIFICACION
Contraccin volumtrica de metales, en el proceso de
enfriamiento
Metal

Temperatura
Fusin
(C)

Contraccin volumtrica %
Slido

Solidificacin

Lquida
1,2

Aluminio

660

5,6

7,0

Fundicin hierro
gris

1200

1,8

Fundicin acero
bajo carbono

1458

7,2

3,0

0,9

Cobre

1084

7,5

4,5

0,8

Bronce (Cu-Sn)

1010

6,0

5,5

Curva de enfriamiento del Aluminio

Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (C)

Curva de enfriamiento de una aleacin.

EXPANSIN TRMICA
Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la
temperatura,
Los slidos con el aumento de la temperatura se expanden y se contrae
cuando se enfra

Lf = Lo + Lo . . (Tf To)
donde .

Coeficiente de expansin o
dilatacin trmica lineal (1/K)
Lo
Lf
To
Tf

Longitud inicial (mm)

Longitud final (mm)
Temperatura inicial (K)
Temperatura final (K)

CONTRACCION TERMICA
En fundicin es compensada por el modelo

Lp = Lm (1 Cs )

SUSTANCIA

COEFICIENTE DE
DILATACIN LINEAL

(C-1)
Porcelana

3 x 10-6

Vidrio

9 x 10-6

Acero

12 x 10-6

Oro

14 x 10-6

Cobre

17 x 10-6

Latn

18 x 10-6

Aluminio

24 x 10-6

Cinc

29 x 10-6

Lp Longitud de la pieza (mm)

Lm Longitud del modelo (mm)
Cs Contraccin trmica lineal del metal, al enfriarse de la
temperatura de fusin a temperatura ambiente

Esfuerzo trmico
Cuando se sujeta rgidamente los dos extremos de un elemento, para evitar
su expansin o contraccin y luego se cambia la temperatura, aparecen en
ste, esfuerzos de tensin o de compresin.

L
= . T
Lo
L
F
=
Lo
A.E

Deformacin por efecto trmico

Deformacin elstica por esfuerzo

F
-E T
A
Donde:

ESFUERZO TRMICO

A Seccin transversal del elemento (mm2)

F Fuerza (Kgf)
E Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (kgf/mm2)
Coeficiente de dilatacin trmica lineal (1/C)
T Variacin de la Temperatura (C)
Lo Longitud inicial (mm)
L aumento o reduccin de la longitud (mm)

CALOR ESPECFICO CAPACIDAD CALORFICA

Es la cantidad de energa calorfica necesaria para incrementar la
temperatura de una unidad de masa del material en un grado.
H Cantidad de Energa calorfica (J)

H = C m (T2 T1)

C Calor especfico del material (J/Kg.C)

m masa del material (Kg)
(T 2 - T1) Cambio de Temperatura (C)

CALOR DE FUSIN CALOR LATENTE DE FUSIN

Calor o energa calorfica requerida por una unidad de masa del
material, para cambiar de la fase slida a la fase lquida.
H Cantidad de Energa calorfica (J)

H = m Cf

Cf Calor de fusin del material (J/Kg)

m masa del material (Kg)
8

ENERGIA TERMICA (H); REQUERIDA PARA LLEVAR EL METAL

A TEMPERATURA DE COLADA

H = m {Cs ( Tf Ta) + Cf + Cl (Tc Tf)}

Masa

m=V
Contraccin Volumtrica (%)

Material

calorias

Densidad a Temperatura
Temp.amb.
Fusin
(g/cm3)
(C)

Liquida

Solidificacin Slida

Calor
especifico
slido
(cal/g.C)

Calor de
fusin
(cal/g)

Calor
especifico
lquido
(cal/g.C)

Aluminio

2,7

660

1,2

7,0

5,6

0,21

105

0,18

Cobre

8,96

1084

0,8

4,5

7,5

0,092

82

0,86

Acero

7,84

1458

0,9

3,0

7,2

0,11

94

0,09

1 calora = 1,163 x 10- 6 Kw-h;

temperatura ambiente = 25 C

Proceso de fabricacin por fundicin en

moldes de arena
Seleccin del
material a fundir

Fusin
del metal

http://www.youtube.com/watch?
v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video
fabricacin moldes de arena

Preparacin
de la arena

Preparacin
del modelo

Preparacin
del Molde

Limpieza
e inspeccin

Colada

Acabado
(mecanizado)

Solidificacin

Desmoldeo

Arena de moldeo
Componentes:
1. Arena (slice)
2. Arcilla (bentonita)
3. Agua
4. Aditivos, para mejorar las propiedades de la arena compactada
Anlisis de la arena a utilizar en moldeo
Para determinar las caractersticas que tiene la arena (slice), se
realiza una sola vez para un lote de arena adquirida.
1. Temperatura de fusin.
2. Tamao y distribucin del grano
3. Porcentaje de impurezas que contiene
4. Forma del grano

Ensayos de la arena de moldeo, hmeda.

Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena de
moldeo, para determinar:.
1. Porcentaje de humedad (contenido de agua)
2. Dureza de la arena compactada.
3. Permeabilidad de la arena compactada
4.Resistencia mecnica de la arena compactada, (resistencia a la
compresin, corte, flexin y traccin).

Para estos ensayos se prepara una pobreta estndar:

Dimensiones: cilndrica de 50 mm dimetro por 50 mm de alto.
Compactada mediante 3 golpes, con un peso de 7 Kg, que caen
libremente de una altura de 50 mm.

Modelo
Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:
1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en proceso
de acabado, en forma de viruta.
2. Contraccin trmica; para compensar la contraccin que el
material experimenta al enfriarse desde la temperatura de fusin
hasta la temperatura ambiente, a las dimensiones de la pieza se
le incrementa la contraccin del metal en la fase solida.
3. Angulo de salida, se aplica slo a los modelos permanentes,
para poder retirarlo del molde sin averiarlo.
Para facilitar su retiro el modelo debe tener una conicidad en la
direccin que se retirara.

Pieza: polea para

faja plana

Modelo: partido en 2
partes

Tipo de Modelos

Modelos

Moldeo, con maquina

Moldeo en arena

Moldeo

Colada

Pieza desmoldeada

http://www.youtube.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s&feature=related Fabricacin motor

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=GXSCx50LlNo&NR=1 fundicin en arena, moldeo manual y
mauinado

Componentes de un molde de arena

Mazarota o Alimentador
Objetivo: evitar que el vaco o rechupe, generado por la
contraccin del metal al pasar de la fase liquida a la fase solida,
llegue a la pieza.
Requisitos que debe cumplir la mazarota:
1.Ser la ltima en solidificar
2.Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3.Tener el volumen suficiente para compensar la contraccin de
solidificacin de la pieza y de ella misma.
4.Su ubicacin debe garantizar, mantener una presin hidrosttica
para transferir el metal liquido de la mazarota a la pieza.

Forma de la mazarota
La forma ideal es una esfera.
La forma practica es cilndrica; con R/D = 0.6 1.8

Dimensiones del cuello de la mazarota

DISEO DEL PRODUCTO

Para una fundicin fcil y eficiente, facilite la produccin del molde:
Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
Debe evitarse esquinas y ngulos agudos

Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a) diseo

original y (b) rediseo
http://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion

Informacin sobre fundicin.

Defectos comunes en piezas obtenidas por fundicin

(a)llenado incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros, (d) cavidad por contraccin,
(e) microporosidad y (f) desgarramientos caliente

Defectos comunes en piezas obtenidas por fundicin en moldes de arena

(a)sopladuras, (b) puntos de alfiler, (c) cadas de arena, (d) costras, (e) penetracin,
(f) corrimiento del molde, (g) corrimiento del corazn, (h) molde agrietado

OTROS PROCESOS DE FUNDICION

Horno de arco
elctrico
Colada centrifuga horizontal

Colada continua barras de acero

Obtencin de tubos por colada centrifuga horizontal

Colada centrifuga
vertical

Fundicin en matriz de cmara fra y de embolo

horizontal, de Al, Mg, Latn

Pines obtenidos por colada centrifuga

vertical

Moldeo a la cscara o en moldes de paredes delgadas, con

modelos de cera perdida

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=4FLWYwframg&NR=1

fundicin en coquilla

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION

Ruedas de fundicin gris

Bolas de acero para molienda
de mineral

Campana de bronce

Olla de 2 litros, obtenida por fundicin

http://www.fundicionboherdi.com.ar/produc
cion/