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1.

Antecedentes.

1.1 Introduccin al bioetanol

El bioetanol es un tipo de biocarburante, el cual, junto con el biodisel, forman los
dos grandes tipos de biocombustibles lquidos en la actualidad. En un futuro, quiz haya
que incluir otros como el biobutanol pero, por el momento, hablar de biocarburantes
lquidos es hacerlo de biodiesel y bioetanol.
No est de ms sealar que entendemos por biocarburantes a aquellos combustibles
lquidos de origen biolgico, que por sus caractersticas fsico-qumicas resultan
adecuados para sustituir a la gasolina o al gasleo, bien sea de manera total, en mezcla
con estos ltimos o como aditivo, (definicin dada segn el Instituto para la Diversificacin
y el Ahorro Energtico). Estos productos se obtienen a partir de materia vegetal.
Especficamente, el bioetanol se puede definir como aquel alcohol etlico o alcohol
carburante, lquido, cuya frmula qumica es C H OH, que se produce de la fermentacin
de cultivos agrcolas que contienen2 azcares,5 almidones o celulosa, segn las tres vas
actuales de obtencin del bioetanol, esquematizadas en el siguiente grfico.

Figura 1. Esquema de obtencin de bioetanol segn las tres vas actuales

Seguidamente, se va a mostrar una breve evolucin histrica del uso del bioetanol.
Evidentemente, se obvia el consumo alimentario del etanol, centrndose esta breve
explicacin en su uso como combustible.

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Figura 2.Evolucin uso bioetanol

El diagrama anterior es bastante explicativo por s solo. La tendencia actual hacia los
biocombustibles no es ms que una vuelta a los orgenes. Los motores de ciclo Otto
(gasolina) y Diesel se desarrollaron originariamente para ser alimentados con alcohol
etlico (en un inicio se denomin gasohol, nombre con el que an se le conoce en algunas
partes del mundo, como Brasil) y aceites, respectivamente. En 1900, Rudolf Diesel
present el motor que lleva su nombre alimentado con aceite de cacahuete.
Debido a que la ciencia y la tcnica han ido adaptando progresivamente, mediante ligeras
modificaciones, los motores a su utilizacin con derivados petrolferos esto, los motores
Otto actuales no pueden funcionar en mezclas elevadas de bioetanol, salvo que estn
especficamente adaptados.
En el siguiente grfico se puede observar la compatibilidad de las flotas actuales de
vehculos de ciclo Otto con las distintas proporciones de mezcla de bioetanol.
El primer pas que asumi el reto de la independencia del petrleo para transportes fue
Brasil, que a partir de 1973 comenz a mezclar etanol y gasolina en la proporcin de
22:78. En 1979 Brasil produjo los primeros automviles que podan funcionar con alcohol
hidratado (95% de etanol y 5% de agua), ms tarde, en 1980 la mayor parte de los coches
fabricados estaban diseados para funcionar exclusivamente con etanol
El etanol se puede usar en la prctica en mezclas con la gasolina en concentraciones del
5 o el 10%, E5 y E10 respectivamente, que no requieren modificaciones en los motores
actuales, segn la experiencia. No obstante, la legislacin europea sobre la volatilidad de
las gasolinas fija la proporcin de etanol en mezclas E5. Concentraciones ms elevadas
estn autorizadas en pases como EEUU , de hecho todos los vehculos de gasolina
comercializados en EEUU han de poder funcionar con E10,y as es aceptado por todos
los fabricantes; sirva como ejemplo el dato de que en 2006 en este pas el 50% de la
gasolina vendida estaba mezclada con bioetanol, la mayora en proporcin E10
En Espaa y en general en Europa, la principal aplicacin en automocin del bioetanol
es la elaboracin de Etil Ter Butil Eter (ETBE), un aditivo que mejora la oxigenacin de la
mezcla, favoreciendo la combustin (aumenta el ndice de octano del combustible).

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El ETBE est siendo utilizado como sustituto del Metil Ter Butil Eter (MTBE), producto de
similares propiedades cuyo uso se est restringiendo debido a sus efectos contaminantes.
As, el bioetanol producido en Europa es usado normalmente como materia prima en las
refineras para, mezclado con isobutileno, formar ETBE.
Sin embargo, la aplicacin del bioetanol que le confiere su enorme potencial y desarrollo
presente a nivel mundial es la mezcla directa con gasolinas (sin necesidad de elaborar
ETBE) y en proporciones cada vez ms elevadas. En Amrica (USA y su rea de
influencia, Brasil etc) la mayora de los vehculos que se venden en la actualidad son
vehculos flexifuel,(FFV, por sus siglas en ingls) los cuales pueden funcionar con etanol
en cualquier proporcin hasta el 85% (E85) pues disponen de depsitos adaptados y una
centralita que, analizada la proporcin de la mezcla en el depsito, regula los ciclos de los
cuatro tiempos del motor, en funcin de dicho porcentaje, haciendo al motor funcionar en
su punto ptimo.
En Europa, cada vez ms marcas estn introduciendo sus modelos flexifuel, por lo que
seguimos una tendencia convergente hacia el mercado estadounidense, impulsada por
las Directivas Europeas de exigencia de mezcla de biocombustibles en los combustibles
lquidos. Estas exigencias, cuantitativamente, son:
-Un 1,9 % de bioetanol y biodiesel en toda la gasolina y gasleo vendidos a finales de
2008.
-Un 3,8% a finales de 2009. -Un
5,75% a finales de 2010.

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1.2 El mercado mundial del bioetanol

Los principales productores mundiales son con diferencia Brasil y Estados Unidos (se
estima que copan entre el 85% 90% de la produccin mundial), siguindoles a mucha
distancia, la Unin Europea y China, y otros pases con una produccin menor En Brasil la
industria y el consumo de etanol arrancaron en la dcada de los 70 y por esto es donde el
bioetanol est ms extendido y socialmente aceptado.
Brasil produjo en 2006 17.500 millones de litros de bioetanol En 2005 la cantidad fue
de 16.500 millones, frente a los 16.230 de EEUU.
Centrndonos en Europa, los rdenes de magnitud son inferiores. Segn la
European Bioethanol Association las cifras son:
PAIS
Alemania
Espaa
Francia
Polonia
Suecia
Italia
Hungra
Lituania
Holanda
Repblica Checa
Finlandia
TOTAL

2006
431
396
293
161
140
78
34
18
15
15
0
1.592

2005
165
303
144
64
153
8
35
8
8
0
13
913

A la vista de estos datos, se observa que la produccin europea viene aumentndose

a un ritmo del 72,9% entre 2004 y 2005 y del 74.3% entre 2005 y 2006, lo que implica
multiplicar por tres la produccin en apenas dos aos.
Como se ha visto antes, y salvando las distancias, los ritmos de crecimiento de Brasil
y EEUU son muy inferiores. Obviamente, se tiene en cuenta que aquellos son
mercados maduros y el europeo es incipiente. An as, no deja de ser un dato
significativo, muestra de la decidida apuesta de la UE por los biocarburantes.

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PROYECTOS DE BIOETANOL DE GAIA

Como se ha visto anteriormente, actualmente el bioetanol puede obtenerse mediante dos
vas: la fermentacin directa de azcares simples y la hidrlisis del almidn seguida de la
fermentacin. Aunque el modelo con ms implantacin en Europa es el segundo, las
numerosas ventajas que presenta el primero (no necesidad de cereales como materia
prima, menores costes, etc) hacen que aumente su cuota de mercado en el mundo y en
Europa.
Actualmente los principales cultivos para la obtencin de bioetanol mediante fermentacin
directa son la caa de azcar (lder mundial), la remolacha azucarera y el sorgo dulce. El
sorgo dulce o azucarero es un cultivo con muchas similitudes con la caa de azcar, y que
presenta la ventaja de que sus menores necesidades hdricas le permiten ser apto para el
cultivo en prcticamente cualquier terreno cultivable mundial.
En GAIA trabajamos actualmente en dos proyectos de plantas de produccin de bioetanol
con gestin integrada de los cultivos. Ambos se abastecen de caa de azcar obtenida
mediante tratamiento gentico y se localizan en Portugal y
Mxico, con una capacidad diaria de 250.000 y 500.000 lts respectivamente de
produccin de bioetanol anhidro.
A continuacin mostramos una breve descripcin de las plantas y la tecnologa empleada:

1. Lnea de molienda de caa y obtencin de sirope fermentable.

Es la primera parte del proceso de obtencin de bioetanol. La caa llegada de la
plantacin, debidamente gestionada y realizadas las sucesivas zafras en su punto ptimo
En lo sucesivo se considerar un 14% de azcar fermentable en el jugo de la caa como
base para el dimensionamiento de esta fase.
1.a. Primera Etapa. Crushing de la caa y dilucin de los slidos presentes en el
jugo.
Se parte de los siguientes supuestos:
Eficiencia del proceso de fermentacin
90%
Eficiencia del proceso de destilacin 98,8%
Obtencin bioetanol 99,85% /tonelada de jugo de caa 78-80 litros
Azcares fermentables en el jugo
14% w/w
En virtud de lo anterior:
Capacidad de molienda (Toneladas de caa por da)
Capacidad de trasiego de jugo de caa (Toneladas de jugo por da)

8.000 TCD
6.300TJD

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Las instalaciones bsicas son:

-Columna de descarga de caa.
-Tndem de molienda.
1.b.Segunda Etapa. Obtencin de sirope
En esta primera etapa las 6.300 TJD sufren un proceso de calentamiento mediante vapor,
tratamiento de la acidez y clarificacin del jugo hasta obtener sirope (jarabe) ya con un
55% w/w de azcares fermentables.
Obtencin de bioetanol 99,85% /tonelada de sirope 315319 litros
Capacidad de trasiego de sirope (toneladas/dia) 1.580
TSD
A fin de dotar a la planta de una autonoma suficiente (unos 45 das, considerando el
perodo entre zafras), se la dotar de un parque de almacenamiento de sirope de 40.000
toneladas.
Las instalaciones bsicas son:
-Estacin evaporadora.
-Unidad de clarificacin.
-Torre de enfriamiento para evaporadores.
-Tanques de almacenamiento de sirope.
2 Tercera Etapa. Fermentacin.
El sistema que se propone es el de fermentacin continua, llamado CMB
(continuous mixed bed fermentation), la cual es la ms avanzada y testeada tecnologa en
fermentadores. Frente a la antigua fermentacin por tandas presenta innumerables
ventajas, sobre todo en tamaos de proceso como este, donde la economa de escala
obliga a decantarse por este sistema.
El sirope es tratado previamente a su entrada al fermentador, eliminando los restos
de lodos que hayan quedado tras la clarificacin y que daaran el fermentador adems
de reducir la eficiencia del proceso.
La fermentacin es producida por un cultivo de bacterias, el cual es
peridicamente reactivado en vasijas especiales. Para ayudar al proceso se introduce
nitrgeno en forma de Urea o DAP (Diammonium Phosphate).
Un sistema de recirculacin entre el reactor y la torre de destilacin optimiza el
rendimiento del proceso, situndolo entre el 90-91% en funcin del contenido en azcares
fermentables de la caa.
Al tiempo intercambiadores de calor planos mantienen la tempera ptima para la
fermentacin y un sistema de aireacin introduce el oxigeno necesario a la vez que agita
el sustrato favoreciendo el contacto entre levaduras y azcares.

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Las magnitudes de flujo se reflejan en la siguiente tabla:

3

3.600 m
Agua de proceso (metros cbicos/da)
Dixido de carbono extrado (toneladas/da)
400 T/D
Volumen de vinaza (lavado fermentado) enviado a destilacin (toneladas/dia) 6.000 T/D
Entrada de recirculacin desde la torre de destilacin (toneladas/da)
1000 T/D
Lodos extrados (toneladas/da) 12 T/D
Porcentaje de alcohol en vinaza 8,5% v/v
Tiempo medio de residencia en el reactor (horas)
24-36 h

3. Cuarta Etapa. Destilacin.

La vinaza obtenida en la etapa anterior presenta una concentracin de etanol baja
(8,5% v/v). Esto es inherente al proceso de fermentacin alcohlica, puesto que a
concentraciones mayores de alcohol mueren las levaduras. Debido a esto, para conseguir
etanol de elevada pureza ha de destilarse el lavado fermentado.
La destilacin fraccionada se produce al vaco, obtenindose mltiples ventajas
frente a la destilacin atmosfrica. La principal es el ahorro energtico que supone reducir
el punto de ebullicin de la mezcla. Frente a la destilacin atmosfrica supone un ahorro
del 50% del vapor necesario.
La columna de destilacin Primaria (Mash) funciona en vaco y es calentada
usando los vapores de la segunda columna, la de Rectificacin, que opera a una presin
ligeramente superior. De esta segunda columna extrae el vapor utilizado en la columna
primaria.
La vinaza procedente del fermentador (mash) es precalentada en la parte superior
de la columna Primaria en dos etapas (beer exchanger y plate exchanger) antes de ser
introducido en la columna. A partir de ah la mezcla desciende, pasando de bandeja a
bandeja en contracorriente con el vapor ascendente. El alcohol y otros productos son
evaporados y posteriormente condensados separadamente.
El etanol de esta forma obtenido cumple las ms exigentes normas de calidad
como son el US Pharmacopoeia, British Pharmacopoeia y los standards japoneses.
Existe un circuito de recirculacin entre el fermentador y la columna de destilacin,
de manera que parte del lavado no vaporizado en el destilador es devuelto al fermentador.
Al mismo tiempo, una parte importante del lavado (o mash) restante tras la extraccin de
los alcoholes es enviado a la unidad de obtencin de biogs, que ms tarde se describir.

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2.4. Quinta etapa. Deshidratacin.

Una vez llegada la mezcla de alcohol etlico y agua a la proporcin 96-4, como
mximo en concentracin alcohlica, se forma lo que se llama mezcla azeotrpica. Esto
supone que pasan a tener el mismo punto de ebullicin. De esta forma, al alcanzarse los
78,45 C (temperatura de ebullicin del etanol a presin atmosfrica) el alcohol no
vaporiza separadamente del agua (cuyo punto como todos sabemos es 100 C) sino que
cambia de fase arrastrando este 4% de agua.
Adems de agua, en este 4% (o ms) de impureza en el etanol se pueden
encontrar trazas de otras sustancias, que son separadas en la deshidratacin.
El proceso elegido para elevar la pureza de este etanol al 99,85 %, nivel al que es
aplicable a los motores de combustin interna de ciclo Otto, es la separacin mediante
lecho molecular de zeolitas.
Las zeolitas son aluminosilicatos cristalinos sintticos. Este material tiene gran
afinidad por el agua. Gracias al distinto tamao de las molculas de agua
(ms pequea) y etanol (ms grande) la molcula de agua penetra en los poros de la
zeolita, cuando sta est en fro. Cuando son calentadas, las zeolitas expulsan el agua
absorbida, regenerndose de este modo y volviendo a introducirse en el deshidratador.
Este sistema elegido para deshidratar se caracteriza por requerir una mayor
inversin que otros, pero reduce las necesidades de vapor y energa. Esta es la causa de
que, para estas cantidades de produccin, la opcin ms rentable sea la elegida.

2. Instalaciones Adicionales
Las 5 etapas del proceso de obtencin de bioetanol en unos casos necesitan y en
otros son convenientemente completadas o mejoradas, mediante una serie de sistemas
auxiliares que optimizan la planta.
La ms importante de sta es seguramente la planta de cogeneracin. En los
procesos anteriores se ha observado que se necesitan grandes cantidades de vapor tanto
para la evaporacin del jugo de caa como para la fermentacin, destilacin y
deshidratacin. A causa de esto la planta precisa necesariamente de un sistema de
generacin de vapor mediante calderas.
El sistema ms extendido en este tipo de industrias consiste en emplear como
combustible para estas calderas el propio bagazo (residuo seco de la molienda) y el
biogs obtenido a partir de los restos orgnicos extrados del destilador.

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Adems, en pos de optimizar los recursos, es comn incluir plantas de

cogeneracin mediante calderas de alta presin y turbinas de gran potencia que permiten
obtener tambin energa elctrica para cubrir las necesidades de la planta y vender el
excedente a la red pblica.
2.1 Planta de cogeneracin.
Balance energtico de uso Bagazo/Biogas para Cogeneracin

El esquema definido arriba es solamente una alternativa de entre mltiples

combinaciones entre porcentaje de venta energa elctrica/ pellets en funcin del inters
del cliente, teniendo en cuenta la disponibilidad en el mercado de una turbina de potencia
adecuada a la produccin de electricidad deseada.
En funcin de la proporcin elegida entre produccin de pellets y electricidad, el
tamao de la turbina y el generador sncrono oscilar entre 10 y 20 Megavatios, siendo
siempre de fabricantes lderes como Siemens o AVK.

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2.2.Torres de enfriamiento.
Tanto la evaporacin del jugo de caa como la fermentacin y destilacin
necesitan sendas torres de enfriamiento para el vapor utilizado en el proceso:
La torre destinada a la evaporacin del jugo depender en buena medida de las
caractersticas de la caa. Un diseo preliminar de las otras dos ofrece los siguientes
parmetros de funcionamiento:
2.3. Planta de tratamiento de aguas residuales y obtencin de biogs.
El lavado fermentado y destilado (spent wash) contiene una gran cantidad de
sustancias contaminantes que no podran ser vertidas a ro o mar sin una depuracin
previa, conformando lo que se denomina aguas residuales. Al tiempo, por ser la mayora
de stas de origen orgnico, constituye una excelente fuente de obtencin de biogs (con
aplicacin energtica a la caldera).
Los parmetros bsicos de funcionamiento de esta planta de tratamiento seran lo
siguientes:
El biogs producido es colectado en la parte superior del reactor y enviado a un
recipiente construido separadamente. De ah, una vez comprimido es enviado a la caldera
de cogeneracin.
Se obtienen aproximadamente 0,53 m3 de biogs por Kg de COD removido. As, la
produccin estimada es de 150.000 m3 de biogs al da.
La estacin depuradora de aguas no solamente depura el agua residual de los
procesos, puesto que el propio agua depurada en el proceso no es suficiente para las
necesidades de la planta (por no ser un circuito cerrado, sino que existen prdidas en
forma de vapor, etc) sino que tambin se abastece de agua de ro.
Esta agua (residuales depuradas y de ro) pasan un proceso de clarificacin,
filtrado por arena y filtrado por carbn que las hace aptas para ser distribuidas (ya sin
ninguna traza de restos minerales que daaran los equipos) a:
-Torres de enfriamiento y destilacin.

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2.4. Parque almacenamiento de etanol.

Si la planta est ubicada en puerto, y por tanto la produccin es evacuada
mediante buques (tipo Chemical Tanks) es necesario tener una capacidad de
almacenamiento de la produccin que optimice los costes logsticos del transporte
martimo.
Por otro lado, si la planta est ubicada en el interior y la produccin ha de ser
evacuada por ferrocarril o carretera, es tambin recomendable tener una capacidad de
almacenamiento que funcione como pulmn, a fin de que coyunturas adversas (huelgas
de transportes, etc) no obliguen a parar la produccin, lo que supondra unos costes
enormes y abocara a un flujo de caja negativo durante un cierto perodo.
Se estima preliminarmente un perodo de 45 das, y en base a esto se disea y
realiza la propuesta econmica.
Diversas condiciones sern decisivas a la hora de dimensionar los tanques:
-Disponibilidad de terreno.
-Capacidad portante del terreno.
-Anlisis determinstico -probabilstico de perodo medio de residencia del bioetanol en
tanques.
Partiendo de stas y otras variables se decidir el nmero de tanques a utilizar, cuyo
orden de magnitud arrancar probablemente en 4.000 m3 .
2.5. Planta de Compostaje (Opcional)
Los restos orgnicos extrados del fermentador y del reactor de obtencin de
biogs son transformados en compost, el cual sirve de abono para la plantacin caera. El
compost o mantillo se obtiene como resultado de un proceso de humificacin de la
materia orgnica, bajo condiciones controladas y en ausencia de suelo. El compost es un
nutriente para el suelo que mejora la estructura y ayuda a reducir la erosin y ayuda a la
absorcin de agua y nutrientes por parte de las plantas.
Aporta al cultivo las siguientes ventajas:
-Mejora las propiedades fsicas del suelo. La materia orgnica favorece la
estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrcola, reduce la densidad
aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su capacidad de
retencin de agua en el suelo. Se obtienen suelos ms esponjosos y con mayor
retencin de agua.
-Mejora las propiedades qumicas. Aumenta el contenido en macronutrientes
N,P,K, y micronutrientes, la capacidad de intercambio catinico (C.I.C.) y es fuente
y almacn de nutrientes para los cultivos.
-Mejora la actividad biolgica del suelo. Acta como soporte y alimento de los
microorganismos ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su
mineralizacin. La poblacin microbiana es un indicador de la fertilidad del suelo.

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2.6.Planta de Dixido de Carbono (Opcional)

El proceso de fermentacin produce una cantidad de dixido de carbono
aprovechable. Mediante enfriamiento a lata presin se solidifica el gas, obtenindose el
denominado Hielo seco.Las aplicaciones de este producto son numerosas:
- de muestras de o .
-Transporte de elementos congelados, como , , etc.
-Refrigeracin de alimentos, equipos electrnicos, motores trmicos de alto rendimiento
-Espectculos en los que se ve en el suelo (en este caso se combina el hielo seco con
agua).
-Pulido de gomas o plsticos (al enfriarlos se comportan como elementos rgidos).

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2.7.Laboratorio de micropropagacin de caa en biorreactores (Opcional)

La micropropagacin de cultivos perennes ha revolucionado la produccin
agronmica en los ltimos aos, ya que gracias a esta tcnica se pueden generar clones
de variedades lite en grandes cantidades, con un conjunto de beneficios adicionales
respecto a la propagacin tradicional. Este aumento de productividad, en plantaciones del
tamao de la presente, redunda en un ahorro de espacio, mejora del rendimiento por
hectrea y reduccin de la mano de obra que hacen que la inversin inicial produzca una
enorme rentabilidad.
La micropropagacin tambin permite un control fitosanitario estricto, en especial
en lo que se refiere a la obtencin de plantas libres de virus, y es una herramienta de
utilidad para el fitomejoramiento.
Esta tcnica permite optimizar la obtencin de clones resistentes y de elevada
produccin, en grandes cantidades y en un tiempo menor. Las condiciones de laboratorio
en la que se realiza la micropropagacin adems permiten obtener nuevas plntulas todo
el ao, independientemente del factor climtico (temperatura, luz, humedad, etc.) y
gracias a esto se pueden abastecer los viveros durante todo el ao.

Planta Madre.

Explante.

Cultivo.

Vitroplanta.

Plntula clon.

Figura 1. Esquema proceso micropropagacin.

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La micropropagacin es un procedimiento de cultivo de tejidos vegetales in vitro

(Kyte & Kleyn 1996). El primer paso del cultivo de tejidos es tomar una porcin de material
vegetativo, la cual se denomina explante, y a partir de ella se desarrollar una nueva
planta, gracias a las propiedades de totipotencialidad y regeneracin de las clulas
vegetales
Una vez que se ha obtenido el explante, este debe ser correctamente desinfectado
para evitar la proliferacin de contaminantes biolgicos (bacterias, hongos y levaduras
principalmente)
Los explantes desinfectados son trasladados a una cmara de flujo laminar (con
aire filtrado, libre de microorganismos) donde se realizar la transferencia a un medio de
cultivo apropiado. Una vez que el explante est en el medio, se sella el rasco de cultivo y
se traslada a una cmara de crecimiento con condiciones de humedad, temperatura y
fotoperiodo controladas para su desarrollo.
Una vez que los explantes luego de algunas semanas en la cmara de
crecimiento han desarrollado algunas races y hojas, es el momento de realizar el
traspaso al invernadero.
2.8.Invernaderos (Opcional)
Las plntulas o plantines obtenidos en la etapa anterior son transportados al
invernadero. Este es uno de los pasos ms difciles de la tcnica, ya que los explantes in
vitro se encuentran en condiciones ambientales muy diferentes y se alimentan de manera
heterotrfica (del medio de cultivo) y el estrs de adaptacin a las condiciones de vivero
es muy fuerte .Un porcentaje de las plntulas clonadas in vitro no sobrevive al
invernadero, pero la parte que si sobrevive crece ya en condiciones normales y al cabo
de unas semanas est lista para ser trasladada al campo de cultivo.
Debido a la criticidad de esta etapa, se recomienda utilizar invernaderos dotados
de la ltima tecnologa, que mantengan siempre las condiciones ptimas para el
desarrollo de la planta.
Los invernaderos propuestos son de tipo multitnel.
Adems de la estructura propia del invernadero, compuesta por pilares, arcos,
capiteles, canales, sistema de sujecin de plstico, cerramientos y refuerzos, los
invernaderos cuentan con los siguientes sistemas:

1.

Ventilacin: Ventanas cenitales en el pasillo central de cada invernadero multitnel

y otra en laterales del invernadero (con circulacin de aire por conveccin libre).

2.

Sistema de riego: Carros de riego sobre bancada incluyendo red de

distribucin, emisores, fertirrigacin y cabezal de filtrado.

3.

Sistema de humidificacin: El sistema permite la aplicacin tanto de la

humidificacin-refrigeracin como la aplicacin de tratamientos automatizados areos en
la instalacin.

4.

Pantalla trmica con sistema de cremallera tubo que proporciona un

sombreo del 40%.

5.

Automatizacin. El sistema de control integrado realiza automticamente las

siguientes funciones:
-Control de temperatura.
-Control de ventilacin (apertura/cierre automatizado de ventanas). -Control de
riego.

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2.9.Sistema de peletizacin.
Formando parte del sistema de cogeneracin energtico de la planta, tal como se
plante anteriormente en el diagrama de dicho sistema, existe la posibilidad de derivar un
porcentaje del bagazo de caa a la fabricacin de pellets para calderas. Esta alternativa
queda a la decisin del cliente.
Si se decide crear una unidad de pelletizacin, la propuesta de GAIA es, como hasta el
momento, hacerlo con la tecnologa ms eficiente econmicamente. En este sentido, las
tcnicas ms vanguardistas de pelletizacin presentan las siguientes ventajas repecto a
las tradicionales:
-La posibilidad de paletizar materia prima con hasta un 30% de humedad sin necesidad de
secado previo.
-Mayor densidad (hasta 1.350 kg/m3) y dureza de los pelets obtenidos. La densidad en
masa del producto permite aumentar en consecuencia la densidad energtica, aspecto
clave en la utilidad de cualquier combustible.
-Menor consumo de energa al no precisar secado previo por debajo del 30% de
humedad. Se estima el consumo entre 60-90 vatios por kilogramo.

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