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Cemento
Cemento
ndice
1 Historia
2 Tipos de cemento
o 2.1 El cemento portland
o 2.7 Aplicaciones
o 2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
3 Proceso de fabricacin
4 Vase tambin
5 Referencias
6 Enlaces externos
Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y
cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron
a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo
XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign
Tipos de cemento
El cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland.
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland,
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
5% xido de silicio
1% xido de titanio
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Hormign proyectado.
Es prohibido para:
Alcantarillados.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Carreteras
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Vase tambin
Aluminosis
Cemento asfltico
Cemento blanco
Cemento Portland
Hormign
Referencias
1.
Enlaces externos
Cemento
Saltar a: navegacin, bsqueda
Para otros usos de este trmino, vase Cemento (desambiguacin).
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y
parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
ndice
1 Historia
2 Tipos de cemento
o 2.1 El cemento portland
3 Proceso de fabricacin
4 Vase tambin
5 Referencias
6 Enlaces externos
Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y
cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron
a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo
XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign
Tipos de cemento
El cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland.
una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que
elplastico.
Cementos blancos
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland,
la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el
fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es
un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
5% xido de silicio
1% xido de titanio
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Hormign proyectado.
Es prohibido para:
Alcantarillados.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Carreteras
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
Vase tambin
Aluminosis
Cemento asfltico
Cemento blanco
Cemento Portland
Hormign
Referencias