MOLIENDA DE ALTA

ENERGIA
DUVAN OSWALDO ACEVEDO
CRISTIAN DANIEL JAIMES

 Es un proceso que se utiliza tradicionalmente

para mezclar polvos o para la reduccin de
tamao de partcula

 Una exitosa produccin de polvos, tiene en

cuenta parmetros importantes como:

eficiencia, tiempo de molienda, materia prima,
contaminacin y la energa necesaria para
deformar plsticamente el material y reducir
su tamao.

La eficiencia del proceso disminuye

proporcionalmente con el tamao de partcula.

 Para obtener partculas muy finas en el

molino deben estar presentes dos fuerzas

importantes:

ETAPAS PRINCIPALES EN UN
PROCESO DE MOLIENDA
MECNICA
Etapa 1: inicial
Etapa 2: predominio de la soldadura
Etapa 3: formacin de partculas
equiaxiales
Etapa 4: soldadura con orientacin
desordenada
Etapa 5: afinamiento de la estructura

 Los Molinos Attritor, son considerados los sistemas de

molienda mas eficientes de dispersin y son usados en

laboratorios, Industrias e Investigacin en todo el Mundo.

COMPARACIN CON OTROS TIPOS

DE MOLIENDA

 A diferencia de las otras tcnicas de

molienda, la continua fusin o soldadura en

frio asociada con el movimiento de desgaste
dan origen al tamao promedio de partcula.

El tiempo de molienda t, para obtener un

material homogneo depende de la velocidad

de rotacin N.

VARIABLES DEL PROCESO

TIPO DE BOLAS La temperatura macroscpica.
TEMPERATURA
La temperatura
local.

FRECUENCIA E INTENSIDAD DE MOLIENDA

TIPO DE MOLINO
FRACTURA DE LAS PARTICULAS
ATMOSFERA
MATERIA PRIMA
AGENTES CONTROLADORES DEL PROCESO

VENTAJAS
10 VECES MAS RAPIDO QUE UN MOLINO DE BOLAS NORMAL.
SIMPLE DE OPERAR
ENERGETICAMENTE EFICIENTE.
NO REQUIERE PREMEZCLADOR
REQUIERE MINIMO MANTENIMIENTO
CONSTRUCCION ROBUSTA
DISEO COMPACTO

FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN

Las investigaciones actuales y futuras se

centran en el estudio de la amorfizacin.

Por tanto, la amorfizacin mediante molienda

mecnica se debe al incremento de la energa

libre de un material (tipo elemento o
compuesto) cristalino de fase nica por los
defectos creados durante la deformacin.

GRACIAS