Construcciones de Madera

ESTRUCTURAS DE MADERA
CAPTULO I
CAPITULO 1
CUESTIONES GENERALES
1.1 Introduccin
La madera, es el material por excelencia ms noble que jams la especie humana ha
utilizado tanto en la industria como en la construccin. Prcticamente todas las culturas de
la humanidad han empleado la madera en la agricultura, pesca, ingeniera, vivienda, etc.
La madera es probablemente el nico recurso renovable que se utiliza a gran escala y que
su aprovechamiento no daa al medio ambiente. La madera no puede circunscribirse a un
perodo ms o menos largo de la humanidad, ya que es un material que de forma
permanente se ha utilizado en la construccin, estando presente a lo largo de toda la historia
de la civilizacin. As, en las zonas de abundantes bosques la madera constitua la totalidad
de la edificacin, desde su estructura, hasta los cerramientos y cubierta. En zonas con
menor cantidad de madera, sta se usaba en la cubierta y en su estructura horizontal.
Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera como material estructural, siendo ms
habitual el uso del acero y del hormign. Ello es debido, en gran medida, a dos
condicionantes, que son la durabilidad de las estructuras de madera y su comportamiento
frente al fuego.
Sin embargo, se tiene en muchas ciudades numerosos ejemplos de edificios construidos de
madera que han llegado a nuestros das en un excelente estado de conservacin. Con la
evolucin de su tecnologa se han mejorado las propiedades de sus productos derivados,
han surgido nuevos productos que han ampliado su campo de aplicacin y se han
complementado con otras materias primas para mejorar sus prestaciones.
En el caso de otros materiales de construccin, como son el acero y el hormign, son
habituales las medidas de proteccin frente a agresiones externas por lo que no nos debe
extraar la proteccin de la madera cuando las condiciones lo requieran.
Los distintos mtodos de tratamiento y la calidad de estos protectores aseguran una gran
durabilidad, protegiendo del ataque de hongos e insectos, as como de los agentes
atmosfricos, viento, agua, temperatura, sol o variaciones de humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las estructuras de madera tratada presentan
mejor comportamiento que las de acero, debido principalmente a su baja conductividad
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CAPTULO I
trmica, que hace que la temperatura exterior no llegue rpidamente al interior. Adems, la
carbonizacin superficial retrasa el efecto de la combustin y, por otra parte, la dilatacin
trmica de la madera es prcticamente despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de construccin ms caro que el hormign
y el acero ofrece un tipo de diseo, una esttica y una calidez que no ofrecen esos otros
materiales.
La estructura de la madera esta compuesta principalmente por clulas largas y esbeltas
llamadas fibras. Estas clulas tienen una forma tubular hueca, cuya longitud sigue la
direccin longitudinal del tronco (para el transporte de agua y nutrientes durante su
crecimiento). Esto proporciona a las piezas cortadas de madera una caracterstica que se
conoce con el nombre de veta; esta se dirige a lo largo de las piezas cortadas de madera.
Esto a su vez suministra una referencia para observar diferentes acciones estructurales
relacionadas con la veta; es decir si son paralelas a la veta, perpendiculares a la veta u
oblicuas a la misma.
Los componentes principales de la madera son los siguientes:
- La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular, con una resistencia a la traccin
de 10.000 k/cm2 (superior a la del acero).
- La lignina, que constituye la masa de la pared tubular, actuando como aglomerante de la
celulosa, con una resistencia a la compresin de 2.400 k/cm2 (superior a la del hormign).
El origen orgnico de la madera la hace susceptible de ser degradada por organismos
xilfagos. Este hecho permite considerarla como un material naturalmente biodegradable.
Sin embargo, para la actuacin de la mayora de estos organismos xilfagos, se requieren
contenidos de humedad o situaciones que no son frecuentes en una construccin bien
concebida y mantenida.
Las tcnicas de tratamiento y los productos protectores de la madera permiten en la
actualidad evitar los riesgos de ataque en las situaciones comprometidas. La proteccin de
los materiales de construccin frente a la agresin del medio (tratamiento contra la
corrosin del acero, anodizado del aluminio, recubrimientos mnimos en el hormign
armado, etc.), son procedimientos asumidos por la prctica. Sera por tanto injusto
pretender utilizar la madera sin ninguna proteccin, si las condiciones de utilizacin lo
requieren.
CAPTULO I
La madera es un material combustible a temperaturas relativamente bajas. Este fenmeno,

evidente para cualquier persona, crea una desconfianza, generalmente poco meditada, hacia
su utilizacin en la construccin.
Las causas de los incendios no se encuentran generalmente en los materiales estructurales
(incluida la madera), sino en los elementos de carcter decorativo, revestimientos,
mobiliario, instalaciones hacia las cuales no siempre se mantiene la misma desconfianza.
En el caso de la madera existen razones que permiten un buen comportamiento ante el
fuego, en una situacin de incendio:
La baja conductividad trmica hace que la temperatura exterior no llegue

rpidamente al interior.
La carbonizacin superficial, con una conductividad trmica inferior, aumenta el

efecto anterior.
La dilatacin trmica es despreciable.
Los gases de la combustin no son txicos
De esta forma es fcil conseguir tiempos elevados de estabilidad al fuego para los
elementos estructurales, con el fin de permitir la evacuacin del edificio o la extincin del
incendio.
La tecnologa de la madera laminada, la madera microlaminada y los productos
prefabricados de composicin mixta, se orientan hacia una especializacin y optimizacin
cada vez mayores.
FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construccin
CAPTULO I
1.2 Estructura del Tronco
FIG. 1.2. Estructura del tronco
La mayor parte de los rboles usados con fines estructurales son exgenos, es decir que
aumentan de tamao creando madera en la superficie exterior debajo de la corteza.
En una seccin de un tronco podemos apreciar las distintas partes que lo forman, la parte
ms externa, la piel del rbol, es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo en algunos
casos, como el corcho, tiene escasas aplicaciones.
La siguiente capa llamada "lber" es una corona que envuelve el tronco formada por fibras
elsticas por donde circulan los nutrientes del rbol, llamada tambin corteza interior.
Por debajo del "lber" encontramos el "cambium" se trata de un tejido elstico formado de
clulas provistas de una delgada membrana de celulosa. A lo largo del periodo anual del
crecimiento del rbol, el "cambium" forma un anillo; estos son llamados anillos anuales,
que con frecuencia estn compuestos por material alternado de color claro y de color
oscuro, as que contando los anillos del corte podemos saber la edad del mismo.
A continuacin encontramos otra corona circular llamada "albura" que ya es madera pero
todava sin madurar, en formacin; sta no se puede trabajar por ser poco estable y
resistente.
CAPTULO I
Debajo de la "albura" est el "duramen" que es la madera propiamente dicha, la que

utilizaremos para los distintos usos, la ms interna recibe el nombre de "madera vieja"
distinguindose dentro del "duramen" por su color mas oscuro.
En el centro del corte que observamos en la Fig. 1.2., como el eje del rbol, est la mdula,
que segn el tipo de rbol puede ser ms o menos gruesa, y con el paso del tiempo puede
secarse y desaparecer.
Observando un corte tambin podremos distinguir el tipo de madera al que pertenece. Las
maderas blandas tienen una fibra de trama ancha mientras que en las duras la fibra es ms
compacta. Al comprar una tabla se debe saber distinguir de que tipo de rbol se ha obtenido
y si es apta para el trabajo que se ir a realizar, hay que saber si se va alabear y en que
direccin la va a hacer, observar para ello en el canto de la tabla la direccin de las fibras,
no es tarea fcil ya que la calidad de la madera vara aunque proceda de rboles del mismo
tipo, pero la experiencia puede ayudarnos.
1.3 Familias Maderables

Especies Conferas y Latifoliadas
El tipo particular de rbol del cual proviene la madera se denomina especie, existen dos
grandes grupos botnicos que incluyen la mayor parte de las especies vegetales susceptibles
de suministrar maderas comercializables: las Gimnospermas y Angiospermas a las que
comnmente se hace referencia de forma simplificada como conferas, tambin llamadas
como rboles de madera blanda y latifoliadas tambin llamadas como rboles de madera
dura o de hojas frondosas. Los trminos madera blanda y madera dura no expresan el
verdadero grado de dureza de las distintas especies de rboles. Algunos rboles de madera
blanda son tan duros como los rboles de madera dura de densidad media, en tanto que
algunas especies de rboles de madera dura tienen madera ms suave que algunos rboles
de madera blanda.
En el grupo de las frondosas estn las especies de hoja caduca presentes en todos los
continentes. Normalmente se distingue entre frondosas de zonas templadas y frondosas
tropicales. Se estima que existen en el mundo alrededor de 17.000 especies maderables de
las cuales solo tienen carcter comercial unas 400 y slo unas cuantas docenas son las
seleccionadas con fines estructurales.
CAPTULO I
En Bolivia tenemos los siguientes rboles maderables:
Almendrillo
Verdolago
MADERAS DE MONTE
BOSQUE BOLIVIANO
ES RICO EN ESTAS.
Palo Mara
LATIFOLIADAS (Hoja caduca):
Gabn
Ocho
Insigne
Pinos.............
CONFERAS (Hoja perenne):
Ciprs
Radiatas
Araucarias
BOSQUE
BOLIVIANO ES
POBRE EN ESTAS.
Abetos
Mara
Cedro
MADERAS PRECIOSAS :
Roble
Guayacn
Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construccin, deben utilizarse en la

mueblera.
1.4 Propiedades fsicas

Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clases de terreno y de las distintas partes del tronco.
CAPTULO I
1.4.1 Humedad
La madera contiene agua de constitucin, inerte a su naturaleza orgnica, agua de
saturacin, que impregna las paredes de los elementos leosos, y agua libre, absorbida por
capilaridad por los vasos y traqueidas.
Como la madera es higroscpica, absorbe o desprende humedad, segn el medio ambiente.
El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, adems del
agua de constitucin, el agua de saturacin correspondiente a la humedad de la atmsfera
que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, dicindose que la madera esta secada
al aire.
La humedad de la madera vara entre lmites muy amplios. En la madera recin cortada
oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibicin puede llegar hasta el 250 y 300 por
ciento. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y
como las distintas mediciones fsicas estn afectadas por el tanto por ciento de humedad, se
ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por
ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, adems del procedimiento de pesadas, de probetas,
hmedas y desecadas, y el calorimtrico, por la conductividad elctrica, empleando
girmetros elctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o
contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.
El porcentaje de humedad (H):
H=
PH PO
*100
PO
Donde: PH : Peso en el estado hmedo

PO : Peso en el estado seco
En la construccin las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.

Antes de la construccin, la madera deber secarse a un contenido de humedad apropiado y
tan parecido como sea prctico al contenido de humedad en equilibrio promedio de la
regin en la cual estar la estructura.
Si el contenido de humedad de la madera excede el lmite indicado para la madera seca (15
por ciento), el material solamente podr usarse si el riesgo de pudricin en el tiempo que
dure el secado es eliminado.
CAPTULO I
La madera deber ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su

contenido de humedad y dao mecnico, de tal manera que siempre satisfaga los
requerimientos de la clase estructural especificada.
1.4.2 Densidad y Peso especfico
La relacin que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por
costumbre cuando se usa el sistema mtrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El
peso de la madera es la suma del peso de parte slida ms el peso del agua. El volumen de
la madera es constante cuando estn en el estado verde, el volumen disminuye cuando el
contenido de humedad es menor que el punto de saturacin de las fibras y vuelve a ser
constante cuando se ha alcanzado el estado anhidro o seco al horno. Se pueden distinguir
en consecuencia cuatro densidades para una misma muestra de madera: Densidad verde,
seca al aire, anhidra y bsica.
El peso especfico es la relacin entre el peso de la madera, a un determinado contenido de
humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera.
Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que la relacin entre la
densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su peso especfico. En
el sistema mtrico la densidad y el peso especfico tienen el mismo valor.
Segn el Manual de Diseo en Maderas del Grupo Andino, las maderas se clasifican en los
siguientes grupos:
GRUPO A (750 850) k/m3.
GRUPO B (700 750) k/m3.
GRUPO C (600 750) k/m3.
1.4.3 Contraccin e Hinchamiento

La madera cambia de volumen segn la humedad que contiene. Cuando pierde agua, se
contrae o merma, siendo mnima en la direccin axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por
ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en direccin radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial.
La contraccin es mayor en la albura que en el corazn, originando tensiones por
desecacin que agrietan y alabean la madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida aumenta poco
de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido
CAPTULO I
perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera aumenta
de volumen hasta el punto de saturacin (20 a 25 por ciento de agua), y a partir de l no
aumenta ms de volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy presente estas
variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de
sequedad y humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan
no comprometan la estabilidad de la obra.
1.4.4 Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavado, etc.
Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el
perpendicular. Cuanto ms vieja y dura es, mayor la resistencia que opone. La madera de
corazn tiene mayor resistencia que la de albura: la crecida lentamente obtiene una mayor
resistencia que la madera que crece de prisa.
En nuestro medio la comercializacin de la madera estructural se realiza segn su dureza,
y se clasifican en:
-
Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.
- Semiduras; palo mara, yesquero, joror, palo romn.

- Blandas: ocho.
1.4.5 Hendibilidad
Se llama tambin facilidad a la raja y es la aptitud de las maderas a dividirse en el sentido
longitudinal bajo la accin de una cua. El rajado es ms fcil, en sentido de los radios.
Como madera muy hendible se acostumbra citar el castao, como madera hendible, el
roble, y como madera poco hendible, el carpe.
1.4.6 Conductividad
La madera seca es mala conductora del calor y electricidad, no as cuando esta hmeda.
La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en radial o transversal, y ms en
las maderas pesadas que en las ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores
trmicos en las paredes.
1.4.7 Dilatacin trmica
El coeficiente de dilatacin lineal de la madera es muy pequeo, pudiendo ser despreciado.
10
1.5
CAPTULO I
El mercado maderero
En el mercado las maderas se presentan de la siguiente manera:

Rollizo, (seccin circular) con dimetro (15 40) cm.
Aserradas, esta forma se obtiene aserrando el rollizo en sus cuatro caras, obteniendo
una seccin rectangular:
b*h = ESCUADRIA
Listones :
1
b (2 - 2 )"
2
1
h (2 - 2 )"
2
b (3 - 4)"
Viguetas :
h (3 - 4)"
b (15 - 20)cm
Vigas :
h (15 - 25)cm
b (25 - 30)cm
Basas(grandes vigas) :
h (35 - 45)cm
11
CAPTULO I
Es muy difcil encontrar en los aserraderos piezas de longitud mayor a 8 metros, y dimetro
superior a 50 centmetros.
Planchas, estas se construyen de la siguiente manera:
Se cortan tablas y se unen con pegamento
La parte superior e inferior con tablas y el centro con virutas y desperdicios

Tablas
(1 -121)"
Virutas
La utilizacin de las planchas permite un uso ptimo de las maderas; lamentablemente en

este ramo la industria boliviana es pobre.
1.6 Proteccin de la madera

Las maderas se protegen fundamentalmente contra el ataque de los hongos e insectos y
adems contra la humedad.
Proteccin contra hongos e insectos :
HONGOS FUNGICIDAS
(Derivados del cobre)
INSECTOS INSECTICIDAS
(Depende del atacante)
Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados con un bilogo y

adquiridos en las tiendas especializadas.
Aplicacin.-
Para aplicar fungicidas e insecticidas (veneno) debe asegurarse la
proteccin del personal, generalmente mediante la utilizacin de mascarillas.

Para la aplicacin existen tres procedimientos:
Brochado
Se prepara las mezclas de veneno y agua en la dosificacin
especificada, y con unas brochas se pinta las piezas de madera, cabe sealar que
el brochado es POCO EFECTIVO.
12
Atomizado
CAPTULO I
Preparadas las mezclas se fumigan las piezas de madera
utilizando fumigadores manuales o mecnicos (con motor), este procedimiento

tiene una EFECTIVIDAD MEDIA.
Inmersin
La inmersin se utiliza especialmente en las factoras
(fbricas), se construyen grandes piscinas y se llenan con las mezclas, se

sumergen en ellas las piezas por un tiempo mnimo de 48 horas. Este tipo de
procedimiento es MUY EFECTIVO.
Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las estructuras de madera el
ingeniero decidir el procedimiento de aplicacin.
Proteccin contra la humedad.- La humedad origina en las maderas pudricin, este
efecto es extremadamente peligroso, mucho ms que el ataque de hongos e insectos

(salvo las termitas), se protege contra la humedad mediante la utilizacin de
barnices y aceites (creosotas).
1.7 Defectos de la madera

Debido a la naturaleza misma de la madera muchos defectos son muy comunes en su
estructura. Se considera como defecto a cualquier irregularidad en la madera que afecte a su
durabilidad o resistencia.
Entre los defectos que ms se encuentran en la madera se tienen:
Una fenda o rajadura, que es una separacin a lo largo de la veta, generalmente
entre los anillos anuales. Este defecto influyen a los miembros que estaban sujetos
a flexin, debido a que disminuye su resistencia al esfuerzo cortante. Este defecto
no afecta tanto a elementos sometidos a compresin longitudinal, como columnas.
Un nudo, que es la parte de una rama que ha sido rodeada por el crecimiento del
rbol. La influencia de este defecto en la resistencia depende en su nmero, sus

dimensiones y en la ubicacin que tienen en el miembro estructural a analizar; esto
influir en los valores admisibles de diseo a emplear.
Una grieta, que es una separacin a lo largo de la veta, cuya mayor parte atraviesa
los anillos anuales de crecimiento; y se producen generalmente a partir del proceso

de curado. Este defecto influye al igual que una fenda o rajadura en la disminucin
de resistencia al esfuerzo cortante.
13
CAPTULO I
Una hendidura, que es una separacin longitudinal de la madera que atraviesa la
pieza de una superficie a otra.

Una bolsa de resina, que es una abertura paralela a los anillos anuales que contiene
resina, que puede estar en estado lquido o slido.

La veta oblicua, debida a la forma cnica de los troncos, cuando se asierre una pieza
larga de madera de un tronco de rbol corto, o cuando al cortar un madero no se lo

mantuvo recto durante el corte. Este defecto afecta directamente sobre ciertos usos
estructurales de la piezas de madera, como por ejemplo su reduccin de resistencia a
la compresin (en columnas), debido a que su valor mximo se da cuando sta es
paralela a la veta, y al estar de manera oblicua esta debe resistencia debe reducirse
con la frmula de Hankinson (esto se ver a detalle en el siguiente Captulo).
La pudricin, que es un proceso natural de un organismo que estuvo vivo, pero que
se presenta en cierto grado de descomposicin dentro del rbol incluso durante su

periodo de crecimiento, formando bolsas de pudricin. Si existe pudricin en una
pieza de madera para uso estructural debe rechazarse; y para prevenir la pudricin
nueva existen varios tratamientos, como la impregnacin de sustancias qumicas a la
masa de madera. Este factor es de suma importancia en piezas que estarn expuestas
a la intemperie.
Nota.- Para las tolerancias y la clasificacin visual por defectos de la madera estructural se
recomienda dar lectura a la Pg. 3-12 de la Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
1.8 Curado de la madera

Se conoce como curado al proceso de remocin de humedad de la madera verde (piezas
recin cortadas); que se efecta de dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire
ms seco durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno calentndola para expulsar
su humedad.
La madera curada es en general ms rgida, ms fuerte y menos propensa a cambiar de
forma.
El contenido de humedad de la madera se define como la relacin del peso del agua en una
pieza de madera y el peso de una muestra secada al horno (humedad cero), expresada como
porcentaje.
14
CAPTULO I
1.9 La madera en la construccin

VENTAJAS:
La madera es aislante tanto del calor como del fro, es el material ms usado en las
obras de reciclaje.
Por otra parte la liviandad del material no es gravosa sobre la estructura existente y
la obra de madera se la puede considerar una estructura fcilmente desmontable y
por lo tanto puede ser una construccin no-fija.
El uso de la madera en la construccin est indicado para zonas con riesgo ssmico,
ya que gracias a la liviandad del material es de reducida masa y por lo tanto tiene un
elevado coeficiente antissmico.
En caso de terremotos es mucho ms segura la solucin de un techo de madera,
sobre cualquier tipo de construccin, ya que la madera compensa y reduce las
vibraciones provocadas por el terremoto.
En la construccin con madera se busca siempre, en lo posible, fabricar los
elementos en bloques nicos, para transportarlos al lugar mediante camin y
colocarlo en obra con el auxilio de gras mviles. La ventaja mayor que deriva de
tal procedimiento est en la posibilidad de construir la estructura en un local
controlado dentro del establecimiento del fabricante y poder efectuar el montaje de
los elementos en forma rpida y en seco.
Los techos con estructura de madera permiten la eleccin de cualquier tipo de
cubierta.
En el caso de techos muy planos (angulacin hasta 10) se aconseja una cubierta de
chapas; para angulaciones superiores (mayor de 20) es posible cubrirla con tejas
cermicas.
Si la madera simple slida, escuadrada en aserradero, no alcanza a ser idnea para
una determinada construccin, se utiliza algo tcnicamente superior como lo es la
madera laminada, respetando siempre las dimensiones indicadas por el constructor.
Las uniones entre los elementos, se efectan con los mtodos de la carpintera
artesanal o sea, mediante grampas, planchas, clavos metlicos o similares. Las
15
CAPTULO I
fuerzas de transmisin admisibles son ensayadas en el laboratorio. El medio de

unin clsico en la construccin de madera es el clavo.
Respecto a su bajo peso especfico, la madera tiene ptimas caractersticas de
resistencia mecnica y tiene adems ptimas caractersticas como aislante trmico.

La madera es muy resistente a los ataques de sustancias qumicas y puede ser
utilizada en ambientes especiales (como por ejemplo, piscinas, cobertizos
industriales, etc.); tiene la capacidad de absorber la humedad del aire, acumularla y
restituirla a esta ltima.
Las estructuras relacionadas con las construcciones de madera pueden ser
fcilmente prefabricadas, lo que significa un ahorro, tanto en trminos de tiempo
como en costo de montaje. Los edificios construidos con madera son fcilmente
desmontables y las estructuras de madera pueden ser recicladas o re-utilizadas.
Tecnologas
modernas,
como
el
encolado,
permiten
producir
elementos
estructurales cuya longitud supera en mucho los lmites establecidos por el

crecimiento del rbol.
No sufre oxidacin
DESVENTAJAS:
Fcilmente combustible (En caso de que no existe tratamiento previo)
Ataque de agentes orgnicos (Hongos, insectos)
Es Higroscpico (Aumento de volumen y disminucin de volumen al tomar o
perder agua)
Fcilmente deformable.
1.10 Normas de diseo

Las normas de diseo son documentos tcnicos que tienen fuerza de ley; en esos
documentos encuentra el ingeniero frmulas, valores y recomendaciones que le permiten
disear estructuras de manera segura y econmica, an en contraposicin a la resistencia de
materiales. Generalmente las normas se construyen de manera experimental (observando la
realidad objetiva). Se pueden mencionar las siguientes normas:
MANUAL DE DISEO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO
DIN 1052 (Conferas)
16
CAPTULO I
CHILENA NCh5006 (Conferas)

TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento NDS)
LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION
EJERCICIO PROPUESTO. Control de lectura, mximo de 2 hojas manuscritas en papel tamao carta.
Dar especial importancia a los siguientes conceptos:
Especies Conferas
Especies Latifoliadas
Humedad en la madera
Peso especfico de la madera
Escuadra
Defectos de la madera
Curado de la madera
Normas de Diseo
Visitar los aserraderos de nuestra ciudad, para averiguar los tipos de madera,
escuadras, longitudes, etc., que se comercializan en el mercado.
17
CAPTULO II
CAPITULO 2
MTODOS DE DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL
La parte principal de todo trabajo de diseo estructural es la necesidad de concebir y
evaluar el comportamiento fsico de la estructura al resistir las cargas que debe soportar;
para lo cual debe hacerse un trabajo matemtico para apoyar este anlisis. Concluido el
anlisis se debe realizar el trabajo de diseo; pero para esto deben considerarse los
comportamientos estructurales simples y la metodologa de diseo a seguir.
2.1
Mtodos de Diseo
Actualmente se utilizan 2 mtodos principales de diseo que son:

El mtodo tradicional que se conoce como diseo por esfuerzos de trabajo
admisibles.- En este mtodo se utilizan relaciones bsicas derivadas de la teora
clsica del comportamiento elstico de los materiales; la adecuacin o seguridad de
los diseos se mide al comparar con respecto a dos lmites principales: un aceptable
para el esfuerzo mximo y un nivel tolerable para el alcance de la deformacin.
Estos lmites se calculan tal como se presentan en respuestas a las cargas de
servicio; es decir a las cargas producidas por las condiciones de uso normal de la
estructura, los movimientos tolerables se llamaban deflexiones admisibles,
alargamiento admisible, etc. En esencia el mtodo de los esfuerzos de trabajo
consiste en disear una estructura para trabajar a algn porcentaje apropiado
establecido de su capacidad total. Sin embargo lo que es verdaderamente apropiado
como una condicin de trabajo tiene mucho de especulacin terica.
Con el objeto de establecer en forma convincente ambos lmites de esfuerzo y
deformacin, fue necesario ejecutar ensayos de estructuras reales.
Este mtodo de diseo constituye en su mayora a los reglamentos de diseo, y en
especial el Manual de diseo para maderas del Grupo Andino, la cual es la que
se usa en nuestro medio.
Mtodo de la resistencia o LRFD, en el cual se usan lmites de falla para el trabajo
de diseo. El mtodo de la resistencia consiste en disear una estructura para
fallar, pero para una condicin de carga ms all de lo que debera experimentar
19
CAPTULO II
durante su uso. Una razn principal para favorecer los mtodos de resistencia es que
la falla de una estructura se demuestra con relativa facilidad mediante pruebas
fsicas.
2.2 Esfuerzos que resiste la madera

La accin de las cargas somete a las maderas a los siguientes esfuerzos:
2.2.1
COMPRESIN: Este esfuerzo se produce cuando una fuerza tiende a
comprimir o aplastar un miembro. Este esfuerzo se presenta en las columnas de

edificaciones, as como en algunas barras que conforman distintos tipos de
armaduras.
2.2.2
Paralelas a las fibras(veta)
ad CII
Perpendicular a las fibras
ad C
Inclinadas a las fibras
ad C
TRACCIN: Es un esfuerzo que se produce cuando una fuerza tiende a estirar
o alargar un miembro. La cuerda inferior y ciertas almas de miembros de armaduras

y cabios atirantados trabajan a traccin. Si se conoce la fuerza total de traccin axial
(denotado por P) en un miembro, as como el rea de su seccin transversal
(denotado por A), el esfuerzo unitario de traccin se encuentra a partir de la frmula
bsica del esfuerzo directo : T =
P
A
2.2.3
Paralelas a las fibras
ad TII
FLEXIN: Este tipo de esfuerzo por lo comn se genera por la aplicacin de
momentos llamados momentos flexionantes (sobre todo en vigas), produciendo

esfuerzos flexionantes (tanto de compresin como de traccin).
20
ad f
2.2.4
CAPTULO II
CORTE: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas
y de sentido contrario tienden a hacer resbalar, una sobre otra, las superficies
contiguas del miembro. Este esfuerzo que es muy comn se presenta en la mayora
de los elementos estructurales, y por ejemplo en vigas cabe sealar que existen 2
tipos de esfuerzo cortante, el vertical y el horizontal; y por lo general las fallas por
cortante en vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, y no al
vertical.
2.2.5
ad
DEFORMACIN: La deformacin es el cambio de tamao o forma que
siempre sufre un cuerpo que est sometido a una fuerza. Cuando las fuerzas son de
compresin y de traccin axial, las deformaciones son acortamientos o
alargamientos, respectivamente. Cuando una fuerza acta en un miembro
flexionndolo (como lo hacen las cargas en las vigas), la deformacin se llama
flecha.
Flechas; este fenmeno en las maderas es
extremadamente peligroso, las flechas admisibles
dependen del grupo de las maderas:
L (cm)
Grupo A adf
250 - 300
L (cm)
Grupo B adf
225 - 275
Grupo C No debe utilizarse para
resistir cargas (slo para
estructuras provisionales).
2.3
PROPIEDADES ELSTICAS
2.3.1 Limite Elstico.El diseo de las estructuras de madera se basa en la teora elstica, en la cual se establece
que las deformaciones son directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir que al ser
aplicada una fuerza se produce una cierta deformacin, y al ser aplicada el doble de esta
21
CAPTULO II
fuerza se producir el doble de la cantidad de deformacin. Esta relacin se mantiene slo

hasta un cierto lmite, despus del cual la deformacin comienza a aumentar en un grado
mayor que los incrementos de carga aplicada; el esfuerzo unitario para el cual ocurre este
lmite se conoce como lmite elstico o lmite de proporcionalidad del material.
Ms all del lmite elstico se produce una deformacin permanente en el miembro. En el
Mtodo de esfuerzos admisibles el diseo establece que no se debe sobrepasar el lmite
elstico para la estructura sometida a cargas de servicio.

2.3.2 Mdulo De Elasticidad Axial .-
El Mdulo de elasticidad de un material es la medida de su rigidez, y este es la relacin

entre el esfuerzo unitario y la deformacin unitaria, siempre que el esfuerzo unitario no
exceda el lmite elstico del material.
El modulo de elasticidad axial E varia entre: 55000<E<130000 kg/cm2 dependiendo del
grupo de la madera, siendo el primero para maderas del tipo C y el ltimo para maderas del
grupo A.
Los valores usados usualmente para el diseo son:
Almendrillo
GRUPO A:
Quebracho
E 100000 kg/cm2
Roble
Verdolago
GRUPO B:
Palo Mara
E 80000 kg/cm2
Laurel
GRUPO C:
Gabn
E 65000 kg/cm2
Ocho
22
CAPTULO II
2.4 Clculos
Es muy recomendable que se hagan los clculos estructurales con programas o paquetes en
computadora, debido a que en el diseo profesional el trabajo es complejo y debe realizarse
de la manera ms rpida posible; por tal motivo en el presente texto se hace un tutorial de
los programas SAP2000 y Robot Millenium para la simulacin estructural de armaduras.
Tambin para un diseo y verificacin rpida de resultados se adjuntar al presente
documento unas planillas Excel en las que efectan diseos automticos de los diferentes
tipos de problemas que se abarquen en el presente texto.
EJERCICIO PROPUESTO. Al trmino de avance del captulo, el alumno deber usar la informacin de ste
captulo y realizar un resumen de mximo dos pginas manuscritas, con los formatos de
presentacin sugeridos por el docente, adems de un cuadro resumen en el que plasme
las ideas fundamentales del captulo. Adicionalmente, repasar el significado de los
siguientes trminos:
Diseo por esfuerzos admisibles o ASD
Diseo por resistencia o LRFD
Lmites de Servicio
Esfuerzos que resiste la Madera
Lmite Elstico
Mdulo de Elasticidad Axial
23
CAPTULO III
CAPITULO 3
DISEO DE VIGAS
Una viga es un elemento estructural que resiste cargas transversales. Generalmente, las
cargas actan en ngulo recto con respecto al eje longitudinal de la viga. Las cargas
aplicadas sobre una viga tienden a flexionarla y se dice que el elemento se encuentra a
flexin. Por lo comn, los apoyos de las vigas se encuentran en los extremos o cerca de
ellos y las fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan reacciones.
3.1
PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
Adems de la resistencia de la madera, caracterizada por los esfuerzos unitarios admisibles,

el comportamiento de un miembro estructural tambin depende de las dimensiones y la
forma de su seccin transversal, estos dos factores se consideran dentro de las propiedades
de la seccin.
3.1.1
Centroides.- El centro de gravedad de un slido es un punto imaginario en el cual

se considera que todo su peso est concentrado o el punto a travs del cual pasa la
resultante de su peso. El punto en un rea plana que corresponde al centro de
gravedad de una placa muy delgada que tiene las mismas reas y forma se conoce
como el centroide del rea.
Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada, las fibras por encima de
un cierto plano en la viga trabajan en compresin y aquellas por debajo de este
plano, a tensin. Este plano se conoce como la superficie neutra. La interseccin de
la superficie neutra y la seccin transversal de la viga se conoce como el eje neutro.
3.1.2
Momento de inercia
En la figura 3-1 se ilustra una seccin rectangular de ancho b y alto h con el eje
horizontal X-X que pasa por su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara
superior. En la seccin, a representa un rea infinitamente pequea a una distancia z
del eje X-X. Si se multiplica esta rea infinitesimal por el cuadrado de su distancia
al eje, se obtiene la cantidad ( a x z2). El rea completa de la seccin estar
constituida por un nmero infinito de estas pequeas reas elementales a diferentes
distancias por arriba y por debajo del eje X-X.
25
CAPTULO III
Entonces, el momento de inercia se define como la suma de los productos que se

obtienen al multiplicar todas las reas infinitamente pequeas por el cuadrado de sus
distancias a un eje.
FIGURA 3.1
Y
b
a
c
Y
Ref.: Elaboracin Propia
Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan por el centroide de la
seccin rectangular, con respecto a un eje que pasa por el centroide y es paralelo a la
base es IX-X = bh3/12, con respecto al eje vertical, la expresin sera IY-Y = hb3/12.
3.1.3
Radio de Giro.Esta propiedad de la seccin transversal de un miembro estructural est relacionada

con el diseo de miembros sujetos a compresin. Depende de las dimensiones y de
la forma geomtrica de la seccin y es un ndice de la rigidez de la seccin cuando
se usa como columna. El radio de giro se define matemticamente como r= I / A ,
Donde I es el momento de inercia y A el rea de la seccin. Se expresa en
centmetros porque el momento de inercia est en centmetros a la cuarta potencia y
el rea de la seccin transversal est en centmetros cuadrados. El radio de giro no
se usa tan ampliamente en el diseo de madera estructural como en el diseo de
acero estructural. Para las secciones rectangulares que se emplean comnmente en
las columnas de madera, es ms conveniente sustituir el radio de giro por la
dimensin lateral mnima en los procesos de diseo de columnas.
26
CAPTULO III
3.2 DEFLEXIONES ADMISIBLES

Se llama flecha o deflexin a la deformacin que acompaa a la flexin de una viga,
vigueta o entablado. La flecha se presenta en algn grado en todas las vigas, y el ingeniero
debe cuidar que la flecha no exceda ciertos lmites establecidos. Es importante entender
que una viga puede ser adecuada para soportar la carga impuesta sin exceder el esfuerzo
flexionante admisible, pero al mismo tiempo la curvatura puede ser tan grande que
aparezcan grietas en los cielos rasos suspendidos revestidos, que acumule agua en las
depresiones de las azoteas, dificulte la colocacin de paneles prefabricados, puertas o
ventanas, o bien impida el buen funcionamiento de estos elementos.
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
a.- Combinacin ms desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de servicio.
b.- Sobrecargas de servicio actuando solas.
Se recomienda que para construcciones residenciales estas no excedan los lmites indicados
en la siguiente Tabla:
TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES
Carga Actuante
Cargas permanentes + sobrecargas

Sobrecarga
(a) con cielo
(b) sin cielo
raso de yeso
raso de yeso
L/300
L/250
L/350
L/350
Ref.: TABLA 8.1 de Pg. 8-3 del Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
L es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al extremo, en el caso
de volados. Los valores indicados en la columna (a) deben ser utilizados cuando se tengan
cielos rasos de yeso u otros acabados que pudieran ser afectados por las deformaciones: en
otros casos deben utilizarse los valores de la columna (b).
Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser importantes, la determinacin
precisa de la flecha es un objetivo inalcanzable por las siguientes razones:
La determinacin de las cargas siempre incluye algn grado de aproximacin.
El mdulo de elasticidad de cualquier pieza individual de madera siempre es un
valor aproximado.
Existen diferentes restricciones en la deformacin estructural debido a la
27
CAPTULO III
distribucin de cargas, resistencias en las uniones, rigidez debida a elementos no

estructurales de la construccin, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el mdulo de elasticidad Emin del grupo
de la madera estructural especificado.
Para entablados debe utilizarse el Epromedio, las deflexiones en viguetas y elementos
similares pueden tambin determinarse con el Epromedio, siempre y cuando se tengan por lo
menos cuatro elementos similares, y sea posible una redistribucin de la carga.
Los mdulos de elasticidad para los tres grupos de maderas estructurales considerados se
indican en la tabla 3.2.:
TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)
GRUPO A
GRUPO B
GRUPO C
Emnimo
95,000
75,000
55,000
Epromedio
130,000
100,000
90,000
3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA

3.3.1
Flexin.- El momento flexionante es una medida de la tendencia de las fuerzas

externas que actan sobre una viga, para deformarla. Ahora se considerar la accin
dentro de la viga que resiste flexin y que se llama momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento flexionante mximo
generado por la carga. Si se desea disear una viga para resistir esta carga, se debe
seleccionar un miembro con una seccin transversal de forma, rea y material tales,
que sea capaz de producir un momento resistente igual momento flexionante
mximo; lo anterior se logra usando la frmula de la flexin.
Por lo comn la frmula de la flexin se escribe como:
My
I
Donde el tamao y la forma de la seccin transversal estn representados por la

inercia (I) y el material del cual est hecha la viga est representado por , la
distancia del plano neutro a cualquier fibra de la seccin esta representa por y, el
esfuerzo en la fibra ms alejada del eje neutro se le llama esfuerzo de la fibra
extrema (c).
28
CAPTULO III
Para vigas rectangulares:

FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS
NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION
b
c=h2
Mc
I
My
I
EJE NEUTRO
c=h2
Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para obtener el esfuerzo de la
fibra extrema tendremos:
h
Mc
2
=
=
I
b h3
12
M
f =
6 M max
b h2
Los esfuerzos de compresin y de tensin producidos por flexin (), que actan
sobre la seccin transversal de la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, fm,
para el grupo de madera especificado.
TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm2)
GRUPO A
210
GRUPO B
150
GRUPO C
100
]
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al disear entablados o viguetas si

hay una accin de conjunto garantizada.
3.3.2
Corte.- Como mencionamos en el captulo anterior, se produce un esfuerzo

cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario tienden a hacer
29
CAPTULO III
resbalar, una sobre otra, las superficies contiguas de un miembro. En la figura 3.3a
se representa una viga con una carga uniformemente distribuida. Existe una
tendencia en la viga a fallar colapsndose entre apoyos, como se indica en la figura
3.3b. ste es un ejemplo de cortante vertical. En la figura 3.3c se muestra, en forma
exagerada, la flexin de una viga y la falla de partes de la viga por deslizamiento
horizontal, este es un ejemplo de cortante horizontal. Las fallas por cortante en las
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, no al vertical. Esto es
verdad debido que la resistencia al esfuerzo cortante de la madera es mucho menor
en el sentido paralelo a las fibras que en el transversal a stas.
FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE
(a)
(b)
(c)
Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no estn uniformemente distribuidos

sobre la seccin transversal de una viga. El esfuerzo de corte en una seccin
transversal de un elemento a una cierta distancia del plano neutro puede obtenerse
mediante:
V S
=
bI
En esta expresin se tiene:
= esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier punto especfico de la seccin.
V= fuerza cortante vertical total en la seccin elegida
S= momento esttico con respecto al eje neutro del rea de la seccin transversal.
I= momento de inercia de la seccin transversal de la viga con respecto a su eje
neutro.
b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula .
Para una viga de seccin rectangular el mximo esfuerzo de corte resulta al sustituir:
h h b h2
;
S = b =
2 4
8
V S V bh 2 / 8
=
=
I b bh 3 / 12 b
=
I=
b h3
12
3 Q max
2 bh
30
CAPTULO III
FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

3 V
2 bh
b
h
2
h
4
x h
Los esfuerzos cortantes, , no deben exceder el esfuerzo mximo admisible para

corte paralelo a las fibras, fv, del grupo de madera estructura especificado.
TABLA 3.4: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE PARA CORTE
PARALELO A LAS FIBRAS, fv(kg/cm2)
GRUPO A
15
GRUPO B
12
GRUPO C
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al disear entablados o viguetas si

hay una accin de conjunto garantizada.
3.4 ESCUADRA PTIMA

y
FIGURA 3.5
R : Radio promedio de tronco
x
b

31
CAPTULO III
Se desea establecer una relacin entre la base y la altura de una viga de seccin rectangular,
de tal manera que la capacidad resistente de esta viga sea la mayor posible, de esta forma se
puede utilizar un tronco de madera con el menor desperdicio.
Como la deformacin gobierna el diseo, entonces debe encontrarse dimensiones que
generen el mayor momento de inercia posible.
b h3
I=
12
R 2 = x 2 + y2
y2 = R 2 x 2
y = R 2 x 2 ................(1)
I=
2x (2y)3
12
4
x ( R 2 x 2 )3
3
I=
I=
4
x (R 2 x 2 ) 3
3
I=
4
x 2 (R 2 x 2 ) 3
3
Derivando la inercia en funcin de x:
4 1
I'x = x 2 (R 2 x 2 )3
3 2
] { [x
1
2
][
Simplificando la expresin:
4
I'x =
3
{ [x
]}
(3 (R 2 x 2 )2 ) (2x) + (R 2 x 2 )3 (2x)
][
(3 (R 2 x 2 ) 2 ) (2x) + (R 2 x 2 )3 (2x)
]}
2 x 2 (R 2 x 2 )3
Ahora se iguala a cero la expresin derivada, esto con el fin de encontrar el punto crtico, o
sea para maximizar la inercia:
4
I'x =
3
{ [x
][
(3 (R 2 x 2 ) 2 ) (2x) + (R 2 x 2 )3 (2x)
2 x 2 (R 2 x 2 )3
32
] }= 0
CAPTULO III
Simplificando la expresin:
I ' x = x 2 (3 (R 2 x 2 ) 2 ) + (R 2 x 2 ) 3 = 0
I ' x = 3x 2 + (R 2 x 2 ) = 0
R 2 = 4x 2
x=
R
2
b = R
Reemplazando x en ecuacin (1):
y = R2
y=
R2
4
3 2
R
4
y = R
3
4
y = 0.866R
Ahora como h = 2y entonces:
h = 1.73R
Y tambin como b = R:
h
= 1.73
b
Toda vez que se asume una escuadra para el diseo de una viga
se debe procurar que la altura sea 1.73 veces de la base.
33
CAPTULO III
3.5 VIGAS COMPUESTAS

3.5.1
Vigas reforzadas lateralmente con perfiles de acero

FIGURA 3.6
2
Madera
Pernos
Madera
Pernos
Planchas
Cuando las cargas que actan sobre las vigas de madera son grandes, y fundamentalmente
cuando la longitud de las vigas es de 7.5 a 8 metros (esto ocurre en los puentes), es
necesario reforzar la escuadra de la viga con perfiles de acero colocados lateralmente en
ambas caras tal como se observa en la figura. Algunas veces las condiciones arquitectnicas
de una estructura, obligan tambin a utilizar este procedimiento de refuerzo.
Lo ms importante del mtodo constructivo es el aumento de la rigidez y la mejora de la
estabilidad dimensional, en especial con respecto a la flecha producida por cargas de larga
duracin, que son posiblemente las ms significativas.
Los componentes de una viga reforzada con acero se sujetan firmemente entre si con pernos
que los atraviesan, de modo que los elementos acten como una sola unidad.
Espesores de las planchas:
9 1/4
9 1/8
9 1/16
9 1/32
34
CAPTULO III
No es conveniente usar mayores espesores de plancha, debido a su mayor peso propio.

Principio: La deformacin vertical de ambos materiales debe ser la misma.
Cuando las vigas de madera se refuerzan por medio de perfiles de acero dispuestos
lateralmente, habr que tener en cuenta para efectos de clculo, los distintos mdulos de
elasticidad, del acero Ea y de la madera Em. Bajo la hiptesis de que tanto los perfiles de
acero como la viga de madera experimentan la misma deformacin vertical, esto ocurre
siempre y cuando el elemento de unin (perno) este adecuadamente apretado.
Entonces siguiendo el principio, y para una viga simplemente apoyada con una carga q
uniformemente distribuida se tiene:
Flecha para la madera:
Flecha para el acero:
f mad
5 q m L4
=
384 E m I m
f ac
5 q a L4
=
384 E a I a
Entonces por el principio:
f mad = f ac
Entonces:
qa
qm
=
E m Im E a Ia
q m Em Im
=
qa
E a Ia
, donde
q TOTAL = q m + q a
3.5.2 Vigas acopladas mediante cua horizontal de madera
La figura 3.7. muestra el acoplamiento de 2 vigas mediante un grupo de cua-perno. Estos

acoplamientos se utilizan especialmente en la construccin de puentes. Con el acoplamiento
se pretende construir grandes basas de altura h comprendidas entre 60 cm y 80 cm:
60<h<80 cm.
35
CAPTULO III
FIGURA 3.7
CUA
T2
h
2
t
e
T1
T3
h
2
PERNO
h [cm]
;
12 - 20
d 5 t;
h [cm]
1" ;
15 - 20
b [cm]
10
El estudio de estos acoplamientos no obedece a desarrollos tericos (teoremas, etc.), Estos

valores referenciales han sido determinados experimentalmente (Norma Alemana DIN)
La separacin e se deja para permitir aireacin entre las vigas evitando de esta forma la
putrefaccin de ellas, sin embargo debe procederse a su mantenimiento y limpieza cuando
sea necesario.
La madera de la cua debe ser por lo menos del mismo grupo que la madera de las vigas y
el acero del perno no debe ser corrugado.
Ante la accin de las cargas, las vigas que intervienen en el acoplamiento tienden a
deslizarse las unas respecto a las otras. Entonces se origina la fuerza T1 de aplastamiento
sobre la penetracin de la cua en la madera.
T1 = a b t
Donde: a = Esfuerzo de aplastamiento de la madera en la cua, (30 k/cm2 - 50 k/cm2).
Cuando se apretan los pernos se generan las fuerzas T2 sobre la cabeza de las cuas,
experimentalmente se ha determinado que T2 depende del dimetro () del perno:
T2 = f s A p ;
2
4
fs ;
= (0.5 - 0.6)
Ante la accin de cargas los pernos presionan sobre el hueco que se ha hecho en la madera
para introducir los pernos, est presin esta representada por T3.
T3 = (150 - 170) 2 ; Donde en cm.
Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo cua-perno ser:

T=T1+T2+T3
En esta suma T1 es dominante y muchas veces solamente se toma ste, dejando T2 y T3
36
CAPTULO III
como factores de seguridad.

Ahora determinaremos el nmero de cuas:
FIGURA 3.8
h
2
h
h
2
b
Z=
I cg (Momento de inercia de toda la escuadra)

Q (Momento esttico)
b h3
2
Z = 12 = h
h h 3
b
2 4
Con este valor es posible calcular la fuerza horizontal que origina el deslizamiento entre
vigas:
M
H = MAX
Z
Entonces el nmero de cuas ser:
H
n
T
Es conveniente, para estar del lado de la seguridad sustituir T por T1.
Finalmente en el punto medio entre 2 cuas adyacentes se ubicar un perno.
37
CAPTULO III
Ejemplo 1: Encontrar la escuadra de una viga de 6.5 metros de longitud, que se encuentra
simplemente apoyada, y soporta una carga uniformemente distribuida de 0.3 toneladas por
metro.
El esquema es el siguiente:
q = 0 .3 t/m
B
6 .5 m
Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar; en este caso se usar madera
del GRUPO A, que ser el ALMENDRILLO.
ad f
210 k/cm2
ad 15 k/cm2
E 95000 k/cm2
L (cm)
adf
275
800 k/m3
Grupo A (Almendrillo)
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la base y la altura de la seccin de
la madera; para asumir una seccin aproximada se debe recurrir a las siguientes ecuaciones:
h = 1.73 b
ad f =
M
Z
Donde la primera ecuacin es la relacin de escuadra ptima, y la segunda ecuacin es la

ecuacin de flexin, donde M es el momento por carga viva y Z es el mdulo de la seccin,
entonces:
ad f =
M
M
6M
=
=
2
Z bh
b h2
6
Sustituyendo la el valor de la altura de la escudara ptima:
ad f =
6M
2M
= 3
2
b (1.73 b)
b
38
CAPTULO III
Entonces:
b=3
2M
ad f
Ahora se halla el momento producido por la carga viva:
M=
CT L2 300 6.52
=
= 1584.38 k m
8
8
Pero adems se debe hacer incidir el coeficiente de seguridad a flexin (se tomar el valor
de 2).Entonces la base ser:
b=
2 158438
= 14.45cm
210
2
h = 1.73 14.45 = 25cm

Pero como por lo general la comercializacin de la madera se realiza en pulgadas, se ve por
conveniente redondear las dimensiones de la seccin, y adems aumentarla un poco debido
a que no se tom en cuenta el peso propio:
ESCUADRA:
b =15 cm
h =25 cm
El peso propio ser:
Pp = b h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.25 m = 30 k/m
C T = q + Pp
La carga total ser:
CT = 330 k/m
Las reacciones sern:
RA =
RA =
qL
2
650 6.5
= 1072.5 k
2
R B = 1072.5 k
39
CAPTULO III
Los esfuerzos internos sern los que se presentan en el siguiente diagrama; el momento
mximo se calcula con:
M MAX
C T L2 330 6.5 2
=
=
= 1742.81 k m
8
8
Diagrama de esfuerzos internos:

q = 0.3 t/m
Pp
A
B
6.5m
1072.5 k
1072.5 k
1072.5 k
CORTANTES
3.25m
1072.5 k
MOMENTOS
Mmax
Mmax=1742.81 k.m.
FLEXIN :
f =
f =
6 M max
b h2
6 174281
15 25
= 111.54 k / cm 2
Como este valor es menor al admisible, entonces cumple.
40
CAPTULO III
El coeficiente de seguridad a la flexin ser:

ad f
C.Seg f =
210
= 1.88
111.54
Este coeficiente es muy bajo, debe salir mayor o igual a 2, entonces se sospecha que se
deber cambiar de escuadra, pero por razones acadmicas se continuara el ejercicio.
CORTE:
=
=
3 Q max
2 bh
3 1072.5
= 4.29 k / cm 2
2 15 25

El coeficiente de seguridad al corte ser:
C.Seg =
ad
15
= 3.50
4.29
Este coeficiente es un valor aceptable.

DEFORMACION:
La deformacin admisible ser:

ad
L (cm) 650
=
= 2.36 cm
275
275
La flecha que produce la carga ser:
5 q l4
f=
=
384 E I
5 3.3 650 4
= 4.13 cm
15 253
384 95000
12
Como este valor es mayor al admisible, entonces falla, CAMBIAR ESCUADRIA!

Los tres fenmenos (flexin, corte y deformacin) no son aislados, se presentan
simultneamente. En general en las maderas la deformacin es el fenmeno ms
peligroso, mas que la flexin, mas que el corte. Por eso se exige en las maderas un
coeficiente de seguridad para la deformacin entre 1.5 a 2.
Como la escuadra asumida es insuficiente:
AFINAMIENTO
Para el afinamiento se va aadiendo de pulgada en pulgada.
41
CAPTULO III
b =15 cm
ESCUADRA:
h =35 cm
El peso propio ser:
Pp = b h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.35 m = 42 k/m
La carga total ser:
C T = q + Pp
CT = 342 k/m
DEFORMACION :
5 q l4
f =
=
384 E I
5 3.42 6504
= 1.56 cm
15 353
384 95000
12

El coeficiente de seguridad a la deformacin ser:
C.Segf =
adf
2.36
= 1.51
1.56
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformacin entra en el rango recomendado

de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadra asumida cumple.
Nota.- La deformacin gobierna el diseo (es el efecto ms desfavorable para maderas).
Los coeficientes de seguridad sirven para asegurar la estructura ante cargas que no
hubiesen sido consideradas, o algunos defectos de la madera que se va a emplear.
Otra alternativa del ejercicio anterior hubiese sido modificar las condiciones de apoyo,
como por ejemplo en vez de ser simplemente apoyado, que fuese empotrado-empotrado
para as disminuir la deformacin.
42
CAPTULO III
Ejemplo 2: Se dispone de madera del grupo A para construir una viga de puente, por el
puente transita el tren que se observa en la figura. Determine la escuadra de la viga.

0.2 t
0.2 t
Pp
A
1.5 [m]
6.0 [m]
Se asumir los siguientes datos del GRUPO A.

ad f
210 k/cm2
ad 15 k/cm2
E 95000 k/cm2
L (cm)
adf
275
750 k/m3
o Grupo A
Para predimensionar la seccin (lo explicado en el anterior ejemplo):
b=3
2M
ad f
Ahora se halla el momento producido por la carga viva, para esto se ubica la carga en la
posicin ms desfavorable (anlisis de lnea de influencia):
0.2 t
0.2 t
B
2.25m
De los formularios de los anexos del capitulo 3: M = P a = 200 2.25 = 450 k m

b=
2 45000
= 9.50cm
210
2
h = 1.73 9.50 = 16.435cm

43
CAPTULO III

b =12.5 cm
ESCUADRA:
h =25 cm
El peso propio ser:

Pp = 750 k/m3 . 0.125 m . 0.25 m = 23.44 k/m Pp=25 k/m
ESTTICA: Debe posicionarse el tren de tal manera que esa posicin genere los
esfuerzos mximos (Flexin, cortante y deformacin).Se colocan las dos cargas simtricas
respecto el centro de la viga (anlisis de lnea de influencia).
FLEXIN : La seccin crtica para el momento mximo es el centro del tramo por
tanto debe situarse el tren de manera compartida respecto al centro.

0.2 t
0.2 t
x
275 k
275 k
= 0 (2.25 + 3.75) 200 6 VB + 150 3 = 0

VB = 275k VA = VB = 275k
= 275 x - 25
0 < x < 2.25
555.46 km
0 km
x2
2
x2
M = 275 x - 25 2 200 (x 2.25)
2.25< x < 3
f =
562.50 km
555.46 km
6 M max
b h2
44
f =
CAPTULO III
6 56250
= 43.2 k/cm 2 < ad f BIEN
2
12.5 25
CORTE:
La seccin crtica para el cortante mximo es en el extremo del tramo (cualquier extremo),
por tanto el tren de cargas debe situarse:
0.2 t
0.2 t
425 k
125 k
A
= 0 1.5 200 + 150 3 6 VB = 0
VB = 125k
6 VA - 6 200 - 4.5 200 - 3 150 = 0
VA = 425k Q MAX
3 Q max
2 bh
3 425
= 2.04 k/cm 2 < ad BIEN
2 12.5 25
DEFORMACIN:
0.2 t
0.2 t
0.2 t
5 q L4
f1 =
=
384 E I
f2 =
Pa
(3 L2 4 a 2 ) =
24 E I
0.2 t
5 0.25 (600)
= 0.27 cm ;
12.5 253
384 95000
12
4
200 225
3 600 2 4 2252 = 1.06 cm
3
12.5 25
24 95000
12
45
CAPTULO III
f T = f1 + f 2 = 0.27 + 1.06 = 1.33 cm
adf =
L(cm) 600
=
= 2.4 cm f T < adf BIEN
250
250
COEFICIENTES DE SEGURIDAD (HOLGURA):
Flexin:
C.Seg f =
ad f
210
= 4.86
43.2
Cortante:
C.Seg =
ad
15
= 7.35
2.04
2.40
= 1.81
1.33
Deformacin
C.Seg f =
adf
La escuadra encontrada se encuentra dentro lo aceptable dentro del marco de la

seguridad(pero es antieconmico, en lo posible procurar afinar lo mas cercano al
coeficiente de seguridad de 1.5), los coeficientes de seguridad respecto a la flexin y el
cortante son mayores que el coeficiente de seguridad de la deformacin, eso prueba una vez
ms que la deformacin en las maderas es el fenmeno ms peligroso (Esto no ocurre en el
concreto ni en el acero).
46
CAPTULO III
Ejemplo 3: DINTEL DE VENTANA

Madera Grupo: B
Piso Superior
Mamposteria de Ladrillo
Gambote de Carga
2.70 m
Dintel de Madera
Luz Libre = 2m
30 cm
Entrega o Descanso
(minimo 30 cm)
2.30 m
A diferencia de los anteriores ejercicios ahora la carga no esta dada, debe el ingeniero
procurar estimar la carga con la mayor precisin posible. De nada servir cualquier
afinamiento aritmtico o algebraico si la carga no ha sido adecuadamente estimada.
Existen dos posibilidades para estimar la carga:
2.0 m
1m
X
2.30 m
Se considerar el efecto arco con:
50 < < 65
47
CAPTULO III
Clculo de h:
Con un = 60: tan(60 ) =
h
2.30 / 2
h = 1.99m 2.0m
Clculo del rea:
1
A = 2 1.15 2
2
A = 2.3m 2
Clculo de x:
2
1
=
1.15 x
x = .0575m
Para el ladrillo:
# Ladrillos 130
und.
m2
Peso p / cada Ladrillo = 2.5kg
Peso total de Ladrillo = 130 2.5 2.3 = 747.5kg 748kg

Para el mortero:
Volumen de una hilera de mortero = 0.02 0.25 1.16 = 0.006m 3
# Hileras = 30
Volumen total de mortero = 30 0.006 = 0.18m 3
Peso especifico del mortero = 2200
kg
m3
Peso total del mortero = 0.18 2200 = 396kg

Peso total: PT = Plad + Pmort = 748 + 396 = 1144kg
Ahora, distribuyendo el Peso total en la longitud:
qT =
PT 1144
k
=
= 497.4
m
L 2.30
48
CAPTULO III
Ahora, lo que falta es asumir la escuadra del dintel:

Entonces:
b=3
2M
ad f
Ahora se halla el momento producido por la sobrecarga:
M=
C T L2 497.40 2.3 2
=
= 328.91 k m
8
8
b=
2 32891
= 9.57cm
150
2
h = 1.73 9.57 = 16.55cm

b =10 cm
ESCUADRA:
h =17.5 cm
Peso propio de la madera:
Pmad = 0.10 0.175 700 = 12.25
k
m
Carga total: q Total = 497.4 + 12.25 = 509.65
kg
m
FLECHA:
5 q L4
f =
=
384 E I
5 5.097 230 4
= 0.52 cm
10 17.53
384 75000
12
49
CAPTULO III
C.Segf =
adf
0.92
= 1.77
0.52
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformacin entra en el rango recomendado

de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadra asumida cumple (se puede afinar aun ms, en busca
de bajar los costos).
DETALLE CONSTRUCTIVO:
Por razones constructivas : base de dintel = 7.5cm
Por razones tericas
: base de dintel = 5cm
Profundidad de clavo
: prof. = 18 cm
17.5
CLAVO
7.5
Ejemplo 4: Determinar la escuadra de madera para la viga AB, y determinar si
corresponde reforzar la escuadra con perfiles de acero. En el sitio los troncos son jvenes y
por consiguiente de poco dimetro.
q = 1 t/m
B
7 .0 m
Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar; en este caso se usar madera
del GRUPO A, que ser el ALMENDRILLO.
50
CAPTULO III
ad f
210 k/cm2
ad 15 k/cm2
E 95000 k/cm2
L (cm)
adf
275
800 k/m3
Grupo A (Almendrillo)
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la base y la altura de la seccin de
la madera, la mxima escuadra que se puede encontrar en un bosque joven:
b =17.5 cm
ESCUADRA:
h =30 cm
El peso propio ser:
Pp = b h
Pp = 800 k/m3 . 0.175 m . 0.30 m 42 k/m
La carga total ser (sin acero):
q T = q + Pp
qT = 1000 k/m +42 k/m = 1042 k/m
Ahora se desea saber cuanto de la carga total puede asumir la escuadra de madera:
DEFORMACION:

ad
L (cm) 700
=
= 2.54 cm
275
275
El coeficiente de seguridad de deformacin es de 1.5 a 2, por lo se asume un valor de 1.6,

por lo tanto:
C.Seg f =
adf
f =
adf
C.Seg f
51
2.54
= 1.59 cm
1.6
CAPTULO III
fm =
5 q L4
= 1.59 =
384 E m I
5 q m 700 4
q m = 1.90 k/cm
17.5 303
384 95000
12
qT > qm REFORZAR
qa= 1042 190 = 852 k/m

Necesariamente debe reforzarse la escuadra, pues ella sola no es capaz de resistir a la carga
total. Continuaremos el ejercicio solamente por motivos acadmicos, pues que es tan
grande la carga que debe asumir el acero en proporcin a la madera (relacin aproximada
de 4 a 1) que sera preferible construir la viga de otro material (Concreto puro o acero
puro). Generalmente un buen refuerzo de acero debe cubrir como mximo el 50% de la
carga total.
Elegimos el uso de planchas para el refuerzo:
30
Madera
Pernos
17.5
Ahora se debe elegir espesor de plancha:
Planchas
e = 1 " = 0.64 cm
4
El momento de inercia es afectado por cada una de las planchas de acero.
fa =
5 q a L4
= 1.59 =
384 E a I
5 8.52 700 4
h a = 53cm > h m = 30cm
3
0
.
64
h
a
384 2.1 10 6 2
12
La altura del acero supera a la altura de la madera e imposibilita o por lo menos dificulta el
proceso constructivo, adems de que todava no esta considerado el peso del acero.
ACERO = 7850 k/m 3

52
CAPTULO III
Pp = 2. 0.0064 m . 0.53 m. 7850 k/m3 = 53.25 k/m

qTOTAL 1100 k/m
Entonces nos vemos en la necesidad de cambiar de escuadra de la viga de madera, para eso
diremos inicialmente que la madera soportar el 50% de la anterior carga total y con esta
aproximacin sacaremos los valores de la base y la altura de la viga.
5 q m L4
fm =
= 1.59 =
384 E m I
5 5.50 700 4
b h3
= 113834.24 cm 4
3
12
b ha
384 95000
12
Sustituyendo la relacin de escuadra ptima:

b (1.73 b) 3
= 113834.24 cm 4 b = 22.66 cm
12
Entonces:
b =25 cm
ESCUADRA
h =45 cm
Pp = 800 k/m3 . 0.25 m . 0.45 m = 90 k/m

La carga total ser (sin acero):
q T = q + Pp
qT = 1000 k/m +90 k/m = 1090 k/m
5 q L4
fm =
= 1.59 =
384 E m I
5 q m 700 4
q m = 9.17 k/cm
25 453
384 95000
12
qT > qm REFORZAR
qa= 1090 917 = 173 k/m

Para la escuadra de la basa la madera resiste el 84.12% de la carga total sin tomar en
cuenta todava el peso del acero.
53
fa =
5 q a L4
= 1.59 =
384 E a I
CAPTULO III
5 1.15 1.73 700 4

h a = 32.7cm Usar h a = 35cm
3
0
.
64
h
a
384 2.1 10 6 2
12
En la anterior ecuacin se esta mayorando en un 15% la carga del acero con objeto de
tomar en cuenta el peso propio del mismo.
Aunque los elementos del detalle constructivo se estudiarn de forma ms profunda en los
prximos captulos, a manera de introduccin se presenta los detalles de unin de viga
reforzada.
Se usarn:
Longitud perno = 30 cm.

Pernos
Dimetro perno =
La plancha de acero se extender una distancia d a cada lado del centro lnea de la viga,
esta distancia puede calcularse exactamente de la teora de las deformaciones, sin embargo
se tiene:
1 L 1 700
d= =
= 116.67 120 cm.
3 2 3 2
Se puede determinar exactamente esta distancia por la teora de las deformaciones:
Donde:
EI
2y
=M
x 2
Para la condicin de carga, el momento en funcin de x ser:

q L x q x2
M=
2
2
Entonces:
EI
2y q L x q x2
=
2
2
x 2
Integrando:
EI
y q L x 2 q x 3
=
+ C1
4
6
x
54
CAPTULO III
Luego:
EIy =
q L x3 q x4
+ C1 x + C 2
12
24
Hallamos C1 y C2 con las condiciones de borde:

C2=0
C1 =
q L3
24
La ecuacin general de la elstica ser:

EIy =
q L x 3 q x 4 q L3 x
12
24
24
Ahora se debe hallar a que distancia x la madera se deforma 1.59 cm. bajo la aplicacin
de la carga total qTOTAL = 1090 k/m.
X
X
qt =1090 k/m
B
1.59cm
1.59cm
L=7m
Entonces reemplazando en la ecuacin de la elstica:
95000
25 45 3
10.90 700 x 3 10.90 x 4 10.90 700 3 x
(1.59) =
12
12
24
24
0.454 x 4 635.83 x 3 + 155779166.7 x - 28675898440 = 0

Resolviendo la ecuacin polinomial:
x1= 221.35
x2= 478.55
x3= - 497.63
x4= 1198.237
55
cm
cm
cm
cm
CAPTULO III
De las cuales se descartan las dos ltimas por ser soluciones incoherentes. Entonces d
ser igual:
d=
x 2 x 1 478.55 - 221.35
=
= 128.6 cm.
2
2
Usamos el mayor entre el calculado y el valor referencial dado anteriormente.

d =128.6 130 cm.
La separacin entre pernos ser de 10 cm.
56
CAPTULO III
ESQUEMA ESTRUCTURAL
C
L
10
d = 130
350
700
SECCION TRANSVERSAL:
7,5 10
35
45
10 7,5
L =30cm
Perno: = 1"
2
25
57
CAPTULO III
Ejemplo 5: Sobre la viga de puente transita un vehculo liviano. Representado por el tren
de cargas. Determinar la escuadra de la viga utilizando madera el grupo A.

0.5 t
0.5 t
q=0.25 t/m
Pp
A
2.5 [m]
8.0 [m]
La escuadra mxima que se puede encontrar en los aserraderos es:

b = 22.5 cm
ESCUADRA:
h = 45 cm
El peso propio ser:

Pp = 800 k/m3 . 0.225 m . 0.45 m = 81 k/m Pp=81 k/m
qTOTAL= (250+81) = 331 k/m

Entonces:
0.5 t
0.5 t
0.5 t
f1 =
f2 =
5 q L4
=
384 E I
Pa
(3 L2 4 a 2 ) =
24 E I
0.5 t
5 3.31 (800)
= 1.08 cm ;
22.5 45 3
384 95000
12
4
500 275
3 800 2 4 275 2 = 0.57 cm
3
22.5 45
24 95000
12
f T = f 1 + f 2 = 1.08 + 0.57 = 1.65 cm
adf =
L(cm) 800
=
275
275
C.Seg f =
adf
58
2.93
= 1.77
1.65
CAPTULO III
Ya que el fenmeno ms desfavorable para la madera es la deformacin, y estando su

coeficiente de seguridad en un buen margen, suponemos que cumplir los requisitos de
flexin y corte, sin embargo se recomienda hacer la verificacin de estos.
La escuadra de la basa seleccionada es muy difcil de conseguir en el aserradero, por tanto
la construiremos utilizando un acoplamiento de dos vigas de seccin cuadrangular:
Sustituyendo los valores referenciales obtenemos:
t=
h
45
=
= 3.75 4 cm;
12 - 20 12
e=
h
45
=
= 3 cm.
15 - 20 15
a 5 t = 5 4 = 20 cm; t > e SIEMPRE!

p =
b 22.5
=
= 2.25 cm p = 1" = 2.54 cm.
10 10
aplast madera (30 50) k/cm 2 ; T1 = a b t = 40 22.5 4 = 3600 k
T2 = f s A p ;
= (0.5 - 0.6);
2
4
fs
f s = (800 1200) k/cm 2 (Acero dulce)
T2 = 0.5
2.54 2
4
800 = 1964 k
T3 = 170 2 = 170 2.54 2 = 1096.8 k

T = T1 + T2 + T3 = 7110.8
Como dijimos antes es preferible usar la fuerza T1 para sacar el nmero de cuas:
Z=
2
2
h = 45 = 30 cm
3
3
Ahora necesitamos determinar el momento mximo, para esto tomaremos la posicin ms

desfavorable del tren de carga:
= 0 (2.75 + 5.25) 500 8 VB + 2648 4 = 0

VB = 1824 k VA = VB = 1824 k
= 1824 x - 331
0< x < 2.75
x2
2
59
3764.41 km
0 km
CAPTULO III
3764.41 km
3764.41 km
x2
=
1
824
x
331
500 ( x 2.75)
M
2
2.75< x <5.25
El momento mximo lo tendremos al centro del tramo:
(4) 2
500 (4 2.75)
2
M MAX = 1824 (4) - 331
4023 km
Entonces la fuerza horizontal ser:

H=
M MAX 4023 100

=
= 13410 k
Z
30
n=
H 13410
=
= 3.73 n = 4
T1 3600
Colocado de cuas:
0.5 t
0.5 t
q=0.25 t/m
B
8.0 [m]
1824 k
3218 km
2414 km
1824 k
4023 km
1609 km
805 km
MOMENTO
1824 k
913.75 k
CORTANTE
413.75 k
413.75 k
913.75 k
1824 k
60
CAPTULO III
La ordenada correspondiente al mximo momento se divide entre el nmero de cuas sin

tomar en cuenta los extremos. De cada punto se dirige una paralela al eje x hasta cortar la
curva de momentos. De los puntos de corte se suspenden rectas hasta cortar la curva de
cortantes, estableciendo en la grfica de cortantes las reas que se observan en la figura. Se
identifica el centro de gravedad de cada rea; de este punto se suspende una recta hasta
cortar a la viga y en cada punto de corte se introduce una cua.
Entre cua y cua en el punto medio se dispondr de un perno, se empezar con un perno
situado entre el apoyo y la primera cua. Se recomienda ubicar siempre una cua donde el
momento es mximo.
Si la distancia entre cuas s <20 cm. entonces se deber buscar una mayor escuadra, en
caso de columnas se dispondrn cuas verticales.
A partir del centro de lnea hacia la derecha se dispondr del mismo nmero de cuas y de
posicin simtrica.
EJERCICIO PROPUESTO.En la lectura de captulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:
o Deflexin Admisible
o Mdulo de Elasticidad Axial: Emnimo
o Mdulo de Elasticidad Axial: Epromedio
o Seccin ptima
o Vigas reforzadas con perfiles de acero
o Vigas Acopladas
PROBLEMA PROPUESTO. Disear la siguiente Viga reforzada con una plancha de acero para las condiciones de
apoyo y cargas que se muestran en la figura. La madera corresponde al Grupo A.

Discutir los resultados en clase.
61
CAPTULO III
q = 0.5 t/m
4.5 m
Resolver el siguiente problema: Un albail usa una tabla (de 40x10cm) de madera para
poder pasar de un lado a otro, lleva consigo una carretilla, en la cual trae bolsas de
cemento. Suponiendo que el albail pesa 60 kilogramos, el peso de la carretilla de 25
kilogramos. Se pide dibujar una grafica de la cantidad de bolsas de cemento (enteras)
que se puedan cargar en funcin de la longitud de la tabla (cada 25 cm). Suponer el
esquema como una carga puntual, y simplemente apoyado; y considerar un coeficiente
de seguridad a la deformacin mnimo de 1.8. La madera pertenece al grupo B.
62
CAPTULO V
CAPITULO 5
DISEO DE UNIONES
El mayor problema en el diseo de las estructuras de madera es la solucin de aquellos
puntos en que convergen dos o ms piezas (nudos), de modo que se puedan transmitir
adecuadamente sus esfuerzos. Estas uniones debern ser lo suficientemente rgidas como
para que la deformacin total de la estructura no exceda ciertos valores estimados como
admisibles. Es as, como a los elementos que se usan para materializar las uniones se los
condiciona tanto en cuanto a su capacidad de transmisin descarga como al monto del
corrimiento que experimentan al quedar sometidos a carga. Tradicionalmente se distinguen
dos comportamientos opuestos: uno totalmente rgido representado por las colas y otro
sumamente flexible presentando grandes deformaciones y que corresponde al caso de los
pernos. En un plano, intermedio se, sitan los clavos. Cada medio de unin presentar
ventajas y desventajas adecundose cada uno a campos especficos.
5.1
UNIONES CLAVADAS
Por lo general las uniones clavadas son las ms econmicas, y son muy usadas en especial
para viviendas y edificaciones pequeas construidas en base a entramados.
Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaos y formas, segn el uso que se
quiera dar. Varan en tamao desde las pequeas tachuelas a gigantescas escarpias. Los
clavos se clavan mediante un martillo, sin embargo para clavar muchos clavos, actualmente
se cuenta con una gran variedad de dispositivos mecnicos para clavar.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden clavarse
fcilmente, sobre todo cuando la madera se encuentra en condicin verde; las maderas ms
densas y/o secas son por lo general ms difciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo
estructural A es conveniente hacer un pre-taladro con un dimetro del orden de 0.8 veces el
dimetro del clavo, esto a menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante
dispositivos mecnicos especiales.
Se debe hacer notar que en cualquier unin se debe usar como mnimo al menos 2 clavos.
99
CAPTULO V
Procedimiento de diseo para uniones clavadas.El procedimiento para disear ste tipo de uniones se puede esquematizar de la siguiente
manera:
UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO O CORTE
1) Establecer bases de clculo
a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unin y su orientacin con respecto a las
piezas de madera.
2) Seleccionar la longitud y el dimetro de los clavos. Es conveniente usar
clavos de la mayor longitud posible (si se quiere, usar como gua de
acuerdo al elemento a clavar las Tablas 13.16 y 13.17 del Manual de
Diseo para Maderas del Grupo Andino).
3) Determinar la carga admisible para un clavo a simple cizallamiento (usar
Tabla 5.1)
a. Clavos a doble Cizallamiento, multiplicar por 1.80 valores de la
Tabla 5.1.
b. Clavos lanceros, multiplicar por 0.83 valores de la Tabla 5.1.
c. Clavos a Tope, multiplicar por 0.67 valores de la Tabla 5.1.
4) Para uniones construidas con madera seca, se puede multiplicar por 1.25.
5) Verificar espesores mnimos y longitudes de penetracin; eventualmente
reducir las cargas admisibles por clavo.
6) Determinar el nmero de clavos y su ubicacin.
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIN
1) Establecer bases de clculo
a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unin y su orientacin con respecto a la
direccin de los clavos.
100
CAPTULO V
2) Seleccionar la longitud y el dimetro de los clavos. La longitud debe ser

entre 2 y 3 veces el espesor del elemento que contiene la cabeza del
clavo.
3) Determinar la longitud de penetracin: a, en el elemento que contiene
la punta del clavo, y calcular la carga admisible para un clavo
perpendicular al grano usar la Tabla 5.5.
4) Para clavos lanceros multiplicar por 2/3 los valores de la Tabla 5.5. Los
clavos paralelos al grano de la madera que contiene a la punta no pueden
considerarse resistentes (llamados clavos a tope).
5) Uniones construidas con madera seca, se puede duplicar la carga
admisible.
6) Determinar el nmero de clavos y su ubicacin.
5.1.1 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO.5.1.1.1 Cargas Admisibles.La carga admisible de una unin clavada depende de muchos factores, como el tipo de
madera utilizada y su condicin, la calidad, longitud y cantidad de clavos, espesores de los
elementos de penetracin, etc.
Las cargas admisibles en condiciones de servicio para un clavo se dan a continuacin, y
estn en dependencia al tipo de Cizallamiento al que se encuentre los clavos en la unin.
a) Simple Cizallamiento:
Figura 5.1 UNION CLAVADA A SIMPLE CIZALLAMIENTO
REF.: Elaboracin propia
Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular
al grano y sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el
dimetro del clavo, as como el grupo estructural de madera a utilizar:
101
CAPTULO V
Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO

Longitud ( L )
mm
pulg
51
63
2 1/2"
76
89
3 1/2"
102
d
mm
2.4
2.6
2.9
3.3
2.6
2.9
3.3
3.7
3.3
3.7
4.1
3.7
4.1
4.5
4.1
4.5
4.9
Carga Admisible, kg
Grupo A**
Grupo B
Grupo C
36
28
20
40
31
22
46
36
25
53
42
30
40
31
22
46
36
25
53
42
30
61
48
35
53
42
30
61
48
35
70
54
39
61
48
35
70
54
39
78
61
44
70
54
39
78
61
44
87
68
49
REF.: Tabla 12.1 Pg. 12-4 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
Cabe sealar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con
uniones hmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones
construidas con madera seca se puede mayorar las cargas admisibles en un 25%.
b) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento,
clavos lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando
los valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y que se
dan en la tabla 5.2.
102
CAPTULO V
Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA

UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
Esquema
Tipo de Unin
Factor
1.0
a. Cizallamiento simple, clavo perpendicular

al grano
b. Cizallamiento simple, clavo a tope(paralelo

al grano de la madera que contiene la punta
0.67
c. Cizallamiento simple, clavos lanceros
0.83
d. Doble cizallamiento, clavo perpendicular
1.80
al grano
5.1.1.2 ESPESORES MNIMOS Y PENETRACIN DE LOS CLAVOS.a) Simple Cizallamiento

El espesor de la madera ms delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo
menos 6 veces el dimetro del clavo: 6d. La penetracin del clavo en el elemento que
contiene la punta debe ser por lo menos 11 dimetros: 11d.
103
CAPTULO V
Figura 5.2 ESPESORES MNIMOS Y PENETRACIN DE CLAVOS SOMETIDOS A

CIZALLAMIENTO SIMPLE
6d
11d
6d
11d
Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse.

El factor de reduccin debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento mas delgado dividido entre 6d.
2. Penetracin del elemento que contiene la punta dividido entre 11d.
En ningn caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (6d, 11d) antes indicados.
Para clavos lanceros estos mnimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser
introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de la longitud del clavo a
partir del plano de unin y formando un ngulo aproximadamente de 30 grados con la
direccin del grano, como se muestra a continuacin:
Figura 5.3 UBICACIN DE CLAVOS LANCEROS
30
30
L
3

104
CAPTULO V
b) Doble Cizallamiento
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el dimetro del
clavo: 10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la
penetracin del clavo en el elemento que contiene la punta no debern ser menores que
5 veces el dimetro del clavo: 5d.
Figura 5.4 ESPESORES MNIMOS Y PENETRACIN DE CLAVOS SOMETIDOS A
CIZALLAMIENTO DOBLE
5d
10d
5d
Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben

reducirse. El factor de reduccin debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento central dividido entre 10d
2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza dividido entre 5d
3. Penetracin del elemento que contiene la punta dividido entre 5d
En ningn caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (5d, 10d) antes indicados.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a
la cabeza y la penetracin del clavo en la madera que contiene la punta pueden
promediarse para efectos de establecer la relacin con la longitud 5d.
105
CAPTULO V
5.1.1.3 ESPACIAMIENTOS MNIMOS.Los espaciamientos mnimos especificados son necesarios para evitar rajaduras al clavar
la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de madera de
dimensiones mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unin los que sean mayores en cada direccin.
a) Simple Cizallamiento.La distancia entre clavos y a los bordes o extremos de las piezas de madera deben ser
mayores o iguales a los indicados en la tabla 5.3. :
Tabla 5.3 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO O DOBLE CIZALLAMIENTO
CLAVADO DE UN SOLO LADO
Elementos
cargados
paralelamente
al grano
A lo largo del grano

Perpendicular a la direccin del grano

Elementos
cargados
perpendicularmente
al grano
Espaciamiento entre clavos

Distancia al extremo
16d
20d
Espaciamiento entre lineas de clavos

Distancia a los bordes
8d
5d
16d

Distancia al borde cargado
Distancia al borde no cargado
8d
10d
5d
Cuando se use un pretaladrado, pueden usarse los espaciamientos mnimos siguientes:

Tabla 5.4 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO CON PRETALADRADO O
DOBLE CIZALLAMIENTO SIMTRICO
Elementos
cargados
paralelamente
al grano


Elementos
cargados
perpendicularmente
al grano

Distancia al extremo
11d
16d

6d
5d
11d

Distancia al borde cargado
6d
10d
5d
106
CAPTULO V
b) Doble Cizallamiento.Los espaciamientos mnimos recomendados varan de acuerdo a la direccin del

clavado, es decir:
1) Si todos los clavos son colocados al mismo lado.
2) Si se colocan alternadamente de ambos lados.
Para el primer caso, los espaciamientos mnimos son los mismos que para simple
cizallamiento recomendados en la tabla 5.3.
Para el segundo caso (doble cizallamiento simtrico) los espaciamientos mnimos son
los de la tabla 5.4.
5.1.2
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIN.-
En lo posible el diseo debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas de extraccin.
La fuerza de extraccin que puede ser resistida por un clavo depende de:
Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su
contenido de humedad.
Longitud y dimetro de los clavos.
Ubicacin de los clavos en relacin a los elementos de madera.
Penetracin de los clavos en la madera que contiene la punta.
Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo perpendicular al
grano en funcin al grupo estructural se presentan en la tabla 5.5. Estos valores pueden
duplicarse si se utiliza madera seca.
Figura 5.5 UNION SOMETIDA A EXTRACCION
a
min. 6d
d = diametro del clavo

107
CAPTULO V
Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIN
Grupo
Clavo Perpendicular al Grano
8a d
6a d
4a d
A
B
C
a , d , deben considerarse en centmentros

Los coeficientes se pueden duplicar si se usa madera seca
Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga

admisible se determina multiplicando los valores calculados de la Tabla 5.5 por los
factores indicados en la Tabla 5.6.
Tabla 5.6 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES
PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIN
Tipo de Unin
Esquema
Factor
1.0
a. Clavo perpendicular al grano

a
0.67
b. Clavo lancero
a
c. Clavo a tope
(paralelo al grano)
a
108
CAPTULO V
Como conclusin se puede decir que el diseo de buenas juntas clavadas requiere de un
poco de ingeniera y mucha carpintera de buena calidad. Lo mejor sera que quien disee
las juntas clavadas tenga un poco de experiencia real en carpintera.
Ejemplo
Se desea determinar el nmero de clavos para la siguiente unin. La madera central tiene de
base 5 cm y de altura 10 cm; las maderas laterales son de 2.5cm de base y de 10 cm de
altura. Se pide realizar la unin mediante clavos. Utilizar madera del grupo B.
1 ton
0.5 ton
0.5 ton
Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se sometern los clavos es Doble
Cizalle perpendicular a la fibra.
Paso2) De la tabla 5.1 se elegir clavos de 3.5 pulgadas de longitud y 3.7 mm de dimetro
Paso3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles de la tabla
5.1.
Entonces:
Padm = 48 k 1.80 = 86.4 k.

Paso4) Verificacin de espesores mnimos:
El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el dimetro del
clavo:
10d = 10 3.7 = 37 mm = 3.7 cm

109
CAPTULO V
Como la base del elemento central es de 5 cm
CUMPLE!
Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetracin
del clavo en el elemento que contiene la punta no debern ser menores que 5 veces
el dimetro del clavo:
5d = 5 3.7 = 18.5 mm = 1.85 cm

Como la base del elemento que contiene la cabeza del clavo es de 2.5 cm
CUMPLE!
Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo mas la base
del elemento central, y este valor restando a la longitud del clavo, se determina
cuanta penetracin tiene el clavo en el elemento que contiene la punta del clavo:
5 + 2.5 = 7.5 cm
L clavo = 8.9 cm
Penetracin = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm
1.40 cm < 1.85 cm
REDUCIR LA CARGA ADMISIBLE DEL CLAVO.
Entonces:
Factor de reduccin =
1.40
= 0.76
1.85
Entonces la resistencia admisible por clavo ser:
Padm = 86.4 k 0.76 = 65.66 k.

Paso5) Determinacin de nmero de clavos:
# Clavos =
Carga
500
=
= 7.61 8 clavos
Padm
65.66
110
CAPTULO V
5.2 UNIONES ENCOLADAS

Son uniones rgidas de efecto resistente superficial proveniente de acciones mecnicas y
qumicas. Su rigidez es tal que generalmente falla antes la madera vecina a la unin.
Corresponden al medio de unin de maderas ms nuevo y se proyecta el de mayores
posibilidades para el futuro. Sus principales ventajas se detallan a continuacin:
i)
Posibilitan la ejecucin de secciones de piezas no limitas por las del material

original.
ii)
La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa,

esto es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.
iii)
Facilita la industrializacin en la produccin (prefabricacin).
iv)
Permiten un consumo econmico de la madera (tablas y tablones).
v)
Neutralizan las fallas naturales de la madera.
vi)
Las uniones endentadas y en bisel permiten la construccin de uniones no

visibles originando piezas de considerable longitud.
vii)
Las estructuras encoladas poseen una alta resistencia al fuego, e incluso pueden
ser calculadas para este objeto.
viii)
Se materializan sin debilitar las piezas a unir como sucede con los restantes
medios de unin.
ix)
Implican economas en el consumo del acero.
x)
La construccin de estructuras laminado encoladas permite solucionar

ptimamente los requisitos estticos como arquitectnicos.
xi)
Estas ltimas estructuras poseen una excelente resistencia a los ataques

qumicos.
xii)
Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y

desmontaje sin grandes dificultades.
111
5.3
CAPTULO V
UNIONES APERNADAS
Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye uno de los medios de unin
ms antiguos y usados pese a que la capacidad de transmisin de carga en relacin al
consumo de acero es bastante reducida.
En el funcionamiento de una unin apernada se producen tres fases distintas en la
transmisin de fuerzas:
a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados la unin
trabaja por roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera presionando las
paredes de los agujeros.
b) Esta presin que inicialmente es uniforme en su distribucin sobre la superficie del
agujero, con el aumento de la carga se desuniformiza debido al efecto flector que se
produce en el perno, generndose concentraciones localizadas de tensiones en los
bordes de la madera. El perno deformado se incrusta en la madera.
c) Finalmente, esta deformacin del perno es tal que los corrimientos que ha
experimentado la unin superan ampliamente las deformaciones admisibles en
uniones estructurales.
Para efectos de clculo de uniones apernadas se considera la segunda fase.
Las uniones con pernos debern realizarse de manera que exista contacto efectivo entre las
piezas unidas. Si el contenido de humedad es alto, al efectuarse el montaje de la estructura
en cuestin debern hacerse inspecciones a intervalos no superiores a seis meses hasta
verificar que los movimientos por contracciones han dejado de ser significativos. En cada
inspeccin debern apretarse los elementos de unin hasta lograr un contacto efectivo entre
las caras de las piezas unidas. Adems se recomienda que todos los elementos metlicos
utilizados con madera hmeda tengan un tratamiento anticorrosivo.
Las uniones apernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse con maderas del grupo C.
Cuando se utilicen piezas metlicas de unin, los agujeros debern localizarse de manera
que queden correctamente alineados con los agujeros correspondientes en las piezas de
madera. Se colocar una arandela entre la cabeza o la tuerca del elemento de unin y la
112
CAPTULO V
madera para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Las arandelas podrn omitirse
cuando la cabeza o la tuerca del elemento se apoyen directamente sobre una placa de acero.
Las cargas admisibles estn basadas en resultados de ensayos efectuados a uniones con
pernos segn la norma ASTM D 1767 74, sometidos a doble cizallamiento. Estos
resultados corresponden a 46 especies, con uniones cargadas paralelamente al grano o en
direccin perpendicular al grano del elemento central y con relaciones entre el espesor del
elemento central y el dimetro del perno.
5.3.1 UNIONES SOMETIDAS A DOBLE CIZALLAMIENTO

Las cargas admisibles que se presentan en la Tabla 5.7. son directamente aplicables a
uniones sometidas a doble cizallamiento para el caso en que el espesor de cada uno de los
elementos laterales es igual a la mitad del espesor del elemento central. Esto es aplicable
tanto para cargas paralelas como perpendiculares al grano. Para aquellos casos en que el
espesor de los elementos laterales no alcanza a ser la mitad del espesor del elemento
central, se ha optado por considerar como til solamente el doble del espesor de los
elementos laterales. Para los casos en que el espesor del elemento central no llega a ser el
doble de los laterales, se recomienda que el espesor til de los elementos laterales sea slo
la mitad de aquel elemento central.
113
CAPTULO V
Tabla 5.7 CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES APERNADAS-DOBLE CIZALLAMIENTO

GRUPO
B
GRUPO
A
L
cm.
2.0
3.0
4.0
5.0
6.5
8.0
9.0
10.0
d
cm.
0.63
0.95
1.27
1.59
0.63
0.95
1.27
1.59
0.63
0.95
1.27
1.59
1.9
0.95
1.27
1.59
1.9
0.95
1.27
1.59
1.9
0.95
1.27
1.59
1.9
0.95
1.27
1.59
1.9
0.95
1.27
1.59
1.9
d
pulg.
1/4
3/8
1/2
5/8
1/4
3/8
1/2
5/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
3/8
1/2
5/8
3/4
3/8
1/2
5/8
3/4
3/8
1/2
5/8
3/4
3/8
1/2
5/8
3/4
3/8
1/2
5/8
3/4
L/d
3.2
2.1
1.6
1.3
4.8
3.2
2.4
1.9
6.3
4.2
3.1
2.5
2.1
5.3
3.9
3.1
2.6
6.8
5.1
4.1
3.4
8.4
6.3
5.0
4.2
9.5
7.1
5.7
4.7
10.5
7.9
6.3
5.3
P
kg
195
297
396
495
229
438
594
743
256
491
779
990
1188
536
851
1217
1485
591
943
1350
1809
645
1024
1465
1963
676
1072
1535
2057
704
1118
1600
2144
Q
kg
88
101
117
132
124
152
176
198
144
201
234
264
299
226
293
330
374
260
345
428
486
289
385
481
595
308
409
512
633
325
433
541
669
P
kg
131
196
261
326
179
294
392
489
200
386
522
653
783
420
653
816
979
463
739
1061
1273
501
799
1148
1544
523
835
1200
1614
544
869
1248
1679
Q
kg
58
67
78
88
88
101
117
132
114
134
156
175
199
168
195
219
248
206
253
285
323
235
303
351
397
253
326
395
447
270
348
426
497
GRUPO
C
P
kg
75
113
151
188
113
169
226
282
128
226
301
375
452
268
376
470
564
297
471
611
734
318
511
731
903
329
535
766
1016
339
555
799
1070
Influencia de la Orientacin de las Fuerzas con Relacin al Grano

Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la
unin sigue la direccin del grano, como se indica en la figura 5.6.
114
Q
kg
34
39
45
51
51
59
68
77
68
78
91
102
116
98
114
128
145
127
148
166
188
156
182
205
232
169
205
230
261
181
227
256
290
CAPTULO V
Figura 5.6 UNIN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO. CARGAS

PARALELAS AL GRANO EN TODOS LOS ELEMENTOS
P
2
P
2
L
2
L
2
Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento
pero
perpendicular al grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se indican como
Q.
Figura 5.7 UNIN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO.
a) Cargas perpendiculares al grano en los elementos laterales y paralela al grano en el elemento central
Q
2
c)
Q
2
Cargas perpendiculares al grano en el elemento central y paralelas al grano en los elementos

Laterales.
115
CAPTULO V
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones lmites. Si la carga aplicada

sigue la direccin del grano en el elemento central pero forma un ngulo con la direccin
del grano en los elementos laterales (Figura 5.8.a.) o viceversa (Figura 5.8.b.), la carga
admisible puede determinarse con la frmula de Hankinson:
N=
PQ
P sen + Q cos 2
2
Figura 5.8 UNIONES APERNADAS, CARGAS INCLINADAS

CON RELACIN AL GRANO.
a)
N
2
N
2
b)
Uniones con Pletinas Metlicas

Si los elementos laterales son pletinas metlicas, los valores indicados como P en la Tabla
5.7. Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse incrementos similares
para cargas perpendiculares a la direccin del grano, Q. En ambos casos, L debe tomarse
116
CAPTULO V
como el espesor del elemento central de madera (Figura 5.9). Las pletinas metlicas deben
tener amplio margen de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
Figura 5.9 UNIN APERNADA CON PLETINAS METLICAS
L
5.3.2 UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO

La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse
como la mitad de la carga tabulada o calculada para una unin con doble cizallamiento.
Para efectos de este cmputo, el elemento central debe tomarse con igual espesor y
orientacin que el elemento ms grueso en la unin a simple cizallamiento; los elementos
laterales deben considerarse con el espesor y orientacin del elemento ms delgado
(Fig. 5.10).
Figura 5.10 UNIN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO
e
t
L= t 2e, el menor
e
5.3.3 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO MLTIPLE

Para uniones apernadas de 4 ms elementos (Figura 5.11) la carga admisible puede
determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben
ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano y con el
procedimiento indicado anteriormente.
117
CAPTULO V
Figura 5.11 UNIN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO MLTIPLE
Consideraciones para efectos combinados de corte y fuerza axial, adems de los

coeficientes de reduccin de carga por Efecto de Grupo en las uniones apernadas son
detalladas en el Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino. (Captulo 12).
5.3.4 ESPACIAMIENTOS MNIMOS
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre stos y los bordes de los elementos de
madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad
resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unin los que sean mayores en cada direccin.
En lo que sigue, se define como lnea de pernos a la que forman dos o ms pernos en una
lnea paralela a la direccin de la carga.
a) Cargas Paralelas a la Direccin del Grano
En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la direccin del grano; la distancia
entre pernos, separacin de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser
mayores o iguales que las indicadas. Todas estas distancias deben medirse a partir del
eje del perno.
Figura 5.12 ESPACIAMIENTOS MNIMOS ENTRE PERNOS, CARGAS PARALELAS AL
GRANO
( traccin )
( compresin )
5d 4d 4d 5d
4d
4d
elementos en traccin
elementos en compresin
2d
2d
2d
118
CAPTULO V
b) Cargas perpendiculares a la Direccin del Grano

Para elementos cargados perpendicularmente a la direccin del grano, los
espaciamientos mnimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan
en la Tabla 5.8.
Figura 5.13 ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE PERNOS, CARGAS
PERPENDICULARES AL GRANO
espaciamientos en este
elemento segn requisitos
para cargas paralelas al grano
borde no cargado
2d
4d
4d
4d
borde cargado
2.5
2d y 2d
5d
Como se indica la separacin o espaciamiento entre lneas de pernos, s, es funcin de la

relacin L/d. Para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolacin
lineal. (Ver Pg. 12-19 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino).
119
CAPTULO V
Tabla 5.8 ESPACIAMIENTOS MNIMOS PARA PERNOS

Elementos cargados
paralelamente al
grano
Espaciamiento entre pernos

A lo largo del grano Distancia al extremo en traccin
Distancia al extremo en compresin
Perpendicularmente Espaciamiento entre lneas de pernos
a la direccin del
grano
4d
5d
4d
2d*
2d
Espaciamiento entre lneas de pernos, s:

para L/d 2
s= 2.5d
Elementos cargados A lo largo del grano para L/d 6
s= 5d
perpendicularmente al
para 2 L/d 6
2.5d s 5d
grano
Perpendicularmente Espaciamiento entre pernos
4d
a la direccin del Distancia al borde cargado
4d
grano
2d
d = dimetro del perno
( * ) Si el espaciamiento entre lneas es mayor de 12.5 cm. es recomendable usar elementos laterales
separados para cada fila.
5.4 EMBARBILLADOS
Corresponden a una de las pocas formas de unin de naturaleza ebanstica que pueden ser
desarrolladas matemticamente. Funcionan como rtulas imperfectas ejecutadas en forma
de cua y pueden transmitir nicamente fuerzas de compresin.
Existen distintas
posibilidades de materializar un embarbillado, de las que se analizarn las tres ms

importantes.
5.4.1 EMBARBILLADO DE MEDIO TALN.
Optimiza el trabajo de compresin entre la cua o taln y el madero de apoyo. La superficie
de contacto entre la superficie menor del taln y el madero base se orienta segn la bisectriz
del complemento del ngulo de incidencia de la barra comprimida sobre la barra de apoyo.
Para la transmisin de fuerzas se considera solamente esta rea frontal del taln, sobre la
que la fuerza a transmitir se descompone en una componente normal C1 y otra segn la
superficie, D1, que es neutralizada por roce.
120
CAPTULO V
Figura 5.14 EMBARBILLADO DE MEDIO TALN
s
2
3s
/2
1
3
ha
/2
T
b
La componente C1 tiende a aplastar la entalladura en el rea: A= bd. De las grficas se

pueden sacar las siguientes relaciones:
/2
/2
= 90 ;
2
2
C
cos = 1 ;
2 C
/2
D1
C1
= sen 90 - = cos
2
2
2
t
t
sen = cos =
2 d
2 d
sen
ad aplast =
C1
bd
Reemplazando los valores de las relaciones anteriormente obtenidas tenemos:
ad aplast
C cos
2
=
t
b
cos
2
Lo ms usual es conocer la solicitacin en la diagonal C, debiendo determinarse la

profundidad de taln requerida en estas condiciones:
121
CAPTULO V
C cos 2
2
t=
b ad aplast
El esfuerzo admisible de aplastamiento de la madera depende del grupo de la madera y del
ngulo de inclinacin (/2). La NCH. 5006 toma un valor de 75 k/cm2.
Para valores usuales del ngulo de incidencia (20<<60) la anterior expresin tiende a
valores estables que conducen a expresiones simplificadas:
t=
C
(cm.)
(70 - 80) b
En que C tiene dimensiones de kgf y b de cm.

Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de taln deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente lb. De ah
que sta longitud queda determinada por la relacin:
l=
T
(cm.)
b ad Horizontal
Con T en kgf, b en cm. ad Horizontal en kgf/cm2.

De acuerdo a ensayos realizados, se recomienda una longitud mnima de l20cm., pero sin
llegar a sobrepasar el valor de 8t. En relacin a la profundidad de corte t, tambin se
encuentra acotada, dependiendo de la magnitud del ngulo de incidencia de la diagonal:
t 15 mm. h/4
para 50
t 15 mm. h/5 55 > 50

t 15 mm. h/6
> 55
Para embarbillados simultneos en ambos lados de la barra deber cumplirse t h/6

cualquiera sea el ngulo de incidencia de las diagonales.
Para fijar el embarbillado en posicin se pueden usar pernos prensores, cubrejuntas de
madera clavadas o cubrejuntas de acero apernadas.
5.4.2
EMBARBILLADO DE TALN.
Se recurre a este tipo de embarbillados cuando la zona de apoyo de la estructura es lo

suficientemente reducida como para no permitir la materializacin de una longitud de
saliente exigida por un embarbillado de medio taln.
122
CAPTULO V
Figura 5.15 EMBARBILLADO DE TALN
ha
T
b
Siguiendo el mismo procedimiento usado en la determinacin de la profundidad de corte en

el embarbillado de medio taln obtenemos:
t=
C cos
b ad aplast.
El clculo de l es idntico al visto para el embarbillado de medio taln.

5.4.3
EMBARBILLADO DE DOBLE TALN.
Se usa cuando la profundidad de taln requerida resulta mayor que la admisible. Viene a ser
una combinacin de un embarbillado de medio taln y uno de taln. En la figura se
esquematiza una posibilidad de solucin. La profundidad de corte t2 del taln posterior
deber ser 1 a 2 cm. mayor que la del taln anterior, a fin de generar dos superficies de
cizalle independientes.
Figura 5.16 EMBARBILLADO DE DOBLE TALN
s
1
2
/2
1
2
s
C1
C2
/2
t1
l1
ha
t2
l2
T
b

123
CAPTULO V
El proceso de clculo de este tipo de embarbillados se realiza en 5 etapas:

1.- Se supone en una primera aproximacin C1=C2=C/2.
2.- Se determina t2 en funcin de C2, eligindose el mximo valor compatible con las
condiciones del problema.
3.- Con t2 se determina un C2 admisible.
4.- El taln delantero deber tomar C1=C-C2ad.
5.- Determinar las longitudes de cizalle l1 y l2.
Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble, que
es trabajoso de materializar, es optar por alguna de las siguientes posibilidades:
-
Ensanchamiento del taln y de la barra base por medio de maderos laterales (se
disean 1.5 veces la fuerza correspondiente)
Clavado de cubrejuntas laterales (se disean para 1.5 veces la fuerza

correspondiente)
Aumento de la altura de la barra de apoyo por medio de piezas de madera auxiliares.
124
CAPTULO V
Ejemplo 1
El nudo 1 al que concurren 2 barras forma parte de una cercha. Se pide disear la unin
apernada con cubrejuntas de acero.
Datos: Lb1=1.5 m.
Lb2=2.0 m.
b2
1
b1
325 k
1200 k
Primero para los datos que se tiene se debe sacar el ngulo de inclinacin formado por las
barras b1 y b2:
cos =
1.5
= 41.4 ;
2.0
sen=0.66
Ahora sacaremos las solicitaciones de las barras b1 y b2:
Fy = 0 1200 0.66 b
Fx = 0 325 + b
= 0 b 2 = 1818.18 k COMPRESIN
0.75 (1818.18) = 0 b 1 = 1038.64 k TRACCIN
Cuando a un nudo concurren barras en compresin y traccin simultneamente, es ms

conveniente iniciar el diseo a partir de las barras en compresin (puesto que este
fenmeno es muy desfavorable).
Barra 2:
C = 1818.18 k
L = 200 cm.
K = 1 (Articulado en ambos extremos)
lefectiva= 1200= 200 cm.
Asumiremos las siguientes dimensiones para maderas del Grupo A
Base (b) = 2 =6.35 cm

Dimensiones:
Altura (h) =6 =16.5 cm
125
CAPTULO V
(Grupo A)
f c 145 k/cm2
E 130000 k/cm2
L 200
=
= 31.49
d 6.35
Se tiene una esbeltez igual a: =
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para un entramado del Grupo A vale 20.06.
Como es mayor que 10 y mayor a 20.06, pero menor que 50, la columna es larga.
La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
N adm = 0.329
N adm = 0.329
EA
2
130000 6.35 16.5

= 4519.1 k > C = 1818.18 k
31.492
En compresin coeficientes de seguridad entre 2 y 3 son adecuados por razones

constructivas. La seccin que inicialmente se supuso densa se ver debilitada por los
elementos de unin ya sean clavos, tarugos, etc. Lo que nos obliga a tener coeficientes de
seguridad relativamente altos.
Barra 1:
T = 1818.18 k
L = 150 cm.
La traccin es menos peligrosa en las maderas, en cambio en el concreto la traccin es un

fenmeno muy peligroso. Con objeto de facilitar la construccin de la unin es muy
conveniente que todos los elementos que concurren a un nudo tengan la misma base.
f c 145 k/cm2 fc =T/A

A=
T
1038.64
A = 6.35 h =
fc
0.9 145
En la anterior ecuacin se tom un coeficiente de seguridad (0.9) por debilitamiento de la

madera en el proceso constructivo:
h =1.25 cm.
En ningn caso h<b entonces:
126
CAPTULO V
Base (b) = 2 = 6.35 cm.
Dimensiones:
Altura (h) =2 = 6.35 cm.
e=81"
6.35
Para ingresar a la tabla 5.7. debemos tomar como L a la longitud del elemento central de
madera. (Pg. 12-16 Manual de diseo para Maderas del Grupo Andino). El dimetro de
perno a utilizar ser: dp=3/8=0.95 cm.
Adoptaremos los valores de L = 6.5 cm.
P = 594 k
Q = 260 k
Los valores P y Q observados en la Tabla 5.7. corresponden a doble cizallamiento. El

Manual de Diseo de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q en
un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metlicas (Pg. 12-16).
N = 1.25 594 = 742.5 k
Diagonal C/N = 1818.18 / 742.5=2.45 3 pernos

Nmero de Pernos:
Cuerda Inf. T/N= 1038.64 / 742.5 =1.40 2 pernos
Ubicacin de los pernos:

Para la ubicacin de los pernos, se necesita determinar algunos valores:
5dp = 4.75 cm.

4dp = 3.80 cm.
2dp = 1.90 cm.
Estas distancias pueden mayorarse hasta un

20% en vistas a facilitar la construccin de la
unin. (Tabla 5.8.)
Para uniones con ms de un perno la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o calculadas para cada perno y multiplicando este total por un factor de
127
CAPTULO V
reduccin, que est en funcin del nmero de pernos por lnea paralela a la direccin de la
fuerza aplicada y no del nmero total de pernos. (Tabla 12.8 Manual de Diseo para
Maderas del Grupo Andino).
Para uniones con elementos laterales de acero y para los pernos de la cuerda inferior el
factor de reduccin de la carga admisible correspondiente a 2 pernos ser 1.00; Entonces:
2 594 1.00 = 1188 k > 1038.64 k BIEN
16.5 cm.
4d
4d
2d
2d
2d
2d
6.35 cm.
5d
4d
5d
La figura muestra una tentativa de ubicacin de los pernos, tomando en cuenta que los
valores presentados sern los mnimos y las distancias finales sern tomadas ajustndolas a
la disposicin final de la unin de acuerdo al proceso constructivo y la economa de sta.
Ejemplo 2
Se pide disear la unin del ejemplo usando un embarbillado de medio taln.

Datos: Lb1=1.5 m.
Lb2=2.0 m.
1818.18 k
69.3
69.3
128
/2
D1
C1
CAPTULO V
C cos 2
2
2 = 1818.18 cos 20.7 = 3.34 cm.
t=
b ad aplast
6.35 75
Utilizando la expresin simplificada:

t=
C
1818.18
=
= 3.82 cm. Escogemos sta
75 b 75 6.35
Pero dijimos que:

t 15 mm h / 4
t<
Entonces:
para 50
6.35
= 1.59 cm.
4
Es necesario cambiar la altura de la cuerda inferior para poder satisfacer sta condicin:
h = 4 3.82 15 cm. 6"
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de taln deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente lb. De ah
que sta longitud queda determinada por la relacin:
l=
T
1038.64
=
= 10.91 cm. l = 20 cm.
b ad Horizontal 6.35 15
Para reforzar el elemento se recomienda colocar un perno: dp = t/2 = 3.82/2 =1.91 cm
s
2
3s
69.3
1
3
5
16.
1818.18 k
5
6 .3
69.3
41.4
3.82 cm.
15
6.35
20 cm.
1038.64 k
129
CAPTULO V
EJERCICIO PROPUESTO. En la lectura de captulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:
Uniones sometidas a cizallamiento
Uniones sometidas a extraccin
Clavo lancero
Unin encolada
Frmula de Hankinson
Embarbillado
Revisar y dar la correspondiente lectura de los anexos de conexiones de madera.
PROBLEMAS PROPUESTOS. Disear la mejor opcin de unin (Embarbillado, clavado, apernado) y comparar los
costos. Sacar conclusiones de viabilidad de ejecucin de la unin.
2.5 Ton
5.4Ton
25
Lb1=1.9 m
Lb2=2.6 m.
130
CAPTULO VI
CAPITULO 6
ARMADURAS DE MADERA
6.1 GENERALIDADES.Las armaduras de madera tienen una gran diversidad de usos, entre los que destacan la
construccin de techos para diversos tipos de edificaciones, la construccin de puentes, etc.
Las armaduras de madera presentan grandes ventajas para la construccin de techos de
casas, estas son: su reducido peso propio (lo que facilita su montaje), su capacidad de cubrir
grandes luces, y se ajustan a muchas formas de perfiles para techos.
Una armadura es una estructura reticulada, con un sistema de miembros ordenados y
asegurados entre s, de modo que los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro son de
compresin o de tensin axial. Bsicamente una armadura esta compuesta por una serie de
tringulos, porque el tringulo es el nico polgono cuya forma no puede cambiarse sin
modificar la longitud de uno o ms de sus lados.
Con respecto a los techos soportados por armaduras:
1. Una cruja es una parte de la estructura del techo limitada por dos armaduras
adyacentes; la separacin entre centros de las armaduras es el ancho de la cruja.
2. Una correa es una viga que va de armadura a armadura, y que les transmite las
cargas debidas a nieve, viento y el peso de la construccin del techo.
3. La parte de una armadura que se presenta entre dos nudos adyacentes de la cuerda
superior se llama celosa.
4. La carga llevada al nudo de una cuerda superior o punto de celosa es, por lo tanto,
la carga de diseo del techo en kilogramos por metro cuadrado, multiplicada por la
longitud de la celosa y por el ancho de la cruja; a esto se le llama una carga de
celosa.
Figura 6.1 PARTES DE UNA ARMADURA DE

TECHO
Carga de
Cuerda
Superior
Carga de
Celosa
a
lo s
Ce
Cuerda
Inferior
Claro
Pendiente
Peralte
Celosa
Reaccin
Ref.: Fig. 12.1 Pg.: 184 Diseo Simplificado de Estructuras de Madera Parker-Ambrose
132
CAPTULO VI
6.2 TIPOS DE ARMADURAS.En la siguiente figura se ilustran algunas de las armaduras para techo ms comunes.
Figura 6.2 FORMAS DE ARMADURAS DE TECHO MAS COMUNES
a) Fink o W
b) En Abanico
c) Fink combada
d) Howe
e) De pendoln
f) Pratt
g) Warren Plana
h) Pratt plana
i) De arco y cuerda
133
CAPTULO VI
En elManual de Diseo para Madera del Grupo Andino se muestran tambin similares
formas de armaduras, con sus luces recomendadas (Pg. 11-3).
La altura o peralte de una armadura dividida entre el claro se llama relacin peralte a
claro; el peralte dividido entre la mitad del claro es la pendiente. A continuacin se
presenta la Tabla 6.1 en la cual se muestran la relacin peralte a claro y sus respectivas
pendientes para los techos ms comunes.
Tabla 6.1 RELACIN PERALTE A CLARO Y PENDIENTES DE TECHOS
Relacion peralte a claro
1/8
1/6
1/5
1/4
1/3.46
1/3
1/2
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Grados
143'
1826'
2148'
2634'
300'
330'
450'
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pendiente
1/4
1/3
1/2.5
1/2
1/1.73
2/3
Ref.: Tabla 12.1 Pg.:185 Diseo Simplificado de Estructuras de Madera Parker-Ambrose
Para armaduras de techo, para evitar en lo posible esfuerzos de flexin de la cuerda superior
es conveniente la ubicacin de los nudos directamente debajo de las correas. Tambin se
debe procurar que la pendiente no sea excesivamente plana, debido a que es antieconmica,
as como poco peralte. En zonas de vientos fuertes es conveniente usar pendientes
pequeas, implicando esto mayores cargas horizontales, como nieve (si la hay), u otras
sobrecargas.
Espaciamiento de las armaduras.El espaciamiento ms econmico depende del costo relativo de las armaduras, las correas y
la cobertura. El tamao de las correas sta determinado por el momento flector que
soportan y limitacin de sus deformaciones; su costo por lo tanto vara con el cubo o
cuadrado de la luz (que viene a ser el espaciamiento).
Tambin debe considerarse lo siguiente:
El costo de los materiales y de la mano de obra de las armaduras por m2 de techo, es
normalmente varias veces el de las correas.
El costo de la cobertura vara con su naturaleza misma, pero probablemente no
exceda al de las correas.
134
CAPTULO VI
Estas consideraciones sugieren por lo tanto que lo ms conveniente espaciar al mximo las
armaduras porque resulta por lo general un diseo ms econmico.
Por lo tanto debe usarse por lo general aquel espaciamiento igual a la mxima luz que
cubran las correas ms econmicas; considerando que ellas trabajan como vigas
continuas ya que cubren cuando menos dos tramos.
Configuracin interna.La configuracin de elementos internos de las armaduras debe procurar paos tales que
reduzcan el nmero de nudos, debido al alto costo involucrado en su fabricacin total.
Tambin debe considerarse:
Que la esbeltez de los elementos a compresin no debe ser excesiva, ya que la
capacidad de carga disminuye rpidamente con el incremento de la esbeltez (ver
Captulo 4).
Que la flexin en las cuerdas superiores, debido a cargas en el tramo, no debe ser
excesiva ya que el efecto magnificador de la presencia simultanea de la carga axial
la hace ms mucho ms desfavorable.
Que el ngulo interno entre las cuerdas y entre stas y las diagonales no sea muy
pequeo, porque esto resulta en fuerzas muy grandes en las respectivas barras y
requiere uniones excesivamente reforzadas.
6.3 MIEMBROS Y NUDOS DE ARMADURAS.En armaduras de madera se usa por lo general elementos simples y mltiples. La
combinacin ms apropiada de elementos depende de la magnitud de las cargas, de las
luces por cubrir y de las conexiones adoptadas.
Las tres formas ms comunes de configuracin de armadura son las que se muestran a
continuacin en la figura 6.3.
135
CAPTULO VI
Figura 6.3 FORMAS COMUNES DE CONEXIONES DE ARMADURAS DE MADERA
a) Armadura ligera de madera

de un solo elemento, con placas
de conexin clavadas.
b) Miembros de madera
pesada con placas de conexin
de acero y nudos atornillados.
c) Miembros con varios

elementos
con
nudos
empalmados con cubrejuntas
de madera y empernados.
136
CAPTULO VI
El tipo de miembro individual, con todos los miembros en un solo plano, el cual se muestra
en a), es la que se usa con mayor frecuencia para producir la armadura simple Fink o W,
con miembros cuyo espesor es por lo general de 2 pulgadas.
En armaduras ms grandes se puede usar la forma que se muestra en c), con miembros que
constan de varios elementos de madera. Si el elemento trabaja a compresin, se disear,
por lo general, como una columna formada por varios miembros (ver capitulo 4).Para
claros pequeos, los miembros son por lo general, de dos elementos con espesor de 2
pulgadas; sin embargo para claros grandes o cargas pesadas, los elementos individuales
sobrepasan las 2 pulgadas de espesor.
En la denominada armadura pesada, los miembros individuales son elementos grandes de
madera, que por lo general presentan un solo plano, como lo muestra la figura c). Un tipo
comn de nudo para este caso, es en el que se usa placas de acero unidas con tornillos
tirafondo o pernos que la atraviesan.
Un tipo de unin muy comn para un miembro diagonal a compresin que ser conectado
con la cuerda inferior es el embarbillado (ver captulo 5), pero este tipo de unin requiere
trabajo de carpintera para su ejecucin, a continuacin se muestra un esquema de este:
Aunque los miembros de madera tienen una resistencia considerable a la traccin, no es

sencillo construir uniones que resistan a tensin, en especial si las armaduras son de
madera pesada. As como una solucin a esto en la actualidad se acostumbra a que los
miembros de la armadura sujetos a tensin sean de acero (con excepcin a las cuerdas);
como as tambin es muy comn que se construyan armaduras en que solo las cuerdas son
de madera, y todos los elementos interiores son de acero.
137
CAPTULO VI
6.4 REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ.Cargas.Las armaduras se deben disear para resistir las cargas aplicadas (el ingeniero deber
identificarlas y determinar la magnitud de las mismas). Tambin se debe tomar en cuenta
cargas de montaje o construccin, y algunas otras cargas especiales. En el caso de que una
cuerda inferior soporte un cielo raso, se debe considerar una carga mnima de 30 kg/m2 .
Deflexiones.Para el clculo de las deflexiones el Manual de Diseo para Madera del Grupo Andino
acepta los mtodos de clculo habituales en la prctica de la ingeniera, como ser las
deflexiones elsticas por mtodos de trabajos virtuales que suponen las articulaciones
como perfectas e indeformables. Cabe sealar que con el desarrollo de la tecnologa, los
programas computacionales realizan el clculo de las deflexiones mediante el mtodo
matricial (mtodo ms exacto); por lo tanto ya no ser necesario realizar los clculos de
manera manual, por lo que en este captulo en la parte de tutoriales de programas, se
realizar el procedimiento para encontrar stas deflexiones por medio de los programas
computacionales (ya sea en SAP2000, Robot Millenium, o Cercha para la
calculadora HP). Siendo ya calculadas las deflexiones elsticas lo que la norma
recomienda es: Si la armadura ligera es tipo Fink o abanico, y cuyas uniones son
clavadas, y son fabricadas con cartelas de tableros contrachapados se debe utilizar la
frmula siguiente para hallar la deflexin mxima en una barra de la cuerda inferior:
w L4 10 4
cm.
f = 1.751.15 +
E
I
Donde:
= deflexin elstica en cm.
w = carga repartida en las cuerdas inferiores (kg/m).
E = mdulo de elasticidad axial en kg/cm2.

I = inercia de la seccin transversal en cm4.
L = longitud de la barra analizada (perteneciente a la cuerda inferior) en mts.
Las deflexiones admisibles debern cumplir con lo estipulado en el captulo 3, y en caso de
que la armadura soporte elementos frgiles (como soporte de cielo raso de yeso u otros
138
CAPTULO VI
acabados), las deflexiones se deben limitar a las deflexiones mximas admisibles dadas en
el captulo antes mencionado.
En el caso de que el espaciamiento de las armaduras sea menor o igual que 60 cm, se
recomienda utilizar el mdulo de elasticidad promedio: Epromedio, y en caso contrario, se
debe considerar el modulo de elasticidad mnimo: E0.05.
En armaduras ligeras por lo general no se considera la contraflecha, pero si por una razn
especifica es necesaria, se recomienda que sea del orden de 1
300
de la luz de la armadura.
6.5 CRITERIOS DE DISEO.A continuacin se dan una serie de recomendaciones, que deben ser tomadas a la hora de
realizar el diseo:
Es recomendable el uso de maderas del Grupo C, debido a su baja densidad son
ms livianas para su montaje, y son fciles de clavar. Para el uso de Maderas de
los dems grupos debe usarse preferentemente uniones empernadas o
atornilladas.
Las secciones de los elementos no deben ser menores de 6.5 cm de peralte y 4
cm de ancho. A menos que se utilicen cuerdas de elementos mltiples.
Las uniones deben cumplir los requisitos expuestos en el captulo 5.
En el caso de usar cartelas de madera contrachapada, se recomienda un espesor
no menor de 10 mm.
Las cargas admisibles de los elementos individuales se determinaran
considerndolos como columnas (ver captulo 4).
En caso de que la separacin entre armaduras sea menor a 60 cm, los esfuerzos
admisibles pueden ser incrementados en un 10 %.
Hiptesis Usuales. Los elementos que componen las armaduras pueden considerarse rectos, de
seccin transversal uniforme, homogneos y perfectamente ensamblados en las
uniones.
Para armaduras de techos: Las cargas de la cobertura se transmiten a travs de
las correas; estas a su vez pueden descansar directamente en los nudos o en los
139
CAPTULO VI
tramos entre nudos de la cuerda superior originando momentos flectores en

estos elementos.
Las fuerzas internas axiales en las barras de las armaduras pueden calcularse
suponiendo que las cargas externas actan en los nudos. Cuando este no sea el
caso, se podr reemplazar la accin de las cargas repartidas por su efecto
equivalente en cada nudo.
Los efectos de flexin debidos a las cargas del tramo se superpondrn a las
fuerzas internas axiales, para disear los elementos como viga-columna
sometida a flexocompresin.
Esbeltez.El valor mximo de la relacin de esbeltez para el diseo ser:
Lef
d
50
Para elementos sometidos a cargas

axiales de compresin
80
Para elementos sometidos a cargas

axiales de traccin.
En el caso de cuerdas sometidas a compresin, habr dos relaciones de esbeltez, una en el

plano de la armadura y otra fuera del mismo. En el plano de la armadura, la dimensin de la
seccin transversal que es resistente al pandeo ser el alto o peralte de la cuerda: h. Fuera
del plano de la armadura, la dimensin resistente ser la base: b si se trata de una seccin
nica de madera slida. Cuando se trate de cuerdas con ms de una escuadra (elementos
mltiples) el ancho equivalente para el pandeo depender de la forma de conexin de los
elementos mltiples y sus espaciadores. El diseo debe hacerse para la mayor relacin de
esbeltez que presenta el elemento, considerando la longitud efectiva para cada direccin.
Longitud Efectiva.- La longitud efectiva de los distintos elementos de una armadura se
determinar segn lo estipulado en la Figura 6.4 y la Tabla 6.2.
140
CAPTULO VI
Figura 6.4 LONGITUDES PARA CALCULO DE Lef (para Tabla 6.2)
L3
Lc
L2
Lc
L1
Ld
C
L
Ref.: Figura 11.5 Pg.:11-13 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
Tabla 6.2 LONGITUD EFECTIVA
Elemento
Lef
0.4(L1+L2) 0.4(L2+L3) *
Cuerda
Sector de cuerda entre correas
Lc
Montante o diagonal
0.8Ld
* Nota: Si la longitud efectiva de uno de ellos es menor que 0.80 de la longitud

efectiva de la adyacente, se tomar como longitud efectiva de clculo 0.90 de
la longitud mayor; en caso contrario se tomar el mayor promedio de las luces
adyacentes.
Ref.: Tabla 11.1 Pg.:11-13 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
141
CAPTULO VI
Cuerdas con Carga en el Tramo.Este tipo de elementos deben disearse a flexo-compresin; donde las cargas axiales son
obtenidas mediante una primer anlisis de la armadura con cargas concentradas en los
nudos, y los momentos flectores son determinados suponiendo que las cuerdas se
comportan como vigas continuas apoyadas en los extremos de las diagonales y montantes.
Para los casos descritos en la Tabla 6.3 pueden usarse las formulas de momento dadas all.
Tabla 6.3 MOMENTOS DE FLEXIN DE DISEO
w
Cuerdas Superiores:
w L2
M=
9
L1
L2
M=
L1
L2
w L2
10
L3
w L2
M=
11
Cuerda Inferior (de cualquiera de las alternativas):
M=
w L2
8
Ref.: Tabla 11.2 Pg.:11-14 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
142
CAPTULO VI
La luz que entra en las anteriores formulas de momentos se determina como lo muestra la
figura 6.5:
Figura 6.5 Luces para el clculo de L (para Tabla 6.2)
L1
L3
L2
L = mayor promedio de los

tramos consecutivos
L=
L4
L1 + L2
L2 + L3
L=
2
2
L5
Ref.: Figura 11.2 Pg.:11-6 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
Si la longitud de uno de los tramos es menor que 0.80 de la luz mayor, se tomar el mayor
promedio de las luces adyacentes.
6.6 ARRIOSTRAMIENTO EN ARMADURAS.Las armaduras individuales planas son estructuras muy delgadas que requieren alguna
forma de arriostramiento lateral. La cuerda a compresin de la armadura se debe disear
considerando la longitud total sin apoyo. En el plano de la armadura la cuerda est
arriostrada por otros miembros de la armadura en cada nudo. Sin embargo, si no hay
arriostramiento lateral, la longitud sin apoyo de la cuerda en la direccin perpendicular al
plano de la armadura se convierte en la longitud total de la armadura; lo cual genera disear
la cuerda como un miembro esbelto a compresin para esta longitud sin apoyo, lo cual no
es factible.
A continuacin se muestran sistemas de arriostramiento de armaduras utilizadas en la
construccin de edificios.
143
CAPTULO VI
La primera alternativa:
Figura 6.6 Arriostramiento de armaduras. 1 Alternativa
Ref.: Figura 12.7 Pg.: 195 Diseo Simplificado de Estructuras de Madera Parker-Ambrose
Es un sistema estructural, donde la cuerda superior de la armadura est arriostrada en

cada nudo de stas por las correas. Si adems la cubierta de la techumbre es un
elemento suficientemente rgido, esto constituye un arriostramiento muy adecuado de la
cuerda a compresin (que es el principal problema de la armadura). Pero tambin es
necesario reforzar la armadura contra movimientos fuera de su plano en toda su altura;
esto se realiza segn lo mostrado en la figura, mediante un plano vertical de
arriostramiento en X, en puntos alternos de la celosa de la armadura.
Segunda alternativa:
144
CAPTULO VI
Es un sistema estructural, donde la cubierta es un elemento estructural rgido que

asegura las cuerdas superiores, esto solo es aplicable a armaduras ligeras. Esto
proporciona un arriostramiento continuo, de modo que la longitud de apoyo de la
cuerda es cero en realidad. El arriostramiento adicional se limita a una serie de varillas
o angulares individuales pequeos, que se unen con la cuerda inferior, de manera
alternada entre los puntos de celosa.
Tercera alternativa:
Este es un sistema estructural, donde como en el primer caso las correas aseguran el
arriostramiento de la cuerda
a compresin, y el arriostramiento adicional esta
determinado por un plano horizontal de arriostramiento en X, que se coloca entre dos

armaduras al nivel de las cuerdas inferiores.
145
CAPTULO VI
El montaje de las armaduras para techos, por lo general se lo realiza en el nivel del suelo, y
luego se las coloca una a una en el techo, junto con su arriostramiento; en la siguiente
figura se muestra un esquema de como se trabajan las armaduras de techo.
146
CAPTULO VI
INTRODUCCIN AL PROGRAMA SAP2000

Efectuaremos la modelacin en el SAP2000, con el siguiente ejemplo:
Se desea disear la armadura de madera de un puente peatonal, el cual esta solicitado por
cargas tal como se muestra en la figura:
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
300 k
1.20 m.
1.00 m.
Procedimiento
Paso 1.- Establecer la geometra
a) Haga doble click en el icono de SAP2000, situado en la barra de escritorio para
comenzar SAP2000 Nonlinear v.8.08.
b) Seleccione File/New Model del men desplegable, se mostrar una ventana
en la cual figuran: Las unidades con las cuales se trabajar y adems figuras
geomtricas que pueden cambiarse para adaptarse a nuestra geometra. Cambiar
las unidades a Kgf, m, C.
147
CAPTULO VI
c) De los modelos predefinidos escoger el que ms se parezca a la geometra que

se tiene. (En caso de no tener una aproximacin el usuario deber establecer la
geometra editando las grillas y dibujando la estructura usando el interfase que
da el SAP2000, en muchos casos el dibujo de la estructura podr hacerse ms
rpidamente de esta manera). Para nuestro caso, en esta ventana pulse el botn
Vertical Truss
d) Se habilita una ventana en la cual se debe poner los valores particulares de la
cercha:
e) A continuacin ser necesario hacer las modificaciones para obtener un grfico

que este de acuerdo a la geometra deseada. Para esto se proceder a borrar las
barras diagonales que sean pertinentes.
Paso 2.- Propiedades del material
Es muy importante definir las propiedades de los materiales tales como su densidad, peso
especfico, mdulo de elasticidad, etc. Para conseguir esto seguiremos el siguiente
procedimiento:
a) De la barra de men seleccione la opcin Define/Materials, posteriormente se
abrir una ventana en la que aparecern los materiales que estn por defecto en
el programa, tales como concreto, acero, etc. Adems de estos materiales en la
ventana aparece el botn Add New Material seleccionar ste.
b) Se habilitar la ventana de Material Property Data, en la cual ser posible
cambiar todas las propiedades de los materiales que sean pertinentes, para
nuestro ejemplo procederemos de la siguiente manera:
148
CAPTULO VI
Paso 3.- Ingreso de datos

a) Antes de proceder al ingreso de datos, debemos recordar que las armaduras
soportan bsicamente esfuerzos de tensin y compresin, los nudos de las
armaduras son considerados como articulaciones, por lo que en el cargado de
datos se tendr que cumplir estas premisas
b) Al no haberse realizado todava un predimensionamiento de las barras de
madera, no es posible aadir a las secciones de material las escuadras
correspondientes, por lo que se proceder a mayorar las cargas en un 5% para
poder estimar con esto el peso propio de manera aproximada, para
posteriormente realizar la iteracin correspondiente y hallar exactamente la
influencia del peso propio de la madera en la estructura: P =1.05 (300) = 315 k.
c) Proceder a definir los casos de fuerzas actuantes. Por lo dicho anteriormente
slo ser necesario crear una fuerza en la que se estar incluyendo (aunque de
manera aproximada el peso propio de la estructura). En caso de existir otras
fuerzas solicitantes, cargarlas de la manera establecida as como las
combinaciones que puedan tener estas fuerzas. De la barra de men seleccione
la opcin Define/Load Cases. Cambiar los datos que figuran en la pantalla,
posteriormente seleccionar Modify Load y luego OK.
149
CAPTULO VI
d) Con el anterior paso ya se estar tomando en cuenta el peso propio del material
en los nudos, sin embargo es necesario asignar a las barras las propiedades del
material para posteriormente poder verificar las deflexiones que sufre la
estructura, para esto del men seleccionamos Define/ Frame/Cable sections..
Se habilitar la ventana de Frame properties, la cual tendr por defecto mltiples
opciones, en la parte izquierda de la pantalla, en la segunda casilla, desplegar las
opciones del listado y escoger la opcin Add Rectangular, inmediatamente
despus se habilitar el cajn de Add New Property, pulsar ste.
e) Se habilitar la ventana Regular Section, en la cual es posible colocar la seccin

de los elementos, es decir la altura (Depth (t3)) y la base (Width (t2)), el
material con sus propiedades especficas y el nombre que se le ir a dar a la
seccin del elemento. Al estar ya aproximado el peso propio de la estructura no
ser necesario establecer con exactitud la base y la altura de las barras. Luego
pulsar la opcin OK, hasta salir a la pantalla principal.
150
CAPTULO VI
f) Seleccionar todas las barras y asignar las diferentes secciones segn les
corresponda:
Assign / Frame/Cable / Sections y posteriormente elegir la
opcin anteriormente definida:
g) Ahora se proceder a marcar los nudos en los que posteriormente se asignar la

carga a la que sern solicitados. Una vez hecho esto de la barra de men
seleccione Assign/Joint Loads/Forces, ahora se procede a asignar la carga a
todos los nudos que sean solicitados.
El signo negativo esta referido a las coordenadas globales del programa (Ver
ayudas del SAP2000 para otras coordenadas.)
151
CAPTULO VI
Paso 4.- Liberacin de nudos

Como dijimos anteriormente, las armaduras se ven afectadas principalmente por esfuerzos
de traccin y compresin. Es por este motivo que se procede a la liberacin de nudos.
a) Seleccionar todas las barras a las que se desea liberar los momentos.
b) De la barra de men seleccionar la opcin Assign / Frame/Cable una vez
seleccionada la opcin se desplega un ventana de la cual se debe escoger:
Releases / Partial Fixity. Se procede a las liberacin de los nudos tal como se
muestra en la figura:
Paso 5.- Cambio de etiquetas

Con el fin de obtener una disposicin de resultados ms organizados se recomienda el
cambio de etiquetas en las barras, este cambio de etiquetas se puede hacer manualmente
uno por uno o dejar que el programa realice un auto re-etiquetado. Para esto se proceder a
marcar toda la estructura, de la barra de men seleccionar Edit / Change labels,
inmediatamente se habilitar la ventana de Interactive Name Change, es necesario
seleccionar el tem de los elementos que se desea cambiar el nombre, en la parte de Auto
Relabel Control es posible trabajar con prefijos los cuales antecedern a la numeracin de
la barra y su se lo desea se puede cambiar el incremento en la numeracin de las barras,
adems de escoger el orden en el que se ir re-etiquetando las barras, ya sea primero en el
X, Y o Z. Una vez hecho todo esto de la ventana Interactive Name Change seleccionar la
152
CAPTULO VI
opcin Edit/Auto Relabel / All in the list. Es posible observar como cambiaron los
nombres en la lista inferior de la ventana, una vez hecho todo esto pulsar OK.
Paso 6.- Es posible establecer en esta instancia la cantidad de segmentos de las barras de
los que se darn los resultados una vez hecho el anlisis de la estructura, es importante
definir esto ya que con esto se puede obtener una mejor disposicin de resultados a
momentos de imprimirlos o en caso de que se desee saber el valor exacto de las fuerzas o
momentos en cierto punto de la barra. Para nuestro ejemplo solo se necesitar saber las
fuerzas de traccin o compresin a lo largo de la barra y esta ser constante en todo el
tramo por lo tanto la separacin de segmentos tendr que ser la mnima.
a) Marcar las barras que se desean, posteriormente buscar en la barra de Men la
opcin Assign / Frame/Cable / Output Stations, marcar en el cuadro de
Nmero mnimo de estaciones, luego pulsar OK.
153
CAPTULO VI
Paso 7.- Anlisis de datos

a) Una vez hecho todo esto se procede a ejecutar el programa, para se puede ir a la
barra de men y seleccionar Analyze / Run Analysis, o caso contrario buscar el
icono directamente del men de herramientas.
b) A continuacin se abre una ventana en la cual se debe marcar los casos que se
desean analizar, marcar stos con el Mouse y luego hacer click en el botn Run
Now
c) Es importante verificar los comentarios que se anotan en la ventana de Analysis

Complete, una vez hecho esto pulsar OK.
154
CAPTULO VI
Paso 8.- Salida de datos

a) De la barra de herramientas seleccionar el icono de Show Forces/Stresses, a
continuacin se desplegar opciones en la que podrs elegir los elementos de los
que se desea ver los esfuerzos o fuerzas a las que estn solicitados. Para nuestro
ejemplo escogeremos Frame/Cables...
b) Posteriormente se habilitar una ventana donde se podr escoger el diagrama de

las fuerzas o momentos de los elementos anteriormente escogidos.
Seleccionamos la opcin de Axial Force, que nos permitir ver las fuerzas de
compresin o traccin a las que estn sometidas las barras (dejar los dems
valores por defecto).
c) A continuacin se observa la grfica con su respectivo diagrama de fuerzas

axiales, para ver el detalle de cada barra hacer click derecho sobre la barra que
155
CAPTULO VI
se desea y se habilitar una ventana en la que se detallar las caractersticas de la

barra.
d) La impresin de resultados puede hacerse directamente desde el SAP2000 o se

puede pasarlo a archivos EXCEL o WORD para modificar los formatos de
impresin a gusto. En este ejemplo se llev los resultados a EXCEL, para ello se
realiz el siguiente procedimiento:
-
De la barra de men seleccionar: Display / Show Anlisis Result tables.
Escoger los detalles de los elementos de los que se quiere obtener un

reporte, as como los casos de anlisis. Posteriormente presionar el botn
Ok.
Una vez hecho esto se habilitar una ventana en la que se presentarn

tablas de los elementos anteriormente escogidos (Nudos, barras, etc.) Es
posible modificar los formatos de la presentacin de las tablas
eliminando, cambiando nombre de los campos que figuran en este o
establecer el orden en el que se presentarn las tablas, de la siguiente
manera: En la barra de Men de la tabla que se habilit, hacer click en la
opcin Format, inmediatamente se habilitar la ventana Modify/Show
156
CAPTULO VI
Database Table Format. En esta ventana tambin se podr escoger los

valores en un rango de datos que nos interese por ejemplo.
(Operador/Between). Una vez establecido todos los formatos de
preferencia de usuario, volvemos a la tabla de presentacin de resultados
en los que se vern los cambios producidos anteriormente. Finalmente
para exportar las tablas a Excel, simplemente vamos a File/Export All
Tables/ To Excel.
Paso 9.- Diseo de la armadura de madera

Tomar los valores mximos de fuerzas de las barras de la salida de datos:
Cuerda Inferior T = 4777.5 k (Traccin)
Cuerda Superior C= 4882.5 k (Compresin)
Diagonales T = 2296.21 k (Traccin)
Pendolones C = 2079 k (Compresin)
Diseo de la Cuerda Superior
Asumir Escuadras:
Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 10 cm
f c 145 k/cm2
(Grupo A)
E 95000 k/cm2
157
CAPTULO VI
158
CAPTULO VI
L 100
=
= 13.33
d 7.5
Como es mayor que 10 la columna no es corta. De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck ,

que para una columna del Grupo A vale 17.98. Como es mayor que 10 pero menor a
17.98, la columna es intermedia.
N adm
1 4
= f c A 1
3 Ck
1 13.33 4
N adm = 145 (7.5 10) 1
= 9779.85 k
3 17.98
Cseg =
9779.85
= 2.0 BIEN
4882.5
Diseo de Pendolones
Base (b) =7.5 cm
Asumir Escuadras:
Altura (h) = 7.5 cm

L 120
=
= 16
d 7.5
Como es mayor que 10 pero menor a 17.98, la columna es intermedia.

N adm
1 4
= f c A 1
3 Ck
1 16.0 4
N adm = 145 (7.5 7.5) 1
= 6451.38 k
3 17.98
Cseg =
6451.38
= 3.1
2079
Se observa que el coeficiente de seguridad es relativamente alto, pero por razones

constructivas no es posible disminuir la escuadra, ya que lo que se quiere es mantener la
misma base en toda la armadura.
159
CAPTULO VI
Diseo de la Cuerda Inferior y Diagonales

Asumir Escuadras:
Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 7.5 cm
Grupo A: f t 145 k/cm2

N ad = f t A
N adm = 145 (7.5 7.5) = 8156.25 k
Cseg =
8156.25
= 1.71 BIEN (Cuerda inferior)
4777.5
Cseg =
8156.25
= 3.55 BIEN (Diagonales)
2296.21
Paso 10.- Verificacin de las deflexiones
Este paso es muy importante por que ser con este criterio que se defina la escuadra final
de la cercha, este valor no deber sobrepasar los especificados para puentes peatonales, que
generalmente estn en funcin de la luz del puente. Activar la opcin Show Deformed
Shape, el cul es el cono que se muestra en la figura o caso contrario pulsar la tecla F6.
Inmediatamente se habilitar la estructura deformada en la pantalla, para ver cuales son los
valores de sta, bastar solamente con hacer click derecho sobre el nudo que se desea:
160
CAPTULO VI
Si las deflexiones sobrepasan los valores mximos de normas, ser necesario en buscar
otras secciones que satisfagan las anteriores condiciones.
Paso 11.- Cargado del peso propio a los nudos
Es necesario realizar el cargado del peso propio a los nudos con las dimensiones
anteriormente encontradas para as tener un clculo ms exacto de las fuerzas axiales en la
armadura de madera, en este caso ya no ser necesario mayorar las cargas a las que est
sometido el puente peatonal en un 5%.
Por ejemplo al nudo 26 se cargar: mitad del peso propio de la barra 36, 37 y 49
Madera del Grupo A 800 k/m3

Barra 36 = 1.562050.0750.075800 = 7.03 k
Barra 37 = 1.20.0750.075800 = 5.4 k
Barra 49 = 1.00.0750.10800 = 6.0 k
Carga Total nudo 26 Peso propio= 3.515 + 2.7 + 3 + 300 = 309.215 k
PROBLEMA PROPUESTO
Realizar el cargado de la segunda iteracin y comprobar los valores de las escuadras

obtenidas en el anterior ejercicio, as como verificar las deflexiones mximas.
161
CAPTULO VI
Introduccin al Programa Robot Millenium ver. 15.-
A continuacin se desarrollar un ejemplo completo de una armadura tipo fink (que se

muestra a continuacin), y se calcularan los esfuerzos y desplazamientos en los nudos
mediante este programa.
Ejemplo:
Disear la armadura de un techo de dos aguas de 8 metros de luz y espaciada cada 0.90m,
que estar destinada a cubrir un local escolar. Considerar que la armadura soportar cielo
raso. La pendiente de la armadura 1 / 2 ( = 26.57 ).
wp
wq
carga sobre el techo
carga debida al cielo raso
8m
Se decide por recomendaciones de la norma, utilizar madera del grupo estructural C :
Grupo C
f c 80 k/cm2
f m 100 k/cm2
f t 75 k/cm2
f v 8 k/cm2
E0.05 50000 k/cm2
Primeramente se deben hallar wp y wq (cargas distribuidas por metro), para comenzar el

anlisis.
162
CAPTULO VI
Entonces considerando las cargas:

Peso propio de la armadura(tanteo) .........................................................10 k/m2
Carga muerta por cobertura:
o Cubierta de planchas de asbesto-cemento(ver en norma) ...........13 k/m2
o Correas, cabios y otros elementos(tanteo) ................................ ..10 k/m2
o Total cobertura:..........................................................................18 k/m2
o Proyectando al plano horizontal : 18/cos(26.46) ........................20 k/m2
Cielo raso (sobre cuerda inferior) ............................................................30 k/m2
Sobrecarga (ver norma )................. .........................................................40 k/m2
Entonces las cargas uniformemente repartidas sern:

Sobre las cuerdas superiores:
wp = (40 + 20 + 10) separacin = 70 0.90 = 63 k / m

Sobre las cuerdas inferiores:
wq = 30 separacin = 30 0.90 = 27 k / m
Ahora para calcular las fuerzas axiales el las barras de la armadura se debe distribuir las
cargas en los nudos:
P
P
P
P/2
P/2
2m
1m
Q/2
Q/2
8m
Entonces:
P = wp( L / 4) = 63 8.0 / 4 = 126 k
Q = wq(L / 3) = 27 8.0 / 3 = 72 k
163
CAPTULO VI
Ahora se introducir la armadura con sus cargas al programa, previamente se debe etiquetar
los nudos y las barras para que se puedan interpretar los resultados de manera satisfactoria:
2m
2m
2, 2
b10
7
6
b8
b9
4m
2,2
1m
4m
b4
b6
b5
b1
2m
b11
b3
b2
2,67m
b7
2,67m
2,67m
8m
Ahora se debe ingresar al programa.
Entrar a Inicio, buscar Programas, y buscar:
Se debe hacer un elegir
164
CAPTULO VI
A continuacin aparece el cuadro de inicio, en el cual hay que elegir el tipo de
estructura que se desea simular; entonces se debe elegir la armadura plana

(encerrada en un crculo rojo).
Ahora aparecer el rea de trabajo del programa, que se muestra a continuacin:
165
CAPTULO VI
El paso siguiente es entrar a file ,y hacer un clic en Open Library para elegir el
tipo de armadura que se desea modelar ( esta opcin es de mucha ayuda, pero se
esta librera no contiene todas las armaduras que puedan existir)
Para nuestro ejemplo existe este tipo de armadura (Fink), as que se elige sta
opcin, y aparece el siguiente cuadro:
166
CAPTULO VI
Pero se puede apreciar que no existe una opcin para introducir la longitud o
coordenadas de las diagonales, ya que estas son por estndar por defecto, y no son
iguales a las del problema. Entonces lo que queda es cancelar esta opcin y dibujar
la armadura barra por barra.
Para dibujar barra por barra, se debe entrar al men Geometry y elegir Bars..,
en el cuadro que se abre se introduce la numeracin de las barras, el material y

la forma, y tambin le damos las coordenadas en metros el punto
inicial(Beginning) y final(End) de la barra, que debe estar separada por un punto
y como, por ejemplo 0;0 .
De esta manera se introduce la armadura, y para verla mejor se debe hacer un
clic izquierdo en el rea de trabajo de la pantalla, y elegir Zoom All.
167
CAPTULO VI
El paso siguiente es colocar las cargas, para lo cual primero se debe definir el
tipo de carga (esto es til cuando se discriminan las cargas como cargas muertas,
vivas, sismo, nieve, etc., para realizar las combinaciones de carga que se
precisen; pero en nuestro ejemplo las cargas no se discriminarn). Para esto se
debe ingresar en el men Loads , y hacer un clic en Load Types. All se elegir
en el primer cajn de lista la opcin live (carga viva) , y se escribir el nombre,
en nuestro ejemplo se escribi carga total , para concluir se debe hacer un clic
en New , y listo.
Luego en el mismo men Loads se ingresa con un clic a Load Definition ,
donde en el cuadro que se abre se debe elegir Node (Nudo), y es all donde
aparece otro cuadro donde introducimos las cargas, una a la vez, siempre
teniendo en cuenta que la convencin del programa para las cargas es hacia
arriba positivo (Z +), y hacia la derecha positivo (X +); luego de poner el valor
en el cuadro, se Hace clic en Add, y se va al dibujo a ingresar las cargas en los
nudos.
168
CAPTULO VI
169
CAPTULO VI
El paso siguiente es la introduccin de los apoyos, para lo cual se va al men

Geometry , y se hace un clic en Supports. , all se elige la opcin pinned (o sea
apoyo fijo), y se va al grfico y se hace clic en los dos nudos que tienen apoyos.
170
CAPTULO VI
Lo nico que hace falta es hacer que el programa corra, para esto se va al men
Analysis , se hace un clic en Analysis Types , y se elige la opcin
Calculations.
Luego para ver los resultados se va al men Results , donde primeramente
podemos elegir Maps on Bars , donde se muestra las fuerzas en las barras de
manera grfica (todo en kilogramos)
171
CAPTULO VI
Luego podemos elegir del mismo men anterior las reacciones, las fuerzas en las
barras, los desplazamientos, todos de manera tabular, que a continuacin se

muestran impresos junto con los datos de ingreso.
172
CAPTULO VI
DATOS DE INGRESO:
-COORDENADAS DE LOS
NUDOS
- GEOMETRA DE LAS
BARRAS
173
CAPTULO VI
174
CAPTULO VI
175
CAPTULO VI
DATOS DE SALIDA:
-REACCIONES
-FUERZAS EN LAS
BARRAS
-DESPLAZAMIENTOS EN
LOS NUDOS
176
CAPTULO VI
177
CAPTULO VI
178
CAPTULO VI
179
CAPTULO VI
Cabe sealar para las fuerzas en las barras, que el programa considera a la
compresin como positiva y a la traccin negativa.

Diseo de los elementos.-
Por razones constructivas se considerara que los elementos 8 y 9, as como 1 y 2, como 4 y

6, tienen la misma seccin.
a) Elemento 8 :
63 k/m
.61
583
b8
.61
583
Asumir Escuadra:
Base (b) =5 cm
Altura (h) = 10 cm
Para la longitud efectiva, de la tabla 6.2 se saca que para una cuerda la longitud
efectiva puede ser:
L ef = 0.40(L1 + L 2 ) = 0.40(2.24 + 2.24) = 1.792 m

De la tabla 6.3 se saca que el momento de diseo debido a una carga distribuida,
para la cuerda superior para una armadura de ste tipo es:
w L2
M=
10
donde de la figura 6.5 se saca que la longitud L es igual a:
L=
L1 + L 2 2 + 2
=
= 2 m.
2
2
180
CAPTULO VI
Por lo tanto:
M=
w L2 63 22
=
= 25.2 k m
10
10
Como este es un elemento sometido a flexocompresin se debe satisfacer la

siguiente ecuacin (ver captulo 4):
k M
N
+ m
<1
N adm
Z fm
Se tiene una esbeltez igual a : =
Lef 179.2
=
= 17.92
d
10
Como es mayor que 10 la columna no es corta.

De la tabla 4.3 se saca el valor de Ck , que para una columna del Grupo C vale
18.42.
Como es mayor que 10 pero menor a 18.42, la columna es intermedia.
La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna
intermedia es :
1 4
N adm = fc A 1
3 Ck
N adm
1 17.92 4
= 80 (5 10) 1
= 2702.86 kg
3
18
.
42
Lo que sigue es hallar el factor de magnificacin de momentos Km.:
km =
1
1 1.5
N
N cr
Donde: Ncr es la carga critica de Euler:
N cr =
2 E I
L ef 2
181
CAPTULO VI
5 10 3
50000
12 = 6402 .98 k
=
2
179 .2
2
N cr
km =
1
= 1.158
583.61
1 1.5
6402.98
El modulo resistente de la seccin es :
Z=
b h 2 5 10 2
=
= 83.33 cm 3
6
6
Entonces en la formula de flexocompresin se tiene:
583.61 1.158 2520

+
= 0.57 < 1
2702.86 83.33 100
Entonces CUMPLE!!!
USAR 5x10 cm
Como ejercicio se plantea la conclusin del diseo de los dems

elementos de la armadura, y su respectiva verificacin en el
programa.
182
CAPTULO VI
Tutorial Programa Cercha (Para La Calculadora Hp).-
Con el afn de que se pueda resolver de una manera rpida una cercha plana, sin necesidad
de que se recurra a la computadora (esto muy beneficioso cuando se realiza trabajo de
campo), es necesario que el ingeniero tenga herramientas como la calculadora HP(la mas
comn en nuestro medio), la cual provee una gran ayuda en el desarrollo de la profesin.
Este programa permite resolver cualquier cercha sin importar el nmero de apoyos y
elementos, hasta la capacidad de la calculadora; para la resolucin se usa el mtodo
matricial de los desplazamientos.
El procedimiento es el siguiente:
1) Se selecciona entrada de cargas
2) Se define un sistema de ejes coordenados para poder ubicar los nudos que a su vez deben
estar numerados.
3) Cuando se pide numero de nudos es independiente del numero de apoyos, es decir, en
una barra hay 2 nudos y puede tener 0,1 o 2 apoyos.
4) Se entran las coordenadas de cada nudo en orden al nmero que se le asign.
5) Se especifica la cantidad de diferentes reas de seccin transversal en los elementos,
quedando cada tipo de seccin asignada a un nmero (aparece en pantalla)
6) Luego se pasa a dar las ubicaciones de las barras asignndole una direccin o un sentido
a cada barra, y se escriba su nudo inicial a final de acuerdo al sentido y su correspondiente
TIPO de seccin(l numero asignado a las diferentes reas)
7) Se especifican las restricciones en los apoyos de la siguiente manera:
Numero del nudo en el cual esta el apoyo
Restriccin en x (1 si hay o 0 si no hay)
Restriccin en y (1 si hay o 0 si no hay)
8) Se entra el modulo de elasticidad

9) Se entra el peso unitario del material (0 si desprecia el peso propio de la cercha o carga
muerta)
10) Se escoge la opcin (2) y se procede con el nmero de nudos cargados
11) Se entra el nudo en el que acta cada fuerza, y cada fuerza se descompone en x y y,
dando positiva hacia arriba y hacia la derecha
12) Si la memoria es suficiente para el tamao de la cercha, esperar a que corra programa.
183
CAPTULO VI
13) Ver los resultados, donde aparecen los desplazamientos de los nudos, las reacciones y
fuerzas internas de las barras (fuerza en cada nudo segn el sentido de la barra)
14) La opcin 4 permite ver la matriz de rigidez en su respectivo orden (opciones
separadas)
15) Borrar resultados permite purgar las variables y resultados que contiene la cercha.
El programa permite variar las condiciones de cargas para la misma cercha seleccionando
(2) y adems permite guardar los resultados despus de salir.
A continuacin se desarrollar un ejemplo, explicando paso a paso la ejecucin del
programa. Este ejemplo se desarrolla en la calculadora HP 48G o G+ o Gx.( el
procedimiento del programa es igual para la HP 49G).
Dada la siguiente armadura Howe se pide determinar las reacciones en los apoyos y las
fuerzas en las barras.(este ejemplo pertenece al texto de Estructuras Isostticas del
ingeniero Oscar Antezana, Pg.: 131)
b7
0.5 t
0.8 t
b6
b11
b10
b8
2m
b12
b5
b13
b9
1
b1
b2
b3
b4
1t
2m
2m
2m
184
2m
CAPTULO VI
En el directorio que contiene el programa seleccionar la opcin Run, y a continuacin

aparecer el siguiente cuadro:
Teclear el botn 1, que es la opcin Entrada De Datos, entonces:
Presionar ENTER, entonces:
Ahora se debe ingresar los valores pedidos, de acuerdo a la grafica, entonces:
185
CAPTULO VI
Se debe ingresar las coordenadas, y luego de ingresar un nudo se debe Presionar ENTER,
entonces:
186
CAPTULO VI
Aqu la pregunta es cuantos tipos de secciones tiene, si se quiere se puede poner distintos
tipos de secciones para las barras(esto es ms conveniente cuando ya se hizo correr
programa una vez, y se diseo con esas fuerzas, entonces para verificar el diseo, esta
opcin se utiliza); pero para el ejemplo solo consideraremos una seccin; luego presionar
ENTER , entonces:
Se pide ahora ingresar el rea de cada seccin tipo, como para el ejemplo es irrelevante
ingresamos la unidad (pero se puede tantear; pero cuando ya se dise la cercha se deben
poner las reas diseadas para realizar la verificacin); Luego presionar ENTER, entonces:
Se debe ingresar los nudos inicial y final de cada barra; el orden de los nudos sirve para
interpretar la salida de las fuerzas internas, por eso que se debe anotar esto para poder
interpretar los resultados. El valor ST# es para indicar al programa que tipo de seccin
corresponde a cada barra.(para el ejemplo como solo existe una seccin entonces solo poner
1). Luego presionar ENTER despus de cada ingreso de datos para cada barra, entonces:
187
CAPTULO VI
188
CAPTULO VI
Se debe ingresar los nudos donde estn los apoyos, e indicar si es fijo o rodillo. Luego
presionar ENTER depuse de cada ingreso de un apoyo , entonces:
189
CAPTULO VI
Luego Presionar ENTER, entonces se debe ingresar el modulo de elasticidad, para el

ejemplo se tomara una madera con E = 100000 kg/cm2:
Luego Presionar ENTER:
Se debe ingresar el peso especifico del material, pero cuando se quiera que el
programa compute el peso propio, para el ejemplo no se requiere, entonces poner
cero. Luego Presionar ENTER:
Ahora se deben ingresar las cargas, para lo cual se debe teclear 2., entonces:
Se debe ingresar el nmero de nudos cargados, para el ejemplo se observa claramente que
son 3. Luego Presionar ENTER, entonces se debe ingresar el nmero del nudo y la carga
190
CAPTULO VI
externa (en toneladas), recordando siempre que positivo es a la derecha y hacia arriba;
luego de ingresar cada carga se debe Presionar ENTER, entonces:
Luego Presionar ENTER (el programa ahora ya comienza a correr, se debe esperar unos
cuantos segundos):
Ahora solo queda ver los resultados, para lo cual se debe teclear 3 , entonces :
191
CAPTULO VI
Para las reacciones de apoyo teclear 1 , entonces:
Luego Presionar ENTER:
Para las fuerzas internas de las barras teclear 1, entonces:
Luego Presionar ENTER, entonces aparecen las fuerzas internas en las barras; pero cabe
aclararla convencin del programa para interpretar los resultados:
En primer lugar el sentido positivo se toma de acuerdo del nudo final al nudo inicial
(esto define el eje local longitudinal positivo), por ejemplo la barra 1 va desde el
nudo 1 al nudo 2, entonces:
192
CAPTULO VI
+
1
b1
La convencin para definir la traccin y la compresin es la siguiente:
COMPRESIN
TRACCIN
o Por ejemplo para la barra 2 se tiene:
+
2
b2
Y de los resultados se tiene que el nudo 2 tiene un F=-1.65 ton y el nudo 3

tiene un F=1.65 ton , lo que equivaldra a:
TRACCIN 1.65 t
1.65 t
2
b2
o Como otro ejemplo para la barra 8 se tiene:
8
b8
1
+
193
CAPTULO VI
Y de los resultados se tiene que el nudo 8 tiene un F=2.4 ton y el nudo 1

tiene un F=-2.4 ton , lo que equivaldra a:
8
b8
2.4 t
1
2.4 t
COMPRESIN
194
CAPTULO VI
Al concluir de ver las fuerzas internas Presionar ENTER:
195
CAPTULO VI
Para salir presionar ENTER:
Para guardar los resultados presionar la tecla F :
Para salir del programa: presione la tecla
Los datos, y los resultados se encuentran grabados en la carpeta SUB, all se puede volver a
entrar (sin necesidad de correr el programa otra vez), y ver los valores que nos interesen
(sobre todo los resultados):
El programa se puede descargar desde Internet de manera gratuita de la pgina

http://www.geocities.com/hp48_civil/
de
la
pgina
de
la
materia
http://www.freewebs.com/emaderas .
196
CAPTULO VII
CAPITULO 7
PROYECTOS ESPECFICOS
PROYECTO #1: ENTREPISO.Se desea construir un entrepiso de madera para una biblioteca para lo cual se dispone de un
espacio de 5 metros de ancho y 8.2 metros de largo de los cuales 1.2 metros sern de un
volado segn se muestra en la figura:
VIGAS DE H A
5m
VIGAS DE MADERA
ENTABLADO
COLUMNAS DE HA
7.0m
1.2m
SOLUCIN
Para no arriesgar la vida de los ciudadanos, el ingeniero procurar no construir una
biblioteca en pisos elevados, especialmente los depsitos de libros. De acuerdo a las
particularidades de este proyecto nos vemos obligados a realizar el entrepiso en un piso
superior, pero de hacerlo con todas las precauciones y factores de seguridad necesarios, el
elemento no presentar problemas de funcionabilidad, seguridad y esttica.
Sobre las vigas de hormign armado descansarn vigas de madera y sobre stas vigas se
construir el entablado. Las vigas de madera se dispondrn siempre (salvo imposibilidad)
segn la longitud mas corta del entrepiso en este caso 5 metros.
La longitud de separacin entre vigas de madera (s) puede adquirir cualquier valor, pero
la prctica y tambin la esttica han demostrado que sta depende de la longitud corta y de
la carga viva.
198
CAPTULO VII
Entonces se tendr:
40 cm. < s < 80 cm.
Adoptamos una separacin entre vigas de madera de 50 cm.
DISEO DEL ENTABLADO
Los valores de cargas de servicio pueden ser observados en los reglamentos de diseo de
edificios. La carga viva recomendada para bibliotecas puede ser dividida segn su uso en:
Biblioteca destinada para salas de lectura: 300 kg/m2.
Pp = b h
2.5
Biblioteca usada para almacenamiento o archivo de libros: 750 kg/m2.

En la mayora de los casos la biblioteca es usada tanto como para almacenamiento de libros
como para salas de lectura, ser conveniente, para estar del lado de la seguridad, usar el
valor de 750 kg/m2 o caso contrario preguntar a los propietarios o responsables el uso
especfico, con todas sus particularidades, al que ser destinado el ambiente.
Peso de Alfombra de alto trfico: 3 kg/m2.
Peso propio del entablado.
Para el entablado utilizaremos tablas de almendrillo con la siguiente escuadra:
b = 30 cm. (12)
h = 5 cm. (1)
El peso propio ser:
30
Pp = 800 k/m3 . 0.025 m . 0.30 m = 6 k/m

La separacin entre vigas ayudar a facilitar la construccin del entranquillado del cielo
falso de estuco (yeso), sta es una buena decisin ya que el entranquillado evitar la
deformacin por torsin de las vigas debido a la gran carga de biblioteca.
PC.V. = 750 k/m20.30 m = 225 k/m
PAlfombra = 3 k/m20.30 m = 0.90 k/m
Si existiera la sospecha de una futura tabiquera de ladrillo sobre el entrepiso, entonces se
aadir entre 50 a 80 kg/m2 a la carga viva.
La carga total ser:
q T = PC.V. + Pp + PAlfombra
qT = 225 k/m + 6 k/m + 0.9 = 231.9 232 k/m
199
CAPTULO VII
DEFORMACION:
ad
5 q L4
f=
=
384 E I
L (cm) 50
=
= 0.167 cm
300
300
5 2.32 50 4
= 0.0372 cm
30 2.53
384 130000
12
C.Seg f =
adf
==
0.167
= 4.49
0.0372
Si bien el coeficiente de seguridad es relativamente alto, no es posible disminuir la

altura de la tabla, otra forma de solucionar este inconveniente sera el aumentar la
separacin s entre vigas de madera, para facilitar colocado del cielo raso, nos
quedamos con la escuadra adoptada.
DISEO DE VIGAS
Ser conveniente definir correctamente las cargas que actuarn sobre las vigas:
Carga Viva:
C.V. = 750 k/m20.50 m. = 375 k/m
Cargas Muertas:
Entablado
o
PEntablado = 0.50 m 0.025 m 5 m. 800 k/m 3
1
= 10 k/m
5m
Alfombra
o PAlfombra = 3 k/m20.50 m = 1.50 k/m
Cielo raso
o PCielo Raso = 30 k/m20.50 m = 15 k/m
Peso Propio
Asumir:
b = 15 cm. (6)
h = 27.5 cm. (11)
o PViga = 0.15 m0.275 m800 k/m3 = 33 k/m
La carga total ser:
q T = PC.V. + PEntablado + PAlfombra + PCielo Raso + PViga

qT = 375 k/m + 10 k/m + 1.5 k/m + 15 k/m + 33 k/m = 434.5 435 k/m
200
CAPTULO VII
DEFORMACION:

ad
5 q L4
f=
=
384 E I
L (cm) 500
=
= 1.67 cm
300
300
5 4.35 500 4
= 1.04 cm
15 27.53
384 130000
12
C.Seg f =
adf
==
1.67
= 1.61 BIEN
1.04
Nota.- Se utiliza Epromedio para calcular las deflexiones de stas vigas ya que al existir ms
de cuatro elementos es posible una redistribucin de la carga.(Ver Captulo 3).
DETALLES CONSTRUCTIVOS
En el centro lnea se ubicar una de las vigas y de ah se ir repartiendo las dems:

3.5 m
50 cm.50 cm.
7.0m
3 c/40cm
1.2m
La longitud de la viga no es de 5.00 metros ya que este valor es de eje a eje, es conveniente
darle una buena longitud de apoyo para evitar fallas por aplastamiento. Para esto debemos
saber la base de las vigas de borde (Hormign Armado), suponemos una base de 25 cm. ya
que sta puede tener por debajo un muro de carga que generalmente tiene longitudes
parecidas y con esto ayudar al encofrado de la viga de borde.
N de Vigas 18 vigas de 15cm. x 27.5cm. x 5.25 m.
201
CAPTULO VII
Longitud unitaria = 8.325 metros

Nmero de tablas = 17
Longitud Total = 141.525 metros
Tablas:
Pedir: 141.525 m. 1.10 = 155.68 metros de tablas: b = 30 cm. y h =2.5 cm.

En cortes mnimos de 4 metros.
Unin Tabla-Viga
Usar clavos de 2 (d = 3.3 mm.)
1"
Clavos de 22
d =3.3 mm. c/10 cm.
5 5 5
Se necesitan aproximadamente 1890 clavos, al estar trabajando con una madera del
Grupo A, se recomienda pretaladrar los puntos donde se colocarn los clavos, se
recomienda pedir la equivalencia en kilogramos de unos 2000 clavos de 2 y dimetro de
3.3 mm. para la construccin de este entrepiso.
Unin Viga de madera-Viga de HA
VIGA DE MADERA
Silla de Acero
e = 81"
15
27.5
Perno 21"
L=17.5 cm.
25
7.5
10 cm.
15
Pernos 21"
L=10 cm.
15
Para asegurar la viga de madera a la de hormign se emplean 2 pernos de anclaje que se

han embebido oportunamente en el concreto.
202
CAPTULO VII
Listones
Adoptaremos una escuadra de 2x2, y se colocarn con una separacin de 25 cm. cada
uno.
50
25
VIGA DE
MADERA
CLAVO LANCERO 2"
35
15
Se necesitan aproximadamente 119 metros de madera de escuadra: b = h =2 para

realizar los listones del entrepiso. En cortes mnimos de 3.5 metros
Malla de gallinero-Yeso-Alfombra
Las dimensiones total del entrepiso sern de 8.325 m. x 5.25 m., lo que nos da un rea total
de 43.71 m2. De acuerdo a estos datos tendremos:
Yeso: 30 k/ m2 43.71 m2 = 1311 k 66 bolsas de 20 k
Alfombra: 44 m2.
Malla de gallinero : 44 m2 44 m.l. de 1 metro de ancho.
NOTA.- Es conveniente aclarar que las dimensiones antes calculadas son las
dimensiones reales. La comercializacin de la madera se realiza por lo general en
funcin de la dimensiones iniciales denominadas nominales o equivalentes
comerciales- que nicamente se utilizan para la determinacin del volumen facturado
al comprador.
Al pedir la madera se aclarar que en obra se deber tener las dimensiones reales, ya
habindose realizado un cepillado previo.
203
CAPTULO VII
CAPITULO 7
PROYECTO #2: GRANJA AVCOLA
Se pretende disear una granja avcola, para la zona del Altiplano, el espacio disponible
para esto es de un terreno de 10 metros de ancho y 35 metros de largo.
SOLUCIN
10m
CERCHA SOBRE VIGAS C/1.17 [m]
Para el diseo de esta granja avcola, se escoge el uso de una armadura tipo Abanico, que
van de acuerdo a las recomendaciones para proporciones y luces recomendables de
armaduras de madera, para luces entre 6 y 12 metros, como parte de solucin al problema,
dicha armadura sustentar las correas, las cuales a su vez sustentarn la cubierta a utilizar.
Finalmente las armaduras se apoyarn sobre las vigas principales las cuales transmitirn las
cargas a las columnas.
Para realizar un diseo que sea efectivo y cumpla con la funcin destinada de la mejor
manera, ser necesario recurrir a la experiencia y de faltar sta: la observacin de proyectos
similares o de caractersticas parecidas puede ser una buena forma de realizar un buen
diseo.
Las columnas si son de madera no deben estar separadas ms de 4 metros.
Cuando las armaduras son de madera, la separacin entre ellas en ningn caso
superar los 2 metros. (Fuente. Ingeniero Oscar Antezana M.).
De acuerdo a las observaciones anteriores se proceder a establecer el siguiente esquema:
VIGA SOBRE COLUMNA
3.5m
COLUMNA C/3.5 [m]
35m
204
CAPTULO VII
Las armaduras tendrn la siguiente geometra:

L/6
ARMADURA TIPO
ABANICO
2m.
CORREA c/35 [cm]
L/3
5m.
5m.
Separacin entre armaduras: S = 1.17 metros.

Separacin entre correas: S1 = 0.35 metros.
Separacin entre columnas: S2 = 3.5 metros.
DISEO DE CORREAS
Ser necesario definir todas las fuerzas que influyen para hacer con esto el respectivo orden
de cargas.
Peso de la cubierta
Peso por efecto de nieve (Altiplano).
Peso por sobrecarga de servicio (Mantenimiento).
Peso propio de la correa
Peso por efecto de viento.
a) Para el peso de la cubierta es posible seleccionar uno de la tabla 7.1.
En nuestro caso escogeremos el peso propio correspondiente a la chapa de metal de 1.5
mm. sobre correas, igual a 15 kg/m2.
b) Para el peso por efecto de nieve, asumiremos un valor de 40 kg/m2.
c) El peso producido por la sobrecarga de servicio correspondiente a un techo inclinado
ser de 50 kg/m2 segn lo indica la Tabla 13.3. del Manual de Diseo para Maderas del
Grupo Andino.
d) Para el peso propio de la correa asumiremos una escuadra de 2x 2.5, al ser una
construccin de no mucha importancia, usaremos madera del Grupo B.
e) La presin originada por el viento es posible estimarla mediante las siguientes
expresiones:
p = Cdq ; q = 0.00483V2
Donde p es la presin o succin perpendicular a la superficie que ejerce el viento, en
kg/m2. Cd un coeficiente adimensional que depende de la posicin de la superficie con
205
CAPTULO VII
respecto a la direccin del viento, la cual se supone horizontal (Ver anexos) y V es la

velocidad del viento en km/h. Tomaremos para nuestro anlisis una velocidad mxima de
120 km/h.
TABLA 7.1 PESO PROPIO DE COBERTURAS
kg/m2
Descripcin
Cartn bituminoso
En tres capas sin gravilla
13
En tres capas con gravilla
35
Cielo raso de yeso con carrizo
25
Chapa de metal de 2 mm. Sobre entablado
30
Cobertura doble en teja plana sobrepuesta y desplazada a media reja
100
Chapa de metal de 1.5 mm., sobre correas
15
Cubierta de lona sin armazn
3
Cubierta de vidrio sobre tavesaos de acero (espesor del vidrio 5 mm.)
25
Cubierta de vidrio sobre tavesaos de acero (espesor del vidrio 6 mm.)
30
Cubierta de vidrio armado (alambre) de 5 mm. De espesor
30
Planchas de asbesto cemento
Corrugado de 4 mm. Peso por rea til
9
Corrugado de 5 mm. Peso por rea til
13
Canaln plegado de 5 mm.
17
Teja cncava con asiento de mortero con cabios a 0.335 m.
80
Teja concava de encaje con cabios a 0.335 m.
70
Teja plana sellada con mortero con cabios a 0.275 m.
80
Teja plana o cola de castor con cabios a 0.275 m.
70
Teja serrana de 105 kg/m2 asentada sobre torta de barro de 0.02 m. mas paja
160
Torta de barro de 2.5 cm. sobre entablados simples de 0.02 m.
67
Torta de barra ms paja.
55
Ref.: TABLA 13.6 de pag. 13-5 del Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
d)
ESCUADRA:
b =5 cm
h =6.35 cm
El peso propio ser:
Pp = b h
Pp = 700 k/m3 . 0.05 m . 0.0635 m = 2.22 k/m
e)
2
5
= arctg = 21.8 De la grfica sacamos: Cd = 0.07 21.8-2.10 = -0.574
Entonces:
q = 0.00483 120 2 = 69.55 kg/m 2

p = 0.574 69.55 = 39.92 40 kg/m 2 (Succin lado Barlovento)
206
CAPTULO VII
Una vez determinadas todas las cargas actuantes procederemos a calcular la influencia de
estos sobre las correas:
Ppor m 2 S1 S
Plongitunal =
= Ppor m 2 S1 [k / m]
S
S1
PCubierta = 15 k/m20.35 m = 5.25 k/m

PNieve = 40 k/m20.35 m = 14 k/m
PMantenimiento = 50 k/m20.35 m = 17.5 k/m
Pp =2.22 k/m
Pviento = 40 k/m20.35 m = 14 k/m
Combinacin de Cargas
Para hacer la combinacin de cargas se tendr que suponer los casos ms desfavorables.
Por ejemplo: habr carga por mantenimiento siempre y cuando las condiciones climticas
sean apropiadas para ste o sea que slo podr presentarse una de las cargas entre la carga
de nieve y la de mantenimiento, entonces escogemos la ms desfavorable que ser la de
mantenimiento. Siguiendo el mismo razonamiento suponemos que para que el
mantenimiento se realice no tendr que ser precisamente en las condiciones ms
desfavorables de viento, razn por la cul solamente tomaremos en cuenta el 80% de la
carga por viento anteriormente calculada.
PCubierta + Pp + PMantenimiento 24.97 25 k/m
0.8Pviento 11.2 12 k/m (En direccin perpendicular a la superficie que ejerce el viento)
207
CAPTULO VII
12 k/m
q2
q1
25 k/m
sen = 0.37; cos =0.93

q1= 23.25 24 k/m
q2= 9.25 10 k/m
C
= 10 k/m
C
= 12 k/m
De acuerdo al grado de inclinacin de la estructura superior de la granja, el viento acta

ejerciendo succin sobre la estructura ayudando a soportar las dems cargas, por lo que el
caso ms desfavorable ser cuando no haya presencia de viento.
Entonces:
C
= 10 k/m
C
= 24 k/m
FLECHA:
La flecha admisible ser:
adf =
L (cm) 117
=
= 0.43 cm
275
275
5 q L4
f1 =
=
384 E I
5 0.24 117 4
= 0.073 cm
5 6.353
384 75000
12
5 q L4
=
384 E I
5 0.10 117 4
= 0.049 cm
6.35 53
384 75000
12
f2 =
f = f1 + f 2 = 0.088 cm. < adf BIEN

La escuadra asumida para la correa es adecuada, pero ligeramente sobredimensionada.
208
CAPTULO VII
DISEO DE LAS ARMADURAS
Las armaduras slo estn sometidas a esfuerzos en los nudos, los esfuerzos externos son
iguales a la mitad que los del medio debido a su rea de influencia. No es conveniente
modificar la combinacin de carga a no ser que se desee incluir otra carga (Por Ej.
Cielo Raso), tratndose de una granja avcola no es necesaria esta inclusin.
La separacin entre armaduras ser mayor a 60 cm. por lo que se usar para el diseo
un mdulo de elasticidad mnimo igual a Emin = 75000 kg/cm2.
Combinacin de Cargas
1.17
1.17
VISTA EN PLANTA
AREA DE INFLUENCIA DE ARMADURA
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
Considerando las siguientes cargas:

Peso cubierta: PCubierta = 15 k/m2.
Peso de las correas: PCorreas 6.30 k/m2.
o Total carga muerta por m2 de cobertura 21.30 k/m2.
o Proyectado al plano horizontal 21.30 k/m2 cos21.8=19.77 20 k/m2
Peso propio de la armadura aproximado 13 k/m2.
Peso por sobrecarga de uso (Mantenimiento): PMantenimiento = 50 k/m2.
Las cargas uniformemente repartidas sobre la cuerda superior sern:

WP = (50+20+13 ) S = 83 1.17 = 97.11 98 k/m
Las cargas concentradas equivalentes sobre la cuerda superior sern:
P = WP L/6 = 98 k/m 10/6 = 163.33 164 k
209
CAPTULO VII
Tomar los valores mximos de fuerzas de las barras de la salida de datos (Ver anexos):
Cuerda Inferior T = 136.66 (Traccin)
C = 273.31 (Compresin)
Cuerda Superior C= 1103.93 (Compresin)
Diagonales T = 320.25 k (Traccin)
C = 220.74 k (Compresin)
Pendolones C = 164.03 k (Compresin)
1.66 m
1.66 m
1.66 m
1 .7
95
2.
5
m
1.33 m
60
2.0 m
1 .7
95m
3.33 m
210
CAPTULO VII
a) Cuerda superior.-La longitud efectiva del elemento puede ser tomada como 0.4 (L1+L2)
98 k/m
1103.93 k
BARRA 4
1103.93 k
Para la longitud efectiva, de la tabla 6.2. se saca que para una cuerda la longitud efectiva
puedes ser:
Lefect = 0.4 (L1+L2) = 0.4 ( 1.795+1.795) = 1.436 m.
De la tabla 6.3. se saca que el momento de diseo debido a una carga distribuida para la
cuerda superior para una armadura de este tipo es:
M=
w L2
11
De la figura 6.4. se saca que la longitud L es igual a:

L=
L1 + L 2 1.667 + 1.667
=
= 1.667 m.
2
2
Entonces:
M=
w L2 98 1.667 2
=
= 24.75 k m
11
11
Asumimos una seccin:

Base (b) = 7.5 cm
Altura (h) = 7.5 cm
Lefe 143.6
=
= 19.15
d
7.5
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck , que para una columna del Grupo B vale 18.34.
Entonces la columna es larga.
larga es :
211
CAPTULO VII
N adm = 0.329
N adm = 0.329
km =
EA
2
75000 7.5 7.5

= 3784.8 k
19.15 2
1
1 1.5
N
N cr
donde : Ncr es la carga critica de Euler:
N cr =
2 E I
L ef 2
N cr =
2 75000 7.5 4
= 9464.89 kg
12 143.6 2
km =
1
= 1.21
1103.93
1 1 .5
9464.89
El modulo resistente de la seccin es :
Z=
b h 2 7.5 7.5 2
=
= 70.31 cm 3
6
6
Verificando a la flexocompresin:
k M
N
+ m
<1
N adm
Z fm
1103.93 1.21 2475
+
= 0.57 < 1
3784.8 70.31 150
CUMPLE
Por lo tanto la seccin de 7.5 cm.x 7.5 cm. resiste las solicitaciones externas.
b) Cuerda Inferior. La compresin es ms peligrosa que la traccin por lo tanto
verificaremos la escuadra del elemento que se encuentra a compresin.

Lefect = 0.4 (L1+L2) = 0.4 ( 3.33+3.33) = 2.664 m.
212
CAPTULO VII
BARRA 2
273.31 k
273.31 k
Base (b) = 7.5 cm

Altura (h) = 7.5 cm
L 266.4
=
= 35.52
d
7.5
.La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna
larga es :
N adm = 0.329
N adm = 0.329
EA
2
75000 7.5 7.5

= 1100.10 k > 273.31 k BIEN
35.52 2
c) Diseo de Diagonales
320.25 k
BARRA 11
320.25 k
Verificando la escuadra:
Base (b) = 7. 5 cm
Altura (h) = 7.5 cm
N ad = f t A
N adm = 105 (7.5 7.5) = 5906.25 k > 320.25 k BIEN
213
CAPTULO VII
220.74 k
BARRA 5
220.74 k
La longitud efectiva para este elemento ser 0.8ld. Para este caso: lefec=0.8( 1.795)=1.44 m

N adm = 0.329
L efect 143.6
=
= 19.14
d
7.5
75000 7.5 7.5

= 3788.75 k > 220.74 k BIEN
19.14 2
d) Diseo de Pendolones
164.03 k
BARRA 8
164.03 k
La longitud efectiva para este elemento ser 0.8ld. Para este caso: Lefec=0.8( 1.33)=1.06 m
L efect 106
=
= 14.13
d
7.5
Como es mayor que 10 pero menor a 18.34 la columna es intermedia.

intermedia es :
N adm
1 4
= f c A 1
3 Ck
214
CAPTULO VII
1 14.13 4
N adm = 110 (7.5 7.5) 1
= 5460.78 kg > 164.03 k BIEN
3 18.34
Se observa que el coeficiente de seguridad
para los elementos de la armadura es
relativamente alto, no es posible disminuir la escuadra ya que la base necesaria para evitar
sobrepasar el valor mximo de relacin de esbeltez sugerido en el Manual para Diseo para
Maderas del Grupo Andino, en el elemento que se encuentra en compresin de la cuerda
inferior es 7.5 cm, as como el coeficiente de seguridad aceptable para la cuerda superior.
Por efectos de construccin se mantendr la misma base en toda la armadura.
Ser necesario verificar que las deflexiones no sean considerables:
DISEO DE UNIONES
NUDO 1
5
1
k
.93 b4
3
0
11
b1
136.66 k
Cuando a un nudo concurren barras en compresin y traccin simultneamente, es ms

conveniente iniciar el diseo a partir de las barras en compresin (puesto que este
fenmeno es muy desfavorable).
215
Barra 4:
CAPTULO VII
C = 1103.93 k
L = 179.5 cm.
e=81"
7.5 cm.
Interpolaremos los valores de L = 6.5 cm. y de L = 8.0 cm. Entonces:
P = 488 k
Q = 225 k
El Manual de Diseo de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q
en un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metlicas (Pg. 12-16).
P = 1.25 488 =610 k
Diagonal C/P = 1103.93 / 610=1.81 2 pernos
Nmero de Pernos:
Cuerda Inf. C/P = 136.66 / 610= 0.22 1 perno
Para la ubicacin de los pernos, se necesita determinar algunos valores:
Estas distancias pueden mayorarse hasta un
20% en vistas a facilitar la construccin de la
unin.
5dp = 4.75 cm.

4dp = 3.80 cm.
2dp = 1.90 cm.
7.5
3.8
3.8
PLANCHA DE ACERO
e = 81"
3.75
2
3.5
2
7.5
3.75
10
7.5
7.5
216
CAPTULO VII
NUDO 2
7
9
b8
k
b1
136.66 k
k
25
0.
b5
2 20
.74
32
b11
164.03 k
b2
273.31 k
Paso 1) El grupo estructural es el B, se utilizarn cartelas de 1de espesor, tambin del
grupo B.
Paso 2) De la tabla 5.1 clavos de 3 pulgadas de longitud y 3.7 mm. de dimetro.
Paso 3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca el factor por el que debe ser multiplicada la carga admisible, para
cizallamiento simple, clavo perpendicular al grano es igual a 1.00
Entonces:
Padm = 48 k 1.00 = 48 k.
Paso 4) Verificar los espesores mnimos:
Longitud de penetracin en el elemento adyacente a la cabeza por lo menos 6
veces el dimetro del clavo:

6 d = 6 3.7 mm = 22.2 mm < 25 mm. BIEN
Longitud de penetracin en el elemento central debe ser por lo menos 11 veces
el dimetro del clavo:

11 d = 11 3.7 mm = 40.2 mm
El clavo penetrar: 76 mm 25 mm = 51 mm > 40.2 mm. BIEN.
Paso 5) Determinacin de nmero de clavos:
De acuerdo a la grfica anterior podemos observar que la mayora de las fuerzas que
concurren al nudo 2 son de compresin, y no sern preponderantes en el posible colapso de
la unin. En todos los casos se usarn por lo menos 2 clavos.
Para la barra # 11:
# Clavos =
320.25 k
= 6.67 7 clavos
48 k
217
CAPTULO VII
Paso 6) Espaciamiento:
De acuerdo a la tabla 5.3. se requiere conocer los siguientes valores:

16 d = 16 3.7 mm = 59.2 mm
20 d = 20 3.7 mm = 74 mm
5 d = 5 3.7 mm = 18.5 mm
8 d = 8 3.7 mm = 29.6 mm
De acuerdo a estos datos acomodamos los clavos y disponemos las medidas de la cartela
7.5
7.
5
23
.5
17
CARTELA
e = 1"
7.5
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
7.5
1
18
16
69
NUDO 5
5
b4
3
3.9
110
b10
k
.18
883
220
.74
b5
2
34
8
2
3.5
2
8
CARTELA
e = 1"
218
7.5
7.5
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
CAPTULO VII
NUDO 7
7
.
883
k
18
164.03 k
b10
b14
k
.1 9
3
8
8
5
b8
2
8
33
2
3.5
2
7.5
CARTELA
e = 1"
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
7.5
NUDO 9
8
k
32
0.
25
b14
883
25
0.
32
19
83.
2
Para la barra # 11 y #12:
.19
b15 9
b12
b11
# Clavos =
3
320.25 k
= 6.67 7 clavos
48 k
219
CAPTULO VII
38
6
8
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
7.5
7 .5
2
3.5
2
19
7.
5
23
.5
2
2
.5
3
2
CARTELA
e = 1"
Las uniones sern simtricas a ambos lados debido a la igualdad de las fuerzas que influyen
en la armadura.
EMPALMES
La longitud libre (entre apoyos libres) de la armadura es de 10 metros, esta longitud no

puede obtenerse en el mercado por tanto es preciso empalmar piezas. Los empalmes
debilitan notoriamente a la estructura, por tanto su ubicacin debe corresponder a esfuerzos
mnimos.
136.66 k
# Clavos =
Para la barra # 3:
136.66 k
BARRA 3
136.66 k
= 2.87 3 clavos
48 k
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
2 3.5 2
3.75
7.5
CARTELA
e = 1"
220
CAPTULO VII
DISEO DE VIGAS
Segn los resultados del anlisis de la estructura vemos que las reacciones de los apoyos de
las armaduras son simtricos y valen:
H = 888.31 k
V = 492 k
Estas cargas sern transmitidas a las vigas de acuerdo se muestra en la figura:
492 k
492 k
492 k
1.17 m
492 k
1.17 m
1.17 m
Pp
3.5 m
b =15 cm
ESCUADRA:
h = 27.5 cm
El peso propio ser:

Pp = 700 k/m3 . 0.15 m . 0.225 m = 23.63 k/m Pp=24 k/m
5 q L4
f1 =
=
384 E I
f2 =
Pa
(3 L2 4 a 2 ) =
24 E I
5 0.24 (350)
= 0.044 cm ;
15 22.5 3
384 75000
12
4
492 117
3 350 2 4 117 2 = 0.70 cm
3
15 22.5
24 75000
12
f T = f 1 + f 2 = 0.044 + 0.70 = 0.74 cm
adf =
L(cm) 350
=
275
275
C.Seg f =
adf
1.27
= 1.72
0.74
DISEO DE COLUMNAS
Para el clculo de las reacciones que son transmitidas a las columnas por las vigas no
tomaremos en cuenta la incidencia de las armaduras de los extremos, ya que estas sern
221
CAPTULO VII
sumadas posteriormente a la carga total que soporta la columna
= 0 3.5 VA 492 2.34 492 1.17 24 3.5
3.5
=0
2
V A = 535k VA = VB = 535k
Por lo anteriormente dicho, vemos que una columna soportar las cargas tal como se
muestra en el siguiente esquema:
4.5 m
F = 535(2) + 492 = 1562 k
Para las columnas asumiremos una seccin de 20x20.

L efect 2 450
=
= 45
20
d
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck , que para una columna del Grupo B vale 18.34
18.34<<50, Entonces la columna es larga.
Entonces la carga admisible para una columna larga ser:
N adm = 0.329
N adm = 0.329
C.Seg f =
EA
2
75000 20 2
= 4874.07 kg
45 2
Nad 4874.07
=
= 3.12
N
1562
Si bien la seccin elegida parece estar sobredimensionada, la seccin ser la mnima

necesaria para que la esbeltez se encuentre dentro de los lmites anteriormente establecidos.
UNIN ARMADURA-VIGA
Una posible tentativa de unin de la cercha y la viga sera el uso de planchas metlicas y
pernos, se prolongarn las planchas metlicas de las uniones de los extremos (nudo 1 y
nudo 4) para as poder lograr una unin efectiva que evite el desplazamiento de la
armadura.
222
CAPTULO VII
Interpolaremos los valores de L = 6.5 cm. y de L = 8.0 cm. Entonces:
P = 488 k
Q = 225 k
El Manual de Diseo de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q
en un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metlicas (Pg. 12-16).
Q = 1.25 225 = 281.25 k
Nmero de Pernos:
Cuerda Inf. C/Q = 492 / 281.25= 1.75 2 pernos

Para ubicar los pernos ser necesario repartirlos de manera tal que los pernos de la cuerda
inferior mantenga las distancias mnimas segn lo especifica el Manual de Diseo para
Maderas del Grupo Andino, en el diseo de la unin 1 sacamos que la cantidad de pernos
necesarios a usarse en la cuerda inferior sera de 1, usando los 2 pernos sacados
anteriormente tendramos un total de 3 pernos en total que sern repartidos segn el
siguiente esquema:
PERNOS
L = 10 cm.
38"
20
10
5
PLANCHA DE ACERO
e = 81"
10
PERNOS
L = 17.5 cm.
21"
223
CAPTULO VII
CAPTULO 7
PROYECTO #3: DISEO DE UN PUENTE PROVISIONAL
Los puentes de madera para trfico de camiones, por lo general se disean para una vida til no
mayor a 5 aos, y se emplean como ayuda en la construccin de carreteras o vas frreas.
Geometra:
ELEVACIN:
Pasamano
Poste
Vigas
maestras
Estribos de
HC
Luz total
Luz libre
SECCIN A-A
Poste y
Pasamano
Entablado
Vigas
maestras
Ancho de calzada
224
CAPTULO VII
Para las vigas maestras se aconseja lo siguiente:
Seccin llena (madera densa o compacta) cuando la luz libre L 7.5 metros
Tipo cercha cuando la luz libre L 10 metros
El ancho de calzada depende del nmero de vas de trfico:
1 va : 4 metros
2 vas : 7.4 metros
3 vas : evitar que sea de madera
Viga maestra de seccin llena.Para puentes de dos vas de trfico los reglamentos de diseo para puentes exigen que el nmero de
vigas sean por lo menos cinco. Para el proyecto se tiene como datos la luz del puente, que es de 8
metros de largo, y 2 vas de trfico, para el cual se adopta la siguiente configuracin de vigas:
1.48 m
1.48 m
1.48 m
7.4m
La separacin entre vigas debe ser uniforme. Cuando las maestras son densas es preferible que el
tablero descanse directamente sobre las cabezas de las maestras; en cambio cuando las maestras son
de tipo cercha es buena prctica construir viguetas transversales sobre las cerchas, y recin sobre
estas viguetas acomodar el tablero en la direccin del trafico.
Cargas.
Muertas
Pesos propios.
Vivas
Dependen de los reglamentos especficos.
En Bolivia no existe un reglamento de diseo para puentes, por lo que se acostumbra usar la norma
AASTHO, AFNOR, NORMA ARGENTINA (adecuacin de la norma DIN), o los criterios
racionales de diseo que pueda discernir el ingeniero. En todas las normas de diseo las cargas vivas
estn constituidas por trenes mviles denominados: Camin Tipo.
225
CAPTULO VII
Para el proyecto se asumir como camin tipo HS20, que tiene la siguiente configuracin:
P1
P2
P2
4.3 m
6m
Donde el peso por rueda del primer eje es P1:
P1 = 3600/2 = 1800 k
Donde el peso por rueda de los ejes traseros es P2:
P2 = 14400/2 = 7200k
Diseo de Tablero.Se escoge una madera del grupo A, en este caso el Quebracho. El esquema de carga se muestra a
continuacin:
La carga muerta, que es una carga distribuida, se calcula predimensionando la seccin del tablero, y
sumando el peso de una carpeta de rodadura.
Peso Propio:
ESCUADRA:
b =30 cm
h =15 cm
El peso propio ser:
Pp = b h
El peso especfico, y los esfuerzos admisibles del Quebracho son los siguientes:
ad f
210 k/cm2
ad 15 k/cm2
E 95000 k/cm2
L (cm)
adf
275
800 k/m3
Grupo A (Quebracho)
Entonces:
Pp = 800 0.30 0.15 = 36

226
k
m
CAPTULO VII
Carpeta de rodadura: Se coloca esta carpeta para que el entablado no este

afectado por la intemperie; el peso por metro cuadrado de
sta capa es de 50 k/m2 , entonces el peso por metro de
entablado ser:
50
k
k
k
0
.
3
m
15
=
base
50
m
m2
m2
El total de la carga muerta Cm ser:
Cm = Pp + Pr = 24 + 15 = 51
k
m
Posiciones ms desfavorables de la carga viva:

POSICION DE CARGA VIVA 1:
POSICION DE CARGA VIVA 2:
Para la influencia de la carga viva, debemos sealar que del esquema de cargas graficado
anteriormente, la posicin 1 es la ms desfavorable para la deformacin y la flexin, y la posicin 2
es la ms desfavorable para el cortante.
Primeramente se verificar si la seccin asumida cumple a la deformacin admisible y a la flexin
admisible, o sea con la posicin 1. Para la obtencin de esfuerzos y de deformaciones se simulo una
viga continua con 6 apoyos en el programa SAP2000. Se introdujo la geometra, como se explic en
el tutorial del SAP2000, el tipo de material (madera con un mdulo de elasticidad de 95000 k/cm2),
la seccin asumida de 30 x 15 cm, y las cargas, tanto muerta como viva, siendo esta ltima colocada
227
CAPTULO VII
para obtener los mximos valores de momento y deformacin, para 2 vas de trfico. A continuacin
se puede ver grficos de la geometra, las cargas que inciden en el tablero, y los diagramas de
momentos y de deformacin:
Posicin 1.
Geometra:
Carga Muerta Cm:
Carga viva Cv:
228
CAPTULO VII
Diagrama de Momentos y Momento Mximo:
Deformada del entablado y Flecha Mxima:
FLEXIN:
f =
6 M max
b h2
229
CAPTULO VII
f =
6 187000
= 166.2 k / cm 2
2
30 15

El coeficiente de seguridad a la flexin ser:
C.Seg f =
ad f
210
= 1.3
166.2
FLECHA:
La flecha admisible ser:
adf =
L (cm) 148
=
= 0.54 cm
275
275
La flecha que produce la carga, segn la simulacin estructural es 0.35 cm.

C.Segf =
adf
0.54
= 1.54
0.35
Posicin 2.
Carga Viva:
Reacciones en toneladas:
230
CAPTULO VII
CORTE:
La seccin crtica para el cortante mximo es en el extremo del tramo (cualquier extremo), por tanto
la reaccin ms grande hallada de la simulacin estructural es la que se debe usar para verificar al
cortante. Como la reaccin ms grande es de 8.17 ton entonces:
=
3 Q max 3 8170
k
k
=
= 27.23 2 > ad = 15 2 falla
2 b h 2 30 15
cm
cm
Entonces se decide aumentar el rea de corte del apoyo, con el uso de un torna puntas, que es una
placa de madera que se aumenta en el apoyo, y va entre el tablero y la viga.
Entonces colocar un torna puntas de 20 cm de espesor:
3
8170
k
k
= 11.6 2 < ad = 15 2 cumple

2 30 (15 + 20)
cm
cm
Por lo tanto usar para tablero seccin de 30 x 15 cm, con torna puntas de
20 cm de espesor en los apoyos.
DISEO DE VIGAS MAESTRAS.-
Las vigas tendrn la longitud de la luz del puente, o sea 8 metros, lo primero que se debe hallar
sern los esfuerzos mximos moviendo el tren de cargas que se muestra a continuacin.
Pp
A
B
8.0 [m]
7.2 t
1.8 t
7.2 t
4.3 [m]
6 [m]
Debido a la longitud del tren tipo que se muestra en la figura, la posicin ms desfavorable para el
momento y para la flecha ser cuando una de las ruedas ya sea la central o la trasera se encuentre al
centro del tramo del puente.
231
CAPTULO VII
7.2 t
1.8 t
4.3 [m]
7.2 t
6 [m]
Pp
B
8.0 [m]
NOTA 1.- Para las consideraciones de la carga viva, tambin se debera analizar la Carga
Equivalente del tren tipo para posteriormente compararla con la lnea de influencia del tren
tipo. Un anlisis ms detallado se ver en la materia de puentes.
Para hacer el anlisis correspondiente a las vigas primero debemos asumir una escuadra:
ESCUADRA:
b =35 cm
h de L/12 a L/10 800/11 = 72.72 70 cm
El peso propio ser:

Pp = 800 k/m3 . 0.35 m . 0.70 m = 196 k/m Pp= 196 k/m
El peso del tablero se determinar usando el rea de influencia de una viga maestra:
PT = 800 k/m3 . 1.48 m . 0.15 m = 177.6 k/m
El peso producido por la capa de rodadura es:
PC.R. = 50 k/m2 . 1.48 m = 74 k/m
Por lo tanto la carga muerta total ser:
qTOTAL= (196+177.6+74) = 447.6 k/m

En este punto tambin se introducir el efecto de los diafragmas para las consideraciones de los
esfuerzos. Los diafragmas podrn asegurar una accin conjunta de las vigas, adems de lograr un
arriostramiento entre stas.
Los diafragmas sern del mismo grupo estructural que las vigas y sern distribuidos cada metro a lo
largo del puente. La seccin de los diafragmas ser de 10cm x 10 cm. y una longitud de 1.35 metros.
(Ver anexo captulo VII).
El peso propio ser:
Pdiafragma =2.800 k/m3 . 0.10 m . 0.10 m . 1.35 m = 21.6 k Pdiafragma= 22 k
232
CAPTULO VII
Entonces:
DEFORMACIN:
7.2 t
7.2 t +0.022 t
22 k 22 k 22 k 22 k
5 q L4
f1 =
=
384 E I
f2 =
P1 L3
5n 2 4 P2 L3
+
=
48 E I
384 n E I
22 k 22 k 22 k 22 k
5 4.47 (800)
= 0.25 cm ;
35 70 3
384 95000
12
4
7200 8003
5 82 4 22 8003
+
= 0.822 cm
35 703
35 703
48 95000
384 8 95000
12
12
f T = f1 + f 2 = 0.25 + 0.822 = 1.072 cm
adf =
L(cm) 800
=
275
275
FLEXIN: La seccin crtica para el momento mximo es el centro del tramo por tanto
debe situarse el tren de manera que la rueda central o trasera quede al centro.
7.2 t +0.022 t
22 k 22 k 22 k 22 k
22 k 22 k 22 k 22 k
A
= 0 447.6 8 4 + 4 7200 + 22 (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8) 8 VB = 0
VB = 5489.4 k VA = VB = 5489.4 k
0< x < 4
= 5489.4 x - 447.6
x2
22 ( x) 22 ( x - 1) 22 ( x - 2) 22 ( x - 3)
2
f =
18156.8 km
0 km
6 M max
b h2
233
f =
CAPTULO VII
6 1815680
= 63.52 k/cm 2 < ad f BIEN
2
35 70
NOTA 2.- Para las consideraciones del momento y cortante producido por la carga viva, se
deber multiplicar por la fraccin de carga correspondiente a un puente sobre vigas de
madera. Un anlisis ms detallado se ver en la materia de puentes.
CORTE:
La seccin crtica para el cortante mximo es en el extremo del tramo (cualquier extremo), por tanto
el tren de cargas debe situarse:
7.2 t +0.022 t
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
A
= 0 447.6 8 4 + 22 (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8) 8 VB = 0
VB = 1889.4 k
8 VA - 8 7200 - 22 (8 + 7 + 6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 447.6 8 4 = 0
VA = 9089.4k Q MAX
3 Q max
2 bh
3 9089.4
= 5.565 k/cm 2 < ad BIEN
2 35 70
La escuadra de la basa seleccionada es muy difcil de conseguir en el aserradero, por tanto la

construiremos utilizando un acoplamiento de dos vigas de seccin cuadrangular:
Sustituyendo los valores referenciales obtenemos:
t=
h
70
=
= 5.83 6 cm;
12 - 20 12
e=
h
70
=
= 3.5 cm.
15 - 20 20
a 5 t = 5 6 = 30 cm; t > e SIEMPRE!

234
p =
CAPTULO VII
b 35
=
= 3.5 cm p = 1 1 " = 3.75 cm
2
10 10
aplast madera (30 50) k/cm 2 ; T1 = a b t = 40 35 6 = 8400 k
T2 = f s A p ;
= (0.5 - 0.6);
2
fs
4
f s = (800 1200) k/cm 2 (Acero dulce)
3.75 2
T2 = 0.5
800 = 4417 k
4
T3 = 170 2 = 170 3.75 2 = 2390.63 k
T = T1 + T2 + T3 = 15207.63
Como dijimos antes es preferible usar la fuerza T1 para sacar el nmero de cuas:
Z=
2
2
h = 70 = 46.67 cm
3
3
Ahora necesitamos determinar el momento mximo, para esto tomaremos la posicin ms

desfavorable del tren de carga. Entonces la fuerza horizontal ser:
H=
M MAX 18156.8 100

=
= 38904.65 k
Z
46.67
n=
H 38904.65
=
= 4.63 n = 5
T1
8400
235
CAPTULO VII
Colocado de cuas:
7.2 t + 0.022 t
22 k
22 k
22 k
22 k
22 k
22 k
22 k
22 k
5489.4 k
18156.8 km
14984 km
5489.4 k
11988 km
8992 km
5992 km
2996 km
MOMENTO
5489.4 k
3611 k
CORTANTE
3611 k
5489.4 k
Ubicacin aproximada de las cuas:

Cua #1: 88 cm. del lado izquierdo
Las dems cuas sern simtricas a las anteriores. Los pernos se colocarn al centro de 2 cuas
adyacentes y sern de 1 .
236
CAPTULO VII
CAPTULO 7
PROYECTO #4: DISEO DE LOS PORTICOS DE LA
IGLESIA DE CALA CALA
Se pretende disear un prtico de la iglesia de Santa Ana de Cala Cala, ubicada en la zona norte de
la ciudad de Cochabamba. A continuacin se muestran fotos del exterior de la iglesia.
La techumbre esta compuesta por: Tejas, cartn asfltico, machihembre, viguetas y vigas, que se
apoyan sobre los prticos de la iglesia.
237
CAPTULO VII
Se disear el prtico central de la iglesia, cuya separacin con los dems prticos es de 5 metros.
El diseo se basar en la geometra de la iglesia para la cual se hallarn secciones que se verificarn
con el clculo correspondiente.
A continuacin se presenta la fotografa de uno de los apoyos del prtico:
238
CAPTULO VII
MEMORIA DE CLCULO
LA TECHUMBRE.La techumbre est formada por:
-Teja
- Cartn Asfltico
- Entablado: Machihembre
La separacin entre los prticos ser:
Sp = 5 [m]
La madera que se usar para la construccin del prtico ser del grupo A, de especie Almendrillo.
EL ENTABLADO.El entablado esta compuesto por machihembre de madera Verdolago (madera del grupo B).
El entablado soporta a las tejas y al cartn asfltico (impermeabilizante) y descansa sobre unas
viguetas separadas a 83 [cm].
83cm.
83cm.
83cm.
CARGAS ACTUANTES. CARGAS DE MUERTAS:

PTeja = P1
PCartn asfltico =P2
Pmachihembre = P3
CARGAS DE SERVICIO:
PNIEVE = No
PVIENTO = P4
PREPARACION = P5
PSISMO = P6
DETERMINACIN DE CARGAS SOBRE ENTABLADO.La seccin transversal del entablado se asumir, siguiendo recomendaciones de captulo 1, para los
rangos de secciones transversales de elementos de madera.
239
CAPTULO VII
Entablado:
1"
15cm
Carga Muerta:
P1 = 50
k
k
0.15 m = 7.5
2
m
m
P2 = 5
k
k
0.15 m = 0.75
2
m
m
P3 = 750
k
k
0.15 m 0.025 m = 2.81
3
m
m
Pmuerta = P1 + P2 + P3 = 7.5 + 0.75 + 2.81 = 11.1
k
m
Carga de Viento:
Para la determinacin de la carga de viento se seguirn los pasos descritos en la tabla
13.20 Pagina 13-14, del Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino, en la
cual se expresa:
p = Cd*q
q = 0.00483*V
Donde:
p es presin o succin perpendicular a la superficie que ejerce el viento en k/m2

q es la llamada presin dinmica expresada en k/m2
Cd es un coeficiente adimensional que depende de la posicin de la superficie con
respecto a la direccin del viento, la cual se supone horizontal, y sus valores
vienen dados en el grfico adjunto.
V es la velocidad del viento en Km/h
240
CAPTULO VII
Para este proyecto se asumir la velocidad mxima de diseo del viento para
Cochabamba, igual a 120 km/hra.
q = 0.00483 120 2 = 69.55
m2
De la Tabla1 (Anexo7) se saca:
Barlovento: la inclinacin de 30 grados (inclinacin del techo), Cd

vale 0 .
p = 0 69.55 = 0
m2
Sotavento: la inclinacin de 60 grados (inclinacin del techo), Cd

vale 0.6 .
p = 0.6 69.55 = 28.98
P4 = 28.98
m2
k
k
=
0
.
15
m
4
.
35
m
m2
Carga de Reparacin:
Se asumir como carga de reparacin el peso promedio del personal de reparacin
que incida en un metro cuadrado. Se asume que solo una persona puede estar en un
metro cuadrado, y que su peso ser de 80 kilogramos, entonces:
P5 = 80
k
k
=
0
.
15
m
12
m
m2
Carga de Sismo:
Para el clculo de la incidencia de esta carga, se debera hacer un anlisis complejo,
el cual se ver en la materia Ingeniera Antissmica, para este proyecto se usar una
mayoracin de las cargas muertas y de reparacin.
241
CAPTULO VII
Combinaciones de Carga.El Uniform Building Code (Reglamento de Construcciones Uniformizadas) requiere la

combinacin de las siguientes combinaciones de condiciones mnimas para cualquier estructura:
1. Carga muerta + carga viva de piso + carga viva de techo.
2. Carga muerta + carga viva de piso + carga de viento (o sismo).
3. Carga muerta + carga viva de piso + carga de viento + carga de nieve/2.
4. Carga muerta + carga viva de piso + carga de nieve + carga de viento/2.
5. Carga muerta + carga viva de piso + carga de nieve + carga ssmica.
De las anteriores combinaciones son aplicables:
1) Pmuerta + P5
2) Pmuerta + P4
3) Pmuerta + P6
Pero como para el sismo se realiza una mayoracin, la combinacin 3 puede ser expresada en
funcin de la carga muerta y reparacin, entonces las combinaciones ms crticas que se deben
aplicar sern:
1) Pmuerta + P4
2) 1.5 Pmuerta + 1.5 P5
Para la combinacin 1) :
P4
Tabla
Vigueta
Pmuerta
242
CAPTULO VII
El diseo del entablado se realizar como si fuese el de una viga, o sea se verificar la flecha
admisible.
De la anterior grfica se observa que hay que descomponer la carga Pmuerta con el objetivo de poder
calcular la flecha del entablado.
Entonces:
P4
Tabla
Pm
Vigueta
y
Pm
Donde:
Pm
Pmuerta
x
Pmuerta
30
Pm
Entonces:
Pmx = Pmuerta seno(30) = 11.1 seno(30) = 5.55
243
k
m
CAPTULO VII
Pmy = Pmuerta cos(30) = 11.1 cos(30) = 9.61
k
m
Entonces:
Pm
=5
.5
5
y
k/m
P4
=4
.3
5
Pm
=9
.6
1
k/m
x
k/m
Madera del grupo B:

E 100000 k/cm2
Grupo B:
adf L (cm)
250
750 k/m3
Ahora se procede a la verificacin de la flecha admisible:
adf =
L (cm) 83
=
= 0.33 cm
250
250
la flecha en el eje y ser:
(9.61 4.35)
834
5qy L
100
fy =
=
= 0.017 cm
384 E I
15 2.53
384 100000
12
4
244
CAPTULO VII
la flecha en el eje x ser:
(5.55)
834
5qx L
100
=
= 0.0005 cm
fx =
384 E I
2.5 153
384 100000
12
5
Ahora la flecha compuesta ser:

2
f = fx + fy
f = 0.0005 2 + 0.017 2 = 0.017 cm

El coeficiente de seguridad de deformacin ser:
C.Seg f =
adf
0.33
= 19.4
0.017
Por lo tanto el machihembre obtenido en el comercio resiste de manera adecuada, proporcionando

seguridad total a la deformacin.
Para la combinacin 2):
Tabla
Vigueta
1.5Pmuerta
1.5P5
245
CAPTULO VII
Sumando y descomponiendo las cargas en los ejes principales del entablado:
Tabla
Vigueta
Pty
P tx
Pt = 1.5Pmuerta+1.5P5
Donde:
Pty
30
Pt = 1.5(11.1+12)=34.65 k/m
Ptx
Entonces:
Ptx = Pt seno (30) = 34.65 seno (30) = 17.33
Pty = Pt cos(30) = 34.65 cos(30) = 30
k
m
k
m
Entonces:
Pt x
=1
7.3
3
y
k/m
Pty
=3
0
246
k/m
CAPTULO VII
(30)
834
5qy L
100
fy =
=
= 0.095 cm
384 E I
15 2.53
384 100000
12
5
(17.33)
83 4
5qx L
100
fx =
=
= 0.0015 cm
384 E I
2.5 15 3
384 100000
12
5

2
f = fx + fy
f = 0.0015 2 + 0.095 2 = 0.095 cm

C.Seg f =
adf
0.33
= 3.47
0.095
Por lo tanto el machihembre obtenido en el comercio resiste de manera adecuada, proporcionando

seguridad total a la deformacin.
Por lo tanto usar: machihembre de 15 x 2.5 cm
VIGUETAS.Las viguetas estn separadas entre si cada 83 centmetros y descansan sobre unas vigas
perpendiculares a los prticos principales. Estas vigas perpendiculares estn separadas entre s cada
2.6 metros. Las viguetas estarn compuestas por madera del grupo estructural B.
247
CAPTULO VII
Viguetas
Area de influencia
de la vigueta
83 cm
2.6 m
Vigas
83 cm
CARGAS.-Teja
Influencia de la Techumbre:
k
k
0.83 m = 41.5
2
m
m
k
k
0.83 m = 4.15
2
m
m
- Cartn Asf .
-Entablado
750
k
k
0.025 m 0.83 m = 15.56
3
m
m
k
k
0.83 m = 66.4
2
m
m
Reparacin :
80
Viento:
28.98
Sismo:
50
k
k (Succin)
0.83 m = 24.05
2
m
m
Para el sismo se tomarn las mismas consideraciones que

se tuvieron en el entablado, es decir una mayoracin de las
cargas muertas y de la reparacin.
Peso propio:
Se asumir la escuadra :
b = 10 cm
ESCUADRA:
h = 1.73x10 =17.3 17.5 cm
248
CAPTULO VII
Entonces:
Pp = 0.10 m 0.175 m 750
k
k
= 13.13
3
m
m
Las combinaciones de carga son las mismas que para el diseo del entablado:
1. Pmuerta + Pviento
2. 1.5 Pmuerta + 1.5 Preparacin
Como se vio en el diseo del entablado, la combinacin ms crtica es la combinacin 2, por lo tanto
se har el clculo slo con esta combinacin:
1.5Preparacin
1.5Pmuerta
Vigueta
1.5Pmuerta
1.5Preparacin
Sumando las cargas y descomponiendo en los ejes principales de la vigueta:

Pmuerta = Ptechumbre + Ppropio = (41.5+4.15+15.56) + 13.13 = 74.34 k
m
Preparacin = 66.4 k
m
Pt = 1.5 Pmuerta + 1.5 Preparacin = 1.5(74.34+66.4) = 211.11 k
m
249
CAPTULO VII
Pt y
30
Pt=211.11 k/m
Pt x
Entonces:
Ptx = Pt seno(30) = 211.11 seno(30) = 105.6
k
m
Pty = Pt cos(30) = 211.11 cos(30) = 182.83
k
m
Entonces:
y
10
5.
6
k/m
x
18
2.
83
k/m
Madera del grupo B:

E 75000 k/cm2
Grupo B:
adf L (cm)
250
750 k/m3
250
CAPTULO VII
adf =
L (cm) 260
=
= 1.04 cm
250
250
(182.83)
2604
5 qy L
100
fy =
=
= 0.32 cm
3
10 17.5
384 E I
384 75000
12
5
(105.6)
2604
5 qx L
100
fx =
=
= 0.57 cm
17.5 103
384 E I
384 75000
12
5

2
f = fx + fy
f = 0.57 2 + 0.32 2 = 0.65 cm

C.Segf =
adf
1.04
= 1.6
0.65
Por lo tanto la seccin resiste de manera adecuada, proporcionando un buen margen de seguridad a
la deformacin.
Por lo tanto usar: viguetas de 10 x 17.5 cm.
VIGAS PERPENDICULARES A PRTICOS.-
Estas vigas descansan sobre los prticos principales, miden 5 metros y estn separadas entre s 2.6
metros. Las vigas estarn compuestas por madera del grupo estructural B.
251
CAPTULO VII
Area de influencia
de la viga
2.6 m
2.6 m
5m
Vigas
CARGAS.-
-Teja
50
k
k
2.6 m = 130
2
m
m
k
k
2.6 m = 6.76
2
m
m
- Cartn Asf.
- Entablado
750
k
k
0.025 m 2.6 m = 48.75
3
m
m
Viguetas (son 6 en total; y dicha carga debera tomarse como puntual, pero por facilitar el
clculo se tomar una carga distribuida, lo que es ms desfavorable) :
0.10 m 0.175 m 750
k
k
2.6 m = 208
2
m
m
Reparacin :
80
Viento:
28.98
k
k
6 = 78.75
3
m
m
k
k (Succin)
2.6 m = 75.35
2
m
m
252
Sismo:
CAPTULO VII
Para el sismo se tomarn las mismas consideraciones que

se tuvieron en el diseo de viguetas, es decir una mayoracin de las
cargas muertas y de la reparacin.
Peso propio:
Se asumir la escuadra :
b = 17.5
ESCUADRA:
h = 1.73x17.5 = 30.28 30 cm
Entonces:
Pp = 0.175 m 0.30 m 750
k
k
= 39.38
3
m
m
Las combinaciones de carga son las mismas que para el diseo del entablado.
1.
Pmuerta + Pviento
2.
1.5 Pmuerta + 1.5 Preparacin
Como se vio en el diseo del entablado, la combinacin ms crtica es la combinacin 2, por lo tanto
se har el clculo slo con esta combinacin:
y
1.5Pmuerta
1.5Preparacin
Sumando las cargas y descomponiendo en los ejes principales de la viga:
Pmuerta = Ptechumbre + Pvigueta + Ppropio
= (130+6.76+48.75)+ 78.75 + 39.38 = 303.64 k
m
Preparacin = 208 k
m
Pt = 1.5 Pmuerta + 1.5 Preparacin = 1.5(303.64+208) = 767.46 k
m
253
CAPTULO VII
Pty
30
Pt=767.46 k/m
Ptx
Entonces:
Ptx = Pt seno(30) = 767.46 seno(30) = 383.73
Pty = Pt cos(30) = 767.46 cos(30) = 664.64
k
m
k
m
Entonces:
y
38
3.7
3
k/m
x
66
4.6
4k
/m
254
CAPTULO VII
Madera del grupo B:

E 75000 k/cm2
adf L (cm)
Grupo B:
250
750 k/m3
adf =
L (cm) 500
=
= 2 cm
250
250
(664.64)
5004
5 qy L
100
fy =
=
= 1.83 cm
17.5 303
384 E I
384 75000
12
5
(383.73)
5004
5 qx L
100
fx =
=
= 3.11 cm
30 17.53
384 E I
384 75000
12
4

2
f = fx + fy
f = 3.112 + 1.832 = 3.61 cm

C.Segf =
adf
2
= 0.55
3.61
Por lo tanto la seccin falla!. Entonces decidimos cambiar de seccin:

b = 25
ESCUADRA:
h = 1.73x25 = 43.25 45 cm
255
CAPTULO VII
Entonces:
Pp = 0.25 m 0.45 m 750
k
k
= 84.38
3
m
m
Entonces:
Pmuerta = Ptechumbre + Pvigueta + Ppropio
= (130+6.76+48.75)+ 78.75 + 84.38 = 348.64 k
m
Preparacin = 208 k
m
Pt = 1.5 Pmuerta + 1.5 Preparacin = 1.5(348.64+208) = 834.96 k
m
Pty
30
Pt=834.96 k/m
Ptx
Entonces:
Ptx = Pt seno(30) = 834.96 seno(30) = 417.48
Pty = Pt cos(30) = 834.96 cos(30) = 723.1
k
m
k
m
Entonces:
y
41
7.4
8
k/m
x
72
3.
1k
/m
256
CAPTULO VII
(723.1)
5004
5 qy L
100
=
= 0.41 cm
fy =
25 453
384 E I
384 75000
12
5
(417.48)
5004
5 qx L
100
fx =
=
= 0.77 cm
3
45
25
384 E I
384 75000
12
4

2
f = fx + fy
f = 0.77 2 + 0.412 = 0.87 cm

C.Segf =
adf
2
= 2.3
0.87
Por lo tanto la seccin resiste de manera adecuada, proporcionando un buen margen de seguridad a
la deformacin.
Por lo tanto usar: Vigas de 25 x 45 cm
257
CAPTULO VII
DISEO DE PRTICO.2.5 m
2.5 m
Prticos
13.75 m
A1
3.03 m
2.82 m
2.99 m
3.03 m
A3
2.6 m
3.37 m
A4
4.1 m
13.75 m
4.75 m
A5
2.37 m
5m
A2
5m
Nudos
La figura muestra las reas de carga correspondientes a cada nudo del cordn superior del prtico.
Se recuerda del anlisis de las cerchas que estas reciben nicamente cargas en los nudos.
Por la importancia del prtico es necesario diferenciar la accin de las cargas perpendiculares al
horizonte geogrfico de las cargas perpendiculares a las vertientes (viento).
CARGAS PERPENDICULARES AL HORIZONTE.-
-Teja
50
k
m2
- Cartn Asf .
- Entablado
k
m2
750
k
k
0.025 m = 18.75 2
3
m
m
Viguetas ( hay 6 viguetas en cada tramo de 5 metros entre prtico y prtico) :

258
CAPTULO VII
0.10 m 0.175 m 750
k
6
k
= 15.75 2
3
m 5 m
m
Vigas ( hay 6 vigas en cada tramo de la cuerda superior del prtico, o sea cada 13.75
metros):
0.25 m 0.45 m 750

Peso propio de la armadura (asumir):
k
6
k
= 36.82 2
3
m 13.75 m
m
100
k
m2
La sumatoria de estas cargas ser Q1:
Q1 = 50 + 5 + 18.75 + 15.75 + 36.82 + 100 = 226.32
k
m2
CARGAS PERPENDICULARES A LA VERTIENTE. Viento (en succin en sotavento):
= 28.98
k
m2
Esta carga ser tomada para el anlisis estructural considerando las reas inclinadas, las cuales
se calcularn posteriormente.
Sismo.- Para considerar el efecto del sismo, se mayorarn las cargas Q1 al 50%, esto se realizar
directamente en el programa en el que se simular el prtico.
AREAS DE INFLUENCIA HORIZONTALES PARA LOS NUDOS DE LA ARMADURA

DEL PRTICO.-
Del grfico anterior se observa la nomenclatura de las reas horizontales, aqu se proceder a
calcularlas:
A1 = 3.03 5 = 15.15 m 2
A 2 = 2.82 5 = 14.1 m 2
A 3 = 2.99 5 = 14.95 m 2
A 4 = 4.1 5 = 20.50 m 2
A 5 = 2.37 5 = 11.85 m 2
259
CAPTULO VII
CARGAS PERPENDICULARES AL HORIZONTE EN LOS NUDOS DE LA ARMADURA

DEL PRTICO.-
La carga de Q1 se har incidir en los nudos del prtico, mediante las reas de influencia de los
nudos, entonces:
k
= 3428.75 k
m2
Para el nudo de A1 :
P1 = 15.15 m 2 226.32
P2 = 14.1 m 2 226.32
P3 = 14.95 m 2 226.32
k
= 3383.48 k
m2
P4 = 20.50 m 2 226.32
k
= 4639.56 k
m2
P5 = 11.85 m 2 226.32
k
= 2681.89 k
m2
k
= 3191.1 k
m2
AREAS DE INFLUENCIA INCLINADAS PARA LOS NUDOS DE LA ARMADURA DEL

PRTICO.-
La nomenclatura de estas reas ser la misma que la de las horizontales, solo se agregar un
apstrofe.
3.03
2 5 = 8.75 m 2
A'1 =
cos(30)
A'2 =
2.82
5 = 16.28 m 2
cos(30)
A '3 =
2.99
5 = 17.26 m 2
cos(30)
A'4 =
4.1
5 = 23.67 m 2
cos(30)
A '5 =
2.37
5 = 13.68 m 2
cos(30)
260
CAPTULO VII
CARGAS PERPENDICULARES A LA VERTIENTE
EN LOS NUDOS DE LA
ARMADURA DEL PRTICO.-
Estas cargas son de succin y se presentan en el sotavento (esto se determin al hacer el anlisis del
viento en el entablado)
k
= 253.58 k
m2
P'1 = 8.75 m 2 28.98
P'2 = 16.28 m 2 28.98
k
= 471.79 k
m2
P'3 = 17.26 m 2 28.98
k
= 500.19 k
m2
P'4 = 23.67 m 2 28.98
k
= 685.96 k
m2
P'5 = 13.68 m 2 28.98
k
= 396.45 k
m2
DISEO DE ELEMENTOS DEL PORTICO.-
Numeracin de las barras:
261
CAPTULO VII
Numeracin de los nudos:
Diagrama de esfuerzos para la carga Q1:
Diagrama de esfuerzos para la carga de viento:
262
CAPTULO VII
Diagrama de esfuerzos para la combinacin de carga 1 :

combo1= 1.5 Q1 :
Diagrama de esfuerzos para la combinacin de carga 2 :
263
CAPTULO VII
Combo2= Q1 + Viento
264
CAPTULO VII
RESUMEN DE TODAS LAS BARRAS.-
Barra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Longitud(m)
5.79
6.86
3.25
3.79
6.50
5.50
3.89
3.01
3.50
1.00
3.12
1.52
2.60
1.95
3.37
4.63
2.97
5.79
6.86
3.25
3.79
6.50
5.50
3.89
3.01
3.50
3.12
1.52
2.60
1.95
3.37
4.63
2.97
6.06
COMBO 1
Traccin (kg) Compresin(kg)
27 056.71
11 011.82
2 864.10
1 379.96
661.87
4 954.76
11 612.77
11 174.55
3 439.56
1 687.93
6 879.43
2 548.18
404.41
4 898.91
6 510.46
17 157.63
4 807.29
27 056.71
11 011.82
2 864.10
1 379.96
661.87
4 954.76
11 612.77
11 174.55
3 439.56
6 879.43
2 548.18
401.41
4 898.91
6 510.46
17 157.63
4 807.29
3 798.34
COMBO 2
Traccin (kg) Compresin(kg)
15 747.39
4 767.24
703.84
2 854.62
655.29
2 143.42
8 950.06
8 690.59
2 127.86
997.96
5 837.98
1 294.07
244.11
3 287.10
4 373.53
11 461.88
2 079.63
18 290.37
9 263.32
4 123.12
1 112.24
1 719.58
4 400.99
5 201.21
5 440.98
2 275.16
2 570.08
1 805.12
447.75
3 092.77
4 105.68
9 963.10
4 045.69
1 962.01
A continuacin se proceder con el diseo de los elementos de madera y las uniones apernadas,
utilizando las planillas electrnicas (de elaboracin propia, en base a la norma), que podrn ser
obtenidas en la pgina de la materia: http://www.freewebs.com/emaderas
265
DISEO DE ELEMENTOS DE SECCION RECTANGULAR A COMPRESION

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
1 y 18
GEOMETRIA :
L=
k=
5.79
1
mts
b=
h=
20
37.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :
GRUPO DE LA MADERA A UTILIZAR :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
GRUPO C
E=
fc =
95000
145
kg/cm
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
SOLICITACION EXTERNA :
N=
27056.71
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
28.95
<50 , entonces es ACEPTABLE
2) CLASIFICACION DE LA COLUMNA :
*Primero se halla Ck :
Ck =
17.98
esbeltez > Ck y < 50, entonces COLUMNA LARGA
3) CAPACIDAD DE CARGA DE LA COLUMNA (CARGA ADMISIBLE) :

LA COLUMNA SOLO TRABAJA A COMPRESION
*Carga axial admisible :
Nadm =
27969.43
kg
como Nadm =27969,43kg >= N =27056,71kg ELEMENTO RESISTE

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
2 y 19
GEOMETRIA :
L=
k=
6.86
1
mts
b=
h=
17.5
32.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
GRUPO C
E=
fc =
95000
145
kg/cm
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
N=
11011.82
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
39.20
Ck =
17.98

Nadm =
11568.28
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
3 y 20
GEOMETRIA :
L=
k=
3.25
1
mts
b=
h=
10
15
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
GRUPO C
E=
fc =
95000
145
kg/cm
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
N=
4123.12
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
32.50
Ck =
17.98

Nadm =
4438.58
kg
como Nadm =4438.58kg >= N =4123.12kg ELEMENTO RESISTE

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
4 y 21
GEOMETRIA :
L=
k=
3.79
1
mts
b=
h=
10
10
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
1112.24
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
37.90
Ck =
17.98

Nadm =
2175.91
kg
como Nadm =2175.91kg >= N =1112.24kg ELEMENTO RESISTE
Estos elemento presentan una traccin grande en otra combinacin de cargas,

por lo que se verificar si la seccin diseada a compresin resiste a esta traccin:
TRACCIN :
T=
2854.62
kg
Tadm =
14500.00
kg
como Tadm =14500kg >= T =2854.62kg ELEMENTO RESISTE

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
5 y 22
GEOMETRIA :
L=
k=
6.5
1
mts
b=
h=
15
15
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
655.29
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
43.33
Ck =
17.98

Nadm =
3745.05
kg
Estos elemento presentan una traccin grande en otra combinacin de cargas,

por lo que se verificar si la seccin diseada a compresin resiste a esta traccin:
TRACCIN :
T=
1719.58
kg
Tadm =
32625.00
kg
como Tadm =32625kg >= T =1719,58kg ELEMENTO RESISTE
DISEO DE ELEMENTOS DE SECCION RECTANGULAR A TRACCION

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
6 y 23
GEOMETRIA :
L=
k=
5.5
1
mts
b=
h=
5
10
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
T=
4954.76
kg
RESOLUCION:
Tadm =
7250.00
kg
como Tadm =7250kg >= T =4954,76kg ELEMENTO RESISTE

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
7 y 24
GEOMETRIA :
L=
k=
3.89
1
mts
b=
h=
15
17.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
11612.77
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
25.93
Ck =
17.98

Nadm =
12199.22
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
8 y 25
GEOMETRIA :
L=
k=
3.01
1
mts
b=
h=
12.5
17.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
11174.55
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
24.08
Ck =
17.98

Nadm =
11791.11
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
9 y 26
GEOMETRIA :
L=
k=
3.5
1
mts
b=
h=
10
15
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
3439.56
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
35.00
Ck =
17.98

Nadm =
3827.14
kg

DATOS:
ELEMENTO :
BARRAS:
10
L=
k=
1
1
mts
b=
h=
5
5
cm
cm
GEOMETRIA :
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
1687.93
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
20.00
Ck =
17.98

Nadm =
1953.44
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
11 y 27
GEOMETRIA :
L=
k=
3.12
1
mts
b=
h=
12.5
12.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
6879.43
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
24.96
Ck =
17.98

Nadm =
7838.81
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
12 y 28
GEOMETRIA :
L=
k=
1.52
1
mts
b=
h=
7.5
7.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
2548.18
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
20.27
Ck =
17.98

Nadm =
4280.33
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
13 y 29
GEOMETRIA :
L=
k=
2.6
1
mts
b=
h=
7.5
7.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
401.41
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
34.67
Ck =
17.98

Nadm =
1462.91
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
14 y 30
GEOMETRIA :
L=
k=
1.95
1
mts
b=
h=
10
10
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
4898.91
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
19.50
Ck =
17.98

Nadm =
8219.59
kg
DISEO DE ELEMENTOS DE SECCION RECTANGULAR A TRACCION

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
15 y 31
GEOMETRIA :
L=
k=
3.37
1
mts
b=
h=
7.5
7.5
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
T=
6510.46
kg
RESOLUCION:
Tadm =
8156.25
kg
como Tadm =8156,25kg >= T =6510,46kg ELEMENTO RESISTE

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
16 y 32
GEOMETRIA :
L=
k=
4.63
1
mts
b=
h=
20
20
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
17157.63
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
23.15
Ck =
17.98

Nadm =
23328.00
kg
como Nadm =23328kg >= N =17157,63kg ELEMENTO RESISTE

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
17 y 33
GEOMETRIA :
L=
k=
2.97
1
mts
b=
h=
10
15
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
E=
fc =
95000
145
kg/cm2
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
GRUPO C
N=
4807.29
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
29.70
Ck =
17.98

Nadm =
5314.93
kg

DATOS:
BARRAS:
ELEMENTO :
34
GEOMETRIA :
L=
k=
6.06
1
mts
b=
h=
15
15
cm
cm
ASUMIR SECCION :

GRUPO ESTRUCTURAL
GRUPO A
GRUPO B
GRUPO C
E=
fc =
95000
145
kg/cm
kg/cm2
ft =
145
kg/cm2
fm =
210
kg/cm2
N=
3798.34
kg
RESOLUCION:
1) ESBELTEZ :
40.40
Ck =
17.98

Nadm =
4308.63
kg
RESUMEN FINAL DE ELEMENTOS DE MADERA

ELEM. N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
ESCUADRIA (cm)
20 x 37.5
20 X 22.5
10 X 15
10 X 10
20 X 20
5 X 10
15 X 17.5
15 X 17.5
12.5 X 12.5
5X5
12.5 X 12.5
7.5 X 7.5
7.5 X 7.5
10 X 10
7.5 X 7.5
20 X 20
10 X 15
20 X 37.5
20 X 22.5
10 X 15
10 X 10
20 X 20
5 X 10
15 X 17.5
15 X 17.5
12.5 X 12.5
12.5 X 12.5
7.5 X 7.5
7.5 X 7.5
10 X 10
7.5 X 7.5
20 X 20
10 X 15
15 X 15
LONGITUD (m)
5.80
6.90
3.30
3.80
6.50
5.50
3.90
3.00
3.50
1.00
3.20
1.50
2.60
2.00
3.40
4.70
3.00
5.80
6.90
3.30
3.80
6.50
5.50
3.90
3.00
3.50
3.20
1.50
2.60
2.00
3.40
4.70
3.00
6.10
ESPECIE
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
Almendrillo
DISEO DE UNIONES EMPERNADAS

* UNION TIPO 1 : Nudos 1 y 11
COMBO 1
COMBO 2
661.87 k
1719.58 k
27056.71 k
barra 5
18290.37 k
barra 5
barra 1
barra 1
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el combo1 la barra1 est a compresin, y la barra 5 a
traccin.
BARRA 1 ( C ) =
27056.71
k
BARRA 5 ( T ) =
661.87
k
Del diseo de secciones se tiene lo siguiente:
barra 1 :
barra 5:
20 x 37.5
15 x 15
cm
cm
Lo que se decide hacer es mantener la base de la barra 1, o sea la barra 5 se

aumentara a una seccin 20 x 20 cm
Las cubrejuntas seran de acero, y tendran un espesor de :
1/8''
Para las barras 1 y 5:

1) BASES DE CLCULO:
a) Madera del grupo A
c) Usar pernos de 1/2" de dimetro
2) CARGA ADMISIBLE POR PERNO
Los pernos estn sometidos a doble cizallamiento
a) Espesor de elemento central: l = 200 mm
c) Entonces de la tabla 5.1 Con perno de 1/2" de diametro y l = 10 cm
tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
Como se usa cubrejuntas de acero mayorar un

P=
Q=
1397.50
541.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 1:
Np =
19.36
Pero no se requiere debido a que la compresin es absorbida por

el apoyo. Se colocar un perno para unir la barra a la placa de acero:
Np =
* Para la barra 5:
Np =
redondeando:
Np =
0.47
1
- Para el COMBO2:
Se observa de la figura,que los esfuerzos para esta combinacin en la barra 1 son
menores que en el COMBO1, pero para la barra 5 son mayores, por lo que se disear la
unin de la barra 5 con sta combinacin.
BARRA 5 ( T ) =
1719.58
Para la barra 5:
1) BASES DE CLCULO:
c) Usar pernos de 1/2" de dimetro
c) Entonces de la tabla 5.1 Con perno de 1/2" de diametro y l = 10 cm
tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
P=
Q=
1397.50
541.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 5:
Np =
redondeando:
Np =
1.23
2

COMBO 1
COMBO 2
11461.88 k
17157.63 k
4807.29 k
11011.82 k
barra 16
barra 17
4045.69 k
barra 17
barra 2
barra 1
9263.32 k
barra 16
barra 2
barra 1
27056.71 k
18290.37 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 todas las barras estan a compresin:
BARRA 1
BARRA 2
BARRA 16
BARRA 17
(C)=
(C)=
(C)=
(C)=
27056.71
11011.82
17157.73
4807.29
k
k
k
k

barra 1 :
20 x 37.5
cm
barra 2: 17.5 x 32.5 cm
barra 16: 17.5 x 22.5 cm
barra 17:
10 x 15
cm
Lo que se decide hacer es aumentar la base de las barras 2 y 16 , para igualar la base
de la barra 1, y para la barra 17 mantener la seccin, pero aumentando unos tacos
de madera, para aumentar su base en la unin.
Entonces las nuevas secciones sern:
barra 1 :
barra 2:
barra 16:
barra 17:
20 x 37.5
20 x 22.5
20 x 20
10 x 15
cm
cm
cm
cm
Las cubrejuntas seran de acero, y tendrn un espesor de :

Para las barras 1, 2 y 16:
1) BASES DE CLCULO:
b) Usar pernos de 3/4" de dimetro
1/8''

b) Entonces de la tabla 5.1 Con perno de 3/4" de diametro y l = 10 cm
tenemos :
P=
2144
k
Q=
669
k
P=
Q=
2680.00
836.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 1:
Np =
redondeando:
Np =
* Para la barra 2:
Np =
redondeando:
Np =
* Para la barra 16:
Np =
redondeando:
Np =
10.10
11
4.11
5
6.40
7
Para la barra 17:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
Por el uso de tacos de madera de 5 cm de espesor de la misma madera, no se realizar
la mayoracion del 25%
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 17:
Np =
redondeando:
Np =
4.30
5
- Para el COMBO2:
Se observa de la figura,que los esfuerzos para esta combinacin son menores que en el
COMBO1, para todas las barras, por lo tanto el diseo de la unin para el COMBO1 cumple perfectamente para ste combo.

* UNION TIPO 3: Nudos 6 y 18
COMBO 1
barra 6
COMBO 2
4954.76 k
barra 6
barra 17
barra 17
barra 5
4400.90 k
barra 5
4807.29 k
661.87 k
4045.69 k
1719.58 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 las barras 5 y 6 estan en traccin
, y la 17 a compresin:
BARRA 5 ( T ) =
BARRA 6 ( T ) =
BARRA 17 ( C ) =
661.87
4954.76
4807.29
k
k
k

barra 5 :
20 x 20
cm
barra 6:
5 x 10
cm
barra 17:
10 x 15
cm
Lo que se decide hacer es mantener la seccin de las barras, pero aumentando unos
tacos de madera a las barras 6 y 17, para aumentar su base en la unin.
1/8''
Para la barra 5:
1) BASES DE CLCULO:
a) Espesor de elemento central: l =
200 mm

tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k

P=
Q=
880.00
406.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 5:
Np =
0.94
redondeando:
Np =
1
Pero por seguridad poner 2 pernos.
Para la barra 6:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
851
k
Q=
293
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 6:
Np =
redondeando:
Np =
5.82
6
Para la barra 17:

1) BASES DE CLCULO:

tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 17:
Np =
redondeando:
Np =
4.30
5
- Para el COMBO2:
Se observa de la figura, que para el COMBO2 los esfuerzos son menores que para el
COMBO1, con excepcin de la barra 5, por lo que se diseara la unin de sta barra con
el valor de sta combinacin:
BARRA 5 ( T ) =
1719.58
Para la barra 5:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k
P=
Q=
880.00
406.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 5:
Np =
redondeando:
Np =
1.95
2

COMBO 1
barra 7
COMBO 2
barra 7
11612.77 k
4373.53 k
6510.46 k
barra 6
barra 6
barra 15
barra 15
4400.99 k
4954.76 k
barra 16
barra 16
17157.63 k
11461.88 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 las barras 6 y 15 estan en traccin
, y las barras 7 y 16 a compresin:
BARRA 6 ( T ) =
BARRA 7 ( C ) =
BARRA 15 ( T ) =
BARRA 16 ( C ) =
4954.76
11612.77
6510.46
17157.63
8950.06 k
k
k
k
k

barra 6 :
5 x 10
cm
barra 7:
15 x 17.5
cm
barra 15:
7.5 x 7.5
cm
barra 16:
20 x 20
cm
tacos de madera a las barras 6 , 7 y 15 , para aumentar su base en la unin.
1/8''
Para la barra 6:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
851
k
Q=
293
k

3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 6:
Np =
redondeando:
Np =
5.82
6
Para la barra 7:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1600
k
Q=
541
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 7:
Np =
redondeando:
Np =
7.26
8
Para la barra 15:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1024
k
Q=
385
k
Por el uso de tacos de madera de 6.25 cm de espesor de la misma madera, no se
realizar la mayoracion del 25%
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 15:
Np =
redondeando:
Np =
6.36
7
Para la barra 16:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
2144
k
Q=
669
k
P=
Q=
2680.00
836.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 16:
Np =
redondeando:
Np =
6.40
7
- Para el COMBO2:
COMBO1 para todas las barras, por lo tanto el diseo de la unin para el COMBO1 cumple perfectamente para ste combo.

COMBO 1
COMBO 2
4898.91 k
3287.10 k
2864.10 k
4123.12 k
barra 14
barra 14
barra 3
barra 3
barra 15
barra 15
6510.46 k
4373.53 k
11011.82 k
barra 2
9263.32 k
barra 2
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 las barra 15 est en traccin
y las barras 2 , 3 y 14 a compresin:
BARRA 2 ( C ) =
BARRA 3 ( C ) =
BARRA 14 ( C ) =
BARRA 15 ( T ) =
11011.82
2864.10
4898.91
6510.46
k
k
k
k

barra 2 :
20 x 22.5
cm
barra 3:
10 x 15
cm
barra 14:
10 x 10
cm
barra 15:
7.5 x 7.5
cm
tacos de madera a las barras 3 , 14 y 15 , para aumentar su base en la unin.
Para la barra 2:
1) BASES DE CLCULO:
1/8''

tenemos :
P=
2144
k
Q=
669
k
P=
Q=
2680.00
836.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 2:
Np =
redondeando:
Np =
4.11
5
Para la barra 3:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 3:
Np =
redondeando:
Np =
4.07
5
Para la barra 14:

1) BASES DE CLCULO:

tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 14:
Np =
redondeando:
Np =
4.38
5
Para la barra 15:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1024
k
Q=
385
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 15:
Np =
redondeando:
Np =
6.36
7
- Para el COMBO2:
COMBO1 para todas las barras, excepto para la barra 3, por lo que solo se diseara
la unin de esta barra con el COMBO2.
BARRA 3 ( C ) =
4123.12
Para la barra 3:
1) BASES DE CLCULO:

tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 3:
Np =
redondeando:
Np =
5.86
6

COMBO 1
COMBO 2
barra 8
barra 8
11174.55 k
404.41 k
barra 7
11612.77 k
447.75 k
barra 7
barra 13
barra 14
barra 13
barra 14
8950.06 k
4898.91 k
3287.10 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 todas las barras estn a compresion
BARRA 7 ( C ) =
BARRA 8 ( C ) =
BARRA 13 ( C ) =
BARRA 14 ( C ) =
11612.77
11174.55
404.41
4898.91
k
k
k
k

barra 7 :
15 x 17.5
cm
barra 8: 12.5 x 17.5 cm
barra 13:
7.5 x 7.5
cm
barra 14:
10 x 10
cm
Lo que se decide hacer es aumentar la base de la barra 8 a 15 cm; y mantener la
seccin de las dems barras, pero aumentando unos tacos de madera a las barras
13 y 14 , para aumentar su base en la unin. Entonces:
barra 7 :
15 x 17.5
cm
barra 8:
15 x 17.5
cm
barra 13:
7.5 x 7.5
cm
barra 14:
10 x 10
cm
Para la barra 7:
1) BASES DE CLCULO:
1/8''

tenemos :
P=
Q=
1600
541

P=
Q=
2000.00
676.25
k
k
25%
k
k
8690.59 k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 7:
Np =
redondeando:
Np =
5.81
6
Para la barra 8:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1600
k
Q=
541
k
P=
Q=
2000.00
676.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 8:
Np =
redondeando:
Np =
5.59
6
Para la barra 13:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
645
k
Q=
289
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 13:
Np =
0.63
redondeando:
Np =
1
Para la barra 14:
1) BASES DE CLCULO:

tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 14:
Np =
redondeando:
Np =
4.38
5
- Para el COMBO2:
COMBO1 para todas las barras, excepto para la barra 13, pero la variacin es mnima
por lo que el diseo hecho para el COMBO1 cumple perfectamente.

COMBO 1
COMBO 2
1805.12 k
2548.18 k
barra 12
1379.96 k
barra 12
barra 4
barra 13
404.41 k
2864.10 k
barra 4
barra 13
barra 34
3798.34 k
barra 3
447.75 k
4123.12 k
2864.10
1379.96
2548.18
404.41
3798.34
barra 34
1962.01 k
barra 3
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 las barras 3 ,12 ,13 y 34 estn a
compresin , y la barra 4 est a traccin
BARRA 3 ( C ) =
BARRA 4 ( T ) =
BARRA 12 ( C ) =
BARRA 13 ( C ) =
BARRA 34 ( C ) =
2854.62 k
k
k
k
k
k

barra 3 :
10 x 15
cm
barra 4:
10 x 10
cm
barra 12:
7.5 x 7.5
cm
barra 13:
7.5 x 7.5
cm
barra 34:
15 x 15
cm
tacos de madera a las barras 3 , 4 , 12 y 13 , para aumentar su base en la unin.
1/8''
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 3:
Np =
redondeando:
Np =
4.07
5
* Para la barra 4:
Np =
redondeando:
Np =
1.96
2

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
645
k
Q=
289
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 12:
Np =
redondeando:
Np =
3.95
4
* Para la barra 13:

Np =
0.63
redondeando:
Np =
1
Para la barra 34:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
704
k
Q=
325

P=
Q=
880.00
406.25
k
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 34:
Np =
redondeando:
Np =
4.32
5
- Para el COMBO2:
COMBO1, excepto para las barras 3 , 4 y 13, por lo que se disearan las uniones de stas
barras con los valores de el COMBO2.
BARRA 3 ( C ) =
BARRA 4 ( T ) =
BARRA 13 ( T ) =
4123.12
2854.62
447.75
k
k
k
Para la barra 3:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 3:
Np =
redondeando:
Np =
3.69
4
Para la barra 4:
1) BASES DE CLCULO:

tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 3:
Np =
redondeando:
Np =
2.55
3
Para la barra 13:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
645
k
Q=
289
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 12:
Np =
0.69
redondeando:
Np =
1

COMBO 1
COMBO 2
2275.16 k
3439.56 k
barra 9
barra 9
6879.43 k
5837.98 k
barra 8
barra 8
barra 12
barra 12
8690.59 k
11174.55 k
2548.18 k
1805.12 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 todas las barras estn en compresin
BARRA 8 ( C ) =
BARRA 9 ( C ) =
BARRA 11 ( C ) =
BARRA 12 ( C ) =
11174.55
3439.56
6879.43
2548.18
k
k
k
k

barra 8: 12.5 x 17.5 cm
barra 9:
10 x 15
cm
barra 11: 12.5 x 12.5 cm
barra 12:
7.5 x 7.5
cm
Lo que se decide hacer es aumentar la base de la barra 9 a 12.5 cm , y mantener las
seccines de las dems barras, pero aumentando un taco de madera en la unin a la barra
12 para que tenga la misma base que las dems barras.
Entonces:
barra 8: 12.5 x 17.5 cm
barra 9: 12.5 x 12.5 cm
barra 11: 12.5 x 12.5 cm
barra 12:
7.5 x 7.5
cm
1/8''
Para la barra 8:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
Q=
1600
541

P=
Q=
2000.00
676.25
k
k
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 8:
Np =
redondeando:
Np =
5.59
6
Para la barra 9:
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k
P=
Q=
880.00
406.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 9:
Np =
redondeando:
Np =
3.91
4
Para la barra 11:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
Q=
1118
433

P=
Q=
1397.50
541.25
k
k
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 11:
Np =
redondeando:
Np =
4.92
5
Para la barra 12:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
645
k
Q=
289
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 12:
Np =
redondeando:
Np =
3.95
4
- Para el COMBO2:

* UNION TIPO 9 : Nudo 5
COMBO 1
COMBO 2
1687.93 k
997.96 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 las barras 10, 11 y 27 estn a compresin
y las barras 4 y 21 estn a traccin
BARRA 4 ( T ) =
BARRA 10 ( C ) =
BARRA 11 ( C ) =
BARRA 21 ( T ) =
BARRA 27 ( C ) =
1379.96
1687.93
6879.43
1379.96
6879.43
k
k
k
k
k

barra 4:
10 x 10
cm
barra 10:
5x5
cm
barra 11: 12.5 x 12.5 cm
barra 21:
10 x 10
cm
barra 27: 12.5 x 12.5 cm
Lo que se decide hacer es mantener las seccines de las dems barras, pero aumentando
un taco de madera en la unin a la barras, para que tengan la misma base.
1) BASES DE CLCULO:
1/8''

tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 4:
Np =
redondeando:
Np =
* Para la barra 21:
Np =
redondeando:
Np =
1.96
2
1.96
2
Para la barra 10:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
851
k
Q=
293
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 10:
Np =
redondeando:
Np =
1.98
2

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
P=
Q=
1397.50
541.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 11:
Np =
redondeando:
Np =
* Para la barra 27:
Np =
redondeando:
Np =
4.92
5
4.92
5
- Para el COMBO2:
COMBO1, excepto para las barras 4 y 21, por lo que se disearan las uniones de stas
barras con los valores de el COMBO2.
BARRA 4 y 21 ( T ) =
2854.62

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
1118
k
Q=
433
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 4:
Np =
redondeando:
Np =
* Para la barra 21:
Np =
redondeando:
Np =
2.55
3
2.55
3

* UNION TIPO 10 :Nudo 10
COMBO 1
barra 9
COMBO 2
barra 26
barra 10
barra 10
3439.56 k
3439.56 k
barra 26
barra 9
2275.16 k
2127.86 k
1687.93 k
997.96 k
- Para el COMBO1:
Se observa de la figura, que para el COMBO1 todas las barras estn en compresin
BARRA 9 (C ) =
BARRA 10 ( C ) =
BARRA 26 ( C ) =
3439.56
1687.93
3439.56
k
k
k

barra 9:
10 x 15
cm
barra 10:
5x5
cm
barra 26:
10 x 15
cm
Lo que se decide hacer es mantener las seccines de las barras, pero aumentando tacos
de madera de 2.5 cm de espesor en la unin a la barra 10 para que tenga la misma base
que las dems barras.
1/8''
1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
704
k
Q=
325
k

P=
Q=
880.00
406.25
25%
k
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 9:
Np =
redondeando:
Np =
* Para la barra 26:
Np =
redondeando:
Np =
3.91
4
3.91
4
Para la barra 10:

1) BASES DE CLCULO:
tenemos :
P=
851
k
Q=
293
k
3) NMERO DE PERNOS:
* Para la barra 10:
Np =
redondeando:
Np =
1.98
2
- Para el COMBO2:

Construcciones de Madera

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ESTRUCTURAS DE MADERA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

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La madera es un material combustible a temperaturas relativamente bajas. Este fenmeno,

La baja conductividad trmica hace que la temperatura exterior no llegue

La carbonizacin superficial, con una conductividad trmica inferior, aumenta el

La dilatacin trmica es despreciable.

Los gases de la combustin no son txicos

FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construccin

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1.2 Estructura del Tronco

FIG. 1.2. Estructura del tronco

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Debajo de la "albura" est el "duramen" que es la madera propiamente dicha, la que

1.3 Familias Maderables

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En Bolivia tenemos los siguientes rboles maderables:

LATIFOLIADAS (Hoja caduca):

Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construccin, deben utilizarse en la

1.4 Propiedades fsicas

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Donde: PH : Peso en el estado hmedo

En la construccin las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.

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La madera deber ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su

1.4.3 Contraccin e Hinchamiento

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Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.

- Semiduras; palo mara, yesquero, joror, palo romn.

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En el mercado las maderas se presentan de la siguiente manera:

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Se cortan tablas y se unen con pegamento

La parte superior e inferior con tablas y el centro con virutas y desperdicios

La utilizacin de las planchas permite un uso ptimo de las maderas; lamentablemente en

1.6 Proteccin de la madera

Proteccin contra hongos e insectos :

Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados con un bilogo y

Para aplicar fungicidas e insecticidas (veneno) debe asegurarse la

proteccin del personal, generalmente mediante la utilizacin de mascarillas.

Se prepara las mezclas de veneno y agua en la dosificacin

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Preparadas las mezclas se fumigan las piezas de madera

utilizando fumigadores manuales o mecnicos (con motor), este procedimiento

La inmersin se utiliza especialmente en las factoras

(fbricas), se construyen grandes piscinas y se llenan con las mezclas, se

efecto es extremadamente peligroso, mucho ms que el ataque de hongos e insectos

1.7 Defectos de la madera

rbol. La influencia de este defecto en la resistencia depende en su nmero, sus

los anillos anuales de crecimiento; y se producen generalmente a partir del proceso

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Una hendidura, que es una separacin longitudinal de la madera que atraviesa la

pieza de una superficie a otra.

resina, que puede estar en estado lquido o slido.