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Cartas de Control
Cartas de Control
CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de
los procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas
aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del
operador, defectos en materias primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes
nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.
Ventajas:
Cartas de control por variables y por atributos.En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de
calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados
tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.
Pg. 1
Cartas de Control
Ventajas significativas
Desventajas significativas
Ms econnomicas
No proporciona informacin
detallada del control de
caractersticas individuales.
No reconoce distintos grados
de defectos en las unidades de
producto.
X R
X S
I
Descripcin
Medias y Rangos
Medias y desviacin
estndar.
Individuales
Campo de aplicacin.
Control de caractersticas individuales.
Control de caractersticas individuales.
Control de un proceso con datos variables que no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.
ATRIBUTOS
Carta
P
NP
C
U
Descripcin
Proporciones
Nmero de
defectuosos
Defectos por unidad
Promedio de
Campo de aplicacin.
Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso.
Control del nmero de piezas defectuosas
Control de nmero global de defectos por unidad
Control del promedio de defectos por unidad.
Pg. 2
Cartas de Control
de
de
de
de
X 1 X 2 .... X N
N
R X mayor X menor
Paso 3: Calcule el rango promedio R y el promedio del proceso X .
R1 R2 ......R K
K
X 1 X 2 ....... X K
K
LSC X X A2 R
LSC R D4 R
LIC X X A2 R
LIC R D3 R
Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se
presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.
n
D4
D3
A2
2
3.27
0
1.88
3
2.57
0
1.02
4
2.28
0
0.73
5
2.11
0
0.58
6
2.00
0
0.48
Pg. 3
7
1.92
0.08
0.42
8
1.86
0.14
0.37
9
1.82
0.18
0.34
10
1.78
0.22
0.31
Cartas de Control
1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60
2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85
3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65
4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80
5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60
6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70
7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65
8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80
9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75
10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65
11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70
12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
0.72
0.05
1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
0.70
0.20
2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
0.77
0.20
3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
0.76
0.10
4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
0.68
0.15
5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
0.75
0.20
6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
0.73
0.25
7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
0.61
0.65
8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
0.72
0.20
9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
0.78
0.20
10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
0.67
0.20
11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
0.75
0.40
12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
0.76
0.20
muestra subgrupo
1
2
3
4
5
Promedio
Rango
14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60
0.71
0.25
15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85
0.82
0.15
16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65
0.75
0.15
17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80
0.76
0.15
18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60
0.67
0.15
19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70
0.70
0.20
20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65
0.62
0.05
21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80
0.66
0.30
22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75
0.69
0.20
23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65
0.70
0.15
24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70
0.64
0.10
25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
0.66
0.10
Pg. 4
Cartas de Control
R .198
X = .71
=0
Sample Mean
0.7
Mean=0.7112
0.6
LCL=0.5970
Subgroup
Sample Range
UCL=0.8254
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
10
15
20
25
UCL=0.4187
R=0.198
LCL=0
La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
Interpretacin del control del proceso.
El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso, las
causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin
apropiada cuando se requiera.
Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar
alguna accin para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.
Anlisis y planeacin de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edicin, McGrawHill.
Pg. 5
Cartas de Control
Pg. 6
Cartas de Control
X 1 X 2 .... X N
N
X 1 X 2 ....... X K
K
LSC X X A3 S
LIC X X A3 S
LSC S B4 S
LIC S B3 S
Ejemplo 2
Se registra el peso diariamente durante dos semanas. Realizar la grfica de control X S
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Muestra1
10
12
5
8
17
22
8
6
10
13
Muestra2
12
11
6
8
15
24
9
5
10
10
Muestra3
8
7
4
6
16
22
7
6
10
12
Muestra4
X 10.88
Pg. 7
9
9
18
5
11
Muestra5
13
20
10.00
2.00
10.40
2.41
6.00
2.16
7.33
1.15
17.20
1.92
22.67
1.15
8.00
1.00
5.50
0.58
10.00
0.71
11.67
10.88
1.53
1.46
Cartas de Control
S 1.46
Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaos de muestra
diferentes estos son variables.
LIC X X A3 S
LIC X X A3 S
y para el grfico S :
LIC S B4 S
LSC S B3 S
r / S
r t
f o
- C
le
. 7
. 0
. 8
r o
Pg. 8
Cartas de Control
Ejemplo 3:
Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estndar de muestras de 5 observaciones
correspondientes a los dimetros de una pieza metlica:
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
X-bar
74.01
74.001
74.008
74.003
74.003
73.996
74
73.997
74.004
73.998
73.994
74.001
73.998
Si
0.0148
0.0072
0.0106
0.0091
0.0122
0.0087
0.0055
0.0123
0.0055
0.0063
0.0029
0.0042
0.0105
muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
PROMEDIOS
X-bar
73.99
74.006
73.997
74.001
74.007
73.998
74.009
74
74.002
74.002
74.005
73.998
74.001
Si
0.0153
0.0073
0.0078
0.0106
0.007
0.0085
0.008
0.0053
0.0074
0.0119
0.0087
0.0162
0.0090
Terminologa
k = nmero de piezas
n = 2 para calcular los rangos
X = promedio de los datos
R = rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas
R = promedio de los (n - 1) rangos
Pg. 9
Cartas de Control
LSC X X E 2 R
LIC X X E 2 R
LSC R D4 R
LIC R D3 R
Donde D4, D3, E2 son constantes que varan segn el tamao de muestra usado para agrupar los
rangos mviles como se muestra en la tabla siguiente:
n
D4
D3
E2
2
3.27
0
2.66
3
2.57
0
1.77
4
2.28
0
1.46
5
2.11
0
1.29
6
2.00
0
1.18
7
1.92
0.08
1.11
8
1.86
0.14
1.05
9
1.82
0.18
1.01
10
1.78
0.22
0.98
* Generalmente se utiliza n = 2
Ejemplo 3: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice la grfica de
control individual.
Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Longitud
12.02
11.85
11.98
11.72
11.88
12.07
12.03
12.13
12.16
12.16
12.16
12.21
12.19
11.93
11.89
Pg. 10
Cartas de Control
X 12.03
R 0.10
I Chart for C1
12.35
UCL=12.30
Individual Value
12.25
12.15
12.05
Mean=12.03
11.95
11.85
11.75
LCL=11.75
1
11.65
0
10
15
Observation Number
Moving Range
0.3
0.2
0.1
R=0.1036
0.0
LCL=0
0
10
Observation Number
Pg. 11
15
Cartas de Control
Revisar la grfica de rangos para puntos fuera de los lmites de control como signo de la
existencia de causas especiales. Note que los rangos sucesivos estn correlacionados, debido
a que tienen un punto en comn y debido a esto se tiene que tener cuidado al interpretar
tendencias.
Las grficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los lmites de
control, dispersin de puntos dentro de los lmites de control y para tendencias o patrones.
Cabe hacer notar que si la distribucin de proceso no es simtrica, las reglas mostradas
anteriormente para grficas X podrn dar seales de causas especiales sin que stas
existan.
Pg. 12
Cartas de Control
np
n
np1 np 2 .... np k
n1 n2 ..... nk
LSC p p 3
p (1 p )
n
LIC p p 3
p (1 p )
n
donde
NOTA: Cuando p y/o n es pequeo, el lmite de control inferior puede resultar negativo, en
estos casos el valor del lmite ser = 0
Paso 4- Trace la grfica y analice los resultados.
Ejemplo 4
Un fabricante de latas de aluminio registra el nmero de partes defectuosas, tomando muestras
cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la grfica de control para la siguiente serie de
datos obtenida durante el muestreo.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Latas defectuosas
np
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
Muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Latas defectuosas
np
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6
Pg. 13
Cartas de Control
Latas defectuosas
np
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Fraccin defectuosa
p
0.24
0.30
0.16
0.20
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.20
0.10
0.12
0.34
0.24
0.44
Muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
p .2313
LSC p p 3
p (1 p )
.23 * .77
= .2313 3
=.4102
50
n
LIC p p 3
p (1 p )
.23 * .77
= .2313 3
=.05243
50
n
Trazando la grfica
P Chart for C1
1
0.5
1
UCL=0.4102
Proportion
0.4
0.3
P=0.2313
0.2
0.1
LCL=0.05243
0.0
0
10
20
Sample Number
Pg. 14
30
Cartas de Control
LIC np 3 np 1 p
Ejemplo 5:
Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la grfica np e interprete los resultados.
De la tabla obtenemos p 0.2313 , n = 50.
Calculando los lmites de control tenemos:
LSC = (50)(0.2313) 3
LIC = (50)(0.2313) 3
25
1
3.0SL=20.51
Sample Count
20
15
NP=11.57
10
5
-3.0SL=2.621
0
0
10
20
Sample Number
Grfico de Control C.
Pg. 15
30
Cartas de Control
Donde:
c = total de defectos/ nmero de unidades de producto.
Ejemplo:
En la siguiente tabla tenemos el nmero de unidades de defectos observados en 26 muestras
sucesivas de 100 filtros de seguridad.
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
c
defectos
21
24
16
12
15
5
28
20
31
25
20
24
16
muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
defectos
19
10
17
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15
516
19.67
26
Pg. 16
Cartas de Control
C Chart for C1
1
40
Sample Count
3.0SL=33.21
30
20
C=19.85
10
-3.0SL=6.481
1
0
0
10
20
Sample Number
c
n
donde
c = nmero de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
Para determinar los limites de control utilizamos las frmulas siguientes:
LSC u 3
u
n
LIC u 3
u
n
Ejemplo 62
Una compaa que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
nmero de defectos por unidad. El tamao de muestra es de cinco computadoras. En la tabla se
muestran el numero de defectos en 20 muestras de 5 computadoras cada una. Establecer el
diagrama de control u
Pg. 17
Cartas de Control
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
u
n
38.60
1.93
20
LSC 1.93 3
1.93
3.79
5
LIC 1.93 3
1.93
0.07
5
U Chart for C1
Sample Count
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1
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0
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10
20
Sample Number
Pg. 18