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Construccionde Fajas Trans PDF
Construccionde Fajas Trans PDF
Director
ALFONSO GARCA CASTRO
Ingeniero Mecnico
Subani
Edith
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
ALFONSO GARCA CASTRO, Ingeniero Mecnico M.Sc., docente de la
escuela de Ingeniera Mecnica, por su enseanza, respaldo e invaluable
colaboracin.
La escuela de Ingeniera Mecnica, por su valioso aporte en nuestra
formacin personal y profesional.
El Personal del Taller
TABLA DE CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
10
11
11
13
14
15
16
16
20
20
21
21
21
21
21
1.2.7 Velocidad
22
1.2.8 Potencia
22
22
23
24
24
31
45
46
transportador vibratorio
2.1.3.1 Clculo de la dinmica del transporte
52
57
62
62
62
62
62
2.2.1.5 Tamices
63
64
2.2.2.1 Eficiencia
64
2.2.2.2 Capacidad
65
65
66
66
66
67
67
3. ANLISIS CINEMTICO
72
73
78
83
88
94
94
94
95
96
mxima
4.1.4 Clculo de la fuerza de la biela para la aceleracin de avance
98
mnima
4.1.5 Clculo del torque
99
99
100
CLASIFICACIN
4.3 SELECCIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN
101
105
107
107
111
la biela
4.4.3 Clculo del factor de seguridad
116
119
121
SUBSISTEMA DE CLASIFICACIN
4.7 CLCULO DE LA POTENCIA DEL TRANSPORTADOR DEL
125
SUBSISTEMA DE RETROALIMENTACIN
5. DISEO DEL SISTEMA
128
5.1 FUNCIONAMIENTO
128
130
TRANSPORTE
5.2.1 Bandeja transportadora
130
5.2.2 Flejes
130
5.2.3 Excntrica
132
5.2.3.1 Eje
133
133
5.2.3.3 Cubo
133
5.2.4 Biela
133
134
134
134
135
135
CLASIFICACIN
5.3.1 Portabandejas clasificadoras
135
135
136
5.3.4 Resortes
136
137
137
RETROALIMENTACIN
5.4.1 Sistema de arrastre
138
5.4.2 Canal
138
5.4.3 Soportes
138
138
139
139
139
6. ANLISIS DE PRUEBAS
141
141
142
144
146
148
149
150
6.2.1 Eficiencia
150
6.2.2 Capacidad
152
152
153
153
154
CONCLUSIONES
155
BIBLIOGRAFA
156
ANEXOS
158
LISTA DE FIGURAS
pg.
12
16
Figura 4. Trayectoria 1 y 2
17
Figura 5. Trayectoria 3 y 4
18
Figura 6. Trayectoria 5 y 6
18
Figura 7. Trayectoria 7, 8 y 9
19
25
cuatro barras
Figura 9. Principio de los sistemas de presin de adherencia variable
27
30
33
35
36
37
39
48
Inclinados
Figura 17. Transportadores vibratorios
51
61
63
68
Industria qumica
69
alimenticios
Figura 22. Transportador vibratorio electromagntico utilizado en la
69
industria alimenticia
Figura 23. Transportador vibratorio mecnico para la conduccin de
70
Carbn
Figura 24. Clasificadoras vibratorias montadas en serie para la
71
clasificacin de arena
Figura 25. Clasificadora vibratoria de carbn
71
72
bandeja transportadora.
Figura 27. Disposicin del mecanismo para la posicin 1
73
78
83
88
94
95
96
100
105
107
108
109
110
112
113
114
115
121
125
127
129
130
131
132
133
134
136
137
138
LISTA DE TABLAS
pg.
material a granel.
Tabla 2. Factores del material, C.
20
26
adherente constante.
Tabla 4. Datos para el anlisis de la posicin 1
74
77
79
82
84
87
89
92
143
144
145
146
147
148
151
152
154
154
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A
158
Anexo B
165
RESUMEN
TTULO:
SISTEMA VIBRATORIO PARA TRANSPORTE Y CLASIFICACIN DE MATERIAL
*
GRANULAR
AUTORES:
Eliana Subani Rojas Estupian.
**
Edith Pineda Argello.
PALABRAS CLAVES:
Transporte, clasificacin, material granular, vibracin, excentricidad, fleje.
DESCRIPCIN:
Este trabajo fue propuesto con el fin de realizar un aporte al desarrollo tecnolgico en el
campo de las vibraciones mecnicas y su aplicacin al transporte y clasificacin de material
granular y a su vez contribuir a la docencia e investigacin en la Escuela de Ingeniera
Mecnica de la UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, mediante el diseo y
construccin de un prototipo didctico para la realizacin de experiencias que faciliten al
estudiante la cimentacin de los conocimientos tericos sobre el fenmeno vibratorio
aplicado a los procesos de transporte y clasificacin.
Se construy un prototipo de sistema vibratorio en el cual se muestran dos aplicaciones de
la vibraciones mecnicas en la industria: el transporte y la clasificacin de slidos a granel.
El diseo del sistema contempla la variacin de diversos parmetros como ngulo de
inclinacin y longitud de los flejes, excentricidad o amplitud del movimiento y velocidad
angular, que permiten analizar su influencia sobre el comportamiento del material en cada
proceso.
Se realizaron experiencias prcticas que permitieron establecer la influencia de la variacin
de los parmetros de diseo del sistema mecnico en los procesos de transporte y la
clasificacin del material granular. En relacin con la inclinacin de los flejes se verific la
recomendacin terica de un ngulo de inclinacin de 30 para obtener una velocidad
ptima de transporte. En cuanto a la amplitud del movimiento y a la velocidad angular, se
encontr un rango adecuado de 5 a 7 mm para la amplitud y de 300 a 450 RPM para la
velocidad.
* TRABAJO DE GRADO
** FACULTAD DE CIENCIAS FSICO-MECNICAS, ESCUELA DE INGENIERA
SUMMARY
TITLE:
VIBRATORY SYSTEM FOR TRANSPORT AND CLASSIFICATION OF GRANULAR
MATERIAL *
AUTHORS:
Eliana Subani Rojas Estupian.
Edith Pineda Argello. **
KEY WORDS:
Transport, classification, granular material, vibration, eccentricity, flat means.
DESCRIPTION:
This work was proposed with the purpose of making a contribution to the technological
development in the field of the mechanical vibrations and its application to the transport and
classification of granular material and to as well contribute to teaching and investigation in the
School of Mechanical Engineering of the UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, by
means of the design and construction of a didactic prototype for the accomplishment of
experiences that facilitate to the student the laying of foundations of the theoretical
knowledge on the vibratory phenomenon applied to the transport and classification
processes.
A prototype of vibratory system was constructed in which are two applications of the
mechanical vibrations in the industry: the solid transport and classification in bulk. The design
of the system contemplates to the variation of diverse parameters like rake and length of the
flat means, eccentricity or amplitude of the movement and angular velocity, that allow to
analyze their influence on the behavior of the material in each process.
Practical experiences were made that they allowed to establish the influence of the variation
of the parameters of design of the mechanical system in the processes of transport and the
classification of the granular material. In relation to the inclination of the flat means the
theoretical recommendation of a rake of 30 was verified to obtain an optimal speed of
transport. As far as the amplitude of the movement and at the angular velocity, was an
suitable rank of 5 to 7 mm for the amplitude and of 300 to 450 RPM for the speed.
GRADUATION WORK
PHYSICAL-MECHANICAL SCIENCES FACULTY, MECHANICAL ENGINEERING,
ENG. ALFONSO GARCA
*
**
INTRODUCCIN
En el campo de las vibraciones, la ciencia y la ingeniera se ocupan de
eliminar o controlar los efectos no deseados o perjudiciales y generar o
conservar las vibraciones benficas, tiles o deseadas. Entre las vibraciones
deseadas se encuentran las generadas por instrumentos musicales, sistemas
aplicados en medicina y fisioterapia, aplicaciones industriales en diversos
campos tales como minera, industria qumica, transporte y manejo de
materiales.
Los sistemas vibratorios para transporte, clasificacin y procesamiento de
material granular, son de gran aplicacin en nuestro pas debido a la
produccin agrcola, la explotacin minera, la industria del cemento y la
construccin, as como otros sectores que influyen notablemente en la
economa nacional.
Con el propsito de fomentar el desarrollo de tecnologa y propiciar la
adquisicin de conocimiento en el campo de los sistemas vibratorios y sus
aplicaciones, se decide realizar este proyecto consistente en el estudio,
diseo y construccin de un prototipo experimental de sistema vibratorio para
transporte y clasificacin de material granular.
vibratorio,
contemplando
variaciones
en
los
parmetros
el
sexto
captulo
se
describe
la
metodologa
seguida
en
la
hasta
que
los
avances
de
mal
mantenimiento,
tal
como
en
las
minas,
los
Condicin
Fsica
Algodn, semilla de
Almidn
Alumbre
Aluminio, xido de
Amonio, nitrato de
Amonio, nitrato de
Arcillas
Arena, seca
Arena, hmeda
Arsnico, sales de
Aserrn
Azcar sin refinar
Azcar Refinada
Azufre
Brax
Caf, granos de
Cal en guijarros
Caliza en polvo
Carbn (Pastillas)
Carbn antracita
Carbn tamao para vapor
Carbn bituminoso, galleta
Carbn bituminoso menudo
Cemento, seco
Cenizas secas
Cenizas mojadas
Ceniza voladora (Limpia)
Maz en hojuelas
Cinc, xido de
Cinc, sulfato de
Cola
Combust. madera triturada
Copra molida
Coque de Petrleo
Corcho molido
Creta
Granular
Pulverizado
Granular
Pulverizado
Hmedo
Pulverizado
Pulverizado
Granular
Granular
Pulverizado
Granular
Granular
Granular
Pulverizado
Pulverizado
Granular
Granular
Pulverizado
Granular
En pedazos gruesos
Granular
En pedazos
Granular
Pulverizado
Granular
Pegajosa
Pulverizado
Granular
Pulverizado
Pulverizado
Granular
Fibroso
Pulverizado
En pedazos
Pulverizado
Pulverizado
Densidad
(Kg/m3)
560 - 641
480 - 641
961 - 1041
961
1041
993
560 - 961
144 - 1762
144 - 1762
1602
240 - 320
881 - 1041
801 - 881
881
801 - 1121
641 - 721
881
1361 - 1522
641
801
801
801
801
1441 - 1602
561 - 641
721 - 801
561 - 721
721
320 - 561
1121
721
240 - 480
641
673
80 - 240
1121 - 1201
Abrasivo
Abrasivo
Abrasivo, corrosivo
Abrasivo suave
Corteza abrasiva
Forma bolas
Puede pegarse
Puede ser abrasivo
Abrasivo ligero
a, b, c, d, e
a, b, c, e
a, b, c, e
a, e
c, e
b, c, e
a, b, c, e
a, e, f, i
a, e, f, i
c, e
a, b, c, d, e, i
a, b, c, e
a, b, c, e
a, b, c, e
a, b, c, d, e
a, c, e, i
a, b, c, e
a, b, e
a, e, i
a, b, c, e, i
a, b, c, d, e
a, b, e
a, b, c, d, e, i
a, c, d, e
d, f
F
a, b, c, d, e
a, c, e
a, b, c, d, e
a, b, c, d, e
a, c, e
a, b, d, e
a, b, c, e
a, b, c, e, i
a, b, c, d, e
a, b, c, d, e
g, h
g, c
g, h
g
g, h
g, h
g, h
g, h
g, h
g, h
g, h, c
g
g
g, h
g, h
g, h
g, h
g
g, h
g, h
g, h, c
h
g, h, c
g, h
h
h
g, h, c
g, h, c
g
g
g, h, c
g
g, h
g, h
g, h
g, h, c
Comentario
Polvo Explosivo
Pegajoso
Difcil de correr
Venenoso
Manejo cuidadoso
Riesgo de explosin
Frgil
Frgil
Forma bolas
Producen polvo
Corre libremente
Evita la decoloracin
Forma bolas
Consrvese fresca
Pegajosa
Difcil de correr
Difcil de correr
Material
Condicin
Fsica
Grafito (Harina)
Grano Cervecero, caliente
Grava
Holln
Hueso molido
Hule, pedacera
Jabn en hojuelas
Lino, semilla de
Lodo de agua de cloaca
Madera, viruta de
Malta
Mica, en polvo
Minerales pesados
Molibdeno, concentrado de
Plomo, sales de
Polvos Metlicos
Pmez
Sal gruesa
Sal en terrones
Salvado
Slice, harina de
Soya, harina de
Tabaco, tallos de
Talco
Trigo
Vidrio machac ado
Vidrio, hornada de
Yeso
Pulverizado
Granular
Granular
Pulverizado
Pulverizado
Fibroso
Granular
Granular
Pulverizado
Granular
Seca
Pulverizado
En pedazos
Pulverizado
Pulverizado
Pulverizado
Pulverizado
Granular
Pulverizado
Granular
Pulverizado
Pulverizado
Fibroso
Pulverizado
Granular
Granular
Granular
Pulverizado
Densidad
(Kg/m3)
641
881
1602
1602
881 - 961
801
160 - 320
721
961
288 - 320
721
320 - 480
1602
1762
961 - 2403
801 - 1602
721
801
1201 - 1522
256 - 320
1281
480
400
801 - 961
769
1281 - 1602
1281
961
Abrasivo
Pegajoso
Abrasivo suave
Corre libremente
Abrasivo, corrosivo
Abrasivo
a, b, c, d, e
c, e, i
a, e, f, i
b, d, e, f
a, b, c, d, e
a, b, e
a, c, e
a, b, c, d, e
a, b, e, f
a, c, d, e, i
a, b, c, d, e
a, b, c, d, e
a, b, f
a, b, d
a, b, c, e
a, b, c, d, e
a, b, c, d, e
a, b, c, e
a, b, c, d, e
a, b, c, d, e
a, d, e
a, b, c, e
a, b, d, e, i
a, b, c, d, e, i
a, c, d, e
a, b, e
a, b, e
a, b, c, e
Banda Transportadora
B
Transportadores de Paletas
Transportadores de flujo continuo
D
Transportador Neumtico
Transportador de tornillo
F
Transportador Cadena de arrastre
Transportador de banda y cangiln
H
Transportador de cadena y cangiln
Fuente: PINEDA, Carlos. Trabajo de grado Banco de transporte Neumtico y Vibratorio. Bucaramanga, UIS 1982, p. 9
g, h, c
g, h
g, h
g, h
g, h, c
g, h
g
g, h, c
g
g, c
g, h
g, h, c
g, h
h
g, h
g, h
g, h, c
g, h
g, h
g, h
g
g, c
g
g, h
g, c
g, h
g, h
g, h
Comentario
Difcil de correr
Frgil
Corre libremente
Hmedo es pegajoso
Puede formar arcos
Produce polvo
Pueden ser tenaces
Pegajoso
Venenoso
Pule las superficies
Mojada es corrosiva
Corre libremente
A veces pegajoso
Difcil de correr
Difcil de correr
Se adhiere al metal
Consrvese limpio
A TRANSPORTADOR HELICOIDAL
B Componentes del acople, como tornillos,
flechas y tuercas de seguridad
C Colgantes y bujes.
D Tapas de los extremos
E Artesas, cubiertas y limitadores de carga
F Bridas
G Bocas de descarga y alimentacin
H Pie soporte atornillable y soldable
Fuente: SCREWCONVEYOR. Componentes del transportador helicoidal [on line]. Mxico, enero 2003
[ citado febrero 2003]. Disponible en Internet: <http://www.screwconveyorcorp.com/mexscrift.htm >.
10
condiciones
operacionales
que
afectan
al
diseo
de
estos
La mayora de los
11
Bandeja transportadora
Motor
Contrapeso
Transmisin reductora
Composicin de las
fundaciones
Material a transportar
Muelas de acoplamiento
......metlicos, etc.).
13
En este tipo de
Transportador
de
banda
cerrada.
16
Trayectoria 1
Trayectoria 2
Pot. = TPH H 0 .004 C
HUDSON, Wilbur. Conveyors and related equipement. New York, 1963, p. 143 - 147.
17
Figura 5. Trayectorias 3 y 4.
Trayectoria 3
V
Hasta 25
H
Trayectoria 4
V
Hasta
25
H
Trayectorias 3 y 4
Figura 6. Trayectorias 5 y 6.
Trayectoria 5
Trayectoria 6
25 a 90
V
Trayectorias 5 y 6
18
Figura 7. Trayectoria 7, 8 y 9.
Trayectoria 7
Trayectoria 8
Trayectoria 9
Trayectoria 7
Trayectoria 8
Trayectoria 9
V : Distancia vertical, en ft
19
Grafito
Soya
Caf
Nuez
Coco
Grano de cacao
Jabn en escamas
Almendra de coco
Semilla de lino
C = 1.2
Carbn
Carbn vegetal
Harina de soya
Semilla de caf
Harina
Trigo
Aserrn
Frijol
Sal pulverizada
Talco
Almidn pulverizado
Sal en piedras
C=2
Arcilla
Almidn granular
Ceniza
Azcar granular
Oxido de Zinc
Cal
Azcar pulverizada
C = 2.2 a 2.5
Alumbre
Brax
pesado
Corcho
20
abrasividad,
humedad,
fragilidad,
temperatura
otras
muy
21
22
2.1.1
Clasificacin
de
los
transportadores
vibratorios.
Los
se puede
24
Fuente: PINEDA, Carlos. Banco de transporte neumtico y vibratorio. Bucaramanga, 1982, p. 36.
Trabajo de grado. UIS.
F1 = f G
(2.1)
F1 = G f = m a av =
de donde
G
a av
g
(2.2)
a av
g
(2.3)
25
aav f g
(2.4)
Amplitud de
vaivn (mm)
175
Inclinacin
Capacidad
Velocidad
Longitud
mxima de
transporte (m)
(ton / hora)
(m / min)
-5 30
54
140
Horizontal
38
10
155
+5 30
24
6,5
150
-5 30
103
28
108
Horizontal
78
22
115
+5 30
25
200
225
Fuente: PINEDA, Carlos. Banco de transporte neumtico y vibratorio. Bucaramanga, 1982, p. 38.
Trabajo de grado. UIS.
Posicin superior
Posicin media
F1
Bandeja transportadora
Posicin inferior
Flejes
(2.5)
(2.6)
(2.7)
X t = At cos , Yt = At sen
X& t = V t cos , Y&t = Vt sen
X&& t = a t cos , Y&&t = at sen
Ps = G +
G &&
G
Yt = G + at sen
g
g
(2.8)
Por tanto:
Ps = ( g + at sen ) m
(2.9)
28
F1 = Ps f = ( g + at sen ) m f
(2.10)
( g + a t sen )m f
= ma t cos
at s =
f g
cos f sen
g
cos
sen
f
P =G
G
at sen
g
(2.11)
atb =
g m
g
=
cos
cos m sen
sen
m
Alimentador
Yt
Vt
Microsaltos
Canal
Xt
Descarga
Fleje
Excitador
30
2.1.1.2
31
Este puede ser definido como un vibrador con varias unidades de fuerza, la
longitud del transportador est dada por la distancia a la que se desea
transportar el material. Los canales pueden ser abiertos o cerrados (tubular),
de cualquier ancho, dimetro o longitud. La potencia es suministrada por
todas las unidades de fuerza, el nmero y tamao de stas depende del
tamao del canal y de la operacin en particular que se vaya a realizar con
dicho transportador. La unidad de potencia puede estar localizada en la parte
superior o inferior del canal. El transportador completo puede ser soportado o
suspendido por una amortiguador de vibraciones, de tal manera que las
vibraciones no se transmitan a la estructura. El movimiento del material es el
mismo mostrado en la figura 11, debido a esto el desgaste del canal es muy
pequeo cuando se transporta material abrasivo. Los transportadores por
vibraciones elctricas son suministrados en tamaos tubulares desde 4 hasta
26 pulgadas de dimetro.
En la estimacin de la capacidad de los transportadores por vibraciones
elctricas, operando a nivel y manejando material granular, seco, de
aproximadamente 100 lb/ft3 , se puede considerar que el material se desplaza
a una velocidad entre 30 y 45 pies por minuto en ambos tipos de canal
(abierto y cerrado o tubular). No obstante en el transportador de canal abierto
la profundidad debe estar entre 6 y 9 pulgadas y en el tubular se considera a
medio llenar. Cuando estos tipos operan con inclinaciones promedias de 10
grados, se incrementa la capacidad.
Los transportadores por vibraciones elctricas son usados en el manejo de
materiales calientes, abrasivos; materiales txicos con sus gases (en el tipo
tubular), tales como aglomerado de hierro (sinter), aglomerado de plomo y
aglomerado de Zinc; los cuales deben ser confinados dentro del
transportador. Tambin son empleados en instalaciones donde las bandejas
deben ser autolimpiantes. La figura 11 ilustra
32
unidades son hechas para trabajo liviano o pesado y diseadas para trabajar
24 horas con muy poco mantenimiento. Estos sistemas en algunos campos
no compiten con las bandas, tornillos y cangilones, pero se podrn usar en el
transporte de materiales que requieren control y con temperaturas altas que
un transportador normal no puede manipular.
Fuente: VIBROMAQ. Caractersticas generales [on line]. Argentina [ citado junio 2004]. Disponible en
Internet: <http://www.vibromaq.com.ar/index.htm >.
transportadores
por
vibraciones
elctricas
tambin
pueden
ser
34
1. Cubierta
2. Contrapeso adicional
3. Juego de resortes
4. Electroimn
5. Cable de conexin
6. Carcaza
7. Transductor del movimiento vibratorio
8. Termistor
Figura 12. Partes de un vibrador electromagntico.
35
Transportadores
Vibratorios
por
motores
desequilibrados.
Estos
1. Cubierta
2. Pesos desbalanceados
3. Cojinetes del rotor
4. Bobina
5. Termistor
37
6. Tablero de control
7. Cable de conexin
8. Carcaza
El
principio
de
operacin
del
transportador
accionado
por
motor
3. Para
el
movimiento
vibratorio
lineal
se
requieren
dos
motores
38
En
siguientes:
Transportadores por vibraciones mecnicas de baja capacidad.
Estos
Elementos constitutivos:
Base. Usualmente se construye en perfil con forma de canal (C), la cual est
atornillada a la estructura o fundacin de concreto y es el miembro sobre el
cual la plataforma o canal es soportado por las barras vibrantes.
Generador de Vibraciones. Generalmente es una excntrica simple,
conectada directamente a la plataforma. Este generador es diseado de
acuerdo al peso y longitud de la bandeja. Cuando las distancias son grandes
se deben utilizar dos excntricas.
41
Los
Sus
materiales
por
Vibraciones
Mecnicas
de alta
capacidad.
Los
44
45
G
a av
g
(2.12)
Donde:
F = Fuerza resultante
(2.13)
Donde:
Fad
f
= Fuerza de adherencia
ZIGNOLI, Vittorio. Trasporti Meccanici. Milano: Ulrico, 1953. p. 1178 1200. Vol. 2
46
a av f g
(2.14)
G+
G
a av tag
g
Y la resistencia al movimiento:
G
f G + a av tag
g
Adems:
G
aav f
g
G
G + a av tag
g
(2.15)
De donde se obtiene:
a av f g + a av tag f
aav (1 tag f ) f g
47
Finalmente:
a av
f g
(2.16)
1 tag f
df
f g
(2.17)
1 tag f
Si V max. av
(Vmax.av )2 = 2 d m S 1 ,
respecto a la bandeja.
Entonces:
S1 =
(V mas. av )2
2
1
dm
(2.18)
(2.19)
G
G
d m = m G d m tag
g
g
(2.20)
De donde se obtiene:
d m (1 m tag ) = m g
(2.21)
Por tanto:
dm =
m g
1 + m tag
(2.22)
49
S1 =
(V max.av ) 2 (1 + m tag )
2
(2.23)
m g
50
l.
Resortes.
m g
1 + m tag
(2.24)
a av
f g
(2.25)
1 tag f
Para lograr que el material arrojado durante el frenado del canal tenga la
fuerza viva suficiente, a fin de realizar un recorrido que dure el movimiento de
retorno del canal, debe cumplirse:
52
1
2
d F = d m2
+
aav d m
(2.26)
Donde:
2 S1 a av
(2.27)
Ya que el tiempo Tmat. , necesario para anular la velocidad del material que se
arrastra, dado por:
Tmat. =
Vmx . av
dm
(2.28)
Debe ser igual al tiempo disponible para el frenado y la carrera de retorno del
canal; el tiempo total del ciclo (avance y retorno del canal) es:
T=
(2.29)
53
S mat. =
1
(Vmx.av )2 1 + 1 + 1 S1
2
a av d F d m
(2.30)
Vm =
S mat.
T
(2.31)
V m = 0 .8
S mat.
(2.32)
Siendo
(2.33)
S mat. ton
A
T
h
(2.34)
dm =
m g
, y,
1 + m tag
a av
f g
1 tag f
54
N c = G mat.
G mat.
(d m tag ) 0
g
(2.35)
De donde:
G mat.
Gmat.
(d m tag )
g
(2.36)
Por tanto:
g
tag
dm
(2.37)
dm =
V p2.m
rm
cos
(2.38)
Siendo:
dm
V p2.m
rm
= Radio de manivela
dm
55
dm =
V p2.m
(2.39)
rm
Cumplindose que:
V p2.m
g rm
tag
(2.40)
V p .m
g rm
tag
(2.41)
V p .m
rm
g rm
tag
rm
(242)
g
rm tag
(2.43)
Pero:
=2 n
(2.44)
Siendo:
56
Entonces:
2 n =
g
rm tag
(2.45)
Tomando:
g
2
0 .5
(2.46)
Por tanto:
n = 0 .5
n = 30
revoluciones
1
rm tag segundo
(2.46)
1
[RPM ]
rm tag
(2.47)
57
= 25 30
n = 300 450 RPM
S = 0.04 0.05 metros (carrera)
Se recomienda tomar el producto S n as:
S n =16 (m RPM )
Para la velocidad media del material se tiene:
58
La variacin de
n = 60 a 80 RPM
S = 0.2 A 0.25 metros
S n = 16
h = 0.05 0.1 m
l = 2 a 4 milmetros, de acuerdo con el material transportado
La
n = 90 a 95 RPM
S = 0.18 a 0.16 m
S n = 16 a 16.6
Fuente: KASON. Tamices circulares vibrantes [on line]. Canad [ citado agosto 2004]. Disponible en
Internet: <http://www.kason.com/sp/Vibroscreen/index.html> .
61
62
Fuente: B.E.S.T.INC. Vibratory Screeners [on line]. Brunswick, Ohio [ citado julio 2004]. Disponible en
Internet: <http://www.bestvibes.com./vibratory screener/index.htm>.
Son ms
Algunos
pueden
ser
medidos
otros
aproximadamente
Dentro de los
64
65
permita a los granos estar el tiempo necesario para atravesar la malla, ya sea
que se clasifiquen como pequeos o como tamao cercano.
2.2.2.4 Efecto del ngulo de inclinacin. En las zarandas vibratorias una
de las propiedades de los granos que ms influye es el peso, pues debido a
la gravedad
Fuente: CARMAN INDUSTRY INC. Products solutions [on line]. Disponible en Internet:
<http://www.carmanindustries.com./index.htm >.
68
Figura 21.
Transportador
alimenticios.
Fuente: MARTIN VIBR ATION SYSTEM AND SOLUTIONS. Products [on line]. Disponible en Internet:
<http://www.shake-it.com./index.shtml>.
Fuente: CARMAN INDUSTRY INC. Products solutions [on line]. Disponible en Internet:
<http://www.carmanindustries.com./index.htm >.
69
70
Figura 24.
clasificacin de arena.
Fuente: HENAN LIMING ROAD & BRIDGE HEAVY INDUSTRIAL CO., LTD. Vibrating Screen [on line].
Disponible en Internet: <http://www.break-day.com./index1.htm>.
Industria minera.
Fuente: TABOR MACHINE COMPANY. TMS Multiple Slope Vibrating Screen [on line]. Virginia [citado
julio 2004]. Disponible en Internet: <http://www.tabormachine.com./multi.htm>.
71
3. ANLISIS CINEMTICO
2
4
A
O
Bandeja Transportadora
73
CB (mm)
145
30
110
145
20
110
145
10
110
OA (mm)
AB (mm)
CONDICIN
10
166
34
166.5
34
167
33
10
175
21
170
21
169
21
10
192.1
33
192.2
33
192.5
33
10
189.8
22
10
189.2
22
11
188.9
22
12
10
215.8
36
13
215.9
36
14
216
36
15
10
208
21
16
207.5
21
17
207
21
18
Ecuaciones de posicin:
r
rOA = rOA cos1i + sen 1 j
(3.1)
74
r
rAB = rAB cos 2i + sen 2 j
(3.2)
r
rCB = rCB ( sen i + cos j )
(3.3)
Ecuaciones de velocidad:
VB
= VA + VB / A
(3.4)
(3.5)
(3.6)
VB = VC + VB / C
(3.7)
Como VC = 0 , entonces:
()
(3.8)
(3.9)
aB = a A + a B / A t + a B / A n
(3.10)
75
()
aB = a C + a B / C t + a B / C n
(3.11)
Como a C = 0 , se obtiene:
()
a B = CB k
2
rCB sen i + cos j ( CB ) rCB sen i + cos j
CB rCB cos + ( CB ) rCB sen = ( ) rOA cos 1 ABrAB sen 2 ( AB ) rAB cos 2
2
CB rCB sen ( CB ) rCB cos = ( ) rOA sen 1 + AB rAB cos 2 ( AB ) rAB sen 2
2
(3.12)
CB =
(3.13)
CB =
CB
2
2
2
(
) rOA sen 1 AB rAB cos 2 + ( AB ) rAB sen 2 ( CB ) rCB cos
=
rCB sen
(3.14)
(3.15)
2
2
a B = ( CB rCB cos + ( CB ) rCB sen ) i + ( CB rCB sen (CB ) rCB cos ) j (3.16)
76
Con las
CONDICIN
ab
cb
ab
cb
2
a
2
(rad/s ) (rad/s )
ax
2
(mm/s )
ay
2
(mm/s )
(rad/s)
(rad/s)
3,79
0,30
0,93
30
3,03
0,24
0,59
30
0,75
0,05
0,03
3,64
-0,90
-2,61
30
2,99
-0,72
-1,76
30
0,75
-0,18
-0,11
3,31
0,23
39,10
20
2,64
0,19
30,87
20
0,66
0,05
7,41
10
3,26
-0,80
36,14
20
11
2,62
-0,64
29,01
20
12
0,66
-0,16
7,26
13
3,04
0,50
73,94
14
2,43
0,40
58,43
15
0,61
0,10
14,08
16
2,89
-0,91
67,31
17
2,32
-0,73
53,79
18
0,58
-0,18
13,34
55,10
72,66
56,40
71,86
7975,00
8030,00
8120,00
-6906,40
-6952,38
-7630,20
-4018,12
-2777,50
30
30
20
20
-7992,82
10
-6343,13
10
-1537,37
10
-7290,95
10
-5768,73
10
-1397,99
10
72,86
77
8845,00
8030,00
-7441,41
-3987,76
()
-2711,42
60,86
7920,00
(mm/s )
-8710,37
-7907,37
Bandeja Transportadora
O
2
78
CB (mm)
145
30
110
145
20
110
145
10
110
OA (mm)
AB (mm)
CONDICIN
10
166
37
166.5
38
167
45
10
175
26
170
25
169
22
10
192.1
37
192.2
36
192.5
34
10
189.8
26
10
189.2
25
11
188.9
23
12
10
215.8
34
13
215.9
33
14
216
31
15
10
208
25
16
207.5
24
17
207
22
18
Ecuaciones de posicin:
r
rOA = rOA (cos 1i sen 1 j )
r
rAB = rAB cos 2i + sen 2 j
(3.17)
(3.18)
79
r
rCB = rCB sen i + cos j
(3.19)
Ecuaciones de velocidad:
VB
(3.20)
(3.21)
=VC +VB/ C
(3.22)
(3.23)
(3.24)
()
80
Como a C = 0 , entonces:
2
a B = CB (k ) rCB ( sen i + cos j ) ( CB ) rCB ( sen i + cos j )
CB rCB cos + ( CB ) rCB sen = ( ) rOA cos 1 ABrAB sen 2 ( AB ) rAB cos 2
2
(3.25)
(3.26)
CB
CB =
CB
(3.27)
(3.28)
2
2
a B = ( CB rCB cos + ( CB ) rCB sen ) i + ( CB rCB sen ( CB ) rCB cos ) j (3.29)
81
CONDICIN
ab
cb
ab
cb
2
a
2
ax
2
ay
2
(rad/s)
(rad/s)
(rad/s )
(rad/s )
(mm/s )
(mm/s 2)
(mm/s )
()
0,00
4,33
-256,12
-35,73
5853,05
5848,42
232,93
0,00
3,47
-202,11
-32,30
4997,13
4927,25
832,79
10
0,00
0,87
-49,62
-14,79
2147,49
1911,83
978,06
27
0,00
5,71
-246,69
27,37
4684,62
-813,34 -4613,47
80
0,00
4,57
-200,04
26,94
3749,70
-1418,41 -3471,08
68
0,00
1,14
-48,03
10,27
1138,86
-906,64
-689,21
37
0,59
4,50
-227,48
-40,39
6549,79
6506,38
-752,81
-7
0.4724
3,59
-178,37
-27,07
4345,05
4325,63
-410,32
-6
0,12
0,89
-42,24
-4,09
604,66
597,17
94,85
10
0.5780
5,73
-225,05
22,30
4365,08
-1069,99 -4231,91
76
11
0.4631
4,57
-177,18
23,66
3471,29
-1660,23 -3048,52
62
12
0,12
1,14
-41,97
8,71
968,98
-852,24
-461,10
28
13
1,09
4,73
-204,10
-28,82
5291,73
4679,24 -2471,27
-28
14
0,87
3,76
-159,33
-17,18
3226,27
2808,93 -1587,06
-30
15
0,21
0,93
-37,39
-1,28
223,24
203,91
-24
16
1,07
5,89
-203,33
25,32
4725,42
-2080,30 -4242,87
64
17
0,85
4,68
-159,20
26,88
3816,08
-2492,43 -2889,68
49
18
0,21
1,16
-37,36
10,01
1111,39
-1059,32
18
82
-90,87
-336,18
2
O
83
CB (mm)
145
30
110
145
20
110
145
10
110
OA (mm)
AB (mm)
CONDICIN
10
166
33
166.5
33
167
33
10
175
22
170
22
169
22
10
192.1
32
192.2
32
192.5
32
10
189.8
23
10
189.2
23
11
188.9
23
12
10
215.8
30.5
13
215.9
30.5
14
216
30.5
15
10
208
21.5
16
207.5
22
17
207
22.5
18
Ecuaciones de posicin:
r
rOA = rOA ( cos 1i sen 1 j )
(3.30)
r
rAB = rAB (cos 2 i + sen 2 j )
(3.31)
84
r
rCB = rCB sen i + cos j
(3.32)
Ecuaciones de velocidad:
( )
V A = k
(3.33)
VB
(3.34)
=VC +VB/ C
(3.35)
Como VC = 0 , entonces;
()
85
aB = a C + a B / C t + a B / C n
Como a C = 0 , se tiene:
()
a B = CB k
CB rCB cos + ( CB ) rCB sen = ( ) rOA cos 1 ABrAB sen 2 ( AB ) rAB cos 2
2
CB rCB sen ( CB ) rCB cos = ( ) rOA sen 1 + AB rAB cos 2 ( AB ) rAB sen 2
2
CB =
CB =
CB
CB
2
2
a B = ( CB rCB cos + ( CB ) rCB sen ) i + ( CB rCB sen ( CB ) rCB cos ) j
86
CONDICIN
ab
cb
(rad/s) (rad/s)
ab
cb
ax
2
(rad/s 2)
(rad/s 2)
(mm/s )
ay
2
(mm/s )
(mm/s )
()
-3,79
-0,23
0,71
-255,78
37088,59
32123,40
18537,82
30
-3,02
-0,18
0,45
-207,29
30057,47
26032,93
15024,59
30
-0,75
-0,05
0,03
-53,80
7800,29
6755,40
3899,89
30
-3,63
0,80
-2,26
-337,67
37143,25
32202,39
18510,20
30
-2,99
0,64
-1,52
-273,13
30044,13
26041,63
14982,76
30
-0,75
0,16
-0,10
-70,90
7798,60
6755,21
3896,84
30
-3,29
-0,15
-34,19
-263,48
38204,57
35901,74
13063,48
20
-2,63
-0,12
-27,71
-213,14
30904,98
29041,94
10568,04
20
-0,66
-0,03
-7,19
-55,05
7981,71
7500,40
2729,78
20
10
-3,26
0,70
-35,89
-338,30
37212,98
34987,01
12677,36
20
11
-2,62
0,56
-28,85
-273,54
30089,89
28286,93
10259,20
20
12
-0,66
0,14
-7,26
-70,60
7765,84
7298,23
2654,06
20
13
-2,92
-0,04
-63,61
-277,09
40178,05
39567,70
6976,61
10
14
-2,34
-0,03
-51,37
-223,84
32457,50
31964,42
5636,04
10
15
-0,58
-0,01
-13,22
-57,59
8350,16
8223,30
1449,98
10
16
-2,90
0,86
-64,94
-346,16
38078,09
37513,69
6531,78
10
17
-2,33
0,65
-52,30
-280,30
30833,28
30372,89
5308,34
10
18
-0,58
0,15
-13,30
-72,24
7945,92
7825,65
1377,27
10
87
2
4
A
1
88
CB (mm)
145
30
110
145
20
110
145
10
110
OA (mm)
AB (mm)
CONDICIN
10
166
30
166.5
31
167
32
10
175
19
170
20
169
22
10
192.1
29
192.2
30
192.5
32
10
189.8
19
10
189.2
20
11
188.9
21
12
10
215.8
27
13
215.9
28
14
216
29
15
10
208
18
16
207.5
19
17
207
20
18
Ecuaciones de posicin:
r
rAB = rAB (cos 2i + sen 2 j )
89
r
rCB = rCB sen i + cos j
Ecuaciones de velocidad:
VB
AB
(k )
= VC + VB / C
Como VC = 0 , entonces:
()
90
aB = a C + a B / C t + a B / C n
Como aC = 0 , se obtiene:
()
2
a B = CB k rCB ( sen i + cos j ) ( CB ) rCB ( sen i + cos j )
CB rCB cos + ( CB ) rCB sen = ( ) rOA cos 1 ABrAB sen 2 ( AB ) rAB cos 2
2
CB rCB sen ( CB ) rCB cos = ( ) rOA sen 1 + AB rAB cos 2 ( AB ) rAB sen 2
2
CB =
CB =
CB =
CB
2
2
2
(
) rOA sen 1 AB rAB cos 2 + ( AB ) rAB sen 2 ( CB ) rCB cos
=
rCB sen
2
2
a B = ( CB rCB cos + ( CB ) rCB sen ) i + ( CB rCB sen ( CB ) rCB cos ) j
91
ab
CONDICIN (rad/s)
cb
ab
cb
2
a
2
ax
2
ay
2
(rad/s)
(rad/s )
(rad/s )
(mm/s )
(mm/s 2)
(mm/s )
()
0,00
-4,33
221,41
0,00
2722,48
1361,12 -2357,81
-60
0,00
-3,47
179,24
3,59
1818,59
420,13
-1769,40
-77
0,00
-0,87
46,65
1,88
292,95
-181,08
-230,29
52
0,00
-5,71
208,91
-63,42
7844,78
7835,57
379,98
0,00
-4,57
174,92
-46,94
5651,18
5620,03
592,56
0,00
-1,14
46,32
-9,90
1098,85
1015,25
420,39
23
-0,58
-4,39
190,25
-7,41
2989,76
1964,21 -2254,01
-49
-0,46
-3,52
154,86
-1,90
1817,56
873,05
-1594,15
-61
-0,12
-0,89
40,69
1,79
283,97
-205,66
-195,82
44
10
-0,57
-5,61
186,63
-67,37
8177,98
8146,58
-715,98
-5
11
-0,46
-4,50
152,61
-49,49
5881,61
5877,06
-231,38
-2
12
-0,12
-1,13
40,43
-11,23
1243,09
1208,59
290,81
14
13
-1,04
-4,52
165,70
-19,47
4096,93
3295,91 -2433,48
-36
14
-0,84
-3,64
135,39
-11,21
2518,37
1934,31 -1612,65
-40
15
-0,21
-0,92
35,75
-1,22
215,24
195,93
-24
16
-1,04
-5,64
163,25
-77,74
9240,63
9029,66 -1963,26
-12
17
-0,84
-4,54
133,84
-57,39
6707,83
6610,59 -1138,05
-10
18
-0,21
-1,14
35,70
-12,80
1415,35
1411,59
92
-89,10
103,13
93
10 mm
15
X=
9.51 mm
FR = K x
(4.1)
FR = 1000Kg / m (9.51 10 3 m)
FR = 9.51 Kg
RX
RX
RX: Fuerza
X : Deflexin
Fuerza RX (Kg)
1.1
1.7
Deflexin X (mm)
10
r = 0.01 m (segn lo
a x ' = 45.12 m / s 2
Rx '= 2 Kg
Ry '
Fuerza de la biela: FB
Angulo de inclinacin de los flejes: = 10
2
Gravedad: g = 9.8 m / s
2 Ry
2 Ry
2 Ry
2 Rx
2 Rx
2 Rx
2 Rx
15
FR
FB
r
96
ax = 45.12 m/s2
y'
=0
(4.2)
Reemplazando:
Por tanto:
R y ' = 3.46 Kg
x'
= m a x'
W
a'
g x
97
(4.3)
Reemplazando:
20 Kg
45.12 m / s 2
2
9. 8 m / s
De donde:
F B = 89 .84 Kg
x'
= m ax '
(4.4)
W
a'
g x
Reemplazando:
De donde:
98
20 Kg
0.0933 m / s 2
9 .8 m / s 2
FB = 2.04 Kg
T = FB r
(4.5)
r = 0.01 m
T = 89 .84 Kg 0 .01 m
T = 0 .898 Kg m = 77 .36 lb in
4.1.6 Clculo de la potencia.
La potencia necesaria
para accionar el
sistema es:
Pot =
T N
63000T
(4.6)
T = 1 2 3
(4.7)
Donde:
3 = 0.87
T = 0 .7439
Pot =
Pot = 0.99 HP 1 HP
4.2
CLCULO
DE
LA
ACELERACIN
PARA
LA
SECCIN
CLASIFICACIN
Figura 34. Diagrama de cuerpo libre de las bandejas clasificadoras.
X
aclas
FR2
15
15
2 FR1
2 FR1
100
DE
x'
= m a x'
(4.8)
FR 2 = 9.51 Kg
4 (FR1 ) sen 15 + (9.51 Kg ) 25 Kg (sen 15 ) =
y'
=0
( )
25 Kg
a'
9.8 m / s 2 x
4 F R1 cos 15 W cos15 = 0
(4.9)
a clasif . = 3. 7 m / s 2
101
(4.11)
Con
Cv diseo = 1.21
Seccin A =
10 3 0.09
c
e Vmp 2 Vmp
Pn = a
Kd D 106 103
Vmp
1
, en Cv
(4.12)
a = 2.684
6
7
Ibid., p. 1178-1200.
FAIRES, Virgil Moring. Diseo de Elementos de Mquinas. 4 Ed. Mxico, 1996, p. 582-603.
102
c = 5.326
e = 0.0136
Vmp = Velocidad en ft/min de la correa.
Kd = Coeficiente de dimetro pequeo.
D 2 7.5"
=
=3
D1 2.5"
(4.13)
Entonces Kd = 1.14
Vmp =
D1 n1 2. 5"1800
=
= 1178 ft / m
12
12
(4.14)
Por lo tanto
0 .09
10 3
5.326
0.0136 (1178 )2 1178
3
Pn = 2.684
1.14 2.5"
10 6
10
1178
Pn = 0.98 Cv
Pn corregida = Pn K K L
(4.15)
103
D2 D1 7 .5 2.5
=
= 0.79
c
6.4
Se tiene
K = 0.92
Lc = 2 c + 157 ( D2 + D1 ) +
(D2 D1 )2
4 c
(4.16)
(7.5 2.5)2
4 (6.4)
= 29.5 "
B + B 2 32(D 2 D1 )
c=
16
57.2 +
(57.2)2
32 (7.5 2.5)
16
= 6.68" 170 mm
N correas =
Pot . de diseo
Pncorregida
(4.17)
104
N correas =
1.21Cv
= 1 .4
0.84 Cv
F2
FP = (F1 + F2 ) cos
F1
D 2 D1
2 C
(4.18)
105
= + 2 sen 1
7.5" 2.5"
2 (6.4")
180
2
225 180
= 22.5
2
= 225
(4.19)
polea, entonces:
Fn = F1 F2
Donde
Fn =
Fn
(4.20)
2T 2 (0.8984 Kg m)
=
= 9.43 Kg
D2
0.1905 m
(4.21)
F p = (Fn ) = 2 9.43 Kg
106
F p = 18 .86 Kg
X
Z
FPZ
T
BZ
A
Z
FBY
AY
BY
FP =18 .86 Kg
107
FP :
FBZ
FB = 89.84 Kg
F BY = 89.84 Kg sen 37 = 54.07 Kg
54.07 Kg
12.86 Kg
X
BY
A
V
54.07 Kg
0
M
6.03 Kg
12.86 Kg
0
1.13 Kg-m
0.0875 m
1.76 Kg-m
0.105 m
0.0325 m
Fy = 0
AY + B Y = F PY + FBY
108
(4.22)
AY + BY = 66 .93 Kg
AY = 66.93 BY
=0
(4.23)
AY = 6.83 Kg
13.79
Kg
V
X
BZ
13.79 Kg
71.75 Kg
1.21 Kg-m
33.75 Kg
0
2.33 Kg-m
0.0875 m
0.105 m
0.0325 m
Fz = 0
FPZ AZ + B Z = FBZ
109
(4.24)
13.79 Kg AZ + B Z = 71.75 Kg
B Z 57.96 Kg = A Z
=0
(4.25)
AZ = 47.54 Kg
T = 0 .8984 Kg m
MB =
(1.76 )2 + (2.33)2
M B = 2.92 Kg m
Asumiendo un dimetro de 20 mm para el eje en consideracin, se calculan
los esfuerzos:
110
max =
I=
max.
MC
I
(4.26)
( D) 4 = (0 .020 m) 4
64
64
I = 7.85 10 9 m 4
max =
2.92 Kg m 0.01 m
7.85 10 9 m 4
max = 3719745.22 Kg / m 2
max =
J=
max
TC
J
(4.27)
(D )4 = (0.020 m )4
32
32
J = 1.57 108 m 4
max =
0.8984 Kg m 0.01 m
1 .57 10 8 m 4
max = 572229.3 Kg / m 2
4.4.2 Clculo de las reacciones en el eje para la fuerza mnima de la
biela. El diagrama de cuerpo libre del eje se muestra en la figura 40.
111
X
Z
FPZ
BY
A
Z
FBY
AY
BZ
FP :
FP =18 .86 Kg
F PY = 12.86 Kg ,
F PZ = 13. 79 Kg
FB = 2.04 Kg
F BY = 2.04 Kg sen 37 = 1.23 Kg
112
FBZ
12.86 Kg
BY
X
1.23 Kg
10.34 Kg
0
12.86 Kg
1.23 Kg
0.040 Kg-m
M
0
1.13 Kg-m
0.0875 m
0.105 m
0.0325 m
Fy = 0
AY + F BY = F PY + BY
AY + 1.23 Kg = 12 .86 Kg + B Y
(4.28)
AY = BY 11.63 Kg
=0
AY = 2.52 Kg
113
(4.29)
1.63 Kg
13.79 Kg
BZ
13.79 Kg
1.63 Kg
0
7.77 Kg
1.06 Kg-m
0.514 Kgm
0.0875 m
0.105 m
0.0325 m
Fz = 0
FPZ + FB Z = AZ + BZ
13.79 Kg + 1.63 Kg = AZ + B Z
(4.30)
15.42 Kg B Z = AZ
=0
AZ = 6.02 Kg
114
(4.31)
0
0.0204 Kg-m
T = 0 .0204 Kg m
M A = (1.13) + (1.06)
2
M A = 1.55 Kg m
Asumiendo un dimetro de 20 mm para el eje en consideracin, se calculan
los esfuerzos:
min =
I=
min.
MC
I
(4.32)
( D) 4 = (0 .020 m) 4
64
64
I = 7 .85109 m 4
min =
1.55 Kg m 0.01 m
7.85 10 9 m 4
min = 1974522.3 Kg / m 2
115
min =
J=
TC
J
( D)4 = (0.020 m )4
32
32
min =
min
(4.33)
J = 1.57 10 8 m 4
0.0204 Kg m 0.01 m
1.57 10 8 m 4
min =12993.63Kg / m 2
4.4.3 Clculo del factor de seguridad. Para calcular el factor de seguridad
del eje se utiliza el criterio de Misses Goodman.
m=
(4.34)
m = 2847133 Kg / m 2
a =
a:
a = 872611 .46 Kg / m 2
116
(4.35)
m =
(4.36)
m = 292611.5 Kg / m 2
a =
a :
(4.37)
a =175478 Kg / m 2
Los siguientes factores fueron seleccionados de las Conferencias del
Ingeniero Alfredo Parada8:
Factor de carga,
K l = 0.8
K s = 0 .8
K c = 0.868
Factor de temperatura,
K t =1
K d = 0.9
K m =1
(4.38)
117
(4.39)
Donde
1045 el
Se= 33745000 Kg / m 2
Se" = 33745000 Kg / m 2 0.8 0.8 0.9 0.868 11
Se" = 16871420 Kg / m 2
1
= m + K f a" + 3 m + K fs a"
N
Se
Se
Sut
Sut
Kf
K f =1 + q ( K t 1) K s
Kt
(4.40)
(4.41)
K fs = 1 + q s (K ts 1) K s
(4.42)
K ts
K t = 2.15
q = 0.73
K ts = 1.64
q s = 0.78
K s = 0 .8
(Maquinado comn)
1
872611.46
175478
292611.5
2847133
=
+ 1.67
+ 1.4
+ 3
N
16871420
16871420
67490000
67490000
N = 7 .5
Por tanto con este factor de seguridad se garantiza un diseo que cumple
plenamente con los requerimientos del sistema.
4.5 SELECCIN DE LOS RODAMIENTOS
BZ = 60.1 Kg
AY = 6.83 Kg
BY = 105.5 Kg
RA = 48.03 Kg
R B = 121.42 Kg
119
C
= 6.5
P
(4.43)
C = 6.5 121.42 Kg
C = 789.23 Kg
10
SU Kg / cm2 =
11750
Dw 0. 19
(4.44)
3236 kg
11750
kg
SSd = 0.324
* 0.85
2 =
2
0. 19
0 .19
cm
cm
Dw
Dw
Segn la ecuacin:
SS =
K * 8 * F * Dm
* Dw 3
(4.45)
(4.46)
SS =
3236
1.6 * 8 * 6.25 * 2
=
0.19
Dw
* Dw 3
(4.47)
Dw 3
1.6 * 8 * 6.25 * 2
=
0.19
3236 *
Dw
Dw2.81 =
160
10166. 22
Dw 2. 81 = 0.015
Dw = 0.2013 cm
122
C=
2
= 9.84
0.2032
SS =
1.16 * 8 * 6.25 * 2
* (0.2032)
S S = 895 kg
cm 2
3236
3236
=
0 .19
Dw
(0.2032)0.19
S Sd =
Como
S Sd = 4380.3 kg
cm 2
cuanto a la resistencia.
Nc =
Nc = 9 espiras activas.
La altura de cierre aproximada es:
123
(4.48)
SH = Dw * ( Nc + 2) = 0.2032 * (9 + 2 )
(4.49)
SH = 2.24 cm
K=
F 6.25
=
K = 3.13 Kg
cm
F = K * (6 2.24) = 2 * (3.76)
F = 7.5 Kg
S S = 895 Kg
cm 2
7.5
(895 ) = 1678 .1 Kg 2
cm
4
SS =
5875
5875
=
0.19
Dw
(0.2032)0.19
SS = 7952.5 Kg
cm2
Paso:
P=
Long.libre 2 Dw 6 2(0.2032 )
=
Nc
9
124
(4.50)
P = 0.62 cm
El ngulo de paso:
= arctg
P
0.62
= arctg
* Dm
*2
(4.51)
DO
es:
DO = (Dm + Dw)
(4.52)
4.7
CLCULO
DE
LA
POTENCIA
DEL
TRANSPORTADOR
DEL
SUBSISTEMA DE RETROALIMENTACIN
45
125
(4.53)
Siendo:
V : Distancia vertical, en ft
Kg
h
Es decir:
Q = 0.3
ton
h
126
108 cm
V
45
H
H = V = 108 cm sen 45
H = V = 76 .36 cm = 2 .6 ft
Pot. = 0.3
ton
(2.6 ft 0.0032 + 2.6 ft )1.2
h
Pot. = 6 10 2 HP 45 Vatios
127
5.1 FUNCIONAMIENTO
El
material
cae
sobre
una
placa
perforada,
inicindose
perforada. Cada una de las tres bandejas tiene en el extremo un canal, por
donde se conduce el material hasta el subsistema de retroalimentacin.
La retroalimentacin del sistema es realizada por un transportador de flujo
continuo, tipo paleta, el cual recibe el material en la parte inferior para
posteriormente arrastrarlo por medio de paletas unidas a una cadena que
se encuentra montada sobre piones. Cuando el material llega a la parte
superior del transportador
Subsistema de
Retroalimentacin
Subsistema
de Clasificacin
Subsistema de
Transporte
129
5.2
DISEO
DE
LOS
COMPONENTES
DEL
SUBSISTEMA
DE
TRANSPORTE
A continuacin se presentan
hasta 2
pulgadas.
Propiedades fsicas. Las siguientes propiedades fueron determinadas en
pruebas experimentales realizadas en lminas de 1/8 de espesor.
Absorcin de humedad: 1.04 %
Dureza Rockwell: 114 M
Resistencia a la flexin:
A lo largo 20900 lb/pulg2
A travs 16300 lb/pulg2
Resistencia al impacto:
A lo largo 2.02 lb ft/pulg2
A travs 1.23 lb ft/pulg2
Densidad: 1.40 g/cm3
Resistencia dielctrica: 8000 Voltios
Temperatura mxima de operacin continua: 140 C
5.2.3 Excntrica.
(a)
(b)
(c)
132
eje, disco
5.2.3.1
133
5.2.7 Sistema
de
accionamiento. Est
constituido
por
un
motor
134
longitud y dos poleas en aluminio con una relacin de transmisin 1:3. Este
sistema cuenta con un protector fabricado en lmina calibre 16.
5.2.8 Base de la seccin de transporte. Est formada por ngulos 1" x
1" x 3/16. Sobre este elemento van apoyados los flejes en la parte
superior; el motor sobre unos travesaos longitudinales del mismo ngulo
que poseen unas guas para su desplazamiento y la caja donde se alojan los
rodamientos que soportan el eje de la excntrica.
5.3 DISEO
DE
LOS
COMPONENTES
DEL
SUBSISTEMA
DE
CLASIFICACIN
conducen
el
material
clasificado
hacia
el
subsistema
de
la primera est
135
Consiste
Portabandejas
Bandeja
Clasificadora
Mecanismo
para variar
la inclinacin
Resorte
Base
bandejas
136
soportar el conjunto de
DISEO
DE
LOS
COMPONENTES
DEL
SUBSISTEMA
DE
RETROALIMENTACIN
Motor
Sistema de
Transmisin
Canal
Paleta
Boca de carga
Boca de
descarga
137
5.4.1
40, que va montada sobre dos sprockets, tipo B (10 dientes), en cuyos
eslabones van unidas mediante tornillos unas paletas de forma semicircular,
fabricadas en neolite.
Figura 55. Paletas con elementos de sujecin.
138
servicio.
-
139
su desgaste, cambiarlos.
Los rodamientos utilizados en el eje de la excntrica y los del subsistema de
retroalimentacin son autolubricados, por lo tanto no requieren lubricacin
adicional.
140
6. ANLISIS DE PRUEBAS
transporte
clasificacin
y posteriormente
se
pone
en
maz,
lenteja y sorgo.
valores
142
(RPM)
lf (mm)
250
280
300
30
10
10
11
12
13
14
15
16
17
700
18
250
19
300
20
250
21
22
23
24
25
26
350
27
250
28
280
29
300
30
280
300
110
600
10
10
350
110
10
500
20
CONDICIN
6
110
145
r(mm)
t
i= 1
(6.1)
143
CONDICIN
tprom (s)
V (cm/s)
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
28.57
64.52
90.9
46.51
22.14
23.44
2.1
0.93
.66
1.29
2.71
2.56
Transporte desordenado
Transporte desordenado
Transporte lento
No hay transporte
No hay transporte
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
65.22
60
107.1
50
68.18
81.1
120
40.81
81.1
20.2
85.7
16.2
90.9
136.4
-
0.92
1
0.56
1.2
0.88
0.74
0.5
1.47
0.74
2.97
0.7
3.71
0.66
0.44
-
No hay transporte
Transporte desordenado
No hay transporte
No hay transporte
Transporte desordenado
Transporte adecuado
Transporte lento
No hay transporte
Mat. se acumula a un lado bandeja
Se transporta slo parte de material
Transporte desordenado
Transporte desordenado
No hay transporte
No hay transporte
Se transporta slo parte de material
Se transporta slo parte de materia l
No hay transporte
( )
lf (mm)
(RPM)
250
280
r(mm)
CONDICIN
10
10
10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
250
21
300
22
400
23
450
24
250
25
26
27
300
110
30
350
400
500
600
700
145
20
10
280
110
110
28
300
29
350
30
250
31
280
32
300
33
145
CONDICIN
tprom (s)
V (cm/s)
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
18.2
31.1
90.1
20.34
16.4
41.67
28.04
3.3
1.93
0.66
2.95
3.68
1.44
2.14
Transporte desordenado
Transporte desordenado
Transporte lento
No hay transporte
Transporte desordenado
Transporte desordenado
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
21.9
54.54
63.83
54.54
52.2
90.1
30
53.1
62.5
60
19.23
45.45
16.67
66.67
82.19
127.66
111.11
96.77
-
2.74
1.1
0.94
1.1
1.15
0.66
2
1.13
0.96
1
3.12
1.32
3.6
0.9
0.73
0.47
0.54
0.62
-
Transporte adecuado
Transporte desordenado
No hay transporte
Transporte desordenado
No hay transporte
Transporte desordenado
No hay transporte
Mat. se acumula a un lado bandeja
Transporte desordenado
Transporte desordenado
No hay transporte
Se transporta slo parte de material
Se transporta slo parte de material
No hay transporte
No hay transporte
Se transporta slo parte de material
Se transporta slo parte de material
No hay transporte
146
lf (mm)
(RPM)
250
280
300
110
350
30
400
500
600
145
10
10
10
10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
250
21
300
22
400
23
450
24
250
25
26
27
28
300
29
350
30
250
31
280
32
300
33
110
110
CONDICIN
700
280
20
r(mm)
147
CONDICIN
tprom (s)
V (cm/s)
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
40.3
48.8
21.32
24.6
42.25
-
1.49
1.23
2.83
2.44
1.42
-
Transporte desordenado
Transporte desordenado
No hay transporte
No hay transporte
Transporte desordenado
Transporte desordenado
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
24.3
61.22
84.5
54.54
45.6
27.27
56.1
81.1
133.3
117.6
78.95
27.8
50.85
18.81
75
84.5
105.26
-
2.47
0.98
0.71
1.1
0.76
2.2
1.07
0.74
0.45
0.51
0.76
2.16
1.18
3.19
0.8
0.71
0.57
-
Transporte adecuado
Transporte desordenado
No hay transporte
No hay transporte
No hay transporte
No hay transporte
Transporte desordenado
No hay transporte
Mat. se acumula a un lado bandeja
No hay transporte
Se transporta slo parte de material
Se transporta slo parte de material
No hay transporte
Transporte desordenado
Transporte desordenado
No hay transporte
Se transporta slo parte de material
Se transporta slo parte de material
No hay transporte
Del anlisis de
transporte es deficiente.
transporte.
149
pequeos.
Eficiencia (% E ) =
(6.3)
150
se
hace
por
La alimentacin a la seccin de
medio
de
la
bandeja
transportadora.
W f (g)
%E
250
300
600
80
350
650
87
400
620
83
500
520
69
151
OBSERVACIONES
No hay clasificacin
Clasificacin deficiente
(6.4)
W f(g)
tprom (s)
CAPACIDAD (Kg/h)
300
660
82.13
28.93
350
710
66.41
38.5
400
730
57.27
49.33
450
735
32.25
82.04
Del anlisis de
152
Con una velocidad angular de 350 RPM se obtuvo la mayor eficiencia del
Inicialmente se pone a
y r=6mm ; pero la
153
Lf (mm)
30
(RPM)
r (mm)
CONDICIN
300
350
300
350
110
tprom (s)
W f.prom (g)
Eficiencia (%)
OBSERVACIONES
282.7
728.3
72.8
Clasificacin deficiente
422.8
863.5
86.3
Transporte desordenado
71.1
987
98.7
Condicin ptima
216.8
892
89.2
Transporte lento
CONCLUSIONES
Con el presente trabajo de grado se logra hacer un aporte al desarrollo
tecnolgico en el campo de las vibraciones mecnicas y su aplicacin al
transporte y clasificacin de material granular.
los
BIBLIOGRAFA
Magnetic
Vibrators
[on
line].
Disponible
en
Internet:
<http://www.aviteq.de/framesets/fs_magnetvibratoren-eng.html>.
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PERRY, John. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial Hispano-Americana,
Mxico,1995.
PINEDA, Carlos y PICO, Vicente. Trabajo de grado Banco de transporte
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Virginia
[citado
julio
2004].
Disponible
en
Internet:
<http://www.tabormachine.com./multi.htm>.
VIBROMAQ. Caractersticas generales [on line]. Argentina [citado junio
2004]. Disponible en Internet: <http://www.vibromaq.com.ar/index.htm>.
ZIGNOLI, Vittorio.
Milano:
ANEXO A
MANUAL DE PRCTICAS DE LABORATORIO PARA EL SISTEMA
VIBRATORIO DE TRANSPORTE Y CLASIFICACIN DE MATERIAL
GRANULAR
Este manual tiene como objetivo primordial suministrar al estudiante una gua
para realizar algunas prcticas correspondientes al transporte y clasificacin
de material granular.
En cada prctica se indica el procedimiento para variar los parmetros de
operacin del sistema y los pasos a seguir en la realizacin de las pruebas.
Antes de realizar cada una de las prcticas se debe:
Revisar los pasadores que ajustan la excentricidad.
Revisar el ajuste de la biela.
Verificar que la tornillera se encuentre bien ajustada.
Examinar que las bandejas clasificadoras se encuentren bien sujetas al
portabandejas y que sus agujeros no se tapen con el material.
1. PRCTICA DIDCTICA EN LA SECCIN DE TRANSPORTE
1.1 OBJETIVO
Analizar el trans porte del material bajo los parmetros de operacin
propuestos.
158
1.2 PROCEDIMIENTO
Para realizar las pruebas se toman 500 gramos de cada material: maz,
lenteja y sorgo. La distancia que debe recorrer el material en la bandeja es
de 60 cm.
El sistema dispone de un tacmetro digital que permite leer la velocidad
angular de la excntrica proveniente del motor elctrico de velocidad
variable. La excentricidad se vara por medio de dos tornillos prisioneros (por
cada vuelta del tornillo, el cubo se desplaza 2 mm).
Para iniciar las pruebas de transporte se toma un ngulo de inclinacin de los
flejes, =30 , por ser el recomendado para este tipo de transportador y una
longitud de los mismos de 110 mm; la excentricidad r=6 mm y la velocidad
angular se vara entre 250 RPM y 350 RPM.
Despus de fijar los parmetros de operacin, se pone en funcionamiento el
sistema (excepto la seccin de retroalimentacin) y se cronometra el tiempo
que transcurre mientras el material recorre la distancia de transporte (realizar
tres mediciones para obtener un valor ms aproximado de la velocidad). El
material se debe recibir en un recipiente, inmediatamente abandone la
bandeja transportadora.
1.3 EQUIPO UTILIZADO
Subsistema de transporte
Balanza
Cronmetro
Paleta de retencin
159
( )
lf (mm)
30
r (mm)
110
(RPM)
CONDICIN
250
300
350
CONDICIN
tprom(s)
V (cm/s)
OBSERVACIONES
1
2
3
1.6 CONCLUSIONES
160
2.2 PROCEDIMIENTO
Para realizar las pruebas se toman 500 gramos de cada material. La
alimentacin a la seccin de clasificacin se hace por medio de la bandeja
transportadora. Instantneamente el material abandona esta bandeja, inicia
el proceso de clasificacin. El material clasificado es conducido al subsistema
de retroalimentacin, que se encarga de subirlo a la bandeja transportadora,
donde se recibe en un recipiente.
Paleta de retencin
2.4 CONDICIONES DE OPERACIN
En la tabla se muestran los parmetros para cada una de las condiciones de
operacin del sistema en las que se realizan las pruebas.
( )
lf (mm)
30
r (mm)
110
(RPM)
CONDICIN
300
350
400
CONDICIN
W f (g)
tprom (s)
CAPACIDAD (Kg/h)
OBSERVACIONES
1
2
3
2.6 CONCLUSIONES
162
Para realizar las pruebas se toman 500 gramos de cada material. Se fijan los
parmetros de operacin, que en este caso son: ngulo de inclinacin de los
flejes, =30, longitud de los mismos de 110 mm; excentricidad r=7 mm y
velocidad angular se vara entre 250 RPM y 350 RPM.
Luego de fijar los parmetros de operacin, se pone en funcionamiento el
sistema y se cronometra el tiempo desde que el material inicia el movimiento
en la bandeja transportadora hasta que finaliza el ciclo en el subsistema de
retroalimentacin (realizar tres mediciones). Posteriormente se pesa el
material recibido en la tolva de descarga del transportador de arrastre.
Eficiencia (% E ) =
163
Balanza
Cronmetro
Paleta de retencin
3.4 CONDICIONES DE OPERACIN
( )
lf (mm)
30
110
r (mm)
(RPM)
CONDICIN
300
350
400
CONDICIN
W f (g)
tprom (s)
EFICIENCIA (%)
OBSERVACIONES
1
2
3
3.6 CONCLUSIONES
164
ANEXO B
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183