Capitulo 11 Diseños de Voladura

Diseo
de Voladura
Captulo 11
ndice
Variables de Diseo
143
Altura del Banco
143
Caras Libres
144
Caras Libres Horizontales
145
Dimetro de Pozo
145
ngulo del Pozo
146
Inclinacin
146
Alineacin de un Pozo
147
Pasadura y Longitud Perforada de Pozo
148
Cebado
149
Distribucin de la Carga
150
Malla de Voladuras
150
Tipo de Malla de Voladuras
150
Razn Espaciamiento a Burden
151
Pozos de Fila Delantera
151
Cambio en Burden y en Espaciamiento
152
Taco
153
Tamao y Forma de Voladuras
153
Tipos Mltiples de Rocas
154
Asignacin de Retardos
154
Retardo A lo Largo de Filas
155
Retardo entre Filas
156
Retardos en el Pozo
156
Seleccin de Retardos En el Pozo
156
Capitulo 11 Diseo de Voladuras
141
Iniciacin Pozo a Pozo
157
Porcentajes de Tiempos de Retardo
157
Programa de Diseo SHOTPlus
159
Escalamiento de Parmetros de Voladuras
159
142
Diseo
de Voladuras
Captulo 11
Cuando se comienza a trabajar en una mina

nueva o en un rea nueva de una mina ya
existente, es necesario desarrollar uno o ms
diseos iniciales para las voladuras de
produccin. Para desarrollar estos diseos se
debera recurrir a ciertas reglas generales,
basadas en muchos aos de experiencia
prctica relevante. Si se ha llevado a cabo una
detallada evaluacin de las propiedades de la
macizo rocoso, se podra usar el modelo de
simulacin Shot Plus I Pro para evaluar la
idoneidad de los diseos desarrollados, y
posiblemente para indicar diseos alternativos
mejores.
Los diseos iniciales de una voladura deben
ser mejorados en forma progresiva para
optimizar operaciones y costos. Los diseos
ptimos ayudan a producir la fragmentacin
requerida, la soltura de la pila, perfil de la pila,
condiciones de la pata y control de la gradiente
(piso del banco). En algunos casos, los diseos
de las voladuras tambin deben minimizar los
proyecciones de roca y el control de
vibraciones del suelo y las ondas atmosfricas
de voladura. Estos aspectos medioambientales
de una voladura son vistos en el Captulo 14.
la necesidad de maximizar la
rentabilidad general en la perforacin y
en la voladura.
Los siguientes factores influyen en la

eleccin de la altura del banco:
Al incrementar la altura del banco se

disminuye
la
perforacin
total
(expresada en metros por tonelada),
consumo de cebos y de iniciadores, la
mano de obra requerida para la quema,
y la cantidad de ciclos de extraccin.
El dimetro ptimo de un pozo se

incrementa con la altura del banco. La
Tabla 11.1 muestra el efecto general de
la altura del banco en el dimetro de un
pozo. En general, un incremento en el
dimetro de un pozo disminuye el costo
total de perforacin.
Variables de Diseo
Altura del Banco
Figura 11.1: Altura de banco y dimetro de pozos
La altura del banco normalmente yace en el

rango 3-18 m. La altura seleccionada del banco
es influenciada por:
Normas Establecidas (los bancos

excesivamente altos son inseguros y,
por lo tanto, no son permitidos),
propiedades de la macizo rocoso ,
el tipo y tamao del

excavacin,
requisitos de control de gradiente, y
equipo de
La precisin en una perforacin se

vuelve ms crtica en bancos ms altos
y una desviacin en una perforacin
termina en costosas consecuencias.
Considere un nuevo rajo abierto grande

en el que el operador planea hacer
voladuras en bancos de 10 m hasta
una profundidad final de 240 m. Si la
altura del banco se fuera a incrementar
de 10 m a 12 m, se lograran las
siguientes ventajas.
143
a) 24 bancos seran reemplazados por 20

bancos. La cantidad de ciclos de
extraccin podra disminuir en un 15%.
b) Para un dimetro de pozo dado, la
pasadura total podra disminuir en un
15% y los metros perforados por ao
en alrededor un 2%.
c) Las perforadoras podran pasar ms
tiempo perforando. El movimiento de la
perforadora podra ocupar un menor
porcentaje del turno de perforacin.
d) El consumo y costo de los cebos
podra disminuir en 15%.
e) El costo de los detonadores y/o del
cordn detonante podra disminuir en
alrededor un 10% a 15%.
f)
El costo de mano de obra por cebado,

carga, taco, conexin, revisin de red
de lnea troncal, proteccin y quema,
podra disminuir en 15%.
g) La roca del collar (la roca a lo largo de

la columna del taco que origina
sobretamao
o
bolones)
podra
disminuir en un 10% a 15%. Por lo
tanto, la fragmentacin global podra
ser ms fina y los costos por
excavacin, transporte y chancado
podran ser ms bajos.
h) Para un rea dada de bloque de
voladuras, la cantidad de voladuras por
ao sera 15% menos. El tiempo
necesario para despejar una voladura
tambin podra disminuir en 15%.
Las desventajas de estos bancos ms altos
podran ser las siguientes.
a) El control de la gradiente podra ser
ms difcil. Tal dificultad posiblemente
se podra minimizar logrando un mayor
control sobre el desplazamiento de
material tronado o excavando el
mineral tronado en dos bancos iguales,
cada uno con una altura de 6 m.
b) Podra ser necesario sustituir la
perforacin de un paso con una
perforacin de paso doble. Los pozos
en suelo hmedo se podran perder al
agregar la segunda varilla (barra de

pozo). (Con suficiente planificacin, la
perforadora
seleccionada
podra
perforar los pozos ms profundos en
un slo paso.)
c) Podra haber una mayor necesidad por
pozos inclinados en la fila delantera de
las
voladuras.
(Con
suficiente
planificacin, el dimetro de un pozo
podra ser suficientemente grande para
evitar
la
necesidad
de
pozos
inclinados).
d) El factor de carga tendra que ser ms
alto. Una razn mnima de altura de
banco a dimetro de pozo para una
voladura eficiente de frente libre es:
Altura Mnima de Banco
H
(H)
40 a 50 Dimetro del pozo
Esto iguala a una altura de banco de al menos

dos veces el burden tpico. Los bancos ms
cortos que esto tienen una
geometra y
distribucin de explosivos deficientes. En
general, las minas a rajo abierto tienen alturas
de banco en el rango de 50 a 120 veces el
dimetro del pozo. Los dimetros de pozos
ms pequeos que los valores anteriores
podran ser tiles cuando:
el control de la gradiente requiere de la

perforacin de pozos en una malla ms
chica,
la roca es dura, slida y masiva y es

difcil de lograr una fragmentacin fina,
o
el equipo para excavacin o chancado

es pequeo.
Cara libre
El desplazamiento hacia adelante de una roca
tronada puede ocurrir fcilmente si una
voladura dispara hacia una frente libre. Es
necesario que haya algn movimiento del
macizo rocoso para permitir que las grietas se
propaguen. Un aumento en el movimiento
ayuda a la propagacin de grietas y mejora la
fragmentacin. Este podra no ser el principal
144
objetivo en algunas operaciones (por ejemplo,

voladura en mineral) de tal forma que la cara
libre podra ser limitada (obstruidas).
Las frentes obstruidas son aquellas que estn
confinadas por una pila de roca rota. Puede
ocurrir poco movimiento hacia adelante si la
frente est obstruida, de tal forma que la
fragmentacin y el ndice de excavacin van a
ser menores. Para obtener la misma
fragmentacin y soltura de pila que al tronar
con cara libre, las voladuras obstruidas deben
tener un factor de carga mayor en alrededor un
10%. Las voladuras obstruidas a menudo se
usan para reducir la cantidad de movimiento y
dilucin de las voladuras de mineral. Las
voladuras con cara libre son lo mejor para
explosivos a granel y para grandes cuerpos de
mineral en los que no se requiere de una
excavacin selectiva.
patas a travs de grandes reas de la voladura.

Los pozos abiertos con crteres a menudo
fallan en tirar a profundidad total. Los pozos
posteriores no siempre pueden superar el
burden extra en frente, y tambin forman
crteres verticalmente (ver Figura 11.2). La
transicin de la voladura desde craterizacin a
voladura obstruida (ver Figura 11.1) no ocurre,
y grandes reas de pata son dejadas en el
piso.
El control de la gradiente puede ser promovido
en bloques de voladuras que contengan
cuerpos de mineral delgados o pequeos
dentro de una matriz de estril, disparando a
frentes
obstruidas
para
suprimir
el
desplazamiento lateral.
Cara libre Horizontal

En muchas minas rajo abierto, se usan bancos
cortos (3-5 m). En estas situaciones, la cara
libre efectiva es la cima horizontal, con un
menor grado de libertad hacia los crteres
formados por cargas de quemas anteriores. Ver
Figura 11.1.
Figura 11.2: Tronadura para base del banco
Dimetro de Pozo
El dimetro ptimo de un pozo es mayor para
bancos ms altos y para excavaciones ms
grandes, para transporte y equipo de
chancado.
Figura 11.1: Efecto de tiros en bancos pequeos
Si hay voladura de crter en rocas de tipo

homogneo, el movimiento de la pila puede ser
controlado poniendo mucho cuidado en el
burden, espaciamiento, altura del taco, y
secuencia de retardo. Sin embargo, las
propiedades variables de la roca pueden
provocar cambios en el esponjamiento y
fragmentacin dentro de una misma voladura.
En rocas de tipo duras (UCS mayor de 120
Mpa, aprox.), la quema de los primeros pozos
hacia la cara libre horizontal usualmente causa
Los pozos con dimetro grande son menos

adecuados:
1.
en rocas slidas, masivas,
2.
si se requiere de un
movimiento de la roca rota, y
3.
cuando es muy importante controlar las

vibraciones de voladuras
mnimo
En grandes minas de superficie, el costo total

de extraccin usualmente disminuye al perforar
pozos de dimetro grande. Los pozos de
dimetro
grande
reducen
costos
por
145
perforacin, cebos e iniciadores, y por mano de

obra. Usualmente requieren de factores de
carga ms altos que los pozos de dimetro
chico, para dar la misma fragmentacin, sobre
todo en rocas slidas. Los pozos ms chicos
dan mejor distribucin de energa en la macizo
rocoso.
Burdens de pata excesivos de fila delantera
son algo comn cuando se perforan pozos de
dimetro chico en bancos altos con frentes
inclinadas poco profundas. Cuando el burden
de la pata de la primera fila no est roto y est
desplazado suficientemente, a menudo la
voladura falla en la fila delantera; Podra no
recuperarse,
independientemente
de
la
cantidad de filas de pozos.
Cuando las fracturas dividen el burden en
bloques grandes (ver Captulo 10, Figura 10.7),
a menudo se logra una fragmentacin
aceptable slo cuando cada bloque es
interceptado por un pozo. Esto usualmente
requiere de pozos con dimetro ms chico y
por ende mallas de voladuras ms chicas.
En rocas que tienen fisuras estrechamente
espaciadas, la fragmentacin tiende a ser
estructuralmente controlada.
Por lo tanto, se pueden hacer incrementos en
dimetros de pozos slo con una pequea
reduccin en la fragmentacin. Los pozos de
dimetro ms chico tambin dan mejor rotura
de cima, ya que las cargas pueden ser llevadas
ms alto en el pozo (ver Figura 11.3). Esta
mejor distribucin de carga es una apreciable
ventaja en rocas enormes. Con pozos de
dimetro de 229 mm a 381 mm, se deben usar
largas columnas de taco de 5 m a 8 m de largo,
para evitar airblast y flyrocks excesivos. Con
pozos de dimetros de 89 mm a 127 mm, la
longitud del taco puede ser reducida a
alrededor de 2 metros.
Figura 11.3 reduccin de collar de roca con un pozo

de dimetro ms pequeo
ngulo del Pozo

Inclinacin
Los pozos verticales son usualmente usados
en minas de superficie porque:
los pozos inclinados son ms difciles

de preparar y de perforar,
algunas
perforadoras
no
tienen
capacidad de perforacin en ngulo, y
la precisin de la perforacin es mayor

con los pozos verticales.
Si se est haciendo una voladura de una cara

libre, los pozos verticales de la fila delantera a
menudo dejan burdens variables y excesivos
entre la parte superior e inferior de la carga (ver
Figura 11.4). Esta variacin es mayor en frentes
altas o inclinadas poco profundas y puede
formarse una pata dura, fija. Los pozos de la
fila delantera con collar cerca de la cresta, para
controlar el burden de la pata provocan
explosin
de
gases
que
estallan
prematuramente en la frente superior, (ver
Figura 11.5). Este estallido crea ruido, airblast y
flyrocks y reduce la presin del pozo cerca del
nivel del piso del banco, lo que podra impedir
una rotura adecuada y movimiento de la pata.
Esto podra requerir del uso de pozos
inclinados en las filas delanteras.
146
El desplazamiento y soltura de la pila podran

no ser los objetivos claves de una voladura
cuando se est extrayendo el mineral. Si se
eligen los pozos inclinados, los ngulos ms
comunes son los de 10 a 20 (desde la
vertical). Los ngulos mayores de 25
generalmente causan un desgaste excesivo de
la broca y una pobre alineacin del pozo.
Tambin
se
vern
incrementadas
las
dificultades en la carga y hundimiento de los
pozos.
Figura 11.4: Variable Burden para pozos verticales
Se necesita precisin cuando se perforan

pozos inclinados. Si el ngulo de los pozos de
la fila delantera es demasiado grande, un
insuficiente burden de la pata provocar
fragmentos de roca excesivos, airblast y ruido
desde la frente, inmediatamente por encima del
nivel del piso del banco (ver Figura 11.7).
Figura 11.5 Problemas con el Burden
Una de las ventajas importantes de los pozos

inclinados, es la mayor uniformidad de burden
a lo largo de la longitud del pozo. Los pozos
inclinados entregan una mejor distribucin del
explosivo en el macizo rocoso, y son eficaces
para reducir problemas en la pata y
sobrequiebre de la superficie (ver Figura 11.6).
Los pozos inclinados tambin dan mayor
desplazamiento y soltura de pila. La
fragmentacin es usualmente mejor porque el
uso de la energa de la explosin es ms
eficiente y porque el volumen de roca a lo largo
de la columna del taco es reducido, (donde los
bolones se originan frecuentemente).
Figura 11.7 excesivo ngulo de inclinacin causa

problemas
Los pozos verticales no eliminan la necesidad

de precisin en la alineacin del pozo. En un
banco con una altura de 15 m, errores en 1 en
la inclinacin de un pozo pueden resultar en
errores de 0,5 m en el burden de la pata o en el
espaciamiento de la pata. Un error de esta
magnitud es significativo en las mallas
pequeas y arrojan pobres resultados en una
voladura a nivel del piso.
Alineacin de un Pozo
Figura 11.6: Pozo con ngulo de inclinacin para

disminuir perdidas y aumentar quebrantamiento
Otro problema potencial de los pozos

inclinados
es
la
alineacin.
Aunque
generalmente menos influyentes que los
errores en la inclinacin de un pozo, los errores
en alineacin son comunes. En la Figura 11.8,
los pozos perforados en el ngulo correcto (a la
vertical) pero con sus manteos en la direccin
147
equivocada, producen los siguientes errores:
Los burdens de pata en los pozos B y

C son demasiado grandes.
El burden de la pata en el pozo A es

demasiado chico.
El espaciamiento de la pata entre los

pozos A y B es demasiado chico y el
que hay entre B y C es demasiado
grande.
de roca reduce la pasadura efectiva a menos

de lo que se haba perforado originalmente. Es
buena prctica perforar una cierta distancia
extra (que es mayor para bancos ms altos y
rocas ms dbiles) para permitir la inevitable
recada de material.
La pasadura ptima eficaz vara con:
Los pozos inclinados necesitan de un sistema

de alineacin de la perforacin que sea preciso
y confiable para asegurar que el pozo baje en
la direccin correcta.
Pasadura
y
Longitud
Perforada de Pozo
Una excavacin eficiente necesita que las
condiciones en la pata se adapten al equipo de
excavacin. Las condiciones en la pata se ven
afectadas fuertemente por la cantidad de
pasadura efectiva.
La pasadura corresponde a la longitud de la
carga explosiva que yace bajo el nivel del piso
del banco. Una inevitable reincidencia de
material de cutting y de pequeos fragmentos
las propiedades de la macizo rocoso,

la energa de la explosin por metro de
pozos,
el dimetro e inclinacin del pozo,
la distancia efectiva de burden, y
la ubicacin de los cebos en la carga.
Una insuficiente pasadura efectiva deriva en

una pata apretada o irrompible que debe ser
removida usando pozos de pata para
restablecer el nivel del banco correcto.
En rocas slidas masivas o en formaciones
abruptamente inclinadas, una pasadura de
alrededor de 8d (d = dimetro del pozo) es
usualmente satisfactoria. Cuando los pozos
verticales son perforados a lo largo de frentes
altas inclinadas y poco profundas, una
pasadura efectiva de 10d o an de 12d podra
ser necesaria en pozos de fila delantera debido
al burden de pata pesado (ver Figura 11.9).
Figura 11.8: Alineacin de ngulo de pozos
148
Figura 11.9 Incremento de Pasadura para remover el exceso de burden

Una pasadura efectiva ms corta que 8d a
menudo se puede usar satisfactoriamente
cuando:
se usa energa explosiva muy alta por

metro de pozo,
hay un distinto estrato de roca o plano

de despojamiento a nivel del piso, o
los
pozos
estn
inclinados
significativamente a la vertical.
Se tendra que incrementar la pasadura

efectiva con cualquier incremento en el burden
o en el espaciamiento. Evitar demasiada
pasadura efectiva, debido a que lleva a:
residuos
de
explosivos,
perforacin
Los principios de un cebado y la eleccin de

cebos son vistos en el Captulo 5. La
preocupacin primordial en un cebado es
localizar el cebo en la columna de explosivos y
garantizar seguridad y eficiencia operacional. El
cebo generalmente se coloca en o cerca del
nivel de la gradiente. Algunos operadores
colocan el cebo a una distancia conocida por
encima o por debajo del nivel del piso del
banco para asegurar que, si ocurriera un tiro
quedado, el operador de la excavadora no
excave directamente en un cebo. Esto podra
ser una razn vlida para no colocar el cebo a
nivel del piso del banco.
de
incremento en vibraciones del suelo,
destruccin indeseable del piso del

banco, y
movimiento ms vertical en la voladura
El excesivo movimiento vertical incrementa los

problemas por corte y por sobrequiebre.
Cebado
El cebado en el fondo tiene varias ventajas

sobre el cebado en la parte superior. Ellas son:
fragmentacin
mejorada
desplazamiento y soltura de la pila;
menores problemas en la pata, mejores

pisos, y frentes ms limpias;
menor ruido, airblast, fragmentos de

roca y superficie con sobrequiebre; y
menos cortes y tiros quedados.
149
Distribucin
Carga
de
la
La distribucin de las cargas explosivas en el

macizo rocoso es algo importante a considerar
cuando hay que resolver la geometra de una
voladura. La voladura de un crter en una
superficie horizontal de roca tiene una
distribucin de carga menos eficiente pero es
preferida en depsitos de mineral poco
profundos donde el control de calidad dicta
bancos bajos, a pesar de un mayor consumo
de explosivos.
La energa de la explosin debera ser
asignada de acuerdo al trabajo a hacer.
Usualmente se requiere de una mayor
concentracin de energa hacia el fondo del
pozo. Una voladura rentable para rocas
masivas y abruptamente inclinadas a veces
requiere de dos distintos explosivos para el
mismo pozo. Podra ser necesaria energa de
alta densidad y de poder destructivo en el
fondo para cortar la roca a nivel de piso del
banco, y se podra requerir de menor densidad
con esponjamiento ms arriba en el pozo. Ver
Figura 11.1.
Si de la parte superior de la voladura se
obtienen rocas inaceptablemente grandes, an
cuando se use la columna del taco ms corta
factible, se pueden colocar centralmente
pequeos bolsones de cargas dentro de la
columna del taco (ver Captulo 10, Figura 10.8).
El peso de este bolsn de carga debe ser
suficientemente pequeo para evitar airblast,
flyrocks y sobrequiebre, pero lo bastante
grande para romper cualquier bloque masivo

que se encuentre a lo largo de la columna del
taco.
Otras opciones que hacen variar la distribucin
de la carga de explosivos son la carga del taco
y las cmaras de aire (air-decking). En cada
una de estas tcnicas, hay partes del pozo
perforado que no contienen explosivos. Esto
permite al operador usar menos explosivos en
zonas rocosas que no necesitan alto impacto,
sino que distribuir la energa de acuerdo a lo
requerido. (Ver Figura 11.11).
Malla de Voladuras
Las mallas de voladuras dependen del
dimetro del pozo, propiedades de la roca,
propiedades del explosivo, altura del banco, y
los resultados necesitados.
Tipo de Malla de Voladuras
La experiencia operativa y los resultados de
modelos de voladuras han demostrado que en
rocas masivas se obtiene mejor fragmentacin
y productividad con mallas triangulares que con
mallas cuadradas o rectangulares. Las mallas
triangulares equilteras suministran una ptima
distribucin de la energa de la explosin en la
roca (ver Figura 11.12). Mientras que las mallas
triangulares dan el mejor rendimiento terico, la
secuencia de iniciacin puede modificar la
geometra y los resultados de las voladuras en
mallas cuadradas o rectangulares. Ver Figura
11.13.
Figura 11.11: Deck de carga y Deck de aire
150
Razn Espaciamiento a Burden (S:B)

El burden y el espaciamiento estn
relacionados con el dimetro del pozo,
profundidad, tipo de roca y longitud de la carga.
La Tabla 11.2 se puede usar como gua para
voladuras de frente libre multi-filas de pozos de
dimetro de 89 311 mm en una masa de roca
de resistencia promedio.
Los
espaciamientos
de
pozos
considerablemente ms pequeos que el
burden tienden a causar fraccionamiento
prematuro entre pozos y soltura temprana del
taco. Estos causan liberaciones prematuras de
gases de explosin a la atmsfera, y
considerable sobrequiebre. La prdida de
energa por esponjamiento reduce la rotura, y
produce grandes losas de roca en la pila.
Por otro lado, una razn S:B demasiado
grande, permite que la frente a mitad de
camino entre los pozos de la fila de atrs
permanezca intacta, sobre todo cerca del nivel
del piso del banco. Esto resulta en una
estrecha excavacin y posiblemente en una
pata irrompible.
Un burden excesivo hace que:
Figura 11.12: Diseos de perforacin en cuadrado y
rectngulo
la fragmentacin se vuelva ms
gruesa, la pila ms apretada,
productividad deficiente con costos
ms altos, y,
sobrequiebre, vibraciones del suelo y

mayor inestabilidad en la pared del
rajo.
Pozos de Fila Delantera
Figura 11.13: Diseo. Efectos de direccin de

iniciacin
Se debera prestar especial atencin a la

ubicacin de los pozos en la fila delantera. Si el
burden en las cargas de la fila delantera es
excesivo, no se va a romper cuando las cargas
de la segunda fila detonen. Restriccin de
movimiento al comienzo de una voladura
impide obtener ptimos resultados durante toda
la voladura. Cuando el burden es demasiado
pequeo, los gases de la explosin rompen
rpidamente la frente provocando ruido,
airblast, y flyrocks.
151
Tabla 11.2: Ejemplos de geometra de tronaduras en roca media
Cambio en Burden y en
Espaciamiento
Los cambios en el burden generalmente
afectan la fragmentacin, la soltura de la pila y
a la pata mucho ms rpidamente que los
cambios en el espaciamiento. Si se agranda
una malla de voladura por ahorro, es ms
comn incrementar el espaciamiento del pozo
por etapas antes de alterar el burden.

Las voladuras obstruidas y los cortes iniciales
de piso para obtener fragmentacin y soltura
necesitan de un factor de energa ms alto,
comparando con las voladuras con una cara
libre. Este incremento en la energa se logra
usualmente reduciendo los burdens y
espaciamientos (ver Captulo 10).
Figura 11.14 Efectos del taco
152
Taco
El taco aumenta la fragmentacin y el
desplazamiento de la roca reduciendo la
descarga prematura hacia la atmsfera de
gases de explosin a alta presin. (Ver Figura
11.14).
Tipo de taco
Los materiales secos granulares son los
mejores para taco porque tienen resistencia por
la inercia y alta resistencia friccionable a la
eyeccin. Los materiales que se comportan
plsticamente o que tienden a fluir no son
adecuados para taco, por ejemplo, agua, barro,
arcilla hmeda. La longitud del taco se puede
reducir significativamente si se usa un taco
eficaz, resultando en una mejor distribucin del
explosivo y en una fragmentacin global
mejorada.
La roca chancada de un tamao de alrededor
de 10-15% del dimetro del pozo es el material
de taco ms efectivo. La roca chancada se
arquea y se mete dentro de las paredes del
pozo entregando mejor enclavamiento y
confinamiento de los gases de la explosin que
el material de cutting relativamente fino. Este
confinamiento mantiene la presin mxima en
el pozo durante un periodo de tiempo ms
largo, mejorando la fragmentacin de la roca y
el esponjamiento. En pozos hmedos el taco
angular grueso se hunde ms rpidamente que
el material de cutting, y no forma una
suspensin espesa.
Longitud del taco

La longitud ptima de un taco depende
principalmente del dimetro del pozo, material
del taco, y de las propiedades de las rocas
cercanas.
Un taco inadecuado incrementa la rotura de la

roca del collar, pero disminuye la fragmentacin
global y el desplazamiento debido a que los
gases de la explosin se descargan hacia la
atmsfera ms fcil y rpidamente. Tambin
crea ms flyrocks, sobrequiebre de superficie,
ruido y airblast.
Un taco largo asegura un buen confinamiento
de los gases de la explosin pero la
fragmentacin de la roca del collar se vuelve
ms gruesa (ver Figura 11.14c).
Los tacos ms cortos se pueden usar con:
pozos de dimetro ms chico,
rocas ms slidas, ms masivas,
material de taco con una resistencia

ms alta a la eyeccin,
explosivos con potencia bulk ms baja

y
alturas de banco ms cortas.
Como regla general, la longitud del taco no

debera ser ms corta que la distancia del
burden (B). Sin embargo, la longitud ptima de
taco, depende de las propiedades de la roca, y
puede variar de alrededor de 0,6B a 2B. Las
columnas ms cortas que 0,6B generalmente
provocan ruido, airblast, fragmentos de roca y
sobrequiebre. En la Tabla 11.3 se dan pautas
para seleccionar la longitud del taco.
En roca slida, masiva, la columna del taco
debera ser la ms corta que evite fragmentos
de roca, sobrequiebre o ruido excesivo y
airblast. Si esta falla en dar una rotura
adecuada de la roca del collar, se debera
considerar la aplicacin de pequeos bolsones
de cargas (ver Captulo 10, Figura 10.8).
Tabla 11.3 Rangos normales de taco
153
En cada rango, el valor ms alto es para un

explosivo con alta energa efectiva bulk.
En rocas altamente fracturadas se pueden usar
columnas de taco largas y factores bajos de
energa. La fragmentacin en este tipo de roca
de collar est definida por el fracturamiento y
no por la energa de los explosivos. Se puede
usar un taco de aire, cmara de aire, por
encima de la carga, con una columna del taco
de longitud normal (ver Figura 11.11).
Para evitar flyrocks y airblast desde los pozos
de la fila delantera se deberan tambin usar
columnas de taco relativamente largas, con
burden inadecuado a lo largo de la parte
superior de la carga. Estas condiciones son
comunes cuando se perforan pozos verticales
detrs de frentes altas o inclinadas poco
profundas. En estos pozos se pueden usar los
bolsones de cargas.
Tamao y
Voladuras
Forma
de
La mayora de las rocas con sobretamao

vienen desde atrs, lados y parte superior de
las voladuras. Los bolones se crean por
fracturas abiertas en la cara libre, y por
sobrequiebre alrededor del permetro. El dao
por voladuras previas abre fracturas alrededor
del permetro las que definen las rocas aisladas
del macizo rocoso. Estas rocas no son
fragmentadas por tensiones generadas por
explosin y grietas, sino que simplemente son
empujadas hacia adelante en la pila.
perforados en rocas slidas y dbiles deberan

tener un burden y espaciamiento estipulado por
las propiedades de la roca slida.
Los problemas por fragmentacin ocurrirn
cerca del contacto fuerte/dbil donde la energa
de la explosin puede preferencialmente fluir
en la masa de roca dbil, dejando la roca ms
fuerte rota en forma deficiente. Estas reas
podran necesitar de factores de energa ms
altos que aquellos usados para tronar a una
roca ms fuerte. (Ver Captulo 10).
Asignacin
Retardos
de
La secuencia en que los pozos son iniciados y

el intervalo de tiempo entre detonaciones
sucesivas tiene una importante influencia en el
rendimiento global de una voladura.
El rendimiento de las voladuras de produccin
slo se puede optimizar cuando las cargas
detonan en una secuencia controlada a
intervalos de tiempo discretos, adecuados pero
estrechamente espaciados.
La asignacin de un retardo ptimo para una
voladura depende de
muchos factores incluyendo:
propiedades de la macizo rocoso

(resistencia,
mdulo
de
Young,
densidad, porosidad, estructura, etc);
Adems, las rocas grandes que han sido rotas

y soltadas o desplazadas se pueden deslizar
desde las frentes nuevas adentro de la pila.
geometra de la voladura (burden,

espaciamiento, altura del banco, cara
libre, etc.);
Al incrementar el tamao de una voladura se

reduce el porcentaje de rocas grandes en el
permetro de la voladura, y por lo tanto mejora
la fragmentacin.
dimetro, inclinacin y longitud del

pozo;
caractersticas del explosivo, grado de

acoplamiento, taco intermedio, etc.;
sistema de iniciacin (retardos de

superficie o en el pozo, tipo de lnea,
etc);
tipo y ubicacin de cebo;
restricciones medioambientales (aire y
Tipos Mltiples de Rocas

Si se incrementa el tamao de una voladura
tambin se incrementa la probabilidad que una
voladura contenga ms de un tipo de roca.
Hacer voladuras de rocas slidas y dbiles, o
estril y mineral juntos requiere de un
cuidadoso diseo de voladura. Los pozos
154
niveles y frecuencias de
vibracin del suelo); y
el resultado deseado (fragmentacin,

desplazamiento y perfil de la pila etc.).
No es posible determinar retardos ptimos

desde los primeros principios, pero el
monitoreo de voladura, anlisis e interpretacin
ha llevado a una mayor comprensin de los
mecanismos y a la importancia de la
interaccin en un pozo.
Retardo a lo Largo
de Filas
situacin es influenciado por las propiedades

de la roca, geometra de la voladura y el
resultado deseado, pero un valor de 3 ms/m de
espaciamiento es usualmente un buen punto
de inicio.
Retardo entre Filas

El tiempo de retardo entre la iniciacin de las
filas de pozos es a veces denominado el
retardo entre filas. El retardo entre filas es tan
importante como el retardo a lo largo de filas,
para controlar el rendimiento general en las
voladuras.
a
El tiempo de retardo entre pozos adyacentes

en una fila a veces es llamado retardo intra-fila.
La quema de una fila de pozos con el retardo
ptimo entre pozos produce:
Una fragmentacin optimizada para

esa geometra de voladura en
particular.
Desplazamiento hacia adelante que es

menor que el de una voladura
instantnea de una fila.
Sobrequiebre similar a la voladura de

un pozo.
En la prctica, probablemente hay algn

intercambio
entre
fragmentacin,
desplazamiento y niveles de vibracin. El
balance apropiado para cada situacin slo se
puede lograr usando el retardo ptimo intra-fila,
y usualmente se requiere de cierta
experimentacin. Para una roca quebradiza,
elstica, homognea, un retardo muy corto
entre pozos es usualmente apropiado, mientras
que una roca porosa, plstica, muy fisurada
requiere de ms tiempo entre detonaciones de
pozos adyacentes.
Los resultados en varias observaciones indican
que el retardo ptimo a lo largo de las filas de
una voladura convencional usualmente yace
entre 2 y 5 ms por metro de espaciamiento de
pozo (medido a lo largo de una fila o escaln).
El intervalo de retardo ptimo para cada
Figura 11.15 Efectos de tiempos de retardo en

tronadura
Las voladuras de filas mltiples se queman

usando un tiempo de retardo entre la
detonacin de filas sucesivas de pozos (ver
Figura 11.15a) El burden en cada pozo necesita
de tiempo para moverse despus de la
detonacin, para crear una frente libre efectiva.
Los pozos dependientes queman hacia esta
nueva frente libre desarrollada durante la
voladura.
155
El retardo adecuado entre filas mejora la

fragmentacin general de la voladura y el
desplazamiento ya que cada pozo tiene una
frente libre efectiva para romper. El ndice de
excavacin es mejorado y el sobrequiebre es
minimizado debido a que la roca es libre de
moverse tan pronto como el pozo detona. Se
ven reducidas las vibraciones del suelo y del
aire producidas por craterizacin, como
tambin el taco y el sobre confinamiento.
Un tiempo de retardo inadecuado hace que
filas sucesivas se vuelvan abarrotadas por la
roca en frente. El rendimiento de la voladura
disminuir, particularmente hacia la parte
posterior de la voladura y van a aumentar los
fragmentos de roca y el sobrequiebre. (Ver
Figura 11.15b).
El retardo ptimo entre filas no se puede
calcular desde los primeros principios, se
recomienda hacer alguna experimentacin. Sin
embargo,
los
resultados
de
varias
observaciones indican que el retardo ptimo
entre filas para una voladura convencional est
usualmente en el rango de 10 a 25 ms/m de
burden
efectivo
(medido
entre
pozos
dependientes o filas sucesivas). El retardo
ptimo entre filas para cada situacin est
fuertemente influenciado por las propiedades
de la roca, la geometra de la voladura y el
resultado deseado, pero una cifra de 15 ms/m
es usualmente un buen punto de inicio.
Para una roca quebradiza, elstica, muy
fisurada, un retardo relativamente corto entre
filas es usualmente apropiado, mientras que
una roca porosa, plstica, densa, homognea
requiere de ms tiempo para que haya
movimiento de burden. Los retardos largos
alientan un desplazamiento hacia adelante y
soltura de la pila, mientras que los retardos
cortos tienden a restringir el movimiento lateral,
a reducir el ndice de excavacin y a provocar
mayores vibraciones en el suelo.
Retardos en el Pozo
Los retardos en el pozo entregan un intervalo
de tiempo entre la iniciacin de cada lnea y la
detonacin de la carga explosiva. Un tiempo de
retardo adecuado asegura que la seal de
iniciacin alcance el(los) detonador(es) en el
pozo en cada carga antes que cargas
adyacentes daen a la masa de roca cercana.
Esto minimiza la probabilidad que resulten

lneas fsicamente daadas o cortadas por
movimiento del suelo durante la voladura, y
permite el uso de retardos ms largos entre
filas, los que a menudo son esenciales para
optimizar el rendimiento de una voladura.
Seleccin de Retardos En
el Pozo
Cuando se usa un retardo en el pozo, debera
ser 3 a 5 veces el retardo de superficie ms
largo. Una proporcin de retardo en el pozo a
retardo en superficie en este rango entrega un
balance prctico entre dos factores conflictivos:
suministrar suficiente retardo en el

pozo para evitar cortes de lnea en
superficie debido a movimiento del
suelo durante la voladura,
suministrar
secuencia
de
pozo
confiable. Si se usa un retardo
extremadamente largo en el pozo junto
con retardos de superficie cortos, las
variaciones del tiempo de quema
dentro de los retardos en el pozo
podran ser grandes, comparado con
los intervalos de tiempo en superficie
entre pozos. La probabilidad que los
pozos se quemen fuera de secuencia
es minimizada con una proporcin de
3:1 a 5:1 para retardos de superficie en
el pozo. Una proporcin ms alta
incrementa la probabilidad que los
pozos quemen fuera de secuencia.
Como regla general, se deberan usar retardos

en el pozo que sean aproximadamente 4 veces
el retardo de superficie ms largo. Una menor
proporcin podra ser aceptable en condiciones
favorables (por ejemplo, cuando las voladuras
disparen hacia un extremo libre con un factor
de baja energa y largas columnas de taco).
Bajo severas condiciones, se podra elegir una
mayor proporcin para incrementar el frente de
quema entre el sistema de retardo de
superficie y los detonadores en el pozo.
Existen tres retardos de los detonadores MS de
Orica que se han elegido como las lneas de
retardo constante recomendadas para usar en
combinacin con los retardos de superficie
Exel
Connectadet
para todas las
156
aplicaciones de voladuras. Estos son: MS8

(200 ms), MS12 (400 ms) y MS15 (600 ms).
Estos retardos estn entre los ms precisos en
el rango de retardos y tienen una alta
disponibilidad. La Figura 11.16 muestra un
momento en particular durante una voladura,
donde la iniciacin de superficie ya ha
alcanzado el ltimo pozo. En esta foto
instantnea, los pozos detonantes (A) pueden
ser vistos que estn 4 a 5 filas en frente de la
red de superficie (B), dando proteccin desde
los cortes de lnea.
mayora de los efectos negativos. Esto lleva a

una mejor fragmentacin y soltura de pila,
menor sobrequiebre, menos vibraciones del
suelo, y mejor control sobre la posicin y perfil
de la pila final.
Figura 11.17 Iniciacin Pozo por Pozo
Iniciacin
Pozo
Pozo
En muchas situaciones el mtodo ms simple

de conexin para iniciacin de voladuras es
quemar pozos fila por fila o simultneamente a
lo largo de escalones. Esto raramente
producir un rendimiento ptimo de una
voladura, sobre todo en trminos de
fragmentacin o de vibraciones del suelo. El
resultado
final
puede
ser
mejorado
introduciendo una quema pozo a pozo, donde
cada pozo sea iniciado en secuencia a un
tiempo nico. Cuando se seleccionan los
retardos apropiados, la iniciacin pozo a pozo
aprovecha los beneficios positivos de la
interaccin del pozo mientras que se evitan la
Exel Connectadets y Exel Goldets

brindan una manera simple y efectiva de
producir quema pozo a pozo (ver Figura 11.17).
Este sistema unidireccional inicia cada lnea en
la secuencia correcta, progresando desde un
pozo al prximo en una forma de relevo.
Porcentajes de Tiempos de
Retardo
Es posible influir en la direccin general de
desplazamiento de la roca rota cambiando el
porcentaje de tiempo de retardo a lo largo de
las filas y entre filas. Las figuras 11.18a, b, y c
demuestran cmo el movimiento de la pila
puede ser modificado usando quema fila a fila o
tiempos de retardo rpidos/lentos a lo largo de
las filas o de los escalones.
Figura 11.16: Iniciacin de frente de trabajo
157
Figura 11.18 Control de material tronado utilizando
tiempos de retardo
158
La aplicacin de estos principios puede

producir pilas que minimicen la dilucin del
mineral o que sean las adecuadas para
cargadores/excavadoras especficos.
Programa de Diseo
SHOTPlus
SHOTPlus,
es
un
programa
para
computadores que ha sido desarrollado para
permitir el anlisis de secuencias de iniciacin
alternativas de voladuras y de diseos de
tiempos de retardo.
SHOTPlus permite visualizar, analizar y
comparar secuencias de iniciacin alternativas
de voladuras, diseos de tiempo de retardo y
conexiones, en forma relativamente rpida y
simple. Los clculos se basan en tiempos de
quema nominales de detonadores, pero para
un anlisis detallado hay un medio para incluir
el tiempo de viaje de un tubo nonel.
SHOTPlus demuestra los conceptos burning
front (frente ardiente), ngulo de iniciacin, y
tiene un mdulo que calcula el alivio del
burden. Tambin hay un funcin con margen
de tiempo para determinar la cantidad de
pozos en quema dentro de un intervalo de
retardo seleccionado.
SHOTPlus puede evaluar las voladuras
diseadas a ser iniciadas por cualquier
producto del rango de tubos nonel de Orica
incluyendo los detonadores Exel Goldet,
los detonadores Exel Connectadet, y el
cordn detonante con MSCs. Tambin hay una
versin SHOTPlus-i que incluye un recurso
para timing con detonadores electrnicos ikon.
Escalamiento
Parmetros
Voladuras
de
de
incremento en energa de explosin o en

dimetro de pozo.
Para determinar nueva geometra de pozos
para distintos dimetros de pozos o explosivos
en condiciones similares, el factor de
escalamiento relevante es determinado por:
Donde:
K es el factor de escalamiento usado

para calcular nueva geometra de
diseo de voladuras
RBEE1 es la energa efectiva bulk

relativa de los explosivos que se estn
usando ahora
RBEE2 es la energa efectiva bulk

relativa de los explosivos a ser
introducida
d1 es el dimetro de pozo que se est

usando ahora, y
d2 es el dimetro de pozo a ser

introducido.
El factor de escalamiento es usado para

calcular un burden y espaciamiento apropiado
para el nuevo dimetro de pozo o de
explosivos:
n
B2 x S2 = K x B1 x S1
Donde:
B2 es el nuevo burden
S2 es el nuevo espaciamiento,
B1 es el burden actual,
S1 es el espaciamiento actual, y
n es un factor entre 0,67 y 1,0
Cada vez que haya un cambio en el dimetro

de un pozo o en el tipo de explosivo, se debe
desarrollar una nueva geometra de voladura.
La expansin de una malla de voladuras es
generalmente no proporcional con un
159
Un valor n de 0,8 es recomendado para

voladuras introductorias. El factor de
escalamiento tambin se usa para calcular una
longitud no cargada de taco de collar para el
nuevo dimetro de pozos o explosivos:
0.3
C2 = K
x C1
Donde:
C2 es la nueva longitud de collar, y
C1 es la longitud actual de collar.
160
161

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Diseo

Altura del Banco

Caras Libres Horizontales

ngulo del Pozo

Pasadura y Longitud Perforada de Pozo

Tipo de Malla de Voladuras

Razn Espaciamiento a Burden

Pozos de Fila Delantera

Cambio en Burden y en Espaciamiento

Tamao y Forma de Voladuras

Tipos Mltiples de Rocas

Retardo A lo Largo de Filas

Retardo entre Filas

Seleccin de Retardos En el Pozo

Capitulo 11 Diseo de Voladuras

Iniciacin Pozo a Pozo

Porcentajes de Tiempos de Retardo

Programa de Diseo SHOTPlus

Escalamiento de Parmetros de Voladuras

Capitulo 11 Diseo de Voladuras

Cuando se comienza a trabajar en una mina

Los siguientes factores influyen en la

Al incrementar la altura del banco se

El dimetro ptimo de un pozo se

Figura 11.1: Altura de banco y dimetro de pozos

La altura del banco normalmente yace en el

Normas Establecidas (los bancos

propiedades de la macizo rocoso ,

el tipo y tamao del

requisitos de control de gradiente, y

Capitulo 11 Diseo de Voladuras

La precisin en una perforacin se

Considere un nuevo rajo abierto grande

a) 24 bancos seran reemplazados por 20

El costo de mano de obra por cebado,

g) La roca del collar (la roca a lo largo de

Capitulo 11 Diseo de Voladuras

agregar la segunda varilla (barra de

40 a 50 Dimetro del pozo

Esto iguala a una altura de banco de al menos

el control de la gradiente requiere de la

la roca es dura, slida y masiva y es

el equipo para excavacin o chancado

objetivo en algunas operaciones (por ejemplo,

patas a travs de grandes reas de la voladura.

Cara libre Horizontal

Figura 11.2: Tronadura para base del banco

Figura 11.1: Efecto de tiros en bancos pequeos

Si hay voladura de crter en rocas de tipo

Capitulo 11 Diseo de Voladuras

Los pozos con dimetro grande son menos

en rocas slidas, masivas,

cuando es muy importante controlar las

En grandes minas de superficie, el costo total

perforacin, cebos e iniciadores, y por mano de

Capitulo 11 Diseo de Voladuras

Figura 11.3 reduccin de collar de roca con un pozo

ngulo del Pozo

los pozos inclinados son ms difciles

la precisin de la perforacin es mayor

Si se est haciendo una voladura de una cara

El desplazamiento y soltura de la pila podran

Se necesita precisin cuando se perforan

Figura 11.5 Problemas con el Burden