OBJETIVOS

Analizar
uniaxial.

el

comportamiento

Reconocer y determinar de
manera
prctica
las
distintas
propiedades mecnicas de los ms
sometidos a esfuerzos de tensin o
traccin.
Reconocer y diferenciar los
estados zona elstica y zona
plstica de los metales.

La tensin mxima que soporta (

UTS)

La
tensin
de
ruptura
considerando el rea inicial de la
zona de ruptura ( R)
La deformacin mxima (L mxL)
La estriccin de ruptura (Z) que es
el cociente de las reas de la
seccin de ruptura final e inicial
respectivamente

Construir e interpretar la grfica

Esfuerzo Vs Deformacin

La tensin de ruptura real

considerando el rea final de
ruptura ( Rr )

Calcular el mdulo de porcentaje

de alargamiento y de reduccin de
rea de los metales entre otras.

Dichas caractersticas pueden ser

obtenidas mediante un ensayo de
traccin.

Medir la resistencia a fluencia o

esfuerzo
de
fluencia
de
los
materiales.

El ensayo de traccin de un material

consiste
elementalmente
en
someter a una probeta, la cual est
estandarizada
en
las
normas
ASTM1,
a
un
esfuerzo
axial
detraccin creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta. Esto
requiere la utilizacin de una
mquina de ensayos, la cual mide la
tensin aplicada a la probeta y la
elongacin de sta.

Observar y reconocer ductilidad y

fragilidad (en cuanto a su tolerancia
a la deformacin).
INTRODUCCIN
Este laboratorio es realizado con el
fin de conocer ciertas propiedades
mecnicas, como la ductilidad,
rigidez y resistencia, de varios
materiales al ser sometidos a una
fuerza
de
tensin
ejercida
gradualmente por una prensa. Entre
estas
podemos
destacar
las
caractersticas mecnicas, como son
El mdulo de elasticidad (E )
La tensin de fluencia a la cual
comienza a comportarse de forma
plstica ( Y)

De este ensayo se obtiene la curva

de
tensin-deformacin
que
complementada por la medicin
directa de la seccin de la probeta
permiten
determinar
las
caractersticas
mecnicas
mencionadas anteriormente. De
igual forma, tambin tiene por
objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos
en la prctica.

CONSIDERACIONES
GENERALES

TERICAS

Esta prueba consiste en alargar una

probeta de ensayo por fuerza de
tensin, ejercida gradualmente, con
el
fin
de
conocer
ciertas
propiedades
mecnicas
de
materiales
en
general:
su
resistencia, rigidez y ductilidad.
Sabiendo que los resultados del
ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamao y formas
de muestra, se ha establecido una
prueba en la cual se aplica una
fuerza de tensin sobre una probeta
de forma cilndrica y tamao
normalizado,
que
se
maneja
universalmente entre los ingenieros.
Este ensayo se lleva a cabo a
temperatura ambiente entre 10C y
35C.
Muestra en forma cualitativa las
curvas de esfuerzo-deformacin
unitaria normales para un metal, un
material
termoplstico,
un
elastmero y un cermico. En esta
figura, las escalas son cualitativas y
distintas para cada material. En la
prctica, las magnitudes reales de
los esfuerzos y las deformaciones
pueden ser muy distintas entre s.
Se supone que el material plstico
est arriba de su temperatura de
transformacin vtrea (Tg), mientras
que los materiales metlicos y
termoplsticos muestran una regin
inicial elstica, seguida por una
regin plstica no lineal. Tambin se
incluye una curva aparte para los
elastmeros (es decir, hules o
siliconas),
ya
que
el
comportamiento de esos materiales
es distinto del de otros materiales

polimricos. Para los elastmeros,

una gran parte de la deformacin es
elstica y no lineal. Por otra parte
los cermicos y los vidrios solo
muestran una regin elstica lineal
y casi nunca muestran deformacin
plstica a temperatura ambiente.

Figura
1:
Curvas
deformacin
a
la
distintos materiales

de
esfuerzo
tensin,
para

LA DUCTILIDAD La ductilidad es el
grado de deformacin que puede
soportar un material sin romperse.
Se mide por la relacin de la
longitud original de la probeta entre
marcas calibradas antes (lo) y
despus del ensayo (lf)
ESFUERZO
Y
DEFORMACIN
INGENIERILES Los resultados de
un solo ensayo se aplican a todos
los
tamaos
y
secciones
transversales de especmenes de
determinado material, siempre que
se convierta la fuerza en esfuerzo, y
la distancia entre marcas de
calibracin
se
convierta
a
deformacin. El esfuerzo ingenieril
(N/m^2) y la deformacin ingenieril
(m/m) se definen con las siguientes
ecuaciones:

Dnde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
Ao: rea de la seccin transversal
original de la probeta. (m^2)
Lo: Longitud calibrada antes de la
aplicacin de la carga.
L: Longitud adquirida por la seccin
calibrada, al iniciar la aplicacin de
la carga.
ESFUERZO
REAL

DIAGRAMAS
ESFUERZO

DEFORMACIN
El
Diagrama
Esfuerzo Deformacin es utilizado
cuando se lleva a cabo el ensayo de
Tensin. Este tipo de graficas se
pueden hacer con los datos
calculados esfuerzo deformacin
ingenieriles, o con los datos
correspondientes a esfuerzo
deformaciones
reales.
A
continuacin
se
presenta
el
diagrama de esfuerzo deformacin
para el caso de datos reales.

DEFORMACIN

El esfuerzo real a diferencia del

esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta
el rea instantnea que se reduce a
medida que avanza el ensayo. El
esfuerzo real (N/ m^2) se puede
definir con la siguiente ecuacin:

Dnde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (N)
Ainst: rea real (instantnea) que
resiste la carga (m2).
La deformacin real se determina
con la elongacin instantnea por
unidad de longitud del material.
Esta se determina con la siguiente
ecuacin:

Figura 2. Grfico
Deformacin (real)

de

Esfuerzo

Dnde:
Sced: Resistencia en el punto de
cadencia. Srot: Resistencia a la
rotura.
Slt: Resistencia en el punto de
esfuerzo ltimo.
PUNTO DE CADENCIA
Es el
momento en que la deformacin de
la pieza, debido a la carga que se le
est aplicando, deja de ser elstica

y se vuelve permanente o plstica,

es decir que es el punto en el que se
quita la fuerza ejercida y la probeta
se devuelve a su longitud inicial. El
esfuerzo inducido aplicado en el
momento cuando el material llega a
su punto de cadencia es en realidad
la Resistencia Cedente del Material,
Sced. En algunos materiales, la
transicin de deformacin elstica a
flujo plstico es abrupta. Esa
transicin se llama fenmeno de
punto
de
fluencia.
En
esos
materiales,
al
comenzar
la
deformacin plstica, el valor del
esfuerzo baja primero desde el
punto de fluencia superior (2). El
valor del esfuerzo sigue decreciendo
y oscila en torno a un valor
promedio que se define como punto
de
fluencia
inferior
(1).
Inmediatamente
despus,
el
esfuerzo
empieza
a
crecer
nuevamente, entrando a la regin
de deformacin plstica

Figura 4: Esfuerzo de cedencia superior

e inferior.

MDULO DE ELASTICIDAD lo que

se llama el Modulo de Elasticidad E,

de los materiales. Este se calcula

segn la ley de Hooke, mediante la
frmula:

Lo que es igual a la pendiente de

dicha porcin lineal. Las unidades
del mdulo de elasticidad son las
mismas a las utilizadas para los
esfuerzos,
esto es (N/m2)
cualquier
otra
unidad
correspondiente. En esta regin el
material se comporta elsticamente
por lo que cuando se retira la
fuerza, la deformacin que haya
alcanzado el material toma el valor
de cero, su forma original antes de
iniciar la prueba.
ENCUELLAMIENTO Debido a las
imperfecciones internas que poseen
los materiales al no ser 100%
homogneos ni isotropicos (las
propiedades fsicas no dependen de
la direccin de observacin), el sitio
del encuellamiento puede ocurrir en
cualquier parte de la probeta; por
este motivo se reduce su seccin
central con el fin de que el
Encuellamiento ocurra dentro del
rea demarcada de 20mm de
longitud.

1_ acero 1045
2_Maquina universal de ensayos
3_Memoria USB para guardar los
datos arrojados de la prueba
4_Calibrador pie de rey
5-Regla

Figura 5: Forma de la probeta.

PASOS PARA LA REALIZACIN

DE LA PRCTICA DE TENSIN.
1_Realizar la medida de la longitud
y el dimetro inicial de ambas
probetas a utilizar en la prueba, con
la ayuda de un calibrador Vernier.

ESQUEMA
DE
LA
MAQUINA
UNIVERSAL DE ENSAYOS

2_Es importante recordar que es

necesario que las mordazas se
deben ajustar convenientemente
con las manos, para cuando se lleve
la probeta entre perfectamente y
luego,
se
ajustan
bien,
manualmente. Hay que asegurarse
que la probeta est alineada, es
decir, que coincida con las marcas
presentes en los soportes.

3_ con todo listo se empieza a

realizar la prueba de tensin
4_ se espera unos minutos hasta
que la probeta se fracture
5_ se copean los datos arrojados por
la maquina universal y las grficas
de
la
deformacin
para
su
correspondiente anlisis
MATERIALES PARA LA PRUEBA
DE TENSIN

Figura 6: forma de como instalar la probeta

en la maquina

TABLA DE DATOS DE LA PROBETA

DIAMETRO Y LARGO INICIAL

Acer
o

Dimetro
inicial [mm]

Largo
inicial
[mm]

12.65

295

1045
Tabla1: datos iniciales de la probeta
Figura 7: probeta lista para realizar la
prueba de tensin

DIAMETRO Y LARGO FINAL

1

Acer
o

Dimetro final
[mm]

Largo final
[mm]

12.63

305

1045
4

Tabla2: datos finales de la probeta

IMGENES DE LA MUESTRA
5

Figura 8: esquema de la maquina

1_torre estructural
2_plataforma de celda
3_ celda de carga
4_elemeto de sujecin de probetas (mordazas)
5_estacion de traslado
6_base

Figura 9: probeta sin deformaciones y lista

para la prueba

Figura
10:
deformacin

probeta

despus

de

la

ANALISIS

=12.63-12.65=-0.2mm
=305-295=10mm
dimetro
[mm]
Acer
o

-0.2

largo
interno
[mm]

Grafica1: esfuerzo vs deformacin de la

prueba de tencin

10

TABLA DE RESULTADOS

104
5

Carg
a

Tabla3: clculos de la probeta con los datos

iniciales y finales

(F)
(kgf)

Resite
ncia a
la
fluenci
a
o.2%

GRAFICAS
TENSIN

DE

PRUEBA

(Mpa)

DE
1213
0

1190.6
8

Resist
encia
maxim
a a la
traccio
n
(Mpa)

Resist
encia
y
esfurz
o
de
fractur
a

%de
% de
reducc elong
ion de acion
area
(m2)

(Mpa)
213.76

213.76

56.745

Tabla 4: datos arrojados por la graficas de la

prueba de tensin

14

Grafica2: esfuerzo vs deformacin de la

prueba de tencin

CONCLUSIONES

Grafica 3: carga vs disp. Del acero 1045

prueba de tensin

GRAFICAS EN EXEL

Los distintos materiales que existen

y sus caractersticas permiten su
utilizacin segn sea requerido, es
decir, da a da se busca escoger el
material
ms
idneo
para
determinada una actividad. Esta
eleccin est determinada por las
propiedades mecnicas de estos
materiales, las cuales son: Esfuerzo
de fluencia, esfuerzo mximo,
deformacin a la ruptura, Tenacidad,
ductilidad, entre otras, las cuales
permiten decir cmo se comportar
el
material
a
determinadas
condiciones, cules valores mximos
de esfuerzo podr soportar e incluso
en qu punto fallar.
El acero, material usado en labores
pesadas, dnde se requiere de una
fuerte resistencia, present el mayor
esfuerzo de fluencia y esfuerzo

mximo, es decir, es el que soporta

una mayor cantidad de esfuerzo
antes de deformarse plsticamente y
antes de fallar, lo que lo convierte sin
dudas en un material resistente.
Se realiz un ensayo de traccin
sobre una probeta de acero torneada
para dicho fin, de acuerdo a las
normas ASTM, el cual permiti
obtener
las
caractersticas
mecnicas principales de dicho
material a partir del anlisis de la
curva de tensin deformacin y
verificar de este modo las
propiedades de estos aceros. Cabe
destacar que la tensin de fluencia
hallada por este mtodo no es
representativa del acero y se debe a
que las velocidades de deformacin
son demasiado elevadas. Se obtuvo
adems un panorama general del
mecanizado de la probeta y un
ensayo de traccin

BIBLIOGRAFIA
(1) ASKELAND, Donal R., Ciencia e
Ingeniera
de
los
Materiales,
Thomson Editores. Mxico, 1998.
(2)
GROOVER,
Mikell
P.,
Fundamentos
de
Manufactura
Moderna Prentice Hall. Mxico
1997. Captulo 3 Propiedades
Mecnicas de los materiales
(3) CALLISTER, William. Materials
science
and
Engineering
an
introduction John Wiley & Sons. Inc.
Mxico, 2007.