MATERIALES INDUSTRIALES I

Capitulo 6
Aleaciones no ferrosas


cobre

Estructura FCC
Peso especfico: 8,96 g/cm3
Temperatura de fusin: 1083 C
Tensin de rotura : aprox. 240 MPa y 40% de alargamiento
Criognico ( mantiene sus propiedades a -190C )
Buena resistencia a corrosin en agua de mar
Pasivado por capa de oxido cuproso ( violceo) > cprico ( ennegrece )
con mucho tiempo > carbonato cprico ( color verde )

Muy buena conductividad elctrica ( solo superada por la Plata )

Muy buena conductividad trmica


cobre y cobre aleado

Del mineral de Cu ( en general sulfuros ) se obtiene cobre blister con mas del
98% de Cu denominado Cobre comercial ordinario
Afinado por arco elctrico se obtiene Cobre comercial ordinario electroltico
( ETP ) con 99,5 % de Cu .Mediante tratamiento metalrgico se obtiene el Cu
99,99% libre de Oxgeno (OFHC certificado)
Latones
Aleaciones de cobre
Aleaciones de Cobre con Zinc
Latones desde 5% a 20% de Zn ( latones rojos )
Latones + desde 20 a 36% de Zn ( latones amarillos )
Bronces Aleaciones de Cobre con Estao
Otras aleaciones de Cobre , por Ej. con Be , Si , Pb , etc.


diagrama cobre zinc


latones sus usos

Latn 80-20 ( latn )
Estructura FCC , de color parecido al oro y muy utilizado en joyera para
bijuterie
Latn 70-30 ( latn )
Conocido como latn de cartuchera .
Por su alta ductilidad es muy utilizado para fabricar municin
La fase presenta muy buenas propiedades para ser trabajado en fro.
Relativamente blandos , dctiles y fciles de deformar plsticamente.
Latn 60-40 ( latn + )
Conocido como metal Muntz .
Mas resistencia y dureza que los anteriores
Usos: radiadores de automviles, instrumentos musicales, monedas


latones sus usos

Latn naval
Se le agrega aprox. 10% de Sn para evitar la corrosin
Otros latones:
Para mejorar las propiedades mecnicas se les agregan tambin: Pb , Al o Ni.
No hay aleaciones comerciales de latones con mas del 50% de Zn debido a su
alta fragilidad, por la presencia de la fase , que lo hace una aleacin sin
inters industrial.


diagrama cobre estao


bronces sus usos

Hasta 8% de Sn : lminas , alambre , monedas . Fcil trabajo en fro

Entre 8% y 12% de Sn : engranajes , partes de maquinas , cojinetes .

Entre 12% y 20% de Sn: cojinetes y casquillos

Entre 20% y 23% . Campanas es muy duro y frgil

Con el agregado de P ( 0,03% a 0,3% ) que forma un precipitado duro ( Cu3P)
distribuido en la matriz de la fase en bronces con 1 a 10% de Sn


diagrama cobre berilio


cobre berilio

Aleaciones que se pueden endurecer hasta obtener una resistencia muy alta

Con aprox. 2% de Be se puede llegar a superar los 1000 MPa mediante
tratamiento de solucin y posterior envejecido

Tienen muy buena resistencia a la fatiga y desgaste

Muy usada en resortes y para la fabricacin de contactos elctricos,
engranajes y vlvulas

Fabricacin de herramientas de seguridad contra chispa para ambientes con
peligro de explosin ( algunas petroqumicas , industrias del gas y del
petrleo)


diagrama cobre silicio


cobre silicio

Aprox. 3 a 5% de Silicio

Muy buena resistencia a la corrosin casi equivalente al Cu

Buena resistencia a la corrosin de cidos orgnicos y agua de mar.

Usos en equipos marinos , calderas , bombas y ejes


endurecimiento por precipitacin y envejecido


endurecimiento por precipitacin y envejecido

En varias clases de aleaciones de ingeniera como ser las de aluminio . cobre ,
nquel y magnesio el efecto de la disminucin de la solubilidad slida se usa
para producir un material mas fuerte.

1ra etapa: Tratamiento de solucin - calentar hasta tener una sola fase

2da etapa: Temple que produce una sol sol sobresaturada de la fase

3ra etapa : Envejecido precipitacin de partculas sub. microscpicas de la
fase ( en este caso CuAl2) en la matriz . Puede ser Natural o artificial.

Condiciones para poder llevarlo a cabo:

1. Curva de Solvus pronunciada

2. Dos fases a temperatura ambiente

3. Precipitados coherentes


aluminio

Estructura FCC
Peso especfico: 2,7 g/cm3
Temperatura de fusin: 660 C
Tensin de rotura : aprox. 100 MPa
Buena resistencia a corrosin , excepto soluciones alcalinas
No toxico
Pasivado por capa de oxido de Al

Buena conductividad elctrica ( menor al Cu )

Muy buena conductividad trmica
Mala resistencia al desgaste por friccin


aluminio y sus aleantes

Aluminio mnimo 99% o mas
Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Magnesio y Silicio
Zinc

1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX

F: tal como se fabric. Sin control de cantidad de endurecimiento

O: Recocido y recristalizado
H: Endurecido por deformacin
T: Tratado trmicamente
Los grupos 2XXX , 6XXX y 7XXX son endurecibles por sol y envejecido


aluminio y sus aleantes

H representa Endurecido por deformacin
H1 : trabajado en fro
H2 : trabajado en fro y recocido
H3: Endurecido por deformacin y estabilizado
T representa Tratado trmicamente
T1 T2: Enfriamiento natural desde alta temperatura hasta una condicin
estable
T3: Trat trmico de solubilizacin, trabajado en fro y envejecido natural
T4: Trat trmico de solubilizacin y envejecido natural
T5: Enfriamiento natural desde alta temperatura y envejecido natural
T6: Trat trmico de solubilizacin y envejecido artificial
T7:Trat trmico de solubilizacin y estabilizacin
T8: Trat trmico de solubilizacin, trabajado en fro y envejecido artificial
Ej.: 1060 H14

1060 H19


aleaciones de Al

Aleaciones del grupo 2XXX

Una de las mas importantes la 2024 con 4,5% de Cu, 1,5 de Mg y 0,6% de Mn
Se forma un precipitado de Al2CuMg que refuerza la aleacin
En condicin T6 tiene aprox. 440 Mpa y se usa en estructuras de aviones

Aleaciones del grupo 6XXX
Una de las mas importantes la 6061 con 1% de Mg , 0,6% de Si que en estado
T6 tiene aprox. 280 Mpa
Usos estructurales

Aleaciones del grupo 7XXX
Una de las mas importantes la 7075 con 5,6 de Zn , 2,5 % de Mg y 0,25 de Cr
en estado T6 llega a 500 Mpa
Uso en aeronutica


aluminio y aleaciones


diagrama aluminio cobre


diagrama aluminio silicio


diagrama aluminio magnesio


aleaciones de Al de fusin

Utilizadas para fundicin en molde permanente o fijo y por coquilla o a

presin.

Si entre 5 y 12%
Es el principal elemento de aleacin que
le otorga fluidez a temperatura de
metal liquido


anodizado del aluminio-colaminado-soldadura

ANODIZADO Tratamiento electroqumico de superficie en el que se forma

una capa de oxido de almina que es dura , transparente , compacta y
protectora
El nodo es el aluminio , el electrolito acido sulfrico y el ctodo es un
electrodo no consumible de Pb

Opcionalmente se puede obtener una capa coloreada que le da aspecto
decorativo

COLAMINADO El aluminio presenta una de estas ventajas para importante
uso industrial lo que permite unir dos chapas de diferentes calidades ,
Consiste en pasar por dos rodillos de laminacin a aprox. 350C

SOLDADURA mtodo TIG Tungsteno Gas Inerte


nquel

Estructura FCC
Peso especfico: 8,9 g/cm3
Temperatura de fusin: 1460 C
Excelente resistencia a corrosin.
Muy buena resistencia a la corrosin a alta temperatura
Son las denominadas superaleaciones
Monel . Inconel , Hastelloy


monel

Es una aleacin de Nquel Cobre (cerca de 67% Ni-23% Cu), que puede ser
endurecida solamente por trabajo en fro.
Buena resistencia en un rango amplio de altas temperaturas y adems tiene una
excelente resistencia a ambientes de corrosin agua de mar a temperatura .
Muy buenas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero
Por su alto contenido en Cu atacado rpidamente por acido ntrico y amoniaco
Especialmente usado en la industria martima, y de procesos petroqumicos.
Tanques para combustible - Destiladores de Petrleo crudo - Vlvulas y bombas
Bombas y ejes para hlices - Tornillera y conexiones para la industria martima
Tubera y tanques de presin - Intercambiadores de calor y calderas


inconel

Es una aleacin de Nquel Cromo (cerca de 15% de Cr ), que puede ser
endurecida por precipitacin y envejecido.
Buena resistencia a la termo fluencia
Especialmente usado en:
Palas y alabes de turbinas de gas
Intercambiadores de calor


aleaciones industriales de nquel


bibliografa

Ciencia e Ingeniera de los Materiales Callister

Ciencia e Ingeniera de los Materiales - Smith

Ciencia e Ingeniera de los Materiales - Askeland