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LIBRO de Energía Solar
LIBRO de Energía Solar
Prlogo
xi
Introduccin
Descripcin del mtodo
Resultados
Referencias
2. Superficies selectivas y superficies reflectivas
Introduccin
Superficies selectivas
Empleo de las superficies selectivas en captadores solares
Aplicaciones
Pelcula selectiva, cromo negro
Caractersticas de los depsitos de cromo negro
Nquel negro
Obtencin de cromo negro a nivel industrial
para absorbedores de tres metros de longitud
Descripcin del proceso
Superficies reflejantes
Diferentes tipos de espejos
Diferentes tipos de espejos desarrollados
en el Instituto de Ingeniera de la UNAM
Espejos de aluminio de primera superficie
Conclusiones y sugerencias
Referencias
3. Colectores planos
Caractersticas de la radiacin solar.
Relaciones geomtricas entre un plano y la radiacin solar
1
1
3
4
19
19
19
22
28
30
33
37
38
41
45
47
48
52
55
55
59
59
62
vii
66
75
77
Introduccin
77
Concentradores
78
Tipos de concentradores con seguimiento del Sol
81
Concentradores estacionarios
81
Concentradores con seguimiento continuo
85
Concentradores con curvatura compuesta
91
Anlisis ptico-geomtrico de concentradores de enfoque lineal .. 94
Anlisis terico
96
Dispositivos lser para analizar espejos cilndrico-parablicos. . . 99
Construccin de espejos cilndrico-parablicos
102
Conclusiones
106
Referencias
106
5. Estanques Solares
Comparacin de diferentes sistemas solares
El estanque solar no convectivo
Ventajas y desventajas de los estanques solares
Aplicaciones
Modelo matemtico
Extraccin de energa
Simulacin
Resultados
Mejoras al modelo
Balance de energa agua-atmsfera
Aplicacin inmediata: recuperacin y refinacin de sales
Uso de arcillas como impermeabilizantes
Aspectos necesarios de investigacin para conocer la
fsica, la qumica y otros aspectos de los lagos solares
Referencias
6. Destiladores
Introduccin
Concepto
Operacin
Transferencia de calor y masa
Radiacin solar
Conduccin
Radiacin del vidrio
Prdida convectiva del vidrio
109
109
112
116
117
127
131
132
133
137
137
145
153
158
159
163
163
163
164
167
168
169
169
170
170
170
172
173
175
177
177
178
178
178
179
180
191
192
193
195
195
196
198
201
205
229
230
238
238
241
241
241
246
248
249
250
251
253
257
262
265
272
275
278
282
284
292
300
318
328
350
357
360
369
378
Nomenclatura
381
Apndice A
385
385
385
386
399
399
417
PROLOGO
El crecimiento poblacional desmedido es en esencia el principal causante de los problemas que agobian a la humanidad. Contadas comunidades logran establecer un equilibrio estable en su desarrollo. En este
pas, los habitantes mismos, como las autoridades, no han sido plenamente conscientes de la existencia y el peligro de los problemas fundamentales actuales y por lo tanto no parece que estn dispuestos a enfrentarlos con seriedad y decisin, por lo que es previsible algn no
muy lejano y serio colapso. Son muchos los problemas, pero algunos
ya rebasan lmites aceptables y demandan con urgencia la participacin
multidisciplinaria especializada para resolver varios de sus aspectos.
Basta mencionar a tres condicionantes verdaderamente prioritarios, a
juicio del que escribe, para lograr un sano desarrollo del pas: ALIMENTOS, AGUA (uso y reuso) y ENERGA (contaminacin atmosfrica).
Es apenas en la ltima dcada, en la que viene demostrndose la
importancia de preservar la ECOLOGA, como indispensable prctica
de defensa del medio. Debe controlarse la consecuente contaminacin
generada durante el desarrollo de toda actividad. Empiezan incluso a
generarse normas internacionales que deben atenderse para preservar el
medio ambiente.
Unas cuantas cifras tomadas del boletn EPIDEMIOLOGA de la
Secretara de Salud, evidencian claramente la gravedad de la problemtica ambiental.
Para el ao 1990 reportan en dos renglones de sus estadsticas lo
siguiente:
Rengln A. Infecciones intestinales con un total en el pas de 3'753'035
casos; de stos, los ocurridos en el Distrito Federal y el
Estado de Mxico resultan ser el 20.5%.
Rengln B. Infecciones respiratorias agudas, con un total de 14'020'980
casos; 22.9% del total se presentan en la misma zona central antes mencionada.
BkWh
Calidad residual
2.6
15.7
Limpia.
71.6
18.7
1.6
425.2
111.1
9.6
III. Geotrmica
0.6
3.5
Sucia.
Regular.
Sucia
Limpia
(0.2)
(4.3)
4.9
29.1
Tipo de Energa
I. Hidroelctrica.
II Termoelctrica.
a) Petrleo crudo y
condensados.
b) Gas.
c) Carbn
V. Elica
VI. Biomasa (lea y bagazo
de caa; consumo de
bosques sin el control
adecuado).
VIL Solar
Limpia
(de alto riesgo)
Limpia
(muy limitada)
Sucia
(deseable que
sea renovable)
Limpia
M. MAZARI
El Colegio National
Institutos de Fsica y de Ingeniera
Al elaborar mapas climatolgicos de radiacin total, es comn emplear mediciones de sta en su forma directa ms difusa, medida en unidades de
energa por unidad de tiempo, por unidad de rea sobre un plano horizontal
mediante un piranmetro,2 aun cuando existen otros tipos de mediciones
meteorolgicas que se relacionan con la energa solar, siendo los datos de
radiacin la mejor fuente de informacin; sin embargo, en ausencia de stos
es factible emplear relaciones empricas para estimar la radiacin global a
partir de las horas de insolacin, porcentaje de posible insolacin o nubosidad. Otra alternativa sera la estimacin para un lugar particular mediante
datos existentes de otras localidades con latitud, topografa y climas semejantes al deseado. Al emplear datos de insolacin para obtener
empricamente, mediante varios mtodos la radiacin total, se estima su
aproximacin con un error dentro de un 10 por ciento.
DESCRIPCIN DEL MTODO
Se ha demostrado que las sumas dianas de radiacin son funcin de la duracin de insolacin para una localidad particular, siendo la relacin* entre
ellas del tipo
H = H^a' + b'S/S^
(1)
donde
H
H'
con diez o ms aos y las cuatro restantes con unos siete aos, se cree que el
mapeo estar dentro de i 10 por ciento de precisin.
La frmula deducida por Jeevananda para estimar la radiacin global
total, en ly/da (1 ly = 1 Langley = 1 cal/cm2 = 4.186 J/cm2) con datos
medios mensuales, est dada por
(ly/dia)
donde
K
<>
t
N
A
Vjj
10
11
12
1.28 1.38 1.54 1.77 2.05 2.30 2.48 2.41 2.36 1.73 1.38 1.17
Hi2 1.46 1.77 2.05 2.15 2.05 2.05 2.10 2.17 2.14 1.96 1.60 1.43
P
n
t
r
M
h
n/N;
horas promedio de insolacin por da durante el mes;
r/M;
nmero de das lluviosos durante el mes;
nmero de das en el mes, y
humedad relativa media por da en el mes.
(4)
8. Duffie, J.A. y Beckman, W.A., Solar Energy Thermal Processes, John Wiley & Sons,
Inc., Nueva York (1974).
9. Lof, G.O.B., Duffie, J.A. y Smith, C.O., "World Distribution of Solar Radiation",
Solar Energy. 10, 1 (1966).
10. Cooper, P.I., "The Absorption of Solar Radiation in Solar Stills", Solar Energy, 12, 3
(1969).
11. Almanza, R. y Lpez S., "Radiacin solar global en la Repblica Mexicana mediante
datos de insolacin", Series del Instituto de Ingeniera, nm. 357, UNAM, octubre (1975).
12. Almanza, R. y Lpez, S., "Total Solar Radiation in Mxico Using Sunshine Hours
and Meteorological Data", Solar Energy, vol. 21, pp. 441-448 (1978).
13. Bennett, 1., "Monthly Maps of Mean Daily Insolation for the United States", Solar
Energy, 10,3 (1965).
14. Keyes, J., Harnessing the Sun to Heat Your House, Morgan & Morgan Publishers
(1974).
15. Atlas del agua, Secretara de Agricultura y Recursos Hidrulicos, Mxico (1976).
500
SUPERFICIES SELECTIVAS
Y SUPERFICIES REFLECTIVAS
INTRODUCCIN
20
21
20
21
Para obtener una superficie selectiva sobre Fe se oxid ste por medio
de Ebonol S-30 con el procedimiento siguiente:
Se sumergi el Fe a temperaturas de 146 a 152 C durante lapsos
comprendidos entre 3 y 25 min en una solucin concentrada de 770 g/1 de
agua. La absortancia result del orden de 0.9 y la emitancia de 0.1.
Otra alternativa es usar la siguiente solucin para pavonar: 7
580 g de sosa
240 g de nitrito de sodio
180 g de nitrato de sodio
1 litro de agua; se calienta esta solucin hasta ebullicin muy suave
durante 25 min. El fierro que se va a pavonar debe estar pulido y desengrasado.
EMPLEO DE LAS SUPERFICIES SELECTIVAS EN CAPTADORES SOLARES
donde
a
G
j
o
Tcol
hc
T amb
qf
eR
TR
absortancia solar, o sea la fraccin de la radiacin solar incidente absorbida por una sustancia;
irradiancia o radiacin solar global recibida por el colector, en
W/m 2 ;
emitancia de la superficie, o sea el promedio de la relacin de la
emisin de radiacin infrarroja de un cuerpo real a la emisin de
radiacin de un cuerpo negro a la misma temperatura;
constante de Stefan-Boltzmann = 5.6697 x 10"8 W/m K4;
temperatura de la superficie del colector, en K;
coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en W/m 2
K;
temperatura del medio ambiente, en K;
energa captada por el fluido, en W/m2
emitancia del cielo, y
temperatura del cielo, en K.
Entrada de calor, Ga
Insolacin G
^cielo = R O T R
Entrada de calor ~ Gd
Insolacin, Gri
^
b) Colector de enfoque
--
(2)
eR oT\
La ecuacin 3 indica que la eficiencia del captador aumenta si la absortancia a aumenta o si el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
hc disminuye o la emitancia disminuye. Una eficiencia mxima se alcanza
cuando la y el hc tienden a cero. Una superficie selectiva es una superficie
para la cual a :i (a >ei para la mayora de aplicaciones de energa solar),
mientras que una superficie no selectiva es aqulla en que a = j.
La ecuacin 3 puede emplearse, por ejemplo, para comparar propiedades de superficies selectivas con no selectivas. Si G y T amb se especifican, las
eficiencias del captador pueden representarse grficamente para diferentes
temperaturas. En la figura 3 se muestran varios ejemplos. A presin atmosfrica y teniendo aire como fluido alrededor del colector, se ha
encontrado9'10 que para conveccin natural de tubos horizontales
25
75
125
175
225
275
Temperatura, en C
25
En la figura 4 se muestran las eficiencias de un colector plano vs. temperatura, con una radiacin incidente de 700 W/m 2 para regiones en que la
insolacin es alta, o para la ciudad de Mxico en poca de primavera y alrededor del medio da. En dicha grfica se comparan pintura negra con superficie selectiva de xido de cobre.
En la figura 5 se muestran las eficiencias de un colector plano con flujo
de radiacin de 900 W/m 2 , siendo sta una radiacin representativa de regiones con alta insolacin durante el ao o regiones como la ciudad de Mxico con das despejados en verano y alrededor del medioda. En dicha grfica se observa cmo mejora la eficiencia del colector al emplear una superficie selectiva; si adems est al vacio, la eficiencia es mucho mayor.
Sea un colector de enfoque formado por un cilindro parablico con
abertura de 2 m y un absorbedor cilindrico de Cu (<)> = 3.33 cm) con los siguientes datos:
Radiacin directa en la ciudad de Mxico Gd = 60 cal/cm2h = 600 kcal/m2h =
(das claros en verano alrededor de
=0.7 kW/m 2
medioda)
Reflejancia del Mylar cromado
Q =0.76
Absortancia
a =0.9
Factor de forma
y =0.9
Trasmitancia del vidrio Pyrex
T =0.85
rea del absorbedor por metro lineal Aa = ndL = 0.105 m2
Relacin del rea efectiva de la
A
abertura al rea del absorbedor
( / A a = 20
Para analizar la eficiencia se supone que la temperatura del absorbedor
es uniforme y que la energa til se extrae mediante un fluido que circula
dentro del tubo. Para un cilindro parablico con absorbedor cilindrico1'2 el
balance de energa est dado por:
(5)
La figura 6 representa la eficiencia vs. temperatura (en C) para pintura negra (o = 0.9, = 0.9) y una superficie selectiva (a = 0.9, = 0.2) de
xido de cobre. Para la regin de trabajo del sistema de la bomba solar4 de
165 a 200 C, la eficiencia aumenta respecto a la pintura negra en 15 por
ciento al usar una superficie selectiva, y si se encierra el absorbedor en un
sistema evacuado, la eficiencia se incrementa en 25 por ciento.
26
225
275
Temperatura, en C
Figura 5. Eficiencias de un colector piano con radiacion incidente de 900 W/m2
25
75
125
175
27
APLICACIONES
28
Figura 8. Ollas de cobre oxidadas para utilizarse en una estufa solar (paraboloide de
revolucin) a fin de aumentar su eficiencia.
29
Figura 10. Interruptor solar a base de un tubo de cobre oxidado. En uno de sus
extremos tiene platinos que cierran en la noche y abren en el dia.
En el sistema generador que se describe en el captulo 9, el tubo absorbedor, alcanzar temperaturas cercanas o mayores a 300 C, por lo que fue
necesario buscar una superficie selectiva, que permanezca estable a estas
temperaturas.
Con base en la informacin terica y experimental disponible, se decidi investigar una superficie selectiva de cromo negro(15'l6'17-18'19>20'21) la que
se logra con la tcnica de electrodepositado. La instalacin de laboratorio
necesaria en que se obtuvo esta superficie selectiva es bsicamente una fuente de corriente continua y una tina electroltica para cromado. El proceso de
cromado, o electrodepositado de cromo, requiere los siguientes pasos previos: pulido mecnico, desengrase al vapor, desengrase electroltico, activacin y niquelado.
Pulido mecnico: Los sustratos o piezas a tratar fueron pulidos mecnicamente con una pasta de origen vegetal.
30
Desengrase al vapor: Se efecta para eliminar residuos de la pasta usada en el pulido mecnico. Se realiz mediante el lavado de las piezas con vapores de tricloroetileno durante 10 min. Las piezas se suspenden sobre el
tricloroetileno colocado en un recipiente de vidrio y se calientan hasta
ebullicin (suave) mediante una parrilla elctrica.
Desengrase electroltico: Se realiza para eliminar cualquier residuo, a
Mcala microscpica, que puedan contener las piezas. En la tina electroltica
destinada para este fin se disuelve el desengrasante en agua y despus de colocar las piezas y los nodos, se pasa la corriente deseada. El primer desengrasante usado fue una disolucin acuosa al 6% de RAM 1004, el cual fue
cambiado, para mejorar la limpieza, por un desengrasante alcalino con
agente quelante al 9% (estos productos se venden en Carolay, S.A.).
Se hace la observacin de que el agua usada para todos los procesos de
pruebas es agua desmineralizada.
Cuando la pieza a tratar es de acero inoxidable, el desengrase
electroltico se alterna dos veces con el bao de las piezas en una solucin de
cido clorhdrico al 15%. Las condiciones de operacin para el desengrase
electroltico son las siguientes:
Voltaje
Corriente
Temperatura
Tiempo
Agitacin
Ctodo
nodo
6 Volts
1-1.5 Amp/dm 2
70-90 C
1-2 min.
ligera
pieza
hierro
300-350 g/1
60 g/1
42 g/1
3.5-4.5
5.7 ml/1
30-50 ml/1
0.5-1 ml/1
2-4 ml/1
5 Volts
2 Amp/dm 2
53 C
depende de la cantidad de nquel
depositado
31
Agitacin
Ctodo
nodo
fuerte
pieza
nquel rolado de carbn.
Acido crmico
Carbonato de bario
Acido actico
Hidrxido de sodio
Glucosa
Acido fluosilcico
Bao A
310 g/1
6 g/1
25 g/1
300 g/1
Bao B
400 g/1
10 g/1
60 g/1
3 g/1
0.5 g/1
32
35 C
17 C
depende de la cantidad depende de la cantidad
depositada
depositada
Voltaje
8 Volts
12 Volts
nodo
plomo antimonio
plomo antimonio
Agitacin
ligera
ligera
Separacin nodo-ctodo 10 cm
15 cm
Un aspecto muy importante para el buen funcionamiento de los baos
es la eliminacin de los sulfatos y la conservacin, dentro de ciertos mrgenes, de las concentraciones de Cr + 6 y Cr + 3.
Las descripciones de los anlisis que se hicieron no se mencionan aqu
pero son fciles de localizar en las referencias bibliogrficas.
CARACTERSTICAS DE LOS DEPSITOS DE CROMO NEGRO
El bao A produjo depsitos de tono bajo mientras que los del bao B son
de un negro profundo; los depsitos de los dos baos son firmes y duros.
Las propiedades de los depsitos de cromo negro que nos interesan
son: ndice de absortancia, ndice de emitancia y estabilidad a altas temperaturas.
Las propiedades pticas de absortancia (a) se midieron con un reflectmetro de espectro solar S-R-R de la compaa Devices and Services Co.
(EUA). Este dispositivo mide la reectividad total con una resolucin de
0.001 y teniendo una repetibilidad mejor de 0.003 unidades.
El emismetro modelo AE utilizado es de la misma compaa; mide la
emitancia (e) a temperatura ambiente por medio de un detector con base en
una termopila que se calienta a 82 C de manera que no necesita calentarse
la muestra. Las dos propiedades tuvieron los siguientes valores:
a = 0.95 + 0.012
= 0.11 + 0.02
Para conocer la estabilidad trmica se hicieron las siguientes pruebas,
que consistieron en someter diferentes superficies selectivas a 30 ciclos tr33
micos de una duracin de 7 horas cada uno, lo que hace un total de 210 horas de exposicin a cada una con las siguientes temperaturas y con piezas diferentes: 150, 200 y 250 C.
Diferentes medidas de absortancia se hicieron despus de los ciclos 9,
21 y 30, mientras las mediciones de emisividad se registraron cada 3 ciclos
trmicos.
Adems, se hicieron pruebas de corrosin acelerada dentro de una cmara salina para conocer el comportamiento de este fenmeno; stas se llevaron a cabo por 7 ciclos de 24 horas cada una, en las que las condiciones de
la cmara salina fueron:
Concentracin salina
Ambiente hmedo
Temperatura interna
5%
100%
37.7 C
0.91
0.95
0.93
0.92
0.94
0.93
0.22
0.28
0.22
0.21
0.09
0.075
Cromo negro A
Temp.
de
prueba
Oxido
de
cobre
Ciclo
a
150 C
200
250
9
21
30
9
21
30
9
21
30
Nquel
negro
Cobre
niquelado
Sobre
cobre
Cromo negro B
0.90
0.90
0.90
0.21
0.21
0.20
0.94
0.93
0.93
0.27
0.25
0.25
0.92
0.91
0.92
0.21
0.20
0.20
0.92
0.92
0.92
0.89
0.88
0.88
0.89
0.88
0.87
0.20
0.19
0.18
0.20
0.18
0.165
0.93
0.92
0.91
0.93
0.91
0.90
0.26
0.23
0.21
0.25
0.22
0.20
0.91
0.91
0.90
0.91
0.89
0.89
0.205
0.19
0.19
0.20
0.19
0.175
0.92
0.92
0.92
0.92
0.92
0.91
0.21
0.21
0.205
0.21
0.20
0.20
0.20
0.195
0.195
Cobre
niquelado
Sobre
cobre
a
0.93
0.93
0.92
0.93
0.92
0.91
0.93
0.91
0.89
0.08
0.075
0.075
0.07
0.065
0.060
0.075
0.065
0.06
0.93
0.93
0.93
0.08
0.08
0.08
0.93
0.93
0.93
0.075
0.07
0.07
0.07
0.07
0.06
0.93
0.92
0.91
Cromo negro A
Oxido de
cobre
Antes del
tratamiento
Despus del
tratamiento
Nquel
negro
Sobre cobre
Cromo negro B
Cobre
niquelado
0.91
0.22
0.95
0.28
0.93
0.22
0.92
0.90
0.21
0.92
0.20
0.92
Sobre cobre
Cobre
niquelado
0.21
0.94
0.09
0.93
0.075
0.21
0.93
0.08
0.93
0.075
28 g/1
14 g/1
75 g/1
35 g/1
Corriente
Voltaje
Tiempo
(1)
(2)
0.022 Amp/dm 2
2 Volts
11 min
0.5 Amp/dm2
3.3 Volts
2 min
39
15cm
15cm
0T
20 cm
10.0 cm
22.5 cm
2cm
Serpentn de
Plomo
40
42
Los valores de las propiedades pticas se vern afectados a las temperaturas de trabajo (250-300 C), pero consideramos que aun con esta variacin, la superficie selectiva de cromo negro s cumple su objetivo. Aunque en este proceso, el objetivo era obtener tubos con cromo negro, las di-
20
30
40
50
60
t, en s
43
40
50
t, en s
44
SUPERFICIES REFLEJANTES
Existen dos tipos diferentes de superficies reflejantes. Uno se usa para reflejar la radiacin solar directa incidente sobre un absorbedor deseado, como
se muestra en la figura 17; el otro tipo se puede usar como superficie selectiva de muy baja emisividad sobre absorbedores fototrmicos; generalmente
las superficies selectivas de baja emisividad son a base de pinturas blancas,
las cuales son tiles cuando se desea una reflejancia total en forma difusa.
El inters para el desarrollo de este trabajo es el de obtener superficies que
reflejen la radiacin directa o sea la obtencin de espejos de buena calidad.
Existen dos configuraciones tpicas de espejos dependiendo de la superficie en que el material reflejante se deposite.
Si el metal reflejante se deposita en la parte trasera de un material estable e impermeable entonces se dice que es un espejo de segunda superficie;
los espejos de primera superficie son aqullos en que el metal se deposita
sobre la superficie de la base reflectora o sea en la cara frontal del material
reflector.
45
46
Un buen espejo debe cumplir los siguientes requerimientos para ser utilizado eficientemente en aplicaciones de energa solar:
a) El valor de su reflejancia no debe ser menor de 85%.
b) Debe ser altamente especular o sea el espejo debe ser capaz de reflejar la energa solar en un haz que se disperse en menos de 2 milirradianes.
c) La propiedad de reflejancia del espejo debe conservarse por varios
aos en las condiciones ambientales, por lo menos por 5 aos.
d) Su mantenimiento en el lugar de trabajo debe ser sencillo o en su
caso la sustitucin del mismo debe ser fcil.
e) Debe tener bajo costo, con el fin de que la inversin de capital sea
mnima.
f) Debe tener resistencia a la radiacin ultravioleta y contaminantes,
as como poca degradacin ambiental.
DIFERENTES TIPOS DE ESPEJOS
Los metales constituyen una gran variedad de sustratos para generar espejos.
El metal puede ser intrnsecamente un material reflectivo, como por ejemplo,
una superficie de aluminio de alta pureza a base de un electropulido.
Ciertos metales, como el aluminio, pueden moldearse en conchas delgadas con un pulido ptico posterior. Sin embargo, los pulidos pticos de
metales son extremadamente complicados cuando el metal es blando, como
es el caso de los metales altamente reflectivos. Cubriendo el sustrato metlico con una pelcula dura, mejora la superficie pero se eleva el costo del espejo hacindolo poco aceptable para aplicaciones solares.
Otro tipo de espejos es el que usa sustratos plsticos, opacos o transparentes, sobre los que se deposita la superficie reflectora por mtodos
qumicos o al vaco. Las pelculas plsticas (nylon, tefln, acrlico, etctera)
ofrecen la opcin atractiva de poder hacer espejos delgados y ligeros.
Ciertos materiales plsticos gruesos se pueden usar como sustratos de
espejos; stos tienen la ventaja de ser muy resistentes a daos debidos a im47
La decisin inicial que se tom, con respecto a este trabajo, fue la de desarrollar diferentes tipos de espejos que sean factibles de fabricarse en
nuestro pas. A continuacin nos referiremos a cada uno de los espejos.
Aluminio evaporado sobre acrlico
Las lminas de acrlico transparente de 3 mm de espesor se meten, limpindolas previamente en campanas especiales, con vacos de 10~5 mm Hg, y son
cubiertas con aluminio metlico evaporado.
48
Reportes de operacin
Estos espejos, usados como reflectores de segunda superficie, tienen en operacin aproximadamente 18 meses y han presentado los siguientes problemas: encogimiento, roturas y desprendimiento en las orillas de la pelcula
reflectora. Se cree que estas situaciones se deben al diferente coeficiente de
expansin trmica de la superficie reflectora y la base (resina polister reforzada con fibra de vidrio de forma parablica) y al filtrado de humedad; adems, la limpieza previa al depositado del aluminio es difcil de realizar, lo
cual influye en forma importante en la adherencia de los materiales.
Tres mtodos han sido ensayados para proteger la pelcula reflectora:
empalme de dos lminas con sellado de adhesivo de epoxy en las orillas, recubrimiento de la pelcula reflectora con pinturas elsticas o epxicas y vaciado de resina polister sobre el espejo con un sellado en las orillas. Hasta
la fecha las dos ltimas ha dado resultados halagadores, aunque no es
todava la solucin deseada.
Latn cromado y niquelado
Las lminas de latn de 1 y 2 mm de grueso, lavadas y pulidas mecnicamente, se introducen en dos baos electrolticos sucesivos, las condiciones
de los cuales se dan en la tabla 3.
Reportes de operacin
Se ha notado que estos espejos dispersan la radiacin solar, dirigiendo la
mayora de sta fuera del foco (que en el caso que nos ocupa es el tubo absorbedor) debido a la pobre reflejancia especular de los espejos. Adems, la
reflectividad original, de por s regular, ha ido disminuyendo considerablemente a lo largo de los 6 meses que han trabajado. La decisin tomada es la
de sustituir estas superficies reflectivas. Un punto importante de hacerse notar fue que el espejo con lminas de 2 mm de grueso empez a deformarse
debido a su propio peso.
Aluminio electropulido
Las lminas de aluminio de alta pureza (requisito indispensable, mejor del
99.9%), limpiadas y pulidas mecnicamente, son introducidas a un bao
electroltico el cual puede ser cido o alcalino. Las condiciones de trabajo de
algunas soluciones estudiadas se dan en la tabla 4.
Aspectos tericos
La muestra a tratar se hace nodo y como ctodos se pueden usar placas de
plomo, acero o aluminio. El recipiente del bao se puede operar como ctodo. El electropulido se caracteriza por los siguientes fenmenos:
49
a) La polarizacin de los electrodos metlicos conduce, en ciertas condiciones, a la pasivacin del nodo que desaparece agitando la solucin o al interrumpir la corriente polarizante.
b) Bajo ciertas condiciones, estos fenmenos inestables de la pasivacin estn relacionados con una pulsacin de la corriente; por
ejemplo, un cambio espontneo, peridico, ms o menos rpido y
marcado en la intensidad de la corriente.
c) Los fenmenos de la pasivacin del nodo y la pulsacin de la
corriente estn reflejados en una forma anmala de la curva
Tabla 3. Condiciones de trabajo de los baos electrolticos
para el niquelado y cromado de latn
Solucin,
Corriente,
Mtodo
porcentaje en peso
Temp. C
pH
Amp/dm 2
Niquelado
Cromado
NiSO4-6H2O
21
NC12-6H2O
H3BO3
CrO,
H2SO4
60
6.0
4.1
52
9.0
50
Temperatura
(C)
30
70-90
Voltaje
(Volts)
30
12-15
Corriente
(Amp/dm2)
3
20-50
Tiempo
(Min)
20
5
25
74
15
25
1-1.5
25
5
15
80-90
12-15
20
5
15
85
12
20
Voltaje, volts.
5)
6
Aspectos experimentales.
La etapa de factibilidad tcnica ha sido probada durante varias etapas
experimentales, la primera se reporta en detalle en la ref. 41. En sta
se evapor aluminio y SiO por calentamiento trmico, usando filamentos de tungsteno y tubos perforados de tantalio, respectivamente. El
problema que surgi fue que en la evaporacin del aluminio, el tungsteno empieza a reaccionar con este material, producindose impurezas
no deseadas y causando microagujeros en la pelcula de aluminio
depositada. Estos microagujeros fueron la principal causa de corrosin
cuando los espejos se sometieron a pruebas del medio ambiente.
En una segunda etapa,42 se dise y construy un can de electrones, con el cual se evapor el aluminio en forma mas pura y de esta forma se redujeron o eliminaron los microagujeros, sin embargo
fue necesario abrir la evaporadora para colocar el crisol de grafito
con el SiO para evaporarlo. Este procedimiento no fue adecuado ya
que durante este abrir y cerrar se contamina el aluminio, ocasionando
que no haya una buena adherencia entre elSi 2 O 3 y el aluminio.
53
Reporte de operacin.
Los espesores ptimos obtenidos para tener una reflejancia especular de
0.89, fueron 1000 o mayor para el aluminio y 2500 para el Si 2 O 3 .
Se construyeron alrededor de 100 espejos, los cuales se sometieron
a las siguientes pruebas de intemperismo acelerado:
Humedad relativa 100% y temperatura ambiente; humedad relativa
de 60% y temperatura de 50C; ciclos trmicos que hicieron variar la
temperatura desde 50C por una hora, se mantienen a temperatura
ambiente por otra hora, se sumergen en nitrgeno lquido (~195C) por
20 minutos, y finalmente se dejan que nuevamente alcancen la temperatura ambiente por otra hora. Este ciclo se repiti 5 veces.
Las pruebas de alta temperatura consistieron en calentar los espejos en una mufla a 70C por 72 horas.
Las pruebas de corrosin consistieron en meter los espejos en una
solucin salina al 5% en peso por 72 horas. Tambin se sometieron en
atmsferas de S02 por 48 horas.
Finalmente las pruebas de abrasin consistieron en frotar 200
veces los espejos con franela seca o hmeda.
Al analizar la degradacin de los espejos sometidos a estas pruebas, se encontr que solo el 1% sufri daos importantes, por lo que se
considera que los espejos de aluminio de primera superficie son otra
opcin para usarse en concentradores solares de primera superficie.
54
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Los espejos de acrlico aluminizado se instalaron en diferentes sistemas, como la bomba solar de 1 kW, sistema generador solar de 10 kW y cocinas
solares con geometras del tipo paraboloides de revolucin. Entre los
problemas encontrados en la utilizacin de este tipo de espejos se encontraron los siguientes: la reflejancia obtenida de 0.7 no es la ms idnea, ya que
la eficiencia total del sistema podra incrementarse considerablemente si la
reflejancia fuera mayor; el acrlico es un material fcilmente susceptible a la
abrasin por lo que su vida es relativamente corta; la trasmitancia de este
material decae con el tiempo debido a la degradacin que sufre por efectos
de la radiacin ultravioleta proveniente del Sol; una buena adherencia entre
este sustrato y el aluminio es difcil de lograr, ya que para la limpieza del
acrlico no es posible utilizar tratamientos qumicos a base de cidos ni tratamientos a temperaturas elevadas, stos generalmente usados para un buen
desengrase; la alta humedad existente en el ambiente durante la poca de
lluvias degradan al espejo (corrosin), desprendiendo el aluminio del sustrato, inicindose este fenmeno al notarse pequeas gotitas de agua entre el
acrlico y el aluminio; en los bordes del espejo se inicia la introduccin de
humedad as como un desprendimiento del aluminio, esto hace que se
degrade el espejo; para proteger el aluminio de fenmenos de abrasin, se
probaron diferentes recubrimientos, siendo las pinturas epxicas las que
mejores resultados dieron; sin embargo, no es la solucin ptima ya que su
adherencia fall en algunos casos.
Para poder incrementar la eficiencia de un sistema solar que use espejos deben resolverse los problemas anteriores, por lo que este estudio contina en el Instituto de Ingeniera. Actualmente se investigan espejos de primera superficie; stos se estn logrando al evaporar una capa delgada
(M 000 ) de SiO2 sobre la pelcula de aluminio. Adems se estn estudiando diferentes mtodos, tanto qumicos como de descarga luminosa, para lograr una buena limpieza de \o$ sustratos y lograr una buena adherencia.
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Ingeniera en Lenguas Extranjeras E-60 (UNAM) (1992).
57
COLECTORES PLANOS
COLECTORES PLANOS
59
la radiacin de onda larga se absorbe por vapor de agua. La radiacin reflejada y dispersada se convierte en radiacin difusa y la que contina su camino es la directa.
2 400
1600
o
Q.
800
o
0.2
0.6
1.0
1.4
1.8
2.2
2.6
a>
_ _ m
20
(1)
xd =
ra =
xp =
T^ =
P =
d =
_
_
1 Q - 0.00389 A 4
iQ-0.0353 A0-75
r l = 10-0.0075 A"
con
A = longitud de onda de la radiacin solar directa.
60
(2)
(3)
(4)
(5)
0.29
0.30
0.31
0.33
0.35
o3
0.1
0.5
0.9
1.0
xa
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
>2.14
1.0
0.8
0.7
0.85
0.9
0.88
0.11
1.0
~0
61
(6)
donde
n = da del ao.
A lo largo del da el Sol tiene un movimiento ubicado como ngulo horario, h, que se calcula por medio de la expresin
h = 15 ( - ^ - - 0)
(7)
donde
ts = tiempo transcurrido entre la salida y la puesta del Sol, hr, y
0 = tiempo posterior a la salida del Sol, en el que se desea calcular el
ngulo horario, hr.
El tiempo t es variable a lo largo del ao y se puede determinar por
ts = -j eos"1 (-tan <>
( tan )
(8)
donde
$ = latitud del lugar
Hay que tener en cuenta que los tiempos que tratan las ecuaciones es el
tiempo solar, distinto del tiempo estndar. Las correcciones del tiempo son
la diferencia del meridiano estndar para el lugar elegido y la longitud del
62
mismo y la "ecuacin del tiempo" que se debe a la rotacin y a las perturbaciones de la rbita de la Tierra. La "ecuacin del tiempo" se indica en la figura 2. El tiempo solar se expresa por
t0 = tst + E + 4 (mst-Lt0C)
(9)
donde
tst = tiempo estndar, hr;
E = "ecuacin del tiempo", min;
mst = meridiano estndar del lugar en cuestin, y
Lloc = longitud del lugar en cuestin.
Los dos ltimos trminos de la ecuacin 9 se dan en min. Para la
ciudad de Mxico el meridiano estndar es 90 y la longitud es 99.15 por lo
que la correccin es de -36.6 min.
Otros dos ngulos de inters son el que forma el captador con la horizontal (o sea la pendiente), a, y el que forma la normal a la superficie del
captador y el meridiano local, denominado ngulo acimut, co, que es cero
cuando el captador se orienta hacia el sur, positivo cuando la orientacin es
hacia el este del sur y negativo para la orientacin oeste del sur.
La radiacin solar directa incide sobre un plano inclinado a grados con
la horizontal, formando el siguiente ngulo 1, con la normal y el plano
c
E
<
10
i
I
3
O
LU
10
12
mes
Figura 2. Curva de la ecuacin del tiempo para cjda mes del ao.
Cos I = sen sen <>| cos a sen cos <)> sen a cos u> +
+ cos cos <>| cos a cos h + cos sen <>
j sen a cos a> cos h
+ cos sen a sen u> sen h
(10)
63
(11)
H = c + [(s + a) 2 (- d -) 2 -d 2 ] 1 / 2
b
donde
H,
ly/da;
s,
horas de luz del sol, y
a,b,c,d = constantes.
Otra ecuacin para estimar la radiacin, modificacin de la propuesta por
Angstrom en 1924, es dada por J.K. Page:3
64
H = H 0 (a + b - 5 )
(13)
donde
Ho = radiacin solar total extraterrestre promedio.
Ho puede estimarse de la ecuacin siguiente:
Ho = - ^ - 3600Cs{[l + 0.033 eos ( ?"? )] [eos $ eos sen hs +
-^-sen^sendjj
(14)
donde
Cs = constante solar (promediada en el periodo en que se desea conocer HQ), y
hs = ngulo horario a la puesta del Sol.
El ngulo horario a la puesta del Sol es aquel que se forma cuando el
ngulo cnit es de 90, entonces de la ecuacin 11
I
eos <>
) eos
= tan)>tand
(15)
Las ecuaciones 12 y 13 se utilizan para estimar la radiacin por periodos relativamente largos (das, meses) y en el caso de necesitarse datos de
la radiacin por hora, se debe realizar un trabajo estadstico que tome en
cuenta la longitud del da y los periodos de luz del Sol (o nubosidad).1
Para un plano inclinado la radiacin solar directa incide formando un
ngulo 0, que se estima de
cos0 = sen (4>a) sen d + eos (<)>-a) eos eos h
(16)
ecuacin que es similar a la 11, excepto que la latitud <>| se ha sustituido por
^ - a, ya que un plano inclinado a grados al sur o al norte tiene la misma relacin angular que una superficie horizontal con esta latitud. La relacin de
la radiacin solar directa sobre un plano inclinado a aqulla sobre un plano
horizontal es
R = H _ Hn eos 0j _ cos0j
b
Hb
H n eos 0 Z
eos Qz
65
donde
Hn = radiacin solar directa normal al plano.
La relacin entre la radiacin solar total sobre un plano inclinado y
aqulla sobre un plano horizontal se obtiene de manera similar:
D
R =
"ir
Hd
TT
H b Rb
Hj
- ~H~ i r
La radiacin solar total que incide sobre un plano puede ser reflejada,
transmitida, refractada y absorbida dependiendo de las caractersticas del
material de que est formado el plano.
TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN CALENTADOR SOLAR DE AGUA
F. Conveccin natural placa-vidrio: Cuando la placa empieza a calentarse empieza a perder calor por conduccin a travs de la capa de aire que
se halla en el espacio placa-vidrio; despus de que la temperatura de la placa
excede cierto valor se generan corrientes de aire apreciables desde el punto
caliente hasta el fro (vidrio), establecindose la conveccin natural.
G. Conveccin natural del agua: En el interior de los tubos circula el
agua por conveccin natural calentndose por el calor que recibe de la placa
y del que incide directamente sobre el rea expuesta de los tubos.
H. Conduccin desde aplaca hacia el agua: Este proceso es importante desde el punto de vista del aprovechamiento de la radiacin solar. La placa conduce el calor hacia el tubo y de ste se transmite al agua. El funcionamiento de la placa es igual al de una aleta.
J. Calor til: Es aquel que realmente se llev el agua.
El balance de energa sobre el vidrio arroja la siguiente expresin:
TrHR + Q rp + Qcpv - Trra HR - Qrv - Qcv - 6v C pv E v - ^ - = 0
(19)
donde
rr
C
ra
= reflejancia de vidrio;
= transmitancia debida a la absorcin del vidrio
= e "KEv
K
Ev
La reflejancia del vidrio depende del ngulo de incidencia de la radiacin y del ngulo de refraccin del medio, en este caso vidrio. La frmula de clculo es:
e =
j
Tl
sen2 (r - |)
sen2(r+l)
tan 2 (r |)
tan'r + l)
-i
J
donde
r,l = ngulos de refraccin y de incidencia, respectivamente
La Ley de Snell relaciona los ngulos de refraccin y de incidencia con
los ndices de refraccin mediante la expresin
68
nr
sen I
donde
n,, nr = ndices de refraccin del medio en el ngulo de incidencia y
del medio en el ngulo de refraccin, respectivamente.
Usualmente:
n,
nr
= 1 (aire)
= 1.526 (vidrio)
= e-KEv/coSr
(22)
(23)
-- + - 1
donde
o
J
da m2K4
ev, p = emitancia del vidrio y de la placa, respectivamente, y
Tv, T p = temperatura del vidrio y de la placa, respectivamente, C.
Q es el calor que la placa transmite hacia el vidrio por el mecanismo
de la conveccin natural: el trmino se evala con
Qcpv =
cpv ( T p -
v)
<24)
69
El coeficiente de transferencia de calor hcpv se puede estimar de la relacin dada por Hollands,4 obtenida de estudios experimentales de la conveccin natural de aire entre dos placas paralelas, con la inferior a mayor temperatura que la superior; la expresin recomendada es:
hcpvl
Ka
r
*
"*" [^' san
1708
'
GrPrcosa
1708 (sen 1.8 a) 16 i
J
Gr Pr eos a
+
144
"~ 1 J*
(25)
donde
1
Ka
N
= espaciamiento placa-vidrio;
= conductividad trmica del aire;
= nmero de Nusselt;
Gr
= nmero de Grashof = 1 3 g a 2 g P A T ;
Ca
g
P
I
=
=
=
=
AT
=T p -T v ;
Pr
= nmero de Prandtl = ;
C pa
a
Los trminos [ ] * indican que si el interior de las barras resulta negativo, entonces se toman como cero.
Q rv es la radiacin del vidrio hacia el cielo; se determina con
Q rv = o v [(Tv + 273)4 - (Tc + 273)"]
(26)
donde
Tc
Ta
Qcv es la prdida de calor convectiva del vidrio al aire; McAdams5 recomienda la siguiente expresin para estimar el coeficiente de transferencia de
calor:
hcv = 4.925 x 105 (1 + 0.67 V v )
70
(27)
con
h e v en J/m 2 daC, y
Vv
(28)
Para efectos de modelacin, la radiacin solar H y la temperatura ambiente Ta para la ciudad de Mxico se puede estimar por medio de las siguientes expresiones6:
H = 1.73 x 107 + 2.05 x 106 eos [ a>(t + rj) ]
(29)
donde:
-
2n
365
dias 1 ;
H,
t)
(30)
T a en C.
La ecuacin 19 puede resolverse relativamente fcil linearizando los
trminos de radiacin, ya que entonces queda una ecuacin diferencial de
primer orden, resoluble buscando el factor integrante y con la condicin inicial de que cuando t = 0 entonces, T = To , una temperatura de inicio del
calentamiento. Sin embargo, el inters se centra en la temperatura de la placa ya que de sta se puede obtener la temperatura del agua que se est calentando.
El balance de energia sobre la placa produce lo siguiente:
(aaTrTa)HR-Qrp-Qcpv +
-Q - C n C n n E n - ^ _ = 0
(31)
71
donde
Cp
Cpp
Ep
Kp
=
=
=
=
densidad de la placa;
calor especfico a presin constante de la placa;
espesor de la placa, y
conductividad trmica de la placa.
(32)
donde
K
E
T
n
CL
CV
<33)
(.'.*.>- t-T-l'j..
donde
aa
Qd
La ecuacin 31 es una diferencial parcial de segundo orden no homognea, cuya solucin, si existe, debe ser muy complicada. Se puede proceder a
estimar la temperatura de la placa asumiendo que su estado es permanente y
que las prdidas de calor siguen la expresin
Q, = U g ( T p - T a )
(34)
donde
U = coeficiente global de prdidas de calor,
entonces la ecuacin 31 queda as:
^ - A ( T
72
- T
a ) +
B = 0
(35)
con
A
(g Tr T a )HR
T}
"
-2"
'
(36)
T"aa +'
A
Las constantes de integracin se evalan de acuerdo con las condiciones de frontera siguientes:
T
dT p
dy
, y = A^k
= 0, y
=0
cosh \fA y
T
T "> coshVA[(a-d
e )/2]
cosh \/"A y
i
, , T , B_
B_\ r 1 _
y
n
cosh
\/A
[
(a-d
)
2
]
(37)
e
" A
El calor que se conduce por la placa hacia el tubo, por unidad de longitud, es
dea = - 2 Kp E p
y =
a-de
tubo
aleta
O
Figura 4. Situacin de la placa y los tubos de un calentador solar de agua.
73
KE p B-K p E p A(T.-T a ) ]
(38)
(39)
Qu= K - ( a - d e )
""vAfr- d j ^
{K p E p B-K p E p A(T (u -T a )}
(40)
Por otro lado, si se supone que el contacto aleta-tubo conduce perfectamente el calor y si se desprecia la resistencia al flujo de calor por parte de
la pared del tubo, el calor til tambin es:
donde
d
h
Tf
(42)
donde
1/K
F
PEP
mC
+ qu = 0
z + Az
74
[KpEpB-KpEpA(T-Ta)]=O
(43)
donde
m
Cpcu
{__Uj_atFz/iCpJ
K
(44)
PEP
con
at = ancho total del calentador.
La temperatura de salida del calentador se obtiene haciendo
z = Lt = largo total del calentador:
(45)
Duffie y Beckman1 mencionan que el coeficiente hp es del orden de 2.6
x 10 J/m 2 da C cuando la circulacin es natural, y de cinco veces ms
grande para circulacin forzada.
7
REFERENCIAS
1. Duffie, J.A. y Beckman, W.A., Solar Energy Thermal Processes, John Wiley & Sons, Inc.,
Nueva York, 1974.
2. Cooper, P.I., "The Absorption of Radiation in Solar Stills", Solar Energy 12, 333
(1969).
3. Page, J.K., "The Estimation of Monthly Mean Vales of Daily Total Short-Wave Radiation on Vertical and Inclined Surfaces from Sunshine Records for Latitudes 40 o N-40S",
Proceedings of the UN Conference on New Sources of Energy, 4, 378 (1964).
4. Hollands, K.G.T. et al., "Correlation Equations for Free Convection Heat Transfer in
Horizontal Layers of Air and Water", Int. J. Heat and Mass Transfer 18, 879 (1975).
5. McAdams, W.C., Heat Transmission, 3a. ed., McGraw-Hill Book Co., Nueva York,
1954.
6. Lara, J.A., "Modelo terico de un estanque solar no convectivo aplicable a la Repblica Mexicana", tesis profesional, Facultad de Qumica, UNAM, 1983.
75
CONCENTRADORES
INTRODUCCIN
En este captulo se presenta un panorama general de los dispositivos ms conocidos para concentrar radiacin solar, y se tratan con detalle algunos aspectos de los concentradores cilndrico-parablicos; adems, se comentan
algunos problemas especficos de este campo.
La conversin de la energa solar en calor mediante colectores
comprende tecnologa bien conocida. La complejidad de los dispositivos de
conversin depende del nivel de temperatura que se desea alcanzar. En forma general, un colector solar es un dispositivo que transforma la energa solar en calor para transferirlo a un fluido apropiado.
Los colectores solares pueden dividirse en tres clases: captadores planos, concentradores de enfoque que siguen el Sol y concentradores estacionarios.
Los captadores planos son los ms sencillos, capaces de obtener temperaturas que van desde algunos grados arriba de la temperatura ambiente
hasta otras del orden de 100 C; en esta clase se encuentran los colectores
planos para calentamiento de agua o aire (captulo 3), los estanques solares
(captulo 5) y los destiladores solares de agua (captulo 6).
Los dispositivos que aumentan la intensidad solar sobre una superficie
absorbente, la cual recibira solamente el flujo solar debido a su apertura, se
llaman concentradores. La concentracin de la radiacin solar se logra mediante dispositivos pticos que reflejan o refractan la radiacin solar de manera que concentran el flujo incidente sobre un absorbedor de rea mucho
menor que la de apertura.
La principal ventaja de un concentrador sobre un colector plano es que
el flujo de energa es mayor por unidad de superficie de absorcin, por lo
que se reducen prdidas trmicas, ya que el rea del absorbedor es menor,
logrndose en esa forma temperaturas ms altas.
En este captulo (Almanza, Valds, Lpez, ver Referencias) se presenta
77
94
fibra de vidrio de alrededor de 3 mm, y reforzarla con una estructura de canales de la misma fibra (figura 22).
ii) Efectuar nuevamente el proceso anterior, esta vez con una capa de
fibra de vidrio de 3 mm reforzada con estructura metlica de lmina de fierro de 3.2 mm (1/8") de espesor, formando soleras parablicas que se ensamblen con perfil tubular para formar con tres de
ellas el cuerpo de cada espejo (figura 23).
Con este tipo de moldes se han construido conchas hasta de 3 m de
apertura y 1.20 m de longitud.
Cada concha se puede cubrir con material reflejante, puede ser acrlico
aluminizado muy delgado (producto comercial de la Compaa 3M),
acrlico aluminizado de 3 mm de espesor, o una lmina con aluminio
electropulido.
Las pruebas opticogeomtricas en estos concentradores han dado como
resultado un factor de forma entre 0.75 y 0.80, o sea bajos para la eficiencia
ptica deseada en un concentrador. Mediante dispositivos programables y
mquinas de control numrico para rectificar los contornos parablicos se
pueden obtener factores de forma entre 0.90 y 0.95.
105
CONCLUSIONES
Cualquier tipo de concentrador aprovecha nicamente la componente directa de la radiacin solar; por ello, la seleccin del concentrador ms apropiado depende del lugar geogrfico en que ser utilizado.
Los principales desarrollos que se hacen actualmente en este campo de
aplicacin de la energa solar se encuentran an a nivel de prototipos en
nuestro pas; existen pases como Estados Unidos e Israel, donde ya se han
industrializado estos sistemas.
Las principales limitaciones de los concentradores son de calidad, durabilidad y costo; el aumento de los dos primeros y el abatimiento del ltimo son tema de investigacin y desarrollo en diferentes laboratorios del
mundo.
Por lo que respecta a la comprobacin opticogeomtrica de los espejos,
es importante destacar que para estudios de concentradores es necesario
contar con un laboratorio de ptica en el que se puedan realizar pruebas como las enunciadas en este trabajo.
Una de las principales posibles aplicaciones de los concentradores es en
procesos industriales, para producir calor a temperaturas entre 100 y 300
C; el estado de este arte es tal que estas aplicaciones ya se llevan a la prctica (Kreith, Davenport y Feustel, 1983; ver Referencias).
A continuacin se enumeran algunos de los temas cuya investigacin
debe profundizarse:
1. Estudio de estructuras de buena calidad y bajo precio que soporten
espejos.
2. Prueba de colectores en el campo por periodos largos para analizar
su confiabilidad y eficiencia.
REFERENCIAS
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vol. 1: "Subsistema solar. Primera parte", Informe interno, Instituto de Ingeniera, UNAM,
Proy. 9048, enero, 1980.
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Ingeniera, UNAM, Proy. 9168, enero, 1980.
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realizadas en el primer semestre de 1980. Subsistema solar: error de curvatura, factor de forma
y pruebas pticas", Informe interno, Instituto de Ingeniera, UNAM. Proy. 0110, julio, 1980.
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Ingeniera, UNAM, nm. D-16, junio, 1981.
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Minnesota, E.U.A., enero, 1973.
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York, 1979.
Kreith, F. y Kreider, J.F., Principies of Solar Engineering, McGraw Hill Book Co.,
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Kreith, F., Davenport, R. y Feustel, J., "Status Review and Prospects for Solar Industrial
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Meinel, A.B. y Meinel, M.P., Applied Solar Energy. An Introduction, Addison-Wesley
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ESTANQUES SOLARES
COMPARACIN DE DIFERENTES SISTEMAS SOLARES
Actualmente no hay duda sobre si estos sistemas son factibles tcnicamente o no; sin embargo, existe incertidumbre respecto a su viabilidad econmica; por ejemplo, los espejos y sus estructuras no son baratos y requieren para su instalacin lugares de alta insolacin con cielos despejados
la mayor parte del ao, de preferencia zonas desrticas. El mantenimiento
de los espejos es necesario y frecuente, en consecuencia su costo es elevado.
Existe adems el problema del almacenamiento de energa durante periodos
de das nublados. Como en la mayora de los sistemas que hacen uso de la
energa solar, ste es uno de los problemas ms importantes, como tal es necesario contar con un almacn o una fuente adicional de energa para dichas
situaciones, principalmente si esos periodos llegan a prolongarse das. Un
argumento adicional respecto al costo de este tipo de instalaciones es la necesidad de contar con materiales refinados y de una cantidad razonable de
equipo perifrico asociado, lo que conduce a una fuerte erogacin inicial.
Por lo que respecta al tercer sistema (OTEC), que utiliza la diferencia
de temperatura entre las aguas superficiales de los ocanos y las capas profundas, es un tema actual de investigacin en diferentes pases desarrollados. Al respecto, el colector de energa solar es el ocano, pero esto no necesariamente implica que sea una fuente de energa barata y disponible. El
problema bsico radica en que la diferencia de temperatura entre las capas
superficiales y las profundas es de slo unos cuantos grados.
La mxima eficiencia trmica, E, para convertir calor en energa mecnica o elctrica est dada por la ley de Carnot
E mx = - ^ L =
AT
Tt
Tc + AT
donde Tt es la temperatura absoluta de la fuente de calor y Tc es la temperatura absoluta del sumidero de calor o condensador en el que el calor residual, despus que se ha producido energa mecnica, se rechaza. Si se toma
el medio ambiente como receptor de calor residual, por ejemplo, Tc = 290
K, entonces
E max
290 + AT
110
Agua fra
LAGO SOLAR
Agua caliente
. Bomba de agua
de enfriamiento'Turbina
Caldera
(intercambiador
de calor)_
111
p
un intercambiador de calor en estas plantas es el que al disearse toma en cuenta que la cada de temperatura entre la fuente
caliente y el receptor fro, sea la mitad entre esta diferencia;1 por
ejemplo, para una planta OTEC, con AT = 20 K, se logra una eficiencia de conversin terica de 6.7 por ciento y para una diferencia
de nicamente 10 K se puede obtener una eficiencia terica de 3.3
pc?r ciento, o alrededor de 2 por ciento de eficiencia real,
ge necesita gran cantidad de energa para los sistemas auxiliares, en
particular el bombeo de las enormes cantidades de agua involucradas. As, la eficiencia neta ser considerablemente menor que el 2
ciento, como se demostr en los diseos iniciales de plantas
, en los cuales lleg a ser negativa porque se necesitaba ms
patencia, principalmente para las bombas, que la producida por el
2
m jsmo sistema.
Se antoja pensar que siendo gratuita la fuente de calor solar, la
eficiencia no sera importante; sin embargo, esta eficiencia es
crtica no slo por el alto costo de los intercambiadores, sino tambin por tomar en cuenta las grandes cantidades de energa para los
equipos auxiliares del sistema.
Ya que la eficiencia de equipo trmico e hidrulico es mejor en
sistemas grandes que en pequeos, se puede concluir que es prctica rnente imposible construir una planta pequea OTEC (en aos
recientes se ha restringido la aplicacin de estas plantas a tamaos
de GW). As podramos decir que estos sistemas, igual que las
centrales solares, son para pases ricos y no para los pobres, debido
principalmente al alto costo de inversin o el desarrollo de los mismos si se quiere tener tecnologa propia.
A continuacin se tratar lo relativo a los sistemas que se parecen a los
OTEC, per Q ue pueden ser construidos en unidades ms pequeas; podra
anticiparse Q ue s o n de mayor adaptacin para pases en vas de desarrollo.
EL ESTANQUE SOLAR NO CONVECTIVO
En los estanques solares se puede usar sal o salmuera natural. La sal seleccionada debe ser confiable a fin de manejarla y que no contamine el ambiente; los problemas relacionados con su disposicin, asociados con toxicidad y contaminacin de acuferos subterrneos, se deben evaluar cuidadosamente.
La sal debe ser barata, estar disponible en las cercanas y no reducir la
transmitancia ptica del agua; su solubilidad debe ser fuertemente dependiente de la temperatura y su difusividad lo ms baja posible; por ejemplo,
un estanque solar ideal podra ser un lago funcionando con una solucin saturada (estanque solar saturado), un gradiente estable y sin difusin. Los
cloruros de sodio y magnesio satisfacen las primeras condiciones. En la figura 2 se observa la dependencia de la solubilidad con la temperatura para
diferentes sales, notndose que el KNO3 y NH4NO3 cumplen con el ltimo
criterio para un lago saturado, aunque son ms costosas que el NaCl o
MgCl2.
En 1958 un grupo de investigadores israelitas iniciaron los estudios encaminados a reproducir este fenmeno en forma artificial,5 sin embargo,
sus investigaciones se suspendieron en 1966, ya que se consideraba que la
energa solar no podra ser competitiva con el petrleo, que era barato. Sin
embargo, debido a la crisis energtica de 1973, se reiniciaron las investigaciones.
En los primeros experimentos realizados en estanques solares artificiales, se encontr que temperaturas del orden de 100 C eran factibles en el
fondo del estanque; por tanto, fue posible calentar fluidos de trabajo a temperaturas de 85-90 C con la salmuera del estanque. Si se aplicaran en la
realidad los conceptos de eficiencia del captulo anterior, se vera que si la
temperatura en la superficie del estanque es de 30 C y se la considera como
el sumidero del calor residual de la mquina trmica, entonces el estanque
solar puede suministrar una AT de 55 a 60 C. En este caso, si se optiman los
intercambiadores de calor para que den una cada de 10 "C, 1 queda una diferencia de temperatura de 45 a 50 C, que puede usar la mquina trmica.
Con dichos valores, la eficiencia de Carnot resulta 13 por ciento y podran
esperarse eficiencias reales del orden de 8 por ciento (se han alcanzado eficiencias de 5 por ciento en la planta israelita de 150 kW1).
Se puede decir, al comparar las plantas OTEC con los lagos solares,
que la eficiencia con el segundo sistema es cuatro veces mayor que la primera. Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta es que los intercambiadores de calor (que representan el mayor costo en una planta OTEC), se
reducen a menos de un cuarto de tamao al usar lagos solares; en consecuencia, se requerir menos de un cuarto de volumen del agua necesaria para transferir calor, resultando, por tanto, una reduccin apreciable en el
consumo de energa para el bombeo. Naturalmente, debe tomarse en cuenta
el costo del estanque artificial al realizarse un clculo econmico.
La versatilidad de los lagos solares se ilustra por su amplio intervalo de
114
aplicaciones: pueden utilizarse en una pequea comunidad como dispositivo solar pasivo para el cocinado de alimentos, calentamiento de agua para
regaderas, e inclusive en algunas industrias rudimentarias. Con la adicin
de bombas y tubera es factible obtener calor para calefaccin, o bien mediante bombas de calor, en combinacin con estos estanques, se puede
incrementar la temperatura para generar vapor y usarse a nivel industrial.
Con sistemas de refrigeracin por absorcin, se usara para aire acondicionado o como refrigeradores; en combinacin con mquinas con fluidos
orgnicos en un ciclo Rankine, se llega a generar electricidad, y con sistemas
de desalacin (como las cmaras de evaporacin instantnea) proporcionar
agua potable o para irrigacin de tierras.
Actualmente se realizan investigaciones y aplicaciones de lagos solares
en Estados Unidos de Amrica, Rusia, Israel, Suiza, Australia, Canad, Inglaterra, Taiwn, Italia, Jordania, Tnez, Arabia Saudita, Argentina, Japn,
Francia, Irn, India, Brasil, Repblica Dominicana y algunos otros pases.
400
o
te
O)
o
o
o
<0
200
cu
;o
O
100
Temperatura en C
Figura 2. Solubilidad como funcin de la temperatura.
15
En porcentaje
Combustibles derivados del petrleo
(bsicamente para calentar la salmuera)
Energa elctrica
Sustancias qumicas
Refacciones
Mano de obra
Costo anual de la propiedad
58
6
3
4
6
23
Como se nota, el requerimiento de combustible para las plantas de destilacin representa el mayor costo en la produccin de agua.
Las figuras 3 a 5 muestran diferentes posibilidades de utilizar un lago
solar con plantas destiladoras. Las dos primeras son factibles si se encuentran materiales que resistan salinidades de 20 por ciento o mayores, los
cuales tendrn que soportar corrosin e incrustaciones; estos problemas
surgirn en menor o mayor grado, dependiendo del tipo de sales que existan
en la salmuera y de las condiciones de operacin.14-15
La figura 5 presenta un mtodo aplicable al tipo de plantas existentes.
Tambin se puede destilar agua para la agricultura e industria. La Organizacin Mundial para la Salud especifica un mximo de salinidad de 500 mg/1
en agua para uso domstico, incluyendo no ms de 250 mg/1 de cloruros y
250 mg/1 de sulfatos. Para uso industrial y agrcola, la salinidad no debe exceder de 1 000 a 1 500 mg/1. Los requisitos son fcilmente cumplidos en las
plantas de destilacin.
Produccin de sal
La energa solar se ha utilizado durante muchos siglos en la obtencin de sal
comn a partir de agua de mar, salmueras o salinas a travs del uso de pozas
de evaporacin.
Una de las aplicaciones ms atractivas de los lagos solares es la produccin de sal, la que podra obtenerse en combinacin con un evaporadorcristalizador con mejor calidad que la alcanzada en pozas de evaporacin
convencionales o que la extrada de minas. El proceso convencional solarsal consiste esencialmente en la evaporacin de agua de mar o salmuera en
una serie de pozas a temperatura ambiente, aumentando la concentracin
segn pasa a la poza contigua, hasta que la sal cristaliza en la ltima. La
principal limitacin es la incapacidad para evaporar salmueras concentradas bajo condiciones de humedad alta. Esto hace que el proceso se limite geogrficamente a regiones que tengan una humedad baja, pues para la obtencin de NaCl de agua de mar es difcil de cumplir; generalmente este proceso nicamente se puede realizar en poca de secas. En las regiones donde
existe una temporada fuerte de lluvias es imposible, por lo que es necesario
emplear otros medios.
La utilizacin de lagos solares en la obtencin de sales es menos sen118
o
-o
o
t
M
~3
119
Q
ffl
2
o
-a
c
3
o
-a
ni
pueden existir corrientes en continuo movimiento, con tal de que la velocidad no se salga de la regin de flujo laminar; adems, la difusin de sales de
abajo hacia arriba no causar una perturbacin apreciable del gradiente salino a condicin de que el lago se mantenga en un estado de equilibrio dinmico; esto ltimo puede mantenerse inyectando en el fondo del lago una
120
a a
O n
C >
p" p >
-i
!?
CL
O.
Agua superficial
Intercambiadores
de calor
D.
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t3
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*-Capa convectiva (almacn)
2 . en
3 -
i
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n
o
Q. P
3
P_
n
O
O
oc
n
o
3
Generacin
de energa
Salmuera concentrada
Salmuera residual
(puede usasrse en el fondo
del lago solar)
Figura 5. Planta destiladora con calentamiento de la salmuera externa en un
intercambiador de calor.
Pasos
Proceso convencional
Proceso con
lago solar
1. Concentracineliminacin
de agua
Evaporacin en pozas
normales
Evaporacin en la
superficie del lago
2. Precipitacin de
sulfato
de calcio
Pozas normales
Lagos normales
3. Cristalizacin de
cloruro de sodio
Pozas normales,
limitada por la
poca de secas
Regin convectiva
del lago solar y
cristalizadores
al vaco, no depende
de la poca.
4. Recoleccin de
cristales
Mecnico
Precipitacin continua y
filtracin, o
centrifugado
5. Refinacin de sales
No se efecta
6. Secado de sales
Secador rotatorio
Se puede hacer en
conjunto con el filtro
122
usan la parte superficial y la del fondo al mismo tiempo e independientemente; agua de mar, con densidades de 1.026, fluye sobre la superficie del
lago donde aproximadamente un tercio se evapora. Al mismo tiempo, este
flujo absorbe cantidades pequeas de sal que se han elevado desde el fondo
del lago por efecto de la difusin. Posteriormente se enva esa corriente a
una poza convencional de cristalizacin donde se precipita al sulfato de calcio, primero con una densidad de la salmuera de alrededor de 1.09 y despus
se deja que contine a un punto en que la densidad en un proceso estndar
sera 1.203 (en este proceso, la densidad es alrededor de 1.21 debido al incremento de sales recogidas por difusin).
Sin embargo, el NaCl todava no se ha cristalizado. Esta ltima salmuera se mezcla con la que sale del cristalizador con una densidad del orden
de 1.293 y se recircula al fondo del lago solar. El ahorro mencionado al
principio del inciso puede reducirse al acortarse la poca de secas, ya que
habra menos evaporacin de las partes superficiales de los lagos; inclusive,
todava seguira siendo eficaz este mtodo aunque no se efecte el proceso
de evaporacin en la poza abierta.
d) La sal refinada producida por cristalizacin al vaco tiene mayor demanda en el mercado.
Existen salinas que contienen sales insolubles a temperaturas altas y
que no cumplen con la pureza necesaria para usos industriales. Este tipo de
mezclas se someten a procesos de purificacin, que consisten en el calentamiento de la salmuera, decantacin de los insolubles y posterior recristalizacin en fro.
En dicho mtodo de purificacin de sales, se puede incorporar un lago
solar y realizar en l las etapas de calentamiento en la solucin y la decantacin de insolubles.
Otra alternativa de los lagos solares es usar la salmuera caliente de la
regin convectiva en un intercambiador de calor; aqu la solucin que se desea calentar se hace pasar por el intercambiador y posteriormente se enva a
un cristalizador al vaco para tener un proceso semejante al discutido inicialmente.
Calentamiento de aire
El calentamiento de aire a bajas temperaturas puede efectuarse con lagos
solares. Las principales aplicaciones de este proceso seran para calefaccin
de habitaciones, secado de alimentos, precalentamiento antes de un posterior incremento de su temperatura y su uso en industrias, invernaderos, etctera.
Calefaccin de edificios
En general, el calentamiento de edificios a fin de hacerlos confortables requiere temperaturas relativamente bajas, por lo que sta sera una aplica123
cin de los lagos solares. Los dos fluidos ms comunes para transferir calor
son agua y aire, los cuales pueden emplearse en intercambiadores de calor,
dentro o fuera del lago solar.
Para llevar a cabo ese objetivo es factible utilizar un sistema solar activo, es decir, contar con intercambiadores de calor, bombas y plomera, a fin
de distribuir el aire caliente donde se requiera.
Ya que un lago resultara atractivo desde un punto de vista arquitectnico, esta tecnologa podra integrarse a edificios, tales como hoteles, oficinas, condominios, etctera.
Secado solar
Uno de los usos ms antiguos de la energa solar ha sido el secado y preservacin de excedentes agrcolas. En la mayora de las comunidades rurales,
los campesinos han conservado sus semillas y granos deshidratndolos al
Sol, usualmente extienden sobre el suelo el producto y lo exponen por uno o
dos meses a los rayos solares con un movimiento del grano realizado con
cierta frecuencia, aunque lo hace vulnerable al polvo, basura, insectos, lluvia, nublados, roedores y a la intrusin del hombre y de animales. Es cierto
que la inversin que requiere este mtodo es muy baja, pero la labor por desarrollar es intensa, adems de los peligros enunciados. Generalmente, los
productos secados as son frutas, vegetales, cereales y granos, pieles, carne y
pescado, tabaco, etctera.
Dicha tecnologa se ha originado en pases en vas de desarrollo, de manera que no existen problemas de tipo social tanto en la aceptacin de ese
mtodo como en el consumo de los productos tratados.
El costo relativamente alto de la mano de obra, as como la industrializacin de los productos causaron el desarrollo de secadores convencionales,
que emplean combustible para calentar el aire. Sin embargo, se han desarrollado ampliamente secadores usando captadores planos o lagos solares; la ventaja del ltimo sobre el primero es que no depende de la intermitencia del Sol ni de las condiciones climatolgicas. Segn la FAO, durante
1968 se deshidrataron 225 millones de toneladas de productos agrcolas mediante energa solar;17 por ejemplo, en ese mismo ao, Australia export
ms de 72 000 toneladas de alimentos secados con energa solar.
Los lagos solares estn siendo desarrollados para deshidratar grandes
cantidades de alimentos. En el Instituto de Ingeniera, UNAM, existe cierta
infraestructura para el secado de alimentos, y generalmente las temperaturas del aire que se han encontrado apropiadas para usarse en los diferentes
productos son menores de 60 C.
Enfriamiento de edificios
Existen sistemas de refrigeracin por absorcin, que se han desarrollado para trabajar a temperaturas de 90 C. Estos dispositivos son muy sensibles a
124
126
La Repblica Mexicana, ubicada en una zona con alta radiacin solar21 con
gran extensin de litorales y muchas zonas con salmueras, es una regin potencialmente rica para la instalacin de estanques solares. En las figuras del
captulo 1 y la figura 7 se presentan los mapas de la radiacin solar promedio y las salmueras existentes.22 Para conocer el comportamiento de un estanque solar en Mxico con diferentes niveles de radiacin y otras condiciones ambientales se desarroll el siguiente modelo matemtico:45
Modelo
A partir de la ecuacin de energa unidimensional, puesto que se supone que
las dimensiones laterales del estanque son mucho mayores que su profundidad, y considerando que las tres zonas se encuentran bien definidas (figura
8), que existe continuidad de las propiedades y que la temperatura es uniforme en las zonas superior e inferior, ya que son zonas mezcladas, puede plantearse una ecuacin para cada regin.
Para la zona superior, donde existe conveccin, se tiene un uido perfectamente mezclado, por lo que
6C z
(1)
^ K ^ ^ - K ^ ^ + H d - ^ h z ^ - U (3)
en que H(l - QJJ h(Zj) representa la radiacin que llega a la regin y, ab127
oo
tra'
Tepic
Guanajuato^
'Guadalajara
16
Lmites de las zonas de aguas salobres con ms
de 1 000 mg/l de dureza permanente.
116*
112*
108*
104'
100'
si TT
la prdi-
la conduccin de calor
9z |z2
0-
*J
>-/
Zona superficial -^
Zona de gradientes
Zona de almacn
*J
/HM -
Primavera
Otoo
1 ""
V "
,r,.,
!
I
i i t
i
l
0 10 20
0 20 60 100
20 60 100
Salinidad %
Temperatura, en C
a) Gradiente de concentracin
b) Gradiente de temperatura
129
Solucin analtica
Puesto que una solucin analtica formal para este sistema es sumamente
compleja o imposible de obtener, se deben hacer algunas simplificaciones;
stas se proponen de acuerdo con el inters de conocer la temperatura en el
fondo del estanque:
1. Las propiedades de la solucin salina, K, Q y Cp se conservan constantes.
2. La temperatura de la zona superior es igual a la temperatura ambiente.
3. Las prdidas de calor en el fondo son hacia un sumidero infinito a
una temperatura (Tg) y una distancia (Azj) definida, es decir
| X J = K1 ^ 1
3z z2
(5)
z, - z2
de tal forma que el perfil de temperatura en la regin no convectiva es lineal, lo que permite simplificar la ecuacin 2 y considerar esta regin como
un slido aislante.
5. La radiacin total se considera directa y se recibe con un ngulo de
incidencia fijo.
As, la ecuacin 3 para el estado sin extraccin de energa se resuelve,
ocupando las aproximaciones propuestas por Rab y Nielsen9 para la radiacin y la temperatura ambiente. Cambiando de variable de t a T se llega a
T = A +VB2 + D2 eos (OJT - d') + Y e"< ~ T>
(6)
donde
A
A
(
" V
Hh
' ,
a
a +
130
K&
\
d Q Cp Az2 a '
(H h ' a + a i T a a C 0 S t 5 a -
D =
"Ja
,
Az, a
(?)
K
'
dAz,
!
) (Hnh'co+^T^a'cosd" +
2
a + cu
d Az,
2
tT a o cosend a
d Az,
*' Tao senda \ ( 9 )
d Az,
(10)
d' = arctan(D/B)
OD
Solucin numrica
En la solucin anterior se obtiene indirectamente la temperatura de la zona
inferior, por lo que se propone una solucin numrica para el sistema mediante su representacin en diferencias finitas (mtodo implcito), considerando las mismas simplificaciones, excepto la 2 y la discretizacin lineal de
la 4, lo que permite obtener el perfil de temperaturas en la regin no convectiva; as, la ecuacin 2 queda representada por
- a t i T ( n - l , t+1) + (l+2a t A)T(n, t + 1 ) - o,
= T(n, t) - - - A Az H'(t + 1) (h(n) - h(n - 1))
(12)
Las zonas superior e inferior son las condiciones de frontera para esta
ecuacin.
De la ecuacin de la frontera superior, que corresponde al punto cero
de la zona no convectiva, se obtiene la expresin para la temperatura de
dicha regin (T(0, t + 1)), que se sustituye en la ecuacin 12 para el estrato 1,
es decir n = 1.
De manera similar para la frontera inferior, que corresponde al punto
N + l , se obtiene su temperatura (T(N+1, t+1)), que se sustituye en la
ecuacin 12 para el estrato N.
Con la ecuacin 12 y las correspondientes para los estratos 1 y N se logra
un sistema para los N estratos considerados, siendo ste una matriz tridiagonal factible de ser resuelta por el mtodo de eliminacin gaussiano.23
Extraccin de energa
(13)
131
Az
(14)
17]
110
La Paz (SN)
100 _
o
o
90
2
<D
Q.
^/'s*
80 -
E
i
70
^Mxico (SN)
i '/
/
y"
^
60 -50 40
30
20
1
i
A M J
J A
La Paz (SA)
Mxico (SA)
S O N D E F
M A M
J A
S O N D E
Meses
F M
Figura 9. Calentamiento terico del estanque obtenido por las soluciones analtica
(SA) y numrica (SN).
133
WT
[ W/m2]
CT
[ W/m 2 ]
y en Mxico
La Paz
16.2
14.7
Mxico
14.0
11.5
9.6
8.1
(16)
(17)
U = 1.8 + 3.5
COS(CT
+ 0.198) [ w / m 2 ]
o 80
_jV r
Mexico
<
LaPaz(SDN)
SDN
A M J
A S O N D E F M A M J J
A S O N
E F M
Meses
Figura 10. Temperatura de la zona inferior con extraccin de energa del 7 por ciento
de la radiacin incidente (solucin numrica); tres posibles casos: sin das nublados,
SDN; con das nublados, DN, y con das nublados y seminublados, DN y S.
Mejoras al modelo
Una funcin de trasmitancia experimental se utiliza en este modelo para obtener una mejor simulacin del estanque. Esta funcin se ha adaptado de
los datos experimentales medidos en dos estanques solares.26 La frmula
usada es del tipo propuesto por Bryant43 con los coeficientes adaptados de
los datos experimentales
h (x) = a - b ln x/x n
(18)
donde x es la longitud del rayo ptico en m, x0 = 1 m, para hacerla adimensional, y los coeficientes son
Estanque
NaCl
KNO,
a
0.159
0.195
b
0.172
0.159
Vlido en el intervalo
0.02
0.03
2.5
3.4
135
1 \
\
\
1
1
1
1
1
1
15
\
\
\
\
\
\
\
1
10 -
\(
1/
l/
/
n
i
J
A \
\\ \\
5 -
i
A
\\
\\
\\
i
f\
/'/ \\
///
I'//
N
\
\
\
\
\
\
\
\
il ii
i/ / i
F
\
\
\
i
i
A
i
S
\ j
1
1
il
F M
Meses
Figura 11. Rapidez de extraccin de energa con temperatura constante, sin das
nublados (solucin numrica).
(19)
(20)
debe usarse cuando el estanque tiene apariencia sucia (los datos usados para
esta funcin corresponden a un estanque de NaCl con una antigedad de 7
aos y con una apariencia turbia o sucia). La figura 12 muestra las dos funciones comparadas con la de Bryant; llamaremos a estas dos, "funciones de
Almanza", para distinguirlas de la de Bryant.
Si el perfil de temperatura se calcula con las dos funciones de Almanza
entonces existe una diferencia como la mostrada en la figura 13.63 En esta
figura el perfil para la funcin de Bryant es casi lineal mientras que el perfil
con la otra funcin es no lineal. Para este ltimo caso, el trmino
136
100 X
<D
2
o
c
50 -
10
co
0.5
1.0
1.5
2.0
Longitud del rayo ptico, en m
Otro aspecto que debe analizarse es el efecto del balance de energa aguaatmsfera en un estanque solar. Esto es importante ya que las prdidas
energticas por evaporacin y radiacin del agua pueden ser, bajo condiciones especiales, mayores que la ganancia de radiacin atmosfrica; de esta
forma puede producirse un almacn de energa as como una distribucin de
temperatura distinta a la que se predice si no se toma en cuenta este balance.
Desarrollo estadstico y balance energtico. Muchas de las consideraciones en torno al modelo terico del estanque solar son las mismas que las
anteriores; sin embargo, en este caso se cambia el planteamiento de la
ecuacin para la zona superior, la cual contiene el balance de energa por radiacin agua-atmsfera as como el trmino para evaluar el flujo de calor
137
evaporativo a partir de la informacin meteorolgica del lugar. Discutiremos a continuacin los trminos a considerar.
Radiacin de la superficie del agua. Se puede representar la radiacin
superficial del agua por la ley de Stefan-Boltzmann:
(21)
donde la emisividad E del agua es 0.96.
En este trabajo y con objeto de facilitar el manejo de la temperatura del
agua en el modelo fue necesario linearizar la ecuacin 21, llevndose a cabo
un anlisis de regresin lineal, previo clculo de los distintos valores de radiacin en el rango de temperaturas de la superficie del estanque (10-35 C).
Con base en lo anterior se obtuvo la ecuacin 22, considerndose adecuada
ya que su coeficiente de correlacin es mayor de 0.98.
ragua
(22)
= a + bT
0.2
0.3
0.4
c
<u
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
20
40
60
80
100
120
Temperatura C
Figura 13. Perfil de temperatura para 2, 4 y 6 meses posteriores a la entrada en funcionamiento
del estanque (sin extraccin de calor).
138
(23)
(24)
(25)
(26)
(27)
En tal ecuacin Pw y Pa representan respectivamente presiones de vapor de agua a las temperaturas de la superficie de la misma y de punto de
roco (Tr, C) del lugar; en este trabajo se realiz un anlisis de correlacin
139
estadstica para la obtencin de una ecuacin lineal y poder evaluar las presiones de vapor en el intervalo de temperaturas superficiales de un lago solar
(10-35 C), de esta manera la ecuacin tom la siguiente forma:
E = 2.590 x 10~9Vv(T - Tr)
(28)
(29)
9T
3t
(30)
140
- V - T ( l , t + l)+T(O,t) + A - f r S ( t + 1)
T(0,t+l) = _
Z
(32)
donde
ak
y
Ky
Ky
Ky
-a + hgTa(t + 1 ) + h e T r ( t + l ) + c ( T a ( t + l ) +
2 7 3 . 1 5 ) 6 + H ' ( t + l ) ( l - h(0))
(34)
energtica por radiacin atmosfrica, lo que produce una curva de temperatura menor.
La poca diferencia de temperaturas de los modelos considerados (para
la zona superior) y su semejanza con la temperatura ambiente, hizo suponer
que una buena aproximacin para la distribucin de temperaturas superficiales del estanque se podran dar en funcin de la temperatura promedio.
Con objeto de comprobar lo anterior se desarroll un ajuste y corrida del
modelo terico para observar la distribucin trmica inferior, tomando como frontera superior los datos de temperatura ambiente promedio. Los resultados (figura 14) muestran que la curva obtenida es muy similar a la
distribucin de temperaturas del modelo con el balance energtico aguaatmsfera. Lo anterior es muy valioso ya que indica que para lugares en
donde no se dispone de los datos necesarios para evaluar la evaporacin,
conveccin y radiacin agua-atmsfera se puede ocupar como temperatura
de frontera superior, la temperatura ambiente promedio sin que se incurra
en mucho error.
La figura 15 muestra la temperatura en la capa convectiva inferior para
diferentes pocas del ao usando las dos funciones de trasmitancia, la de
Bryant y la de Almanza para NaCl. Como se ve en esta figura hay una gran
diferencia debido a la trasmitancia del agua de las dos funciones. Usando la
ecuacin 20, la absorcin de la radiacin solar en las capas superiores del estanque es ms alta, de manera que la temperatura es mayor y por tanto hay
120
TC
100
80
60
40
20
0
Zona superior
iFlMiA'MI
JlJlAlSIOlNlD! EtFl
Meses
Figura 14. Temperaturas tericas de la zona superior e inferior para un estanque solar (La Paz, B.C.S.).
142
160
I I I I
A M J J
I I I I I I I I I
A S O N D E F M A M J J A S O N D E F
Tiempo, meses
Figura 15. Temperatura en la zona convectiva inferior con la funcin de transmitancia de Bryant (1) y la de Almanza (2).
I.2
o .a
g 3
11
8 N
S E
_ <!
S "O
i
.2
23 g
60 .ti
E 6
144
146
1 <
\o
80 O
\ *
\z
60 -
2
a>
a.
40 ^
20
V ^
10
15
20
25
30
35
% masa (sal)
40
147
10
20
%NaCI
30
40
50
60
70
80
90
100
%Na 2 SO 4
148
e, 25 C
% masa
KCI 11.20
NaCI 20.36
H2O 68.44
10
% NaCI
20
30
40
50
60
70
80
e 2 100 C
% masa
21.63
16.85
61.52
90
100
% KCI
149
Cerro Prieto
CFE
Los Azufres
FERTIMEX
CFE
Masa en porcentaje
NaCl
KC1
CaCl 2
SiO2
LiCl
H3BO3
MgCl 2
Otros
H2O
2.0324
0.3650
0.1184
0.0918
0.0138
0.0084
0.0079
0.0067
97.3556
100.0000
Na +
K+
Li +
Ca+ +
Mg + +
cr
so4=
oo,-
HC0
SiO2
H2O
Calculado
Masa en porcentaje
0.7302
0.1725
0.0019
0.04
0.0004
1.3700
0.0013
0.0009
0.0061
0.0900
97.5807
100.000
Na
K+
B
+ + +
Li +
Ca 4 -*
As+ + +
Rb +
Cs +
cr
HCO3
so =
F"4
co
2
SiO
H2S
NH3
H2O
0.1652
0.0392
0.0251
0.0025
0.0016
0.0022
0.0004
0.0002
0.2893
0.0075
0.0033
0.0002
0.0132
0.1061
0.0012
0.0005
99.3423
100.0000
Tabla 1. Anlisis de las salmueras de Cerro Prieto, B.C.N. y Los Azufres, Mich.
NaCl
KC1
H,BO,
J
LiCl
CaCl 2
As 2 O 3
SiO 2
Otros
H2O
0.4192
0.0746
0.1431
0.0155
0.0043
0.0029
0.1060
0.0227
99.2117
100.0000
Introduccin
Un aspecto importante en la eficiencia de un estanque solar son las prdidas
trmicas al subsuelo, adems las filtraciones deben ser reducidas al mnimo.
Por esto es importante analizar con cuidado la forma en que se impermeabiliza un estanque solar tomando en cuenta estos dos efectos. El uso de impermeabilizantes tales como plsticos49'50 ha sido probado para estanques solares artificiales pequeos en los que las permeabilidades se escogen menores
de 10"9 cm/s; entre los impermeabilizantes plsticos ms usados se encuentran hypalon, XR-5, EPDM (monmero de etileno propilenodieno),
polietileno clorinado, polietileno de alta densidad y algunos derivados del
hule. El rompimiento de algunos de estos forros ha ocurrido a lo largo de su
uso49-51 en estanques solares, por lo que es importante estudiar otras alternativas para impermeabilizantes. Adems, el uso de estos tipos de impermeabilizantes plsticos en instalaciones de varias hectreas involucran una serie de problemas que se mencionan en el trabajo de Auvinet y Esquivel.52
Debajo de este impermeabilizante existe una cierta preparacin del suelo,
generalmente a base de arena, la cual ha sido estudiada bajo el punto de vista trmico por diversos autores.53-55
El uso de arcillas saturadas y compactas parece una alternativa viable
para impermeabilizar estanques solares de grandes extensiones a mucho menor costo. La experiencia existente en Mxico en impermeabilizacin de estanques artificiales es la referente al estanque de enfriamiento de la planta
carboelctrica de Ro Escondido, Coah., la cual ha funcionado bien durante
ms de 5 aos y donde las filtraciones son bajas (del orden de 80 1/s, lo que
corresponde a permeabilidades del orden de 10~7 cm/s). Sin embargo, es ne-
153
cesario evaluar cules seran las prdidas trmicas hacia el subsuelo para poder considerar este material como adecuado para un buen funcionamiento
de estanques solares.
En estudios de costos realizados por diferentes grupos56 se estima que
los precios por m2 estn entre 31 y 87 dlares (diciembre de 1983), esto
incluye el estanque solar impermeabilizado con algn plstico, intercambiadores de calor y bombas. Al no usar recubrimientos sintticos como impermeabilizantes, se estima un ahorro de 5 a 10 dlares/m2 segn Edesess57
y otros estudios58-59 esto se estima en 20 dlares/m2.
Prdidas trmicas en arcillas: conductividad trmica
Los suelos se componen de materia slida, lquida y gaseosa, por lo que la
conductividad trmica depende de las conductividades trmicas de estos
componentes, de sus proporciones volumtricas y de su arreglo dentro de la
estructura que conforma el suelo. La estructura est influenciada por el tamao, forma y gradacin de sus componentes. Generalmente los slidos
conducen mejor el calor que los lquidos y los lquidos mejor que los gases.
Por esto es importante si en la estructura de un suelo el slido conductor est en contacto con el lquido y el gas o a qu distancia se encuentran separados; generalmente la transicin de una fase a otra no es abrupta, sino que se
forma una zona de transicin. Esto es especialmente importante para las interfases slido-lquido ya que nos interesa la interfase entre las pelculas del
suelo y las pelculas de agua que las rodean. El grosor y estructura de esta
zona de interaccin son funciones del carcter polar de la superficie del slido y del lquido, as como de su temperatura. Esta dependencia de temperatura adems es la principal causa de que suceda el transporte de lquido en
Un sistema poroso (suelo compactado) sujeto a gradientes trmicos principalmente altos. Adems, fenmenos de difusin y destilacin pueden
ocurrir a travs de la fase gaseosa (aire y vapor ocupando los vacos del
suelo). Puede afirmarse que la aplicacin de un gradiente trmico a suelos
hmedos causa, adems de la transferencia de calor a travs de las diferentes fases, tambin una transferencia de masa de lquido en su fase lquida y
gaseosa; sin embargo, en el sistema que trata este captulo (arcillas saturadas) puede considerarse como una buena aproximacin que la transferencia
de masa puede despreciarse ya que las permeabilidades esperadas son del orden de 10~7 cm/s a las temperaturas de trabajo de estanques solares (mxima de 90 C).
Debido a la gran complejidad de la transferencia de calor en suelos
podra pensarse que sera casi imposible obtener resultados prcticos a partir de consideraciones tericas fundamentales. Una teora que pudiera
cubrir todos los fenmenos involucrados sera demasiado engorrosa para
poder ser manipulada matemticamente, mientras una teora simplificada
que pudiera manejarse podra ser no representativa de los eventos que
tienen lugar en el suelo que est sujeto a un gradiente trmico. La alternati154
155
asbesto
0.05
agua caliente
0.46
~r
-~
arcilla compactada
^,
0.18
0.20
0.10
*
0.05
soportes
probeta
-1.44
acot.: m
156
= rtr2 = 1.63 m 2 ;
=
=
=
=
20 cm;
4.8 C;
30.12 W, y
0.88 W/m C.
Este valor de la conductividad, se considera que es aceptable para estanques solares por lo que una arcilla puede considerarse un buen material
desde un punto de vista trmico. En realidad este valor ser todava menor
ya que an con el aislante trmico usado existen algunas perdidas trmicas
hacia el exterior.
Por lo que respecta a la impermeabilidad de la arcilla con una temperatura del agua a 48 C en este prototipo, sta se estima con la ley de Darcy;
Q = XiA
donde
rea en m2;
gradiente hidrulico;
coeficiente de permeabilidad vertical, m/s, y
prdidas por filtracin, mVs.
A
i
X
Q
=
=
=
=
= 1.63 m2
Si
157
i
Q
A
= 2.47, y
= 6.9 1/8.89 das = 9.03 x 10"9 mVs
= 2.24 x 10"7 cm/s.
Con este valor de permeabilidad se considera que el sistema es representativo de lo que sucedera en el campo y podemos afirmar que una arcilla
del tipo probada es un buen material para usarse como impermeabilizante.
ASPECTOS NECESARIOS DE INVESTIGACIN PARA CONOCER LA FSICA,
LA QUMICA Y OTROS ASPECTOS DE LOS LAGOS SOLARES
158
159
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160
arles Lake Evaporites Using Solar Ponds, Jet Propulsin Laboratory, Instituto Tecnolgico de
California, JPL, Publicacin 5, 105-58 (julio, 1981).
41. Hiriart, G. y Auvinet, G., Lagunas solares para recuperacin de potasio (Cerro
Prieto, B.C.N.), Instituto de Ingeniera, UNAM, informe interno (diciembre, 1979).
42. Hiriart, G., comunicacin personal, Comisin Federal de Electricidad, Mxico, D.F.
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43. Bryant, H.C. y Colbeck, I., "A Solar Pond for London?", Solar Energy, vol. 19,
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44. Tennesse Valley Authority, Divisin of Water Control Planning, Engineering Laboratory, Heat andMass Transfer Between a Water Surface and the Atmosphere, Laboratory Report nm. 14, Norris, Tennessee, abril, 1972.
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49. Lin, E.I.H., A Review of the Salt-Gradient Solar Pond Technology, Jet Propulsin
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50. Fynn, R.P. y Short T.H., Solar Ponds. A basic Manual., The Ohio State University,
1983.
51. Wittenberg, L.J., y Harris M.J., "The Miamisburg Salt-Gradient Solar Pond", Proc.
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D. Dissertation, University of New Mxico, EUA, 1982.
55. Wang, J.F. y Akbarzadeh, A., "A Parametric Study on Solar Ponds", Solar Energy,
vol. 30, nm. 5, 1983.
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Engineering, The Ohio State University, 1983.
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61. Lara, J., Almanza R., Auvinet, G. e Hiriart, G., "Estanque de enfriamiento de Ro
Escondido", Serie Azul del Instituto de Ingeniera, 501, diciembre 1986.
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63. Almanza, R. y Lara, J., "Simulation of Solar Ponds With an Experimental Transmittance Function", Journal of Solar Energy Engineering, vol. 107, nm. 4, 1985.
64. Bryant, H . C , The Hybrid salt Gradient Pond From NaCl to KNO,, Final Technical
Report Department of Physics and Astronomy, The University of New Mxico, EUA, noviembre, 1986.
161
DESTILADORES
INTRODUCCIN
Mxico es uno de los pases con alta radiacin solar promedio anual; aproximadamente 463 Langleys inciden en promedio anual por da sobre un plano horizontal en la ciudad de Mxico. Sin embargo, existen en el norte y noroeste del pas zonas con radiacin solar total de 480 hasta 500
Langleys/da, como se puede ver de los mapas de radiacin del captulo 1.
Esta alta radiacin puede ser utilizada para separar agua, prcticamente pura, de salmueras o aguas salobres por medio de procesos de evaporacin.
En Mxico hay lugares alejados de las ciudades que carecen de agua
potable pero, por lo regular, cuentan con aguas salobres o saladas, las
cuales no se pueden consumir a no ser que sean sometidas al proceso de
desalacin.
En el caso de desalacin mediante la evaporacin con la energa solar
resulta idneo en algunas situaciones debido a su ms bajo costo; por
ejemplo, la transportacin de agua potable desde los centros de abastecimiento, o la construccin, instalacin y operacin de los equipos que suministren agua potable a partir de agua salobre resultan muchas veces prohibitivos para las comunidades alejadas de los grandes centros de poblacin.
Adems, en la evaporacin solar, el Sol representa prcticamente el nico
requerimiento energtico del sistema de desalacin.
CONCEPTO
El destilador solar aprovecha el efecto denominado de invernadero; en la figura 1 se muestra el destilador ms comn, aunque a lo largo del tiempo se
han propuesto otros modelos, los cuales se muestran en la referencia de Malik y otros.1 Aqul consiste en que una superficie cubierta con un material
transparente y expuesta a los rayos solares, sufre un calentamiento debido a
que la radiacin solar que atraviesa la cubierta no es reirradiada, completamente, hacia el exterior, a que los materiales tienen la capacidad de absorber la radiacin y a que la cubierta slo permite la salida parcial de la ra-
163
Radiacin solar
Sello de silicn
Vidrio
Forro de butilo
*J I
~ ~ *- i z n ^ r ..^zzr~^^^_
Sello de silicn
Concreto
reforzado
* ~
Aislamiento
diacin. Un evaporador solar consiste en un recipiente cerrado con una cubierta transparente, preferentemente vidrio, con los siguientes requisitos
mnimos: la pendiente de la cubierta debe ser igual a la latitud del lugar donde vaya a trabajar; el fondo debe ser recubierto con pintura negra o con alguna superficie selectiva para una mejor absorcin de la radiacin; las paredes se tienen que recubrir con pintura blanca o con alguna superficie reflectora para que la radiacin incidente en esos lugares sea reflejada hacia el
fondo y el aprovechamiento de la radiacin solar se eleve. El recipiente tiene
que ser aislado con materiales aislantes para disminuir las prdidas de calor.
En el fondo del recipiente se agrega agua salobre o salada, la cual, por el
efecto del calentamiento se va evaporando y condensando en la parte interna de la cubierta transparente. El condensado fluye hacia los canales colectores, colocados en las orillas del recipiente, de los cuales se manda al almacenamiento.
OPERACIN
Despus de que se expone el destilador solar a los rayos del Sol se observa
que la temperatura del agua aumenta rpidamente, y aproximadamente a
las 10 horas se empieza a estabilizar; por ejemplo, la temperatura se eleva
desde los 15 hasta los 50 C. De las 10 hasta las 16 horas el destilador funciona en estado "permanente" con temperaturas del agua entre los 50 y 60
C y temperaturas del vidrio entre 35 y 40 C. A partir de las 16 horas las
temperaturas del agua y del vidrio empiezan a disminuir paulatinamente. El
ritmo de produccin de destilado es proporcional a la diferencia de temperaturas del agua y de la cubierta; eso junto con la capacidad de almacenamiento de calor del agua y de los materiales del destilador provoca que haya
produccin de destilado una o dos horas despus del ocaso. Mayores de164
10
20
25
V, en km/hr
Figura 2. Comportamiento del destilador al variar la velocidad del viento.
5.6
5.4
5.2
5.0
10
20
60
40
80
5.8
5.6
1 5.4
5.2
5.0
2
10
2
166
aumenta de 5.27 a 5.54 kg/m 2 da cuando el espesor aumenta desde cero hasta 46 cm, de lo cual se concluye que las prdidas por conduccin son realmente pobres y que en un diseo preliminar se puede prescindir del aislante.
En la figura 5 se ve el comportamiento del destilado cuando se varia el
ngulo de inclinacin de la cubierta. Tal como se puede inferir de la inspeccin de la figura, el destilado aumenta conforme disminuye el ngulo de
inclinacin de la cubierta y tericamente la mayor cantidad de destilado se
obtendra cuando la cubierta no tuviera alguna inclinacin. La inclinacin
de la cubierta se debe decidir de acuerdo con tres criterios: la distancia aguavidrio debe ser la menor posible, el ngulo ptimo de operacin de un captador plano (en este caso el destilador) es igual al ngulo de la latitud del lugar en que se instala el destilador y este ltimo debe ser estructuralmente estable y, quiz, de buena apariencia esttica.
5.5
5.2
4.9
4.6
4.3
4.0
10
20
30
40
167
Radiacin solar
14
2. Radiacin reflejada.
168
Conduccin
En el caso en que el destilador est enterrado la prdida de calor por conduccin ser
Qc= Kb(Tw-Tt)
(1)
donde:
K,
Kt
Ex
Tw
Tt
Kt .
E. '
(2)
donde:
Ta
1
Ex
donde:
h ct
(3)
169
donde:
v
o
Tv
Ts
=
=
=
=
(4)
donde:
h cv
(5)
-J- + -L 1
donde
w = emitancia del agua.
Conveccin natural
Entre el agua y el vidrio hay un espacio ocupado por aire, y conforme el
agua se va calentando y el vidrio tambin, pero en menor grado debido al
efecto refrigerante del aire, empieza a haber corrientes de aire caliente de la
superficie del agua hacia el vidrio, que provoca la prdida de calor por conveccin natural. Se puede demostrar que la relacin funcional de este proceso es del tipo:
170
Nu = f(Gr Pr)
(6)
donde:
Nu
= nmero de Nusselt = -S ;
K
Gr
= nmero de Grashof =
Pr
62S /? AT
hc
1
Ka
Q
)
AT
\i
C pa
(7)
y para el rgimen turbulento o sea 8.2 x 105 < Gr < 107 se tiene que
C = 0.075 y n = 1/3; entonces
Nu = 0.075 (GrPr) 1/3
(8)
. AT .
'
Tw-Tv
Tv
l e g
**
M2
P' AT'
Pw - Pwv
UJ (M^ - Mw) Pr - Pw
(9)
JA^]
Tv J
(1Q)
l
'
171
donde
Pw
= presin de vapor del agua a Tw;
Pwv = presin de vapor del agua a Tv;
Ma = peso molecular del aire, y
Mw = peso molecular del agua.
El subndice s significa que las propiedades son del aire saturado con vapor.
El coeficiente de transferencia se obtiene sustituyendo la ecuacin 10 en la 8.
(ID
Determinando los valores de los parmetros a las temperaturas promedio de 55 C para el agua y 35 C para el vidrio el coeficiente es
hc = 0.884 [
Tw - Tv
P
+
268
^Z\W <Tw +
273
>
(13)
Evaporacin
El calor sensible del aire dentro del destilador es
Qcw = m a C p a (Tw-Tv)
(14)
donde
ma = flujo msico de aire, kg/hm 2
Igualando las ecuaciones 13 y 14 se obtiene:
ma = -
(15)
*-pa
El flujo de vapor de agua que sale de la superficie del agua junto con el
aire es
hc
Mw
Pw
(16)
ma r T rw :
m
pa
172
Mw
Pv
.,.
(17)
^^TMa-lvl^
por tanto, el flujo neto de vapor de agua es:
MW
C pa Ma
(Pw - Pv)
^)
PT
(P T - Pw) (P T - Pv)
(18)
PT
entonces
_
hc Mw
= he(Pw-Pv)
(20)
hc Mw
=
" C pa Ma
A
PT
(21)
(22)
donde
Cv
Cv
Cpv
Ev
(23)
donde
Cw = ew C Ew = capacidad de almacenamiento de calor por parte
del agua;
6W
= densidad del agua, kg/m3;
Cpw = calor especfico del agua, J/kg C, y
Ew
= espesor de la capa de agua, m.
aw
= factor que comprende absorcin y conveccin ganadas por el
agua.
El balance global sobre el dispositivo es
ag Gs + (1 - ag) aw Gs= Q rv + Qcv + Qc + Cv -~^- + C w - ^
(24)
En el modelado del destilador solar el inters est centrado en el conocimiento de la produccin de destilado y en la temperatura del agua. El conocimiento de estos parameros requiere resolver dos de las tres ltimas
ecuaciones acopladamente, tomando en cuenta la variacin peridica de la
radiacin solar y de la temperatura ambiente; es costumbre tomar una
ecuacin lineal de la presin de vapor con la temperatura lo cual es poco
preciso ya que puede llegar a predecir hasta dos veces el destilado real.
La eficiencia de un destilador solar se puede calcular de varias formas.
Una de ellas es calcular el calor til con la siguiente frmula:
Qu =
w C pw ( T e ~
Ti
> +
d Ae
donde
mw
174
Te
Ti
md
Ae
=
=
=
=
Si se conocen las propiedades reflejantes y absorbentes de los materiales y las prdidas de calor, se puede, entonces, calcular otro tipo de eficiencias.
REFERENCIAS
1. Malik, M.A.S., et al., Solar Distillation, Pergamon Press, Ltd., primera edicin (1982).
2. Muoz, F., "Diseo y construccin de un destilador solar", tesis profesional, Facultad
de Qumica, UNAM (1976).
3. Cooper, P.I.; Read, W. R. W., "Rational Basis for the Engineering Development of a
Solar Still", Solar Energy 12, 5 (1968).
4. Carrillo, Z., J.A., Cohn C, S. de J., Pavn M., R.E., "Anlisis de la destilacin solar
directa", tesis profesional, Facultad de Ingeniera, UNAM (1980).
5. Almanza, R., Lpez, S., Radiacin solar global en la Repblica Mexicana, mediante
datos de insolacin", Instituto de Ingeniera, UNAM, Publicacin 357 (abril, 1978).
6. Cooper, P.I., "Some Factors Affecting the Absorption of Solar Radiation in Solar
Stills", Solar Energy, 13, 373 (1972).
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8. Sharpley, B.F., Boelter, L.M.K., "Evaporation of Water in to Quiet Air, Ind. Eng.
Chem., 30, nm. 10, 1125 (1938).
175
SECADORES
INTRODUCCIN
El secado de diferentes materiales usando la radiacin solar ha sido realizado desde tiempos remotos en todo el mundo. Usualmente el material que se
desea secar es puesto sobre el piso permitiendo que los rayos solares incidan
sobre l y removiendo peridicamente para obtener uniformidad en el secado. Este procedimiento es simple y barato; sin embargo, tiene la limitante
de un reducido grado de secado del material ya que la fuerza motriz del proceso es la diferencia de presiones parciales de vapor a las temperaturas del
material y del aire, segn se ver adelante. Si el aire tiene una temperatura
baja y una humedad relativa alta la extensin del secado del material ser
muy poca e inclusive el proceso puede revertirse y obtenerse un material ms
hmedo que el original. Es obvio que las condiciones climticas son determinantes en este tipo de secado; otro inconveniente es la accin nociva de
roedores y ciertos animales depredadores.
La manera de lograr que los materiales tengan un mayor grado de sequedad es calentar el aire (u otro gas) y que despus se circule por el material;
en este caso ya se usa algn recipiente cerrado que contiene el material. El aire
es calentado al fluir por superficies metlicas, normalmente aletadas, calentadas por fuego directo, vapor o radiacin infrarroja. En algunos casos el
fluido de secado es gas, o mezcla de gases, provenientes de la combustin.
Se ha determinado que cada material tiene su comportamiento
especfico ante el proceso de secado y tambin se conoce qu temperaturas
son las que pueden soportar, sin llegar a sufrir daos en su estructura o en
sus propiedades. Algunos materiales pueden, y algunos otros deben ser secados a temperaturas menores de 80 C; entre estos materiales estn el
maz, algunos tipos de madera, aguacate, jitomate, ciruela y pescado. Ya
que las temperaturas pueden alcanzarse en colectores solares planos, entonces surge la factibilidad tcnica de usarlos para secar los materiales mencionados. En el Instituto de Ingeniera se dise un prototipo de secador solar para secar maz; posteriormente, en este mismo prototipo se secaron madera (pino) y pescado (tilapia y charal), los detalles de las pruebas pueden
consultarse en las referencias de Fernndez y otros.1'2
177
Desde un punto de vista general, el secado puede dividirse en el calentamiento del gas y en el comportamiento del material ante el gas caliente. En
el primer caso la energa solar puede ser til cuando las temperaturas de trabajo son relativamente bajas aunque se ha especulado que temperaturas altas del orden de los 300 C, podran alcanzarse en colectores de enfoque y
ampliar con esto el panorama de aplicacin al respecto. La forma en que se
comporta el material ante el gas caliente ha sido extensivamente estudiada,
habiendo variados diseos de secadores industriales, todo lo cual es
ampliamente descrito en libros de ingeniera qumica como Perry,3
Treybal4 y Foust y otros.5
ASPECTOS TERICOS
Cuando un slido es secado por una corriente de gas ocurren dos procesos
simultneos: 1) El calor del gas es agregado al slido para evaporar el
lquido; 2) La masa es transferida hacia el gas como un lquido o vapor
dentro del slido y como un vapor desde la superficie del mismo. Usualmente, el lquido que se evapora es agua y el gas utilizado para transferir calor al
slido y desalojar el agua de ste es aire.
Equilibrio
La humedad contenida en un slido ejerce una presin de vapor que es funcin de la naturaleza de la humedad, del tipo de slido y de la temperatura.
Si aire con cierta humedad relativa, la cual se define como la presin parcial
del agua dividida entre la presin de vapor de agua, se pasa a travs del slido hmedo, ste perder o ganar humedad (del aire) hasta que la presin
de vapor de la humedad del slido es igual a la presin parcial del agua del
aire. Al ocurrir esto ltimo se dice que existe el equilibio en las condiciones
prevalecientes.
La figura 1 muestra la curva de equilibrio para maz amarillo duro a
una temperatura de 25 C (Ramrez).6 Se grafican las humedades relativas
del aire (ordenadas) VJ. la humedad del grano (abcisas). Si el slido inicialmente contiene una humedad de 0.2 (B) y se le pone en contacto con una
corriente de aire, con una humedad relativa de 0.4, despus de cierto tiempo
el punto (A) es alcanzado permaneciendo constante, no importa el tiempo
que se siga pasando ese aire. Una humedad menor del grano slo se lograr
usando aire con una menor humedad relativa.
Clases de humedad
Con referencia a la figura 1: de Xe a C la humedad contenida en el slido, la
cual ejerce una presin de vapor menor que la del agua pura a la temperatura de trabajo, puede ser: humedad contenida en el interior de las paredes o
combinada qumicamente; humedad presente como solucin lquida de por-
178
0.3
X, Humedad del grano,
kg. agua/kg. s.s.
179
=
=
=
=
=
x,
humedad del
grano,
kg agua
kg s.s.
t, tiempo, hr.
a) Variacin de la humedad del grano con respecto al tiempo
Xe
Las ecuaciones aplicables al periodo de velocidad constante, han demostrado su validez en relacin a los datos experimentales, mientras que para los
periodos decrecientes, controlados por la difusin lquida a travs del grano, el conocimiento es muy limitado. Las siguientes ecuaciones son tiles
para cualquier tipo de flujo de aire.
Periodo de velocidad constante.
La velocidad de secado es, segn la ecuacin 1:
N =
HLdX
donde
182
= .i*- Jr
A
A
x,
donde
X5
Xe
donde
Xt
DL
d
183
ASPECTOS EXPERIMENTALES
En 1977 se tuvo conocimiento del estudio de la radiacin por iones de granos de maz como un medio de repeler el ataque de insectos sobre el grano,
originado por el alto contenido de humedad.8 Profundizando un poco
sobre los motivos que originaron el estudio se supo que en nuestro pas
haban prdidas gigantescas (miles de toneladas) de maz por el ataque de
los insectos que, invariablemente, se produce al rebasar el maz determinado lmite de humedad. Como una alternativa de solucin al problema se decidi secar el maz con aire calentado por el Sol.
El experimento consisti en el secado de 250 kg de maz amarillo duro,
con el fin de observar el comportamiento de la humedad del grano con respecto al tiempo, temperaturas y humedades relativas del aire ambiente y a la
radiacin solar recibida y transmitida al mismo, conservando un flujo de
aire constante.
Procedimiento
El maz tiene un lmite de seguridad del 13 por ciento de humedad 0.149
kg agua /kg s.s. Por lo que se decidi iniciar el secado con un maz con ms
humedad, la cual se fij en 19 por ciento o 0.234 kg agua/kg s.s.
El grano hmedo fue colocado sobre la malla de alambre del secador,
formando una cama aproximadamente de 25 cm de espesor, a travs de la
184
para
Ducto de salida
del aire
Captador
Difusores
Cilindro de lmina
galvanizada de
dim. = 1 200 mm
altura = 900 mm
Entrada del
aire
Ventanilla de
observacin
(acrlico)
Base exterior
186
para
donde
T
mV
= temperatura, C,
= lectura del multmetro, milivolts.
187
Da
14-IV-77
15-IV-77
18-IV-77
19-IV-77
21-IV-77
22-IV-77
25-IV-77
26-IV-77
Hora
11:00
16:00
10:00
11:00
13:00
14:00
16:00
10:00
12:00
14.00
16:00
10:00
11:00
13:00
16:00
9.30
11:00
13:00
16:00
10:00
11:00
13:00
16:00
10:00
11:00
13:00
15:00
11:00
13:00
16:00
188
Horas
acumuladas
6
8
9
11
13
15
17
18
20
23
24.5
26.5
29.5
30.5
32.5
35.5
36.5
38.5
40.5
42.5
45.5
Humedad, %
19.00
17.68
16.95
16.32
16.32
15.62
15.07
15.02
14.73
14.60
14.20
14.72
14.10
13.42
13.80
13.65
13.17
13.17
12.76
12.76
12.12
11.68
11.56
Da
21-IV-77
Temperatura
Bulbo seco
Ducto aire
C
31.4
31.2
22.6
34.4
35.6
30.9
35.78
36.20
38.38
41.14
38.98
40.04
Hora
11:45
12:30
13:20
22-IV-77
12:00
13:00
14:00
25-IV-77
10.45
11:15
11:45
12.15
12:45
13.15
Valores promedio:
Temperatura de bulbo seco
(ducto de aire), C:
Temperatura de bulbo seco
(ambiente), C:
Temperatura de bulbo hmedo
(ambiente), C:
Temperatura
Bulbo seco
Ambiente
C
22.2
21.1
22.5
21.9
24.6
22.0
21.64
23.21
22.09
25.98
24.80
25.48
Temperatura
Bulbo hmedo
Ambiente
C
12.29
11.98
12.76
12.90
13.94
13.55
34.72 C
23.12 C
12.90 C
Con los valores promedio: humedad relativa del aire = 17 por ciento y
de la figura 1, la humedad del grano en equilibrio = 0.069 kg agua/kg s.s.
(6.45 por ciento).
La figura 4 es la grfica que indica la variacin de la humedad del grano a lo largo del tiempo de secado. Aplicando la ecuacin 1, obtenemos la
velocidad de secado que graficada contra la humedad del grano nos da la
curva mostrada en la figura 5.
Eficiencia del calentador solar
El calor utilizado para calentar el aire fue:
Qu = 3.68 x 107 J
con
gasto de aire = 2.14 x lo- 2 mVs
tiempo de secado = 45.5 h
AT = 11.6 C
189
Hora
De
Da
14-IV-77
15-IV-77
18-IV-77
19-IV-77
21-IV-77
22-IV-77
25-IV-77
26-IV-77
Radiacin solar
promedio
J/m 2 s
564.68
778.97
866.22
594.00
495.58
612.84
908.80
531.88
11:00
10:00
10:00
10:00
9.30
10:00
10:00
11:00
16:00
16:00
16:00
16:00
16:00
16:00
15:00
16:00
- - - Condiciones experimentales
Condiciones tericas
0.13
10
20
30
40
t, tiempo, hr.
50
190
N, velocidad de secado,
kg. agua/kg.s.s.
1.0
0.9 J
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
Condiciones experimentales
Condiciones tericas
0.2
0.1
0.0
0.10
0.15
0.20
X, humedad del grano,
kg. agua/kg.s.s.
Figura 5. Variacin experimental de la velocidad de secado con respecto a la humedad del grano.
CORRELACIN TERICO-EXPERIMENTAL
El trabajar con aire calentado por medio de la energa solar introduce en los
resultados las variaciones inherentes a este medio. La temperatura del aire a
la entrada de la cmara es una funcin de la radiacin solar incidente en el
191
La curva de equilibrio para maz (ver figura 1), muestra que las humedades
del grano a las cuales se trabaj estn dentro del periodo decreciente que es
controlado por un mecanismo de flujo lquido interno. Las caractersticas
fsicas del grano indican que el mecanismo dominante es difusin, el cual es
descrito por las ecuaciones 8 o 9. El coeficiente de difusin calculado es de:
D L = 1.6 x 1 0 - 4 c m 2 / h
con
d
t
Xc
X,
Xe
=
=
=
=
=
192
193
8
APLICACIONES DE LA ENERGA SOLAR
EN COMUNIDADES RURALES
INTRODUCCIN
195
Antecedentes
El programa para implantar calentadores solares en baos pblicos fue propuesto despus de visitar el estado de Tlaxcala, donde la gente usa el temascal. En este tipo de bao, se utiliza una carga de lea (alrededor de 30 kg,
con un costo elevado) para calentar piedras, las cuales posteriormente producen vapor al ser rociadas con agua. Es importante destacar, por una parte, el alto grado de deforestacin en Tlaxcala y, por otra, la elevada incidencia de reumatismo, en la cual probablemente ha influido el temascal (despus del bao, la gente sale a la intemperie sin protegerse del enfriamiento).
Los digestores de metano usan agua a una temperatura entre 40 y 80
C. Por eso es recomendable instalar calentadores solares; adems, dichos
calentadores podran utilizarse con el fin de suministrar agua caliente para
baos y cocinas.
Calentadores solares de agua
Una de las principales polticas a seguir en el futuro es el ahorro de energticos de origen fsil. Actualmente, la mayora de los sistemas calentadores de
agua para uso domstico o individual utiliza gas como combustible.
Los mtodos ms comunes para convertir la radiacin solar en una forma til de energa consisten en el empleo de materiales absorbedores negros,
que se calientan en virtud de sus propiedades intrnsecas; esta energa trmica se puede transferir al agua o a un gas que fluya a travs del absorbedor
negro (placas, tubos, etctera). Los dispositivos solares ms sencillos son los
calentadores solares de agua, ampliamente utilizados en pases como Israel,
Australia y Japn para uso domstico. Un buen calentador solar tendr una
o dos placas de vidrio o plstico sobre el absorbedor, con el fin de reducir
prdidas por conveccin y radiacin infrarroja; en este calentador, la radiacin que se transmite a travs de la placa o ventana es de 80 a 85 por ciento, mientras que el absorbedor negro capta la radiacin con un porcentaje
de eficiencia similar, por lo que la eficiencia global de captacin de la ra196
197
y cinco para hombres. En esta instalacin se pusieron tres tanques adicionales de 50 1, aislados trmicamente, que estn conectados a tres regaderas del
bao de hombres. Esto se hizo con el fin de realizar dos tipos de pruebas:
1) racionar el agua caliente a 50 1 por bao; 2) limitar el suministro de agua
caliente a un tiempo mximo entre 4 y 5 min, lo que equivale a un bao de
aproximadamente 10 min si el usuario mezcla el agua caliente con la fra.
Se aconsej utilizar el bao pblico en el transcurso de la tarde, despus de haber calentado agua todo el da, o en la maana hasta las 10 a.m.,
para dar tiempo a que durante el da se pueda calentar el agua que se consumir la maana siguiente.
Se estim que este bao podra dar servicio diario a veinte hombres y
veinte mujeres, por lo que se recomend usarlo entre semana, cobrando un
precio ms caro los sbados y domingos para uniformar la demanda y atender a un mayor nmero de personas.
Los digestores de Tlaxcala y Morelos cuentan con un calentador solar
de 200 1; el agua caliente se utiliza para baarse y cocinar (figura 2).
Antecedentes
Gran parte de la superficie del pas se caracteriza por tener muchos das soleados al ao, con una radiacin solar incidente importante (ver captulo 1).
En general, la temperatura que se logra con la radiacin solar no es lo
suficientemente grande como para aprovecharla de manera prctica al coci198
nar alimentos. Esto se debe a que la cantidad de energa solar que llega a un
rea dada alcanza slo un valor mximo posible en condiciones normales,
que depende de diversos factores: poca del ao, hora del da, situacin
geogrfica, nubosidad y otros parmetros meteorolgicos.
Una cocina solar es un dispositivo que capta energa solar y la entrega
de tal manera que es fcil aprovecharla en forma de calor. Por tanto, la funcin de la cocina solar debe ser captar suficiente energa a fin de obtener una
temperatura alta que pueda utilizarse para cocinar; esto se puede realizar
concentrando el componente directo de la radiacin solar por medio de dispositivos pticos concentradores (ver captulo 4).
La cocina solar consiste en un espejo cncavo (paraboloide de revolucin) que tericamente concentra en un punto toda la radiacin solar directa que incide en direccin paralela al eje del espejo, aunque en la prctica
dicha radiacin se concentra en una pequea rea.
Si bien este dispositivo cumple con su objetivo, tiene algunas limitaciones. En virtud de que concentra nicamente la radiacin directa, slo
funciona cuando hay Sol brillante y cielo despejado. Por otro lado, solamente concentra la radiacin que incide en forma paralela al eje del espejo,
lo que hace necesario enfocar peridicamente la posicin del espejo al avanzar el Sol en su diario recorrido.
Geometra
El espejo concentrador es la parte ms importante de la cocina y sus
caractersticas principales son:
1) Concentrar la radiacin que incide sobre l en un rea lo ms pequea posible.
2) Reflejar la mayor cantidad posible de radiacin incidente.
Los espejos parablicos (paraboloides de revolucin) tienen la peculiaridad de reflejar hacia el foco de la parbola la radiacin que incide paralelamente al eje de la misma; de ah que se haya elegido una parbola en la
geometra del espejo de las cocinas.
Con objeto de reflejar la mayor cantidad de radiacin incidente, se
emple aluminio evaporado sobre acrlico como superficie reflectora ya
que, en esas condiciones, este metal posee excelente reflejancia, adems
de que su costo es razonable.
El espejo se fabrica con acrlico cristal de 3 mm de espesor, al cual se le
da la forma requerida con un molde de fibra de vidrio que se obtiene a partir de un espejo parablico de buena calidad ptica; de este ltimo espejo se
obtiene un molde de fibra de vidrio con un dimetro de 1.20 m, que es el de
los espejos terminados; el proceso de moldeado se hace en hornos a temperaturas del orden de 200 C.
Posteriormente, a los paraboloides de acrlico se les evapora aluminio
199
Antecedentes
Se han realizado investigaciones sobre la conversin de energa solar en
energas trmica, mecnica y elctrica. Los tres tipos de conversin se producen en el proceso fototermomecnico, discutido con amplitud en el
captulo 9. La conversin de energa solar en energa trmica, tomando como gua una modificacin del proceso de la bomba solar, se ha denominado
cocina solar y se describe a continuacin."
El objetivo de la cocina descrita en el captulo anterior es la captacin
de energa solar y su posterior conversin en energa trmica, con el fin de
utilizarla a la intemperie para cocer alimentos. Este objetivo cambia en las
cocinas solares para usarse dentro de una habitacin, en el sentido de transferir la energa trmica a un volumen determinado de agua para calentarla y
utilizarla en la coccin de verduras, carne, frijoles y otros alimentos.
En las cocinas solares se capta la energa solar mediante colectores
cilndrico-parablicos, compuestos de espejos formados con lminas de
acrilico aluminizadas al alto vaco y soportadas por conchas con forma de
canal parablico (figura 4); la radiacin es concentrada sobre el foco de la
parbola, en este caso un tubo de cobre envuelto por un tubo de vidrio para
eliminar prdidas de calor por conveccin.
201
Dentro del tubo de cobre corre un fluido que se calienta por la radiacin solar. El fluido caliente circula a travs de un serpentn de tubo de
cobre flexible sumergido en agua, a la cual cede la mayor parte del calor absorbido.
Ya tibio, el fluido pasa a un tanque donde es almacenado. De ah se
bombea al tanque alimentador, que es un tanque elevado que surte al sistema por gravedad.
Consideraciones tericas
La radiacin solar total, normalmente est expresada para superficies planas, por lo que deber hacerse la correccin por un factor angular, R b , l2
que depende de la hora y da del ao, la latitud del lugar y el ngulo que forman los captadores con la horizontal. El uso de superficies reflejantes (espejos) impide utilizar la radiacin difusa; slo se toma en cuenta la directa (ver
captulo 4).13
Las prdidas de calor van de la superficie del tubo absorbedor al tubo
envolvente de vidrio, y de ste a la atmsfera; las principales son radiacin y
conveccin.
La transferencia de calor del serpentn al volumen de agua que lo rodea
se considera como conveccin forzada para el aceite y como conveccin natural para el agua.14 Despus de circular por el serpentn, el aceite debe tener
una temperatura menor de 60 C a fin de evitar su oxidacin acelerada.
Datos de diseo
En el siguiente ejemplo, se calcula el flujo msico del aceite para calentar un
volumen de agua de 300 1 en un tiempo de seis horas.
Se hace notar que el aceite caliente se podra usar como fuente de calor,
a travs de una superficie metlica, para la preparacin de los alimentos; esto requerira modificaciones en la cocina, pero evitara la transferencia de
calor al agua. Se estima que el promedio anual por da de radiacin solar total para la ciudad de Mxico es
H s = 4 500
kcal
m2
= 18 840.6 kJ/m 2
0.607
Prdidas de calor:
0.645
El valor del factor angular Rb es 1.377. Por tanto, aplicando los datos
202
kca
kcal
k al
^
h
2.
=
* 710-2 k c a l / h
= 17.96^
Cp (To - T)
0.529 kcal x (200 -20)C
h
kgC
donde
kcal
Cp = calor especfico del aceite, --
En el serpentn, el aceite se enfriar hasta 60 C; por tanto, el tiempo
en que se calentarn 300 1 de agua, de 20 a 50 C, ser
t =
9 000 kcal
?h
1330.12^
El serpentn consiste en un tubo de cobre flexible de 19 mm (3/4 pulg.),
con 0.554 m2 de rea de transferencia.
Los tanques para aceite, tanto el de almacn como el de alimentacin
son idnticos y tienen 0.725 m de dimetro y 1.45 m de altura total; estn
fabricados con lmina calibre 20. El tanque de agua, hecho de asbesto, tiene
1 m de dimetro y 0.5 m de altura total.
En la figura 5 se ilustra un sistema que podra adaptarse para cocinar
alimentos dentro de una habitacin.
El fluido de calor utilizado fue un aceite mineral, Therm GL450 de Esso Mexicana. Su eleccin se bas en lo siguiente:
a) Puede operar en fase lquida en un intervalo de temperatura que va
desde 30 C hasta 350 C.
b) Es estable a las reacciones de rompimiento {cracking) de los compuestos que forman el aceite, hasta temperaturas del orden de 350 C.
203
12kg/h
27 C
190 C
Interior de la
habitacin
Lugar para colocar
una olla express
Intercambiador
de calor
Exterior
Figura 5. Cocina solar para usarse dentro de una habitacin.
204
DIGESTORES
El biogs es una de las fuentes alternativas de energa que puede tener xito
en las comunidades rurales, ya que en la mayora de ellas se encuentra la
materia prima para obtenerlo (estircol).
Si se llegase a un uso generalizado de este combustible, se lograra un
ahorro en el consumo de otros energticos tales como petrleo, carbn y lea.
El digestor anaerbico es un recipiente en el cual se lleva a cabo una
descomposicin anaerbica (en ausencia de aire) de materia orgnica. Esta
descomposicin tiene como productos finales una mezcla de gases (metano
y bixido de carbono, principalmente) que puede utilizarse como combustible, y un efluente lquido que sirve como fertilizante.
Existen dos tipos de digestores anaerbicos: continuos e intermitentes.
En los de tipo continuo se alimenta el digestor diariamente con materia orgnica, obtenindose as gas y efluente todos los das. En los de tipo intermitente, se llena el digestor anaerbico con materia orgnica y luego se espera a que toda esta materia sea digerida antes de vaciarlo y volverlo a llenar; aqu, la produccin de gas aumenta durante algn tiempo y luego disminuye a medida que se agota el material digerible. Se obtiene el efluente al
vaciar todo el digestor.
En este captulo slo se plantea la operacin de un digestor anaerbico
de tipo continuo. Los componentes de un digestor (figuras 6 y 7) son:
1) Tanque de alimentacin. Es el lugar donde se mezcla el estircol con
agua.
205
206
digestor; por ejemplo, la ausencia de oxgeno, ya que las bacterias que intervienen en la fase de gasificacin (llamadas metanognicas) son estrictamente anaerbicas (es decir, mueren al estar en contacto con el oxgeno).
La fase inicial (licuefaccin) consta de dos grandes reacciones: en la
primera, las grandes molculas orgnicas complejas (grasas, protenas, almidones) se descomponen en sustancias ms sencillas (azcares, alcoholes,
glicridos, pptidos y aminocidos) por la accin de las bacterias fermentadoras, las que estn representadas por los gneros bacteroides y Butyrovibrio cuando el digestor trabaja en el intervalo de temperatura conocido
como mesoflico (0 a 40 C) y por el gnero Clostridium cuando se halla en
el intervalo de temperatura designado como termoflico (50 a 70 C). La segunda reaccin toma los productos de la primera y los transforma principalmente en cidos carboxlicos como actico, propinico, butrico, etctera,
siendo el primero de ellos el ms importante. En esta reaccin intervienen
las bacterias acetognicas.
La segunda fase (gasificacin) se caracteriza por la reaccin de los cidos carboxlicos hacia metano, efectuada por la intervencin de las bacterias metanognicas.
Las bacterias de la segunda fase se multiplican ms lentamente que las
de la primera, y son ms sensibles a las variaciones del medio ambiente
dentro del pozo del digestor; por tanto, es necesario mantener en dicho pozo el ambiente apropiado para las bacterias metanognicas a fin de asegurar
un buen proceso de digestin.
Debido a que el digestor anaerbico trabaja con estircol, es conveniente que los operarios sigan ciertas medidas de higiene:
1) De ser posible, vacunarse contra el ttanos (actualmente, en el IMSS
existe una vacuna cuyo efecto dura diez anos, y se aplica en una sola
dosis).
2) Lavarse cuidadosamente las manos despus de cualquier contacto con el estircol. Tambin se recomienda que al terminar el lavado, se introduzcan las manos en una cubeta que contenga 10 1 de agua
con hipoclorito de sodio (clorlex).
3) Mantener cortadas las uas de las manos para evitar la acumulacin de sustancias dainas.
4) Abstenerse de comer o fumar al estar trabajando en el digestor.
5) Evitar trabajar de cara al viento.
6) Tratar de usar siempre la misma ropa al manejar el estircol, y
lavarla por separado.
7) Quitar el estircol de los zapatos antes de entrar en su casa.
Los factores ms importantes que condicionan el xito del proceso de
descomposicin de desechos orgnicos para la obtencin de metano son: la
temperatura, el pH y la composicin qumica de los materiales empleados,
207
208
Razn de C/N
Estircol de vaca
Estircol de caballo
Estircol de oveja
Estircol de cerdo
Estircol de gallina
Hojas y tallo de maz
Hojas de plantas
Heno
Paja de trigo
Aserrn podrido
Aserrn crudo
18:1 a 25:1
25:1
20:1
18.6:1
5:1 a 15:1
52:1
203:1
12:1 a 20:1
128:1 a 150:1
200:1 a 208:1
500:1 a 511:1
con una relacin C/N elevada (si es de origen vegetal, convendr romperla
en trozos pequeos, de 3 cm mximo por lado, para que se pueda digerir).
Tambin se recomienda eliminar los tallos de maz y la corteza de rboles,
ya que contienen lignina, la cual no puede ser digerida por las bacterias de
este proceso y propicia la formacin de nata espumosa.
Por ltimo, otro factor importante en la digestin es el tiempo de residencia, o sea, el tiempo promedio que permanecen los microorganismos en
el sistema. Se calcula dividiendo la masa total que se encuentra en el digestor entre la masa de la alimentacin diaria. El tiempo de residencia necesario para la digestin de la materia prima alimentada depende de la temperatura a la que trabaje el digestor y del tipo de ste; a mayores temperaturas
corresponden menores tiempos de residencia. Para una temperatura de operacin de 25 C, el tiempo de residencia es de 30 a 35 das; en este caso, se
deber alimentar al digestor con alrededor de 1/30 de su volumen total cada
da. Estos datos son para los digestores que se tratan en este trabajo.
Arranque del digestor anaerbico
Es la etapa inicial de la accin de llenarlo con materia orgnica. En la literatura se proponen varios mtodos para arrancar un digestor; a continuacin
se describe el ms comn.
El pozo del digestor se deber llenar a la brevedad posible con una
mezcla de estircol fresco-agua y lodos activos. Dichos lodos pueden ser el
efluente de algn otro digestor que est funcionando, el material podrido de
una fosa de estircol, el flotante de un alcantarillado, o el efluente del digestor municipal de una planta de tratamiento de aguas negras. Estos lodos
tienen una gran poblacin de bacterias y servirn para inocular la mezcla de
estircol fresco-agua.
209
Se recomienda llenar con lodos activos al menos 1/10 del volumen total
del digestor. Conviene colocar capas alternadas de lodos activos y estircol
fresco-agua (incluso, mezclar estas capas si es posible) para que haya ms
bacterias en contacto con el estircol fresco y se acelere la digestin. El pozo
se debe llenar rpidamente a fin de lograr condiciones anaerobias (sin aire)
en un tiempo mnimo, ya que las bacterias metanognicas slo pueden vivir
en este tipo de ambiente.
Una vez lleno el pozo del digestor, se sumir la campana recolectora de
gas en el estircol, abriendo primero la vlvula de seguridad para sacar todo
el aire que pueda haber dentro de campana. Cuando haya salido totalmente
el aire, se cerrar la vlvula y se esperar a que el digestor produzca gas.
El gas producido al principio es en su mayora CO 2 (bixido de carbono), no combustible. Despus de que el digestor produzca gas, se realimentar con una mezcla de estircol fresco y agua, a la cual conviene agregar lodos activos (se pueden utilizar los semidigeridos). La realimentacin se llevar a cabo dos o tres veces por semana, y se aumentar gradualmente la
frecuencia hasta llegar a una alimentacin diaria durante un mes.
Operacin del digestor anaerbico
La operacin correcta del digestor implica saber alimentarlo diariamente,
conocer cmo usar el gas y lodos digeridos que produzca y, por ltimo,
darle un mantenimiento apropiado.
Considerando la temperatura y tiempo de residencia con los cuales trabajar el digestor de 3 m3, se recomienda alimentarlo diariamente con una
mezcla de 40 kg de estircol fresco de vaca y 601 de agua caliente (a unos 45
C). Si un da no se puede llevar a cabo la alimentacin, es conveniente no
duplicar la cantidad al da siguiente.
La mezcla deber tener una consistencia lodosa lquida. Si es necesario
agregar ms de 701 de agua a los 40 kg de estircol, se recomienda reducir la
proporcin de este ltimo (30 a 35 kg) al preparar la siguiente mezcla, con el
fin de que la alimentacin diaria del digestor no sobrepase 110 1. La mezcla
deber ser lo ms homognea posible; por tanto, es indispensable revolver
previamente los ingredientes en la pileta de carga.
En el momento en que la mezcla rebase el pozo de estircol, se vertir
en el canal de descarga un lodo digerido que es buen fertilizante. Debido a
su alto contenido de nitrgeno amoniacal, para utilizar dicho lodo como
abono se deben tomar las siguientes medidas de precaucin:
1) Si el lodo es fresco, antes de echarlo en las plantas conviene: a) diluirlo, mezclando una parte de lodo con dos de agua; b) dejar que "envejezca" durante algunas semanas (2 o 3) en un lugar abierto; c) secarlo al Sol y luego aplicarlo como un fertilizante comercial.
2) La aplicacin continua de lodo digerido en un mismo lugar tiende a volver acida la tierra; para evitar esto, se puede echar un poco de
210
piedra caliza en el terreno. Se recomienda esparcir dicha piedra en cantidades ascendentes hasta que se controle la situacin anmala, dejando pasar un minimo de dos semanas entre aplicaciones sucesivas.
3) Conviene experimentar primero en pequeas parcelas, a fin de
conocer cmo se comporta el efluente de lodos digeridos.
El digestor deber producir diariamente una cantidad de gas entre la
mitad y el total de su volumen. La campana subir cuando se produzca gas,
y bajara si ste se utiliza. Con el propsito de asegurar tal funcionamiento,
se tienen tres cubetas (cada una con 20 kg de piedras o tierra) que sirven como contrapeso.
Para usar en la cocina el gas almacenado en la campana, primero se colocar un crculo de piedras o pesas sobre la campana (alejadas un poco del
borde con objeto de evitar que caigan dentro del digestor), suficientes para
dar presin al gas y poder utilizarlo en el quemador. (Otra opcin es quitar
2 o 3 piedras de cada contrapeso mientras se use el gas). Luego se abrir la
llave de la campana que da salida al gas hacia la cocina; ya en sta, se prender un cerillo y enseguida se abrir la llave de gas del quemador. La flama
obtenida deber mantenerse a una altura de 5 cm con el fin de evitar el desperdicio de gas. La ama es generalmente azul, aunque a veces tiene trazas
naranjas originadas por la combustin de pequeas cantidades de propano
producidas en el digestor. Es conveniente apagar el quemador cuando en l
se est acabando el gas; luego, se cerrar la vlvula de salida del gas en la
campana y, por ltimo, se quitar el crculo de piedras que est sobre la
campana (o se devolvern las piedras a los contrapesos, segn sea el caso).
De esta manera, siempre se tendr una presin positiva de gas en la tubera,
evitando que entre aire y se forme una mezcla potencialmente explosiva (el
metano, principal componente del biogs, es explosivo al mezclarse con aire
en una proporcin volumtrica de 5 a 15 por ciento). Frecuentemente se debern hacer pruebas de fugas con agua jabonosa.
El mantenimiento del digestor se reduce a lo siguiente:
1) Realizar peridicamente pruebas de fugas con agua jabonosa, y tapar cualquier prdida que se detecte.
2) Abrir al menos una vez por semana la llave de escape de agua localizada en la parte inferior del tambo de trampa, dejando salir el agua
colectada.
3) Mantener a la sombra y pintado de blanco el tambo de la trampa de agua.
4) Mantener pintados los soportes de los contrapesos para evitar
su corrosin.
5) Reemplazar las vlvulas y los conductos de gas cuando sea necesario.
6) Remover al menos una vez por ao la capa de nata espumosa que
se puede formar en el pozo de estircol. Esto deber hacerse despus de
211
purgar todo el gas, tomando las precauciones necesarias para evitar una
explosin (no fumar, usar zapatos con suela de hule, etctera).
El hecho de que la campana no suba se puede deber a que su movimiento est impedido por una piedra, a la presencia de fugas por las cuales escape el gas producido, o a un desequilibrio en el pH, temperatura o razn
C/N en el digestor, que inhiba la produccin de metano.
Primero se verificar que no haya cado una piedra en el espacio existente entre la campana y la pared del pozo del digestor.
En el caso de que no se encuentre ninguna piedra, se investigar si existen fugas de gas; un indicio de fuga es la presencia de un olor a huevo podrido, debido al cido sulfhdrico que produce el digestor. La prueba consistir en aplicar agua jabonosa a la campana, vlvulas y conductos de gas. Se
debe evitar el uso de detergentes sintticos, ya que son nocivos para las bacterias; se puede utilizar jabn Tepeyac u otro similar. Si existen fugas en la
campana, conviene taparlas por la parte interior; para ello, es necesario
quemar todo el gas que hay dentro de la campana antes de quitarla.
Cuando la prueba de fugas resulte negativa, el problema se deber a un
desajuste en los parmetros que afectan el proceso digestivo. Para determinarlo y corregirlo, se medirn el pH y la temperatura dentro del digestor y
en el efluente.
Si el digestor lleva poco tiempo lleno (menos de dos o tres semanas), el
pH ser menor o igual a 6. En este caso, convendr tener paciencia, ya que
el proceso de digestin est en sus inicios y un pH bajo es normal en esta
etapa. En un periodo aproximado de tres meses, el pH ir aumentando levemente hasta llegar a un valor estable de 7.5 a 8.5. Para medirlo se puede
usar papel pH o Litmus (se consigue en farmacias o con proveedores de
equipos qumicos). Se mete la tirita de papel pH en una muestra de la
mezcla del pozo y del efluente: el papel se volver rojo si la solucin es acida
y ajzul si es bsica. (Se obtendrn datos ms precisos con papeles de pH reducido o con un medidor de pH.)Si el digestor lleva mucho tiempo lleno y
el pH es menor de 6, habr que disminuir a la mitad la cantidad de mezcla
de estircol-agua caliente alimentada al digestor cada da, hasta que el pH
sea mayor de 7.
Es necesario investigar otras posibles causas y tomar las medidas pertinentes de acuerdo con lo mencionado para la relacin C/N. Si el pH es mayor de 9, hay que tener paciencia, ya que el digestor se autorregula en estos
casos. Cuando persista esta situacin, se intentar resolver el problema
agregando hojas (excepto las de ctricos) o aserrn a la mezcla de estircolagua alimentada, la cual debe mantener su consistencia lodosa lquida.
Si la temperatura dentro del digestor es menor de 30 C, se puede
mezclar el estircol fresco con ms agua caliente (a 50 a 60 C) de los colectores solares, hasta que la temperatura est entre 30 y 40 C (de preferencia,
entre 32 y 35 C).
Se recomienda observar si el interior del digestor est seco; la mezcla
212
213
Gas
4 = 6 cm, 60 con respecto a
la horizontal del terreno
Planta
169
30
Corte A-A'
48
'
60
Acotaciones, en cm
N-1 = nivel 1 no hay gas
N-2 = nivel 2 presencia de gas
Las estufas que se utilizan para quemar el gas son comerciales, del tipo
cocineta; es necesario modificar los quemadores, ya que estn diseados para gas LP.
214
Se tienen datos acerca de varios digestores de metano, de 3 m-\ construidos en casas rurales. En Concepcin de Hidalgo (Tlaxcala) se fabricaron
diez, cuyos pozos son de ferrocemento. En Morelos se hicieron dos, uno de
tabique aplanado con mezcla, localizado en Tecajec (figura 8), y otro de
manipostera, ubicado en Huesca. Estos digestores, conocidos como de tipo
hind, poseen una campana de fibra de vidrio donde se almacena el gas.
Tambin se cuenta con informacin sobre un digestor de 15 m3 construido
en el Instituto de Ingeniera.21-22
Digestores con domo fijo tipo chino
Aunque el domo mencionado anteriormente ha dado resultados satisfactorios, se juzg conveniente estudiar la implantacin de un domo fijo por considerarlo ms barato en su construccin y de operacin ms sencilla.23'24 El
digestor consiste en un cilindro de concreto de 1.5 m de dimetro y 0.85 m
de altura, encima del cual se coloc un casquete esfrico con una altura de
0.3 m (figuras 9 y 10). En la parte central del casquete esfrico se dej un
hoyo de 50 cm de dimetro, el cual se tap con una tapa cnica que puede
removerse para inspeccionar el interior del digestor en caso de presentarse
algn problema. A un lado de la tapa e inclinado, se coloc embebido en el
concreto un tubo de hierro de 6 mm de dimetro por el cual fluye el gas hacia un medidor de flujo. La presin del gas se regula a travs de la diferencia
de niveles entre las piletas del influente-efluente (nivel exterior) y de la
mezcla (nivel interior) que se encuentra en el digestor (figura 10). En esta figura se puede apreciar la diferencia de niveles; cuando se empieza a utilizar
el gas se ejerce una presin por el nivel interior que se transmite al gas, de tal
manera que al ir disminuyendo el volumen del gas en el domo, entonces el
nivel interior sube de modo que exista una presin mayor a la atmosfrica
en el gas. Los pasos que se siguieron durante la construccin del digestor
fueron los siguientes:
a) Se hizo un hoyo de 2 m de dimetro y una altura de 2.5 m y se nivel
el piso.
b) Se hizo un armado con tela de gallinero y se vaci concreto, formando as el cilindro de 1.5 m de dimetro y 0.85 m de altura. A 0.75 m
de altura se colocaron en forma opuesta entre s los tubos de salida y
entrada de 0.15 y 0.12 m de dimetro, respectivamente. Los tubos son
de asbesto (figuras HA y 11B). La tela de gallinero se usa para evitar
fracturas del concreto durante su expansin trmica, debida a cambios
en la temperatura ambiental.
c) Se hicieron las piletas de entrada y salida con tabique. La de
entrada es cuadrada, de 0.3 x 0.3 m por 0.3 m de altura. La de salida es
de 0.6 x 0.6 m con 1.10 m de altura.
d) Para construir el domo se hizo un molde de yeso sobre arena,
utilizando guas de lmina con seccin circular y un anillo slido en la
215
30
30
Tubera de asbesto-cemento
m de espesor
i cm de dimetro
54
DETALLE A
58
110
DETALLE B
J10
^Tubera de asbesto-cemento 54
1 cm de espesor
10 cm de dimetro
59
DETALLEC
Acotaciones, en cm
Figura 10. Detalles del digestor con domo fijo tipo chino.
216
parte central, el cual al quitarse dejar el hoyo donde se colocar la tapa cnica (figuras 12A, 12B, 12C y 12D).
e) El modelo de yeso para el casquete esfrico se coloc encima del
cilindro y la tela de gallinero usada en este ltimo se alarg hasta cubrir
el molde. Tambin se hizo un armado con alambrn unido a la tela del
Figuras HA y 11B. Construccin del cilindro del digestor mostrando la tela de gallinero y las tuberas de entrada y salida.
217
Figura 12B. Colocacin de lminas con seccin circular unidas con yeso.
218-
219
to son para introducir maderas a modo de topes y evitar que el gas empuje a la tapa.
Finalmente se le puso impermeabilizante para sellar las fugas por donde pudiera escapar el gas.
220
Figura 13D. Colocacin del molde cnico para darle esta forma, donde entrar la
cubierta de concreto con esta geometra.
222
223
dos entre la placa y el fondo y las orillas de la fosa se llenaron con yeso (figura 16). Se estim que los slidos gruesos de la mezcla estircol-agua con
que sera alimentado el digestor podran tapar las perforaciones y, adems,
en una primera prueba de relleno del digestor con grava, la placa se rompi;
por ello, se opt por dividir el digestor en tres partes, colocando dos placas
de resina polister reforzadas con fibra de vidrio y alambrn.
224
Una placa se coloc igual que antes, slo que no se hicieron las perforaciones. La otra placa se coloc aproximadamente a 50 cm de la orilla donde
se encuentra el tubo de salida, atornillndose en las esquinas a las dos tiras
que se dejaron al quitar la capa superior de la fosa. Entre esta placa y el fondo de la fosa se dejaron 20 cm libres; la parte superior de la placa es curva
para que coincida con la curvatura del domo del digestor (figura 17).
Los espacios a los lados y abajo de la ltima placa se fueron sellando
con grava de 2.5 cm, al mismo tiempo que se iba agregando la mezcla
estircol-agua en el espacio dejado entre la primera placa y la pared del digestor, y el tubo de entrada (figura 18). El digestor est enterrado en el
suelo, lo que ayuda un poco a aislarlo trmicamente.
Se construy una pileta de carga arriba y a un lado del digestor, conectada al tubo de entrada del digestor mediante un codo; sta tiene una seccin cuadrada de 60 x 60 cm y 1.10 m de altura.
La operacin del digestor es mostrada esquemticamente en la figura
19; se carga la mezcla estircol-agua junto con su inoculo en la pileta de carga hasta llenar la primera divisin del digestor. Se estima que los slidos
gruesos se irn al fondo, sobrenadando solamente la materia soluble. Debido a la presin ejercida por la pileta de carga, la materia digerible rebasar
hacia la segunda divisin del digestor llena con grava y fluir a travs de los
espacios vacos rumbo a la tercera divisin del digestor, tambin llena de
grava. Finalmente, el lquido ya digerido saldr por el tubo de salida rumbo
al drenaje.
El domo que cubre el digestor fue construido con fibra de vidrio y reforzado con alambrn; tiene en su parte central un tubo de hierro de 0.6 cm
225
t:
i-
226
Planta
Gas
4> = 0.6
I Entrada
110
47
30
20
86
76
68
50
30
44
60
148
Acotaciones, en cm
Corte A-A'
Figura 19. Operacin esquemtica del digestor de filtro anaerbico.
227
Gas
47
r = 80
148
Acotaciones en cm
228
2352
3914
3894
2352
5478
5518
2312
2897
2842
9865
16412
16325
9865
22970
23134
9696
12147
11916
229
Antecedentes
Existen comunidades rurales del estado de Tlaxcala en las que, por su situacin geogrfica y socioeconmica, no se utilizan estufas de gas o petrleo convencionales en forma masiva; por tanto, sus posibilidades para cocinar se reducen al empleo de lea como combustible. Este hecho ha provocado que la existencia de lea en esas zonas disminuya aceleradamente y, por
consiguiente, se eleve su costo.
En la actualidad, muchos de los habitantes de estas comunidades cocinan fuera de su casa, colocando tres piedras en el suelo y sobre ellas un comal (conocido como tlecuil).
Por lo anterior, se plante la necesidad de disear una estufa que
reuniera las siguientes condiciones:
a) Ser de autoconstruccin y bajo costo.
b) Utilizar menor cantidad de lea como combustible.
c) Poder colocarla en el interior de la casa.
Considerando estos requisitos bsicos, se dise una estufa de autoconstruccin y bajo costo, hecha con materiales que se encuentran en la regin.
Diseo y construccin de una estufa de lea para comunidades rurales
A continuacin se enumeran e ilustran las diferentes etapas de construccin:
1. Trazar el modelo de la estufa en el suelo, en el sitio donde se va a
construir, segn las medidas indicadas (figura 21).
2. Levantar un muro de 40 cm de altura, utilizando piedras unidas con
arcilla (figura 22).
3. Cubrir el rea hueca con varilla, alambrn o malla de gallinero, a fin
de formar un sostn para colocar una losa de arcilla (figura 23).
4. Colar la losa de arcilla de 10 cm de altura (figura 24).
230
Figura 21
40
Figura 22.
231
Figura 23.
Figura 24.
Figura 26
233
Figura 28.
234
Figura 29.
Pruebas realizadas
Primera prueba. La estufa construida en este Instituto (Figura 30) se encendi con pedacera de tablas de pino para cocer las losas y observar el fun235
Temperatura
inicial
del agua
17 C
Temperatura de
ebullicin del
agua
92 C
Tiempo
para hervir
el agua
20 min.
Temperatura
inicial
del agua
17 C
Temperatura de
ebullicin del
agua
92 C
Tiempo
para hervir
el agua
20 min.
236
238
239
PLANTAS TERMOSOLARES
BOMBA SOLAR DE I KW
Introduccin
La conversin de energa solar a elctrica o mecnica puede lograrse utilizando diferentes mtodos. Estos se muestran en la figura 1, los cuales hacen
uso de diferentes principios como el termodinmico, fotovoltaico, termoinico o termoqumico.
El fenmeno termoinico o termoelctrico consiste en la conversin de
calor directamente en electricidad, en el que el emisor caliente es uno de los
electrodos y el colector fro es el otro. 1
Por lo que respecta a los fenmenos termoqumicos, stos usan la descomposicin fotoqumica de las sustancias para producir energa elctrica.2
La produccin de electricidad por procesos fotovoltaicos se basa en la conversin directa de electricidad a travs de una unin p-n de un semiconductor como el silicio.'
Diseo de la bomba solar
Para lograr la transformacin de energa solar en energa mecnica debe
transferirse el calor captado por un colector o concentrador solar a un
fluido, el cual lo conduce hasta la mquina que proporciona el trabajo mecnico.
Los ciclos termodinmicos que se utilizan en los convertidores solares
trmicos son esencialmente los mismos que utilizan las plantas generadoras
convencionales que estn actualmente en uso. Estas plantas convencionales
usan un combustible (por ejemplo: carbn, petrleo, nuclear, etctera), el
cual se quema para suministrar la energa trmica al fluido. En plantas generadoras modernas alrededor de 30 o 40 por ciento de la energa trmica se
convierte en electricidad y el restante 60 o 70 por ciento se rechaza al ambiente. Esta eficiencia se explica por la segunda ley de la termodinmica
cuando sta se aplica a una mquina trmica a la que se le suministra calor a
241
Energa Solar
1
Termoqufmico
Termodinmico
Fotovoltaico
Termotnico
1
t
Cilindrico
parablico
*
Paraboloide
de revolucin
Helistatos
r____u
[
I
Vapor
sobrecalentado
1
I
Fluido
orgnico
Gas
NO
" Almacn"]
|_ de vapor
Demanda para
sistemas
hbridos
Funcionamiento
^sL-f
La demanda
se puede
interrumpir
Slido
lquido
a Presin
Almacn para
varias horas
Caldera en
paralelo
4
Intercambiada
de calor
Gas
Fluido
orgnico
Generador de
energa elctrica
produccin de
electricidad
Bomba
para agua
Oros sistemas
4
irrigacin
de tierras
Bombeo de
pozos profundos
242
su entrada; esta mquina debe tener una eficiencia menor que la eficiencia
de Carnot. Por lo que:
1 < Icarnot
T T
^
~
1
U)
(2)
100
1
75
50
25
25
75
225
175
275
Temperatura, en *C
Ciclo Carnot
Ciclo Rankine
Ciclo Stirling
Ciclo Brayton
Ciclo Ericsson
(a)
(b)
(c)
W)
(e)
Figura 3. Diagrama de temperatura contra entropa para cinco ciclos termodinmicos comunes.
244
(9) Condensador
() Tanque hidroneumtico
@ Bomba de recirculacin
- j - Tuerca Unin
t3 Trampa de aire
248
.->..-%,..
249
250
dos entre el sistema hidroneumtico inyector de agua a alta presin y el captador solar de enfoque tal como se muestra en la figura 10.
2,
(a)
(b)
Construccin
El precalentador consta de 2 colectores, uno de tubos evacuados y otro del
tipo convencional con base en tubos de cobre. El precalentador solar estacionario de tubos evacuados (figura 11) se construy con el mismo principio
en el cual est basado el absorbedor de la bomba solar. Consta esencialmente de 8 tubos de cobre cubiertos con una superficie selectiva para reducir las
prdidas por radiacin; los tubos de cobre se encuentran dentro de los tubos
de vidrio pyrex con el fin de poder evacuar el sistema y reducir las prdidas
por conveccin.
Las bridas se encuentran en los extremos de cada tubo y hacen el sello
252
CAPTADOR
PRECALENTADOR
SISTEMA
HIDRONEUMATICO
CONDENSADOR
QR
ATMOSFERA
Figura 10. Localizacin del precalentador en el sistema.
para vaco por medio de un anillo de neopreno; para mejorar la eficiencia
de este precalentador se peg a la mitad del tubo de vidrio una pelcula de
acrlico aluminizado como superficie reflejante con el fin de concentrar los
rayos solares sobre el tubo absorbedor que no hubieran sido absorbidos.
En el sistema, los tubos se conectan en serie con el calentador solar convencional con el fin de tener una longitud suficiente para que el agua que sale del sistema hidroneumtico aproximadamente a 20 C (temperatura ambiente) adquiera una temperatura superior a 100 C, al salir de los precalentadores.
Otra mejora en este sistema fue el rolado de los tubos de cobre con el
fin de incrementar el rea y poder subir un poco la eficiencia.
El otro precalentador es del tipo colector solar plano convencional con
tubos de cobre en paralelo soldados sobre una lmina de cobre. A este sistema tambin se le deposit una pelcula de xido con el fin de formar una superficie selectiva y poder alcanzar temperaturas mayores que con uno de
pintura negra (figura 12) ya que la emisividad se reduce. Este colector se conect en serie con el de tubos evacuados y junto al inyector.
SEGUIDORES DEL SOL Y MECANISMO DE TRANSMISIN
y mecanismos de transmisin para que los colectores orientados en las posiciones N-S y E-O puedan enfocar la radiacin sobre el tubo absorbedor.
254
255
co, un reductor de velocidad y un conjunto transmisor de potencia mecnica formado por dos catarinas y una cadena.
HORA
DEL DA
15 Marzo
15 Diciembre
Figura 14. Grfica del ngulo de seguimiento del colector-tiempo para una orientacin este-oeste. El ngulo es el formado por la perpendicular al colector y la vertical
del lugar.
256
Introduccin
Las turbinas de vapor de baja potencia se caracterizan por ser ineficientes,
de alto consumo especfico de vapor y de muy alta velocidad de rotacin.
Reconociendo que para generar altas potencias las turbinas son las mquinas ms indicadas.
Como ejemplo se presentan los resultados experimentales obtenidos en
la turbina ensayada, dando resultados que se pueden resumir en una eficiencia del 2%, consumo especfico de 70 a 100 kg/h/kW y velocidad de operacin de 20 a 30 mil rpm.
La baja eficiencia en las turbinas se debe principalmente a prdidas mecnicas (roce, embarramiento, etctera), y mala expansin del vapor (alta
velocidad de salida del vapor de la turbina). Sin embargo, actualmente7 se
han realizado algunas correcciones en la estructura de la turbina, principalmente en la salida, mejorando su eficiencia.
La velocidad de operacin alta se debe al pequeo salto entlpico del
vapor que, aunado a un pequeo dimetro de rueda, resulta en mquinas de
alta velocidad, especialmente las de tobera y rueda nica, como la experimentada.
Estas razones, aunadas al costo de la mquina, han hecho pensar que la
solucin para generar energa, mediante un sistema solar de baja potencia,
es emplear como elemento transformador de energa un motor de vapor.
Los motores de vapor son mquinas dotadas de piezas de movimiento
alternativo, generalmente con dos inversiones de movimiento por cada re257
volucin del cigeal; comparados con las turbinas de vapor, estas mquinas son lentas, tienen un gran par de arranque, bajo consumo especfico
de vapor y son mucho ms eficientes para iguales condiciones de operacin.
Sin embargo, es necesario tener presente que estos motores con el tiempo
han perdido inters en la generacin de energa elctrica a gran escala, debido a la pequea potencia por unidad de masa y grandes prdidas trmicas
que en ellos se generan.
NGULO DE
SEGUIMIENTO DEL COLECTOR
GRADOS
HORA
DEL DA
15 Junio
15 Septiembre
15 Marzo
15 Diciembre
P, = 3.38 x 10 5 Pa.
T, = 145 C. (Vapor de entrada al motor).
m = 8 kg/h.
259
(3)
(4)
260
(5)
(6)
La curva del rendimiento y consumo especfico, muestra el comportamiento del motor funcionando, cuyos valores absolutos son superiores a los
de una turbina de vapor de iguales caractersticas, no obstante que las condiciones de presin y temperatura de vapor son inferiores. Esto hace pensar que
la posibilidad de usar el motor con energa solar es ms prometedora.
Es relevante el bajo consumo de vapor, observado en el motor ensayado
para un mximo rendimiento. El motor es caracterizado por su baja velocidad
y alto par de arranque, esto lo hace poco sensible a fuerzas centrfugas y
vibraciones como sucede en las turbinas; sin embargo, existen problemas de
esfuerzo debido al movimiento alternativo de grandes piezas, que en el nuestro no tiene mayor importancia por tratarse de un motor pequeo
En resumen podemos decir que el motor ensayado es de bajo consumo
de vapor y de un rendimiento aceptable para mquinas de este tipo y tamao.
Pruebas
Durante el ao de 1979 se iniciaron las pruebas de todo el sistema.
En el mes de marzo el sistema gener vapor para tener funcionando el
sistema continuamente durante aproximadamente 4 horas; en la figura 21 se
muestra el sistema trabajando con una radiacin directa de aproximadamente 1 cal/cm2min (.697 kW/m 2 ).
En estas pruebas iniciales se inyect agua fra a una temperatura de 18C
y una presin de 3.55xlO6 Pa, la cual pas a travs de los precalentadores planos; en estos dispositivos el agua sale a temperaturas en el intervalo de 90 a
110C que se enva al captador cilndrico-parablico para formar vapor a tem-
262
Figura 19. Motor de vapor y bomba de agua del sistema bomba solar.
peraturas del orden de 200C o mayores* (la mxima obtenida fue de 250C).
El gasto necesario para que funcione el motor es del orden de 8 kg/h.
Se realizaron mediciones en el dispositivo de captacin de energa solar, con objeto de conocer mejor su comportamiento.
Primero se determin experimentalmente la magnitud de los gastos necesarios para mantener una temperatura constante de entrada al colector
plano precalentador.
Una vez hecho esto, se midieron simultneamente.
i) Temperatura de entrada al colector plano precalentador.
ii) Temperatura de salida del colector precalentador, igual a la temperatura de entrada al colector concentrador.
iii) Temperatura de salida del colector concentrador,
iv) Radiacin solar total,
v) Radiacin solar directa,
vi) Velocidad del aire,
vii) Presin en el sistema.
viii) Gasto.
La presin en el sistema se fij de tal manera que fuera suficiente para
asegurar que en el intervalo de temperaturas esperado (hasta 200 C, determinado previamente) el fluido de trabajo, que en todos los casos fue agua,
permaneciera en fase lquida.
El colector concentrador se mantuvo, desde luego, adecuadamente
orientado.
La superficie selectiva del absorbedor no funciona como se esperaba ya que se empez a
desprender al trabajar con temperaturas mayores de 200 C.
263
5" 10.0
E
&
2
8.0
5 20
" 5.0
1 15
4.0
6.0
10
3.0
4.0
-2.0
2.0
1.0
20
40
60
80
100
120
watts
De los datos obtenidos se puede determinar la eficiencia del dispositivo, y en particular para la parte del colector concentrador se obtuvo la eficiencia como el cociente del calor utilizado y el calor disponible.
r, =
C D (T sc - T ec )
(9)
=
=
=
=
Los datos ms confiables obtenidos, condujeron a un valor de la eficiencia del 25 por ciento.
Finalmente, por lo que respecta a la eficiencia total del sistema, sta
puede estimarse como sigue: durante las pruebas realizadas en marzo de
1979, la radiacin solar directa se estim del orden de 700 W/m 2 . Ya que el
rea total de captacin fue de 12 m2, se puede concluir que una eficiencia to-
264
Introduccin
Diversos estudios sobre energticos concluyen que la progresiva escasez de
stos obliga a emplear la energa solar como fuente alterna energtica, aun
cuando las instalaciones para su aprovechamiento y comercializacin
todava estn a nivel de prototipos, por lo que existe un alto costo de generacin (costo/kW), ya que incluye el precio y aspectos constructivos del sistema de captacin (colectores), siendo otro obstculo la inefciencia de los
motores primarios, convertidores de la energa solar en mecnica o elctrica, especialmente cuando se trata de bajas potencias de generacin; tal es el
caso de las plantas pequeas, que aun cuando a la fecha son las ms desarrolladas y atractivas, por usar tubinas de vapor o motores alternativos
tienen una eficiencia menor de 10 por ciento, lo cual obliga a emplear grandes reas de captacin, encareciendo los costos de fabricacin de la instalacin. Estos sistemas se estn usando en la generacin de energa elctrica o
vapor para usos industriales. Por ejemplo, actualmente se tienen sistemas
hasta de 350 MW como la estacin solar generadora de electricidad de la
compaa Southern California Edison, en el desierto de Mohave, California
(EUA), con una rea de captacin de 2300000 m2; 15 esperan alcanzar una
generacin de 550 MW a principios de la dcada de los 90.
265
266
Figura 22. Ciclo Rankine con fluido orgnico de peso molecular alto.
267
1111
Condensador
268
Recirculacin para
llegar a temperatura
de ebullicin
Figura 24. Diagrama esquemtico del circuito de inyeccin directa modificado. Primera alternativa.
una bomba de alimentacin y se le enva a los precalentadores solares, donde en un circuito con el evaporador se recomienda tener el fluido a la temperatura de ebullicin, para luego llevar el vapor desde el evaporador a unos
segundos colectores solares para sobrecalentarlo; finalmente, antes de pasar
el vapor por el expansor conviene pasarlo por un separador centrfugo para
eliminar posibles partculas de agua, con lo que se asegura que el vapor sea
recalentado de alta calidad.
El problema prctico ms difcil que se presenta en este circuito es obtener la temperatura de ebullicin del agua, dada la alta presin de trabajo del
sistema. Sin embargo, es una solucin al problema de inyeccin directa de
agua.
Una segunda alternativa de circuito modificado se muestra en la figura
25, donde se aprecian esquemticamente el colector solar, el tanque de almacenamiento, la caldera de baja presin, el intercambiador de recalentamiento de vapor, la turbina y el condensador.
En este circuito, el agua caliente a alta temperatura que sale del colector es almacenada en un tanque, llevndose posteriormente a una caldera
donde, debido a una cada de presin, el agua se evapora y llega a la temperatura de equilibrio de baja presin. Antes de llegar a la turbina, el vapor es
sobrecalentado mediante parte del agua caliente del tanque de almacenamiento.
En este circuito y en el presentado anteriormente, el problema mayor es
obtener altas temperaturas en el colector solar, semejantes a las de una caldera, lo que hace que al realizarse el ciclo Rankine la diferencia de entalpias
en la expansin sea pequea y, por tanto, tambin el trabajo obtenido.
269
Recalentdor
Tanque de
almacenamiento
Condensador
Figura 25. Diagrama esquemtico del circuito de inyeccin directa modificado. Segunda alternativa.
No obstante lo anterior, con estos circuitos es posible usar turbinas estndares, inclusive turbinas de una etapa. En cambio, con un circuito de inyeccin directa, se debe trabajar con turbinas de condensacin de baja presin, las cuales actan con vapor hmedo y son ms voluminosas que las estndares; adems son de diseo especial.
Otro circuito para aprovechar energa solar es el dual. Se usan dos
fluidos, uno para transferir calor y otro para producir trabajo. Es recomendable que este ltimo tenga un punto crtico ms bajo, peso molecular ms
alto, mayor densidad de vapor, etctera, comparado con el fluido de transferencia. Una pequea diferencia de temperatura en el fluido de transferencia produce una gran diferencia de presin en el fluido de trabajo.
Se recomienda que el fluido de transferencia tenga alto calor latente y
que el de trabajo lo tenga bajo; esto disminuye las prdidas por calor latente
extrado en el condensador a la salida del expansor, mientras que en el
fluido de transferencia se aprovecha dicho calor latente a fin de mantener
las caractersticas del fluido.
Aunque las ventajas de un fluido con alto peso molecular se han
mostrado en otras secciones, debe aclararse que son relevantes para un buen
fluido de trabajo.
270
Circuito #1
Fluido de transferencia
h-
-1-2
+7
C]
Fluido de trabajo
Condensador
Figura 26. Diagrama esquemtico de un circuito dual como dos fluidos, uno para
transferir calor y otro para producir trabajo.
271
Estas mquinas son diseadas para operar con eficiencia (aproximadamente de 70 a 80 por ciento), la que disminuye significativamente cuando
los gastos fluctan de acuerdo a las condiciones de diseo. Por ejemplo
(cuando se incluye), esta eficiencia en clculos referentes al bombeo de agua
haciendo uso directo de la energa, solamente 10 por ciento de agua adicional puede ser bombeado en el sistema que usa la energa directamente de
los captadores; esto puede compararse con aproximadamente un aumento
de cien por ciento en el bombeo de agua si se utiliza un almacenamiento trmico. Adems, a medida que sea ms alta la temperatura del fluido almacenado, ms pequeo es el tanque de almacenamiento, porque es posible de
este modo obtener mayor gradiente de temperatura a travs de la mquina.
Otro tipo de problemas que puede encontrarse es el control del agua en
ebullicin en el colector debido a que la energa que entra al captador es
fluctuante por la nubosidad del ambiente, lo que equivale a prender y apagar una caldera constantemente. Por eso, a veces es ms conveniente usar
un fluido que no cambie de fase (como sodio o sales fundidas) o algn
hidrocarburo o halocarburo que no cambie de fase a temperaturas altas, y
posteriormente emplearlo para transferir calor al agua y obtener vapor en
un circuito secundario, o bien utilizar algn otro fluido con menor punto de
ebullicin.
Una ventaja ms para utilizar un tanque de almacenamiento es la posibilidad de obtener fluido a altas temperaturas desde las primeras horas del da,
a fin de ir almacenndolo y empezar a funcionar el sistema ms temprano.
Es importante que en un circuito dual los fluidos empleados sean seleccionados para aprovechar al mximo la transformacin de energa solar en
trabajo mecnico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EXPANSOR
En general, las mquinas de combustin externa de baja potencia son altamente ineficientes, en especial las turbinas. De ah que la seleccin de la mquina sea cuidadosamente realizada y de acuerdo con las ventajas y desventajas que cada una presenta.
El objeto de esta seccin es sealar las ventajas y desventajas de diversos expansores de vapor para ser usados con energa solar.
Ventajas
Turbina de vapor
1. No posee piezas pesadas en movimiento alternativo, lo que las libera de
grandes esfuerzos y permite que trabajen a altas velocidades. Las turbinas,
son mquinas de alta velocidad y bajo par.
2. Dada la primera propiedad, la turbina, es una mquina compacta,
de gran capacidad unitaria y alta potencia por unidad de masa.
272
querir lubricacin de las partes que entran en contacto con el vapor, de poder
operar a velocidades altas y de no existir roce entre las partes internas.
El motor de paletas y el motor II son de construccin muy sencilla.
Desventajas
Turbinas de vapor
1. Ineficiencia a bajas potencias, especialmente las turbinas de impulso de
una tobera y un rodete debido principalmente a las prdidas trmicas y mecnicas, que aumentan en mquinas pequeas.
2. Aunque la eficiencia se mejora usando varias ruedas, estas mquinas
son caras dada la precisin que se necesita en las terminaciones de sus componentes.
3. La erosin en la turbina debido al vapor hmedo hace bajar la eficiencia con el tiempo. El consumo especfico del vapor es alto para generar
una potencia dada, lo que tal vez sea el mayor inconveniente de las turbinas
pequeas frente al motor alternativo.
Motor alternativo
1. El vapor que sale del motor despus de la expansin no es recomendable
para alimentacin del circuito, debido al aceite de lubricacin que se ha
mezclado con el vapor. Para usarse debe pasarse por separadores de aguaaceite, complicando el funcionamiento del sistema.
2. El motor funciona con otros fluidos siempre y cuando se utilicen separadores de aceite-fluido de trabajo.
3. Baja potencia por unidad de volumen.
4. Generalmente presentan problemas al arranque, debido a la sincronizacin de las vlvulas, lo que provoca problemas de regulacin y mantenimiento, muchas veces complicados.
5. El diagrama de trabajo del motor alternativo es como el que se
muestra en la figura 27, en coordenadas presin-volumen, donde se identifican los siguientes procesos:
1. Procesos 5 a 6 y 6 a 1, admisin.
2. Proceso 1 a 2, expansin.
3. Proceso 2 a 3 y 3 a 4, expulsin.
4. Proceso 4 a 5 compresin.
El trabajo neto es el rea encerrada por la curva 1-2-3-4-5-6-1.
Motores rotatorios
El motor de paletas, al igual que el alternativo, requiere lubricacin de las
274
partes en contacto con el vapor. Las prdidas mecnicas y desgaste por rozamiento son tambin comparables a las del motor alternativo. Las fugas de
vapor de las cmaras de expansin contenidas entre paletas son mayores
que en el caso de un motor alternativo.
El motor de tornillo y el motor II son los ms difciles de sellar, por lo
cual la prdida debida a fugas de la cmara de expansin es considerable.
El motor de tornillo tiene la desventaja de requerir maquinados costosos por la geometra complicada de los rotores.
/"Admisin
6
^^Expansio'n
^xCompresio'n
^^X^
^ \ ^
Expulsin
4
Lc
Lo
V
L
Recomendaciones
Para el aprovechamiento de la energa solar, se recomienda:
1. Para utilizarse en bombeo de agua, emplear un motor alternativo o
rotatorio para potencias menores de 10 kW, conectado directamente a una
bomba. No conviene para generar energa elctrica.
2. Para potencias mayores de 10 kW, utilizar turbinas de vapor o motor rotatorio.
ESTUDIO TERICO CON DIFERENTES ALTERNATIVAS DE ARREGLO
PARA LA PLANTA SOLAR
cual tiene una doble utilidad: primero, se puede optimizar la geometra del
colector dadas las condiciones de trabajo y, segundo, dicho modelo puede
integrarse a uno ms general que describa el funcionamiento en conjunto de
toda la planta solar.
Lo que fundamentalmente interesa conocer en un estudio de esta naturaleza son las prdidas de energa. Como se sabe, el objetivo de un colector
solar es transferir la energa radiante proveniente del Sol a un fluido, llamado uido de trabajo, con el mnimo de prdidas. As, al determinar el origen y magnitud de las prdidas se describe la forma en que el colector est
funcionando desde el punto de vista trmico.
El captador de enfoque considerado aqu consiste bsicamente en un
espejo cilndrico-parablico y un tubo absorbedor por el que corre el fluido
de trabajo (figura 28) colocado dentro de un tubo transparente; el tubo absorbedor est centrado a lo largo de la lnea focal de la superficie parablica. La energa solar captada es enfocada sobre el absorbedor, el cual se calienta y transfiere energa al fluido que cruza por l.
Se juzg necesario obtener un modelo matemtico para estimar el comportamiento trmico de captadores de enfoque con diferentes geometras o
arreglos del absorbedor bajo las mismas condiciones de funcionamiento,
para comparar dichas geometras y seleccionar las ms adecuadas desde el
punto de vista trmico.
Captador
Cubierta de
vidrio
Tubo
absorbedor
276
TEA
Cubierta de vidrio
Tubo
absorbedor
277
q,,
GdAa
....
(11)
que viene siendo el rea proyectada neta de captacin en el plano del colector, donde W, DE2 y L se muestran en las figuras 28 y 29.
278
Balance de energa
En el absorbedor se tiene el siguiente balance de calor: el calor til entregado al fluido de trabajo que est dado por la energa recibida por el absorbedor (qREEA) menos las prdidas de calor que van al medio ambiente (q^, o
sea,
(13)
Esta ltima ecuacin indica que del total de energa recibida por el rea
de apertura del colector, el absorbedor slo aprovecha una fraccin debido
a las prdidas por reflexin del espejo (gR), prdidas debidas a la orientacin inexacta del colector hacia el Sol (y) (por ejemplo, el haz de luz no incide sobre el absorbedor despus de reflejado por el espejo, pasando por un
lado del absorbedor y escapando hacia el exterior). Adems, existen prdidas debidas a la transmisin del haz de luz a travs de la envolvente (T) y a la
no completa absorcin de energa por parte del absorbedor (a).
El flujo de prdidas de calor (qp) entre la superficie interna del tubo absorbedor y el medio ambiente se llev a cabo en dos partes: una a travs de
la regin aislada y la otra por la regin no aislada. Para el caso de no tener
aislante, obviamente el flujo de prdidas de calor slo sigue un camino:
tubo-envolvente-ambiente. Como se mencion anteriormente el desarrollo
de las ecuaciones para el balance trmico ser general e incluir ambos casos
(aislado y no aislado).
El flujo de prdidas de calor a travs del aislante es por conduccin desde la superficie interna del tubo absorbedor hasta la superficie externa de la
envolvente; de sta al medio ambiente el transporte de calor es por conveccin y radiacin.
El flujo de prdida de calor a travs de la regin no aislada entre la superficie interna del tubo absorbedor y el ambiente se realiz primero por
conduccin en el tubo, por conveccin y radiacin en el espacio entre tubo y
envolvente (esto cuando existe aire en ese espacio; cuando hay vaco, alrededor de 0.01 Torr, el medio de transporte de calor es por conduccin intermolecular y radiacin), despus por conduccin en la envolvente, y por ltimo, por conveccin y radiacin de la envolvente hacia el ambiente.
Coeficiente de transferencia de calor global de prdidas
Se define en seguida un coeficiente global de prdidas de calor en el absorbedor. Para ello se utilizan resistencias trmicas, flujo de prdidas de calor tanto
en la regin aislada como en la no aislada, y diferencias de temperaturas.
En la figura 30(a) se muestra esquemticamente el balance trmico del
279
(14)
U P = U A + U NA
(15)
en la cual,
mCp(Tfo-Tfl)
(16)
donde el calor especfico del uido de trabajo (Cp) est evaluado a una temperatura media tfm y m es el flujo msico del fluido de trabajo.
En la figura 31 se muestra un esquema del absorbedor con aletas.
La temperatura del fluido de trabajo en el captador se determina dividiendo el tubo absorbedor en tramos de pequea longitud, aplicando las
ecuaciones del balance de energa a cada seccin del tubo, encontrando las
temperaturas de las superficies interior y exterior del tubo absorbedor, las
temperaturas de las superficies interior y exterior de la envolvente en la regin no aislada, la temperatura de la superficie exterior de la envolvente en
la regin aislada, y la temperatura media entre tubo y aletas que satisfacen
todas las ecuaciones involucradas en el balance de calor. Se evala, asimismo, la cantidad de calor transferido al fluido y la temperatura de salida para cada seccin del absorbedor estudiado, tomando en cuenta que la temperatura de salida de una seccin es la temperatura de entrada para la siguien-
280
TA
R2
TENA2
Resistencia
de
cubierta
(b)
TENA I
H
REEA
REGIN NO
AISLADA
TA
TT2
UNA(AI2)
Resistencia
de tubo
TTI
TTI
REGIN
AISLADA
R35
I
L)A(Al2)
TEA
TA
(c)
TTI
Figura 30. Esquema del balance trmico en el absorbedor.
te. Finalmente, siguiendo este proceso puede encontrarse la temperatura final de salida del fluido en el extremo del absorbedor, el calor til total transferido al fluido a lo largo del tubo y la eficiencia del captador.
281
Aleta
TT2
282
(a)
(j)
(e)
(f)
(k)
(I)
283
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
De la figura 33 a la figura 38 se muestran grficas de los resultados obtenidos para las diferentes geometras en las condiciones dadas, adems de
apreciarse el comportamiento trmico del captador. En todas ellas se trabaj con agua sin cambio de fase, con los datos expuestos en las figuras mencionadas y en la obra de Almanza et al.n para diferentes flujos msicos y diferentes temperaturas de entrada del fluido al absorbedor.
En la figura 33 se grfica el ujo msico contra eficiencia para una
temperatura de entrada del fluido de 100 C. Se observa cmo aumenta la
eficiencia al aumentar el flujo msico en todos los casos. Se tiene adems
tres conjuntos de lneas curvas bien delimitadas en las que destaca, por su
alta eficiencia, el caso de vaco en el espacio tubo-envolvente, en el cual el
cambio de eficiencia no es significativo para las diferentes geometras estudiadas.
60
EFIC,en%
55
Absorbedor
" *<-cubierto
-Absorbedor anulo
0l/0T=O.5O
400
ifi.en kg/h
284
- A l vocio lub-cubierla
ERC,en%
55
Con
oir
en
lubo-cubierto
(Q)
400
TTman,en*C
Figura 34. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para Tft = 100C.
285
En la figura 36 se grfica la temperatura mxima de la superficie externa del tubo a la salida del absorbedor (TTmx), la temperatura mxima de
la superficie exterior de la envolvente en la regin no aislada (TEmx) y la
temperatura de salida del fluido en el absorbedor ( Tf0), contra el flujo msico. Puede verse que la temperatura mxima del absorbedor decrece conforme aumenta el flujo msico. Todas las curvas tienden a hacerse horizontales al crecer m. Para el caso del tubo absorbedor aislado con aire entre tubo y envolvente la temperatura graneada de la envolvente corresponde a la
regin no aislada; en la regin aislada se obtuvo que esta temperatura vara
entre 1 y 7 C sobre la temperatura ambiente para los flujos de masa estudiados.
70
EFIC,en%
Absorbedor liso
do y n o - a i s l a d o )
islado con oir
ubo - cubierta
Absorbedor con
aletas
200
Tti.en'C
Figura 35. Eficiencia captador vs. temperatura de entrada, flujo msico = 400 kg/h.
286
Puede verse tambin en la figura 36 que la temperatura mxima del tubo y la del uido a la salida del absorbedor no varan mucho para todos los
casos, tendiendo a una temperatura constante para flujos de masa altos.
En la figura 37 se aprecia cmo aumenta la temperatura mxima del tubo al crecer la temperatura de entrada del fluido para varios casos (al vaco
y con aire, aislado y no aislado) no habiendo gran diferencia entre ellos. La
temperatura de la envolvente vara notablemente al variar la temperatura de
entrada del fluido en el caso de haber aire entre tubo y envolvente; al existir
vaco el cambio no es notable.
TTmox.enC
TEmox.en C
Tfo.en'C
JOO
al
y no
vaco
tn lubo-cubierta
oislodo)
.
400
inten kg/h
Figura 36. Variacin de la temperatura mxima del tubo absorbedor, de la temperatura mxima de la envolvente y de la temperatura de salida del fluido, en funcin del
flujo msico a una temperatura de entrada de Tfi = 100 C.
287
TTmox.enC
TEmon.en'C
-Absorbedor aislado
Icn o i r )
Absorbedor lisa
(con aire )
Absorbedor aislado
(al vaco)
liso
Absorbedor liso
(con aire )
60
Absorbedor aislodo
(con o i r )
liso
TT
^Absorbedor
aisl
y con aletos
(al voco)
Figura 37. Variacin de la temperatura mxima del tubo absorbedor y la temperatura mxima de la cubierta en funcin de la temperatura de entrada del fluido, para un
flujo msico de 400 kg/h.
288
dos como se muestra en la figura 32; con este arreglo, sin embargo, se tiene
una diferencia de temperaturas ms o menos significativa en la cubierta envolvente, lo que puede producir esfuerzos trmicos indeseables.
En lo que respecta a la colocacin de aletas o tubo concntrico en el interior del tubo absorbedor se observa que hay ganancia en eficiencia al
aumentar el rea de transferencia de calor (aletas) o al aumentar la velocidad del fluido de trabajo dentro del tubo con el consecuente aumento apreciable del coeficiente de pelcula del fluido en el interior del tubo absorbedor; este aumento de eficiencia no es significativo en los casos estudiados.
Lo que realmente ayudara a aumentar la eficiencia trmica del captador,
independientemente de las caractersticas del espejo y enfoque, sera reducir
200
Ti,enC
Absorbedor al vacio tubo-cubierta
(oislado y no oistodo en todos
los casos)
tubo- cubierlo
los casos)
200
T n , en "C.
Figura 38. Temperatura de entrada del fluido vs. temperatura de salida, para un flujo msico de 400 kg/h.
289
al mnimo las prdidas de calor, evacuando o aislando el espacio entre el tubo absorbedor y la cubierta envolvente.
Debe hacerse notar que el programa de computadora obtenido permite
modificar las dimensiones tanto del absorbedor y envolvente como del captador, utilizar otro tipo de fluido o variar las caractersticas ambientales.
Asimismo, puede ser modificado fcilmente para obtener el comportamiento trmico del captador a diferentes horas del da y estaciones del ao o para
determinar la cada de presin del fluido de trabajo a travs del absorbedor.
60
EFIC,en%
Selectivo
(6)
55
^^
y'
VACIO EN TUBO-CUBIERTA
/ ^ V ^ No
u . (electivo w'w'
"lectivo
50 -
jT
^Seleclivo
45
40
1/
/-Selectivo
= = = = = = = = = = = =
35
Ar
V No (electivo ()
30
Selectiva^ a / , * I 2
No selecliva*a/c,=l
20
IO
30
100
290
1
4OO
A.enKg/h
fc
60
EFIC,en%
StUclivo
55
30
- No selectiva
con oifc
>pN
^x
Selectiva = a / , = 12
No selectivo-a/ t a
20
400..
TTmax.en''C
291
En la literatura especializada,18'20 se han presentado estudios que indican cambios importantes en el comportamiento de colectores de enfoque
ante superficies selectivas y no selectivas, con aire o vaco. No todos los resultados de estos estudios coinciden con los obtenidos con el modelo aqu
empleado, por lo que fue importante continuar el estudio trmico.
MODELO MATEMTICO DEL SUBSISTEMA SOLAR
Introduccin
La presente seccin es un complemento y ampliacin del modelo matemtico anterior para la planta solar de 10 kW, en el cual se gener un programa
de computadora que resuelve una serie de ecuaciones que simulan el comportamiento trmico del absorbedor formando parte del captador
cilndrico-parablico. Con este programa se obtuvieron resultados trabajando con agua sin cambio de fase como fluido de trabajo, con diferentes
arreglos y geometras del absorbedor, suponiendo radiaciones solares fijas
sobre el plano de apertura del captador.
En esta seccin se ampla y complementa el modelo, con el fin de mejorarlo y simular lo ms adecuadamente posible el comportamiento real de un
concentrador cilindrico-parablico, siguiendo al Sol a lo largo del da, para
diferentes pocas del ao y en orientaciones distintas (norte-sur y este-oeste
en posicin horizontal) con radiacin solar directa variable a lo largo del
da, supuesta mediante ecuaciones empricas. Se simula adems el comportamiento trmico de un sistema captadores-depsito de almacenamiento de
energa, utilizando aceite Therm G.L. 450 Esso como fluido de trabajo, as
como la determinacin de las cadas de presin del aceite al cruzar el absorbedor.21
Antes se definirn y se deducirn una serie de ecuaciones nuevas o modificadas que incrementarn el nmero de ecuaciones del modelo matemtico para la simulacin hecha en la seccin anterior, estas ecuaciones se refieren a lo siguiente: 1) Se define el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin entre absorbedor y envolvente para la regin no aislada (hteNA)
con aire a diferentes presiones en el espacio anular. Se utilizan las ecuaciones
empricas de Kraussold y la teora cintica de los gases a bajas presiones22'24
aplicables a aire en el espacio anular de tubos concntricos. 2) Se determina,
mediante relaciones trigonomtricas simples, el factor trigonomtrico
Rb (relacin de la radiacin solar directa sobre el plano de apertura del captador a la radiacin solar directa sobre el plano horizontal)25 de los captadores cilndrico-parablicos orientados en direccin norte-sur o esteoeste, siguiendo al Sol a lo largo del da, con el fin de determinar la radiacin normal incidente sobre el plano de apertura del captador (E), as como el ngulo de seguimiento de los captadores en ambas orientaciones.
3) Se estima mediante ecuaciones empricas la radiacin solar directa en
das claros, as como su componente sobre el plano horizontal (G d ). 21 ' 26
292
4) Se determina la longitud sombreada del absorbedor debida a la inclinacin de los rayos solares sobre el captador a lo largo del da para los captadores en las dos orientaciones.21 5) Se estima el producto transmitanciaabsortancia de absorbedor y envolvente (xa) que es tambin funcin de la
inclinacin de los rayos solares sobre el captador a lo largo del da21-25 6) Se
calcula la temperatura del fluido en el depsito de almacenamiento de
energa as como la mxima carga trmica que se le pueda extraer al mismo
en un circuito captadores-almacn de energa para produccin de
potencia.21 7) Determinacin de la cada de presin del fluido de trabajo al
cruzar el tubo absorbedor del captador cilndrico-parablico.21
Teniendo toda esta serie de nuevas ecuaciones para el modelo matemtico se acoplaron al programa de computadora corrindolo para diferentes
condiciones de trabajo obteniendo resultados de lo que a continuacin se
expone.21
a) Se compara el comportamiento trmico del absorbedor utilizando
tres diferentes ecuaciones empricas para el valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin del aire en el espacio anular entre absorbedor
y envolvente de vidrio (hteNA) observando la influencia primordial que tiene
este coeficiente en el comportamiento trmico del absorbedor.
b) Se observa el comportamiento trmico de un captador cilndricoparablico ante cambios del espaciamiento anular entre absorbedor y envolvente y del grosor de la envolvente. Asimismo, se observa aqu la importancia que tienen la reflejancia del espejo (eR), el factor de forma (y) y el producto transmitancia-absortancia (TO) en la obtencin de altas eficiencias.
c) Se tienen curvas del comportamiento trmico del captador
cilndrico-parablico utilizando aceite Therm G.L. 450 Esso como fluido de
trabajo para cierto rango de temperaturas de inters y ante diferentes intensidades de radiacin solar normal al plano de apertura del captador, asimismo, se tiene un depsito en el cual se estima el tiempo de calentamiento del
aceite que almacena con diferentes intensidades de radiacin constante
sobre el plano de apertura del captador; se muestra tambin una curva de
cada de presin por friccin del aceite a travs del absorbedor bajo ciertas
condiciones de trabajo.
d) Se muestran curvas de radiacin solar directa que captaran los concentradores cilndrico-parablicos orientados norte-sur o este-oeste para
dos pocas diferentes en el ao y para dos lugares con distinta insolacin; se
obtienen adems para estos casos el comportamiento de 35 captadores conectados en paralelo (rea de espejos = 1 575 m2) con depsitos de almacenamiento con tres volmenes diferentes y determinando la mxima carga
trmica que se le puede extraer al aceite del depsito a lo largo del da y bajo
ciertas condiciones de trabajo. Se comparan resultados para ambos lugares
y para las dos orientaciones de los captadores. Se tienen condiciones de trabajo estimadas para generar 35 kW elctricos.
e) Se obtienen curvas de la temperatura del fluido hacia la carga trmica haciendo mezcla del aceite que sale directamente del campo de captado293
res con el extrado del depsito para los lugares y orientaciones de captadores del inciso anterior, determinndose si se obtiene la temperatura deseada
para la carga. Se supone que se tienen condiciones de trabajo estimadas para generar 35 kW elctricos.
f) Se compara el comportamiento del circuito captadores-depsito en lugar de menor radiacin con el fin de decidir cul es el rea mnima de captacin, bajo las condiciones de trabajo estimadas para generar 8 kW elctricos.
Coeficiente de transferencia de calor entre tubo absorbedor y envolvente
(hteNA) para aire a diferentes presiones
La geometra utilizada para el absorbedor en los captadores de enfoque
cilndrico-parablicos consiste en un tubo absorbedor central de cobre o
acero colocado en el foco del espejo parablico. Este tubo del absorbedor
est colocado dentro y en forma concntrica a un tubo de vidrio que lo envuelve, reducindose grandemente las prdidas de calor del absorbedor y el
medio ambiente. Este flujo de calor hacia el ambiente es a travs del aire
contenido en la regin anular entre absorbedor y envolvente, y por tanto, es
deseable un coeficiente de transferencia de calor (hteNA) que modele matemticamente en forma adecuada ese fenmeno de flujo de calor por el aire a
diferentes presiones respecto a la atmosfrica en esa regin anular.
La determinacin de este coeficiente (hteNA) del aire entre absorbedor y
envolvente es muy importante, ya que influye en la configuracin terica
del comportamiento trmico del concentrador. Kraussold22 muestra que el
flujo de calor promedio por unidad de rea (q^ entre dos tubos concntricos con un fluido esttico en la regin anular es convenientemente caracterizado, por medio de una conductividad equivalente (KJ, este flujo de calor
es:
qm = - V - ( T h - T & )
(17)
donde
b
Th
Tc
=nDmL
(18)
donde,
=_P^Pi_
;
ln
D,.
~m
294
(19)
De
DI
Dm
(20)
siendo:
A
_. T
= nDL
= n
b=
(DE1 - DT2)
i
^
eiL^n
(21)
(22)
NA
u
h
teNA =
5Fj
(23)
cuando
log, 0 R a <3
(24)
Ke = K(0.29Ra018) cuando
(25)
(26)
6<log10Ra<8
(27)
295
(2g)
donde,
Gr
Pr
g
P
v
RT
donde,
T
296
kg K
TT2 + TENA1
= ^
(3D
(32)
donde v0 = ^ es la viscosidad cinemtica evaluada a la presin atmos^ ferica y slo es funcin de la temperatura.
Bajas presiones
Se haba dicho antes que el flujo de calor entre absorbedor y envolvente a
travs del aire en el espacio anular era slo por conduccin pura cuando
Ke/K = 1 (Ra < 1 000), ahora, en estos casos la conductividad trmica del
gas es funcin del camino medio libre de las molculas del gas en el espacio
anular, y ste es afectado por la presin del gas,23 entre el absorbedor y el
envolvente. Bajo estas condiciones, el flujo de calor por conduccin entre
absorbedor y envolvente por unidad de rea (q't) es:23
(34)
DT2
DE1
donde,
d =
K
a
ye
~ x o / _, n
(35)
a
2 (ye + 1)
= Conductividad trmica del gas en condiciones normales evaluada a (TT2 + TENAl)/2, W/m K,
= Coeficiente de acomodacin, adimensional,
= Relacin del calor especfico a presin constante (del gas
entre absorbedor y envolvente) al calor especfico a volumen
constante (Cp/Cv), para el aire ye = 1.4034, adimensional, y
297
\fl n r\ c52
( )
100
(36)
Hg
(37)
IPmmHg d2
(38)
TT2 + TENA1
298
(39)
(40)
DT21n_P|i_+2dA(JIEl_+1)
299
Coeficiente de
acomodacin
760
100
10
2
2
0.451
1
0.1
0.01
0.001
0.591
0.713
0.714
0.803
Nota: Los valores obtenidos para el coeficiente de acomodacin > 1 para 760 y 100 mm Hg indican que el flujo de calor es por conveccin y aqu no es aplicable la ecuacin 34.
ALMACENAMIENTO DE ENERGA
(41)
300
DEPOSITO
HACIA
LA CARGA
RETORNO DE
LA CARGA
AISLAMIENTO
ENERGA PROPORCIONADA
POR LOS CAPTADORES
CARGA TRMICA
(mCp) c (T D - T rc )
(Q u )
PERDIDAS TRMICAS
AL AMBIENTE
(UA) D
(T D - TA)
301
( m C ) > ) D IeN_lDv
= Qu
( U A ) D ( T D V
_ TA) _
(rhCp)c ( T D V
Trc)
(42)
donde
T DN
TDV
= Temperatura del fluido en el depsito despus de cierto incremento del tiempo (At), K, y
= Temperatura del fluido en el depsito antes del incremento de
tiempo (At), K.
El mtodo de Euler ser ms exacto cuanto ms pequeo sea el incremento de tiempo (At) utilizado.
Tomando en cuenta que se tienen N captadores en paralelo proporcionando cada uno al fluido de trabajo una energa til (q^, entonces el total
de energa suministrada al fluido en el depsito suponiendo que no existen
cadas de temperatura en las tuberas del circuito (perfectamente aisladas) es:
Qu = Nqu
(43)
sabiendo tambin que la masa (m) del fluido contenido en el depsito es:
m = CV
(44)
donde
Q
V
<45>
donde
(pC )D = Densidad y calor especfico a presin constante del fluido en
el depsito evualuadas a (T DN + T DV )/2, y
(Cp)c
= Calor especfico a presin constante del fluido que va a la
carga, evaluado a (TDV + T rc )/2, J/kg K.
La ecuacin 45 puede ser fcilmente integrada al programa de computa-,
dora que modela el comportamiento trmico del concentrador cilndricoparablico; bsicamente el programa determina la energa til que el capta302
dor entrega al fluido (qu) a cierta hora del da de manera que puede determinarse la temperatura del fluido en el depsito as como la carga trmica que se
le puede extraer al mismo; esta carga trmica viene dada por:
Carga trmica = (m Cp)c (TD - Trc)
(46)
Efecto que produce el uso de correlaciones diferentes del coeficiente de transferencia de calor por conveccin hleNA entre absorbedor y envolvente
A continuacin se compara el efecto que produce sobre la eficiencia el cambio de hteNA en los captadores cilndrico-parablicos trabajando bajo las
mismas condiciones, es decir, las mismas dimensiones, propiedades fsicas
de los materiales utilizados, radiacin solar, flujo msico y temperatura de
entrada del fluido, as como condiciones ambientales iguales.
Se han utilizado tres diferentes valores de hteNA obtenidos de distintos
estudios, los valores del coeficiente hteNA son los siguientes:
1. Para presin atmosfrica el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin entre absorbedor y envolvente en la regin no aislada hteNA es:29
,
n 0(-
TENA1
TT2 -- TENA1
,-
(DT2)1/4
(47)
(DT2)1
h,eNA = O-4^
2. Para aire a presin atmosfrica, de acuerdo con H. Tabor,30 en la regin anular entre tubos concntricos, de la ecuacin 13 de dicho autor y utilizando la ley de Newton de enfriamiento se obtiene:
hleNA = 0.5108 [ ^ T E N A i r
(4g)
3. La tercera relacin utilizada para cualquier hteNA fue la que se obtuvo con la relacin de Kraussold22 y la teora cintica de los gases a bajas
presiones23-24 desarrollada anteriormente y dada por la ecuacin 23.
te
(23)
DT2 In ]
DT2
Esta tercera ecuacin es ms completa ya que la conductividad equivalente (Kg) involucra el nmero de Rayleigh en funcin de las temperaturas
de absorbedor y envolvente, espaciamiento anular, presin de aire y propiedades fsicas del aire, teniendo la ventaja de que muestra en qu momento el flujo de calor es por conduccin eliminndose la conveccin y an aplicable para presiones muy bajas cuando Ke = K utilizando la ecuacin 24.
303
60
EFIC,en%
Al vacio, P = 1 mm Hg
Con aire, P = 760 mn Hg
_-
TT2-TENAI
300
400
TTmdx,en''C
Figura 42. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para Tfi = 100 C.
304
absorbedor liso sin aletas y sin aislante entre absorbedor y envolvente, flujo
msico del agua (m) variable para lograr diferentes valores de la tempera) u
ra del tubo. Superficie selectiva (E, = 0.08) y no selectiva (t, = 0.96) traba
jando para dos presiones diferentes del aire entre absorbedor y envolvente
(con aire P = 760 mm Hg, vaco P = 1 mm Hg), utilizando para el caso de
vaco el hteNA de la ecuacin 23 (Kt es la conductividad trmica del material
del tubo absorbedor).
Puede verse la gran discrepancia de las curvas de eficiencia utilizando
aire a presin de una atmsfera en la figura 42 comparndola con las figuras 43 y 44, siendo las curvas en estas dos ltimas casi equivalente, esta gran
diferencia es debida a que en el coeficiente hteNA de la ecuacin 47 la dife-
60
EFIC,en%
Selectivo f
>
55
1
-^
_ N o selectivo
^
a\ vacio
v^ 1
50
.
^ s ^
No (electiva
con aire
45
40
35
,
...osioal
T T 2
"
1 E N A I
(H.To or
30
20
I
300
TTmax.en-C400
rencia de temperatura (TT2-TENA) no est elevada a la potencia de 1/4 como en la ecuacin 48 y en el nmero de Rayleigh que involucra la (K^ de la
ecuacin 23.
Las curvas obtenidas para el caso de vaco (1 mm Hg) con superficie selectiva y no selectiva son las mismas en las tres figuras, ya que se utiliz la
misma ecuacin 23.
Las curvas obtenidas con las relaciones de H. Tabor (figura 43) y de
Kraussold (figura 44) son aproximadas, pero es preferible la de Kraussold
con la teora cintica de los gases a bajas presiones, por las razones antes expuestas.
Observando ahora nicamente la figura 44, puede verse que aparentemente con una temperatura mxima del absorbedor de 250 C se obtienen
60
EFIC,en%
r@
Selectiva
con aire
/^
v/
50 y
\
Al vaco, P 1 rra Hg
Con a i r e , P - 760 nm llg
aire
>.
.No selec livo
\ ^ \ ^ " ^ c o n cwe
(fi)
v\
40
Para
No teleclivo
ai vocfo
entre lubo
y envolvente con
2 K
R
DT2
30
(Kraussold)
'--ra
20
1
300
1
400
TTmon.en'C
Figura 44. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para Tfi
100 C.
306
ganancias de eficiencia del 10%, aproximadamente, usando superficies selectivas (et = 0.08) sobre las no selectivas (e, = 0.96); ahora bien, la ganancia de eficiencia es del orden de 27o al usar vaco (1 mm Hg) respecto al usar
aire (760 mm Hg), de acuerdo con esta figura (44) es preferible dar mayor
atencin a la selectividad de la superficie del absorbedor (disminuir prdidas
por radiacin) que a la presin del aire entre absorbedor y envolvente entre
760 y 1 mm de Hg (disminuir prdidas por conveccin).
Debe hacerse notar que todos los resultados obtenidos de aqu en adelante para los captadores cilndrico-parablicos, el coeficiente de transferencia de calor entre absorbedor y envolvente en la regin no aislada (hteNA)
es obtenido de las relaciones de Kraussold y de la teora cintica de los gases
a bajas presiones.
Comportamiento trmico de un captador cilndrico-parablico ante cambios de espaciamiento entre absorbedor y envolvente as como variacin del
espesor del vidrio de la envolvente
Se corri el programa de computadora utilizando las siguientes dimensiones
y condiciones fsicas y ambientales: agua sin cambio de gases como uido
de trabajo, radiacin Gd = 800 W/m 2 , v = 5 m/s, TA = 295 K,
e = 0.88, eR = 0.85, y = 0.90, dimetro exterior de la envolvente de
vidrio DE2 = 0.0655 m, tubo absorbedor de cobre con DT2 = 0.02860 m
y DT1 = 0.02645 m, W = 2.07 m, L = 7.0 m, flujos msicos (m) de 1 120
kg/h y 100 kg/h.
Se trabaj con diferentes espesores de vidrio (0.005, 2.05, 7.75,15.25 y
18.45 mm) y diferente espaciamiento anular (0, 0.32, 1.07, 1.64 y 1.84 cm)
utilizando superficie selectiva (t = 0.08) y superficie no selectiva (c, = 0.96)
para presiones de aire entre absorbedor y envolvente de 760 y 1 mm de Hg.
Se grfica (de la figura 45 a la 48) la eficiencia del captador (EFIC) versus la temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente (Tt - TA); de
la figura 49 a la figura 52 las prdidas trmicas por unidad de longitud de
captador (QPL) versus (Tt - TA), y en la figura 53 las prdidas (QPL) versus el espacio anular entre absorbedor y envolvente.
De la definicin de eficiencia de un captador de enfoque, la cual est
dada por la relacin de la energa til (qu) suministrada al fluido de trabajo
a la energa captada, esto es:
q
_
G
_ AaGdeRy()-At2UD(TTl-TA)
d a
dAa
puede verse que la mxima eficiencia que puede obtenerse es cuando la temperatura del absorbedor sobre el ambiente (TT1 - TA) tiende a cero, obtenindose de la ecuacin 49:
1* = e R y(xa)
(50)
307
es decir, cuando la temperatura del absorbedor es muy cercana a la temperatura ambiente las prdidas trmicas (A T2 U P (TT1 - TAI se minimizan y la eficiencia tiende a su mximo. Como puede verse de la ecuacin 50, la eficiencia
mxima depende primordialmente de los efectos pticos del captador: reflejancia del espejo (porcentaje de radiacin incidente en el espejo que es reflejada, eR), factor de forma (fraccin de la radiacin que es reflejada por el espejo y que incide directamente sobre el absorbedor, y) y el producto de
transmitancia-absortancia del tubo y envolvente [fraccin de la radiacin que
llega al absorbedor a travs de la envolvente y que es absorbida (ra) 1.
DEI>0050m
DEI*0.06l40m
(Espacio anular de 1.64 cnO
tv
(Espacio anular
de 1.84 cm)
.^DEI=0
v (Espacio anular
\,de 0.32 cm)
300
(T|-TA).enC
Figura 45. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
308
EFIC.enV,
0EI'0T2>0.02B6Om
(ra).0.5569
(Espesor del vidrio
15.25 im)
18.45 nm)
T,-TA,en-C
Figura 46. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
309
' DEIO.O35Om
(Espacio anular
de 0.32 cm)
050m (Espacio
DEtc0.06l4rn
(Espacio anular de 1.64 an)
DE|.006549m
(Espacio anular de 1.64 cm)
DEI-DT2-O.O286m
V^ \
(Sin espacio anular) ^ \
T|-TA ,enC
Figura 47. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
310
-/>RyiralIOO=6l.3V.
cuondo (T,-TA,O
EFIC,en%
^s.
^\
so
f<IOO'4S.5'/.
\ \
/
\\
40
N<-0EI'OO35m\
Ni (ral-05949 \
N^Espesor del N
\
\ vidrio
\
\ 15.25 nm)
0EI>0.0ES49m
/" (ral-0.8015
(Espesor dd vidrio 0.005 mu)
DEI "00614 m
\ \ / " (ral'0.7729
\\/(Espesor del vidrio 2.05 nm)
\ \\\
\
30
\
\
\
\
\
\
\
20
DEI-DT2-00266m
\ (espesor del vidrio
\ 18.45 nm)
\
12
DEI-0.050m
"'*
\
\\
\
\^
\ ^
\
\
\
\
1 \'
1
.
T,-TA ,enC
Figura 48. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
311
to
DEI=DT2=0.0286m
(Sin espacio anular)
-175
Con a i r e , P = 760 mu Hg
Selectivo con oir en tubo-cubierta
con DE2 =0.0655m
QPA,enW/m
-150
= 0.06549m
(Espacio anular = 1.84 cm )
DEI=0.06l4m
(Espacio anular de 1.64
DEI=0.0350m
(Espacio anular
de 0.32 an)
50
100
DE!=0.050m
(Espacio anu
de 1.07 cm)
-"500
200 _
250
Ti-TA,enC
150
Figura 49. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
DEI=OT2=O.O2BSm
2500
0P, en W
2000
1500
DE1= 0.0654 9
(Espacio anular
de 1.84 an)
760 nm Hg
No selectivo con oir en tubo-cubierto
con DE2 = O.O655Om
DT2=0.02 860m
m=H20 kg/h ,100 kg/h
50
CJ
100
150
Figura 50. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
1000
-1500
200 _
250
T r TA,enC
LO
400
QPL,enW/m
350
...
DEI=DT2=0.0286m
(Sin espacio anular)
r-175
2500
Selectiva al vacio en tubo cubierta
con DE2 = 0.0655m
DT2=0O286m
m=M20kg/h , 100 kg/h
300
QP.enW
2000
250
1500
200
150
1000
100
500
50
50
100
150
Figura 51. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
DEI=DT2 = 0.0286
(sin espacio anular)
2500
350
O.O35Om
(Espacio anular de 0.32 cm)
OP.enW
300
DEI=0.0G54 9
(Espacio anular de 1.84 era)
DE I-0.0614 m
(Espacio anular de
1.64 cm)
250
2000
200
150
1500
0.050m
(Espacio anular
de 1.07 cm)
100
Al vaci, P = 1 mn Hg
50
5OO
50
1000
100
150
Figura 52. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
200 _
250
Tt-TA.en-C
(W/to
O\
400
IW
.175\,
350
300
150
~^~___
t
250
-123
200
.100
150
75
100
50
c
t
= 0.03, P - 760 im Hg
\ \ .
^^ ^ ^
c
t
0.03,
"
"
"
P . 1 imi Bg
"
50
ESPACIO A'JUIAR,
Figura 53. Prdidas de calor vs. espacio anular usando un absorbedor de 1 pulg. de dimetro
(DT2 = 0.0286 m), (T, - TA) = 200 C, Vel. viento = 5 m/s, y para dos presiones diferentes
entre absorbedor y envolvente, y para dos emitancias de la superficie del absorbedor.
En las figuras 45 y 47 se grfica eficiencia del captador vs. (Tt-TA) para superficies selectiva y no selectiva respectivamente con aire a 760 mm de
Hg de presin y para diferentes espacios anulares y, como consecuencia,
distintos espesores de vidrio de la envolvente (puesto que se trabaj con
dimetros exteriores fijos del tubo absorbedor y la envolvente) pero suponiendo que el producto transmitancia-absortancia (ja) y tambin el producto QRY(JO) dado por la ecuacin 50 es constante, o sea QRy(ra) = 0.5912. En
estas figuras (45 y 47) puede verse el efecto que causa el espaciamiento entre
absorbedor y envolvente ante el incremento de la temperatura del absorbedor; en ambas figuras la eficiencia cae al incrementarse la temperatura promedio del absorbedor, siendo ms pronunciada en el caso de superficie no
selectiva.
El efecto del espaciamiento anular entre absorbedor y envolvente
puede verse ms claramente en la figura 53, en la que se grafican prdidas
trmicas del absorbedor versus espaciamiento anular para un (Tt - TA) fijo. Puede observarse en las figuras 45 y 47 que en los casos en que existe un
espaciamiento, aunque sea pequeo, entre absorbedor y envolvente el efecto de prdidas trmicas se debe a conveccin y radiacin, siendo importante
en el caso de radiacin la selectividad de la superficie del absorbedor,
mientras que para la conveccin el espaciamiento anular es el factor ms importante. Para el caso en el que absorbedor y envolvente estn en contacto
obviamente los mecanismos de prdidas de calor por conveccin y radiacin
son nulos, siendo estas prdidas nicamente por conduccin a travs de la
envolvente sin importar, por tanto, la selectividad de las superficies, este caso es el menos efectivo, como puede verse en las mencionadas figuras 45 y
47.
En las figuras 46 y 48 se tiene el efecto producido al alterar el producto
gRy(ra); en los casos mostrados el producto transmitancia-absortancia de
absorbedor y envolvente (ra) fue el nico que se alter debido al espesor del
vidrio. Los valores de (xa) para los diferentes espesores de vidrio fueron estimados por medio de la ecuacin desarrollada por J.A. Duffie et al.15 para
vidrios con un coeficiente de extincin de 0.161/cm y para un ngulo de incidencia de 60 y con una absortancia de la superficie del tubo absorbedor
de 0.96. En estas figuras (46 y 48) tambin puede verse la gran influencia
que tiene el producto eRy(T) sobre el comportamiento del concentrador.
Comparando la figura 45 con la 46 puede verse que las curvas de la figura 46 son las mismas que las de la 45, pero desfasadas debido al producto
CRy(ra). Este paralelismo entre las curvas de ambas figuras era de esperarse
ya que las prdidas trmicas son independientes de las diferencias pticas,
siendo las primeras slo funcin de la temperatura del absorbedor.
El desfasamiento mencionado en el prrafo anterior sucede tambin
para la superficie no selectiva (figuras 47 y 48).
En las figuras 49 y 50 se grafican las prdidas trmicas versus la temperatura promedio del absorbedor sobre la temperatura ambiente para superficies selectiva y no selectiva respectivamente, con una presin de aire en el
317
espacio anular de 760 mm de Hg, y en las figuras 51 y 52 para el caso de presin de aire de 1 mm de Hg. Como puede observarse, las prdidas de calor
slo dependen en los casos estudiados y bajo las suposiciones dadas de
la selectividad de la superficie del tubo absorbedor, de la presin de aire en
el espacio anular, as como de la temperatura del absorbedor sobre el ambiente. Siendo las prdidas trmicas independientes del producto eRy(Tcr) y
de los flujos msicos utilizados.
De las figuras 49 a la 52 se obtuvo la figura 53 para un valor de
(T t - TA) = 200 C con el fin de ver ms claramente las prdidas trmicas
en funcin del espaciamiento anular en los casos antes vistos. En primer lugar puede notarse un cambio notable entre superficie selectiva y no selectiva
para las dos presiones estudiadas en un amplio rango de espaciamientos
entre absorbedor y envolvente excepto entre 0 y 0.1 cm donde no influye el
cambio de presin ni la selectividad de la superficie del absorbedor. En el
rango de 0.1 y 0.35 cm de espacio anular el cambio de presiones no influye
pero s la selectividad de la superficie del absorbedor.
En la misma figura 53 puede observarse que para presin atmosfrica
(760 mm Hg) tanto en superficie selectiva como en no selectiva existe un espaciamiento anular ptimo (entre 0.9 y 1.2 cm), bajo las condiciones estudiadas. Para el caso de baja presin (1 mm Hg) las prdidas disminuyen al ir
aumentando el espacio anular. Puede verse que las prdidas trmicas son
menores para el caso de 1 mm Hg comparado con el de 760 mm Hg debido a
la posible inhibicin de la conveccin del aire en el espacio anular y siendo
nicamente por conduccin.
Debe hacerse notar tambin (figura 53) el mayor incremento de prdidas trmicas al usar superficie no selectiva que selectiva en comparacin con
el menor incremento de prdidas al utilizar presiones de 760 mm Hg en lugar de 1 mm Hg. De esto se traduce que debe darse especial atencin a la selectividad de la superficie del absorbedor para lograr un buen decremento
de prdidas trmicas con el consecuente aumento en eficiencia. En conclusin, puede decirse que trabajando con aire a presin atmosfrica entre absorbedor y envolvente se reduciran ampliamente las prdidas trmicas utilizando superficies selectivas con baja emitanci y dimensionando en forma
adecuada el espacio anular, 2427 es decir, mantener el nmero de Rayleigh
cerca de 1 000 en el rango esperado de condiciones de operacin. Bajando la
presin del aire en el espacio anular (del orden de 10~2, 10~3 mm Hg) el flujo
de calor es casi nicamente por radiacin entre absorbedor y envolvente,
siendo nulo el ujo de calor por conveccin e nfimo el de conduccin.
COMPORTAMIENTO DEL CAPTADOR CILNDRICO-PARABLICO UTILIZANDO
ACEITE THERM G . L . 450 ESSO COMO FLUIDO DE TRABAJO
T(C)
)i(kg/ms)
37.7
0.03844
148.8
260
Cp(J/kgC) K(W/mK)
Pr
1 945.6
0.13321
860
561.43
2 351.4
0.12456
790
44.3
2 753.1
0.11591
720
14.5
2.346 x 10"
6.12 x 10-
kg/m3)
EFIC, en%
50
a = 0.90
T = 0.85
PB = 0.75
7=0.90
Gd = 800 W/mz
40
G rt =500W/m'
30
20
J_
200
250
300
_
.
T f0 ,en C
350
Figura 54. Eficiencia vs. temperatura de salida del fluido para Tfl = 212 C.
320
1000
800
600
400
Captador con
v = 2.5m
L = 18m
Tfi =212'C
Tfo=250-C
Absorbedor * = 1 "
Envolvente e = 6.55cm
= 6.14cm
Vel. viento = 5 m/s
6 6 ="o.88
6 , =0.20
8=0.90
t = 0.85
P R =0.75
Y = 0.90
200
10
15
20
m, en kg/s
x10 2
Figura 55. Radiacin constante vs. flujo msico mnimo con el que se logra un incremento de temperatura de Tfi = 212 C a Tfo = 250 C.
En la figura 56 se tienen los resultados para diferentes reas de captacin (diferente nmero de captadores). Con esta figura puede estimarse el
rea de captacin necesaria para incrementar la temperatura del aceite de
212 a 250 C para un flujo msico total con una radiacin (Gd) normal a los
captadores que estn conectados en paralelo y bajo las condiciones dadas.
Por ejemplo, si se tiene una radiacin aproximada de 800 W/m 2 en el plano
de apertura de los espejos y es necesario calentar un flujo total de aceite de 5
kg/s de 212 a 250 C es necesario un campo de aproximadamente 33 captadores (rea de espejos = 1 485 m2) bajo las condiciones dadas.
Para obtener las curvas de la figura 58 se supuso el tener 35 captadores
321
"fe
ir
O
5 captadores
(rea esp. = 225 m2)
1000
800
600
400
Captadores con:
L=18m
w = 2.5m
Temp. ent. = Tu =212'C
Temp.sal. = T fo =250'C
200
7
m total, en kg/s
Figura 56. Captadores en paralelo. Radiacin mnima y flujo msico correspondiente con el que se logra un incremento de temperatura de Tfl = 212 C a Tfo = 250 C.
en paralelo necesitando calentar aceite con un flujo msico de 5 kg/s
(18 000 kg/h) siendo, por tanto, 514.3 kg/h el flujo msico de aceite por
captador. La temperatura del aceite antes de entrar a los captadores es de
212 C, se grfica la longitud del captador versus la temperatura de salida
del fluido para diferentes radiaciones sobre el plano de apertura de los captadores. Por ejemplo, para incrementar la temperatura del aceite hasta 250
C seran necesarios captadores de 12 m de longitud (1 050 m2 de rea de
captacin) por lo menos, suponiendo radiacin (Gd) de 1 100 W/m 2 , y de 18
m de longitud (1 575 m2 de rea de captacin) para radiacin (Gd) de 750
W/m 2 bajo las condiciones dadas.
322
= 250'C.
m total
CAPTADORES
CONECTADOS
EN PARALELO.
r_#__._t
m total
i
= 212C.
300 Wm 2
L, enm
700 W/m 2
/
/
/
/
20
900 W/m2
/
/
/
/
/
/
HOOW/m2
/
18m
15
/
7~
/
1
12m
--/
/
10 -
/
I
/
7
/
I
/
/
/
/
7
/
/
/
6m
w = 2.5m
Absorbedor =1"
Envolvente te = 6.55cm
Tamb = 22'C
Vel. viento = 5 m/s
" =S-S07I5
// / /
/ / / /
5
T = :90
/ / / /
/ / / /
/ " / / " / 7
/ / / //
1 I / //
t = -85
paraTfi = 212-C
m por captador = 514.3 kgrh.
35 captadores en paralelo
n
200
1
225
1
250
275
T f 0 ,erTC
1_*
300
Figura 58. Longitud del captador vs. temperatura de salida del fluido.
323
La figura 59 es similar a la figura anterior slo que aqu se grfica la radiacin directa sobre el plano de captacin versus la temperatura del uido
a la salida del campo de captadores para dos longitudes de absorbedor.
Aqu se puede apreciar ms fcilmente la cantidad necesaria de radiacin
(Gd) para alcanzar la temperatura de salida (Tfo) requerida con captadores
de 12 o 18 m de longitud.
En las figura 60 se compara el comportamiento trmico entre dos tipos
de uido (Therm G.L. 450 Esso y el Therminol 66) para 35 captadores conectados en paralelo y de 12 m de longitud de absorbedor y con un flujo toE
af
O
1100
900
L = 18m
700
35 captadores en paralelo
w = 2.5m
Absorbedor =1"
Envohrente (ie = 6
500
Tamb = 22"C
T. =212"C
J a = 0.88
e| =0.20
a =0.90
T = 0.85
300
7 = 030
m por captador = 514.3 kg/h,
100
200
225
250
275
Tif
p n T
o ,en o
300
Figura 59. Radiacin constante vs. temperatura de salida del fluido para T f = 212
U
C.
324
ce
C9
C3
1100
Therm GL 450 Esso
200
Therminol66
900
200
35 captadores en paralelo
rea de espejos 1050 m2
L = 12m
w = 2.5m
Absorbedor = ! "
Envolvente e = 6.55cm
= 6.140111
Vel. viento = 5 m/s
700
200
500
Tf=250"C
e e = 0.88
=090
t = 0.85
200
PR = 0.75
Y=0.90
m por captador = 514.3 kg/h,
300
200
100
200
225
250
275
.
Tf0,enC
300
Figura 60. Radiacin constante vs. temperatura de salida del fluido para Tfi = 212 C.
325
A c e i t e T h e r m G L 4 5 0 E s s o , p e r f e c t a m e n t e m e z c l a d o e n e l d e p s i t o ( v o l . = 6 . 7 2 m3)
to
rea de espejos 1575 m
35 captadores en paralelo
w = 2.5m
L=18m
Absorbedor =!"
Envolvente *e = 6.55cm
-3hrs
t, en min
, = 6.14cm
Tamb = 22'C
Vel. viento-5 m/s
G d =10OVWm !
120
-2hrs
60
- 1 hrs
Gd=900W/m2
30
50
100
150
200
250
Los dos lugares elegidos para hacer la simulacin con ayuda del programa
de computadora son el pueblo de Huesca, en el estado de Morelos, y Ciudad
Universitaria, en el Distrito Federal, teniendo ambos lugares aproximadamente la misma latitud (<(> = 19.5 ) pero diferente insolacin, debido al
medio ambiente y condiciones climatolgicas distintas en ambos lugares.
Se estimaron los siguientes valores promedio de la radiacin solar directa
sobre el plano horizontal (Gdh prom) durante 6 horas (de 9 a 15 horas, tiempo solar) para esos lugares en dos pocas del ao:
a) Distrito Federal
Verano,G dhprom = 500W/m2
Invierno, G d h p r o m = 310 W/m 2
b) Huesca, Morelos
Verano, G d h p r o m = 800 W/m 2
Invierno, Gdh prom = 600 W/m 2
estimados en forma aproximada de lecturas hechas en ambos lugares en el
ao de 1979; se obtuvieron las curvas a lo largo del da de la radiacin solar
directa (Gdh prom) en das claros y durante dos das en el ao, el 18 de mayo
(da 138) y el 21 de diciembre (da 355) con altitudes solares extremas de 90y
47 al medioda solar, respectivamente para esos lugares, con latitud aproximadamente igual para ambos de <>
( = 19.5.
El programa de computadora fue corrido para diferentes radiaciones
de los lugares supuestos para las dos orientaciones del captador y en los dos
das mencionados para volmenes de depsito de 5, 20 y 40 m3, determinando la temperatura del fluido (aceite Therm G.L. 450 Esso) en el mismo a lo
largo del da, suponiendo que el aceite est perfectamente mezclado en el
tanque en todo momento (el circuito del campo de captadores y depsito de
almacenamiento se esquematiza en la figura 41). Se supone que el fluido en
el sistema inicia al amanecer, a una temperatura de 200 C, se calienta hacindolo recircular slo a travs del campo de captadores y el depsito hasta
que alcance 250 C, en este momento se le extrae fluido al tanque hacia la
carga trmica (intercambiador de calor para evaporar agua) y suponiendo
que el fluido retorna de la carga hacia el campo de captadores a una temperatura constante de 212 C, estando esta carga trmica hasta concluir el da.
Para los captadores y depsito se trabaj con las siguientes
caractersticas, fsicas y ambientales:
V = 5 m/s, TA = 295 K, a = 0.90, t = 0.20, ee = 0.88,
328
MORELOS (VERANO)
900
. RADIACIN DIRECTA
(W/m2)
800 -
/
//
ALTITUD SOLAR (12:0OHrs)
/
IGUAL A 90'
ff AMANECE: 5.5 Hre (TIEMPO SOLAR)
ff DURACIN DEL DA =13:00 Hre.
700 "
600 -
\
\
\
\
\(ORIENTACIN N-S
(
/(ORIENTACIN E-O)
\
G. RADIACIN DIRECTA SOBRE EL PALANO
*
HORIZONTAL
GH = RADIACIN DIRECTA PERPENDICULAR
AL PLANO DEL CAPTADOR.
300
ir
200
10
11
12
13
14
w
\
15
16
17
><*
18
TIEMPO SOLAR h
Figura 62. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo del da.
330
MORELOS (VERANO)
= 8 0 0 Wr
"
( 9 1 5 h) D W 1 8 8 ( M A Y 0 1 8 )
'
220
210
200
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA CON UNA TEMPERATURA DE 200'C.
SE CALIENTA EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 250'C SIN CARGA
TRMICA, EN ESE MOMENTO SE LE EXTRAE FLUIDO HACALA CARGA,
RETORNNDOLO A LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212'C.
EL FLUIDO DE TRABAJO ES ACEITE THERM G.L. 450 ESSO.
190
180 -
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Figura 63. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
CARGA TRMICA EN
EL DEPOSITO
MORELOS
G
10
(kJ/h)
dhprom= 8 0 0 W/m
(VERANO)
(9 - 15 h)
DA 1 3 8
(mayo 18)
KH
600
20 m
^.-^^.
500
1.5
400
300
CARGA TRMICA
EN EL DA:
14 745 897 kj
14 334 415 kj
13 280 503 kj
22 142 417 kj
21 307 645 kj
19 612 617 kj
0.5
200
(E
(E
(E
(N
(N
(N
5 m
20
40 :
5
20
40
-O)
- O)
- O)
-S)
- S)
- S)
10
=
=
=
=
=
=
"C
c
14
13
12
11
9
38
77
9
38
78
C
C
C
208.2
212.1
219.5
217.5
225.3
234.3
654
703
726
705
985
337
kJ/C
kJ/C
kJ/C
kJ/C
kJ/C
kJ/C
100
15
16
TIEMPO SOIAR ( h )
17
18
Figura 64. Carga trmica que se puede extraer al fluido en el depsito V. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores
900
/
800
700
600
500
400
200
100
MORELOS
UNVIERNO)
\^
Gd-GffllRb (ORIENTACIN E - O )
(9 - 1 5 h ) \
300
( W/m 2 )
"
/
/
///
///.
/
/
1 !
l
1
1
1
1
i
DA 355
(diciembre 21)
\
\
\
\
\
\
ww
\
1
16
Figura 65. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo del da.
260
MORELOS
CAPTADORES ORIENTACIN
N - S
- CAPTADORES ORIENTaCION
E - 0/
(INVIERNO)
( 9 - 15 h)
DA 3 5 5
(diciembre
21)
250
240
230
HACIA LA CARGA
220
DS LA CARGA
210
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 C, SE
CALIENTA EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 2 5 0 C SIN CARGA TRMICA,
EN ESE K H O T O SE LE EXTRAE FLUIDO HACIA IA CARGA RETORNNDOLO A
LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212 "C. EL FLUIDO DE TRABAJO ES ACEITE THERM G.L. 450 ESSO.
200
190
6
10
11
12
13
15
J.3
14
16
10
TBEMP0
SOLAR (h)
Figura 66. Temperatura del fluido del depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores
MORELOS
,6
10
CARGA TRMICA
DEPOSITO
600 W/ta2
(INVIERNO)
(9 - 15 h)
DA 355
(kj/h)
(diciembre
(kW)
21)
2.5
600
500
1.5
u
400
0.5
__
Ln
(E - O)
(E - O)
(E - O)
(N - S)
(N - S)
(N - S)
10
11
20 m 3
40 m*
5 ni3
20 m 3
40 m 3
T_- = 211.1 C
TT = 217.5 C
TTt = 226.9 C
TT = 218.5 C
T% = 225.2 C
T ~ = 232.1 "C
12
13
14
15
16
200
100
17 m
TIEMPO SOLAR ( h )
Figura 67. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores.
HhDQCION DHECT&
2
W/ta )
Os
900
D.F.
( VERANO )
800
18)
DA 138 ( m a y o
700
600
- ^ ^ _ _ ^ . G a - G i h R b (ORIEHIACION N - S)
500
400
/(ORiEmacicM
300
/
E -0)
/r
jV
200
100 /
Ly
16
THM=0 SOIAR ( h )
Figura 68. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo de da.
D.F.
(VERANO)
o. - 500 W/ta2 ( 9 - 15 h ) ,
DA 138 ( m a y o 1 8 )
17
TIEWO SOLAR ( h )
Figura 69. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
D.F. ( VERANO )
00
DEPOSITO
(kJ/h)
- 500 W/ta2 ( 9 - 15 h ) ,
DA 138 ( m a y o 1 8 )
KFICUflCIA CAPTADORES
A LO IABG0 DEL DA:
(kM)
39.4 t
32.9
*
CARGA TRMICA
EN EL DA:
412 363
(E - O )
- 2 0 7 . 1 C
412
829
(E - O )
- 209.6 C
- 38 647 kO/c
586
669
(E - O)
- 214.6 -C
358
339
(N - S)
- 213.1 C
691
338
(N - S)
- 218.0 "C
- 38 830 kJ/c
571
659
(N - S)
= 223.7 'C
77 903 kJ/c
Df
(nC
-D
9 647 kJ/C
- 77 514 kJ/C
9 681 kJ/c
200
10
11
12
13
14
15
16
17
TIEMPO SOIAR ( h )
Figura 70. Carga trmica que se puede extraer al fluido en el depsito vi. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores.
D.F.
RADIACIN
DIRECTA
(INVIERNO)
- 310 W/B2 ( 9 - 1 5 h ) .
DA 3 5 5
(diciembre 21)
O/ )
900
800
700
600
500
S~ Ga-GdhRb (ORIENTACIN E - 0)
^-^^^
400
300
y.
y
/
l/y
/
200
>v
y ^
(ORIENTACIN N - S)
100
u>
\O
16
TIEMPO SOLAR ( h )
Figura 71. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo del da.
D.F. (INVIERNO)
310 H/m2 C 9 - 15 h),
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 C, SE CALIENTA EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 250 "C SIN CARGA TRMICA, RE
TORNNDOLO A LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212 C.
10
11
12
13
14
15
16
Figura 72. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
CMO. TESHICA
DEPOSITO
(KJ/h)
D.F.
G
dhpr<
CARGA TRMICA
Etl EL DA:
6 062 751
(INVIERNO)
' 310 M2 I 9 - 15 h ) ,
( d i c i e m b r e 21)
EFICIEKCIA CAPTADORES
A IX) U R 3 0 DEL DA:
H - S
E - O
(mCp)M =
30.7 %
32.5 I
(kw)
9 654 kJ/C
( m C p ) M = 38 689 kJ/C
77 631 kJ/C
- 9 675 kJ/'C
- 38 774 kJ/C
= 77 815 kJ/C
TEWfKOURA DEL FLUIDO EH EL DEPOSITO AL CONCXUIR EL DA.
17
T I M O SOLAS ( h )
Figura 73. Carga trmica que se puede extraer al fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
c
fOREXOS (VERANO)
280
(9 - 15 h)
12
13
,', TlOfO
14
*'
SOLAR
era Ka ( h )
Figura 74. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
MUELOS (VERANO)
800 W/ta2
(9 - 15 h)
DA 138 ( m a y o 1 8 )
ACEPTE TRER1 G.L. 450 ESSO
260
200
EFICIENCIA CAPTADORES A LO
LADOS CEL DA:
N - S
44.1 %
E - O
38.8 %
12
13
16
17
Figura 75. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para Tf = 212 C constante.
MORELOS (INVIERNO)
prwn
190
TIEMPO
SOLAR (h)
-+
6
10
11
12
13
14
15
16
17
Figura 76. Temperatura de fluido a la salida de los captadores VJ. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
MORELOS (Invierno)
DA 355 ( d i c i e m b r e 21)
ACEITE THERM GL 450 ESSO
260-
250 -
240-
230-
220 -
210 -
200
EFICIENCIA DE LOS CAPTADORES
A LO LARGO DEL DA:
190
40.2%
41.2%
180
10
11
12
-t13
14
-t15
16
17
TIEMPO
Figura 77. Temperatura del fluido en el depsito vj. hora del da para Tfl = 212C constante
D . F . ( VERANO )
G
d h P r o . - 500 M2 ( 9 - 1 5 h ) ,
DA 138 ( m a y o 1 8 )
1-
-*TIid;
TIEMPO
SOLAR ( h )
Figura 78. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
D.F. (VERANO)
G
EFICIENCIA
A LO LARDO
N-S
E - O
CAPTADORES
DEL DA:
39.5 %
32.7 *
10
11
12
13
14
15
X6
Figura 79. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para Tf, = 212C constante
D.F. ( INVIERNO
310 W/m2 ( 9 - 1 5 h),
00
10
11
12
13
13
14
it>
iT(h)
Figura 80. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
"C
D.F.
INVIERNO )
- 15
h),
260
250
240
230
220
210
200
EFICIENCIA
A LO LARGO
N - S
E - o
190 .
CAPTADORES
DEL DA:
31.1 %
32.5 %
180 ,
10
11
12
i:
14
15
Ifi
TTFWPO SOLAI
Figura 81. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para Tfi = 212C constante
350
m2
CAPTADORES
mi
mi
>
/
m
2
DEPOSITO
(51)
(52)
m
CPl(Tc-TD)
"CP2(TC-Tfo)
(53)
(U)
'
donde
T
^ 58 ^ y
M3RELOS (VERANO)
800 W/ta2 (9 - 15 h)
DA 138 ( m a y o 1 8 )
250
s/
230
5 kg/s
220
CONDICIONES
210
TRABAJO
SI
<T,,> 250C
Tt_< 250C )
<> KCWW
EXISTE MEZCLA
J DE A, Y
SOLO VA HACIA LA CARGA EL
FLUJO DE MAYOR TEMPERATURA.
200
_1_
_1_
_1_
_1_
10
_1_
11
_l
12
13
1_
14
15
Figura 83. Temperatura del fluido que va hacia la carga vj. hora del da.
16
MORELOS
G
(INVIERNO)
600 W/ta ( 9 - 15 h)
dh P rom
260
250
230
220
210 -
CONDICIONES
I SI
DE
TRABAJO
SI
200 "
T D > 250 C Y
O
Tfo
< 250 C ~]
VICEVERSA
EXISTE MEZCLA DE
Ym,
T D )< 250 c j
10
11
12
13
14
15
16
TIEMPO SOLAR
(h)
Figura 84. Temperatura del fluido que va hacia la carga vs. hora del da.
D.F.
G
(VERANO)
500 W/ra2 ( 9 - 15 h)
dhpr.
DA 138 ( m a y o 1 8 )
CONDICIONES
EXISTE MEZCLA
T f Q < 250
O VICEVERSA
DE ^ Y ij
DE
250
TRABAJO
240
(T
DE MAYOR TEMPERATURA.
( T o Y T D ) < 250
230
220
210
(212 C)
200
10
11
12
13
X 280 C.
14
15
Figura 85. Temperatura del fluido que va hacia la carga vs. hora del da.
TIEMPO SOIAR
(h)
D.F.
(INVIERNO)
310 W/m2 ( 9 - 15 h ) ,
DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
SI
SI
250
T D > 250 C
O VICEVERSA
240
450 ESSO
230
220
210
(212C7
200
10
11
12
13
14
Figura 86. Temperatura del fluido que va hacia la carga vs. hora del da.
15
16
TIEM SOLAR
(h)
Se compara el comportamiento trmico del sistema captadores-depsito para diferentes reas de captacin con el fin de decidir cul es el rea mnima
de espejos necesarios para generar 8 kW elctricos en el modelo que se construy en Ciudad Universitaria. Los clculos se hacen entonces nicamente
con la radiacin mnima estimada antes para el D.F., o sea:
Invierno, G dhprom = 3iow/m2(9-15 h).
y para las mismas dimensiones y caractersticas fsicas y ambientales utilizadas en la seccin "Comportamiento trmico durante el da y a lo largo del
ao del sistema de captadores cilndrico-parablicos horizontales con orientacin N-S y E-O para dos lugares con diferente insolacin", excepto el flujo msico del aceite Therm G.L. 450 Esso necesario en la carga trmica y
que es el mismo que cruza el campo de captadores (esquema de la figura 41).
El ujo msico de aceite necesario para la carga trmica (intercambiador de calor) puede estimarse de la siguiente manera:
De catlogos de mquinas de vapor reciprocantes marca SKINNER para 10 kW de potencia se tiene un consumo aproximado de 64.2 lb/kW-h de
vapor saturado a 125 psig. (9.94 kg/cm2 abs) en la admisin y 10 psig (1.74
kg/cm 2 abs) en el escape.
Entonces, el consumo de vapor de la mquina para generar 8 kW es:
rhv = (64.2) (8) = 5 1 3 . 6 ^ - = 232.96 kg/h.
h
Si se supone que el intercambiador de calor producir vapor saturado a
una presin de 9.84 kg/cm2 abs inyectndole agua a 40.6 C y teniendo como fluido calefactor el aceite Therm G.L. 450 Esso a 250 C, el que sale del
intercambiador a212C,ysise desprecian las prdidas de calor al ambiente, se tiene el siguiente balance de energa (figura 87).
m Cp (T c - Trc) = m v (h, - h R )
(60)
donde,
h
hn
357
VAPOR
ACEITE
Psat
= 9.84 kg/cm2 abs.
Trc
359
En la figura 96 puede verse una grfica de eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor17 para las condiciones de trabajo listadas en la misma figura. Se ejecut el programa de computadora21 para las condiciones de trabajo indicadas variando nicamente la emitancia de la superficie exterior
del tubo absorbedor (0.08 y 0.96) y la presin del aire contenido en el espacio
anular entre absorbedor y envolvente (0.001, 1 y 760 mm Hg).
Se ven en dicha figura 96 los conjuntos de curvas, uno para absorbedor
con superficie selectiva (et = 0.08) y otro para absorbedor con superficie no
selectiva (et = 0.96), tenindose alta eficiencia con superficie selectiva.
Puede verse, por ejemplo, en el caso de presin del aire de 760 mm Hg y 250
C de temperatura mxima del absorbedor, un incremento de la eficiencia
del 9 por ciento al utilizar superficie selectiva en lugar de la no selectiva para
las dimensiones y condiciones dadas.
En lo que se refiere a la mejora de eficiencia del captador al evacuar el
espacio anular entre absorbedor y envolvente se tiene que, por ejemplo, para TT mx = 250 C, al utilizar alto vaco (0.001 mm Hg), se tiene una mejora del 5 por ciento sobre el caso en que la presin es de 1 atmsfera (760 mm
Hg) empleando superficie selectiva, y una mejora del 4 por ciento para el caso de superficie no selectiva.
La eficiencia es ms sensible a cambios en la selectividad de la superficie del absorbedor que la presin en el espacio entre absorbedor y envolvente. Sin embargo, si fuese posible mantener altos vacos en forma continua y
sin problemas de acuerdo con los resultados obtenidos, sera adecuado utilizarlos.
El programa de computadora fue ejecutado para el caso supuesto de
existir vaco absoluto entre absorbedor y envolvente, es decir, cuando la
presin en ese espacio es nula (P = 0.0 mm Hg); en este caso, las prdidas
por conveccin y conduccin son cero, y existen nicamente prdidas por
radiacin; los resultados obtenidos muestran que la curva de eficiencia vs.
TT mx para P = 0.0 mm Hg, es la misma curva de eficiencia correspondiente a la presin de aire de 0.001 mm Hg, en los dos casos de superficies selectiva y no selectiva.
360
D . F . (INVIERNO)
. TEMPERATURA DEL FLUIDO
G
EN EL DEPOSITO
dhprom - 310 w/in
( 9 - 1 5 h),
DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
. CAPTADORES ORIENTACIN 1CRTE - SUR.
. CAPTADORES ORIENIACICN ESTE - OESTE.
DE LA CARGA
m - 6080 k g / h
11
12
13
14
16
T I M O SOLAR
'(h)
Figura 88. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientaciones de los captadores.
CAIGA TEFMICA
DEPOSITO
(kJ/h)
D.F. ( INVIERNO )
Gdhpro. - 310 w/n 2
( 9 - 1 5 h),
DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
N - S
28.5 I
E - O
30.1 %
250
225
kg/h
30 CAPTADORES, L - 12 m
W = 2.5 m
DE IA CARGA
ABSORBEDOR DE ACERO FORJADO
4 P (abs)
(MAX = 18 k g / f e ! . Re = 2940
(E-O-5 mo> |mN - 17 k g / t f . Re = 4075
/170 kW (T
(kw)
EFICIENCIA CAPTADORES
A LO LAK3O DEL DA:
DEPOSITO
REA CAPTACIN
ni POR CAPTADOR
= 900 m2
. 202.66 kg/h
200
. 250 C)
\ *
10
11
12
13
15
16
Figura 89. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de dep
sito.
D.F.
(INVIERNO)
310 M2
( 9 - 1 5 h),
DA 355
(diciembre
21)
270
ACEITE T1ERM G.L. 450 ESSO
24 CAPTADORES, L - 18 m, W = 2 . 5 m
CAPTADORES ORIQ1TACICH ESTE - OESTE
REA CAPTACIN
m POR CAPTADOR
VOL
= 1080 m2
= 506.66 k g / h
WiACIA LA CA
m 6080 kg/h
-DE LA CARGA
(h)
10
11
12
13
17
TIEMPO SOLAR
Figura 90. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito.
CHU TEBKICA
DEPOSITO
(kJ/h)
-ti.
D.F.
( INVIERNO )
31" "Ai 2 ( 9 - 1 5 h ) ,
DA 355 ( d i c i e m b r e 21)
EFICIENCIA CAPTADORES
A LO LABGO DEL DA:
24 CAPTADORES, L = 18 m, W - 2 . 5 m
E -W
AFEA CAPTACIN
m POR CAPTADOR
32 %
= 1080 m2
= 506.66 k g / h
(abs) K
= 284 k g / m , Re 5909
(E-W-5
-5 m3) [fMIN = 268 k g / m 2 . Re - 8794
-HACIA LA CARGA
li
m 6080
kg/h
- - DE LA CARGA
10
11
12
15
13
16
17
TIDWO SOLAR
Figura 91. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de depsito.
D.F.
. 310 w/m2
INVIERNO )
( 9 - 15 h ),
DA 355
( d i c i e m b r e 21)
270
-CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR.
CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE.
28 CAPTADORES, L - 18 m, W = 2 . 5 m
1260 m2
= 434.28 k g / h
REA CAPTACIN
m POR CAPTADOR
HACIA LA CARGA
A = 6080 k g / h
4DE LA CARGA
6.
10
11
12
13
14
15
16
17
TIEMPO SOLAR
Figura 92. Temperatura del fluido en el depsito VJ. hora del da para diferentes volmenes de depsito.
CftRSA TRMICA
D.F.
Gdhprom - 310 W/ta2
INVIERKO )
( 9 - 15 h ) ,
DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
EFICIENCIA CAPTADORES
A IO LARSO DEL DA:
28 CAPTADORES, L = 18 m
N - S
E - O
REA CAPTACIN
& POR CAPTADOS
29.8 %
31.8 %
(kWI
= 1260 m2
- 434.28 k g / h
TIEMPO SOLAR
Figura 93. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de depsito.
D.F.
G
dhpto. 1 - 310 W A 2
( INVIERNO )
( 9 - 1 5 h).
DA 355
( d i c i e m b r e 21)
270
30 CAPTADORES, L = 18 m
W - 2.5 m
- CAPTADORES OMEOTSCIO NORTE - SDR.
- CAPTADORES ORiEfflAClON lT - OSTE.
ARER CMTACICH
i POR CAPTADOR
- 1350 m2
- 202.66 k g / h
i = 6080 k g / h
(h)
10
11
12
13
14
15
17
TIEWO SOLAR
Figura 94. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito.
00
CAHGA TRMICA
DEKBITO
(kJ/h)
D.F.
( INVIERNO )
= 310 W/ta2 ( 9 - 15 h ) ,
DA 355 ( d i c i e m b r e 21)
EFICIENCIA CAPTADORES
A LO LARGO DEL DA:
- (T - 250 C)
AP(abs)
17
TIEMPO !
Figura 95. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de depsito.
60
o"
P=0.001 mm Hg
, = 0.08
, =0.08
a>
, = 0.08
c
a>
o
\
\ P = 0.001
>
40
\
,=0.96
\P = 1
, = 0.96
\ P = 760
, =0.96
30
100
200
400
300
TT mx ,en C
CONDICIONES
Gd
v
TA
e
DE
= 800 W/m2
= 5 m/s
=22 C
=0.88
TRABAJO!
pK
=0.85
y
=0.90
DE1 = 6.14 cm
DE2 = 6.55 cm
DT1
DT2
w
L
(Ta) = 0.7729
NOTA : Las curvas paro lo presin de 0.001 mm Hg son las mismas curvas obtenidos
considerando nicamente perdidas por radiacio'n entre absorbedor y envolvente
(P^O.O mm Hg) en ambos casos (selec. y no selec). Fluido de trabajo^ogua
Figura 96. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor para diferentes presiones de aire entre tubo y envolvente y selectividad de la superficie.
369
c
O)
o
o
Q-
50
c
O)
>
c
(XI
'5
UJ
40
V ;\
\ ^ . = 1.6"
30
\\
20
100
200
300
400
T T p r o m - T A . e n C
CONDICIONES
DE
2
TRABAJO:
( T ) =0.7878
DE2 =6.55cm
/>
= 0.75
TA =22 C
=0.90
= 18 m
= 6.l4cm
T, i
=100 C
e, = 0.20
DE1
=5 m/s
2.50 m
e e = 0.88
NOTA '. Aceite Therm G.L. 450 Esso coma fluido de trabajo , aire a 760 mm Hg entre
absorbedor y envolvente
Figura 97. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre ambiente para tres
dimetros diferentes del tubo absorbedor (cobre tipo "K", de 1, 1.5 y 2 pulgadas).
370
Absorbedor
cm.
2.54
3.81 .
5.08
Tfl
(C)17
100
100
100
rh
(kg/h)
150
150
150
EFIC
'
44.0
41.5
35.5
TT
250
243
224
252
242
222
COMPARACIN ENTRE TRES DIFERENTES ARREGLOS EN UN CAMPO DE CONCENTRADORES PARA UN REA DE CAPTACIN DADA Y CONDICIONES DE TRA-
BAJO IGUALES
Sea un campo de captadores con un rea total fija de espejos de 1 080 m2, al
cual se le entrega aceite Therm G.L. 450 Esso a una razn de 6 080 kg/h para su calentamiento en el circuito del campo de captadores-depsito de almacenamiento.
El campo de captadores se supone instalado en el Distrito Federal, simulndose el comportamiento para el da 21 de diciembre (da 355) con una
radiacin directa promedio sobre el plano horizontal de 310 W/m 2 entre las
9:00 y las 15:00 horas tiempo solar, con un volumen de depsito en el cir-
371
T
fo.
enC
200
400
800
600
1000
r , en k g / h
Figura 98. Temperatura del aceite al salir del captador vi. flujo msico del aceite que cruza el
absorbedor para tres dimetros diferentes de tubo absorbedor (cobre tipo "K", 2.54, 3.81 y 5.08
cm.).
-i
$ = 2,54cm__
.
jEi=3.81 cm
a io
S
"9= 5.08 cm
1
800
1000
rh, en kg/h
1200
CONDICIONES DE TRABAJO
Gd=
v=
TA=
Et=
800W/m2
5 m/s
22'C
0.20
(IQ)=
pR =
y=
DE1=
0.7878
0.75
0.90
6. 14 cm
DE2= 6.55 cm
w= 2.5 m
L= 18m
T,= 100'C
NOTA: Aceite Therm G.L. 450 Esso como fluido de trabajo; aire a 760 mm Hg entre absorbedor y envolvente
Figura 99. Eficiencia vs. flujo msico del aceite que cruza el absorbedor para tres dimetros diferentes de tubo absorbedor (cobre tipo "K", 2.54,3.81 y 5.08 cm.).
372
280
I
I
Aceite Therm G.L. 450 Esso
2
Areo espejos - 1080 m
G d h p r o m ; 3 1 W/m2 (9-151*)
I
I
I
Oa 355(diciembre 21) Volumen depsito = 5 m3
D.F. (invierno)
- 260
a.
240
220
i hileras de 6 captadores(L = 2 4 m )
<o
Depsito
200
Hacia ta carga
180
14
16
Tiempo solar ,en h
CONDICIONES
DETRABAJO:
V = 5 m/s
TA = 22 C
(UAJtf 14.17 W/K
0.90
t = 0.20
Ce
/>
y
DE1
= 0.88
> 0.75
- 0.90
= 6.l4cm
0E2
DT1
DT2
w
6.55 cm
- 2.52 cm ~\
2.85 cm /
= Z.50
Nota: Inicia el fluido en el sistema a una temperatura de 200 C, se calienta en el depsito hasta
250 C sin carga trmica, en ese momento se le extrae fluido hacia la carga retornndola a los
captadores a una temperatura de 212 C.
Figura 100. Temperatura del fluido en el depsito para tres diferentes arreglos en el
campo de captadores para una misma rea de espejos (1 080 m 2 ) vs. la hora del da.
373
a) 12 hileras de 2 captadores:
A = 1080m
m / captador
=506.66 kg/h
L=18m
w = 2.5 m
m = 6080 kg/h
1080m!
m = 6080 kg/h
A=1080m 2
m / captador = 2026.66 kg/h
L = 24m
w = 2.5 m
m = 6080 kg/h
374
20
1
S
15
15
8
8
10
3 hileras de 6 captadores
de 24m de longitud c/u
10 o
6 hileras de 3 captadores
d 24m de longitud c/u
12 hileras de 2 captadores
de 18 m de longitud c/u
:l
5
rh por captador = 1013.33 kg/h
T
150
Figura 104. Cada de presin por friccin a travs de los absorbedores de la hilera de
captadores vs. la temperatura media del fluido de la hilera de captadores.
15
15
Aceite Therm G.L. 450 Essc
Tubera de acero
de 2.54 cm 4>
10
10
Campo de copiadores
conectados en paralelo
I
rhjor*L 6080 kg/h
: lS
S
10
Hileras de captadores,en
15
20
m loioi
rfi por captador
Nota: La curva de cada de presin por friccin que se muestra se refiere nicamente al paso
del fluido por el absorbedor, no tomando en cuenta las prdidas por accesorios y tuberas.
Figura 105. Cada de presin por friccin por hilera de captador vs., el nmero de
hileras de captadores.
376
377
Flujo
msico por
hilera
(kg/h)
Cada de
presin
por hilera
(m.
columna
agua)
Potencia
necesaria para
vencer
prdidas por
friccin en los
absorbedores
(hp)
a) 12 hileras de 2 captadores
(L = 18 m)
b) 6 hileras de 3 captadores
(L = 24 m)
506.66
0.25
1.4 x
O- 3
1 013 .33
1.90
12.3 x
10-3
c) 3 hileras de 6 captadores
(L 24 m)
2 026.66
13.5
3
302.8 x lo
Nota: La eficiencia de la bomba se supone del 60 por ciento y del motor que la impulsa del 55
por ciento.
Finalmente en las figuras 106 y 107 se muestran las estructuras y mdulos del sistema de 1 kW y la planta solar, respectivamente. La planta solar
inici su instalacin en 1981 y desde esa fecha hasta 1987 se han realizado
diferentes pruebas para conocer su comportamiento.
Actualmente existe el proyecto de habilitarla como laboratorio con la
participacin de profesores y alumnos de la Facultad de Ingeniera, UNAM.
REFERENCIAS
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En esta obra se cita: Threlkeld J.L., Jordn R.C., "Direct Solar Radiation Available on Clear
Days", ASHRAE Transactions, vol. 64, p. 45 (1958).
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and Natural Convection Heat Losses in Annular Receiver Geometries", Trans. ASME, J.
Heat Transfer, vol. 101, pp. 108-113(1979).
379
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Laboratories, Albuquerque, Nuevo Mxico (abril, 1974).
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Israel, vol. 5C, nm. 1, (diciembre, 195S).
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Chemicals Co.
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Mdulos solares", Informe interno del Instituto de Ingeniera, UNAM, Proys. 1108 y 1128
octubre, 1981.
380
Nomenclatura
a
A
Aa
B
Cp
DE1
DE2
DT1
DT2
Deq
d
DI
D
E
G
F
g
Gr
Gd
Gh
Coeficiente de acomodacin
rea
rea de apertura efectiva del espejo concentrador
Inclinacin
Calor especfico a presin constante del fluido
Dimetro interior de la envolvente
Dimetro exterior de la envolvente
Dimetro interior del absorbedor
Dimetro exterior del absorbedor
Dimetro equivalente para la transferencia de calor
Espesor de la zona convectiva; dimetro; grosor
Dimetro del tubo interior en el caso anular
Nivel; coeficiente de difusin; dimetro
Velocidad de evaporacin; espesor
Irradiancia
Factor de eficiencia del captador
Gravedad; gasto msico por unidad de rea
Nmero de Grashof
Irradiancia solar directa, perpendicular al plano del captador
Componente de la irradiancia directa sobre el plano horizontal (es
' la componente directa que medira un piranmetro fijo colocado
horizontalmente)
hreA
Coeficiente de transferencia de calor por la radiacin entre la
envolvente y el ambiente en la regin aislada
h r e a N A Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre envoltura
y ambiente en la regin no aislada
he
Coeficiente de evaporacin
h t e N A Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre tubo y
envolvente en la regin no aislada
H
Irradiacin diaria, H = H + Ho eos CT ; entalpia
H
Irradiacin media anual
Ho
Amplitud de la irradiacin
381
H'
h
h (z)
h'
hg
ha
382
TA
T
Tb
Temperatura ambiente
Temperatura
Temperatura media del fluido entre la entrada y salida en el tramo
considerado del absorbedor
Ta
Temperatura ambiente; en estanques solares Ta = Ta + Tao
Ta
Temperatura ambiente media anual
Tao
Amplitud de la temperatura ambiente
TENAI Temperatura de la superficie interna de la envolvente en la regin
no aislada
Te
Temperatura de la solucin salina al inicio (estanques solares)
Tg
Temperatura del sumidero debajo del estanque (estanques solares)
Top
Temperatura de operacin de la zona inferior (estanques solares)
Tfi
Temperatura del fluido a la entrada de cada seccin de absorbedor
Tfo
Temperatura del fluido a la salida de cada seccin de absorbedor
TT1
Temperatura de la superficie interna del tubo absorbedor
TT2
Temperatura de la superficie externa del tubo absorbedor
t
Tiempo
U
Trmino de extraccin de energa; coeficiente global de transferencia de calor
U^
Coeficiente global de transferencia de calor de prdidas en la regin no aislada, basado en el rea exterior del tubo absorbedor
Up
Coeficiente global de transferencia de calor de prdidas totales en
el absorbedor, basado en el rea exterior del mismo
v, V
Velocidad; volumen
Vv
Velocidad del viento
W
Ancho del captador cilndrico-parablico; trabajo
X
Humedad
z
t
z
zx
\z2
Profundidad
Incremento de tiempo
Espesor de un estrato (estanques solares)
Espesor de la zona no convectiva = z2 - z, (estanques solares)
Distancia del fondo al sumidero (estanques solares)
E
L- +
(estanques solares)
dAz-L
dpc p z 2
at
P
Y
y
383
ye
384
APNDICE A
CONSTRUCCIN DE CALENTADORES
SOLARES DE 200 LITROS
Se describe, en secuencia fotogrfica, el proceso, paso a paso, para construir calentadores solares de 2 m2 de rea de captacin, utilizados en las
comunidades rurales descritas a lo largo de esta publicacin. La presentacin consta de dos partes: absorbedor y almacn.
A. 1 Absorbedor o captador
Consta de dos cabezales de tubo de cobre con un dimetro de 1.91 cm
(3/4 pulg) (fig A.l); cada uno de ellos debe perforarse con broca de 1/2
pulg. a fin de obtener agujeros de 1.27 cm y con intervalos de 10 cm. La
longitud de cada cabezal es de 1.22 m. En cada perforacin se sida un
tubo de 0.95 cm (3/8 pulg) de dimetro y 2 m de longitud, con soldadura
de bronce o latn y soplete de acetileno (fig A.2).
Para captar la mayor cantidad de radiacin solar se requiere aadir a
cada tubo de 3/8 pulg una aleta, la cual se describe a continuacin:
Las aletas se construyen con lmina de cobre recocido, calibre 30
(1/64 pulg), la cual se encuentra en el mercado en rollos de 5 m y ancho
de 60 cm. Se cortan tramos de 60x11 cm (fig A.3). Se troquelan en una
prensa a fin de formar en su centro un canal que se adapte al tubo de 3/8
pulg. Dichos tramos se sueldan posteriormente, con un lijado previo, a este
tubo con soldadura de estao del tipo 95/5, usando soplete de gas o
gasolina; en la fig A.4 se muestra cmo una aleta debe ir soldada al tubo.
Es importante que se distribuya uniformemente un cordn de soldadura a
lo largo de todo el tubo y la lmina, por ambos lados, para lograr una
buena transferencia de calor.
Una vez realizado este proceso en los diez tubos de 3/8 pulg, se tendr la parte esencial de calentador solar (fig A.5), o sea el absorbedor.
Se recomienda pintar de negro mate los tubos de cobre y sus aletas
(la pintura Sherwin Williams, tipo Enamel, negro mate, es la de mayor
385
PVC, de pared gruesa (fig A. 12) que va por dentro del tanque, siendo su
objetivo distribuir dentro del almacn el agua caliente en forma estratificada a travs de agujeros de 3/8 pulg y con espaciamiento de una pulgada,
de tal manera que cada perforacin quede una enfrente de la otra sobre el
tubo. La longitud del tubo es de 80 cm; se conecta a travs de un copie
de 3/4 pulg (fig A. 13), el cual est soldado al tapn de 2 1/2 pulg. que el
tanque trae originalmente.
La obtencin del agua caliente del almacn se lleva a cabo por la
parte superior del tanque mediante un niple de 3/4 pulg, soldado en la
parte central (fig A. 14) del tanque y con una reduccin de 1/2 pulg para
alimentar a las regaderas.
Una vez que se termin de soldar todos los niples se recomienda
vaciar dos litros de pintura epxica y girar en todos los sentidos el tanque
para que se impregne en toda su parte interior. Con esto quedar protegido
para que no se oxide y pueda servir durante ms de cinco aos (pruebas
realizadas de 1981 a 1986).
Para mantener el agua caliente del tanque a lo largo de la noche se
recomienda forrarlo con aislante trmico (lana de vidrio, perlita, lana mineral, aserrn, fibra de coco, etc), con un espesor de 10 cm.
A su vez dicho aislante debe protegerse de la intemperie con un forro
de lmina galvanizada, en forma cilindrica de 80 cm de dimetro.
Una opcin puede ser utilizar el tanque en forma horizontal (fig
A.15), lo cual se hace si la altura del tinaco de agua fra no es lo suficientemente alta para alimentar al sistema colector solar (las entradas y salidas
cambian hacia la parte cilindrica del tanque).
La conexin entre captador y tanque de almacenamiento se muestra
en las figs A.16 y A.17. El captador debe tener una Inclinacin igual a la
latitud del lugar (figs A. 18) y orientarse hacia el sur.
Todas las tuberas que conducen agua caliente deben forrarse con
medias caas de lana de vidrio para tubera de 3/4 pulg. Posteriormente, se
cubren estas con lmina de aluminio a fin de protegerlas de la intemperie;
finalmete se sellan las hendiduras con Apcoseal.
El material aislante trmico, as como la lmina de aluminio, puede
comprarse en:
Distribuidora Fiberglass
Jalapa 102, Col. Roma
Mxico 7, D.F.
Tel. 533 66 53
El tambo de 200 1. se vende en:
Tambores y Envases, S.A.
Ciprs 55, Col. Sta. Mara, Z.P. 4
Tel. 541 00 22 o 541 01 23
387
Para conseguir un buen aislamiento trmico del tanque de 200 ., conviene mandarlo a cualquiera de las casas siguientes (como esta opcin encarece el sistema calentador solar, los siguientes datos nicamente se dan
como informacin):
Termo Tcnica San Lorenzo, S.A.
Calzada San Lorenzo 1028
Ixtapalapa, D.F. Tel. 581 12 00
Termo Asbestos, S.A.
Oficinas: Insurgentes Centro, No. 21,
Mxico, D.F. Tel. 566 56 00
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Figura A.2. Tubos de 0.95 cm. (3/8 pulg.) soldados a los dos cabezales.
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Figura A.4. Lmina de cobre soldada al tubo de 0.95 cm. (3/8 pulg.) de cobre.
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Figura A.7. Perforacin de una pulgada en caja metlica para salida de tubo de agua
caliente.
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392
Figura A.10 Tanque con dos entradas roscadas, de 1.91 cm. (3/4 pulg.) y de 3.81 cm.
(1 1/2 pulg.).
Ai-
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Figura A. 12. Tubo PVC de 1.27 cm.(l/2 pulg.) y pared gruesa, roscado en uno de sus
extremos.
Figura A.13. Copie de 1.91 cm. (3/4 pulg.) soldado al tapn de 3.81 cm. (1 1/2 pulg.) y
con tubo de PVC puesto.
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Figura A.14. Niple de 1.91 cm. (3/4 pulg.) soldado al tanque de 200 1 para extraer
agua caliente para los servicios.
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Figura A. 16a. Conexin del agua caliente del absorbedor hacia el almacn horizontal.
Figura A. 16b. Conexin del agua caliente del absorbedor hacia el almacn vertical.
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Figura A. 18b. Dos calentadores solares con inclinacin igual a la latitud del lugar.
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APNDICE B
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Se cuela la losa del piso y luego se recubren las paredes usando la tcnica
del ferrocemento o sea con una mezcla de cemento y arena en proporcin
de 1:2 y con 0.7 i. de agua (un envase de refresco, tamao familiar tiene
esa capacidad) por kg de cemento. Se hace un chafln entre la losa y las
paredes y se da un aplanado liso a todas las paredes para impermeabilizarlas (hgase esto tambin en los tanques de carga y descarga).
Los topes para la campana deben quedar a la misma altura, 1.1 m sobre el
nivel del piso y sobresalir 20 cm de la pared del tanque.
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403
(Y
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Con un bieldo o rastrillo quite los restos de zacate que pueda tener la
mezcla de estircol y agua caliente.
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Quite el tapn en el tanque de alimentacin, para que la mezcla estircolagua caliente entre al digestor.
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Lvese muy bien las manos al terminar de alimentar el digestor para evitar
enfermedades.
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Con gas.
Sin gas.
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Una vez formado el crculo de piedras, abra la llave de salida del gas a la
cocina que es semejante a abrir una llave para agua.
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Enseguida cierre la llave de salida del gas a la cocina como cuando cierra
una llave para agua.
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Agradecimientos
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