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2 Capitulo 2 Propiedades Mecanicas
2 Capitulo 2 Propiedades Mecanicas
PROPIEDADES MECNICAS
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas son aquellas que definen el comportamiento del
material cuando es sometido a carga externa. Permite juzgar la aptitud de un
material para su utilizacin mecnica, es decir, soportar esfuerzos sin deformarse
ni romperse o sufrir deformaciones sin rotura.
El comportamiento mecnico de un material depende fundamentalmente de
ciertos atributos intrnsecos del material, pero no tienen el carcter de constantes
fsicas sino que se hallan influenciadas por las propiedades del estado slido: la
condicin (calidad) y el estado.
Por otra parte, el comportamiento del material vara con:
- El carcter de los esfuerzos a que se halle sometido: traccin, compresin,
flexin, etc.
- La naturaleza del esfuerzo: monoaxial, biaxial o triaxial.
- Las condiciones de aplicacin: progresiva, rpida, permanente, variable,
cclica, etc.
- Las condiciones de temperatura en que se realiza la aplicacin.
Fractura dctil. -Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica. La
fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una
grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin
perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta
cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de
cono y embudo (ver figuras 2.3 y 2.4).
Fractura mixta
Fractura frgil
Fractura frgil.- La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin
debido a la rpida a propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de
planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
Figura 2.4 Aspecto de la fractura dctil copa y cono en dos probetas de traccin
F
So
e=
L Lo
100
Lo
Mdulo de elasticidad
Lmite elstico al 0,2%
Resistencia a la traccin
Alargamiento
Estriccin
a) Mdulo de elasticidad
La curva de traccin muestra dos grandes zonas: zona de deformacin elstica y
zona de deformacin plstica o permanente.
La primera parte es la zona elstica. Para los metales la mxima deformacin
elstica suele no ser mayor al 0,5%. En general, en esta zona, los metales y
aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin, es
decir, el valor de la tensin es proporcional a la deformacin, segn la ley de
Hooke:
Figura N2.8.a
Zonas de la curva
de traccin.
Figura N2.8.b Curva de traccin tpica de una aleacin no frrea.( Tomado del
Metals Handbook, Desk Edition ASM)
F
, donde Sr es la seccin real en cada instante
Sr
Los valores de A y de " " difieren para grandes deformaciones, pero casi
coinciden para deformaciones menores al 10%. Se puede demostrar que:
Lf
= ln
= ln ( A + 1) y que r = a ( A + 1) .
L0
d
Si se construye la curva
, y se superpone a la curva real tensiones d
deformaciones ( r , ) , se encuentra que ambas se cortan en el punto de abcisa
u mximo alargamiento uniforme, que corresponde tambin al mximo de la
curva convencional. Ver Figura 2.9.a
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Figura 2.9.b Relacin entre la curva ingenieril, la curva real y el ritmo de acritud.
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Log ( r ) = K + Log ( )
Log(r)
Tg ( ) = n
Log()
El material del penetrador debe ser mucho ms duro que el material a ensayar,
pudiendo ser acero endurecido, carburo de tungsteno o diamante. El penetrador,
segn el tipo de ensayo es un cono, una pirmide o una bola.
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En. Ab.(J)/%F.F.
100
50
0
-60
-20
20
60
100 140
Temperaturas (C)
Por tanto, para cada material frgil existe correlacin entre el esfuerzo a aplicar y
el tamao mximo que puede tener una grieta --tamao crtico de grieta para ese
esfuerzo- cuando se desea evitar una rotura inmediata, catastrfica, no precedida
por una deformacin apreciable previamente. A mayor esfuerzo aplicado menor
es el tamao crtico admisible de la grieta.
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2.5 Fatiga
Es el estado de un material que se somete a tensiones repetidas o fluctuaciones
en amplitud y magnitud, rompe en servicio para valores de esfuerzos aplicados
muy inferiores a los que soportara su carga de rotura o lmite elstico.
La rotura por fatiga resulta especialmente peligrosa porque el material as
sometido a esfuerzos alternados puede romper de pronto, al cabo de un nmero
de ciclos, sin deformacin previa y sin haber podido, por tanto, prever su
reposicin. De hecho, es la causa ms frecuente de fallo en servicio de los
materiales: alrededor del 80 %. de las roturas, en las piezas y componentes
sometidos a esfuerzos alternados, se debe a la fatiga.
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Figura N2.16 Aspecto de una falla por fatiga (Fuente: referencia anterior)
Para que se produzca la falla por fatiga hace falta:
1.- una max de traccin
2.- fluctuacin de la carga suficientemente amplia max>min
3.- Que exista una relacin entre max y min, R =
max
min
,
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por tanto, cuanto mayor sea R (resistencia a la traccin) mayor ser la resistencia
a la fatiga, por eso, para piezas de alta responsabilidad se emplean aceros de alta
resistencia.
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Todo parece confirmar que, antes de la rotura por fatiga de un material metlico
exento de microfisuras previas y sometido a un esfuerzo alternativo u,, hay un
perodo de incubacin o nucleacin de grieta durante Ni ciclos (etapa l). La grieta
se propaga luego (etapa II) durante Np ciclos, antes de la rotura. No resulta
posible determinar con precisin el nmero de ciclos que limitan una y otra etapa.
En general, para materiales bien acabados, Ni es muy superior a Np.
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Por otro lado la progresin de grietas est ligada a la tenacidad intrnseca del
material, determinada por K1c (factor crtico de intensidad de tensiones o
tenacidad a la fractura). Por ello los materiales tenaces, de gran resiliencia, son
ms resistentes a la propagacin de fisuras. As las estructuras de temple y
revenido de aceros son ms favorables para comportamiento a fatiga que las
estructuras ferrito-perlticas; porque en aquellas se obtiene, simultneamente, alta
resiliencia y alto lmite elstico.
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Bibliografa
1. Michael F. Asbhy, David R.H. Jones, Materiales para Ingeniera 1; Editorial
Revert, Barcelona, 2008
2. J. A. Pero-Sanz Elorz, Ciencia e ingeniera de los materiales, Editorial
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3. .William D. Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Editorial Revert, S.A.; Barcelona, 1995
4. William F. Smith, Fundamentos de l Ciencia e Ingeniera de Materiales,
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