Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
T Espel 0465
T Espel 0465
ESPE
ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO
CAMINO
LA
EXCELENCIA
LATACUNGA-ECUADOR
ENERO 2008
CERTIFICACIN
____________________________
Ing. Jos Mara Rodrguez
DIRECTOR
___________________________
Ing. Franklin Silva
CODIRECTOR
AGRADECIMIENTO
Por ltimo, a todos mis amigos y personas que de una u otra manera con
su
Alex Arias
Carlos Ruales
DEDICATORIA
Alex Arias
DEDICATORIA
Carlos Ruales
CONTENIDO
INTRODUCCIN
CAPTULO I
FUNDAMENTOS GENERALES
1.1
1.2
NORMAS
TCNICAS
PARA
LA
FISCALIZACIN
DE
HIDROCARBUROS
LQUIDOS 4
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Tecnologas de Medicin.. 5
1.2.4
1.2.5
1.3
1.2.5.1
Medicin de Calidades.. 6
1.2.5.2
Medicin de Cantidades 7
SISTEMAS LACT... 8
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Medio de Almacenamiento.... 11
1.4
1.3.4.2
Filtro (Strainer)..... 12
1.3.4.3
Bomba de Transferencia.... 13
1.3.4.4
1.3.4.5
1.3.4.6
1.3.4.7
1.3.4.8
1.3.4.9
Transmisor de Pulsos. 22
1.4.1
1.4.2
1.4.2.2
1.4.2.3
1.4.2.4
Medidores de Engranajes.. 28
1.5.1
1.6
1.7
Principio de Funcionamiento.29
VLVULAS... 32
1.6.1
Tipos de Vlvulas.... 32
1.6.2.
Actuador Motorizado...35
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5.
1.7.6
1.7.6.2
1.7.6.3
1.7.6.4
I/O
Fsicos.. 49
1.7.6.5
1.7.7
1.8
TRANSMISORES INTELIGENTES.. 51
1.8.1
Transmisores...51
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.9
1.8.3.1
1.8.3.2
1.8.3.3
1.8.3.4.
Modalidad de Monitoreo. 57
1.8.4.2.
1.8.4.3.
Modalidad de Monitoreo..... 59
1.9.1
Ingeniera Conceptual.61
1.9.2
1.9.3
1.9.4
2.1
2.1.1
2.1.2
Requerimientos de Configuracin.... 69
2.1.3
Configuracin
en
Base
los
Parmetros y
Requerimientos
del
Proceso.... .71
2.1.4
2.2
2.1.3.1
Configuracin General.... 71
2.1.3.2
2.1.3.3.
2.1.3.4
2.1.3.5
2.1.3.6
2.1.3.7
2.2.1
Actividades Complementarias...87
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.3.1
2.2.3.2
CAPTULO III
3.1
3.2
3.3
OPERACIN Y PRUEBAS
3.1.1
3.1.2
3.2.1
3.2.2
3.3.1
Generalidades..116
3.3.2
3.3.3
3.4
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8
3.4.1
3.5
3.6
3.5.1
3.5.2
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
CONCLUSIONES.....136
5.2
RECOMENDACIONES 139
10
ANEXO A
Glosario de Trminos.
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G
ANEXO H
ANEXO I
11
INTRODUCCIN
12
13
CAPTULO I
FUNDAMENTOS GENERALES
1
2
14
Estos sistemas son implementados principalmente por los efectos provocados por
la presin, temperatura y caractersticas del crudo en el proceso de transferencia y
almacenamiento del mismo, por lo que es necesario compensar y corregir
parmetros del sistema de medicin a condiciones estndar del crudo a una
temperatura de 60 F y una presin de 14.7 psia establecidos por el API y obtener
el volumen neto transferido, con la finalidad de estandarizar y minimizar los
errores de medicin y principalmente con la automatizacin evitar la manipulacin
de los datos.
http://www.petroecuador.com.ec/noticias/BOLETIN%2082.pdf .
15
demandando
un
sistema
efectivo
de
prueba
que
operar
16
Estas normas tienen como finalidad servir de gua a la industria del petrleo
establecida en el pas para alcanzar el nivel de medicin automatizado necesario
que permita conocer exactamente la produccin y utilizacin de los recursos
naturales explotados.
procedimientos
acreditados
internacionalmente
provenientes
de
http://www.mem.gob.ve/norm_tec_hidrocarburos_liq/norm_tec_hidrocarburos_liq.pdf.
17
Las tecnologas de medicin a usar debern estar acorde con las caractersticas
del proceso y que permita obtener los niveles de incertidumbre adecuados para la
medicin fiscal, segn la norma API MPMS Captulo 5, no deber ser mayor de
0,25 %.
1. Un elemento primario.
2. Una parte instrumental.
3. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y con facilidades de
generar informes que puedan ser auditados por la DNH.
18
Los sistemas de medicin de flujo que se instalen, debern incluir las facilidades
necesarias para probar el comportamiento de los equipos y determinar los
correspondientes factores del medidor.
19
Las unidades LACT son equipos especiales diseados para medir y registrar
automticamente la transferencia de custodia por concesin de los volmenes en
barriles de petrleo crudo producido en los diferentes campos u operaciones de
produccin, as como de los volmenes de hidrocarburos provenientes de
instalaciones industriales anexas, para luego ser transportados por el oleoducto.
21
Dentro del sistema LACT el flujo de crudo ingresa por el punto A, atravesando el
lazo de la unidad hacia el punto C, si se detecta crudo de mala calidad es
regresado al sistema de tratado de crudo por el punto B, la figura 1.2, muestra el
recorrido del flujo de crudo dentro del laso del sistema LACT.
22
23
24
Dentro del tanque existen interruptores (switches), de alto y bajo nivel que
controlan la operacin de la unidad LACT. El interruptor de bajo nivel (LSL) es
colocado para mantener el nivel por encima de la lnea de salida del crudo y el
interruptor de alto nivel (LSH) enciende la bomba. La figura 1.5, muestra el tanque
de almacenamiento de un sistema LACT.
Es importante mantener el crudo libre de aire o vapor por que ambos ocupan
espacio en la lnea y puede ser medido como petrleo producindose daos en la
bomba o controles de la unidad.
El crudo contienen slidos y otras impurezas que pueden pasar a travs del
sistema de tratamiento y que usualmente se asientan en el tanque y que luego es
bombeado a la unidad LACT.
El filtro elimina en gran parte partculas de sedimentos, lodo u otra materia que
podra daar el sistema LACT o causar una medicin inadecuada. La figura 1.6,
muestra el filtro de un sistema LACT.
25
Dentro del alojamiento, el crudo pasa a travs del filtro diseado para entrampar
las partculas ms grandes, la seleccin del filtro depende de la cantidad y tamao
de las impurezas que contenga el crudo.
ingresa al ojo del impulsor, como esta gira las aspas impulsan el lquido hacia
fuera creando un rea de baja presin en el ojo del impulsor, esta baja presin
succiona el crudo del tanque y lo bombea a travs de la unidad LACT.
27
y gas sea posible. Despus de que el flujo de crudo haya pasado por el analizador
de S&W, este usualmente fluye por un elemento de la unidad llamada deaerator.
La figura 1.9, muestra un eliminador de gas y aire.
28
Recolector de muestras.
Contenedor de muestras.
Vlvula de 4 vas.
29
Una bomba centrfuga mezcla el crudo del contenedor para asegurar una mezcla
uniforme, el fondo del contenedor es sesgado a un ngulo de 45, con el fin de
que el contenido de S&W resbale hacia abajo a la salida del flujo. La bomba hace
que la corriente del fluido recoja los sedimentos y sean mezclados.
La vlvula de cuatro vas puede ser manipulada para tomar una muestra del
crudo como se indica en la figura 1.15.
31
32
El alojamiento del rotor (rotor housing) est instalado en el cuerpo (body) del
medidor, el registrador de barriles y el compensador automtico de temperatura
estn instalados sobre la tapa (cover).
33
El sistema de engranajes gira a medida que gira el rotor del elemento de medicin
y en proporcin a la cantidad de lquido desplazado. Las figuras 1.18a y 1.18b,
muestran el registrador de volumen y la conexin de engranajes.
La presin del flujo sobre las hojas causa el giro del rotor alrededor de una leva
estacionaria que forza a las hojas a seguir su trayectoria C formando las
cmaras de medicin entre la extensin total de las hojas. En la figura 1.19b, se
muestra un corte de seccin de un medidor detallando su operacin.
34
35
Este transmisor tiene una resolucin de cero, esto producir seales firmes de
(0 o 1VDC) o (10-12 VDC), dependiendo en si de la parada del medidor con la
activacin o no del sistema foto-sensitivo. Este trasmisor produce una onda
cuadrada de 10-12 VDC, representando la salida de la rata de flujo.
http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/fluidos/pdf/clase_medidores_flujo.pdf.
36
partes
Este medidor contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolitas, e incluye
labes distribuidos en forma pareja. Al fluir el lquido a travs del medidor, el rotor
y los labes giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen
hacia afuera. El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin
de volumen exacto entre dos de los labes, el rotor, la carcasa y las tapas inferior
y superior, ni los labes, ni el rotor hace contacto con las paredes estacionarias de
la cmara de medicin.
37
Elemento de medicin.
Figura 1.22a.
El lquido no medido (rea sombreada) ingresa al medidor.
El rotor y los labes giran hacia la derecha. Los labes A y D se encuentran
totalmente extendidos, formando la cmara de medicin. Los labes B y C
estn retrados.
Figura 1.22b.
El rotor y los labes han efectuado una octava de revolucin. El labe A se
encuentra totalmente extendido.
El labe B est parcialmente extendido. El labe C se ha retrado
completamente. El labe D se encuentra parcialmente retrado.
Figura 1.22c.
Ha ocurrido un cuarto de revolucin. El labe A se encuentra extendido
todava y ahora el B est ahora extendido.
38
Figura 1.22d.
Una octava de revolucin ms tarde, el lquido medido est saliendo del
medidor. Est a punto de formarse otra cmara de medicin entre los
labes C y B. El labe A se encuentra retrado y el C est empezando a
salir.
En tres octavos de revolucin se han formado dos cmaras de medicin, y
otra est a punto de formarse. Este ciclo contina repitindose mientras
fluya el lquido.
Principio de operacin.
39
hasta que el lquido delante del pistn es forzado a salir a travs de la puerta de
salida B, en la posicin 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro ciclo.
Principio de operacin.
40
Este medidor dispone de dos ruedas ovales (Ver fig. 1.25) que engranan entre s
y tienen un movimiento de giro debido a la presin diferencial creada por el flujo
de lquido. La accin del lquido acta de forma alternativa sobre cada una de las
ruedas, dando lugar a un giro suave de un par prcticamente constante. Tanto la
cmara de medida como las ruedas estn mecanizadas con gran precisin, con el
fin de conseguir que el desplazamiento entre ellas se produzca con el mnimo
rozamiento y desplazando la misma cantidad de lquido en cada rotacin.
Medidores helicoidales.
41
El captulo 4 del Manual de Normas para Mediciones de Petrleo (MPMS) del API,
se refiere por completo a los sistemas de prueba. En este captulo se detalla el
diseo tanto de los probadores unidireccionales como bidireccionales, adems de
los probadores compactos.
Los medidores se calibran sin la interrupcin del fluido y la calibracin tiene lugar
mientras fluye a la rata de flujo y presin normal. El sistema de prueba puede
operarse manualmente o controlarse remotamente mediante una automatizacin
completa.
El Prover se basa en una seccin de tubera calibrada entre dos switch detectores
de desplazamiento, posee dos cmaras de lanzamiento que determinan la
8
42
43
44
Detectores de la esfera.
El volumen entre los switch detectores es indiferente del tipo de prover, debe ser
seleccionado para proporcionar una repetibilidad de los resultados de carreras
sucesivas del sistema de prueba dentro de un rango de 0.02%.
1.6 VLVULAS.9
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede
abrir y cerrar, iniciar y detener, conectar y desconectar o regular la circulacin
(paso) de lquidos o gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o
txicos, mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial
uno o ms orificios o conductos. En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
Vlvulas de compuerta.
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#CONTROL.
45
Vlvulas de globo.
Vlvulas de bola.
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta
y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (Ver fig. 1.31).
46
Vlvulas de mariposa.
47
Tipo
Gama de
tamao
Mxima
presin
Mxima
temperatura
(Pulg)
(Psi)
(F)
Retencin
1/8 - 24
Hasta 10000
Hasta1200
Bola
1/8 - 42
Hasta10000
Hasta 1000
criognica
Globo
1/2 - 30
Hasta 2500
Hasta 1000
Compuerta
1/2 - 48
Hasta 2500
Hasta 1800
Hasta 2000
Hasta 2000
Material de construccin
Mariposa
49
Esta equipada con mdulos para la conexin de los canales de entrada y salida, y
una alta tecnologa para verificar la fidelidad del pulso del medidor, mdulos para
las interfaces con los transmisores digitales Rosemount y Honeywell. En algunos
modelos se dispone de hasta cuatro puertos serie para la impresin de reportes y
tareas de comunicacin.
Petrleos crudos.
Productos refinados.
50
Etileno- propileno.
51
La calibracin de los datos puede ser ingresada remotamente por medio del
puerto serie y son almacenados en la memoria CMOS SRAM del computador.
52
El LED se enciende en verde para mostrar que la prxima tecla ser cambiada de
caracter. Se enciende el LED rojo para indicar que el cambio esta activo.
Las tarjetas estn montadas en la parte posterior interna del computador de flujo,
la primera tarjeta trabaja con un bus de 16-bits, el cual acepta el Mdulo del
Procesador Central. El computador Omni 6000 tiene 3 tarjetas disponibles en esta
seccin para aceptar la expansin de memoria y las futuras mejoras del equipo.
En la figura 1.35a, se muestra la estructura interna del panel posterior de un
computador de flujo Omni 3000.
53
Las tarjetas siguientes trabajan con un bus de 8-bits con 10 tarjetas en el Omni
6000 y 4 en el Omni 3000, que pueden aceptar cualquier tipo de mdulo de I/O
pticamente aislado fabricado por Omni. En la figura 1.35b, se muestra la
estructura interna del panel posterior de un computador de flujo Omni 6000.
54
En el Omni 3000 se identifican los bloques terminales TB1 hasta TB4 marcados
desde 1 hasta el terminal 12 para cada bloque. stos proporcionan 48 terminales
para los circuitos de las tarjetas. Los terminales de DC estn en TB5 (Ver figura
1.36).
55
Los computadores de flujo Omni utilizan un sistema de bus para las I/O, las I/O
son de conexin modular para el fcil mantenimiento de campo y reemplazo, la
circuitera de I/O esta aislado por circuitos foto-pticos qu lo hace relativamente
inmune al ruido elctrico y previene el dao de la electrnica.
56
El computador Omni tiene un orden en que los mdulos son conexionados (Ver
fig. 1.38; ver tambin fig. 1.35a y 1.35b). Esto proporciona una norma de diseo
de los terminales del tablero posterior.
57
Los mdulos digitales de I/O (ver fig. 1.40) proporcionan entradas y salidas
discretas para controlar los probadores, catadores, muestreadores, bombas a
inyeccin, vlvulas operadas por motor y para proporcionar control automtico
remoto. Cada mdulo digital proporciona 12 puntos (terminales) de I/O digitales,
cada punto capaz de ser configurado como una entrada o salida.
58
Direccionando los jumpers (ver fig. 1.40) del mdulo digital de I/O se configura
como mdulo D1 o D2. Se asignan las I/O digitales 1 hasta 12 al mdulo D1 y 13
hasta 24 al modulo D2, en la figura 1.40, se detalla la configuracin de estos
mdulos.
se
ha
59
Todas las mediciones del proceso como la temperatura, presin, densidad, y flujo
son ingresadas en el combo de mdulos de I/O del proceso. Cada mdulo maneja
4 entradas y proporciona una o dos salidas analgicas de 4-20mA (excepto el
modulo SV que tiene seis salidas de 4-20mA).
Se dispone de siete tipos de combo de mdulos de I/O (ver tabla 1.3) que son: A,
B, E, E/D, H, HV y SV. Todos los mdulos aceptan entradas analgicas y
frecuencia de pulsos, salvo los canales H y HV, los cuales tiene una interfase
digital para Transmisores Smart, Honeywell y el canal SV que tiene interfase
serial con RS-485 para varios transmisores.
60
El canal tipo A y B usan las tablas de I/O idnticas. Igualmente, los E y E/D, salvo
la posicin de la configuracin del jumper que selecciona el tipo y direccin de
cada mdulo. Cada uno de los canales de los mdulos instalados debe tener una
identidad diferente, usted no puede tener dos o ms mdulos del mismo tipo y
direccin (ID).
Los mdulos se unen a las tarjetas con conectores tipo DIN, cada conector de la
tarjeta tiene 12 circuitos que se conectan a los terminales del tablero posterior por
medio de cable de cinta armado. El combo de mdulos de I/O se conectan
empezando por la posicin I/O #5 (Omni 6000) o posicin I/O #3 (Omni 3000)
hasta la posicin I/O #10 (Omni 6000) o posicin I/O #4 (Omni 3000). El orden
preferido es desde el tipo A al tipo H, luego el modulo tipo SV y HV.
61
Para estandarizar, Omni recomienda que los canales de los mdulos, siempre
deben ser instalados empezando con el nmero ms bajo A del mdulo de I/O
slot #5 (slot #3 en Omni 3000), instalando mdulos adicionales el orden va
ascendiendo hasta el slot #10 (slot #4 en Omni 3000).
La omni de fbrica pre-asigna los puntos fsicos de I/O para cada computador de
flujo basado en la informacin proporcionada en el momento de la orden. Esta
informacin de la configuracin es guardada en la memoria RAM.
1) Las seales digitales del densintmetro slo pueden asignarse al cuarto canal
del modulo tipo B, o al tercer y cuarto canal del modulo E/D.
2) La seales de un RTD slo pueden asignarse al primer o segundo canal de los
mdulos A, B, E/D o E.
3) La seal de pulsos del medidor de flujo slo pueden asignarse al tercer o
cuarto canal de los mdulos tipo A y E.
4) Debe conectarse la seal de pulsos a ser usado para verificar la fidelidad del
pulso' al tercer y cuarto canal del modulo tipo E con el tercer canal asignado como
entrada de flujo.
62
5) Use el tercer y cuarto canal de entrada del modulo tipo E para el cronometro
del probador.
6) Los puntos de I/O fsicos pueden asignarse para mas de una variable (es decir,
sensores de temperatura o de presin) pero los tipos de variables no pueden ser
mezcladas (es decir, el mismo punto fsico no puede asignarse para temperatura
y presin).
63
1.8
TRANSMISORES INTELIGENTES.11
1.8.1 Transmisores.
Los elementos necesarios (fig. 1.42). para realizar una medicin se indican en el
siguiente diagrama.
11
64
Para una medicin correcta de temperatura del RTD, es necesario eliminar los
efectos producidos por los alambres que conectan el sensor al circuito de
medicin. En algunas aplicaciones industriales, estos alambres pueden ser de
varios metros de longitud. Esto es particularmente importante en locaciones
donde la temperatura cambia considerablemente.
67
V2 = [RTD + 2 x R] x I
68
69
70
En caso de ser inevitable, instale el transmisor en una base slida y utilice tubos
flexibles que no transmitan vibraciones.
En el anexo G, se detalla el diseo y funcionamiento de software y hardware del
transmisor LD 291.
71
72
Ingeniera conceptual.
Ingeniera del Sistema de Control (Detalle).
Ingeniera de Montaje o Instalacin (As Built).
73
Para poder llegar a ejecutar correctamente las tres partes antes mencionadas, es
muy importante partir de unas bases que no siempre estn totalmente
disponibles, y que deben proceder de otras especialidades o del cliente final.
74
Dentro de este apartado tambin existen una serie de actividades que deben ser
realizadas por el ingeniero de Instrumentacin, tales como:
75
Diagramas Lgicos.
Definicin de las comunicaciones con otros sistemas.
Planos de implantacin de cuadros de control y estaciones de operacin.
Esquemas de Interconexin del Sistema de Control.
Dentro de este apartado tambin existen una serie de actividades que deben ser
realizadas por el ingeniero de Instrumentacin, tales como:
76
Proceso.
Implantaciones/Obra Civil.
77
Tuberas.
Electricidad.
78
CAPTULO II
79
Omnicom ha sido diseado para el uso sencillo y diario. Los valores se presentan
en unidades americanas. Tambin se han incorporado lmites de seguridad que
inhiben la posibilidad de errores graves que pueden cometerse en la entrada de
datos crticos de configuracin.
En el modo fuera de lnea los datos de configuracin para medidores y
transductores
pueden
ser
ingresados
con
antelacin
transmitidos
80
Omnicom hace posible obtener acceso a uno o varios computadores de flujo por
estacin de medicin. La capacidad del Omni para comunicarse por va de
multipuertos, permite el acceso de manera concurrente a los computadores y al
enlace SCADA sin que esto afecte la comunicacin crtica con los aparatos
anfitriones.
81
Informes a la medida.
82
Entradas de pulsos.
Esta entrada se utiliza para el ingreso de la seal de los switches detectores del
sistema de prueba que detecta el paso de la esfera enviando un contacto seco al
computador.
Salidas digitales de control.
83
84
Dos medidores (Meter Run 1 y Meter Run 2) con una entrada de presin y
temperatura para cada uno, este computador solamente permite la conexin de
dos medidores. Station, para la habilitacin y configuracin de los contadores
mecnicos (A, B y C) correspondientes a cada medidor. Prover para el ingreso de
las seales de los instrumentos asociados al probador, con una entrada de
presin y temperatura. Entradas Auxiliares, para opciones de usuario.
85
entrada o salida.
Se configur una salida digital (digital 11) como seal de control para la vlvula de
cuatro vas del sistema de prueba con el comentario DIRECT (figura 2.5), que
representa el giro del actuador de la vlvula en un sentido.
86
Se configur una salida digital (digital 12), como seal de control para la vlvula
de cuatro vas del sistema de prueba con el comentario REVERSE (figura 2.6),
que representa el giro del actuador de la vlvula en el otro sentido.
87
12
88
89
Para el medidor 2 (Meter Run 2), se asign una entrada de pulsos (input # 4, flow
pulses, process input 8) con el Tag FT-102 (Figura 2.10).
90
91
92
93
94
95
Se selecciona las tablas API del MPMS, Captulo 11, Tablas de Medicin de
Petrleo a ser utilizadas por el computador.
96
Se ingresan los datos del grado API del crudo que ha sido previamente analizado
y determinado en el laboratorio de la unidad LACT.
98
Se utiliz dos computadores, uno para el manejo del PLC y el otro para el manejo
de software del computador de flujo OMNI como se muestra la figura 2.28.
99
La figura 2.29, muestra los daos producidos por el medio ambiente y la falta de
mantenimiento en el cableado.
Antes
Despus
Desde este panel se dirigen todas las seales por medio de tubo conduit hacia el
panel JB 02, que ser ubicado en el cuarto de control (ver fig. 2.31).
101
Zanja
89
Las rebabas interiores producidas por el corte del tubo, fueron eliminadas
mediante una lima redonda, matando las aristas que puedan producir cortes en el
aislamiento de los cables.
El suministro del tubo, en bruto, fue provisto por la Contratista, debiendo este
cortarlo, curvarlo, roscarlo, colocarlo y fijarlo convenientemente en su lugar.
Los cables se tendieron con la holgura necesaria para evitar tensiones, y antes de
cubrir la zanja de arena, se realiz un ensayo de aislamiento de cada uno de
ellos, en presencia de los fiscalizadores del proyecto.
Los cables se pasaron por las conducciones con gran cuidado para evitar daos,
en algn caso cuando sea preciso, se utilizar talco u otro producto aprobado
para facilitar el movimiento del cable.
90
13
91
El transmisor tiene abajo de la placa identificadora los orificios para dos llaves
magnticas activadas por el destornillador magntico (Figura 2.33).
92
Los orificios estn marcados con una Z (por Cero) y una S (por Span), la tabla
2.1, muestra la accin realizada por el destornillador magntico mientras est
introducido en (Z) y (S), de acuerdo con el tipo de ajuste seleccionado.
Tabla 2.1. Descripcin del ajuste local.
Para una mirada a las funciones y sus ramos se realizan los siguientes pasos:
1 Introducir el tirador del destornillador magntico en (Z) para que el transmisor
pase de la medicin normal al estado de configuracin de Transmisor. El software
de transmisin empieza automticamente a exhibir las funciones disponibles en
una rutina cclica. El grupo de funciones exhibidas depende de la modalidad
seleccionada, sea de Transmisor o de Controlador.
2 Para alcanzar la opcin deseada, verificar las opciones, esperar hasta que
estn exhibidas en el visor y mueva el destornillador magntico de (Z) a (S). Para
esto se consulta el rbol de Programacin de la figura 2.34. Usando el Ajuste
93
94
El transmisor debe ser equipado con el visor digital para posibilitar esta funcin.
Las siguientes funciones estarn disponibles para el ajuste local: Constant
Current (Corriente Constante), Table Points Adjustment (Ajuste de Tabla de
Puntos), User Units (Unidades del Usurio), Fail/safe (A prueba de fallo), Current
Trim y Characterization Trim (Trim de Corriente y Trim de Caracterizacin de
Presin/temperatura, Totalization Parameters (Parmetros de Totalizacin),
Address change (Cmbio de Direcciones) y algunos puntos de la funcin
INFORMATION.
Procedimiento de calibracin.
Para esto, el instrumento debe ser configurado como transmitter (XMTR). Por
medio del configurador HART o por el uso del tem MODE en la opcin CONF
de ajuste local.
95
Retire el destornillador.
Retire el destornillador.
TRANSMISORES DE PRESIN
MODELO
TAG
ASIGNADO
VALOR
ENCONTRADO
VALOR
DEJADO
SMAR LD - 291
SMAR LD - 291
PT 100A
PT 101B
0 290 psi
0 290 psi
0 300 psi
0 300 psi
96
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
MODELO
TAG
ASIGNADO
VALOR
ENCONTRADO
VALOR
DEJADO
SMAR TT - 301
SMAR TT - 301
TT 100A
TT 101B
50 150 F
50 150 F
0 200 F
0 200 F
El instrumento una vez montado debe ser protegido contra golpes u otra causa
que pueda daarlo.
Al apretar los transmisores no se debe efectuar esfuerzo alguno sobre la caja del
mismo para evitar daarla. Todo el esfuerzo de apretado se har sobre la espiga
de conexionado, utilizando una llave fija.
97
Transmisor de Temperatura
Transmisor de Presin
Sistema de Medicin.
98
La figura 2.37, muestra el lugar donde se mont el panel dentro del cuarto de
control de la planta y donde est instalado el computador de flujo.
Operador
Lugar de Montaje
Panel (caja)
Antes.
Junction Box-02
Despus.
99
Seleccin de la instrumentacin.
Conexionado de Omni.
Una vez realizados los trabajos complementarios, pasado de cable a travs del
conduit y montaje del panel (caja) en el cuarto de control, se procedi al
conexionado de los instrumentos de campo en la Junction Box JB - 02 y
posteriormente en los terminales del tablero posterior del computador de flujo.
El conexionado de las respectivas borneras de cada panel se encuentra en el
set de planos Electrical Termination Diagrams del anexo H.
Conexionado de cables.
Los cables se pelaron de tal forma que la cubierta exterior quede dentro del
prensaestopas o pasamuros, pero sin holgura, ya que no se aceptan
conexionados en los que el cable haya sido pelado antes de llegar a stos.
Los multicables, se conectaron en la caja por la parte inferior para evitar que
entre el agua dentro de la misma. No se permite la entrada de cables por la
parte superior.
Un par de cable, para las seales de los switchs detectores del paso de
la esfera, las seales de este primeramente ingresan a una bornera que
une las seales de los dos detectores, de esta manera se ahorra un
terminal, ya que solo se detecta en flanco de la seal, entonces se
requiri solo de
Panel (caja)
Fuente de respaldo
Terminales de la JB-02
Proteccin de a.c.
103
CAPTULO III
OPERACIN Y PRUEBAS
104
Transmisor de Pulsos
Seal de pulsos
para
que
su
lectura
este
dentro
de
una
exactitud
105
(1)
(2)
Cambio en la lectura del contador corregido a condiciones estndar.
106
(3)
(4)
Micro - Switch
107
Todas las seales de los instrumentos, tanto del sistema de prueba como del
sistema de medicin ingresan a la caja de conexiones de campo JB 01.
108
3.2
significa correccin.
significa temperatura.
significa presin.
significa lquido.
MF,
14
http://www.mem.gob.ve/norm_tec_hidrocarburos_liq/norm_tec_hidrocarburos_liq.pdf.
109
(5)
Donde:
Ti, es el valor de temperatura medido en cada intervalo i.
110
(6)
Donde:
Pi, es el valor de presin medido en cada intervalo i.
Vi, es el volmen medido desde la ltima lectura de presin.
Vt, es el volmen total medido durante la operacin.
V60 = VT x Ctl
; VT = V60 / Ctl
Donde;
VT = el volumen de cualquier temperatura t.
111
(7)
(8)
Donde:
Pe es la presin en libras por escala de pulgadas cuadradas (psi).
Pb es la presin base o de referencia, presin de vapor de equilibrio a
temperatura de medida, en libras por escala de pulgadas cuadradas (psi). Pb
es considerada 0 para lquidos que tienen una presin de vapor de equilibrio
menor a la presin atmosfrica (14,73 libras a escala absoluta) a la
temperatura de medida.
(9)
Donde:
MF es el Factor del Medidor vlido para la operacin.
MF = NPV NMV
(10)
Donde:
NPV = Volmen Neto en el Probador
NMV = Volmen Neto en el Medidor
112
i) Para el clculo del Volmen Neto del Probador (NPV), se utiliza el Volmen
Base del Probador (BPV), el cual es determinado a condiciones estndar de
referencia utilizando mtodos de laboratorio tales como water draw o
medidores maestros que deben estar certificados.
(11)
Donde, los factores de correccin que afectan el metal del probador son:
CTSp: Correccin por la expansin y/o contraccin trmica del metal del
probador por efecto del promedio de la temperatura del lquido en el probador.
El cual se representa por la siguiente ecuacin:
(12)
Donde:
Gc = es el coeficiente de expansin por grado de temperatura del material del
cual est fabricado el Probador, determinado de las tablas publicadas por las
industrias estndares.
Tb = Temperatura Base.
T = Temperatura del lquido en el Probador.
CPSp: Correccin por la presin de expansin y/o contraccin del metal del
probador por efecto del promedio de la presin del lquido en el probador.
Donde:
P = Presin Interna de operacin del probador.
Pb = Presin base.
113
(13)
k) Para el clculo del Volmen Neto del Medidor (NMV), se utiliza el mismo
procedimiento para determinar el Volmen del Probador, es decir primero se
determina el Volmen indicado por el Medidor y se ajusta o corrige por el efecto
de la temperatura del medidor y la presin sobre el lquido.
(14)
IVm = N KF
Donde:
Ivm = Indicacin de volmen de lquido a travs del medidor.
114
(15)
Una vez calculados los volmenes corregidos del medidor y del probador,
podemos calcular el factor del medidor:
MF = NPV NMV
(16)
(17)
Con este valor y con el MRo, se procede a calcular el volmen indicado (IV),
mediante:
IV = MRc Mro
(18)
GSV = IV x CCF
(19)
(20)
(21)
3.3.1 Generalidades.
116
Si despus del primer mes, la tendencia del factor del medidor se mantiene
dentro de ms o menos cinco centsimas por ciento (0,05%), se procedern a
realizar pruebas mensuales.
117
de Petroecuador.
El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco corridas
consecutivas que presenten una repetibilidad de ms o menos cinco
centsimas por ciento ( 0,05%) con respecto a dicho valor promedio. Es decir,
la diferencia entre cada uno de los cinco factores encontrados y el valor
promedio de los mismos, debe ser menor o igual a ms o menos cinco diez
milsimas ( 0,0005).
118
Se establecen diez corridas como nmero mximo para obtener cinco factores
vlidos de acuerdo con lo establecido en el prrafo anterior. Si despus de
haber realizado las diez corridas permitidas no ha sido posible lograr cinco
corridas consecutivas vlidas, se deber verificar y garantizar que las
condiciones de operacin permanezcan estables durante la realizacin de las
pruebas.
El valor final del factor del medidor se define como el valor promedio de los
factores obtenidos en las cinco corridas consecutivas vlidas.
El factor del medidor slo podr ser cambiado por los representantes de la
empresa que realizaron las pruebas de calibracin y deber ser modificado en
el computador de flujo de la unidad de medicin automtica en lnea.
Requerimientos.
El medidor de flujo debe de ser calibrado con el lquido o lquidos con los
que opera normalmente el sistema de medicin a emplear.
120
Actividades preliminares.
Procedimiento de Calibracin.
Panel JB 02
OMNI
121
PC
3.4
ANLISIS DE RESULTADOS.
122
123
Reporte de Produccin.
124
En este reporte se muestran los datos del registro del volmen transferido a
travs del medidor 1 (METER 1) con el TAG FT_101, medidor 2 (METER 2,
FT_102) y del totalizador (1+2), entre los ms importantes tambin se indican
los siguientes datos:
125
Reporte de Calibracin.
Reporte de calibracin.
126
127
La siguiente seccin del reporte contiene los datos del probador bi-direccional,
tabla API utilizada para los clculos y el nombre del producto medido. Tambin
contienen los datos del medidor, el total de los BBL medidos y el Meter Factor
con el que se ha trabajado (anterior).
128
3.5
129
130
131
132
133
CUADRO COMPARATIVO
IV
MF
GSV
Diferencia
OMNI
10,000
1.0005
10005
5
2
$85.00
$62,050.00
MASTER
METER
10,000
1.0007
10007
7
UNITS
BPD
Adimencional
BPD
BBL
BBL
MF=Meter Factor.
BBL= Barriles.
3.6
134
COSTOS DE PROYECTO
PRECIOS UNITARIOS PARA LOS TRABAJOS DE AUTOMATIZACION DE LA UNIDAD LACT
RUBRO
DESCRIPCION
1.- GENERALES
Movilizacin
1.1
Desmovilizacin
1.2
Alimentacion
1.3
SUB-TOTAL ITEM 1
2.- INSTALACION
2.1
Armado e instalacin de panel
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
PRECIO
UNITARIO US$
PRECIO
TOTAL US$
UNIDAD DE MEDIDA
CANTIDAD ESTIMADA
Global
Global
2
2
2
$
$
$
$
1,840.12
1,226.75
1,000.00
$
$
$
1,840.12
1,226.75
1,000.00
4,066.87
Global
3,297.04
3,297.04
Global
5,000.00
5,000.00
Global
1,000.00
1,000.00
Global
Global
Global
1
1
1
$
$
$
1,000.00
5,972.36
800.00
$
$
$
1,000.00
5,972.36
800.00
Global
Global
1
1
$
$
$
456.02
1,500.00
$
$
456.02
1,500.00
19,025.42
Montaje e instalacin de
instrumentos y OMNI 3000
Calibracin o constatacin de
calibracin de instrumentos.
Configuracion y programacion de la
OMNI
Instalacin de cables
Pruebas
Elaboracin de plan de
mantenimiento y calibracin
Planos AS- Built
2.7
2.8
SUB-TOTAL ITEM 2
DESCRIPCION
US$
4,066.87
19,025.42
SUBTOTAL
23,092.29
IVA (12%)
2,771.07
25,863.36
135
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1
CONCLUSIONES.
Sistemas Probadores.
Probadores de Tuberas
Convencionales.
Operacin de los
Sistemas de Prueba.
Medicin de
Hidrocarburos Lquidos
por Medidores de
Desplazamiento.
Tablas de Medicin de
Petrleo.
Clculo de Cantidades de
Petrleo por Medidores de
Desplazamiento.
Clculo de Cantidades
Petroleras utilizando
Mtodos Dinmicos y
Factores de Correccin de
Volmenes.
4.2
RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFA Y ENLACES
1)
2)
http//www.mem.gob.ve/norm_tec_hodrocarburos_liq/norm_tec_hidrocarburos
_liq.pdf.
3)
http://ramonmedina.name/files/instrum_g.pdf
4)
http://www.ceda.org.ec/descargas/biblioteca/Ley%20de%20Hidrocarburos.do
c
5)
http:/info.smithmeter.com/literature/docs/mn01011s.pdf
6)
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#CONTROL
7)
http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Medidores.htm
8)
http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/fluidos/pdf/clase_medidores_flujo.pdf
9)
CAPTULO I
FUNDAMENTOS GENERALES
15
16
Estos sistemas son implementados principalmente por los efectos provocados por
la presin, temperatura y caractersticas del crudo en el proceso de transferencia y
almacenamiento del mismo, por lo que es necesario compensar y corregir
parmetros del sistema de medicin a condiciones estndar del crudo a una
temperatura de 60 F y una presin de 14.7 psia establecidos por el API y obtener
el volumen neto transferido, con la finalidad de estandarizar y minimizar los
errores de medicin y principalmente con la automatizacin evitar la manipulacin
de los datos.
http://www.petroecuador.com.ec/noticias/BOLETIN%2082.pdf.
demandando
un
sistema
efectivo
de
prueba
que
operar
Estas normas tienen como finalidad servir de gua a la industria del petrleo
establecida en el pas para alcanzar el nivel de medicin automatizado necesario
que permita conocer exactamente la produccin y utilizacin de los recursos
naturales explotados.
procedimientos
acreditados
internacionalmente
provenientes
de
18
http://www.mem.gob.ve/norm_tec_hidrocarburos_liq/norm_tec_hidrocarburos_liq.pdf.
10
Las tecnologas de medicin a usar debern estar acorde con las caractersticas
del proceso y que permita obtener los niveles de incertidumbre adecuados para la
medicin fiscal, segn la norma API MPMS Captulo 5, no deber ser mayor de
0,25 %.
1. Un elemento primario.
2. Una parte instrumental.
3. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y con facilidades de
generar informes que puedan ser auditados por la DNH.
11
Los sistemas de medicin de flujo que se instalen, debern incluir las facilidades
necesarias para probar el comportamiento de los equipos y determinar los
correspondientes factores del medidor.
12
Las unidades LACT son equipos especiales diseados para medir y registrar
automticamente la transferencia de custodia por concesin de los volmenes en
barriles de petrleo crudo producido en los diferentes campos u operaciones de
produccin, as como de los volmenes de hidrocarburos provenientes de
instalaciones industriales anexas, para luego ser transportados por el oleoducto.
14
Dentro del sistema LACT el flujo de crudo ingresa por el punto A, atravesando el
lazo de la unidad hacia el punto C, si se detecta crudo de mala calidad es
regresado al sistema de tratado de crudo por el punto B, la figura 1.2, muestra el
recorrido del flujo de crudo dentro del laso del sistema LACT.
15
16
17
Dentro del tanque existen interruptores (switches), de alto y bajo nivel que
controlan la operacin de la unidad LACT. El interruptor de bajo nivel (LSL) es
colocado para mantener el nivel por encima de la lnea de salida del crudo y el
interruptor de alto nivel (LSH) enciende la bomba. La figura 1.5, muestra el tanque
de almacenamiento de un sistema LACT.
Es importante mantener el crudo libre de aire o vapor por que ambos ocupan
espacio en la lnea y puede ser medido como petrleo producindose daos en la
bomba o controles de la unidad.
El crudo contienen slidos y otras impurezas que pueden pasar a travs del
sistema de tratamiento y que usualmente se asientan en el tanque y que luego es
bombeado a la unidad LACT.
El filtro elimina en gran parte partculas de sedimentos, lodo u otra materia que
podra daar el sistema LACT o causar una medicin inadecuada. La figura 1.6,
muestra el filtro de un sistema LACT.
18
Dentro del alojamiento, el crudo pasa a travs del filtro diseado para entrampar
las partculas ms grandes, la seleccin del filtro depende de la cantidad y tamao
de las impurezas que contenga el crudo.
ingresa al ojo del impulsor, como esta gira las aspas impulsan el lquido hacia
fuera creando un rea de baja presin en el ojo del impulsor, esta baja presin
succiona el crudo del tanque y lo bombea a travs de la unidad LACT.
20
y gas sea posible. Despus de que el flujo de crudo haya pasado por el analizador
de S&W, este usualmente fluye por un elemento de la unidad llamada deaerator.
La figura 1.9, muestra un eliminador de gas y aire.
20
21
Recolector de muestras.
Contenedor de muestras.
Vlvula de 4 vas.
22
Una bomba centrfuga mezcla el crudo del contenedor para asegurar una mezcla
uniforme, el fondo del contenedor es sesgado a un ngulo de 45, con el fin de
que el contenido de S&W resbale hacia abajo a la salida del flujo. La bomba hace
que la corriente del fluido recoja los sedimentos y sean mezclados.
La vlvula de cuatro vas puede ser manipulada para tomar una muestra del
crudo como se indica en la figura 1.15.
24
25
El alojamiento del rotor (rotor housing) est instalado en el cuerpo (body) del
medidor, el registrador de barriles y el compensador automtico de temperatura
estn instalados sobre la tapa (cover).
26
El sistema de engranajes gira a medida que gira el rotor del elemento de medicin
y en proporcin a la cantidad de lquido desplazado. Las figuras 1.18a y 1.18b,
muestran el registrador de volumen y la conexin de engranajes.
La presin del flujo sobre las hojas causa el giro del rotor alrededor de una leva
estacionaria que forza a las hojas a seguir su trayectoria C formando las
cmaras de medicin entre la extensin total de las hojas. En la figura 1.19b, se
muestra un corte de seccin de un medidor detallando su operacin.
27
28
Este transmisor tiene una resolucin de cero, esto producir seales firmes de
(0 o 1VDC) o (10-12 VDC), dependiendo en si de la parada del medidor con la
activacin o no del sistema foto-sensitivo. Este trasmisor produce una onda
cuadrada de 10-12 VDC, representando la salida de la rata de flujo.
http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/fluidos/pdf/clase_medidores_flujo.pdf.
29
partes
Este medidor contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolitas, e incluye
labes distribuidos en forma pareja. Al fluir el lquido a travs del medidor, el rotor
y los labes giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen
hacia afuera. El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin
de volumen exacto entre dos de los labes, el rotor, la carcasa y las tapas inferior
y superior, ni los labes, ni el rotor hace contacto con las paredes estacionarias de
la cmara de medicin.
30
Elemento de medicin.
Figura 1.22a.
El lquido no medido (rea sombreada) ingresa al medidor.
El rotor y los labes giran hacia la derecha. Los labes A y D se encuentran
totalmente extendidos, formando la cmara de medicin. Los labes B y C
estn retrados.
Figura 1.22b.
El rotor y los labes han efectuado una octava de revolucin. El labe A se
encuentra totalmente extendido.
El labe B est parcialmente extendido. El labe C se ha retrado
completamente. El labe D se encuentra parcialmente retrado.
Figura 1.22c.
Ha ocurrido un cuarto de revolucin. El labe A se encuentra extendido
todava y ahora el B est ahora extendido.
31
Figura 1.22d.
Una octava de revolucin ms tarde, el lquido medido est saliendo del
medidor. Est a punto de formarse otra cmara de medicin entre los
labes C y B. El labe A se encuentra retrado y el C est empezando a
salir.
En tres octavos de revolucin se han formado dos cmaras de medicin, y
otra est a punto de formarse. Este ciclo contina repitindose mientras
fluya el lquido.
Principio de operacin.
32
hasta que el lquido delante del pistn es forzado a salir a travs de la puerta de
salida B, en la posicin 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro ciclo.
Principio de operacin.
33
Este medidor dispone de dos ruedas ovales (Ver fig. 1.25) que engranan entre s
y tienen un movimiento de giro debido a la presin diferencial creada por el flujo
de lquido. La accin del lquido acta de forma alternativa sobre cada una de las
ruedas, dando lugar a un giro suave de un par prcticamente constante. Tanto la
cmara de medida como las ruedas estn mecanizadas con gran precisin, con el
fin de conseguir que el desplazamiento entre ellas se produzca con el mnimo
rozamiento y desplazando la misma cantidad de lquido en cada rotacin.
Medidores helicoidales.
34
El captulo 4 del Manual de Normas para Mediciones de Petrleo (MPMS) del API,
se refiere por completo a los sistemas de prueba. En este captulo se detalla el
diseo tanto de los probadores unidireccionales como bidireccionales, adems de
los probadores compactos.
Los medidores se calibran sin la interrupcin del fluido y la calibracin tiene lugar
mientras fluye a la rata de flujo y presin normal. El sistema de prueba puede
operarse manualmente o controlarse remotamente mediante una automatizacin
completa.
El Prover se basa en una seccin de tubera calibrada entre dos switch detectores
de desplazamiento, posee dos cmaras de lanzamiento que determinan la
22
35
36
37
Detectores de la esfera.
El volumen entre los switch detectores es indiferente del tipo de prover, debe ser
seleccionado para proporcionar una repetibilidad de los resultados de carreras
sucesivas del sistema de prueba dentro de un rango de 0.02%.
1.6 VLVULAS.23
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede
abrir y cerrar, iniciar y detener, conectar y desconectar o regular la circulacin
(paso) de lquidos o gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o
txicos, mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial
uno o ms orificios o conductos. En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
Vlvulas de compuerta.
23
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#CONTROL.
38
Vlvulas de globo.
Vlvulas de bola.
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta
y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (Ver fig. 1.31).
39
Vlvulas de mariposa.
40
Tipo
Gama de
tamao
Mxima
presin
Mxima
temperatura
(Pulg)
(Psi)
(F)
Retencin
1/8 - 24
Hasta 10000
Hasta1200
Bola
1/8 - 42
Hasta10000
Hasta 1000
criognica
Globo
1/2 - 30
Hasta 2500
Hasta 1000
Compuerta
1/2 - 48
Hasta 2500
Hasta 1800
Hasta 2000
Hasta 2000
Material de construccin
Mariposa
42
Esta equipada con mdulos para la conexin de los canales de entrada y salida, y
una alta tecnologa para verificar la fidelidad del pulso del medidor, mdulos para
las interfaces con los transmisores digitales Rosemount y Honeywell. En algunos
modelos se dispone de hasta cuatro puertos serie para la impresin de reportes y
tareas de comunicacin.
Petrleos crudos.
Productos refinados.
43
Etileno- propileno.
44
La calibracin de los datos puede ser ingresada remotamente por medio del
puerto serie y son almacenados en la memoria CMOS SRAM del computador.
45
El LED se enciende en verde para mostrar que la prxima tecla ser cambiada de
caracter. Se enciende el LED rojo para indicar que el cambio esta activo.
Las tarjetas estn montadas en la parte posterior interna del computador de flujo,
la primera tarjeta trabaja con un bus de 16-bits, el cual acepta el Mdulo del
Procesador Central. El computador Omni 6000 tiene 3 tarjetas disponibles en esta
seccin para aceptar la expansin de memoria y las futuras mejoras del equipo.
En la figura 1.35a, se muestra la estructura interna del panel posterior de un
computador de flujo Omni 3000.
46
Las tarjetas siguientes trabajan con un bus de 8-bits con 10 tarjetas en el Omni
6000 y 4 en el Omni 3000, que pueden aceptar cualquier tipo de mdulo de I/O
pticamente aislado fabricado por Omni. En la figura 1.35b, se muestra la
estructura interna del panel posterior de un computador de flujo Omni 6000.
47
En el Omni 3000 se identifican los bloques terminales TB1 hasta TB4 marcados
desde 1 hasta el terminal 12 para cada bloque. stos proporcionan 48 terminales
para los circuitos de las tarjetas. Los terminales de DC estn en TB5 (Ver figura
1.36).
48
Los computadores de flujo Omni utilizan un sistema de bus para las I/O, las I/O
son de conexin modular para el fcil mantenimiento de campo y reemplazo, la
circuitera de I/O esta aislado por circuitos foto-pticos qu lo hace relativamente
inmune al ruido elctrico y previene el dao de la electrnica.
49
El computador Omni tiene un orden en que los mdulos son conexionados (Ver
fig. 1.38; ver tambin fig. 1.35a y 1.35b). Esto proporciona una norma de diseo
de los terminales del tablero posterior.
50
Los mdulos digitales de I/O (ver fig. 1.40) proporcionan entradas y salidas
discretas para controlar los probadores, catadores, muestreadores, bombas a
inyeccin, vlvulas operadas por motor y para proporcionar control automtico
remoto. Cada mdulo digital proporciona 12 puntos (terminales) de I/O digitales,
cada punto capaz de ser configurado como una entrada o salida.
51
Direccionando los jumpers (ver fig. 1.40) del mdulo digital de I/O se configura
como mdulo D1 o D2. Se asignan las I/O digitales 1 hasta 12 al mdulo D1 y 13
hasta 24 al modulo D2, en la figura 1.40, se detalla la configuracin de estos
mdulos.
se
ha
52
Todas las mediciones del proceso como la temperatura, presin, densidad, y flujo
son ingresadas en el combo de mdulos de I/O del proceso. Cada mdulo maneja
4 entradas y proporciona una o dos salidas analgicas de 4-20mA (excepto el
modulo SV que tiene seis salidas de 4-20mA).
Se dispone de siete tipos de combo de mdulos de I/O (ver tabla 1.3) que son: A,
B, E, E/D, H, HV y SV. Todos los mdulos aceptan entradas analgicas y
frecuencia de pulsos, salvo los canales H y HV, los cuales tiene una interfase
digital para Transmisores Smart, Honeywell y el canal SV que tiene interfase
serial con RS-485 para varios transmisores.
53
El canal tipo A y B usan las tablas de I/O idnticas. Igualmente, los E y E/D, salvo
la posicin de la configuracin del jumper que selecciona el tipo y direccin de
cada mdulo. Cada uno de los canales de los mdulos instalados debe tener una
identidad diferente, usted no puede tener dos o ms mdulos del mismo tipo y
direccin (ID).
Los mdulos se unen a las tarjetas con conectores tipo DIN, cada conector de la
tarjeta tiene 12 circuitos que se conectan a los terminales del tablero posterior por
medio de cable de cinta armado. El combo de mdulos de I/O se conectan
empezando por la posicin I/O #5 (Omni 6000) o posicin I/O #3 (Omni 3000)
hasta la posicin I/O #10 (Omni 6000) o posicin I/O #4 (Omni 3000). El orden
preferido es desde el tipo A al tipo H, luego el modulo tipo SV y HV.
54
Para estandarizar, Omni recomienda que los canales de los mdulos, siempre
deben ser instalados empezando con el nmero ms bajo A del mdulo de I/O
slot #5 (slot #3 en Omni 3000), instalando mdulos adicionales el orden va
ascendiendo hasta el slot #10 (slot #4 en Omni 3000).
La omni de fbrica pre-asigna los puntos fsicos de I/O para cada computador de
flujo basado en la informacin proporcionada en el momento de la orden. Esta
informacin de la configuracin es guardada en la memoria RAM.
1) Las seales digitales del densintmetro slo pueden asignarse al cuarto canal
del modulo tipo B, o al tercer y cuarto canal del modulo E/D.
2) La seales de un RTD slo pueden asignarse al primer o segundo canal de los
mdulos A, B, E/D o E.
3) La seal de pulsos del medidor de flujo slo pueden asignarse al tercer o
cuarto canal de los mdulos tipo A y E.
4) Debe conectarse la seal de pulsos a ser usado para verificar la fidelidad del
pulso' al tercer y cuarto canal del modulo tipo E con el tercer canal asignado como
entrada de flujo.
55
5) Use el tercer y cuarto canal de entrada del modulo tipo E para el cronometro
del probador.
6) Los puntos de I/O fsicos pueden asignarse para mas de una variable (es decir,
sensores de temperatura o de presin) pero los tipos de variables no pueden ser
mezcladas (es decir, el mismo punto fsico no puede asignarse para temperatura
y presin).
56
1.8
TRANSMISORES INTELIGENTES.25
1.8.1 Transmisores.
Los elementos necesarios (fig. 1.42). para realizar una medicin se indican en el
siguiente diagrama.
25
57
Para una medicin correcta de temperatura del RTD, es necesario eliminar los
efectos producidos por los alambres que conectan el sensor al circuito de
medicin. En algunas aplicaciones industriales, estos alambres pueden ser de
varios metros de longitud. Esto es particularmente importante en locaciones
donde la temperatura cambia considerablemente.
60
V2 = [RTD + 2 x R] x I
61
62
63
En caso de ser inevitable, instale el transmisor en una base slida y utilice tubos
flexibles que no transmitan vibraciones.
En el anexo G, se detalla el diseo y funcionamiento de software y hardware del
transmisor LD 291.
64
65
Ingeniera conceptual.
Ingeniera del Sistema de Control (Detalle).
Ingeniera de Montaje o Instalacin (As Built).
66
Para poder llegar a ejecutar correctamente las tres partes antes mencionadas, es
muy importante partir de unas bases que no siempre estn totalmente
disponibles, y que deben proceder de otras especialidades o del cliente final.
67
Dentro de este apartado tambin existen una serie de actividades que deben ser
realizadas por el ingeniero de Instrumentacin, tales como:
68
Diagramas Lgicos.
Definicin de las comunicaciones con otros sistemas.
Planos de implantacin de cuadros de control y estaciones de operacin.
Esquemas de Interconexin del Sistema de Control.
Dentro de este apartado tambin existen una serie de actividades que deben ser
realizadas por el ingeniero de Instrumentacin, tales como:
69
Proceso.
Implantaciones/Obra Civil.
70
Tuberas.
Electricidad.
71
CAPTULO II
72
Omnicom ha sido diseado para el uso sencillo y diario. Los valores se presentan
en unidades americanas. Tambin se han incorporado lmites de seguridad que
inhiben la posibilidad de errores graves que pueden cometerse en la entrada de
datos crticos de configuracin.
En el modo fuera de lnea los datos de configuracin para medidores y
transductores
pueden
ser
ingresados
con
antelacin
transmitidos
73
Omnicom hace posible obtener acceso a uno o varios computadores de flujo por
estacin de medicin. La capacidad del Omni para comunicarse por va de
multipuertos, permite el acceso de manera concurrente a los computadores y al
enlace SCADA sin que esto afecte la comunicacin crtica con los aparatos
anfitriones.
74
Informes a la medida.
75
Entradas de pulsos.
Esta entrada se utiliza para el ingreso de la seal de los switches detectores del
sistema de prueba que detecta el paso de la esfera enviando un contacto seco al
computador.
Salidas digitales de control.
76
77
Dos medidores (Meter Run 1 y Meter Run 2) con una entrada de presin y
temperatura para cada uno, este computador solamente permite la conexin de
dos medidores. Station, para la habilitacin y configuracin de los contadores
mecnicos (A, B y C) correspondientes a cada medidor. Prover para el ingreso de
las seales de los instrumentos asociados al probador, con una entrada de
presin y temperatura. Entradas Auxiliares, para opciones de usuario.
78
entrada o salida.
Se configur una salida digital (digital 11) como seal de control para la vlvula de
cuatro vas del sistema de prueba con el comentario DIRECT (figura 2.5), que
representa el giro del actuador de la vlvula en un sentido.
79
Se configur una salida digital (digital 12), como seal de control para la vlvula
de cuatro vas del sistema de prueba con el comentario REVERSE (figura 2.6),
que representa el giro del actuador de la vlvula en el otro sentido.
80
26
81
82
Para el medidor 2 (Meter Run 2), se asign una entrada de pulsos (input # 4, flow
pulses, process input 8) con el Tag FT-102 (Figura 2.10).
83
84
85
86
87
88
Se selecciona las tablas API del MPMS, Captulo 11, Tablas de Medicin de
Petrleo a ser utilizadas por el computador.
89
Se ingresan los datos del grado API del crudo que ha sido previamente analizado
y determinado en el laboratorio de la unidad LACT.
91
Se utiliz dos computadores, uno para el manejo del PLC y el otro para el manejo
de software del computador de flujo OMNI como se muestra la figura 2.28.
92
La figura 2.29, muestra los daos producidos por el medio ambiente y la falta de
mantenimiento en el cableado.
Antes
Despus
Desde este panel se dirigen todas las seales por medio de tubo conduit hacia el
panel JB 02, que ser ubicado en el cuarto de control (ver fig. 2.31).
94
Zanja
89
Las rebabas interiores producidas por el corte del tubo, fueron eliminadas
mediante una lima redonda, matando las aristas que puedan producir cortes en el
aislamiento de los cables.
El suministro del tubo, en bruto, fue provisto por la Contratista, debiendo este
cortarlo, curvarlo, roscarlo, colocarlo y fijarlo convenientemente en su lugar.
Los cables se tendieron con la holgura necesaria para evitar tensiones, y antes de
cubrir la zanja de arena, se realiz un ensayo de aislamiento de cada uno de
ellos, en presencia de los fiscalizadores del proyecto.
Los cables se pasaron por las conducciones con gran cuidado para evitar daos,
en algn caso cuando sea preciso, se utilizar talco u otro producto aprobado
para facilitar el movimiento del cable.
90
27
91
El transmisor tiene abajo de la placa identificadora los orificios para dos llaves
magnticas activadas por el destornillador magntico (Figura 2.33).
92
Los orificios estn marcados con una Z (por Cero) y una S (por Span), la tabla
2.1, muestra la accin realizada por el destornillador magntico mientras est
introducido en (Z) y (S), de acuerdo con el tipo de ajuste seleccionado.
Tabla 2.1. Descripcin del ajuste local.
Para una mirada a las funciones y sus ramos se realizan los siguientes pasos:
1 Introducir el tirador del destornillador magntico en (Z) para que el transmisor
pase de la medicin normal al estado de configuracin de Transmisor. El software
de transmisin empieza automticamente a exhibir las funciones disponibles en
una rutina cclica. El grupo de funciones exhibidas depende de la modalidad
seleccionada, sea de Transmisor o de Controlador.
2 Para alcanzar la opcin deseada, verificar las opciones, esperar hasta que
estn exhibidas en el visor y mueva el destornillador magntico de (Z) a (S). Para
esto se consulta el rbol de Programacin de la figura 2.34. Usando el Ajuste
93
94
El transmisor debe ser equipado con el visor digital para posibilitar esta funcin.
Las siguientes funciones estarn disponibles para el ajuste local: Constant
Current (Corriente Constante), Table Points Adjustment (Ajuste de Tabla de
Puntos), User Units (Unidades del Usurio), Fail/safe (A prueba de fallo), Current
Trim y Characterization Trim (Trim de Corriente y Trim de Caracterizacin de
Presin/temperatura, Totalization Parameters (Parmetros de Totalizacin),
Address change (Cmbio de Direcciones) y algunos puntos de la funcin
INFORMATION.
Procedimiento de calibracin.
Para esto, el instrumento debe ser configurado como transmitter (XMTR). Por
medio del configurador HART o por el uso del tem MODE en la opcin CONF
de ajuste local.
95
Retire el destornillador.
Retire el destornillador.
TRANSMISORES DE PRESIN
MODELO
TAG
ASIGNADO
VALOR
ENCONTRADO
VALOR
DEJADO
SMAR LD - 291
SMAR LD - 291
PT 100A
PT 101B
0 290 psi
0 290 psi
0 300 psi
0 300 psi
96
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
MODELO
TAG
ASIGNADO
VALOR
ENCONTRADO
VALOR
DEJADO
SMAR TT - 301
SMAR TT - 301
TT 100A
TT 101B
50 150 F
50 150 F
0 200 F
0 200 F
El instrumento una vez montado debe ser protegido contra golpes u otra causa
que pueda daarlo.
Al apretar los transmisores no se debe efectuar esfuerzo alguno sobre la caja del
mismo para evitar daarla. Todo el esfuerzo de apretado se har sobre la espiga
de conexionado, utilizando una llave fija.
97
Transmisor de Temperatura
Transmisor de Presin
Sistema de Medicin.
98
La figura 2.37, muestra el lugar donde se mont el panel dentro del cuarto de
control de la planta y donde est instalado el computador de flujo.
Operador
Lugar de Montaje
Panel (caja)
Antes.
Junction Box-02
Despus.
99
Seleccin de la instrumentacin.
Conexionado de Omni.
Una vez realizados los trabajos complementarios, pasado de cable a travs del
conduit y montaje del panel (caja) en el cuarto de control, se procedi al
conexionado de los instrumentos de campo en la Junction Box JB - 02 y
posteriormente en los terminales del tablero posterior del computador de flujo.
El conexionado de las respectivas borneras de cada panel se encuentra en el
set de planos Electrical Termination Diagrams del anexo H.
Conexionado de cables.
Los cables se pelaron de tal forma que la cubierta exterior quede dentro del
prensaestopas o pasamuros, pero sin holgura, ya que no se aceptan
conexionados en los que el cable haya sido pelado antes de llegar a stos.
Los multicables, se conectaron en la caja por la parte inferior para evitar que
entre el agua dentro de la misma. No se permite la entrada de cables por la
parte superior.
Un par de cable, para las seales de los switchs detectores del paso de
la esfera, las seales de este primeramente ingresan a una bornera que
une las seales de los dos detectores, de esta manera se ahorra un
terminal, ya que solo se detecta en flanco de la seal, entonces se
requiri solo de
Panel (caja)
Fuente de respaldo
Terminales de la JB-02
Proteccin de a.c.
103
CAPTULO III
OPERACIN Y PRUEBAS
104
Transmisor de Pulsos
Seal de pulsos
para
que
su
lectura
este
dentro
de
una
exactitud
105
(1)
(2)
Cambio en la lectura del contador corregido a condiciones estndar.
106
(3)
(4)
Micro - Switch
107
Todas las seales de los instrumentos, tanto del sistema de prueba como del
sistema de medicin ingresan a la caja de conexiones de campo JB 01.
108
3.2
significa correccin.
significa temperatura.
significa presin.
significa lquido.
MF,
28
http://www.mem.gob.ve/norm_tec_hidrocarburos_liq/norm_tec_hidrocarburos_liq.pdf.
109
(5)
Donde:
Ti, es el valor de temperatura medido en cada intervalo i.
110
(6)
Donde:
Pi, es el valor de presin medido en cada intervalo i.
Vi, es el volmen medido desde la ltima lectura de presin.
Vt, es el volmen total medido durante la operacin.
V60 = VT x Ctl
; VT = V60 / Ctl
Donde;
VT = el volumen de cualquier temperatura t.
111
(7)
(8)
Donde:
Pe es la presin en libras por escala de pulgadas cuadradas (psi).
Pb es la presin base o de referencia, presin de vapor de equilibrio a
temperatura de medida, en libras por escala de pulgadas cuadradas (psi). Pb
es considerada 0 para lquidos que tienen una presin de vapor de equilibrio
menor a la presin atmosfrica (14,73 libras a escala absoluta) a la
temperatura de medida.
(9)
Donde:
MF es el Factor del Medidor vlido para la operacin.
MF = NPV NMV
(10)
Donde:
NPV = Volmen Neto en el Probador
NMV = Volmen Neto en el Medidor
112
i) Para el clculo del Volmen Neto del Probador (NPV), se utiliza el Volmen
Base del Probador (BPV), el cual es determinado a condiciones estndar de
referencia utilizando mtodos de laboratorio tales como water draw o
medidores maestros que deben estar certificados.
(11)
Donde, los factores de correccin que afectan el metal del probador son:
CTSp: Correccin por la expansin y/o contraccin trmica del metal del
probador por efecto del promedio de la temperatura del lquido en el probador.
El cual se representa por la siguiente ecuacin:
(12)
Donde:
Gc = es el coeficiente de expansin por grado de temperatura del material del
cual est fabricado el Probador, determinado de las tablas publicadas por las
industrias estndares.
Tb = Temperatura Base.
T = Temperatura del lquido en el Probador.
CPSp: Correccin por la presin de expansin y/o contraccin del metal del
probador por efecto del promedio de la presin del lquido en el probador.
Donde:
P = Presin Interna de operacin del probador.
Pb = Presin base.
113
(13)
k) Para el clculo del Volmen Neto del Medidor (NMV), se utiliza el mismo
procedimiento para determinar el Volmen del Probador, es decir primero se
determina el Volmen indicado por el Medidor y se ajusta o corrige por el efecto
de la temperatura del medidor y la presin sobre el lquido.
(14)
IVm = N KF
Donde:
Ivm = Indicacin de volmen de lquido a travs del medidor.
114
(15)
Una vez calculados los volmenes corregidos del medidor y del probador,
podemos calcular el factor del medidor:
MF = NPV NMV
(16)
(17)
Con este valor y con el MRo, se procede a calcular el volmen indicado (IV),
mediante:
IV = MRc Mro
(18)
GSV = IV x CCF
(19)
(20)
(21)
3.3.1 Generalidades.
116
Si despus del primer mes, la tendencia del factor del medidor se mantiene
dentro de ms o menos cinco centsimas por ciento (0,05%), se procedern a
realizar pruebas mensuales.
117
de Petroecuador.
El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco corridas
consecutivas que presenten una repetibilidad de ms o menos cinco
centsimas por ciento ( 0,05%) con respecto a dicho valor promedio. Es decir,
la diferencia entre cada uno de los cinco factores encontrados y el valor
promedio de los mismos, debe ser menor o igual a ms o menos cinco diez
milsimas ( 0,0005).
118
Se establecen diez corridas como nmero mximo para obtener cinco factores
vlidos de acuerdo con lo establecido en el prrafo anterior. Si despus de
haber realizado las diez corridas permitidas no ha sido posible lograr cinco
corridas consecutivas vlidas, se deber verificar y garantizar que las
condiciones de operacin permanezcan estables durante la realizacin de las
pruebas.
El valor final del factor del medidor se define como el valor promedio de los
factores obtenidos en las cinco corridas consecutivas vlidas.
El factor del medidor slo podr ser cambiado por los representantes de la
empresa que realizaron las pruebas de calibracin y deber ser modificado en
el computador de flujo de la unidad de medicin automtica en lnea.
Requerimientos.
El medidor de flujo debe de ser calibrado con el lquido o lquidos con los
que opera normalmente el sistema de medicin a emplear.
120
Actividades preliminares.
Procedimiento de Calibracin.
Panel JB 02
OMNI
121
PC
3.4
ANLISIS DE RESULTADOS.
122
123
Reporte de Produccin.
124
En este reporte se muestran los datos del registro del volmen transferido a
travs del medidor 1 (METER 1) con el TAG FT_101, medidor 2 (METER 2,
FT_102) y del totalizador (1+2), entre los ms importantes tambin se indican
los siguientes datos:
125
Reporte de Calibracin.
Reporte de calibracin.
126
127
La siguiente seccin del reporte contiene los datos del probador bi-direccional,
tabla API utilizada para los clculos y el nombre del producto medido. Tambin
contienen los datos del medidor, el total de los BBL medidos y el Meter Factor
con el que se ha trabajado (anterior).
128
3.5
129
130
131
132
133
CUADRO COMPARATIVO
IV
MF
GSV
Diferencia
OMNI
10,000
1.0005
10005
5
2
$85.00
$62,050.00
MASTER
METER
10,000
1.0007
10007
7
UNITS
BPD
Adimencional
BPD
BBL
BBL
MF=Meter Factor.
BBL= Barriles.
3.6
134
COSTOS DE PROYECTO
PRECIOS UNITARIOS PARA LOS TRABAJOS DE AUTOMATIZACION DE LA UNIDAD LACT
RUBRO
DESCRIPCION
1.- GENERALES
Movilizacin
1.1
Desmovilizacin
1.2
Alimentacion
1.3
SUB-TOTAL ITEM 1
2.- INSTALACION
2.1
Armado e instalacin de panel
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
PRECIO
UNITARIO US$
PRECIO
TOTAL US$
UNIDAD DE MEDIDA
CANTIDAD ESTIMADA
Global
Global
2
2
2
$
$
$
$
1,840.12
1,226.75
1,000.00
$
$
$
1,840.12
1,226.75
1,000.00
4,066.87
Global
3,297.04
3,297.04
Global
5,000.00
5,000.00
Global
1,000.00
1,000.00
Global
Global
Global
1
1
1
$
$
$
1,000.00
5,972.36
800.00
$
$
$
1,000.00
5,972.36
800.00
Global
Global
1
1
$
$
$
456.02
1,500.00
$
$
456.02
1,500.00
19,025.42
Montaje e instalacin de
instrumentos y OMNI 3000
Calibracin o constatacin de
calibracin de instrumentos.
Configuracion y programacion de la
OMNI
Instalacin de cables
Pruebas
Elaboracin de plan de
mantenimiento y calibracin
Planos AS- Built
2.7
2.8
SUB-TOTAL ITEM 2
DESCRIPCION
US$
4,066.87
19,025.42
SUBTOTAL
23,092.29
IVA (12%)
2,771.07
25,863.36
135
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1
CONCLUSIONES.
136
Sistemas Probadores.
Probadores de Tuberas
Convencionales.
Operacin de los
Sistemas de Prueba.
Medicin de
Hidrocarburos Lquidos
por Medidores de
Desplazamiento.
Tablas de Medicin de
Petrleo.
Clculo de Cantidades de
Petrleo por Medidores de
Desplazamiento.
Clculo de Cantidades
Petroleras utilizando
Mtodos Dinmicos y
Factores de Correccin de
Volmenes.
4.2
RECOMENDACIONES.
138
BIBLIOGRAFA Y ENLACES
140
1)
2)
http//www.mem.gob.ve/norm_tec_hodrocarburos_liq/norm_tec_hidrocarbu
ros_liq.pdf.
3)
http://ramonmedina.name/files/instrum_g.pdf
4)
http://www.ceda.org.ec/descargas/biblioteca/Ley%20de%20Hidrocarburos.
doc
5)
http:/info.smithmeter.com/literature/docs/mn01011s.pdf
6)
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#CONTROL
7)
http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Medidores.htm
8)
http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/fluidos/pdf/clase_medidores_flujo.
pdf
9)
141
ANEXO B
RESUMEN EJECUTIVO
OBJETO DEL CONVENIO
ALCANCE
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
142
1.
RESUMEN EJECUTIVO.-
recomendaciones,
en
base
al
Convenio
de
Cooperacin
1.1.1 OLADE emita una opinin independiente e imparcial sobre las denuncias de
supuesto robo de petrleo.
1.1.2 OLADE emita una opinin respecto al Informe de Auditoria elaborado por
PETROECUADOR, sobre el mismo tema.
1.1.3 OLADE realice una evaluacin tcnica a los sistemas de produccin y transporte
de PETROECUADOR.
1.1.4 OLADE proponga la ingeniera conceptual de mejoras (Segunda Fase).
1.2 PERSONAL ASIGNADO A LA CONSULTORA TCNICA.-
Los tres puntos descritos en el Objeto del Convenio se han evaluado en el presente
informe. En la segunda fase se propondr la Ingeniera Conceptual de Mejoras.
Para dar cumplimiento con el Objeto del Convenio, OLADE realiz entrevistas, efectu
relevamiento en estaciones y recopil documentacin tcnica y legal.
143
Entrevistas.-
NACIONAL
DE
HIDROCARBUROS.
Asimismo
se
mantuvieron
1.4 CONCLUSIONES.-
144
en
el
aforamiento
PETROPRODUCCION;
145
de
tanques
de
propiedad
de
PETROECUADOR,
ha
realizado
dentro
del
Informe
de
Auditoria,
1.5 RECOMENDACIONES.-
Considerar
operativamente
PETROPRODUCCION
como
un
usuario
146
que
todas
las
estaciones
de
propiedad
de
Adecuar
y/o
implementar
tcnicamente
los
sistemas
de
medicin
de
4) Una vez concluida las adecuaciones e implementaciones del punto 3), se debe
adecuar y/o implementar tcnicamente los equipos de calibracin de propiedad de
PETROPRODUCCION y de las empresas privadas. Lo anterior permitir determinar
en forma precisa los factores de medicin de cada medidor volumtrico a ser
calibrado. Las adecuaciones y/o implementaciones de los nuevos equipos de
calibracin sern recomendadas en la Segunda Fase de la Ingeniera Conceptual de
Mejoras;
147
148
ANEXO C
SITUACIN ACTUAL
149
SITUACIN ACTUAL.
El Plan Operativo de PETROPRODUCCIN para el presente ao aprobado por el
Directorio Poltico de PETROECUADOR prev producir un acumulado de 63.8 MMBL
y una produccin fiscalizada de 61.9 MMBL, para los primeros cuatros meses del
presente ao se estim producir un acumulado de 20.904.266 barriles.
En este mismo periodo de tiempo, PETROPRODUCCIN por operacin directa
report una produccin de campos de 20.387.921 barriles, sin embargo al realizar el
balance entre la produccin entregada por el RODA y fiscalizada por la DNH en el
nico centro de medicin del crudo fiscal que se encuentra ubicado en Lago Agrio
(Lago Terminal y Ex Pam) al comparar con el volmen de crudo reportado como
produccin de campos de PETROPRODUCCIN, ms los volmenes de crudo
entregados para consumo de la refinera Amazonas y Lago Agrio, ms los volmenes
en stock de tanques y los contabilizados en los once centros de medicin de crudo
150
lo
determina
que
es
la
Estacin
Cuyabeno
Central
de
PETROPRODUCCIN.
En el numeral 3.3.1 del informe correspondiente a la Primera Fase, OLADE detalla
claramente que las empresas CITY ORIENTE, SIPEC, PETROBELL, PETROSUD
PETRORIVA, PETROBRAS y PERENCO cumplen parcialmente con la Norma API
MPMS 6.1 y 6.2 y con lo establecido en los Art. 42 y 43 del Reglamento de
151
152
Considerar
operativamente
PETROPRODUCCIN
como
un
usuario
que
todas
las
estaciones
de
propiedad
de
153
Relaciones Institucionales
rin@petroecuador.com.ec Alpallana E8-86 y Av. 6 de diciembre
Telfs: 2547 233 / 2563 060 (ext. 2401)
154
ANEXO D
CAPITULO II
DE LA OPERACIN DE TRANSPORTE
155
No. 014
EL MINISTRO DE ENERGA Y MINAS
Reglamento para el transporte del petrleo crudo a travs del Sistema de
Oleoducto Transecuatoriano y la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico.
CAPITULO II
DE LA OPERACIN DE TRANSPORTE
Art. 2.- Los usuarios entregarn a la operadora, el petrleo crudo para ser
transportados por el sistema de oleoductos operados por PETROECUADOR, de
conformidad con los convenios que la operadora firme con cada uno de ellos, en los
lugares previamente acordados por las partes y aprobados por el Ministerio del ramo.
Dichos convenios se sujetarn al presente acuerdo ministerial y dems disposiciones
legales dictadas al respecto.
Art. 3.- La participacin de los usuarios en el volumen de llenado total del Sistema de
Oleoductos Operados por PETROECUADOR, en el volmen mnimo de reserva de
seguridad nacional y el mximo de bombeo, ser regulada por la DNH, en forma
proporcional a sus tasas de produccin previamente fijadas.
Art. 4.- En el caso de que los Sistemas de Oleoductos operados por
PETROECUADOR se vean disminuidos en su capacidad de transporte en lo que
respecta al crudo del rea del contrato de las compaas productoras, ya sea por
circunstancias de fuerza mayor, imprevistos no catalogados como fuerza mayor o caso
fortuito, o por cualquier otra causa de orden interno o externo a la operacin del mismo
que implique la potencial disminucin de transporte o una sobredemanda de su
capacidad; la Direccin Nacional de Hidrocarburos podr considerar en la regulacin
prevista en el artculo 3 del presente acuerdo, otros criterios como son los de:
produccin promedio mensual, gravedad del crudo, viscosidad cinemtica del crudo u
otros que tcnicamente sean justificables. El volumen de crudo no bombeado por las
compaas productoras a la red de oleoductos del Distrito Amaznico y
consecuentemente al SOTE, debern ser recibidos de manera proporcional a la
regulacin respectiva.
156
Art. 5.- Los usuarios contarn con las instalaciones adecuadas para efectuar las
entregas de petrleo a la operadora, y realizarn el mantenimiento y operacin de las
mismas, de conformidad con las normas de seguridad utilizadas en la industria
petrolera.
Las conexiones a los Sistemas de Oleoductos Operados por PETROECUADOR, sern
aprobadas por PETROECUADOR y comunicadas a la DNH.
Los trabajos de conexin final a los Sistemas de Oleoductos Operados por
PETROECUADOR solo podrn ser ejecutados por un contratista calificado y aprobado
por PETROECUADOR y la operadora. La supervisin tcnica de dichos trabajos ser
realizada por la operadora y su costo total deber ser cubierto por el usuario a quien
pertenezca dicha conexin.
Art. 6.- Los usuarios y/o las operadoras, conforme al Art. 41 del Reglamento sustitutivo
del Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas, debern solicitar a la DNH las
inspecciones correspondientes, previa a la aprobacin del sitio y a la autorizacin de
operacin de los centros de fiscalizacin y entrega de petrleo crudo.
Art. 7.- Los volmenes de petrleo crudo entregados por los usuarios, sern
registrados a travs de las unidades LACT, instaladas tan cerca como fuere posible
del respectivo punto de entrega a los Sistemas de Oleoductos Operados por
PETROECUADOR.
Adems se considerar como petrleo crudo, los derivados hidrocarburferos y/o
residuos entregados a la Operadora para ser transportados por el Sistema de
Oleoductos operados por PETROECUADOR.
Las calibraciones de los medidores instalados en las unidades LACT y ACT sern de
responsabilidad exclusiva de cada uno de los usuarios y/u operadoras, las cuales se
realizarn antes de su uso y posteriormente dos veces al mes, los das 1 y 16, y
cuando sea necesario por funcionamiento defectuoso de la misma, a solicitud de
cualquiera de las partes contratantes o de la DNH, en funcin de las especificaciones
dadas por el fabricante de los equipos y las normas bajo las cuales fueron fabricadas.
Estas calibraciones sern realizadas por compaas inspectoras independientes
calificadas por la DNH, presenciadas por las operadoras y certificadas por la DNH.
Cualquier mecanismo, dispositivo que por su uso o funcin afecte la precisin de la
medicin o control, debe ser suministrado con un medio para sellar con seguridad, los
157
cuales sern sellados por la DNH, y si eventualmente, s requiere realizar trabajos que
impliquen la rotura los sellos de seguridad, los usuarios y las operadoras previamente
notificarn a la DNH en la jurisdiccin correspondiente.
De la rotura o colocacin de sellos de seguridad, se dejar constancia en actas
suscritas por representantes de la DNH, usuarios y/u operadoras segn sea el caso.
Art. 8.- En la fiscalizacin de los volmenes y calidad de petrleo crudo entregados
por los usuarios a los Sistemas de Oleoductos (SOTE, RODA) Operados por
PETROECUADOR y el bombeado transportado desde la estacin No. 1 Lago Agrio
hasta el Terminal Petrolero de Balao, en el caso del SOTE, se aplicarn las normas
tcnicas internacionales aceptadas por la DNH, que comprenden pero no se limitan a
las descritas a continuacin:
Muestreo de petrleo. Norma ASTM D-4177.
Determinacin de agua por destilacin. Norma ASTM D-4006.
Determinacin de sedimentos por extraccin. Norma ASTM D-473.
Determinacin de viscosidad a 80F, Norma ASTM D- 445.
Determinacin de porcentaje en peso de azufre. Norma ASTMD-4294.
Determinacin de gravedad API, Norma ASTM D-1298.
Correccin de densidad y volumen a 60F, Norma ASTM D-1250.
Calibracin de probadores volumtricos API MPMS captulo 4.
Art. 9.- Los resultados de la fiscalizacin diaria de petrleo crudo (entregas a los
sistemas de oleoductos operados por PETROECUADOR SOTE y/o RODA) se
asentarn en el registro respectivo, que normalmente incluir la siguiente informacin:
Fecha de entrega.
Lecturas iniciales, finales y diferencia.
Temperatura observada.
% en volumen de BS&W redondeado a una milsima.
Gravedad API observada, API a 60F y API seco resultante.
Gravedad especfica redondeada a una diez milsima.
Factores de correccin de medidores redondeados a una diez milsima.
Viscosidad en cSt a 80F redondeado a una dcima.
Porcentaje del contenido en peso de azufre redondeado a una centsima.
Volmenes en barriles brutos a 60F redondeado a una centsima.
158
159
160
ANEXO E
161
162
Dimensiones.
Medio Ambiente.
Temperatura de operacin
-10o a +60oC (+14o a +140oF)
Temperatura de Almacenamiento
-20o a +70oC (-4o a +158oF)
Humedad Relativa
90% no condensante
Temperatura de Operacin de la Pantalla de Cristal Lquido LCD
0o a +150oC
(32o a +122oF)
Voltaje de Alimentacin.
Batera de Respaldo.
Los datos totales son retenidos por un mnimo de 30 das dentro de un ambiente
controlado. Peridicamente deber aplicrsele energa para recargar las bateras,
en caso que el equipo no sea instalado de inmediato.
Energa/Fusibles.
163
Receptculos de 110 Vac son el estndar, sin embargo tambin hay disponibles
conexiones para corriente directa (DC). Las conexiones de energa y los fusibles
primarios del sistema, ambos se encuentran en el panel trasero.
Entradas/Salidas Modulares
Aislamiento ptico
164
(RTD)
Cantidad
Mximo 4 por mdulo de combinacin.
Precisin
14 bits binarios.
Exactitud
+/- 0.025% (+5o a +50oC)
Tipo
4-20 mA 1-5 voltios RTD's de 4 alambres entrada diferencial o
100 ohms.
Entrada de Impulsos.
Cantidad
Mximo 2 por mdulo de combinacin.
Frecuencia de entrada
DC a 16 Khz Configuracin Entrada Diferencial.
165
Salidas Analgicas.
Cantidad
2 por entrada/salida serial
Velocidad de Transmisin en Baudios
Seleccionable por va del software de 1.2-38.4 Kbps.1
166
ANEXO F
167
Multiplexor (MUX).
El multiplexor es una seccin que condiciona la seal asegurando que los
voltajes sean medidos en los terminales correctos.
Aislador (Isolator).
Esta funcin es para aislar el control y la seal de datos entre la entrada y el
CPU.
168
Salida (Output).
Controla de corriente en la lnea que alimenta los transmisores, acta como
una carga resistiva variable, cuyo valor depende de la tensin del conversor de
D/A.
Modem.
Modula la comunicacin de la seal. Un 1 representa 1200Hz y un 0,
2200Hz. Estas seales son simtricas y no afectan el nivel de DC de la seal
de 4-20mA.
es
de
3.6mA;
durante
operacin
puede
alcanzar
21mA,
169
El Ajuste Local.
Son dos interruptores (switches) que se activan magnticamente por un
destornillador magntico, sin contacto externo, mecnico o elctrico.
Entrada (Input).
Calcula el valor actual de mV o Ohm sensado por la circuito de entrada.
170
El filtro digital es un filtro pasa bajo con una constante de tiempo ajustable.
Es
Rango (Ranging).
Es usado para fijar los valores correspondientes del proceso a una salida
de 4 y 20 mA, en modo de transmisor o la variable del proceso de 0 y 100 %
en modo PID.
171
dentro
ser
activado
en
SP-TRACK,
tambin
puede
ser
generado
automticamente en SP-GENERATOR.
PID (Opcional).
Primero es calculado el error como SP-PV o PV-SP, (Set point; Variable
del Proceso), dependiendo de la accin configurada en ACTION (directa
o reversa).
Automtico/Manual (Auto/Manual).
La opcin automtico/manual, con el PID en manual la variable manipulada
MV (porcentaje) puede ser ajustado por el usuario por medio de la opcin
INDIC. La opcin POWER-ON es usada aqu para configurar en que
modalidad deber estar el controlador al ser encendido, despus de un fallo de
energa.
Limites (Limits).
Este bloque asegura que el MV no supere los lmites mnimo y mximo
establecidos por el HIGH-LIMIT y LOW LIMIT. Este asegura que la rata de
cambio (velocidad) no exceda el valor fijado en RATE-CHNG.
Salida (Output).
Calcula la corriente proporcional a la variable del proceso o variable
manipulada a ser transmitida en una salida de 4-20mA, dependiendo de
la configuracin en OP-MODE.
Este bloque tambin contiene la funcin de corriente constante configurado
en OUTPUT. La salida esta fsicamente limitada para 3.6mA hasta 21 mA.
172
Los ajustes 4mA y 20mA TRIM son usados para hacer que el transmisor
cumpla con el estndar de corriente, si se si se produce algn desvo.
Despliegue (Display).
Indica dos alternativas de como configurar la pantalla (display). Las
unidades para la variable del proceso pueden ser seleccionadas en UNIT.
173
174
ANEXO G
175
Oscilador.
Este oscilador genera una frecuencia como funcin de la capacitancia del sensor.
Aislador de seales.
EEPROM.
Otra EEPROM se ubica dentro de la placa del sensor. Ella contiene datos que
pertenecen a las caractersticas del sensor en diferentes presiones y temperaturas.
Esta caracterizacin se hace para cada sensor, ya que cada sensor es caracterizado
en la fbrica.
Conversor de D/A.
Los datos digitales del CPU son aqu convertidos a una sea analgica con 14 bits de
resolucin.
176
Salida.
Controla la corriente en la lnea que alimenta el transmisor. Acta como carga resistiva
variable cuyo valor depende de la tensin del conversor de D/A.
Mdem.
Fuente de Alimentacin.
Aislase por este mdulo la energa del sensor del circuito principal.
Recibe los datos del CPU y activa los segmentos del LCD. Tambin activa el plano
posterior (backplane) y las seales de control de cada segmento.
Ajuste local
177
Caracterizacin de Fbrica.
Filtro digital.
El filtro digital es un filtro paso bajo con constante de tiempo ajustable, y es usado para
suavizar seales ruidosas. El valor de amortiguacin es el tiempo requerido para que
la salida alcance el 63.2% para una entrada de paso de 100%.
El TRIM contiene cinco puntos (P1-P5) que pueden ser usados para una eventual
caracterizacin lineal del transmisor.
178
TRIM de Presin.
Aqu los valores obtenidos por el TRIM de presin cero y el TRIM de presin superior
corrigen el transmisor en variaciones largas o en cero o la lectura de presin del
transmisor resultante de sobrepresin, de temperatura excesiva o de posicin de
montaje.
Calibracin (Rango).
Funcin.
Tabla de Puntos
Este bloque relaciona la salida (4-20mA o Variable de Proceso) a la entrada (la presin
aplicada) segn una tabla de 2 a 16 puntos. La salida es calculada por la interpolacin
de estos puntos. Los puntos se calculan en la funcin TABLE POINTS (Tabla de
Puntos) en porcentaje de rango (Xi) y en porcentaje de salida (Yi). Se puede usar, por
ejemplo, para convertir una medida de nivel en volumen o masa. En la medida de flujo,
para corregir la variacin del nmero de Reynolds.
Setpoint
179
PID
Auto/Manual
Los lmites
Este bloque asegura que el MV no supere los lmites mnimo y mximo establecidos
por HIGH LIMIT (limite superior) y LOW LIMIT (limite inferior). Tambin garantiza que
la velocidad no exceda el valor ajustado en OUTCHG/S (salida-CHG/S).
Salida
Los ajustes 4 mA TRIM y 20 mA TRIM son usados para hacer que la corriente del
transmisor obedezca a una norma estndar, si se produce un desvi.
Convierte los valores 0 and 100% de la variable del proceso en una unidad tcnica de
lectura deseada disponible para el visor y la comunicacin. Es usada, por ejemplo,
para obtener una indicacin de volumen o flujo de una medida de nivel o presin
180
Totalizador
181
ANEXO H
182
183
ANEXO I
OMNI 3000
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
ELABORADO POR:
________________________________
Alex Patricio Arias Sandoval
APROBADO POR:
______________________________
Ing. Armando lvarez S.
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERA ELECTRNICA E
INSTRUMENTACIN
CERTIFICADO POR:
_____________________________
Dr. Eduardo Vsquez
SECRETARIO ACADMICO
195