CAPITULO I.

RESUMEN EJECUTIVO

1.1

INTRODUCCIN
A lo largo de la historia, las personas han desarrollado mtodos e instrumentos
para establecer y mejorar las normas de actuacin de sus organizaciones e individuos.
La regla de conducta fundamental es conseguir la mayor satisfaccin, con
el menor gasto o fatiga (Francois Quesnay,Dialogues Sur le commerce et les
travaux, des artisans, en Physicrates,1766.)
Desde los antiguos egipcios se desarrollaron mtodos con el deseo de mejorar
sus sistemas. Por ende el mejoramiento continuo ms que un enfoque o concepto es
una estrategia, y como tal constituye una serie de programas generales de accin y
despliegue de recursos para lograr objetivos completos, pues el proceso debe ser
progresivo y constante. No es posible pasar de la oscuridad a la luz de un solo brinco.
Por esta razn en el presente trabajo realizado en la Mina el Pen de Yamana
Gold, se dar a conocer una herramienta de mejora continua conocida como el Ciclo
de Deming o Crculo PDCA, que nos ensear como podemos mejorar y optimizar
las operaciones crticas de la mina. En nuestro caso nos focalizaremos en la operacin
unitaria que corresponde a la perforacin vertical con equipos Simba (Perforacin de
Banco), dado que el mtodo de explotacin utilizado en la mina corresponde al Bench
and Fill, y el aporte de produccin de este corresponde al 80% versus la produccin
de Drift . Se buscar entonces incrementar el rendimiento de las simbas y sus ndices
operacionales de importancia como lo son la utilizacin y utilizacin efectiva,
combatiendo aquellas causas que influyen negativamente en el incremento de estos

indicadores de manera de cumplir lo mayormente posible las metas estipuladas en el

plan.

1.2

OBJETIVOS

12.1

Objetivo General
Buscar a travs de la herramienta de mejora continua PDCA, oportunidades de
mejora en la productividad y rendimiento de equipos asociados a la perforacin de
bancos. Todo esto en apoyo a la gerencia mina y operaciones dado el escenario
desfavorable que enfrenta la compaa a raz de la baja en el precio de los metales
Oro y Plata en particular.

12.2

Objetivo Especficos
1.- Recolectar datos e informacin a travs de report de rendimiento de
perforacin y de planillas de prdidas operacionales (POP) (Ver en Anexos).
2.- Analizar, procesar y generar estadsticas a travs del anlisis causal de
Pareto a partir de los datos obtenidos durante los procesos de recoleccin.
3.- Presentar propuesta de mejoramiento continuo a travs de la generacin de
planes de accin enfocados a disminuir las principales causas (Prdidas
Operacionales) que conllevan al bajo rendimiento en la perforacin vertical y a los
bajos ndices operacionales segn Norma Asarco Corporativa.

1.3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante los ltimos aos de la vida til de la Mina el Pen, se han presentado
bajos rendimientos e ndices operacionales en lo que se refiere a la utilizacin de los
equipos de perforacin vertical (Simbas). Esto indica de que por alguna razn o causa
no se est cumpliendo la funcin para la cual fueron diseados en un 100 %, motivo
por el cul es sumamente importante combatir aquellas causas que son un obstculo
para que la perforacin (una de las operaciones ms importantes dentro de la minera
tanto cielo abierto como subterrnea), sea llevada a cabo en su plenitud y no afecte en
el cumplimiento de la productividad planificada.

1.4

ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances
Se evaluar la eficiencia y eficacia de la flota de perforacin de banco en la
Mina el Pen, respecto a las metas establecidas.
Limitaciones
El perodo de evaluacin mediante metodologa PDCA se llevar a cabo
durante un perodo de 6 meses.
La entrega correcta de informacin en report de rendimiento estar sujeta al
operador.
El adecuado almacenamiento de report as como su recepcin, depender de
garitero o encargado del centro de operaciones mina (COM)

1.5

ANTECEDENTES GENERALES DEL TEMA

En la Mina el Pen existen actualmente 10 equipos de perforacin de banco
con un ndice de Disponibilidad segn el BUDGET 2015 del 73,49% y una
Utilizacin que debiese ser del 91,5%, pero en la realidad los porcentajes de
utilizacin son los siguientes:

MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE

INDICE DE UTILIZACIN FLOTA SIMBAS

BUDGET 2015
PLAN MENSUAL
REAL AO 2015
91,5%
75,0%
60,75%
91,5%
75,0%
65,93%
91,5%
75,0%
69,61%
91,5%
75,0%
72,09%
91,5%
75,0%
59,61%
91,5%
70,0%
50,41%
91,5%
70,0%
61,02%
91,5%
70,0%
64,68%
91,5%
70,0%
70,06%

MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE

DISPONIBILIDAD SIMBAS
BUDGET 2015
PLAN MENSUAL
73,49%
80,0%
73,49%
80,0%
73,49%
80,0%
73,49%
80,0%
73,49%
80,0%
73,49%
60,0%
73,49%
60,0%
73,49%
60,0%
73,49%
60,0%

REAL AO 2015
64,29%
63,79%
65,46%
58,54%
66,22%
66,55%
67,69%
80,70%
78,69%

FACTOR OPERACIONAL SIMBAS

MES
BUDGET 2015
REAL AO 2015
ENERO
58,45%
58,63%
FEBRERO
58,45%
61,13%
MARZO
58,45%
61,20%
ABRIL
58,45%
61,03%
MAYO
58,45%
59,97%
JUNIO
58,45%
59,65%
JULIO
58,45%
59,77%
AGOSTO
58,45%
58,83%
SEPTIEMBRE
58,45%
62,26%

Este hecho demuestra que se est muy por debajo de lo planificado y que segn
lo ya investigado, alguna de las causas que estn llevando a la baja utilizacin de
estos equipos ya sea porque se sobre excede el tiempo asignado para estas tareas o
bien por causas ajenas al operador, son las siguientes:

Inicio turno - Charla seguridad

Revisin equipo
Desinstalacin-Traslado equipo
Espera Traslado a Postura o Colacin
Postura no habilitada
Sin ventilacin (sin manga a la frente)
En espera de rea, Falta de Limpieza
Detencin por Extraccin de Marina, nivel inferior
Ventilacin por tronadura
Espera de personal de Geologa
Sin Diseos de Perfiles de Perforacin
Marcacin de Tiros (operador)
Espera de Personal de Topografa
Repaso de tiro

Detencin por Carguo de Tiros con Explosivos

Espera Personal de Mantencin

Reparacin
Espera repuesto
Relleno de combustible
Trmino de turno y Evacuacin por
Tronadura