Control Contaminantes I

Capacitacin FINSA
Material del Estudiante
CURSO CONTROL DE CONTAMINANTES NIVEL I
DEPARTAMENTO DE DESARROLLO PROFESIONAL

FINNING SUDAMRICA
Capacitacin FINSA
INDICE
01.- Introduccin al Control de Contaminantes

02.- Porque el Control de la Contaminacin
03.- Fuentes de Contaminacin.
04.- Dos Tipos de Contaminacin.
05.- Que es un Micrn
06.- Video Ladrn Silencioso.
07.- Efectos de la Contaminacin.
08.- Experiencias Externas sobre Control de Contaminantes.
09.- Prevencin de la Contaminacin.
10.- Trabajo de limpieza.
11.- Almacenamiento y transferencia de aceite.
12.- Filtracin tipo Dilisis.
13.- Cambiar filtros Cuidadosamente.
14.- Manejo y almacenamiento de piezas
15.- Lneas Hidrulicas.
16.- Cuidados en la operacin.
17.- Como medir la contaminacin
18.- Cdigo ISO.
19.- Contador de partculas Pamas
20.- Metas de limpieza recomendadas
21.- Gua de Conformidad 5 estrellas.
22.- Comentarios Finales.
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1.- Introduccin al Control de Contaminantes.

Definicin de Caterpillar:
El control de contaminacin es una iniciativa de fiabilidad y durabilidad

dirigida a proveer valor superior para nuestros clientes. En aos recientes
hemos hecho mayor hincapi en esta iniciativa. Hemos establecido
especificaciones de fbrica para limpieza de los sistemas de fluidos en
nuestras maquinas y nos complacemos en decir que actualmente
estamos cumpliendo con nuestras especificaciones al 100%.
Sin embargo para que nuestros clientes reciban el valor que
incorporamos en nuestros productos, la contaminacin se debe controlar
a lo largo de toda la vida del producto. Por lo tanto, necesitamos el
respaldo del distribuidor y del cliente para mantener la limpieza de
nuestros equipos durante su ciclo de vida til.
Definicin Finsa:
El Control de Contaminantes (CC) es una Iniciativa de Caterpillar dirigida a sus Distribuidores
y Clientes para el control preventivo de los niveles de contaminacin en los fluidos utilizados
en mquinas CAT, a fin de asegurarles vida til de componentes, mayor confiabilidad y
productividad. Para ello se han establecido especificaciones de limpieza para fluidos, as
tambin recomendaciones para correctas prcticas en procesos de Operacin, mantenimiento
y reparacin.
Caterpillar
Cliente
Finning
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Si bien el programa de Control de Contaminantes se ha implementado hace algunos aos en

las distintas operaciones de Finsa. Hace dcadas que Caterpillar insta a sus clientes a utilizar
y mantener fluidos limpios en sus equipos a objeto de lograr la confiabilidad esperada.
Ejemplo de esto lo podemos apreciar en la (fig.1) que muestra una publicacin Caterpillar de
Agosto de 1949, la cual seala la importancia de suministrar combustible y aceite limpio a sus
equipos, consideracin fundamental para asegurar la vida til del motor.
El Control de Contaminantes ya no es una opcin, la Excelencia en lubricacin, el
mantenimiento basado en la Confiabilidad y otras tendencias han implementado el control de
la contaminacin como aspecto fundamental para lograr los resultados esperados en el
mantenimiento de equipos.
El desafo entonces consiste en implementar el programa CC en cada una de las operaciones
de Finning. De esta manera consolidar el programa en uno de sus tres pilares (el distribuidor)
para posteriormente irradiar a nuestros clientes esta iniciativa y apoyarlos para que la
implementen de buena manera.
El resultado esperado radica principalmente en entregar a clientes el valor superior que
Caterpillar ha integrado en sus equipos, logrando con ello su lealtad y diferenciacin dentro del
mercado.
fig.1
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2.- Por que el Control de la Contaminacin.

Para poder entender por que existe un programa de Control de Contaminacin, debemos
inicialmente saber de que contaminacin hablamos. Se define entonces como Contaminacin
a toda partcula que no forma parte del fluido, ejemplos de contaminacin, son las partculas
de desgaste, fibras, polvo (Slice) materia orgnica, todo cuerpo que posea masa. Tambin se
consideran agentes contaminantes el agua, calor y oxidacin entre otros.
fig.2
Consideremos que todo sistema mecnico el cual utilice fluidos como medio de lubricacin y
transmisin de potencia hidrulica, siempre estar propenso a la generacin de partculas de
desgaste. No espere que los filtros existentes en el sistema controlen toda la contaminacin
presente. Si las concentraciones de estas partculas pequeas no son controladas de manera
satisfactoria sobrepasarn los niveles recomendados y se iniciar la contaminacin del fluido
Hidrulico, si a esto se suman malas prcticas de mantenimiento y operacin, que impliquen
ingreso de ms agentes externos al sistema, se obtiene un incremento exponencial de los
contaminantes presentes en el fluido producto del desgaste prematuro de las piezas
constituyentes del sistema hidrulico (fig.2) Por otra parte la presencia de otros factores en el
lubricante, tales como agua, calor, etc. Generan oxidaciones, variaciones de viscosidad y en
general perdida de las caractersticas fsico-qumicas del lubricante contribuyendo a originar
mayor desgaste.
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El desgaste prematuro provocado a piezas sensibles del sistema hidrulico implica su prdida
de rendimiento, disminucin de la vida til y fallas prematuras de partes y componentes,
incremento en los costos operacionales, tiempos de detencin improductivos, perdida de
confiabilidad e insatisfaccin de cliente (fig.3).
fig.3
Por esta razn Caterpillar ha desarrollado el programa de Control de Contaminantes, para ser
aplicado en las distintas unidades operativas de los distribuidores.
3.- Fuentes de contaminacin

Se identifican cuatro grandes fuentes de que aportan contaminantes a los sistemas hidrulicos
de los distintos equipos Caterpillar, ellos son:
Fabrica (manufactura de los equipos).
Fluidos Nuevos.
Aspectos de la operacin de equipos
Aspectos de la mantenimiento de equipos
Fabrica: Los distintos procesos de construccin de los equipos Caterpillar posibilitan el
ingreso de partculas externas a componentes y sistemas hidrulicos (fig.4) por tal motivo
Caterpillar exige nfasis en la normalizacin de los niveles de limpieza una vez el equipo
nuevo es recibido por el distribuidor, de esta manera asegurar la optima limpieza interna de
todos los sistemas y componentes del equipo antes de la operacin del equipo y despacho a
Cliente. Caterpillar permanentemente mejora sus procesos productivos a fin de minimizar de
mejor manera el impacto de la contaminacin sobre sus productos, comprometiendo en ello al
100% de sus plantas de manufactura y confeccin en todo el mundo.
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fig.4
Fluidos Nuevos: Lubricantes nuevos y combustibles en general no cumplen los niveles de

limpieza recomendados por Caterpillar. El hecho que un aceite hidrulico sea nuevo, no
implica que est libre de agentes externos a la composicin del fluido. Siendo con ello una
fuente de contaminacin que incide en la confiabilidad de los sistemas hidrulicos.
En general las normas de calidad aplicadas a estos productos no especifican en muchos
casos requerimientos de limpieza para el lubricante o combustible, por otra parte los
procesos de almacenaje a granel, trasvasije y envasado del fluido aportan ms partculas
contaminantes.
Muchas han sido las experiencias en donde se ha demostrado que la perdida de
rendimiento y confiabilidad en los equipos CAT tiene como causa origen a la
contaminacin de fluido suministrado, ejemplo recurrente es la generacin de materia
orgnica (Hongos y Bacterias) en los depsitos de combustible, los cuales no reciben
prcticas de mantenimiento adecuadas. La materia orgnica satura filtros y deteriora el
sistema de inyeccin afectando seriamente el rendimiento y operacin del motor.
fig.5
Capacitacin FINSA
Aspectos en la operacin: Es necesario considerar lo importante que son las correctas

prcticas operacionales, as tambin una actitud pro-activa de los operadores de
maquinaria para identificar condiciones y acciones que posibiliten la contaminacin de
sistemas.
Los ejemplos de falencias operacionales son variados, como algunos podemos considerar:
o
El no comunicar oportunamente a la unidad responsable del mantenimiento, el mal

estado o deterioro que puedan presentar partes y sistemas de los equipos, tales como
respiraderos, vstagos picados de cilindros hidrulicos, fugas de aceite general, etc.
Es muy frecuente que muchos operadores chequeen niveles de lubricante de algunos

componentes y sistemas, si no hay precaucin para aquellos sistemas que disponen
varillas de nivel como mtodo de revisin, el descuido o malas prcticas posibilitan el
ingreso de contaminacin al lubricante.
El no comunicar oportunamente el deterioro o falencias que puedan existir en las

instalaciones y equipos utilizados para la carga de combustible, as tambin malas
prcticas asociadas al proceso de suministro que posibiliten el ingreso de
contaminantes al combustible.
Aspectos del Mantenimiento: Muchas son las variables importantes a considerar, debido
al alto impacto que generan sus procesos respecto del control de la contaminacin. La
intervencin de sistemas y componentes posibilita en gran medida la incorporacin de
contaminacin a los lubricantes, por tal motivo Caterpillar enfatiza el cumplimiento de los
controles necesarios de implementar en el mantenimiento de equipos.
Dentro de las acciones recomendadas se destaca la filtracin de fluidos en sistemas que
han sido intervenidos, a objeto de lograr en el lubricante los niveles de limpieza
recomendados por Caterpillar.
Publicaciones tales como el Remove & install de componentes mayores y las preguntas
limitantes de la gua de evaluacin CC, hacen mencin de la necesidad de cumplir con
estos requerimientos.
Si no existe la prctica de Chequear el nivel de limpieza de un sistema luego de ser
intervenido, se expone al sistema y componentes que lo constituyen al riesgo de operar en
condiciones poco favorables, aumentando con ello el desgaste abrasivo de piezas,
perjudicando la confiabilidad general del equipo.
fig.6
Capacitacin FINSA
4.- Dos tipos de Contaminacin

Genricamente hemos definido a la contaminacin como toda partcula que no forma parte del
fluido, pero ahora es necesario hacer una divisin de las partculas contaminantes, entre las
que podemos ver a simple vista y aquellas que no podemos visualizar (partculas pequeas),
siendo estas ltimas las ms importantes de controlar.
Las partculas visibles a nuestros ojos por lo general poseen dimensiones mayores a 40 Um
(Um Unidad de medida, llamada micrn, la cual se ver en detalle en captulos siguientes)
Al interactuar en los sistemas hidrulicos de equipos Caterpillar son fcilmente atrapadas por
los elementos filtrantes, as tambin por elementos de retencin como rejillas y tapones
magnticos. Ejemplos de partculas generalmente visibles son:
Fibras de paos
Restos de soldadura
Restos de pintura
Otras.
fig.7
Las partculas no visibles a nuestros ojos, en general poseen un tamao inferior a 40Um,
siendo posible verlas solo mediante el uso de instrumentos tales como microscopios y solo
cuantificables mediante mtodos tales como el conteo de partculas y espectrometra.
Ejemplos de partculas pequeas son:
Slice.
Holln
Metales de desgaste.
Otras.
fig.8
Capacitacin FINSA
5.- Que es un Micrn

La unidad de medida universalmente utilizada para dimensionar los tamaos de partculas,
especialmente las no visibles, es el Micrmetro (Um) normalmente llamado Micra o Micrn,
unidad que es equivalente a la Millonsima parte de un metro.
La norma ISO (4406) que estandariza el mtodo de cuantificacin de partculas presentes en
un fluido utiliza al micrn como dimensin de referencia para medir concentraciones de
partculas. As tambin las tolerancias de los distintos sistemas hidrulicos Caterpillar son
generalmente dimensionadas en Micrones.
De ah la importancia de conocer esta unidad y entender de qu nfimas dimensiones estamos
hablando.
En la fig. 9 se muestra la diferencia de tamaos al comparar la seccin de un cabello humano
con los dimetros de una partcula de aproximadamente 40 Um (1/1000 in) y otras de 4 Um
(1/10000 in) y 1 Micrn (4/100000 in)
fig.9
Capacitacin FINSA
6.- Video Ladrn Silencioso

Caterpillar ha generado un video instructivo referente al Control de Contaminantes el cual
detalla grficamente los efectos nocivos de la contaminacin en sistemas hidrulicos, as
tambin recomendaciones bsicas apuntadas a controlarla, logrando con ello beneficios en la
confiabilidad del los equipos.
fig.10
7.- Efectos de la contaminacin

Sabemos que el hecho de no controlar oportunamente la contaminacin en sistemas
hidrulicos, puede ocasionar la falla catastrfica de componentes del sistema, de lo que
existen numerosos ejemplos al respecto, pero producto de este evento se generan adems
una serie de otras consecuencias, tales como:
Indisponibilidad del equipo.

Aumento de costos operacionales.
Perdida de confiabilidad del equipo
Prdida de Productividad del Cliente.
Insatisfaccin del Cliente.
Fallas errticas.
Fallas repetitivas.
Prdidas de rendimiento del equipo. La eficiencia de un sistema puede disminuir hasta
un 20% antes de que el operador detecte el problema, lo cual representa la prdida de
1 da por semana.
10
Capacitacin FINSA
Las fotos colocadas a continuacin exponen el efecto de la contaminacin sobre dos placas
de bombas, las cuales sufrieron desgaste prematuro.
fig.11
fig.12
11
Capacitacin FINSA
La operacin y mantenimiento de equipos sin considerar los aspectos asociados al Control de

Contaminantes puede afectar de manera negativa los costos operacionales de cualquier
equipo en el mediano y largo plazo. El no tomar acciones oportunas que posibiliten controlar
de manera efectiva las consecuencias de la contaminacin es la principal causa de la falla en
los sistemas hidrulicos. Por el contrario acciones preventivas respecto a la condiciones de los
lubricantes minimizar los efectos producidos por potenciales fallas asociadas al desgaste de
piezas. La lamina a continuacin muestra un ejemplo de ahorro gavillado por actividades
preventivas de control de contaminacin
fig.13
8.- Experiencia externas sobre Control de Contaminantes.

Numerosos son los ejemplos que demuestran el negativo impacto que provoca la
contaminacin en la vida til de las piezas lubricadas, as tambin los beneficios que se
obtienen controlando la contaminacin. A continuacin se hace mencin a uno de ellos
referido a una empresa lder en el rubro de Rodamientos.
La fbrica de rodamientos TIMKEN ha realizado un estudio debido a la disminucin de la vida
til de sus productos (8000hs Vs 12000Hs).
El estudio consisti en introducir en rodamientos nuevos partculas contaminantes de 20 a 30
micrones de tamao, hacindolos funcionar bajo esas condiciones. El resultado fue
disminucin de la vida til por Contaminacin.
Los esquemas que se exponen a continuacin muestran los efectos sobre superficies de
distintas clases de partculas contaminantes.
12
Capacitacin FINSA
fig.14
fig.14
fig.15
13
Capacitacin FINSA
El siguiente esquema pretende dar idea de cul es el dao, en dimensiones, de una partculas
contaminantes sobre una cubeta de rodamiento colocada en una maza de rueda trasera. Las
medidas se detallan en micrones.
fig.16
El desgaste significativo que puede sufrir una pieza lubricada, ser paulatinamente
acrecentado si no se toman las medidas correctivas adecuadas, la contaminacin puede
desencadenar fallas catastrficas de altos costo e incidir en la seguridad de equipos e
instalaciones.
Finning, se ha comprometido a incorporar el control de contaminacin en sus procesos, como
una herramienta de gestin que aporte a la confiabilidad operacional de los productos
Caterpillar.
Segn los peritos de sistemas hidrulicos, el 75% al 85% de las fallas que
se producen en ellos se debe a contaminacin y no a falencias en el
diseo de sus piezas.
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Capacitacin FINSA
Otras experiencias
El siguiente grfico, generado por un fabricante de bombas hidrulicas, relaciona el grado de

limpieza de los fluidos en funcin a la durabilidad de componentes, medido en horas. De aqu,
se puede observar que un componente que opera con un aceite a un cdigo ISO 20/15 (Sucio
para los estndares de CAT, salvo para transmisiones mecnicas) tiene una durabilidad de
2500hs Vs 25000hs que podra rendir utilizando un fluido con un ISO 16/13.
C
o
n
t
a
m
i
n
a
c
i
22/19
21/17
20/15
19/16
18/15
17/14
16/13
15/12
14/11
13/10
12/09
2,500
-------------------
Duracin de
componentes
10,000
25,000
Aceite limpio nuevo
Vida til del componente con el tiempo

fig.17
9.- Prevencin de la contaminacin.

El poder minimizar los efectos producidos por la contaminacin esta estrechamente
relacionado con las acciones preventivas que se implementen.
En la Prevencin Contra la Contaminacin existen funciones y responsabilidades por parte de
Caterpillar, distribuidores y Clientes.
Caterpillar
Fabricar y embarcar productos y componentes limpios.
Desarrollo de normas nuevas.
Equipo asesor en Control de Contaminacin.
Equipos para Control de Contaminacin en todas las plantas a nivel mundial.
Disear mquinas para mantenerlas siempre limpias.
Proporcionar medios.
Educar a distribuidores, empleados y clientes.
Distribuidores
Nombrar a un lder en Control de Contaminantes.
Educar a empleados y clientes.
Adquirir medios que permitan llevar adelante las normas CC.
Poner en prctica las normas de Control de Contaminantes.
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Clientes
Educar a operadores y personal de servicio.
Poner en prctica normas de Control de Contaminantes.
Las principales tareas a considerar en el Control de la Contaminacin son:

-
Trabajo de limpieza.
Almacenamiento y transferencia de aceite.
Cambiar filtros cuidadosamente.
Manejo y almacenaje de piezas.
Montaje y almacenamiento de mangueras.
Cuidado en mantenimientos y reparaciones.
Intervalos de mantenimiento apropiados.
Conteo de partculas.
10.- Trabajo de limpieza.
Las prcticas referidas a los trabajos de limpieza y control de contaminantes son

imprescindibles en todo taller que funcione bajo normas de calidad de clase mundial e
involucran bsicamente las siguientes prcticas:
Aseo y Orden peridico en todas las reas de taller.
Implementar Lay-Out de taller.
Limpiar derrames de inmediato utilizando paos absorbentes. Bajo ninguna
circunstancia se admite la utilizacin de cualquier material granular (aserrn,
arena, u otros) para atender derrames de fluidos dentro del taller.
Mantener bancos de trabajo despejados y limpios. No almacenar sobre ellos
componentes en proceso de reparacin y tampoco repuestos en cajoneras que
pudiera tener.
Mantener limpias columnas y paredes y rincones de difcil acceso.
No acumular desechos o elementos deteriorados en bodegas o cuartos
destinados para otras funciones.
Mantener cajas de herramientas manuales limpias, ordenadas y en buen estado.
Mantener mquinas herramientas limpias, ordenadas y correctamente operativas.
Mantener vehculos de servicio limpios y ordenados.
Contar con depsitos apropiados para residuos
Generar la correcta segregacin de los residuos
Equipos y componentes atendidos en las instalaciones de taller deben ser
previamente lavados
Mantener limpias reas de almacenaje de fluidos y lubricantes.
Mantener orden y aseo en bodega y sectores de almacenaje de repuestos.
Las siguientes fotografas ejemplifican talleres con condiciones no recomendadas y otros en

los cuales el control de contaminacin y housekeeping es realizado como hbito.
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fig.18
fig.19
Condiciones no recomendadas
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fig.20
fig.21
Housekeeping de taller adecuado
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11.- Almacenamiento y Transferencia de aceite.

La manera en que se almacenan y tratan los aceites es cuestin central para el programa de
Control de Contaminantes, dado que el objetivo principal es lograr reparaciones lo ms
limpias que sea posible disminuyendo al mximo las probabilidades de fallas o desgastes
prematuros por contaminacin. Las principales tareas que se deben realizar para un buen
manejo de los fluidos son las siguientes:
Filtrar todos los aceites nuevos a ISO16/13 menor.
Filtrar todos los sistemas sucios en equipos a ISO18/15 menor.
Utilizar cubiertas protectoras para el almacenamiento de tambores de aceite de 205L,
si es que estos no permanecen bajo techo.
Almacenar con respiradero los tambores o recipientes a granel con aceite dializado.
Identificar el aceite dializado que se utilizar para el llenado de mquinas o para
abastecimiento en el taller.
Proteger con tapas o tapones mangueras y tubos de equipos de filtrado o trasvasije.
En los casos de almacenamiento a granel se debe contar con medios de filtracin a la
entrada, para detener partculas metlicas y suciedad que pueda ingresar desde
tanques de refineras, tuberas, camiones cisternas y dems medios por donde el fluido
circula durante el traslado. Tambin se deben considerar un medio de filtracin a la
salida para asegurar buena limpieza del fluido a punta de pistola.
Las fotos muestran los resultados de un combustible almacenado de manera incorrecta.
fig.22
Considerar una rutina de mantenimiento para los tanques de almacenamiento a
granel, la cual deber incluir mnimamente cambios de filtros, respiraderos y purga
(para el caso de tanques de combustible).
En los tanques para almacenamiento de combustible se debern tener en cuenta
factores de mantenimiento de importancia para conservar la limpieza del fluido:
Intervalo de 2 a 3 meses para el cambio de filtros si el tanque permanece
lleno con la mitad de su capacidad.
Intervalo de 2 o 3 veces al da el cambio de filtros, si el tanque permanece
con o menos de su capacidad
Intervalo de 1 vez al ao , drenar 100-150 gal de combustible con agua y
suciedad para un tanque de 6000 gal.
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Capacitacin FINSA
El siguiente esquema muestra un medio de filtracin para almacenamiento de combustible a

granel.
fig.23
12.- Filtracin tipo dilisis (off Board)
Consiste bsicamente en recircular un fluido a travs de un batera de filtros de alto

desempeo. La cantidad de veces que esta accin se repetir, depende de la obtencin del
cdigo de limpieza ISO lo que es lo mismo, depender de la cantidad de contaminantes que
se encuentren contenidos en el fluido.
Para llevar a cabo esta prctica, Caterpillar dispone de una amplia gama de equipos de
filtracin (dializadoras), las cuales se diferencian de acuerdo a la aplicacin que poseen.
Cabe mencionar que FINSA cuenta tambin con equipos de filtracin de diseo propio.
Fbrica dispone de procedimientos mediante SIS, en donde se detallan accesorios necesarios
y pasos a tener en cuenta en la realizacin de las dilisis.
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Capacitacin FINSA
fig.24
fig.25
21
Capacitacin FINSA
Gracias a la filtracin de este tipo es posible mejorar la limpieza de los lubricantes obteniendo
como beneficio confiabilidad del equipo y durabilidad de componentes, los elementos que
constituyen los nuevos sistemas hidrulicos, son cada vez mas sensibles a la contaminacin,
por lo que mantener la buena prctica de dilisis o filtracin externa en cada actividad de
mantenimiento y/o reparacin beneficiar la condicin de la maquinaria.
Es recomendable contar con la cantidad de dializadoras necesarias, de acuerdo a los tipos de
aceite compartimientos a filtrar. El objetivo es no contaminar un determinado aceite con
remanentes en filtros, bomba y mangueras de otro tipo. Ej: si se deben dializar los sistemas de
transmisin e hidrulico de una mquina debemos contar con mas de un equipo de filtracin.
La filtracin tipo dilisis o denominada Off Board ha ganado terreno como una excelente
prctica de mantenimiento, la cual puede ser complementada con el uso de filtros UHE en los
sistemas intervenidos y/o dializados y as cautelar de la mejor forma la limpieza permanente
del lubricante. No obstante es necesario hacer notar que la dilisis de un equipo solo elimina
el sntoma presente, en este caso la contaminacin, por tanto esta actividad debe ser tambin
complementada con la evaluacin del sistema a fin de determinar la causa origen de la
contaminacin presente.
13.- Cambiar filtros Cuidadosamente

Si bien entre las actividades de mantenimiento para la maquinara, la tarea de cambio de
elementos filtrantes es quizs considerada un aspecto menor, cobra vital importancia si
consideramos que el cambio de los elementos filtrantes puede implicar el aporte de
contaminacin, la cual puede recorrer la totalidad del sistema hidrulico y/o admisin
afectando seriamente a sus componentes, en general toda intervencin a un sistema
confinado implica la necesidad de minimizar el riesgo de exposicin del sistema al ambiente
exterior . Recordemos que mucha de la contaminacin que ingresa corresponde a partculas
de tamaos no visibles a simple vista.
fig. 26
22
Capacitacin FINSA
Se recomiendan cuidados bsicos y correctas prcticas para la instalacin de filtros, entre

ellos podemos destacar:
Rechazar cualquier filtro que presente deterioro evidente en su embalaje o estructura,

puesto que pudo haber estado expuesto al ambiente por un perodo de tiempo
descocido.
No abrir el embalaje de filtros hasta el momento preciso de la instalacin.
No rellenar filtros con lubricante.
Utilizar lubricantes limpios para la lubricacin de sellos de ajuste, nunca usar aceite de
desecho o sucio.
14.- Manejo y almacenamiento de piezas
El almacenaje es una etapa crtica en el proceso de vida til de un repuesto. El preservar de

manera correcta las piezas garantiza su oportuno uso cuando sea requerido, as tambin su
buen funcionamiento en el sistema del que formar parte, aportando confiabilidad a la
operacin general del equipo.
El desgaste prematuro de piezas, disminuye la vida til de componentes y sistemas, afectando
severamente el desempeo del equipo.
fig. 27
Una pieza almacenada de manera deficiente posibilitar su contaminacin, la cual ser
traspasada al fluido en el momento de montaje y operacin del equipo.
Dentro de la gama de repuestos administrados por Bodegas y CDR, las lneas hidrulicas,
filtros y sellos son considerados como repuestos crticos, debido a la facilidad de estos para
acumular contaminantes, los cuales ingresan al sistema hidrulico.
Slo a travs de microscopio es posible ver la contaminacin de partculas pequeas, por
tanto una caja de filtro abierta, una lnea hidrulica no protegida entre otros har posible el
ingreso de estas partculas al repuesto y posteriormente al fluido.
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Capacitacin FINSA
fig. 28
El control de contaminacin debe estar inserto en los proceso de almacenaje de partes y
repuestos, se requiere para ello la participacin activa del personal de bodega para poder
identificar las no conformidades y tomar accin sobre embalajes y condiciones defectuosos.
Una pieza sucia o peor an, corroda por oxidacin producto de un almacenaje defectuoso,
implica un detrimento econmico que la compaa debe absorber.
15.- Lneas hidrulicas

Dentro de los sistemas hidrulicos de cada maquinaria siempre encontraremos lneas
hidrulicas, ya sean mangueras o tuberas, las cuales requieren una atencin especial
respecto de la contaminacin.
Inicialmente el proceso de confeccin o armado de una manguera hidrulica implica
actividades de corte y prensado, esto posibilita la generacin de partculas contaminantes que
son ingresadas al interior de la lnea confeccionada. Por tal motivo Caterpillar promueve como
obligacin la actividad de limpieza interna de cada lnea confeccionada. Para esto se utilizan
en general los kit de limpieza de mangueras y tubera, el procedimiento consiste en el disparo
de proyectiles de esponja al interior de la lnea mediante aire a presin, tantas veces como
sea necesario, de esta manera barrer toda partcula adosada al interior de la lnea.
Indistintamente mangueras o tuberas pueden ser limpiadas internamente, controlando de esta
manera la contaminacin que pueda ser aportada al sistema hidrulico cuando estas sean
instaladas en la maquinaria.
fig. 29
24
Capacitacin FINSA
Es recomendable el uso de etiquetas de certificacin para lneas que han sido limpiadas
usando el mtodo descrito, de esta manera conocer por el usuario que las lneas a utilizar
poseen la limpieza necesaria.
No slo lneas confeccionadas deben ser limpiadas internamente, mediante el uso de
proyectiles de esponja, esto tambin aplica a lneas hidrulicas removidas de equipos
intervenidos y que sern reinstaladas nuevamente en la maquinaria.
Es considerado como una buena prctica mantener al interior de taller un mueble de fcil
acceso que contenga el kit de limpieza y a los diferentes tipos de proyectiles.
fig. 30
Hemos visto la necesidad de limpiar internamente cada lnea hidrulica que sea armada o
confeccionada, as tambin aquellas que producto de una intervencin en el sistema han sido
retiradas y sern vueltas a montar. Paralelamente CAT recomienda el uso de elementos de
control para proteger aquellas lneas que ya han sido limpiadas internamente, y quedaran
almacenadas como Stock o a la espera de montaje. El control al que nos referimos implica
cubrir sus extremos principalmente con tapas plsticas, ya sean cnicas o roscas segn se
requiera, de esta manera impedir que ingresen partculas contaminantes al interior de la lnea.
Almacenaje No recomendado
Almacenaje recomendado
fig.31
25
Capacitacin FINSA
16.- Cuidados en la operacin
En uno de los captulos anteriores vimos que la operacin de la maquinaria puede incidir en
los niveles de limpieza de un sistema, si no existe un conocimiento por parte del personal de
operacin referente al Control de Contaminacin es posible que no se tome accin sobre
prcticas y condiciones que atenten contra la limpieza de los fluidos y en definitiva contra la
confiabilidad de la maquinaria.
Un respiradero roto, fugas de lubricante, cilindros picados o corrodos son ejemplos de
condiciones que potencian el ingreso de contaminantes al interior de los sistemas hidrulicos,
as tambin malas prcticas asociadas al almacenaje, trasvasije y suministro de combustible y
lubricantes potencian la contaminacin interna de los diferentes sistemas.
fig.32
Cada tcnico que haya sido instruido en Control de Contaminacin posee la responsabilidad
de irradiar esta iniciativa a Clientes u otro personal de mantenimiento y operacin.
El personal tcnico de Finning debe procurar entregar un servicio de excelencia y aportar

hacia cliente las recomendaciones de las oportunidades de mejoras que se identifiquen en sus
instalaciones y operacin de equipos Caterpillar. De esta manera fortalecer la toma de
acciones preventivas que cautelen la confiabilidad del producto, creando nuevos puntos de
contacto que potencien la relacin ganar ganar con nuestros Clientes.
26
Capacitacin FINSA
17.- Como medir la contaminacin
Hasta ahora hemos hablado de la contaminacin de manera genrica, pero debemos

considerar que el tipo de partculas presentes en un fluido depender del tipo de sistema
hidrulico o componente, as tambin su concentracin estar relacionada al desgaste
mecnico propio del circuito. Por lo tanto distintos sistemas mostrarn distintas cantidades y
tipos de partculas consideradas contaminacin o partculas de desgaste fuera de norma.
Es por ello que existen diferentes formas de verificar la contaminacin o presencia de
partculas de desgaste de un determinado sistema hidrulico o componente lubricado.
No obstante independiente del sistema o componente, la acumulacin de partculas de
desgaste en el aceite es un indicador de posibles problemas de la mquina. Observar el
aumento en la cantidad de pequeas partculas de cierto elemento puede ayudar a identificar
el componente que se est desgastando. Adems siguiendo la cantidad y la velocidad de
acumulacin de partculas grandes y pequeas con el paso del tiempo puede indicar la
severidad del desgaste del sistema o componente.
Existen mtodos bsicos y simples que permiten identificar partculas existentes en los
fluidos, as tambin otros que implica el uso de elementos electrnicos de tecnologa
avanzada, a continuacin detallamos algunos de ellos:
Inspeccin de rejillas y tapones magnticos.
Mediante esta tcnica es posible apreciar a simple vista partculas de hierro adheridas
a la superficie de los imanes, se puede establecer patrones de comparacin con
distintos grados de severidad para la presencia de partculas en estos elementos.
El seguimiento e interpretacin de estos datos es una actividad recomendable de
monitoreo de la contaminacin existente en el sistema, siendo en algunas ocasiones la
fuente de datos ms representativa de la condicin del sistema o componente.
fig.33
27
Capacitacin FINSA
Corte de filtros Hidrulicos

Mtodo que implica examinar a simple vista una seccin del elemento filtrante a fin de
constatar la presencia de partculas contaminantes de todo tipo y no solo ferrosas
como la tcnica anterior, tambin es posible indicar la severidad de un filtro cortado en
base al uso de un patrn de comparacin.
Para el corte del filtro es recomendado el uso de exclusivo de la herramienta 175-7446
de Caterpillar y en ningn caso el uso de sierras u otras herramientas que puedan
generar partculas en la seccin de filtro a examinar.
fig.34
La inspeccin de partculas de desgaste o contaminacin presente en un fluido implica

muchas veces el muestreo del fluido a evaluar. Por tanto la actividad de toma de muestras
para un sistema o componente es un aspecto crtico que se debe ejecutar de acuerdo a
procedimiento. Es fundamental cautelar la representatividad de la muestra de fluido a evaluar.
Una muestra de aceite mal tomada no ser representativa del sistema y puede originar la
tomas de acciones errneas que no se orienten a la causa raz de la contaminacin.
Caterpillar promueve el muestreo peridicos de lubricantes, combustibles y refrigerantes,
como una herramienta efectiva para el monitoreo de condiciones de componentes y sistemas
en general. El anlisis de fluidos ha sido por dcadas un excelente mtodo que nos permite
adelantarnos a la falla en base de conocer las anormalidades observadas en los anlisis de
fluidos.
La toma de muestras de fluidos pareciera ser una tarea menor dentro de las actividades de
mantenimiento, sin embargo es fundamental ejecutar esta actividad de manera apropiada.
Todo tcnico debe conocer el procedimiento adecuado de muestreo y ejecutarlo de manera
correcta, Caterpillar ha generado un video instructivo para este fin, el cual se llama Toma de
muestras, la manera correcta. Idealmente toda persona que realice tareas de muestro debe
haber visto este video a fin de conocer y ejecutar el muestreo de manera idnea.
28
Capacitacin FINSA
Fig.35
Test de Parche
Esta tcnica es recomendada frecuentemente como mtodo de terreno y consiste en
hacer pasar un volumen determinado de lubricante del sistema a muestrear a travs de
una membrana filtrante (parche) la cual poseen un micronaje mnimo conocido, de esta
manera toda partcula mayor a al tamao establecido quedar atrapada en el parche.
Posteriormente este es observado mediante un microscopio, dejando ver la morfologa
de las partculas presentes en la muestra. El intrprete podr identificar diferentes
elementos y aleaciones, lo que puede indicar la fuente origen del desgaste del sistema
o contaminacin presente en el fluido, definiendo de mejor forma las acciones a tomar.
fig.36
29
Capacitacin FINSA
Existen otras pruebas que implican el uso de herramientas ms especficas para determinar si
existe contaminacin en el lubricante, algunos ejemplos de estas son las pruebas de crepitado
para determinar presencia de agua libre en el fluido, as tambin el comparados de viscosidad
para determinar dilucin o aumento de viscosidad del lubricante.
fig.37
Diversos son los mtodos existentes para conocer la presencia o no de contaminacin en
fluidos, de los cuales hemos comentado algunos. Ahora bien en general hemos visto que los
mtodos mostrados son principalmente cualitativos, no siendo precisos para cuantificar la
presencia de materia considerada contaminacin. Esto se debe principalmente a que no todos
los mtodos han sido normados, por tanto solo en base a patrones de comparacin podemos
establecer un cantidad referencial para estas actividades de medicin, as tambin algunos
mtodos mostrados solo persiguen saber si existe un tipo de contaminacin en particular,
como lo es el la prueba de Crepitado (on-off)
Para poder conocer de manera precisa el nivel de contaminacin existente en un determinado
volumen de fluido hay tcnicas mucho ms desarrolladas que implican el uso de instrumentos
de alta tecnologa, los que permiten conocer en base a normas y estndares definidos la
cantidad y tipo de contaminacin o elementos libres presentes en el fluido lo que permite
discriminar de mejor forma el origen de la contaminacin o elementos observados. Dos de
estas tcnicas son el Anlisis Espectrogrfico y el Conteo de Partculas.
Anlisis Espectrogrfico.
Consiste en identificar los componentes elementales presentes en el fluido, es decir el metal o
aleacin especfico de que estn formadas las partculas. De esta forma despus de analizar
varias muestras se puede identificar partculas de varios metales que pueden estar
aumentando en volumen, lo que indica frecuentemente problemas. Al identificar los tipos y
combinaciones de metales se puede conocer especficamente que componentes o elementos
del sistema se estn desgastando. Lamentablemente este tipo de anlisis posee una
limitacin en el tamao de partculas que puede analizar y son slo hasta 10 Um; no detecta
mayores partculas que puedan indicar una avera que pueda ocurrir en el corto plazo.
30
Capacitacin FINSA
fig.38
Conteo de Partculas.
Esta tcnica puede cuantificar partculas desde un micrn hasta 200 micrones de tamao, por
lo tanto puede detectar indicios adicionales de desgaste anormal y fluido sucio, lo que el
anlisis espectrogrfico no puede hacer. Esta tcnica puede contar las partculas presentes en
un fluido indistintamente si son metlicas o no, pero no las puede distinguir entre s. Aqu es
donde los dos mtodos se complementan: el anlisis espectrogrfico cuantifica e identifica las
partculas de desgaste hasta 10 micrones y para que el conteo de partculas cuantifica
partculas mayores informando sus respectivas concentraciones por cada tamao establecido.
El conteo de partculas ha sido usado durante muchos aos por la industria de potencia
hidrulica a fin de detectar los niveles de suciedad en sistemas hidrulicos de baja tolerancia.
Su capacidad de advertir cuando ocurre un desgaste grave en una amplia gama de materiales
y tamaos de partculas lo convierte en una herramienta muy til para determinar las
tendencias de los niveles de desgate en la mayora de los compartimientos de la maquinara
Caterpillar.
Finning ha implementado el conteo de partculas no tan solo como una actividad integrada en
el programa S*O*S de muestreo y anlisis de lubricantes si no tambin como una actividad
rutinaria de mantenimiento y reparacin en todos los servicios tcnicos de Finsa.
Entre el anlisis espectrogrfico y el conteo de partculas se establece una colaboracin muy
eficaz a la hora de identificar desgate anormales. Las partculas de metal que el anlisis
espectrogrfico detecta pueden aumentar bruscamente y luego mantenerse constante pero al
mismo tiempo las partculas ms grandes pueden mostrar una tendencia abrupta de aumento
indicando que est ocurriendo una falla y en este caso solo el conteo de partculas puede
detectar el al tamao de las partculas de desgaste originadas. De esta manera se pueden
complementar de buena forma ambas actividades orientando as al intrprete a determinar la
causa origen del desgaste o contaminacin presente.
31
Capacitacin FINSA
fig.39
18.- Cdigos ISO 4406

Los Cdigos ISO son una forma sencilla de cuantificar partculas de acuerdo con su tamao.
Estos cdigos han sido establecidos por la Organizacin Internacional de Normas (ISO) y son
el mtodo ms usado para identificar la limpieza de un fluido. En nuestra industria, se aplican
a todos los fluidos lubricantes utilizados en los equipos CAT, excepto el aceite usado de motor
El sistema de Cdigos ISO establece 28 cdigos numricos, representado cada uno de ellos
un cierto intervalo de partculas por mililitro, desde 0,01 hasta 2.500.000 partculas.
Cuanto ms pequeo el nmero de cdigo, menos es el nmero de partculas, donde el
tamao del intervalo de cada cdigo es el doble del tamao del intervalo que le precede.
fig.40
32
Capacitacin FINSA
Por ejemplo, el cdigo ISO 10 tiene un intervalo de 5 partculas, el cdigo ISO 11 tiene un
intervalo de 10 partculas, esto significa que cada aumento de una unidad en el cdigo ISO,
indica que el fluido est el doble de sucio ( en partculas de esos tamaos) que el cdigo
precedente.
Como usar los cdigos ISO
La norma ISO en vigor (ISO 4406 ) establece un cdigo de tres factores (X / Y / Z) para
expresar la limpieza de un fluido, el primer factor (X) representa el numero de partculas ms
grande que 4 micrones, el segundo (Y) representa el numero de partculas mayores a 6
micrones, por ltimo el tercer factor (Z) representa a las partculas mayores 14 micrones.
Caterpillar utiliza los factores (Y / Z) para los lubricantes en general y slo para el
combustibles utiliza los tres factores (X / Y / Z)
Por ejemplo, si en una cierta muestra la concentracin por mililitro de partculas mayores a 6
micrones es de 1350 y la concentracin de partculas mayores a 14 micrones es 105, el
cdigo ISO de limpieza sera 18/14.
Se utilizan en lubricantes los tamaos de partculas mayores a 6 y mayores a 14 micrones por
que el tamao ms pequeo indica partculas de desgate que pueden causar sedimentos en el
fluido (y cuya composicin metlica especifica puede determinarse mediante anlisis
espectrogrfico), mientras que el tamao de partculas mayores a 14 micrones puede indicar
la presencia de un desgaste rpido y la posibilidad de fallas prematuras.
Un cdigo ISO es una especie de abreviatura de limpieza que es fcil de entender, un
identificador instantneo que resume la contaminacin del fluido utilizando los nmeros
solamente.
A medida que esos dos nmeros cambian de una muestra a otra del fluido del mismo
compartimiento, pueden ser los primeros indicadores de que hay un problema.
fig.41
33
Capacitacin FINSA
19.- Contador de partculas Pamas y Hydac
Finning ha implementado en todas sus operaciones el uso de contadores de partculas para

sus servicios tcnicos. De acuerdo a esto el chequeo de los niveles de limpieza de sistemas y
componentes es realizado a fin de cumplir las recomendaciones de Caterpillar para el control
de contaminacin.
Existen en la actualidad dos alternativas de contadores de partculas pticos ofrecidos por
Caterpillar, ellos son confeccionados por las empresas Pamas y Hydac, siendo los modelos en
cuestin el S40 y FCU1000 respectivamente.
Inicialmente comercializado por Caterpillar el Pamas S40 es masivamente usado en las
distintas operaciones de Finning, siendo una herramienta confiable y de alto desempeo que
habitualmente ha sido utilizado en talleres, no obstante su diseo le permite tambin realizar
conteo de partculas en terreno y directamente en equipos.
El modelo FCU1000 de Hydac es un contador diseado especficamente para los servicios de
terreno. No posee tantos atributos tcnicos como el pamas, pero permite conocer los niveles
de limpiezas de los diferentes fluidos.
Si bien el Hydac posee un precio de adquisicin tres veces menor que el de un pamas, ambos
instrumentos corresponden a herramientas de precisin, lo que implica la necesidad de una
correcta manipulacin y operacin.
Todo tcnico en Finsa debe conocer y operar correctamente alguno de estos instrumentos, as
tambin saber interpretar la informacin que entregan, a fin de tomar las correctas acciones en
base a la condicin de los sistemas evaluados.
Pamas S-40
Hydac FCU100
fig.42
34
Capacitacin FINSA
20.- Metas de limpieza recomendadas

Caterpillar ha establecido metas de limpieza generales para los distintos fluidos, ya sea para
combustible y lubricantes nuevos, as como para lubricantes ya operando en sistemas filtrados
de los diferentes equipos CAT.
Todo Aceite nuevo de llenado ..
ISO16/13
Sistemas Hidrulicos (Implementos y direccin) ...
ISO18/15
Sistemas de Transmisin Controladas Electrnicamente
ISO18/15
Combustible..
ISO18/16/13
Fluido de Calibracin equipo de prueba de inyectores: ..
ISO15/13
fig 43
El mantener de manera constante estas metas de limpieza o mejor an menores niveles de
contaminacin en los fluidos, posibilita lograr la vida til esperada de componentes, as
tambin incrementar la confiabilidad de los equipos.
La intervencin de sistemas hidrulicos implica el chequeo del nivel de limpieza del fluido una
vez que ha terminado la intervencin, de esta manera saber si es necesario generar la accin
correctiva correspondiente si es que no se cumple con el cdigo ISO recomendado.
Dentro de las acciones propuestas la filtracin es la tarea recomendada para regularizar el
nivel de limpieza en un sistema de terminado, por tanto la necesidad de contar con equipos de
filtracin es fundamental.
El uso de filtros UHE es complementario a la filtracin tipo dilisis y su uso es una buena
prctica para mantener los niveles de limpieza recomendados por CAT
fig.44
35
Capacitacin FINSA
21.- Gua de conformidades 5 estrellas

A fin de poder conocer el nivel respecto al CC que cada distribuidor posee, Caterpillar ha
generado una gua de evaluacin llamada Gua de conformidades para el Control de
Contaminacin Documento que entrega parmetros de comparacin para condiciones y
practicas de taller asociadas al correcto mantenimiento y reparacin de equipos.
Caterpillar ha establecido Guas de conformidades para las distintas unidades operativas,
entre ellas: Minera, Sucursales, Power System y CRS.
Estas detallan los requerimientos especficos para cada unidad, en base a ejemplos de
condiciones y procesos no recomendados, aceptables y buenos.
Cada Item requerido en la gua de conformidades es comparado con el estndar existente en
la operacin evaluada, logrando con ello un puntaje determinado por el apego o no al estndar
ideal expuesto por la gua de conformidad.
El ejecutar la Gua de evaluacin implica registrar el puntaje logrado en una planilla de calculo
llamada Calculador en la cual la suma de puntos de cada seccin genera un puntaje final y
un porcentaje (%) de cumplimiento respecto del mximo posible a lograr.
El % de cumplimiento obtenido ser equivalente a una determinada cantidad de estrellas.
La cantidad de estrellas posibles de obtener es de 0 a 5 siendo este ltimo nmero el mximo
nivel de excelencia.
Las operaciones que a nivel mundial han logrado la categora de 5 estrellas son muy pocas,
el estndar implica compromiso y participacin de directa de todos los involucrados,
consolidando una cultura de trabajo, que logre entregar valor al producto CAT y a los servicios
de Finning.
Medium to high volume wash equipment
to remove heavy deposits of mud
Good - machines are washed with high volume
water source such as a fire hose
Acceptable - machines are washed with

medium pressure washer
Not recommended - machines are washed with
Good = 8
Acceptable = 4
home owner type pressure washer or low

pressure source such as a garden hose
Not recommended = 0
Caps & plugs for hoses used
Good plastic or metal plugs and caps
Acceptable - plastic taped over hose ends
Not recommended - no caps used, rags stuffed
in holes or tape used to close open oil lines,
ports, etc.
Good = 8
Acceptable = 4
fig. 45
36
Not recommended = 0
Capacitacin FINSA
22.- Comentarios finales.
El control de contaminacin es una iniciativa que mejora y beneficia las operaciones de

Finning y las de nuestros Clientes.
Para esto se requieren inversiones que sustenten condiciones aceptables en las distintas
unidades operacionales, elevando con ello la calidad de nuestros procesos, no obstante el
xito de esta iniciativa depende del estricto compromiso de todo el personal de Finning.
El Control de Contaminantes ya no es una opcin sin un completo compromiso a todo nivel, la
contaminacin continuar siendo un ladrn silencio, robando el rendimiento de los sistemas de
fluidos, incrementando tiempos de reparacin y costos.
Caterpillar, Proveedores, distribuidores y clientes todos deben mantener en jaque a la
contaminacin a lo largo de la vida til del producto. Juntos podemos ser los lderes en el
control a la contaminacin, Juntos podemos ayudar a mantener los productos CAT como
lideres en rendimiento y confiabilidad.
fig. 46
37
Capacitacin FINSA
38

Control Contaminantes I

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Material del Estudiante

CURSO CONTROL DE CONTAMINANTES NIVEL I

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO PROFESIONAL

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1.- Introduccin al Control de Contaminantes.

El control de contaminacin es una iniciativa de fiabilidad y durabilidad

Si bien el programa de Control de Contaminantes se ha implementado hace algunos aos en

2.- Por que el Control de la Contaminacin.

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Aspectos en la operacin: Es necesario considerar lo importante que son las correctas

El no comunicar oportunamente a la unidad responsable del mantenimiento, el mal

Es muy frecuente que muchos operadores chequeen niveles de lubricante de algunos

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El siguiente grfico, generado por un fabricante de bombas hidrulicas, relaciona el grado de

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Vida til del componente con el tiempo

9.- Prevencin de la contaminacin.

Las principales tareas a considerar en el Control de la Contaminacin son:

10.- Trabajo de limpieza.

Las prcticas referidas a los trabajos de limpieza y control de contaminantes son

Las siguientes fotografas ejemplifican talleres con condiciones no recomendadas y otros en

11.- Almacenamiento y Transferencia de aceite.

El siguiente esquema muestra un medio de filtracin para almacenamiento de combustible a

12.- Filtracin tipo dilisis (off Board)

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14.- Manejo y almacenamiento de piezas

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Acceptable - machines are washed with

Not recommended - machines are washed with

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22.- Comentarios finales.

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