CONTROL PROCESO FINGER

PLANTA REMANUFACTURA

RELATORA PATRICIA LABRIN C

OBJETIVO PRESENTACION

PROCESO FINGER

CONTROL MATERIA PRIMA

CONTROL DE LAS VARIABLES DEL MAQUINADO

CONTROL CALIDAD DE BLANKS

CONTROL DE PROCESO FINGER

DESCRPICION DEL PROCESO

LA FINALIDAD DE LA MAQUINA ES LA
PRODUCCION DE BLANKS A PARTIR DE
LA UNION DE VARIOS BLOCKS

EL PROCESO DE FABRICACION DE
BLANKS TIENE LAS SIGUIENTES
ETAPAS

ESCUADRADO- FRESADO ENCOLADO

TRANSFERENCIA Y PRE- PRENSADO
PRENSADO Y SALIDA DE BLANKS

CONTROL PROCESO FINGER

1.CONTROLAR LA CALIDAD DE
LA MATERIA PRIMA

2.CALIDAD DEL DIENTE

3.VARIACIONES DEL PROCESO

DE MAQUINADO

1.-CONTROL MATERIA PRIMA

a)

b)

INSPECCIONAR VISUALMENTE LA CALIDAD

DE LOS BLOCKS A UNIR SI CORRESPONDE
CALIDAD AL PRODUCTO SOLICITADO
( CALIDAD MADERA ( Alabeos)
CONTROLAR LA CALIDAD DE CORTE Y
ESCUADRE DE LOS BLOCKS

c)

ESPESOR DE LA MADERA UNIFORME

d)

CONTROLAR LA HUMEDAD DE LA MADERA

e)

DESGARRO DE LA MADERA

FACTORES PROCESO FINGER(CALIDAD DEL

DIENTE)

ESCUADRADO (Sierra Escuadradora , Incisora)

FRESADO
LA CORRECTA EJECUCION DEL PERFIL DE LOS DIENTES
INTERVIENE SIGNIFICAMNTE EN LA EFICIENCIA DE LA
UNION
LA PRESION ADECUADA DEL DIENTE DEBE
REALIZARSE SIN ADHESIVO HASTA QUE CALZE BIEN LAS
PIEZAS
ENCOLADO
LA CANTIDAD DE COLA DEBE SER PAREJA EN TODA LA
SECCIN DEL BLOCKS Y DEBE SER SUFICIENTE DE
MANERA QUE DURANTE EL PRESANDO BROTE
LEVEMENTE POR ENTRE LOS DIENTE

FACTORES GEOMETRIA DEL DIENTE

Donde:
L = Longitud del diente
p = Separacin entre dos dientes
consecutivos, paso del diente
e = Espesor del extremo del diente
a = Pendiente del flanco del diente
S = Juego en el fondo del diente
(separacin entre piezas)
H = Ancho total del ensamble
X = Espesor de la junta de base lateral

MEDICION LONGITUD DEL DIENTE

MODO INCORRECTO

MODO CORRECTO

ENCOLADO DE LA MADERA

DEFECTOS PROCESO ENCOLADO

DEFECTOS PROCESO ENCOLADO

TIPOS ADHESIVOS

FACTORES CONTROL PARA UN BUENA UNION ADHESIVA

VISCOSIDAD

TEMPERATURA MINIMA UNION( PUNTO BLANCO)

TIEMPO ABIERTO

CANTIDAD DE COLA APLICADA

HUMEDAD DE LA MADERA

TIPO MADERA

HR

TIEMPO VIDA UTIL ADHESIVO

TIEMPO PRENSADO

TIPO MADERA

HUMEDAD DE LA MADERA

T PRENSADO Y P PRENSADO

CANTIDAD DE COLA APLICADA

T DE LA MADERA Y LA COLA

VARIABLES A CONTROLAR EN EL MAQUINAD

ELEMENTOSDE CORTE BIEN AFILADOS

PRESION PULMONES AJUSTADAS

LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DEBE

COORDINARSE BIEN CON LA VELOCIDAD
DE AVANCE

REGULAR BIEN CONTROLADOR DE

ADHESIVO

AJUSTAR BIEN LA PRESION DE LA

PRENSA

AJUSTAR BIEN LOS TOPES DE LA

PRENSA, DEPENDE DEL ANCHO DE LA
MADERA

CONTROL CALIDAD DE LOS BLANKS

LOS BLANKS SE DEBE
CONTROLAR
o LARGO
oCURVATURA
oCALIDAD DE LA UNION FINGER
oCONTROL DE ADHESIVO EN
UNION

DEFECTOS DEL PROCESO

BLANKS EN PRENSADO SE HA DOBLADO HACIA
LADO DELGADO
BLANKS SE HA ENCORVADO AL LADO DEL ANCHO
BLOCKS PRENSADO SE DESPRENDER DEL BLANKS
FALTA DE DIENTE EN LA UNION
BLOCKS NO SON PRENSADO EN CONJUNTO
UNIONES ABIERTAS EN UN LADO
DESGARRE DE LOS DIENTES
RUPTURA DE LOS DIENTES
BLOCKS SE DESPEGAN DESPUES MOLDURADO

DEFECTOS DE BLANKS

BLANKS SE HA DOBLADO HACIA LADO MAS

DELGADO

DEFECTOS DE BLANKS

BLANKS SE HA ENCORVADO LADO ANCHO

DEFECTOS DE BLANKS

BLOCKS SE DESPRENDEN DEL BLANKS

DEFECTOS DE BLANKS

FALTA DIENTE EN LA UNION

DEFECTOS DE BLANKS

UNIONES ABIERTA A UN LADO

DEFECTOS DE BLANKS

BLOCKS NO SON PRENSADO EN CONJUNTO

DEFECTOS DE BLANKS

RUPTURA DE LOS DIENTES

DEFECTOS DE BLANKS

DESGARRE DE LOS
DIENTES

DEFECTOS DE BLANKS

BLOCKS SE DESPEGAN DESPUES MOLDURADO