8.

Ciencia y Tecnologa de Materiales

APUNTES DE

CIENCIA Y TECNOLOGIA
DE
MATERIALES

Tema 08. Aceros: Diagramas Hierro-Carbono, TTT y CCT.

UNIVERSIDAD DE OVIEDO
ESCUELA SUPERIOR DE LA MARINA CIVIL DE GIJON

Ricardo Garca Castan

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.2

INDICE
8

TEMA VI: ACEROS: DIAGRAMAS HIERRO CARBONO, TTT y CCT.............. 8.3

8.1
Constituyentes alotrpicos del hierro puro: ................................................ 8.3
8.2
Diagrama hierro carbono. Constituyentes simples..................................... 8.4
8.3
Solidificacin de los aceros: el punto peritctico. ....................................... 8.7
8.4
Diagrama simplificado Fe-Fe3C ................................................................. 8.7
8.5
Transformacin en equilibrio de la austenita en el enfriamiento ................ 8.8
8.6
La microestructura y el comportamiento mecnico de los aceros al carbono
obtenidos en el equilibrio. ................................................................................... 8.13
8.7
Transformacin de los aceros al carbono en el calentamiento ................ 8.14
8.8
Transformacin isotrmica de la austenita: Curvas TTT para aceros
eutectoides. La transformacin martenstica. ..................................................... 8.15
8.9
Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama hierro carbono.. 8.19
8.10 Influencia de los elementos de aleacin en las curvas TTT..................... 8.22
8.11 Diagramas CCT o de enfriamiento continuo y primeros tratamientos
trmicos. ............................................................................................................. 8.23

8.3

Ciencia y Tecnologa de Materiales

TEMA VI: ACEROS: DIAGRAMAS HIERRO CARBONO, TTT y CCT

8.1

Constituyentes alotrpicos del hierro puro:

Al enfriar desde el estado liquido una probeta de hierro puro, se alcanza el punto de
solidificacin a los 1532 C, convirtindose en hierro delta (Fe ), cuya estructura es
cbica centrada (BCC) de parmetro medio de red a = 2.93 (Fig. 8.1).

T0C

8
1532

liquido

Fe ()

1314
Fe ()

912
Fe ()

770

912

t
Fig. 8.1. Curva de enfriamiento
del hierro puro

1314

T0C

Fig. 8.2. Variacin de volumen con la

temperatura en el Fe puro

Si seguimos enfriando, a 13140C el hierro Fe sufre un cambio alotrpico y se

transforma gamma (Fe ), que es FCC de parmetro medio de red a = 3.65 . Este
cambio alotrpico lleva asociada una contraccin del metal (Fig. 8.2). La estructura
se contrae, ya que la estructura del Fe es compacta, y de dos celdas de Fe
aparecen cuatro celdas de Fe. Ver Fig. 8.3, donde se han suprimido algunos
tomos para claridad en el dibujo. En la Fig. 8.3.a re representan dos celdas FCC de
z

x
2 celdas FCC

(a)

4 celdas BCC

(b)

(c)

Fig. 8.3- Dos celdas de Fe se convierten en cuatro de Fe o cuatro de Fe., segn se enfre o
caliente.

donde salen cuatro celdas como las de la Fig. 8.3.b. Para pasar de sta a la Fig.
8.3.c. la red tiene que acortarse en la direccin z y estirarse en las direcciones x e y.
Es decir, el cristal, para pasar de una red a otra, lo hace por contraccin o dilatacin
de ciertos planos cristalogrficos, es decir por movimientos de cizalladura.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.4

Una vez obtenido Fe, si seguimos disminuyendo la temperatura, la red se va

contrayendo hasta llegar a los 9120C, donde sufre un aumento brusco de volumen,
debido a un nuevo cambio alotrpico en Fe, que tiene una estructura BCC de
parmetro medio de red a = 2.9 . El Fe, por abajo de 7700C se vuelve magntico.
8.2

Diagrama hierro carbono. Constituyentes simples

La Fig. 8.4 representa la parte de inters del diagrama Fe-C.

Fig. 8.4. Diagrama de equilibrio Fe-C

Como se observa se superponen dos diagramas, uno seria el de Fe-Fe3C y otro el de

Fe-Grafito. En realidad el diagrama estable es el de hierro-grafito, pero para
enfriamientos normales y fundamentalmente para aleaciones con menos del 2%C
(llamadas aceros) se sigue, salvo raras excepciones, el diagrama hierro-Cementita
(Fe3C). Por el contrario, para aleaciones con mas del 2%C (Fundiciones) adquiere

8.5

Ciencia y Tecnologa de Materiales

importancia al diagrama hierro-grafito, sobre todo si a la aleacin se le agrega algo

de silicio, El resto del capitulo se va a dedicar exclusivamente a los aceros y por
tanto al diagrama Fe-Fe3C.
Dentro del diagrama se pueden distinguir tres fases fundamentales, las cuales suelen
aparecer en un gran nmero de aceros, que son:
-Austenita: Es una solucin slida intersticial de carbono en Fe. La mxima
solubilidad de carbono se observa aproximadamente a 11300C y es del 2%C. Por
abajo de esa temperatura, al ir contrayndose la red, los intersticios se hacen mas
pequeos de forma que admiten menos carbono, el cual se deposita en los
Octadricos. Ha de tenerse en cuenta, que los intersticios mayores de la austenita
(Octadricos) miden como media 0.052 nm (ver Tema 0,3 y Fig. 8.5) y que el radio
atmico del C es de 0.07 nm, por lo tanto la adicin de carbono a la austenita
siempre le produce distorsiones cristalinas aumentando por tanto su dureza. Por otra
parte, podra apuntarse, que la adicin de carbono aumenta el dominio de la
austenita, ya que el Fe puro tiene un dominio entre 9120C y 13940C y al agregarle
algo de carbono aumenta, como se puede observar en la Fig. 8.4.

Atomos de Fe

Intersticios octadricos

Atomos de Fe
Intersticios tetradricos

Fig. 8.5. Intersticios octadricos (a) y tetradricos en la red c.c.c.

-Ferrita: Es una solucin slida intersticial de carbono en Fe que admite muy poco
carbono, mximo 0.02% a 7230C. Esto se explica por no ser una estructura
compacta, sino una BCC, por lo tanto los intersticios son mas pequeos que en la

Atomos de Fe
Intersticios tetradricos

Atomos de Fe
Intersticios octadricos

Fig. 8.6. Intersticios tetradricos (a) y octadricos (b) en el Fe.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.6

austenita, concretamente una media de 0.035 nm los tetradricos y 0.019 nm los

Octadricos. Aunque los intersticios octadricos (Fig. 8.6.b) sean ms pequeos, el
carbono se deposita en ellos, ya que en esta posicin solo desplaza a dos tomos de
hierro. Por el contrario, si el carbono ocupase los intersticios tetradricos desplazara
a cuatro tomos de carbono (Fig. 8.6.a). Por lo tanto, los tomos de carbono se
sitan en los centros de las aristas, que es lo mismo que los centros del cubo.
Decimos pues que los tomos de carbono, tanto en la austenita como en la ferrita se
sitan en los centros de las aristas de las celdas elementales.
-Cementita: La cementita es un compuesto intersticial (Tema 06) y responde a la
formula Fe3C. Tiene una composicin qumica del 6.67%C. Tiene una estructura
ortorrmbica de parmetros a = 0.452 nm, b = 0.509 nm y c = 0.674 nm que contiene
12 tomos de Fe y 4 de C. Es el constituyente mas duro de los aceros simples
(68HRc), como se puede observar en la Tabla 1 (capitulo 8.6), donde se representan
algunas propiedades caractersticas de los constituyentes de los aceros que ya
aparecieron y de otros que aparecern a lo largo del tema.
Tambin son de destacar dentro del diagrama tres curvas caractersticas, que nos
van a delimitar las temperaturas a las que se debern realizar los tratamientos
trmicos. Estas curvas pasan todas por el punto Eutectoide (E: 0.77%C; 727C) y
son las indicadas en la Fig. 8.7:
-A1: Es la lnea horizontal que pasa por E y nos delimita en el enfriamiento la
temperatura a la que desaparece toda la austenita.
-A3: Es la curva que va desde el punto E
hasta el punto (0%C, 912C).
-Acm: Es la curva que va desde E hasta
el punto (2.11%C, 1148C).
Tanto A3 como Acm nos indican en el
enfriamiento
el
inicio
de
la
transformacin de la austenita en otros
constituyentes.
La posicin de las curvas indicadas es la
terica obtenida en un calentamiento o
en un enfriamiento en el equilibrio, es
decir a velocidades muy lentas. Sin
Fig. 8.7. Temperaturas de calentamiento (Ac),
embargo
para
calentamientos
o
enfriamiento (Ar) y equilibrio (A) en el diagrama Feenfriamientos
prcticos,
las
curvas
se
Fe3C.
desplazan segn el principio de la
accin-reaccin, es decir hacia arriba en el calentamiento y hacia abajo en el
enfriamiento. A estas nuevas curvas se las agrega un subndice r para el
enfriamiento y c para el calentamiento. En las explicaciones que siguen no las
tendremos en cuenta.

8.7

Ciencia y Tecnologa de Materiales

8.3

Solidificacin de los aceros: el punto peritctico.

Esta parte del diagrama tiene escasa importancia desde el punto de vista prctico
pero es conveniente no dejarlo en el olvido ya que nos indica la transicin liquidoslido (Fig. 8.8).
oC

2a

2b

La aleacin 1, con un % C < 0,09, al enfriar,

pasa directamente de liquido a Fe, y
despus a Austenita (), mediante una
transformacin alotrpica.

Liquido

1538

Las aleaciones 2 presentan una reaccin

peritctica, siendo el producto final de la
transformacin Austenita.

La aleacin 3, con un contenido en carbono

superior al 0,53% pasa directamente de
lquido a Austenita.

1394

Como resultado final vemos que enfriemos

por donde enfriemos, al final siempre

Fig. 8.8. Transicin lquido-slido de aceros

obtenemos granos de austenita.

8.4

Diagrama simplificado Fe-Fe3C

En lo que sigue podemos utilizar un diagrama Fe-Fe3C simplificado como el que se

muestra el la Fig. 8.9. En el los porcentajes de carbono, as como las temperaturas,
aunque no sean exactos si que se aproximan a la realidad.
T oC

T oC

14...

Liquido
12....
1130

912 Austenita
A3

Ferrita
Perlita

723

Acm

A1

Fe3C (cementita)

Lebedurita
Fe
0,008

0,8
0,02

4,3

6,67
% en peso de C

Aceros

Fundiciones

Fig. 8.9. Diagrama simplificado Fe3C

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.8

En este diagrama se representa la parte correspondiente a los aceros (%C<2) y a las

fundiciones (%C>2). La aleacin eutctica es por tanto una fundicin y se llama
Lebedurita. La aleacin eutectoide se llama perlita y es un acero con
aproximadamente un 0,8% de C.
8.5

Transformacin en equilibrio de la austenita en el enfriamiento

Estamos en la zona del diagrama comprendida entre el 0% y el 2% que es la zona de

los aceros. Los aceros con contenidos en carbono inferiores al eutectoide (aprox.
=0,8%C) se llaman hipoeutectoides, Los aceros con la composicin eutectoide se
llaman eutectoides y los aceros con contenidos en carbono superiores a la eutectoide
se llaman hipereutectoides.

250 x

100 x

325x

Fig. 8.10. Austenita a distintos aumentos. Las juntas de grano son bastante poligonales y en algn
grano se observan juntas de subgrano.

Todos los aceros al carbono, a

temperaturas
suficientemente
elevadas, por encima de A1 o Acm
segn proceda son austenita.
En la Fig. 8.10 se presentan tres
aspectos de austenita.
En la Fig. 8.11 se representa el
esquema de enfriamiento de la
aleacin Eutectoide, que nos da
acero
perltico.
Al
enfriar
austenita, cuando llegamos a la
lnea A1 (723oC) en la frontera de
grano
austentico
aparecen
varios grmenes de cementita.
Estos grmenes, al ir creciendo,
absorben carbono de forma que
las zonas que los rodean quedan
empobrecidas en carbono y se
forma ferrita. Es la reaccin
Fig. 8.11. Representacin esquemtica del enfriamiento de un eutectoide, similar a la eutctica,
acero eutectoide.

8.9

Ciencia y Tecnologa de Materiales

explicada en el Tema 06. Esta aleacin eutectoide, llamada perlita, consiste por tanto
en lminas alternas de ferrita y de cementita que se agrupan en colonias. Hablamos
de colonias en vez de granos de perlita ( Fig. 8.12 ).

(b)

(a)

Fig. 8.12. En (a) se representan colonias de una perlita muy gruesa (500x). En (b) se representa un
acero perltico industrial (alambrn) austenizado y enfriado muy lentamente (recocido). Se observan
las colonias de perlita (1000x).

Si observamos el diagrama Fe-Fe3C de la Fig. 8.9, existen dos clases de aceros

hipoeutectoides: los que tienen un contenido en C inferior al 0,02% y los
comprendidos entre 0,02 y 0,8% de C. En el esquema de la Fig. 8.13 se representa
el enfriamiento de aceros hipoeutectoides ferrticos (% < 0,2). En el enfriamiento de

T oC
912

A3

723

Austenita

I
Acm

A1

Fe

0,008

0,8

2 % en peso de C

0,2

Fig. 8.13. Un acero con contenido en carbono inferior al 0,2% pasa de austenita a ferrita.

estos aceros, la austenita se transforma en ferrita. Esta ferrita si en su enfriamiento

atraviesa la lnea solvus (contenidos en carbono prximos a 0,02) precipita algo de
cementita en borde de grano. Si los contenidos en carbono son prximos al 0,008, el

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.10

acero es ferrtico a temperatura ambiente. Realmente todos estos aceros son muy
parecidos entre si por que la cementita que pueda precipitar es muy poca. En la Fig.
8.14.a se observa un acero ferrtico puro y en la Fig. 8.14.b un ferrtico con los
bordes de grano un poco mas gruesos puesto que en ellos hay algo de Fe3C (Fig.
8.14.c). Los aceros ferrticos son los que se denominan vulgarmente hierros.

(a)

(b)

(c)

Fig. 8.14. (a) acero hipoeutectoide ferrtico (0,013%C) (100x). (b) acero ferrtico con los bordes de
grano mas gruesos que los del (a) (100x). Si se viesen por separado seria difcil distinguirlos, a no ser
que aumentemos. (c) mismo acero que el (b) a 250x donde se observan carburos precipitados
mayormente en borde de grano.

Los aceros hipoeutectoides que en su enfriamiento atraviesan la lnea A1 siempre

tienen ferrita y perlita como se esquematiza en la Fig. 8.15 . Es decir, en el
enfriamiento, en los bordes de grano de la austenita, al atravesar la lnea A3
comienza a aparecer ferrita, y al atravesar la lnea A1, la austenita no trasformada se

Fig. 8.15. Esquema de enfriamiento de un acero ferrticoperltico.

convierte en perlita. La microestructura de estos aceros es por lo tanto de fase matriz

ferrita y fase dispersa perlita.

8.11

Ciencia y Tecnologa de Materiales

(a)

(b)

(c)

(d)

Fig. 8.16. Microestructura de aceros ferrtico-perlticos. La perlita es oscura y la ferrita clara: (a)
acero con poco carbono (0,22%C) y por tanto con mucha ferrita y poca perlita (500x). A medida
que aumenta el contenido en carbono disminuye el porcentaje en ferrita. (b) acero con aprox.
0,45%C (500x) y (c) acero con aprox. 0,7%C (500x). (d) acero ferrtico-perltico muy aumentado
(1000x).

El la Fig. 8.16 se pueden observar distintas micrografas de aceros hipoeutectoides

ferrtico-perlticos con distintos contenidos en carbono.
Por ltimo, los aceros hipereutectoides siguen el esquema de enfriamiento de la Fig.
8.17 .
En dicha figura se observa como al atravesar la lnea Acm en el enfriamiento, en los
bordes de grano de la austenita comienza a aparecer cementita. Cuando llegamos a
la lnea A1, la austenita restante se transforma en perlita. Estos aceros consisten por
tanto en perlita con una pelcula fina de cementita en borde de grano, ya que al estar
lejos de la cementita (6,67%C) y cerca de la perlita (0,8%C) el porcentaje de
cementita no puede ser elevado (por la ley de la palanca y de los segmentos
inversos).
Decir tambin que aunque en la Fig. 8.17 se representa a la cementita proeutectoide
situada en borde de grano en color oscuro, en las micrografas en realidad se ve
clara, en contraposicin a las lminas de cementita de la perlita que se ven oscuras.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

Fig. 8.17. Esquema de enfriamiento de un acero

hipereutectoide. El Fe3C que se representa oscura es en
realidad claro.

Fig. 8.18. Acero hipereutectoide. 1,2%C. 1000x.

En la Fig. 8.18 se presenta la microestructura tpica de un acero hipereutectoide.

8.12

8.13

Ciencia y Tecnologa de Materiales

8.6

La microestructura y el comportamiento mecnico de los aceros al carbono

obtenidos en el equilibrio.

La austenita es FCC, por lo que admite grandes deformaciones plsticas como se

puede observar el la Tabla 1 donde el alargamiento varia entre el 30 y el 60%. Esta
gran variacin en el alargamiento es debida a su contenido en carbono que puede ir
del 0 al 2%. A mas carbono, mayor distorsin cristalina por solucin slida y por tanto
mayor dureza y menor alargamiento. Su resistencia mecnica es buena: entre 900 y
1050 MPa.

PR (MPa)

A (%)

Observaciones

300 HB
30 HRc
90 HB
< 0 HRc
68 HRc

900-1050

30-60

Amagntica

300

35

35

Magntica para
0
T<770 C
Magntica para
0
T<210 C

200 HB
15 HRc
30 HRc

800

15-20

850-1350

10-15

40 HRc

1350-1700

5-10

1700-2450

0.6-2.25

H
Austenita
Ferrita
Cementita
Perlita
gruesa
Perlita
media
Perlita
fina
Bainita
superior
Bainita
inferior
Martensita

40-50 HRc
60 HRc
50-68 HRc

Tabla 1. Algunas propiedades de distintos constituyentes de aceros.

La ferrita, red BCC, siempre tiene poco carbono, pudindose deformar hasta el 35%,
es muy blanda y poco resistente
La cementita es muy frgil, no tiene alargamiento y es muy poco resistente, sin
embargo es muy dura.
Vemos como la perlita gruesa, que es un material compuesto lminas de ferrita lminas de cementita, tiene mejor resistencia mecnica que cada uno de sus
constituyentes por separado. Las lminas de cementita son obstculos al movimiento
fcil de las dislocaciones por la ferrita. A medida que la perlita se hace mas fina,
aumenta su resistencia y dureza en detrimento de su alargamiento.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.14

La resistencia mecnica de los aceros ferrtico-perlticos se pueden calcular por la

formula:
R = (%ferrita) r(ferrita) + (%perlita) R(perlita) (%ferrita) 300 + (%perlita) 800
R 300 + 650 (%C)

Es decir, para los hipoeutectoides, aumenta la dureza a la vez que lo hace el

contenido en carbono.
No podemos decir lo mismo de los hipereutectoides, que tienen en borde de grano
cementita, por lo que son mas duros que la perlita y mas frgiles, llegando los de
mucho carbono, prximos al 2%, a ser muy frgiles.
8.7

Transformacin de los aceros al carbono en el calentamiento

Todos los aceros al carbono, al calentarlos desde la temperatura ambiente, se

transforman en austenita. De esta transformacin en austenita se pueden considerar
dos aspectos: El primero es que la transformacin se inicia en las juntas de grano,
puntos triples, etc., de forma que aparecen multitud de ncleos de austenita y por lo
tanto inmediatamente despus de atravesar las lneas criticas el grano austentico es
fino. El segundo aspecto es que una austenita proviene de ferrita, otra de cementita,
etc., por lo que tiene que transcurrir cierto tiempo a temperaturas superiores a las
crticas para que por difusin se iguale la composicin qumica.
Si seguimos elevando la temperatura se produce un crecimiento del grano
austentico. Este fenmeno se explica ya que las juntas de grano son lugares de
imperfecciones cristalinas y por tanto de energa elevada, por lo que a temperaturas
altas, que hay mucha difusin, el metal tiende a disminuir la junta de grano, y por
tanto a aumentar el tamao del mismo. Un tamao de grano austentico grande no es
deseable, puesto que al enfriar nos da aceros mas groseros que los provenientes de
granos austenticos finos.
Lo descrito en el prrafo anterior se acenta cuando elevamos aun ms la
temperatura y obtenemos granos austenticos muy grandes. Si enfriamos esta
austenita grosera, en aceros ferrtico-perlticos, al atravesar la lnea A2 comienza a
aparecer ferrita no solo en los bordes de grano,
si no que tambin en el interior de los propios
granos austenticos, debido a que los caminos
de difusin del carbono desde los bordes de
grano son muy largos. De esta forma la
microestructura final es ferrita acicular y perlita
y se llama de Widmansttten, (Fig. 8.19). Esta
microestructura es tpica zonas prximas a las
uniones soldadas, donde se alcanzaron
temperaturas elevadas.

Fig. 8.19. Estructura de Widmansttten

Por ultimo, si la temperatura de austenizacin

es excesiva y prxima a la lnea slidus, se
puede licuar el acero en ciertas partes (juntas
de grano fundamentalmente). Este lquido se

8.15

Ciencia y Tecnologa de Materiales

oxida con facilidad produciendo lo que se llama quemado del acero, hacindolo
inservible. Esto es particularmente peligroso en los aceros hipereutectoides, por la
proximidad de la lnea slidus.
8.8

Transformacin isotrmica de la austenita: Curvas TTT para aceros

eutectoides. La transformacin martenstica.

Hagamos el siguiente experimento para un acero eutectoide:

Introducimos el acero en un horno a temperatura elevada (750oC por ejemplo) de
forma que tenemos austenita.
Sacamos esa probeta del horno y muy
rpidamente la introducimos en un
T oC
medio que trasmita muy bien el calor
1
(Plomo liquido, Sales fundidas...) y que
723
este a una temperatura inferior a la de
austenizacin (723oC para el acero
3
4
2
perltico). Sea esa temperatura 500oC
por ejemplo.
Inmediatamente la
probeta alcanza la temperatura del
medio, es decir pasa del punto 1 al 2
como se indica en la Fig. 8.20. , pero el
enfriamiento fue tan rpido que no
damos tiempo a la transformacin de la
austenita por lo que en 2 tenemos
austenita congelada. Lgicamente esta
log t (s)
austenita es inestable y con el tiempo
Fig. 8.20. Del punto 1 al 2 se congela la austenita se
transforma,
comenzando
su
que se al transcurrir el tiempo comienza a transformacin en el punto 3 y
transformarse en 3 y termina su transformacin en 4.
terminndola en el punto 4.
Hacemos el experimento anterior para muchas muestras, todas austenizadas a la
misma
temperatura,
pero
T oC
enfriadas en baos a distintas
temperaturas.
Austenita estable
700

500
400

Austenita inestable

600

Gruesa
Media

Perlitas

Fina
Superior
Bainitas
Inferior

300
Ms
200
Mf
Martensita
1

10

10

10

10

10

log t (s)

Fig. 8.21. Diagrama TTT o de transformacin isotrmica

para un acero eutectoide al carbono.

Una vez realizado lo anterior

unimos entre si los puntos donde
empieza
la
transformacin
(puntos 3) y los puntos donde
termina (puntos 4), obtenindose
unas
curvas
como
las
representadas en la Fig. 8.21
que es el diagrama TTT
(Trasformacin,
Temperatura,
Tiempo)
o
diagrama
de
transformacin isotrmica, en
este caso para un acero al
carbono eutectoide.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.16

En la Fig. 8.22 se representa sobre el mismo diagrama el resultado de la

transformacin isotrmica un poco por debajo de los 700oC, correspondiente a la
lnea (b). En este caso se forma perlita gruesa de la siguiente forma:
Austenita Inestable Perlita
Fe3C

Fig. 8.22. Diagrama TTT donde se indican distintas posibilidades de

enfriamiento (desde la a hasta la g) y donde as mismo se
esquematiza la transformacin de austenita a perlita gruesa.

En los bordes de grano aparecen unos grmenes de cementita (Tf de Fe3C >
Testabilidad de ) de forma que el carbono de los alrededores difunde hacia ellos
quedando estos pobres en carbono por lo que se trasforman en ferrita y as
sucesivamente. Intervienen por tanto dos fenmenos, uno de difusin (del carbono) y
otro de cizalladura (acople de planos cristalogrficos para cambiar de red cristalina).
Ntese que el esquema de la figura no es del todo correcto por que de un grano
austentico salen varias colonias perlticas, tantas como grmenes iniciales
aparezcan en su borde de grano.
A medida que disminuimos la temperatura de trasformacin la reaccin cada
tarda menos en realizarse hasta llegar a la nariz de las curvas. Esto es debido a
estamos ms alejados de las T1. Sin embargo la perlita cada vez es mas fina ya
hay menos difusin. En la Fig. 8.12 se presentaban perlitas gruesas en la
presenta perlita media y perlita fina,

vez
que
que
se

Por debajo de la nariz (500oC aprox.) la difusin es tan lenta que la reaccin tarda
ms tiempo en realizarse, y en vez de perlita aparece Bainita superior entre los 400500oC y Bainita inferior por debajo de los 400oC (todas estas temperaturas son
indicativas).

8.17

Ciencia y Tecnologa de Materiales

(b)

(a)

Fig. 8.23. (a) perlita media.1000x (b) perlita fina, 1000x. Ntese que en muchos sitios es difcil de
resolver

En la formacin de la bainita lo primero que aparece es un germen de ferrita (Fig.

8.24). Si la bainita es superior, en los bordes de la ferrita se deposita cementita, y si
la bainita es inferior hay tan poca difusin que la cementita queda atrapada dentro de
la ferrita.
Bainita superior

Bainta inferior

Fe3C
Borde de grano austenitico

(a)

(b)

Fig. 8.24. Formacin de (a) bainita superior y (b) bainita inferior

En la Fig. 8.25 se presentas aspectos de las bainitas. La microestructuras de estas

bainitas es tan fina que para resolverlas hay que recurrir al microscopio electrnico
con aumentos de hasta 15000 x.
El que aparezca un primer germen de ferrita cuando no hay, o hay muy poca
difusin, se explica por que el cambio se realiza primero por cizalladura por lo que
pasa a en un esquema similar al de la Fig. 8.3.
Si seguimos disminuyendo la temperatura de transformacin, la difusin se
imposibilita del todo, apareciendo, por debajo de la temperatura Ms, una nueva
microestructura llamada Martensita.
La transformacin martenstica tiene las siguientes caractersticas:
- No depende del tiempo, solo de la temperatura, es decir para que progrese el paso
de Austenita en Martensita que se inicia a la temperatura Ms hay que seguir
enfriando. Por debajo de Mf, que es la temperatura de final de la transformacin, todo
ser martensita.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

(a)

8.18

(b)

(d)

(c)

Fig. 8.25. (a) Bainita superior obtenida por transformacin isotrmica a 400oC de un acero al carbono
eutectoide (1000 x). La microestructura a estos aumentos no puede resolverse y es como algodonosa o
plumosa. (b) el mismo acero transformado a 250oC presenta, a 1000x, estructura acicular correspondiente a
Bainita inferior. En (c) se presenta el aspecto de la bainita superior al microscopio electrnico, 15000x. En (d)
se presenta bainita inferior tambin a 15000x.
Sitio donde la austenita se
enrriquece en carbono

x
2 celdas Austenita
(a)

(b)

4 celdas Ferrita
(c)

4 celdas de Martensita
(d)
Fig. 8.26. Paso de austenita a ferrita: camino (a) (b) (c) con difusin de carbono. Y paso de
austenita a martensita, camino (a) (b) (d), sin difusin de carbono.

8.19

Ciencia y Tecnologa de Materiales

- No hay difusin de carbono, solo cizalladura

- Existe un aumento brusco de volumen al pasar de austenita a martensita.
Estos dos ltimos aspectos de la transformacin martenstica se explican al observar
la Fig. 8.26. Cuando hay difusin el carbono emigra a ciertas zonas que se
enriquecen en carbono y forman cementita, la austenita pobre en carbono cizalla y

(a)

(b)

Fig. 8.27. a) Celda ortogonal centrada en el cuerpo de la martensita. b) Microestructura acicular de la

martensita. 1000x.

forma ferrita: es el camino abc de la Fig. 8.26. Si no hay difusin, el carbono queda
atrapado en los intersticios de la red e impiden que la austenita se transforme en
ferrita por lo que se sigue el camino abd y queda como una ferrita alargada con
mucho carbono. Es una estructura tetragonal centrada en el cuerpo que
denominamos Martensita (Fig. 8.27.a). La martensita es muy dura, puede llegar
hasta 68HRc. La microestructura de la martensita es acicular (Fig. 8.27.b), recuerda
a trozos de paja tirados en el suelo al azar. Es fcil observar una especie de
tringulos como el de la parte superior centrada de la micrografa.
8.9

Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama hierro carbono

Los aceros, adems de tener Fe y C, contienen otros elementos qumicos debido a

dos motivos:
El primero de ellos es el proceso de obtencin de los aceros a partir de sus
minerales, usualmente xidos de hierro y escorias.
Los minerales (mena y ganga) una vez extrados de la mina se concentran de forma
que se obtiene mena (oxido de hierro) lo mas pura posible, pero inevitablemente con
alguna ganga o impureza.

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.20

Esta mena concentrada, es la que solemos denominar mineral de hierro y como

ejemplo suele llegar al puerto del Musel en Barcos, con destino a la antigua
ENSIDESA, hoy Aceralia.
En el siguiente proceso, este mineral de hierro o mena concentrada, se reduce con
carbn en el alto horno para obtener arrabio:
FenOm + alguna impureza + C Arrabio + CO2 + Escorias
El arrabio es Fe con aproximadamente un 4% en C e impurezas, es pues una
fundicin. Este arrabio es el que se lleva a la acera donde se le calienta hasta el
estado lquido haciendo pasar oxigeno a su travs de forma que se produce en el
seno del lquido la reaccin:
C + O2 CO2
De esta forma el CO2 se va a la atmsfera y el arrabio se empobrece en carbono
convirtindose en acero.
Puesto que introducimos oxigeno en la masa del acero lquido, hay veces que nos
queda atrapado dentro del acero en mayor o menor medida, dando aceros oxidados.
Si queremos evitar esto agregamos algn desoxidante a la colada, como puede ser
aluminio.
De la forma descrita, los aceros al carbono, adems de Fe y C siempre tienen otros
elementos de aleacin inevitablemente. En la Tabla 2 se indican los elementos
inevitables en los aceros al carbono y los porcentajes usuales, que no deben
Elemento
%

Mn
0.3-0.7

Si
0.2-0.4

Al
0.01-0.02

P
0.01-0.05

S
0.01-0.04

Tabla 2. Aleantes inevitables de los aceros al carbono, adems de Fe y C.

exceder. De estos elementos, el P y el S deben reducirse lo mximo posible y

siempre son indeseables y provienen de sus minerales. Los otros tres elementos,
Mn, Si y Al se agregan a los aceros en la acera para desoxidar, desulfurar, etc.
Otra razn totalmente distinta por la cual aparecen elementos de aleacin en los
aceros es que nosotros los agregamos a propsito para mejorar alguna propiedad de
los mismos. En este caso son los aceros aleados. Por ejemplo un acero con un 12%
Mn es un acero aleado y muy tenaz, ya que el Mn confiere tenacidad a los aceros.
En prximos captulos hablaremos de los elementos de aleacin y su influencia sobre
las caractersticas de los aceros.
Los elementos de aleacin modifican la forma del diagrama Fe-Fe3C. Bajo este
aspecto podemos dividir los elementos de aleacin en dos grandes grupos:
Elementos alfgenos y elementos ganmgenos.
Los alfgenos, tales como el Cr y el Mo aumentan el dominio de estabilidad de la
ferrita, es decir disminuyen el de la austenita, pudiendo incluso llegar a desaparecer
el dominio austentico. En la Fig. 8.28. (a), a medida que aumenta la proporcin de
un elemento alfgeno el punto eutectoide pasa de 1 a 2, 3, 4... Y as sucesivamente.
A modo de ejemplo un acero de poco carbono y un 13% en Cr solidifica directamente
en ferrita (acero, por cierto, inoxidable).

8.21

Ciencia y Tecnologa de Materiales

T oC

T oC

14...

14...

912

912
3

A3
723

Acm

A3

Acm

723

A1

A1

2
3
4

Fe

Fe

%C

%C

(b)

(a)

Fig. 8.28. Influencia de los elementos de aleacin el diagrama Fe-Fe3C: (a) Alfgenos (b)
Ganmgenos.

Los elementos ganmgenos aumentan el dominio de la austenita. En la Fig. 8.28. (b),

se observa como al aumentar el contenido en algn elemento de este tipo el punto
eutectoide pasa del punto 1 al 2, 3,... Elementos ganmgenos por excelencia son el
Ni y el Mn. Un acero con 13% en Mn es austentico a temperatura ambiente.
La posicin del punto eutectoide y por tanto de las lneas crticas es muy importante,
sobre todo cuando pretendemos tratar trmicamente a un acero. Un tratamiento
trmico consiste en calentar hasta la temperatura adecuada y enfriar. Por ejemplo, si
calentamos hasta la austenizacin y enfriamos muy lentamente se trata de un
recocido y si el enfriamiento es muy rpido se trata de un temple.
Todos los elementos de aleacin desplazan hacia la izquierda el punto eutectoide
(Fig. 8.28). Por otra parte, los alfgenos lo desplazan hacia arriba y los ganmgenos
hacia abajo.
Existen grficos y formulas que nos dan la posicin del eutectoide en funcin del
contenido en elementos de aleacin como la Tabla 3
% en
desplazamiento vertical (ToC)
desplazamiento horizontal (%C)

Ni
-11.5
-0.03

Cr
8.3
-0.065

Mn
-32.5
-0.08

Ti
7
-0.08

V
28
-0.30

Tabla 3. Tabla para determinar la posicin del eutectoide.

Por ejemplo el acero con 2% Ni, 3% Cr tiene el punto eutectoide en:

T = 723 11,5 x 2 + 8,3 x 3 = 724,99oC
%C = 0,8 0,03 x 2 0,065 x 3 = 0,545%C

Mo
3
-0.13

Co
9.6
-0.06

Aceros: Diagramas hierro-carbono, TTT y CCT

8.22

8.10 Influencia de los elementos de aleacin en las curvas TTT

Al igual que los elementos de aleacin modifican el diagrama Fe-Fe3C, tambin
modifican la forma y posicin del as curvas TTT.
A1

T oC

T oC

+
+ perlita

700
600
500

T oC

700

700

600

600

500

500

400

400

400

Ms
300

300

300

Mf
200

Ms
200

+ Cementita
Cementita + perlita

200
Ms

Mf

Mf
1

10

10

10

10

10

log t (s)

10

10

10

10

10

log t (s)

10

(b)

(a)

10

10

10

10

log t (s)

(c)

Fig. 8.29. Diagramas TTT esquemticos para: a) un acero hipoeutectoide ferrtico-perltico, b) un acero
eutectoide y c) un acero hipereutectoide

Todos los elementos de aleacin desplazan las curvas TTT hacia la derecha y hacia
abajo.
En la Fig. 8.29 se esquematiza esto para ver la influencia del carbono: a medida que
aumenta el contenido en carbono, pasamos de acero hipoeutectoide ferrtico-perltico
a hipereutectoide, las curvas se desplazan hacia abajo y hacia la derecha. De hecho

0,42%C
0,78%Mn
1,79%Ni
0,8%Cr
0,33%Mo

0,37%C
0,77%Mn
0,98%Cr
0,21%Mo

0,42%C
0,65%Mn
0,93%Cr

0,37%C
0,68%Mn
3,41%Ni

0,35%C
1,85%Mn

0,3%C

Fig. 8.30. Diagramas TTT para varios aceros al carbono y aleados.

si el contenido en carbono es muy pequeo (por debajo de 0,4%), las curvas estn
tan a la izquierda que llegan a tocar el eje vertical de forma que por muy rpido que
enfriemos no conseguimos 100% martensita.

Ciencia y Tecnologa de Materiales

8.23

Tambin se observa en la misma Fig. 8.29 que se modifica la forma del diagrama. A
modo de ejemplo, los aceros hipoeutectoides ferrtico-perlticos, por debajo de A1 y
por encima de la nariz de las curvas presentan tres lneas de transformacin: una la
de inicio de la formacin de la ferrita, otra la de inicio de formacin de la perlita y otra
la del final de la trasformacin. Algo similar ocurre con los hipereutectoides u la
cementita.
En la Fig. 8.30 se presentan varios diagramas TTT para aceros al carbono y aleados.
Fijarse que se cumple lo dicho, es decir las curvas se desplazan hacia la derecha y
hacia abajo al aumentar la cantidad de aleantes, adems de modificarse
significativamente la forma de los mismos.
8.11 Diagramas CCT o de enfriamiento continuo y primeros tratamientos trmicos.
Estos diagramas son como los TTT solo que en vez de producirse la transformacin
de a austenita a T constante se producen en enfriamientos continuos (Continuous
Cooling Transformation: CCT)). En la Fig. 8.31 se representan esquemticamente
tres enfriamientos continuos de austenita a tres
T
velocidades distintas. El enfriamiento a la velocidad
V2 podra ser sacar la probeta del horno y dejarla
700
1
enfriar
al aire (es un tratamiento trmico que se
600
2
llama Normalizado). La V3 podra ser apagar el
V3
500
horno y dejar enfriar la probeta dentro del horno,
400
enfriamiento muy lento que se llama Recocido, y la
V2
V1
V1 podra corresponderse a un enfriamiento muy
300
Ms
rpido como introducir la probeta en agua o algn
200
lquido, seria un Temple.
M
f

Para estas velocidades de enfriamiento habra que

anotar cuando empieza la trasformacin de la
Fig. 8.31. Representacin
austenita y cuando termina. En la figura se
esquemtica de enfriamientos
esquematiza el inicio, punto 1, y el final, punto 2,
continuos a tres velocidades
para el enfriamiento V3. Hecho esto, unimos todos
los puntos de inicio, y todos los puntos de final de trasformacin, obtenindose una
curvas similares a las TTT, solo que a temperaturas
T oC
un poco mas bajas por arriba de la nariz. Es como si
rotara la parte de arriba del diagrama con respecto a
la nariz. Esto se esquematiza en la Fig. 8.32.
TTT
log t

700

600

CCT

500
400
300
Ms
200
Mf

10

10

10

10

10

log t (s)

Fig. 8.32. Diagramas TTT y CCT

Se quiere hacer notar que aunque los diagramas

TTT y CCT no son exactamente iguales, la
diferencia entre ambos no es muy grande, es ms,
para temperaturas bajas son iguales. Por este
motivo, usualmente se utilizan indistintamente los
diagramas TTT o CCT sin cometer grandes errores.
En lo que sigue nos refirindonos a los TTT a no ser
que se indique lo contrario.

Observando detalladamente los diagramas TTT de la Fig. 8.30 vemos como solo
diagramas como el f posibilitan la obtencin de bainita en enfriamientos continuos.