18 AMPreparacionesMetalograficas

Preparaciones Materialogrficas:
Recomendaciones Generales y Particulares para:

Acero - Hierro Fundido - Aluminio - Bronce - Latn - Acero
Inoxidable - Inconel - Magnesio - Titanio - Fibra de Carbono
INTRODUCCION
La materialografa es el estudio microscpico de la estructura de los materiales. Tradicionalmente se ha
hablado de metalografa, pero el avance de los nuevos materiales ha aadido materiales no metlicos
(como es la fibra de carbono, cermica o vidrio) al grupo de materiales que se estudian. En el presente
documento pretendemos dar unas claves y ayudas en la preparacin de las probetas de distintos
materiales con el fin de disponer de la muestra en las condiciones adecuadas para su correcto estudio a
travs del microscopio.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA PREPARACION

MATERIALOGRAFICA DE CUALQUIER MATERIAL
CORTE
Existen discos de corte especficos para cortar cada tipo de material. Si se utiliza el adecuado, se
consigue mejorar la calidad de la superficie cortada y una mayor duracin del disco de corte. En
general, un disco de corte duro (poco flexible) es el adecuado para cortar material blando y por el
contrario un disco de corte blando (flexible) se usa para cortar material duro. Existen discos de corte
especiales para cortar titanio.
EMBUTICION (ASPECTOS GENERALES)

Las 2 caractersticas principales que tenemos que tener en cuenta a la hora de decidir que resina
utilizar, son la dureza y el efecto bordes:
La DUREZA de la resina debe ser similar a la de la muestra en estudio para evitar que la superficie de
la probeta quede cncava o convexa despus del pulido. Si la probeta nos queda con este problema,
cuando vayamos a verla a travs del microscopio no estar enfocada en todos los puntos de la muestra
y habr que reenfocarla segn se mueve la pletina. Adems no se podr estudiar correctamente el
borde de la muestra.
El EFECTO BORDE se produce cuando la resina y la muestra no han quedado totalmente unidas. Si
hay este agujero, los elementos que se utilizan en el pulido (diamante y lubricante) y especialmente en
el ataque qumico (restos de nital o etanol), rezuman posteriormente producindose sobre-ataques en el
borde de las muestras en estudio.
EMBUTICION EN CALIENTE
La resina BAQUELITA se suele utilizar con muestras muy blandas (aluminio, algunos bronces).
Tambin es habitual usarla en la parte superior de la pastilla con el fin de reducir costes.
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La resina EPO NEGRA es dura y evita el efecto bordes (separacin entre la resina y la muestra). Es la
resina de ms uso junto con la Baquelita.
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El corte no debe ser ni muy lento ni muy rpido. En ningn caso se debe cambiar la estructura cristalina
del material (lo que comnmente se llaman quemados). Es mejor tomarse algo de tiempo en el corte y
de esa forma poder ahorrar tiempo de preparacin en el lijado y pulido.
La resina DUROPLAST AZUL es de extrema dureza y es la que evita en mayor medida el efecto
bordes. Se debe utilizar con materiales extremadamente duros.
La resina TERMOPLASTICA se utiliza cuando se necesita que la pastilla sea transparente y as poder
ver la muestra a travs de ella. Otro uso cada vez ms extendido, es utilizarla en la parte superior de la
pastilla con el fin de marcar las probetas (poniendo un papel con la referencia de la muestra dentro de la
resina) y as evitar el marcado de la pastilla con el lpiz electrnico.
La resina DUROPLAST NEGRA tiene grafito en su interior que la hace conductora. Se debe utilizar
cuando se deba estudiar la muestra con un SEM (microscopio electrnico).
EMBUTICION EN FRO UTILIZANDO MOLDES

Las resinas de METACRILATO son de rpido endurecimiento (unos 15 minutos) y existen varios tipos
dependiendo de su dureza. Son las ms utilizadas.
El tipo de molde utilizado tambin puede variar la intensidad del efecto borde (separacin entre la
resina y la muestra). En el caso de los moldes blandos de silicona, el molde se mueve durante el
curado de la resina y puede producir un efecto borde ms acusado. En cambio, los moldes duros de
tefln permiten disminuir este problema. Si se utiliza resina epoxi, se deben utilizar los moldes de
polipropileno ya que son los nicos que no son atacados por la resina epoxi.
LIJADO
La velocidad de giro en el lijado debe ser de entre 150 y 200 rpm. No se recomienda trabajar a ms
velocidad ya que se pueden producir rayas que luego son difciles de quitar. En el caso de materiales
blandos (como por ejemplo el aluminio o titanio), la velocidad incluso puede interesar ser menor.
Si se dispone de un cabezal portamuestras, su direccin de giro debe ser la misma que la del plato
salvo en las lijas de desbaste (hasta FEPA 240) que puede ser contrario. Se recomienda hacerlo de
este modo con el fin de lijar lo ms suavemente posible y evitar rayas indeseadas.
Los tipos de lijas que existen son:
-
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Lijas de SiC (Carburo de Silicio): Son las lijas tradicionales y ms extendidas en su uso.
Lijas de Zr (Circonio): Son lijas para realizar desbastes y especialmente para preparar muestras
para ensayos de espectrometra. Se deben usar por su alto poder de lijado y por no contaminar
la muestra con silicio como lo hacen las de SiC. El silicio es un constituyente del acero y hierro
fundido, el zirconio no.
Lijas de Diamante (GALAXY o Adhesivas): Son lijas de gran duracin con las que se consigue
gran planitud de la muestra y retirar gran cantidad de material rpidamente. Su eficacia es
constante a pesar del desgaste. Especialmente recomendadas para materiales duros. Los
discos GALAXY estn pensados para su uso exclusivo en lijadoras con cabezal automtico.
Debido a su estructura en forma de celdas, producen mucha vibracin en la mano y las hace
inviables para su uso manual. Si se tiene una lijadora manual o el material es extremadamente
duro (cermica, vidrio, metal-duro, fibra de carbono) se recomiendan las lijas de diamante
adhesivas.
La resina EPOXI es prcticamente transparente y de largo endurecimiento (unas 6 horas). Se utiliza si

se necesita minimizar al mximo el efecto bordes y por su transparencia.
Cuando se usa cabezal portamuestras no se recomienda sobrepasar los 40 N en presin individual

(160N en presin central), reducindose segn se va aumentando la FEPA (disminuyendo el tamao de
grano). En general se puede seguir la siguiente recomendacin:
- Para lijas de FEPA120 240 usar presin individual de 40 N (160 N en presin central)
- Para lijas de FEPA 400 600 usar presin individual de 35 N (140 N en presin central)
- Para lijas de FEPA 800 1200 usar presin individual de 30 N (120 N en presin central)
En las lijas de diamante tipo GALAXY nunca superar los 25 N porque se quitara demasiado material.
Despus de cada paso de lijado se debe limpiar con agua las muestras y la lijadora para evitar arrastrar
partculas gruesas al siguiente paso de lijado (lija de inferior tamao de grano).
PULIDO (DIAMANTE)
Existen varios tipos de paos especficos para cada tamao de diamante (ver catlogo de consumibles).
En general, cuanto menor es el tamao del diamante, el pao a utilizar tiene ms pelusa. Del mismo
modo, los paos duros se utilizan con diamante de mayor tamao.
Para el pulido se utiliza diamante monocristalino o policristalino de tamao de grano entre 15 y 1 m.
Para el pulido final muy fino se usan xidos de pulido (almina o gel de silicio) inferiores a 1 m.
Diamante MONOCRISTALINO: Es el ms demandado en metalografa por tener un precio menor que el
POLICRISTALINO (entre 2 y 3 veces menos). Consiste en aglomerados de cristales de diamante que
han crecido en un mismo plano (ver fotografa de abajo). Estos planos de crecimiento son puntos de
fractura y hacen que las partculas de diamante sean quebradizas y se rompan durante el pulido.
Normalmente son cristales naturales.
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Diamante POLICRISTALINO: Es ms eficiente que el monocristalino Los materiales muy duros (como
la fibra de carbono muy utilizada en aeronutica y la cermica y roca) se deben pulir con este tipo de
diamante ya que la utilizacin del diamante monocristalino hara el proceso muy lento. Consiste en
aglomerados de cristales de diamante que han crecido en distintos planos (ver fotografa de abajo). Al
no tener planos de fractura, estas partculas son mucho menos quebradizas que las
MONOCRISTALINAS y por tanto no se rompen tan fcilmente durante el pulido consiguindose una
mayor eficiencia. Normalmente son cristales de fabricacin industrial (sintticos).
La velocidad en el pulido debe ser igual o inferior a 150 rpm. Con xidos de pulido (almina o gel de
silicio) no se recomienda utilizar una velocidad superior a 100 rpm. Si se utiliza cabezal portamuestras
no se recomienda ejercer una presin individual superior a 25 N (100 N en presin central).
LUBRICANTE DE PULIDO
Sea cual sea el tipo de diamante que se decida utilizar, el lubricante es parte esencial en el proceso de
pulido. Hace las mismas funciones que el agua durante el lijado. El diamante se incrusta en el pao de
pulido y necesita del lubricante para activarse y pulir la superficie de la muestra. Es recomendable
utilizar 2 veces ms de lubricante que de diamante ya que adems de reducir el coste de la preparacin
(el lubricante es mucho ms barato que el diamante), hace que sea ms eficaz. Existen 2 tipos
principales de lubricante:
LUBRICANTE EN BASE AGUA (LUBRICANTE AMARILLO): El ms utilizado y econmico. Se usa
con la mayor parte de los materiales a pulir.
LUBRICANTE EN BASE ALCOHOL (LUBRICANTE AZUL): Por su condicin hidrfuga, retira el agua
de las suspensiones acuosas de diamante. Se usa con los materiales que puedan oxidarse fcilmente
(magnesio o hierro fundido) o en los que se requiera una eficacia mayor (acero inoxidable o inconel).
PULIDO FINO (OPS)

Se realiza solamente cuando se debe hacer un estudio a altos aumentos y libre totalmente de rayas. Es
imprescindible usarlo para estudios a travs del SEM. Existen 2 tipos de xidos de pulido (OPS):
Pulido final con ALUMINA (EPOSAL): Su tamao de grano habitual es de 0.06 m. Se utiliza con
materiales duros como todos los tipos de acero y hierro fundido.
Pulido final con GEL DE SILICIO (EPOSIL): Tambin llamado cuarzo coloidal o gel de cuarzo. Su
tamao de grano habitual es de 0.10 o 0.06 m. Se utiliza con materiales blandos como el aluminio,
bronce o cobre. Para el titanio conviene utilizar un preparado de gel de silicio con un PH cido (PH11)
con el fin de minimizar la distorsin de la estructura metalogrfica producida durante el lijado y pulido.
Para el cobre, bronce o latn conviene mezclar el Gel de silicio con un 0.5% de reactivo HEYN (cloruro
de amonio cprico) con el fin de minimizar la distorsin de la estructura metalogrfica producida durante
el lijado y pulido.
El pao que se debe utilizar con los xidos de pulido es el pao OMEGA. Cuando se comienza el
pulido se debe mojar totalmente con agua.
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En el caso de utilizar almina (EPOSAL), despus de terminada la preparacin tanto el pao como los
tubos de dosificacin automtica se deben limpiar con agua. Si no se limpian los residuos, la almina se
seca cuarteando el pao y no pudindose volver a utilizar (hay que tirarlo). Los paos OMEGA vienen
acompaados con una rasqueta para este fin. En cuanto a los tubos de dosificacin automtica, si no se
limpian de almina al finalizar de su uso, esta cristaliza en su interior siendo un problema irresoluble y
teniendo que repararse todo el sistema de dosificacin.
Se debe tener una gran limpieza de las muestras entre pao y pao (incluso mayor que la que se tiene
con el lijado), limpindolas con agua y alcohol despus de cada paso.
RECOMENDACIONES PARTICULARES PARA LA PREPARACION

MATERIALOGRAFICA DE ALGUNOS MATERIALES
ACERO
1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo H. Otros tipos que se pueden usar son los tipo I, D o C
dependiendo de la dureza del acero (ver descripcin en el catalogo de consumibles).
2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en fro.
2.1 Empastillado en caliente: Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o roja en la parte de
superior (para reducir el coste del empastillado).
Presin: 180 bar.
Temperatura: 180C 200C
Tiempo a mxima temperatura: 3 minutos.
Tiempo de enfriamiento: 3 minutos.
2.2 Empastillado en fro: Utilizar resina dura tipo KEM-15
3.1.- Lija de diamante GALAXY ROJO (FEPA 100) en las siguientes condiciones:
- Velocidad del disco: 200 rpm.
- Tiempo: Hasta que la superficie quede plana (unos 8 minutos)
- Presin individual 35 N (100 N en presin central).
- Direccin de giro del portamuestras contraria al disco de lijado.
3.2.- Lija de diamante GALAXY AZUL (FEPA 600) en las siguientes condiciones:
- Tiempo: 4 minutos
- Presin individual de 30 N (100 N en presin central).
- Misma direccin de giro del portamuestras.
Nota: Si se hace manualmente se deben usar lijas de SiC de P240, P600 y P800, 3 minutos cada paso.
4.- Pulido:
Se recomienda usar diamante monocristalino y lubricante en base agua. Los pasos a seguir son:
4.1.- Pulido con pao tipo DELTA y suspensin de diamante monocristalino de 3 m y lubricante.
- Tiempo: 3 minutos.
- Presin individual no mayor de 25 N (80 N en presin central).
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4.2.- Pulido fino con pao tipo IOTA y suspensin de diamante monocristalino de 1 m y lubricante.
3.- Lijado:
Para el sistema con cabezal automtico se recomienda utilizar lijas de diamante GALAXY:
HIERRO FUNDIDO
1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo I o H (ver descripcin en el catalogo de consumibles)..
2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en fro:
2.1 Empastillado en caliente: Utilizar EPO NEGRA.
Presin: 180 bar.
2.2 Empastillado en fro: Utilizar resina dura como el KEM-35
3.1.- Lija de diamante GALAXY VERDE (FEPA 320) en las siguientes condiciones:
- Tiempo: Hasta que la superficie quede plana (unos 4 minutos)
3.2.- Girar la probeta 180, usar GALAXY AZUL (FEPA 600) en las siguientes condiciones:
- Tiempo: 3 minutos
Nota: Si se hace manualmente se deben usar lijas de SiC de granos P240, P600 y P800, mximo 2 min
en cada paso y teniendo en cuenta que hay que girar 90 la probeta cada vez que se cambie de paso.
4.- Pulido:
Se recomienda usar diamante monocristalino y lubricante en base alcohol. Los pasos a seguir son:
4.1.- Pulido con pao DELTA o GAMMA y suspensin de diamante monocristalino 3 m y lubricante.
- Velocidad del disco 150 rpm.
4.2.- Pulido con pao OMEGA con suspensin de almina EPOSIL F (sin lubricante)
- Tiempo: Entre 1 y 2 minutos.
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Nota 1 (Importante): Se debe usar slo etanol en la limpieza entre paos. El agua oxidar la muestra.
Nota 2: Se puede prescindir del paso de pulido 4.2 cuando se preparan muestras para controles de
calidad que no necesiten ausencia total de rayas, con el paso 4.1 ser suficiente.
3.- Lijado:
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE Y BRONCE - LATON

1.- Corte:
Se pueden utilizar los discos de corte duros tipo E o D (ver catlogo de consumibles).
2.1 Empastillado en caliente: Utilizar la BAQUELITA.
Presin: 150 bar.
2.2 Empastillado en fro: Utilizar resina blanda como el KEM-20 o el KEM-30
3.1.- Lija de FEPA 400.

- Tiempo: hasta que la muestra est plana (normalmente 5 minutos).
Nota: Si las muestras son muy grandes (dimetro mayor de 40 mm, se recomienda usar 2 pasos de
lijado P400, P800.
4.- Pulido:
Se recomienda usar diamante monocristalino y lubricante en base agua. Los pasos a seguir son:
4.1.- Pulido con pao TIERRA con suspensin de diamante monocristalino de 6 m y lubricante.
4.2.- Pulido con pao SIGMA con suspensin de diamante monocristalino de 3 m y lubricante.
4.3.- (Opcional) Pulido fino con pao OMEGA y cuarzo coloidal EPOSIL F de 0,10 m. Dosificacin
cada 30 segundos.
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Nota: En el caso del bronce o latn, es conveniente mezclar el EPOSIL F con 0.5% de reactivo HEYN
para evitar la distorsin de los granos estructurales que se han producido durante el lijado y pulido.
3.- Lijado:
No se recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXY debido a lo blando que es el material. Se debe
utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC. Los pasos de lija son:
ACERO INOXIDABLE
1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte del tipo B (ver catlogo de consumibles).
2.- Empastillado:
Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o roja en la parte de superior (para reducir el coste
del empastillado).
Presin: 180 bar.
- Tiempo: Hasta que la superficie quede plana (depende de la calidad del corte)
3.2.- Lija de diamante GALAXY AMARILLO (FEPA 1000) en las siguientes condiciones:
- Tiempo: 3 6 minutos
Nota: Si se hace manualmente se deben usar lijas de SiC de P400, P800 y P1200, 3 minutos cada paso.
4.- Pulido:
Se recomienda usar diamante policristalino y lubricante en base agua. Los pasos a seguir son:
4.1.- Pulido con pao tipo SIGMA, usando suspensin de diamante de 3 m policristalino y lubricante.
- Tiempo: 5 minutos
4.2.- Pulido con pao tipo IOTA, usando suspensin de diamante de 1 m policristalino y lubricante.
- Tiempo: 5 minutos
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Observaciones:
Se puede utilizar diamante monocristalino pero la duracin de cada paso de pulido podra aumentar al
ser menos eficaz.
Se podra usar lubricante en base agua pero los resultados podran ser inferiores a los que se
consiguen con el lubricante en base alcohol.
3.- Lijado:
INCONEL ACEROS ESPECIALES

1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo A para aceros de composicin especial. Los materiales
con mucho Nquel como el Inconel son difciles de cortar por lo que hay que cortarlos despacio.
2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en fro.
2.1 Empastillado en caliente: Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o roja en la parte de
superior (para reducir el coste del empastillado).
Presin: 180 bar.
2.2 Empastillado en fro: Utilizar resina de gran dureza como el KEM-15
- Tiempo: Hasta que la superficie quede plana (mximo 3 minutos)
- Presin individual 20 N (80 N en presin central). Presin baja para evitar tapar poros.
3.2.- Lija de diamante GALAXY AMARILLO (FEPA 1000) en las siguientes condiciones:
- Tiempo: 2 minutos
- Presin individual 20 N (80 N en presin central). Presin baja para evitar tapar poros.
Nota: Si el corte es bueno se puede empezar el lijado directamente con el GALAXY AMARILLO.
4.- Pulido:
Se recomienda utilizar diamante policristalino debido a la gran dureza de estos aceros. Se puede utilizar
lubricante en base agua o base alcohol. Los pasos de pulido recomendados son:
4.1.- Pulido con pao tipo TIERRA, usando suspensin de diamante policristalino de 3 m y lubricante.
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4.2.- Pulido con pao tipo IOTA, usando suspensin de diamante policristalino de 1 m y lubricante.
3.- Lijado:
Se pueden utilizar las lijas tradicionales de SiC, aunque debido a la gran dureza del Inconel, se
recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXY. Los pasos recomendados son:
MAGNESIO
La preparacin del magnesio es muy complicada y requiere de muchas pruebas hasta dar con el
sistema ms adecuado a cada laboratorio metalrgico. Es un material que puede producir llama
fcilmente.
1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver catlogo de consumibles) para metales no
ferrosos. En algunos casos, el disco de corte tipo D puede ser ms adecuado.
El corte de este material se debe hacer con mucho cuidado y no se debe utilizar agua ya que el polvo
de magnesio podra arder fcilmente. Como refrigerante de corte, se debe usar aceite en lugar de agua.
3.- Lijado:
Se debe utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC y comenzar con el papel ms fino posible (por
ejemplo P400). Se debe finalizar en P1200. Se puede utilizar agua durante el lijado, aunque a veces es
necesario utilizar como lubricante alcohol o una mezcla de glicerina y etanol en proporcin 1:3. Como en
cualquier preparacin metalogrfica, las muestras se deben limpiar tras cada paso de lijado. Los pasos
de lijado son:
3.1.- Lija de FEPA 400
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2.- Empastillado:
La nica forma de empastillar el magnesio es en fro utilizando KEM-20 o KEM-35 (ver catlogo de
consumibles).
4.- Pulido:
Tanto las suspensiones de diamante como el lubricante deben ser en base alcohol (no usar base agua).
El diamante que mejor funciona es el tipo policristalino (aunque se puede utilizar el monocristalino). Hay
que tener cuidado en no poner demasiada suspensin de diamante en el pao. Como en cualquier
preparacin metalogrfica, las muestras se deben limpiar tras cada paso de pulido pero no se debe usar
agua slo se debe usar alcohol. Los pasos de pulido son:
4.2.- Pulido con pao tipo SIGMA, usando suspensin de diamante de 3 m y lubricante.
4.3.- Pulido con pao tipo IOTA, usando suspensin de diamante de 1 m y lubricante.
Rev. 11
4.4.- Pulido final con pao tipo OMEGA y una mezcla de cuarzo coloidal de 0,10 micras (EPOSIL-F) y
Nital (no ms de 5% de Nital en el EPOSIL-F). Esta mezcla quita las deformaciones que se han formado
en la estructura metalogrfica del magnesio durante los pasos anteriores.
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4.1.- Pulido con pao tipo DELTA, usando suspensin de diamante de 6 m y lubricante.
TITANIO
El titanio y sus aleaciones, entraan dificultades en su preparacin y el camino a seguir depende mucho
de la cantidad de titanio presente en el material. El titanio es muy blando y los granos estructurales se
pueden deformar durante el lijado y pulido por lo que todos los pasos se deben hacer muy suavemente
(poca velocidad y poca presin). Estas deformaciones se deben corregir durante el pulido final utilizando
una solucin qumica cida tipo Kroll o un preparado comercial EPOSIL M11 de cuarzo coloidal que ya
contiene est cido (ver seccin de pulido).
1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos especiales tipo F de carburo de silicio (ver catlogo de consumibles).
3.- Lijado:
Se deben utilizar las lijas de carburo de silicio (SiC). Hacer el lijado en 3 pasos usando FEPA 240, FEPA
600 y FEPA 1200, en las siguientes condiciones:
- Presin individual de 20 N (entre 80 N en presin central).
4.- Pulido:
4.1.- Pulido con pao PURPURA, usando suspensin de diamante de 6 m y lubricante en base agua.
4.2.- Pulido fino con pao tipo OMEGA y una suspensin usando cuarzo coloidal tipo EPOSIL-F de 0,10
m con una de las siguientes composiciones:
Suspensin 1: 100 ml Eposil F + 10 ml de H2O2 (opcin ms recomendable)
Suspensin 2: Se puede utilizar nuestro preparado Eposil M11 (ver catalogo de consumibles)
Suspensin 3: 100 ml Eposil F + 5-6 gotas de Kroll (tiene HF y HNO3 en composicin)
Usarlo en las siguientes condiciones:
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Nota: Hay que manejar esta composicin con mucho cuidado ya que es muy agresiva debido al cido
HF y al agua oxigenada (H2O2). Al utilizar esta suspensin se mejoran las posibles distorsiones de los
granos aparecidas durante el lijado y pulido con diamante.
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2.1 Empastillado en caliente: Utilizar EPO NEGRA.
Presin: 180 bar.
2.2 Empastillado en fro: Utilizar resina blanda como el KEM-20
FIBRA DE CARBONO
1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte de diamante del tipo C (ver catlogo de consumibles).
2.- Empastillado:
Se debe usar el empastillado en fro debido a que la fibra de carbono se quemara durante el proceso
de empastillado en caliente. Se deben utilizar metacrilatos de dureza media como el KEM-15 o KEM-35.
3.- Lijado:
Debido a la gran dureza de la fibra de carbono, se deben utilizar las lijas de diamante adhesivas o
GALAXY. Los pasos son:
3.2.- Lija de diamante de 20 m o GALAXY AMARILLO (FEPA 1000).

- Tiempo: 4 minutos
- Presin individual entre 35 N (140 N en presin central).
4.- Pulido:
La fibra de carbono no se consigue pulir con diamante monocristalino, debindose utilizar el
policristalino. Se debe usar el lubricante en base acuosa.
4.1.- Pulido con pao tipo DELTA, usando suspensin de diamante de 3 m policristalino y lubricante.
Con ambos paos usar las siguientes indicaciones:
- Tiempo: 10 minutos
Rev. 11
4.2.- Pulido fino con pao tipo OMEGA, usando suspensin de almina tipo EPOSAL de 0.06 m.
- Tiempo: 5 minutos
- Presin individual entre 20 N (entre 80 N en presin central).
Misma direccin de giro del portamuestras.
13
3.1.- Lija de diamante de 40 m o GALAXY VERDE (FEPA 320)

- Tiempo: Hasta que la superficie est plana y uniforme
- Direccin de giro del portamuestras opuesta al disco de lijado.

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La resina EPOXI es prcticamente transparente y de largo endurecimiento (unas 6 horas). Se utiliza si

Cuando se usa cabezal portamuestras no se recomienda sobrepasar los 40 N en presin individual

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PULIDO FINO (OPS)

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ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE Y BRONCE - LATON

3.1.- Lija de FEPA 400.

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INCONEL ACEROS ESPECIALES

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3.4.- Lija de FEPA 1200.

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2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en fro:

3.2.- Lija de diamante de 20 m o GALAXY AMARILLO (FEPA 1000).

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3.1.- Lija de diamante de 40 m o GALAXY VERDE (FEPA 320)

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