INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO

AZUL

MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA:
UNIDAD 5.- POLIMEROS Y MATERIALES COMPUESTOS

CERRO AZUL VER, 11 DE DICIEMBRE DEL 2014

Unidad 5.- Polmeros y materiales

compuestos
5.1 Moldeo de polmeros
El moldeo por compresin se inicia, con una cantidad
determinada de colocada o introducida en un molde, figura
4.2. Luego el material se calienta a un estado maleable
moldeado. Poco despus, la prensa hidrulica comprime el
plstico flexible contra el molde, dando como resultado una
pieza perfectamente moldeada que mantiene la forma de la
superficie interior del molde. Despus la prensa hidrulica
retrocede, un pin eyector en el fondo del molde rpidamente
expulsa la pieza final fuera del molde y entonces, el proceso
concluye.
Prensa
Las prensas de moldeo por compresin estn orientadas
verticalmente y contienen dos placas a las cuales se sujetan
las mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de
actuacin:1) carrera ascendente de la placa del fondo2)
carrera descendente de la placa superior, pero esta ltima es
la configuracin ms comn. Un cilindro hidrulico acciona
generalmente las placas, el cual puede disearse para
suministrar fuerzas de sujecin de hasta varios cientos de
toneladas.

Las prensas de compresin del molde se fabrican en una

amplia variedad de tamaos. La mayora de las prensas
utilizan un cilindro hidrulico con el fin de producir la
suficiente fuerza durante la operacin de moldeo. Las
prensas pueden generar presiones que van desde 300 a
4.000 toneladas. La resina es adictiva con la preforma, (en el
caso de SMC y BMC ya contienen todos los componentes,
incluida la fibra, resina, cargas, catalizador etc.). El calor y la
presin se aplican, con rangos de temperatura de 225F a
325F (107C a 163C) y 150 a 1.000 pide presin,
necesarios para curar las piezas. Los ciclos pueden variar
desde menos de uno minuto a cinco minutos. Las
maquinarias constan de un molde
mbolo macho y un molde hembra y espigas guas que
aseguran el encastre
Perfecto entre ambos.
Moldes

Los moldes para este proceso son generalmente ms simples

que los de su contraparte, el moldeo por inyeccin. No hay
vertederos o sistemas de alimentacin en un molde por
compresin y se procesan partes de formas ms simples
debido a que los materiales termo fijos poseen una capacidad
de flujo ms baja. Sin embargo, se necesitan accesorios para
calentar el molde que puede hacerse mediante resistencia
elctrica, vapor o circulacin de aceite caliente. Los moldes
de compresin pueden clasificarse en moldes manuales
usados para corridas de ensayo; semiautomticos, en los
cuales a la etapa de prensado le sigue un ciclo programado,
pero el operador carga y descarga manualmente la prensa; y
automtico el cual opera bajo ciclos de prensado
completamente automtico (incluyendo la carga y la descarga

auto

Materias primas
Las resinas termoestables tpico utilizadas en las piezas
moldeadas por compresin son polisteres, poliuretanos,
resinas urea-formaldehdo, steres de vinilo, resinas epoxi y
resinas fenlicas. Los elastmeros (ejemplo: cauchos y
siliconas) tambin suelen ser moldeados por compresin.
Como se ha hecho mencin anteriormente algunos
termoplsticos tambin pueden ser moldeados por
compresin, pero por cuestiones de tiempo de ciclo, por lo
general se utiliza el moldeo por inyeccin en estos ltimos,

salvo el caso de termoplsticos de difcil procesado o bajas

cantidades o piezas tcnicas. Las materias primas utilizadas
pueden estar en forma de pellets, polvo, liquido, preformas
slidas o en estado semislido.
5.2.- Maquinas
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la
fabricacin de artculos muy diferentes. La popularidad de
este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que
pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo
escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles
de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin
segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que
seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas
requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con
la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u
opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas
con o sin insertos y con diferentes colores. En el proceso de
inyeccin de plstico el material entra a travs de una tolva,
despus, pasa por un cilindro de calentamiento o
plastificacin donde es derretido para ser inyectado en la
cavidad del molde por medio de un pistn accionado
hidrulicamente, o de un tornillo sinfn; la accin del tornillo no
slo es giratoria sino que tambin se mueve
longitudinalmente como el pistn de inyeccin, lo que permite
incrementar la capacidad de inyeccin de la mquina.

Las mquinas de inyeccin tienen sistemas hidrulicos que

controlan el movimiento de los sistemas de inyeccin y cierre;
y sistemas elctricos, que controlan las temperaturas, flujo de
agua, aceite, etc.
Descripcin de la mquina
Una mquina para inyeccin de plsticos (inyectora) consta
de tres partes principales; la unidad de inyeccin, unidad de
cierre, y la unidad de control (Gabinete de control elctrico y
la interfase Humano-Mquina), figura 2.2 En muchas
ocasiones, para la extraccin de la pieza (preforma) se utiliza
un robot.
Unidad de inyeccin: La funcin principal de la unidad
de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero.
Unidad de cierre: Una prensa hidrulica o mecnica, con una
fuerza de cierre lo suficientemente grande para contrarrestar
la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en
el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material
escapar por la unin del molde.
La Unidad de Control se compone del gabinete elctrico y de
la Interface Humano-Mquina (IHM). El gabinete elctrico
contiene el controlador lgico programable, los interruptores
de circuito y la lgica. La Interface Humano-Mquina (IHM)
regula el funcionamiento de la mquina y las funciones
deoperacin1. Unidad de Cierre2. Interface HumanoMaquina3. Gabinete de Control elctrico

1.
2.
3.
4.

Unidad de Cierre
Interface Humano-Maquina
Gabinete de Control elctrico
Unidad de inyeccin

5.3.-

Manufactura

con

materiales

compuestos
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales
compuestos aquellos materiales que se forman por la unin
de dos materiales para conseguir la combinacin de
propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para
lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia,
peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosin, dureza o conductividad.
1 Los materiales son compuestos cuando cumplen las
siguientes caractersticas:
Estn formados de dos o ms componentes distinguibles
fsicamente y separables mecnicamente.
Presentan
varias
fases
qumicamente
distintas,
completamente insolubles entre s y separadas por una
interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple
suma de las propiedades de sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos
materiales polifsicos; como las aleaciones metlicas, en
las que mediante un tratamiento trmico se cambian la
composicin de las fases presentes.
2 Estos materiales nacen de la necesidad de obtener
materiales que combinen las propiedades de los
cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros,
rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la
corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se

dan juntas. A pesar de haberse obtenido materiales con

unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas
se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la
incompatibilidad entre materiales. La gran mayora de los
materiales compuestos son creados artificialmente pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la
naturaleza.
Estructura
Aunque existe una gran variedad de materiales
compuestos, en todos se pueden distinguir las siguientes
partes:
Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su
geometra es fundamental a la hora de definir las
propiedades mecnicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y
es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas.
Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo
protege y da cohesin al material.
Clasificacin
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres
grandes grupos: Materiales compuestos reforzados con
partculas Estn compuestos por partculas de un material
duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas
por una matriz ms blanda y dctil. Tipos:
Compuestos con partculas propiamente dichas (partculas
grandes):

1. Tamao de partculas > 100 .

2. Se suele aplicar en matrices metlicas y polimricas,
aunque tambin hay materiales importantes con matriz
cermica.
3. Las partculas suelen ser cermicas.
4. Ejemplos: Hormign, asfalto, cermets etc.
Compuestos endurecidos por dispersin: El tamao de la
partcula es muy pequeo (dimetro < 100
). A temperaturas
Normales, estos compuestos no resultan ms resistentes
que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el
aumento de la temperatura. Su resistencia al termo fluencia
es superior a la de los metales y aleaciones. Sus
principales propiedades son:
1. La fase es generalmente un xido duro y estable.
2. El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
3. No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
4. Deben unirse correctamente los materiales.
Materiales compuestos reforzados con fibras. Un
componente suele ser un agente reforzante como una fibra
fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, reblar, Dyneema o fibra de
carbono que proporciona al material su resistencia a la
traccin, mientras que otro componente llamado matriz,
que suele ser una resina como epoxi o polister, envuelve
y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a

las intactas y entre las que no estn alineadas con las

lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida
sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en
lugar de una matriz. En trminos de fuerza, las fibras
(responsables de las propiedades mecnicas) sirven para
resistir la traccin, la matriz (responsable de las
propiedades fsicas y qumicas) para resistir las
deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las
fibras se separen de la matriz, lo que se llama de
laminacin.
Materiales compuestos estructurales Panel

Sndwich
Con ncleo en forma de panal. Estn formados tanto por
compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra

y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y

los llamados
Paneles sndwich
. Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si
por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es
que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una
direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De
esta manera obtenemos un material istropo, uniendo
varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las
direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos
rectos.
Los paneles sndwich
Consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o
inclusotitanio), separadas por un material menos denso y
menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos
materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la
industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores
elctricos multicapas.
Ejemplos de materiales compuestos
Plsticos reforzados con fibra:
Clasificados por el tipo de fibra.
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y
hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o

Plstico reforzado con vidrio

informalmente, "fibra de vidrio")

(GRP,

GFRP

o,

Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termo formados o termoestables.
Compuestos de matriz metlica o MMCs:
Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de
grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar
Concreto asfltico
Madera mejorada
Contrachapado
Tableros de fibra orientada (OSB).
Trex

Weatherbest
(Fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
Pycrete (aserrn en matriz de hielo)
Procesos de fabricacin
Moldeo SMC
Moldeo por proyeccin
Moldeo por va hmeda contacto
Apilado por bolsa de vaco
Resine Transfer Moulding, RTM
Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
Resine Infusin Moulding, RIM
Filament Winding
Fiber Placement
Pultrusin
Automatic Tape Laying, ATL
Eb curing