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Control de Posos
Control de Posos
Anlisis Sistemtico
De Fallas
INTEGRANTES:
Milagro Salazar C.I 17.745.430
ING. RAFAEL HERNANDEZ
Jess Rodrguez
Eliezer Salazar
Cristian Carreo
EL TIGRE; MAYO DEL 2010 Jess Marval
ES UN MTODO DIRIGIDO A
LOGRAR EL ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD, QUE MEDIANTE EL
ANLISIS SISTEMTICO,
CONTRIBUYE A IDENTIFICAR Y
PREVENIR LOS MODOS DE
FALLO, TANTO DE UN
PRODUCTO COMO DE UN
PROCESO, EVALUANDO SU
GRAVEDAD, OCURRENCIA Y
DETECCIN.
Ventajas
A
B
M
O
B
A
N
U
E
D
P
O
H
C
I
0
T
0
6
M
1
E
X
T
E
S
I
L
S
P
I
S
R
I
S
T
I
L
O
AN DE LOD
ELEMENTO
FUNCIN
MODO
MODO
EFECTO
CAUSA
MOTOR
Impulsar el
fluido
Estable
SELLOS
Sellar contra
lquidos
Estable
RODAMIENTOS
Reducir friccin
Fatiga, Rotura
Alta Vibracin
Desalineamiento
CONTACTORES
Cerrar un
circuito
Estable
PIN
Recibir la
rotacin que
viene de la
transmisin
Estable
TOBERAS
ATOMIZADORAS
Pulveriza el
lquido
Estable
PERNOS
Sujetar
Estable
CARTER
Depositar el
aceite
Estable
HISTORIAL DE FABRICACIN
BOMBA DE LODO TRIPLEX HORIZONTAL. MOTOR DE 1600 HP.
FABRICANTE: NATIONAL.
MODELO: 12 P 160 SW
MARCA DE LOS LINER (CAMISAS) : SOUTHWEST
RANGO: 41/2 A 71/2
LTIMO INFORME DE MANTENIMIENTO REALIZADO: 13/05/2010
PERSONAL INVOLUCRADO: JOSE RINCN MEJIAS
ESTA BOMBA SE ENCUENTRA EN LA BASE OJEDA PARA UNA
MAYOR REPARACIN.
UNOS DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES
DEL SISTEMA DE CIRCULACIN DE LA
PERFORACIN ES LA BOMBA DE LODO: Es el
nexo entre el quipo de perforacin y el
lodo. Las bombas ms usadas son las
DUPLEX (doble accin) y TRIPLEX (triple
accin).
INSPECCIN A LA BOMBA
(Condicin Actual del Equipo)
FUERON CHEQUEADOS LOS AJUSTE DE CONEXIONES LOS
CUALES SE ENCUENTRA EN PERFECTAS CONDICIONES.
PARTES DEL CONTACTOR SIN NINGUN TIPO DE
RECALENTAMIENTOS
LAMPARAS DE SEALIZACION (BUEN ESTADO)
LOS DIENTES DE LA RUEDA SE OBSERVAN EN BUEN ESTADO.
LA TENSION DE LA CORREA SE ENCUENTRA SEGUN LOS
PARAMETROS ESTABLECIDOS
VARILLA DE EXTENSION PRESENTA UN MINIMO DESGASTE
PRESION DE CALIBRACION INDICA 4500 PSI
RODAMIENTOS CON RUIDOS Y VIBRACIONES
CADENA Y PION EN BUEN ESTADO.
TOBERAS ATOMIZADORES DE ACEITE FUNCIONANDO CON
NORMALIDAD.
PRESENTA BUENA PULVERIZACION Y SUFICIENTE AGUA PARA EL
SISTEMA DE REFRIGERACIN.
INSPECCIN A LA BOMBA
PIEZA QUE FALL
ANLISIS
METALRGICO
MECNICO
REGISTRO
BUEN ESTADO
FATIGADO
INFORME DE MANTENIMIENTO
CHEQUEAR CAJA DE CONEXIN (AJUSTE DE CONEXIONES)
PRUEBA DE AISLAMIENTO (REGISTRAR VALOR)
CHEQUEAR RODAMIENTOS (RUIDO Y ENGRASE)
CHEQUEO VISUAL, CABLES, PARTES MECANICAS.
CHEQUEAR LA TENSIN DE LA CADENA.
CHEQUEAR AJUSTES EN PERNOS EXTERNOS DEL EXTREMO DE POTENCIA
CHEQUEAR DESGASTE EN VARILLA DE EXTENSIN.
CHEQUEAR FUGAS DE FLUIDO.
CHEQUEAR FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS
CONTROLES DE PARADA.
DRENAR COMPLETAMENTE EL CARTER DEL ACEITE, CAMARA DE LODO Y
CUBETAS DE ACEITE Y LIMPIAR. (RELLENAR CON ACEITE NUEVO)
CHEQUEAR ADECUADO SUMINISTRO Y PULVERIZACION EN EL SISTEMA DE
LIMPIEZA.
LIBERAR LA PRESION HIDRAULICA Y DESCONECTAR LA BOMBA.
INSPECCIONAR EL ESTADO DE LOS DIENTES DE LA RUEDA DENTADA Y
PIN, RODAMIENTOS DEL PIN, RODAMIENTOS PRINCIPALES,
RODAMIENTOS DE LAS BIELAS, CRUCETAS, Y CAMISAS DE CRUCETAS.
CHEQUEAR Y REGISTRAR HOLGURAS.
Ajuste
Lubricacin
Contaminacin
Fatiga
CONTROL DE CALIDAD
EL CONTROL DE LA CALIDAD SON
TODOS LOS MECANISMOS,
ACCIONES, HERRAMIENTAS QUE
REALIZAMOS PARA DETECTAR LA
PRESENCIA DE ERRORES.
7 Herramientas Bsicas Para El Control De Calidad:
El control de calidad o
garanta de calidad se
inici con la idea de
hacer hincapi en la
inspeccin.
CONTROL DE CALIDAD
REQUISITOS DE UN BUEN CONTROL:
Correccin de fallas y errores: El control debe detectar e
indicar errores de planeacin, organizacin o direccin.
Previsin de fallas o errores futuros: el control, al
detectar e indicar errores actuales, debe prevenir errores
futuros, ya sean de planeacin, organizacin o direccin.
EL ANALISIS SISTEMTICO DE FALLAS MEJORA LA CALIDAD
DE LOS EQUIPOS Y LOS PROCESOS:
Permite, mediante la ponderacin y la seleccin,
proponer y aplicar las acciones correctoras que mejoran el
diseo o el proceso, de forma que se reduce el riesgo de
ocurrencia de ineficacias y, por lo tanto, el resultado es
una mejora de la calidad del equipo o del proceso.
Conclusiones
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su
origen. El diseador debe conocer muy bien las teoras de
las fallas a fin de interpretar adecuadamente estas pistas.
Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido,
vibracin y temperatura. Cuando se observe algn aumento
anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de
que hay alguna falla.
Los operarios de las mquinas deben ser instruidos para
que avisen al detectar estos sntomas que presenta la
mquina.
Al disear una mquina se debe tener un profundo
conocimiento de la forma en que funciona cada elemento
componente y la forma en que puede fallar. Esto conducir
a mejores diseos.
Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe
hacer un anlisis minucioso con el fin de determinar la
causa exacta y aplicar los correctivos que hay a lugar.