El principio de la industria americana, que con-

siste, segn he dicho tantas veces, en estandarizar

a los hombres para poder
estandarizar las mercancas.
(Julio Camba)

La planta perfecta existe sin paradas

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Parada de Plantas

Razones para la
parada de una
planta

La realizacin de mantenimientos
preventivos
sistemticos
no es la nica razn por
la que se
realizan las
paradas programadas
de mantenimiento, estas pueden
estar motivadas por alguna de estas
cuatro
causas

Planta Industrial de Espaa

Realizacin de Mantenimiento Correctivo

Programado.
Realizacin de Inspecciones o Pruebas, para
comprobar que los equipos ms importantes de la instalacin se encuentran en buen
estado, son las denominadas paradas de
corta duracin.
Realizacin de Grandes Revisiones Programadas, que se realizan por horas de funcionamiento, por periodos de tiempo prefijados, por unidad producida, etc.
Implementacin de mejoras.

Planta Industr

rial Piamontesa

Ventajas

Planta en Escosia

Inconvenientes en las Paradas

Los inconvenientes de la realizacin de
estas paradas son importantes y de diversa naturaleza:

En poco tiempo se intenta realizar

muchas intervenciones

La ventaja de la
realizacin de paradas programadas
es evidente:
El aumento indiscutible de la disponibilidad
de
la
Planta.
Establecer valores
de
disponibilidad
de planta por encima del 90% slo
es posible en instalaciones industriales sometidas a severas
revisiones
programadas realizadas de forma sistemtica.

Se cuenta con mucho personal no

habitual en la planta, que no est
preparado tcnicamente para estas
intervenciones.
Bajos rendimientos del personal, al
ser no habitual en planta
Industria Farmaceutica

Planta Petrolera

Ejemplos de
una parada
Las centrales elctricas organizan paradas peridicas para hacer revisiones en sus
motores trmicos y en las
calderas, es decir, en los
equipos principales de la central. Pueden diferenciarse
dos casos: la existencia de
un motor trmico de combustin interna o la combustin externa en una caldera.
Central de un ciclo combinado

Plantas Con Motores Trmicos

Son plantas que cuentan con turbinas de gas o motores alternativos. En estos casos es el motor trmico el
que marca el momento en el que se ejecuta la parada, y la revisin del resto de los equipos que componen la central se supedita a la realizacin de la revisin en el motor trmico. Para estas plantas se organizan varios tipos de para-das, en funcin del alcance de los trabajos que es necesario realizar.
Generalmente hay paradas cortas, de2- 4 das de duracin, en el que el motor trmico se inspecciona y se
le realizan determinadas pruebas; paradas intermedias, con una duracin mayor (entre 4 y7 das) en
los que se realizan algunos desmontajes y sustitucin
de piezas; y paradas de gran duracin, en las que el
motor trmico se revisa completamente, sustituyendo
todos los elementos de desgaste de su interior y realizando todas las pruebas necesarias para garantizar
que el motor trmico tiene caractersticas similares a
las que presentaba cuando era nuevo. Estas plantas
suelen organizar con mucho rigor sus revisiones y respetan al mximo las periodicidades que mar- can los
fabricantes de los equipos principales.

Paradas en
plantas elctricas
Curiosamente, no es
la turbina de vapor la
que marca los periodos en que deben
realizarse las grandes
revisiones, sino la
caldera. La turbina es
un equipo robusto,
sencillo, bien conocido y normalmente
sobredimensionado,
de forma que si las
condiciones externas
(vapor, refrigeracin,
etc.) son las adecuadas, y se opera de
una forma razonable,
tiene una vida til
larga y sin inci- dencias. La caldera en
cambio est sometida
a unas condiciones
mucho ms exigentes, y es el elemento
sometido a un desgaste mayor en una
central elctrica de
ciclo Rankine
(caldera+turbina).
Por tanto, son las
revisiones de la caldera las que marcan
los momentos en que
hay que realizar la
gran revisin, aprovechando la circunstancia para revisar
tanto la turbina como
todos los elementos
auxiliares.

Central Electrica

Paradas en Refineras y Qumicas

Las refineras, y las industrias qumicas y petroqumicas suelen
ser plantas de proceso continuo en las que las paradas no programadas tienen un gran impacto econmico. Por ello, es aconseja- ble realizar paradas programadas que eviten averas y problemas de seguridad inesperados.
Es habitual realizar paradas una vez al ao, con un alcance diferente de un ao a otro. Los equi- pos que marcan la necesidad de
realizacin de una parada son los intercambiadores de calor de
todo tipo (para limpiar su superficie y mejorar el intercambio), las
columnas de destilacin (que sufren degradacin en su interior),
los reactores (por las condiciones agresivas en las que traba- jan
algunos de ellos), y los depsitos. Se aprovecha la parada para
revisar todos los equipos auxiliares, las tuberas y para realizar
todo tipo de inspecciones reglamentarias.
El mantenimiento en estas instalaciones tambin suele ser ejemplar. Tanto por razones de segu- ridad como por el impacto econmico de una avera, se emplean en general las mejores formas de gestin del mantenimiento y no se persigue la reduccin
de costes de mantenimiento como un objetivo estratgico.

Paradas en
Industrias
Automovilstica
Los

Factora SEAT

Herramientas y Medios Tcnicos

Las herramientas necesarias para la realizacin de una gran revisin son en general las necesarias para llevar a cabo el montaje
y desmontaje de elementos, las herramientas de comprobacin
y calibrado (tanto para comprobaciones mecnicas como elctricas y de instrumentacin) y los medios de elevacin. Hay que
tener en cuenta que para determinados equipos es posible que
se necesiten herramientas y tiles especiales, diseados especficamente para realizar determinados trabajos en un equipo concreto.
Todas ellas deberan estar en el sitio de realizacin del trabajo
con al menos un da de antelacin al inicio del mismo, y no debera empezar la revisin si falta alguna de ellas. En realidad es
conveniente que haya algo ms de tiempo, por si en el proceso
de verificacin se detectara que falta algo o que alguna herramienta no se encuentra en buen estado.
Especial mencin merecen los medios de elevacin. El puente
gra, como principal elemento de elevacin y transporte, suele
ser un medio olvidado y descuidado. Muchas revisiones se han
visto retrasadas e incluso han provocado accidentes por el mal
estado de alguno de los elementos del puente gra. Se trata de
un medio un tanto especial, ya que habitualmente no se usa y
no afecta a las prestaciones del motor, pero que cuando se necesita, las pocas veces que se necesita, se convierte en algo crtico.

principales fabricantes de
automviles reducen o paralizan su actividad al menos
una vez al ao, generalmente coincidiendo con los periodos vacacionales. De esa forma se adaptan mejor a las
condiciones del mercado,
pero tambin pueden organizar con facilidad las vacaciones de su personal sin que
ello afecte a la produccin.
Por tanto, en esta industria
no es tanto la necesidad tcnica de realizar una revisin,
sino la facilidad que otorga
disponer de las instalaciones
paradas para poder realizar
todo tipo de revisiones en
los equipos productivos.

Materiales
Igual que la herramienta,
los
materiales necesarios para realizar una gran revisin han de listarse de forma previa.
Adicionalmente, antes de
comenzar la revisin en la planta,
es necesario comprobar que no falta nada y que todo se encuentra
en buen estado.
Las
empresas
responsables de
llevar a cabo una
revisin
deben
tener experiencia
suficiente en la
preparacin de la
lista de material
necesario, por lo
que la empresa
cliente debe exigir
al contratista esa
lista de control, y
adems verificar
que todo el material se ha situado
en el lugar donde
se va a llevar a
cabo.

Otros Actores claves

Junto con los materiales y herramientas, los procedimientos de trabajo

los tcnicos que van a realizar una gran revisin deben conocer bien su
claros para realizar cada una de las tareas y comprobaciones de su tra
a facilitarlos y el propietario puede no disponer de personal suficientem
los y corregirlos si fuera necesario; en muchas ocasiones este paso se o

La importancia de esta informacin justifica sobradamente que se

justificable, ni desde el punto de vista del cliente ni desde el punto de
macin resida en la cabeza de los tcnicos que lo realizan.

Problemas
Habituales en
la planta
Los problemas ms habituales
en paradas programadas, en
las que la duracin y la calidad de los trabajos son fundamentales, son los siguientes:

Falta de formacin y

- La mala preparacin de los trabajos. Eso supone en

muchos casos no contar con la herramienta y medios
tcnicos apropiados y tener que improvisar de forma
constante. En otros casos supone no disponer del material necesario, lo que provoca interrupciones constantes
en los trabajos
- Supervisin y direccin en obra de los trabajos muy
deficiente, debida por un lado a la falta de formacin
del supervisor en labores de organizacin y gestin
(puede ser un buen operario, pero ser supervisor necesita de alguna cualidad ms) y por otro, a una deficiente direccin tcnica de los trabajos en campo
- Realizacin en campo de tareas que deben ser llevadas a cabo en taller. Es obvio que determinadas tareas
se realizan mejor en la tranquilidad de un taller, donde
se cuenta con buenos medios y herramientas, que directamente en campo. Por otro lado, la realizacin de
trabajos en taller, como ensamblaje, preparacin de
equipos de rotacin, etc., acortan la duracin de la parada.
-Procedimientos de trabajo no apropiados, y que no se
corresponden con las mejores prcticas del oficio, sino
ms bien, con la inexperiencia de tcnicos y supervisores. Este error se refiere ms a la realizacin efectiva de
los trabajos que al documento en que se refleja cmo
se realiza.

experiencia del personal que

interviene. La falta de mano
de obra especializada pude
hacer que los responsables de
la seleccin del personal rebajen los criterios de aceptacin,
contratando a personas que
no renen los suficientes conocimientos ni experiencia, y
adems no dndoles una formacin elemental acorde con
el trabajo a realizar

Optimizacin de
una planta
El tiempo necesario para realizar
una gran revisin
en una instalacin
industrial es muy
variable. Puede
oscilar entre los 2
y los 60 das, incluso ms, dependiendo de la complejidad de la instalacin, del tamao, de la organizacin y hasta
de los requisitos
de seguridad. Durante ese tiempo
la instalacin o
una parte de ella
est paralizada, y
no genera ingresos. Por ello, es
habitual que el
propietario de la
planta presione a
los contratistas o
al responsable de
la parada para
que acor- te al
mximo posible la
intervencin; tambin es habitual
que el contratista
resista esas presiones y programe
la intervencin en
el tiempo habitual.

Preparacin del Trabajo

Es la primera de las claves para establecer
la duracin y la calidad de la intervencin
en una parada. Hay tres aspectos que hay
que preparar cuidadosamente: los materiales necesarios, las herramientas y medios
que se emplearn y la definicin de las tareas que se van a realizar y su programacin en el tiempo, es decir, la planificacin.

Gestin de
Cambio Critico
En una gran revisin hay una serie
de tareas encadenadas que forman
el camino crtico
de la intervencin.
Reduciendo la duracin de cada
una de ellas se
disminuye el tiempo de intervencin, y aumentndolo, la intervencin dura ms. Si
se gestiona adecuadamente ese
camino crtico
dndole la importancia que requiere, es posible mejorar notablemente la duracin de
la parada. As, es
importante identificar durante la
programacin de
la intervencin
ese conjunto de
tareas