Ing.

Dennis Garca Ocaa

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PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
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PLANIFICACIN DE CAPACIDAD

Proceso de determinar los recursos humanos,

la maquinaria y los recursos fsicos necesarios
para cumplir con los objetivos de produccin
de una empresa

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CAPACIDAD

Definicin
Es

la tasa de produccin mxima de una

instalacin (estacin de trabajo o una empresa)

Mediciones de la capacidad
Como

mediciones de salida del producto

Ej.

Procesos de lnea de flujo, Empresas con un nmero

pequeo de productos o servicios estandarizados

Como

mediciones de insumo

Ej.

Procesos de flujo flexible, horas mquina, nro.

mquinas utilizadas
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UTILIZACIN
Es el grado en que el equipo, el espacio o la
mano de obra se emplean actualmente, se
expresa como un porcentaje
Utilizacin=Tasa de produccin
promedio/Capacidad Mxima
Capacidad mxima puede ser la capacidad
pico y la capacidad efectiva

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CAPACIDAD PICO
Es la mxima produccin que se puede lograr
en un proceso o instalacin, bajo condiciones
ideales
Cuando se refiere a un equipo, la medida
apropiada es la capacidad nominal (evaluacin
de ingeniera sobre produccin mxima anual)

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CAPACIDAD EFECTIVA
Es la mxima salida de produccin que un
proceso o una empresa es capaz de sostener
econmicamente, en condiciones normales.
Cuello de botella

La

operacin que tiene la capacidad efectiva ms

baja entre todas de la instalacin y que limita la
salida de productos del sistema

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ECONOMAS DE ESCALA

El costo unitario de un bien o servicio, puede reducirse

cuando su tasa de produccin se incrementa.
Las economas de escala se dan por cuatro razones

Dispersin de costos fijos

Reduccin de costos de construccin
Recorte de los costos de material
Descubrimiento de otras ventajas en el proceso

Deseconomas de escala

El costo unitario promedio se eleva a medida que se

incrementa el tamao de la instalacin

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ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD

Para la toma de decisiones de capacidad se

debe examinar tres dimensiones estratgicas:
Clculo

del tamao de los colchones de

capacidad
Determinacin del momento oportuno y la
magnitud de la expansin
La vinculacin de la capacidad con otras
decisiones de operacin

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COLCHONES DE CAPACIDAD
Las tasas de utilizacin promedio no deberan
acercarse demasiado al 100%
El colchn es la cantidad de capacidad que
una empresa mantiene como reserva para
afrontar los incrementos repentinos de la
demanda o las prdidas temporales de su
capacidad de produccin
Colchn=100%-Porcentaje de Utilizacin

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MOMENTO OPORTUNO Y MAGNITUD DE LA

EXPANSIN
Capacidad

Incremento
de capacidad

Tiempo entre dos

incrementos

Capacidad

Pronstico de la
capacidad requerida

Capacidad
planeada no
utilizada

Tiempo

Pronstico de la
capacidad requerida
Incremento
de capacidad

Tiempo entre dos

incrementos

Tiempo

Estrategia expansionista

Capacidad
planeada no
utilizada

Implica saltos grandes e infrecuentes de la capacidad

Estrategia de esperar y ver

Implica saltos ms pequeos y frecuentes

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VINCULACIN DE LA CAPACIDAD CON OTRAS

DECISIONES
Prioridades competitivas
Administracin de la calidad
Intensidad de capital
Flexibilidad de recursos
Inventario
Programacin
Relacin crucial entre la capacidad y la
localizacin

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MTODO PARA DECISIONES DE CAPACIDAD

1.
2.

3.
4.

Estimar los requisitos futuros de capacidad

Identificar las brechas, comparando los
requisitos de capacidad con la capacidad
disponible
Desarrollar planes alternativos para cubrir
estas brechas
Evaluar cada alternativa, tanto cualitativa
como cuantitativamente y hacer una eleccin
final
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PASO 1. ESTIMAR LOS REQUISITOS DE

CAPACIDAD
A travs de pronsticos de la demanda,
productividad, competencia y cambios
tecnolgicos
El pronstico debe ser en la unidad de medida de
capacidad
Nro. Maquinas = HP/HD
HP: Horas de procesamiento requeridas para la
demanda del ao
HD: Horas disponibles de una mquina por ao,
despus de deducir el colchn deseado

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FORMULAS
M=Dp/N[1-C]
D: pronstico del nmero de unidades (clientes) por ao
p: tiempo de procesamiento (en horas por unidad o cliente)
N: nmero total de horas por ao, durante el cual funciona el proceso
C: Colchn de capacidad deseado
Por otra parte si existe tiempo de preparacin para cambio de
mquinas

M=

[Dp+Ds/Q]producto 1+[Dp+Ds/Q]producto 2+..+[Dp+Ds/Q]producto n

N[1-C]

Q: tamao de lote
s: tiempo de preparacin

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PASO 2. IDENTIFICAR LAS BRECHAS

Brecha de capacidad es la diferencia (+/-)
entre la demanda proyectada y la capacidad
actual
Prestar atencin a los cuellos de botella y a los
factores que realmente influyen en la demanda

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PASO 3. DESARROLLAR ALTERNATIVAS

Una primera alternativa es no hacer nada, pero
se pueden plantear otras alternativas para
contender con las brechas
Se puede ver las estrategias de capacidad:

Expansionista

Esperar

y ver

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PASO 4. EVALUAR LAS ALTERNATIVAS

Evaluar las estrategias cuantitativa como

cualitativamente

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HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIN DE LA

CAPACIDAD
Modelos de filas de espera
Arboles de decisin
Ingeniera Econmica
Anlisis de costos
Simulacin

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