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SEMINARIO TALER

INDICADORES DE LA
GESTION LOGISTICA

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGSTICO


GENERACIN DE INDICADORES DE GESTIN
TRANSPORTRE
PRIMARIO

SUMINISTROS

TRANSPORTRE
SECUNDARIO

PROCESAM. DE
ORDENES.
PLANTA DE
PRODUCCION

MANEJO DE
INFORMACION

ALMACEN/TO
MANEJO DE
MCIA.
REEMPAQUE

PUNTOS DE
ENTREGA

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGISTICO


MATERIAL
PROVEEDORES

FABRICACION
PLANTAS

DISTRIBUCION
PRIMARIA

DISTRIBUCION
SECUNDARIA

CENTROS DE
DISTRIBUCION

CLIENTES

PLANTAS

CENTROS DE
DISTRIBUCION

INFORMACION

INDICADORES DE GESTIN
EL INCREMENTO DE LA COMPETITIVIDAD DEMANDA
SATISFACCIN DEL CLIENTE, REDUCCIN DE COSTOS
OPERATIVOS Y AUMENTO DE LA EFICIENCIA INTERNA
SE REQUIERE SISTEMAS DE INFORMACIN
QUE PERMITAN MEDIR LAS DIFERENTES
ETAPAS DEL PROCESO LOGSTICO

LO QUE UNO NO MIDE


NO LO MANEJA

INDICADORES DE DESEMPEO EN LOGISTICA Y OPERACIONES

CONCEPTOS GENERALES
INDICADOR DE GESTION
Es un porcentaje , razn, o equivalencia que evala e informa sobre el
comportamiento de una variable en un periodo de tiempo especifico en el

tiempo, que permite observar la situacin y tendencias de cambio generadas


en el proceso evaluado.
LOS INDICADORES SON UN MEDIO, NO UN FIN
GESTION
Es el logro de los resultados, gestin no es la cantidad producida, gestin
busca la mejora en la rentabilidad, la participacin en el mercado, mejorar el
desempeo de las operaciones, etc.

CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE LA GESTION


LOGISTICA
CUANTIFICABLES
Debe ser expresado en nmeros o porcentajes y su resultado obedece a la
utilizacin de cifras concretas
CONSISTENTES
Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma formula y la
misma informacin para que pueda ser comparable en el tiempo
AGREGABLES
Un indicador debe generar acciones y decisiones que redunden en el
mejoramiento de la calidad de los servicios prestados

COMPARABLES
Deben estar diseados tomando datos iguales con el animo de poder
compararse con similares indicadores de similares industrias

Qu indicadores utilizar?
Los criterios de seleccin para
definir los indicadores son:
Queremos indicadores que sean
factibles de medir
Que los datos para su
construccin estn accesibles
dentro de la firma
Que sean suficientemente
estndares dentro de la
industria para permitir
ejercicios de Benchmarking

Balanced ScoreCard

QUE ES EL BALANCED SCORECARD?

Estructura que une la estrategia de una organizacin con las medidas apropiadas, ayudando a la
Compaa a monitorear y finalmente conseguir dicha estrategia. Representa un conjunto de indicadores
que da a la gerencia una fotografa del negocio.

Un Balanced Scorecard es un sistema que une objetivos, factores claves de xito, indicadores, metas e
iniciativas, los cuales integrados describen la estrategia de la compaa y la forma como se lograr dicha
estrategia.
Herramienta que apoya las medidas financieras tradicionales con tres perspectivas adicionales
Clientes
Procesos
Innovacin y Aprendizaje

Enfatiza un balance a travs de 4 dimensiones asegurando que el buen desempeo en un rea no se


afecta por un bajo desempeo de otra.

Liga las medidas de desempeo y provee cuatro preguntas bsicas


Cmo nos vemos desde un punto de vista financiero (perspectiva financiera)?
Cmo nos vemos ante clientes y accionistas? (perspectiva de cliente)
En qu debemos ser excelentes? (perspectiva de procesos)
Cmo continuamos innovando y generando valor? (perspectiva de Innovacin y Aprendizaje)

Un Balanced Scorecard Traduce la Estrategia en


Acciones...

POR QUE BALANCED SCORECARD?

Hoy el rpido paso del tiempo y los cambios constantes del ambiente de negocios
han hecho que los tradicionales sistemas de medicin sean obsoletos. Las
industrias hoy deben ser capaces de medir en movimiento. Se requiere un medio
de medicin del desempeo que mueva la compaa hacia las formas en las cuales
quiere cambiar.

CLASES DE INDICADORES DE GESTIN


POR INGENIERIA INDUSTRIAL
1. IND. DE UTILIZACIN
COCIENTE ENTRE LA CAPACIDAD UTILIZADA Y LA DISPONIBLE
UTILIZACIN =

CAPACIDAD UTILIZADA
CAPACIDAD DISPONIBLE

X 100

2. IND. DE RENDIMIENTO
COCIENTE ENTRE LA PRODUCCIN REAL Y LA ESPERADA

RENDIMENTO =

NIVEL DE PROD. REAL


NIVEL ESPERADO( STANDAR)

X 100

3. IND. DE PRODUCTIVIDAD
COCIENTE ENTRE VAL. REALES PRODUCCIN Y RECURSOS EMP.
PRODUCTIVIDAD =

VALOR REAL PRODUCCIN


VALOR REAL PROD. ESPERADO

X 100

CMO MEDIR EL DESEMPEO


EN EL PROCESO LOGSTICO?

Procesos vs. Indicadores


Costo Productividad Calidad Tiempo
Servicio al cliente y procesamiento de pedidos
Planeacin y gerencia de inventarios
Suministros (Compras y manufactura)
Transporte y distribucin
Almacenamiento
Logstica Total

GRUPOS DE INDICADORES DE GESTION LOGISTICOS


1.

INDICADORES DE COSTOS O FINANCIEROS


Mide las actividades que consumen los recursos econmicos en los
diferentes procesos logsticos.

2. INDICADORES DE TIEMPO
Miden el tiempo que consume una actividad,
un proceso de logstica o una operacin.
3. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Miden la eficiencia en el uso de los recursos en
la operacin
4. INDICADORES DE CALIDAD
Miden la efectividad en la elaboracin de las
actividades o los procesos

CMO MEDIR EL DESEMPEO


EN EL PROCESO LOGSTICO?
1. Costo - Habilidad
de proporcionar
bienes y servicios al
menor costo posible
2. Tiempo Capacidad de la firma
de acceder a los
mercados y de
responder a los
cambios en el menor
tiempo posible

CMO MEDIR EL DESEMPEO


EN EL PROCESO LOGSTICO?
3. Productividad Habilidad de producir los
mayores resultados
posibles con la menor
cantidad de recursos
disponibles
4. Calidad - Habilidad de
generar bienes y servicios
que satisfagan o excedan
las expectativas de los
consumidores

Indicadores Financieros
Miden el costo total de la
operacin logstica, es decir el
valor monetario de servir a los
clientes y planear, administrar,
adquirir, distribuir y almacenar
el inventario con destino a los
clientes
Se clasifican en costos
operacionales y costos de
capital

Indicadores Financieros
Costos de capital miden el costo de
oportunidad de la empresa de tener
recursos financieros atados a activos
de logstica
Costos de capital = valor total de los
activos de logstica * tasa de
capitalizacin de esos activos
Activos en logstica, infraestructura
fsica, flota de transporte, equipos
de comunicaciones y manejo de
materiales, etc.

Indicadores de Tiempo
Ciclo total de un pedido - tiempo transcurrido desde el
momento que un cliente pone el pedido hasta que el
producto esta entregado y facturado y en algunos casos,

cobrado

Ciclo de la orden de compra - Proveedores


Ciclo de un pedido en bodega o almacn
Tiempo de trnsito
Horizonte del pronstico de inventarios, perodo de
tiempo y frecuencia de los estimados de demandas

Indicadores de Productividad
Reflejan la capacidad de la funcin
logstica de utilizar eficientemente los
recursos asignados, es decir, mano
de obra, capital representado en
inversiones de inventarios, vehculos,
sistemas de informacin y
comunicaciones, espacios de
almacenamiento, etc.
El objetivo general de los recursos de
logstica es generar ventas, es decir,
llegar a los mercados.

Indicadores de CALIDAD
Porcentaje de pedidos perfectos
% pedidos entrados correctamente
% pedidos completos con cantidades exactas
% pedidos recogidos con cantidades correctas
% pedidos empacados de acuerdo con cliente
% pedidos enviados sin daos o averas
% pedidos despachados a tiempo y al lugar indicado
% pedidos comunicados su estado 24 horas
% pedidos facturados y cobrados a tiempo
% pedidos documentados perfectamente

KPI
KEY PERFOMANCE
INDICATORS
LOS INDICADORES MAS UTILIZADOS
EN LA GESTION LOGISTICA INTEGRAL

RESUMEN DE LOS PRINCIPALES INDICADORES DE GESTIN EN LOS


PROCESOS LOGSTICOS

COMPRAS Y ABASTECIMIENTO
GESTIN DE INVENTARIOS
PLANEACION DE LA PRODUCCIN
GESTION DE BODEGAS Y ALMACENES
TRANSPORTES DE MERCANCIAS
SERVICIO AL CLIENTE
LOGISTICA INTERNACIONAL

COSTO Vs SERVICIO
Costo de Ventas, Perdidas y Costos de
Mantener Inventarios
Costo
Costo de manejo
del stock

Costos totales de la poltica

Diferencial
de costos

PTIMO

Costo de ventas perdidas

Nivel de Servicio

80%

85%

90%

95%

ptimo Objetivo

100%

La venta perdida puede ser el Margen o el Precio de Venta.


Si hay portafolio sustitutivo este costo no debe ser muy alto.
Se recomienda hacer dicho anlisis con buen grado de profundidad: Cliente / Producto.

COSTO Vs SERVICIO
Costo de Ventas, Perdidas y Costos de
Mantener Inventarios
NIVEL DE
SERVICIO

COSTO VENTAS
PERDIDAS

COSTO INVENTARIO

TOTAL COSTO

50%

2.000

750

2.750

60%

1.600

751

2.351

65%

1.400

752

2.152

70%

1.200

752

1.953

75%

1.000

754

1.754

80%

900

755

1.655

85%

800

800

1.600

90%

600

1.100

1.700

92,5%

400

1.300

1.700

95%

300

1.400

1.700

97%

250

1.500

1.750

98%

200

1.600

1.800

99%

150

1.700

1.850

99,5%

100

1.800

1.900

99,7%

50

1.900

1.950

Compras y
aprovisionamientos

VOLUMEN DE COMPRAS
OBJETIVO: Controlar la evolucin del costo de compras en relacin con el volumen

de ventas.
DEFINICIN: Porcentaje sobre las ventas de las pesos gastados en compras.
FORMULA:

Valor =

Costo mercanca comprada


Total de ventas

* 100

PERIODICIDAD: Mensual.
IMPACTO: Conocer el peso de la actividad de compras en relacin con las ventas de
la empresa con el fin de tomar acciones de optimizacin de las compras y
negociacin con proveedores.

CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS


OBJETIVO: Controlar la calidad de los pedidos de compras generados.
DEFINICIN: Nmero y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin
FORMULA:

necesidad de informacin adicional.


Valor =

Pedidos generados sin problemas

* 100

Total pedidos generados


PERIODICIDAD: Mensual.

IMPACTO: Costes de los problemas inherentes a la generacin errtica de pedidos,


como: coste del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del
personal de compras para identificar y resolver problemas, retrasos en
la produccin, incremento del coste de mantenimiento de inventarios,
prdida de ventas, etc...

ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS


OBJETIVO:
Controlar la calidad de los productos/materiales recibidos, junto con la
puntualidad y completitud de la entrega.
DEFINICIN: Nmero y porcentaje de productos y pedidos (lneas) que no cumplan las
especificaciones de calidad y servicio definidas, con desglose por proveedor.
FORMULA:

Valor =

Ordenes y Productos rechazados

Total productos recibidos

* 100

PERIODICIDAD: Semanal (y agregaciones mensual, trimestral y anual).

IMPACTO: Costes de recibir productos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio,
como: coste de retorno, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en la
produccin, coste de inspecciones adicionales de calidad, etc..

CERTIFICACIN DE PROVEEDORES
OBJETIVO: Controlar la calidad de los proveedores y nivel de integracin con los mismos.
DEFINICIN: Nmero y porcentaje de proveedores certificados
FORMULA:
Valor =

Proveedores certificados
Total proveedores

* 100

PERIODICIDAD: Mensual.
IMPACTO: Costes de implantar controles adicionales en la recepcin de productos
provenientes de proveedores no certificados y riesgo de nivele de servicio

inadecuados, con implicaciones como: coste de retornos, coste de volver a realizar


pedidos, retrasos en la produccin, coste de inspecciones adicionales de calidad,
prdida de ventas, etc...

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
OBJETIVO: Controlar la utilizacin efectiva de las instalaciones (productivas, de

almacenaje o transporte) de la compaa.


DEFINICIN: Porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculando
como la produccin actual real (unidades, kilos, etc..), dividida por la mxima produccin
conseguible en operaciones de 24 horas, 7 das a la semana.
FORMULA:
Capacidad utilizada
Valor =

* 100

Capacidad mxima del recurso clave

PERIODICIDAD:
anual).

Diaria, y agregaciones (semanal, mensual, trimestral y

IMPACTO: Costes inherentes al mantenimiento de recursos claves ociosos, que


deberan ser minimizados (Just in Time).

RENDIMIENTO POR MAQUINA


-OBJETIVO: Controlar la productividad de produccin de una maquina

de manufactura
-DEFINICIN: Nivel de produccin real en relacin con la capacidad
instalada de produccin de unidades de la maquina. en un periodo determinado.
FORMULA:
# UNIDADES PRODUCIDAS
Valor =

* 100
Capacidad mxima del recurso clave

-IMPACTO: Produccin real en unidades versus a la capacidad instalada, sirve

para conocer el perfomance del operario y poder determinar incentivos o


mejoramientos en la produccin de la maquina.

Planificacin y
Gestin de Inventarios

ROTACIN DE MERCANCIA
DEFINICIN:
Proporcin entre las ventas y las existencias promedio e indica el nmero
de veces que el capital invertido se recupera a travs de las ventas.
FORMULA

R=

Vtas Acumuladas
Inv. Promedio

= UNIDADES
O VALOR $

IMPACTO:
Las polticas de inventario en general deben mantener un elevado ndice
de rotacin. Para lo anterior se requiere disear polticas de entregas muy
frecuentes, con tamaos muy pequeos. Para poder trabajar con este
principio es fundamental mantener una excelente comunicacin entre
cliente y proveedor.

DURACIN DE MERCANCIA
DEFINICIN:
Proporcin entre el inventario final y las ventas promedio del ltimo perodo e
indica el numero de das de inventario de la mercanca.

FORMULA

D=

Inv. Final X 30 das


Ventas Promedio

IMPACTO : Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos


empleados en inventarios que pueden no tener una
materializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgo de
ser perdido o sufrir obsolescencia.

COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO CARRYING COST

DEFINICIN:
Se determina midiendo el costo total invertido en mantener el inventario de mercancas en
las bodegas y centros de distribucin.
FORMULA: =

Costos de mantener inventario X100


Valor del inventario

NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE COSTOS Y GASTOS INHERENTES A CUSTODIAR LAS
MERCANCIAS DURANTE UN TIEMPO ESPECIFICO EN LO RELACIONADO
CON LAS INSTALACIONES, SISTEMAS, EQUIPOS, MANO DE OBRA,
SERVICIOS, COMPRAS, MANTENIMIENTO, ETC

VEJEZ DEL INVENTARIO


DEFINICIN:
Nivel de mercanca no disponible para despachos por obsolescencia, deterioro,
averiadas, devueltas en mal estado,vencimiento,etc.
FORMULA=

UNID. DAADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS


UNIDADES DISPONIBLES INVENTARIO

IMPACTO:
En un periodo de tiempo se observa el nivel de mercanca no apta para
despacho, con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la mercanca
para que no afecte el costo del inventario de la bodega y el nivel de
servicio al consumidor final.

VALOR ECONOMICO
DEL INVENTARIO
DEFINICION:
MIDE EL PORCENTAJE DEL COSTO DEL INVENTARIO FISICO DENTRO DEL
COSTO DE LA MERCANCIA DE LA EMPRESA.
FORMULA=

VALOR INVENTARIO FISICO


VALOR COSTO DE VENTA DEL MES

IMPACTO:
En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del inventario
de producto terminado en relacin con las ventas al costo, con el
fin de evaluar el cumplimiento de las polticas de inventario de la
compaa.

EXACTITUD EN INVENTARIOS VALOR DEL


INVENTARIO
DEFINICIN
Se determina midiendo el numero de unidades, referencias y valor que representan
descuadres o diferencias con respecto al inventario lgico o terico cuando se realiza
el inventario fsico.

Pesos = Valor diferencia ($, Uds, Ref) X 100


Valor total inventario($, Uds, Ref)
IMPACTO:

Conocer el nivel de confiabilidad de la informacin de inventarios en


centros de distribucin con el fin de identificar las posibles desfases
en los productos almacenados y tomar acciones correctivas con
anticipacin y que afectan la rentabilidad de las empresas.

EXACTITUD DEL PRONSTICO


OBJETIVO: Controlar la calidad del sistema de pronstico y su nivel de confiabilidad.

DEFINICIN: Relacin entre lo pronosticado y el resultado real.


FRMULA:
E.P. =

1-(Pronstico Real)
Pronstico

PERIODICIDAD: Segn la corrida que se tenga para el pronstico.


IMPACTO: Medir la calidad, importancia y vigencia del sistema de pronstico que tenga la
compaa, identificando los items que presentan mayores divergencias con el fin de tomar
las acciones prcticas que permitan mejorar la planificacin y asignacin de los recursos a
lo largo de las operaciones de logstica, propendiendo por un mejoramiento en el nivel de
servicio al cliente.

EXACTITUD DEL PRONSTICO


Ref
real
Pronstico EXACTITUD PRONOSTICO % PARTICIPACIN PRO. PONDERADO
1 148.523,99 172.824,00
83,64%
41,69%
34,87%
2 33.248,56 33.350,00
99,69%
8,05%
8,02%
3 29.569,16 39.126,00
67,68%
9,44%
6,39%
4 56.051,28 70.397,00
74,41%
16,98%
12,64%
5 13.953,21 16.421,00
82,31%
3,96%
3,26%
6 14.915,78 20.609,00
61,83%
4,97%
3,07%
7 18.790,90 19.473,00
96,37%
4,70%
4,53%
8 11.444,03 12.532,00
90,49%
3,02%
2,74%
9 10.981,94 14.353,00
69,30%
3,46%
2,40%
10 13.688,70 15.416,00
87,38%
3,72%
3,25%
TOTAL
414.501,00 TOTAL
100,00%
81,17%

Planificacin y
Control de la
Produccin

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
OBJETIVO: Controlar la utilizacin efectiva de las instalaciones (productivas, de almacenaje o
transporte) de la compaa.
DEFINICIN: Porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculando como la
produccin actual real (unidades, kilos, etc...), dividida por la mxima produccin conseguible
en operaciones de 24 horas, 7 das a la semana.

FORMULA:

Valor =

Capacidad utilizada
Capacidad mxima del recurso clave

* 100

PERIODICIDAD: Diaria, y agregaciones (semanal, mensual, trimestral y anual).


IMPACTO: Costes inherentes al mantenimiento de recursos claves ociosos, que deberan ser
minimizados (Just in Time).

RENDIMIENTO POR MAQUINA


OBJETIVO: Controlar la productividad de produccin de una maquina de manufactura

DEFINICIN: Nivel de produccin real en relacin con la capacidad instalada de produccin de


unidades de la maquina. en un periodo determinado.

FORMULA:
# UNIDADES PRODUCIDAS

Valor =

* 100
Capacidad mxima del recurso clave

IMPACTO:
Produccin real en unidades versus a la capacidad instalada, sirve

para conocer el performance del operario y poder determinar incentivos


o mejoramientos en la produccin de la maquina.

INDICADORES DE GESTIN
CENTROS DE DISTRIBUCIN
Y BODEGAS

COSTO UNIDAD ALMACENADA


OBJETIVO: Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio o contratado..

DEFINICIN: consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el numero de unidades


almacenadas en un periodo determinado.

FORMULA=

COSTO DEL ALMACENAMIENTO


NUMERO DE UNID. ALMACENADAS

NOTA: SIRVE PARA COMPARAR EL COSTO POR UNIDAD ALMACENADA Y ASI PODER
DECIDIR SI ES MAS RENTABLE SUBCONTRATAR EL SERVICIO DE ALMACENAMIENTO
O TENERLO PROPIO.

COSTO POR UNIDAD DESPACHADA


OBJETIVO: Controlar los costos unitarios por manejo de las unidades de carga de la bodega.

DEFINICIN: Porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos operativos


del centro de distribucin.

FORMULA=

COSTO TOTAL OPERATIVO BODEGA


TOTAL UNIDADES DESPACHADAS

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL PORCENTAJE DEL COSTO DE MANIPULAR


UNA UNIDAD DE CARGA EN LA BODEGA O CENTRO DISTRIBUCIN

COSTOS POR DESPACHOS


OBJETIVO: Calcular los gastos de la bodega respecto al total de despachos Efectuados.

DEFINICION: De cada 100 dlares que se despachan, que porcentaje es atribuido a los
gastos de operacin.

FORMULA=

TOTAL COSTO OPERACIN BODEGA


TOTAL COSTO DESPACHADO

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL PORCENTAJE DE LOS GASTOS OPERATIVOS


DE LA BODEGA RESPECTO A LA VENTAS DE LA EMPRESA

NUMERO DE UNIDADES DESPACHADAS POR


EMPLEADO
OBJETIVO: Controlar la contribucin de las unidades despachadas por persona bodega.
DEFINICIN: consiste en conocer el # de unidades o cajas despachadas por cada empelado del
total despachado.

FORMULA=

TOTAL UNIDADES DESPACHADAS


NUMERO DE EMPLEADOS BODEGA

NOTA: SIRVE PARA COMPARAR LA PARTICIPACION EN UNIDADES DE CADA


EMPLEADO Y PODER COMPARAR CON OTRAS BODEGAS AFINES.

COSTO METRO CUADRADO


OBJETIVO: Cuantificar el costo del rea de almacenamiento respecto a los costos de
operacin interna.
DEFINICIN: consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega.

FORMULA=

COSTO TOTAL OPERATIVO BODEGA


TOTAL AREA DE ALMACENAMIENTO

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL VALOR UNITARIO DE METRO CUADRADO Y ASI


PODER NEGOCIAR VALORES DE ARRENDAMEINTO Y COMPARAR CON OTRAS CIFRAS
DE BODEGAS SIMILARES CON EL FIN DE TERCERIZAR LA OPERACIN DE
ALMACENAMIENTO.

COSTO DE DESPACHOS POR


EMPLEADO
OBJETIVO: Conocer la contribucin de cada empleado en relacin con el gasto operativo.
DEFINICIN: Consiste en conocer el costo con el que participa cada empleado dentro del total
despachado.

FORMULA=

COSTO TOTAL OPERATIVO BODEGA


NUMERO DE EMPLEADOS BODEGA

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL COSTO CON EL QUE PARTICIPA CADA


EMPLEADO DENTRO DE LOS GASTOS DE LA EMPRESA, CON EL FIN DE
REDUCIRLO EN FORMA CONTINUA.

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE
DESPACHO
OBJETIVO: Controlar la eficacia de los despachos efectuados por el centro de distribucin.
DEFINICIN: consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de mercancas a los
clientes en cuanto a los pedidos enviados en un periodo determinado.

FORMULA=

NUMERO DE DESPACHOS CUMPLIDOS


# TOTAL DESPACHOS REQUERIDOS

NOTA: SIRVE PARA MEDIR EL NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS PEDIDOS


SOLICITADOS AL CENTRO DE DISTRIBUCIN Y CONOCER EL NIVEL DE
AGOTADOS QUE MANEJA LA BODEGA.

INDICADORES DE GESTIN
TRANSPORTES DE MERCANCIAS

COSTOS DE TRANSPORTE
OBJETIVO: Controlar el costo del transporte respecto a las ventas de la empresa.

DEFINICIN: Consiste en controlar el rubro respecto a las ventas generadas en un


periodo determinado.

FORMULA=

COSTO DEL TRANSPORTE


VALOR VENTAS TOTALES

NOTA: SIRVE PARA CONOCER EL PORCENTAJE DE LOS GASTOS POR


TRANSPORTE Y ASI PODER APLICAR MEDIDAS QUE REDUZCAN ESTE
IMPORTANTE COSTO LOGISTICO.

COSTOS OPERATIVOS POR CAMION

COSTO POR CONDUCTOR


OBJETIVO: Controlar la contribucin de cada conductor dentro de los gastos totales de
transporte.
DEFINICIN: consiste en conocer el costo por de cada conductor dentro del total de
gastos.

FORMULA=

COSTO TOTAL TRANSPORTES


NUMERO DE CONDUCTORES

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR LA CONTRIBUCIN Y RELACIN DE CADA


CONDUCTOR SOBRE LOS GASTOS GENERADOS EN TRANSPORTE.

CAPACIDAD TOTAL UTILIZADA


(VOLUMEN Y/O PESO)
OBJETIVO: Controlar el nivel de utilizacin de la flota de camiones en cuanto a su capacidad en
volumen y peso.

DEFINICION: Medir el porcentaje de utilizacin real versus la capacidad instalada

FORMULA=

PROMEDIO DE LA CAPACIDAD REAL USADA (MT3,KG)


CAPACIDAD INSTALADA DEL CAMION (MT3,KG)

NOTA: SIRVE PARA MEDIR EL NIVEL DE USO DE LA CAPACIDAD QUE TIENE


LOS VEHICULOS EN CUANTO A SU PESO Y DIMENSIONES PERMITIDAS.

COMPARATIVO TRANSPORTE
RENTABILIDAD VERSUS GASTOS
OBJETIVO: Confrontar los gastos propios de unidades transportadas con los que ofrece el
mercado de terceros.
DEFINICIN: Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al ofrecido por los
transportadores del medio.

FORMULA=

COSTO TRANSPORTE PROPIO X UNIDAD


COSTO DE CONTRATAR TRANSP. X UNID.

NOTA: Sirve para tomar la decisin acerca de contratar el transporte de


mercancas o asumir la distribucin directa del mismo..

Distribucin y
Servicio al Cliente

ENTREGA PERFECTA
DEFINICIN
Cantidad de ordenes que se atienden perfectamente por una compaa y se considera que
una orden es atendida de forma perfecta cuando cumple con lo siguientes:

La entrega es completa, todos los artculos se entregan a las cantidades solicitadas.

La fecha del entrega es la estipulada por el cliente.


La documentacin que acompaa la entrega es completa y exacta.
Los artculos se encuentran en perfectas condiciones
El equipo de transporte de carga esta en condicione adecuadas en presentacin y
mantenimiento.
El personal de tripulacin con nivel de servicio en la entrega de la mercanca.
La retroalimentacin en la informacin de entrega de productos y ayudas inalmbricas
(paperless and wireless) (trazabilidad)

PLAZO DE ENTREGA (LEAD TIME)


VENTAS PERDIDAS
OBJETIVO: Identificar las causas por las ventas perdidas de la empresa por problemas
logsticos de entrega de mercanca.
DEFINICIN: Es el porcentaje del costo de las ventas que se pierden por incumplimientos en
los pedidos facturados.

FORMULA: VALOR PEDIDOS NO ENTREGADOS X 100


VALOR VENTAS COMPANIA
PERIODICIDAD: SEMANAL(MENSUAL,TRIM/RAL O ANUAL)
NOTA: Sirve para identificar los factores por la no entrega oportuna de pedidos a los
clientes finales y poder tomar acciones correctivas para evitar perdida de clientes y
ventas futuras.

ERRORES EN FACTURAS
OBJETIVO: Controlar la exactitud de las facturas enviadas a los clientes.
DEFINICIN: Nmero y porcentaje de facturas con error por cliente, y agregacin de los
mismos.

FORMULA:

Valor =

Facturas emitidas con errores*


Total facturas emitidas*

* 100

(*) Por cliente


PERIODICIDAD: Mensual.
IMPACTO: Generacin de retrasos en los cobros, e imagen de mal servicio al cliente, con la
prdida de ventas que puede llevar aparejada.

INDICADORES FINANCIEROS
COSTOS LOGSTICOS

DEFINICIN
Los costos logsticos representan un porcentaje significativo de las ventas totales,
margen bruto y los costos totales de las empresas, por ello deben controlarse
permanentemente. Siendo el transporte que demanda mayor inters.

FORMULA: COSTOS TOTALES LOGISTICOS


X 100
TOTAL VENTAS DE LA COMPAIA

Nota: Sirve para controlar los gastos logsticos en la empresa y


medir el nivel de contribucin efectuado

% BACKORDERS
DEFINICIN
Se determina estableciendo la proporcin existente entre el nmero de unidades pendientes
(Backorders) y el nmero de unidades pedidas.

% BACKORDERS = Unidades Pendientes X 100


Unidades Pedidas
IMPACTO:
Conocer el nivel de servicio en relacin con las unidades solicitadas por los
clientes y el servicio que se tiene pendiente con cada uno de ellos.

COSTOS LOGISTICOS Vs ESTADOS FINANCIEROS


1.-EMPRESA INDUSTRIAL
+ VENTAS

INGRESOS

COSTOS PRODUCTOS VENDIDOS


COMPRAS
PRODUCCION
GASTOS DE VENTAS Y ADMIN.
PROCESO DE PEDIDOS
TRANSPORTE
BODEGAJE
CONTROL INVENTARIOS
EMBALAJES
MARGEN OPERACIONAL
GASTOS FINANCIEROS
UTLIDAD NETA

COSTOS
LOGISTICOS

INGRESOS - COSTOS LOG = UTILIDAD ATRIBUIBLE A LA LOGSTICA

COSTOS LOGISTICOS Vs ESTADOS FINANCIEROS


2. EMPRESA COMERCIAL O DISTRIBUIDORA
+
-

VENTAS
COSTOS MERCANCIA VENDIDA
DEVOLUCIONES
DESCUENTOS
GASTOS DE VENTAS Y ADMON
TRANSPORTE
BODEGAJE
EMBALAJES

INGRESOS

COSTOS
LOGISTICOS

MARGEN OPERACIONAL
GASTOS FINANCIEROS
UTLIDAD NETA

INGRESOS - COSTOS LOG = UTILIDAD ATRIBUIBLE A LA LOGSTICA

LOGISTICA INTERNACIONAL
DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

COSTO DE MATERIAS PRIMAS


DEFINICIN:
Consiste en determinar donde participa el costo de la materia prima, dentro del costo
operativo total del producto.

FORMULA:

COSTO MATERIA PRIMA


TOTAL COSTO FABRICACION

Nota: Sirve para conocer el nivel de participacin de la materia


prima dentro del costo total de fabricacin del bien exportado.

COSTO DE UNIDAD
EXPORTADA O IMPORTADA
DEFINICIN:
Consiste en calcular el costo unitario de exportar o importar una unidad hacia los
mercados externos

FORMULA:

COSTO MERCANCIA EXPORTADA O IMP.


TOTAL UNIDADES EXP. O IMP.

Nota: Sirve para conocer el costo individual del producto exportado o


importado,con el fin de conocer el porcentaje de costos dentro de los
costos totales del producto y as poder definir el precio de venta
adecuado.

NIVEL DE EXPORTACIN
DEFINICIN:
Consiste en determinar el nivel de unidades y valor exportadas en relacin con el total de
ventas de la empresa.

FORMULA:

TOTAL UNIDADES O VALOR EXPORTADAS


TOTAL UNIDADES O VALOR VENDIDAS

Nota: Sirve para conocer el nivel de exportacin en unidades y valorizadas ,


con el fin de planear mejor los procesos logsticos de distribucin local e
internacional y enfocar el plan estratgico de la empresa.

CLASES DE INDICADORES
DE GESTIN
1. IND. DE UTILIZACIN
COCIENTE ENTRE LA CAPACIDAD UTILIZADA Y LA DISPONIBLE
UTILIZACIN =

CAPACIDAD UTILIZADA
CAPACIDAD DISPONIBLE

X 100

2. IND. DE RENDIMIENTO
COCIENTE ENTRE LA PRODUCCIN REAL Y LA ESPERADA

RENDIMENTO =

NIVEL DE PROD. REAL


NIVEL ESPERADO( STANDAR)

X 100

3. IND. DE PRODUCTIVIDAD
COCIENTE ENTRE VAL. REALES PRODUCCIN Y RECURSOS EMP.
PRODUCTIVIDAD =

VALOR REAL PRODUCCIN


VALOR REAL PROD. ESPERADO

X 100

INDICADORES DE UTILIZACIN
ALMACENAMIENTO
Horas de equipo utilizadas/Horas disponibles( para una
actividad).
Volumen total recibido por da/capacidad de recepcin
diaria.
Volumen utilizado /Volumen disponible.
Localizaciones de almacenamiento utilizadas/Idem
disponibles.
Peso manipulado/Peso mximo que es posible manipular.

INDICADORES DE UTILIZACIN
TRANSPORTE:

Horas de trabajo conduciendo/Horas de trabajo totales.


Distancia recorrida cargado/Distancia total recorrida.
Horas de trabajo cargado /Horas de trabajo
Capacidad real cubica usada vehculo/ Capacidad cubica
por vehculo.
Carga en peso por vehculo/ Capacidad en peso por
vehculo.

INDICADORES DE UTILIZACIN
INVENTARIO:
Horas de equipo utilizadas/horas de equipo
disponibles.
Pedidos servidos/capacidad mxima de servir
pedidos.
Lneas de productos servidas/capacidad de
lneas de productos.
Unidades manipuladas/cantidad mxima de
unidades que es posible manipular
horas de inventario real mercancia / horas
programadas inventario

INDICADORES DE UTILIZACIN
ADMINISTRACIN:
Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo
disponibles.
Volumen de pedidos procesado/capacidad de
procesar pedidos.
Pedidos recibidos/ Capacidad de procesar
pedidos.
Horas dedicadas a responder reclamos/ horas
disponibles.

IND. DE PRODUCTIVIDAD
BODEGAS
CAJAS DESPACHADAS / HORAS DE TRABAJO
COSTO MERCANCIA DESP. / PERSONAL BOD.
VALOR DEL INVENTARIO / AREA MT2 BODEGAS
COSTO DE BODEGA / COSTO MCIA DESPACHADA
COSTO DISTRIBUCIN / VENTAS TOTALES

TRANSPORTE
VEHICULOS CARGADOS / HORAS TRAB. DE CARGA
DISTANCIA RECORRIDA / HORAS DE TRABAJO
UNIDADES CARGADAS / HORAS DE TRAB. CARGA
DISTANCIA RECORRIDA / CONSUMO COMBUSTIBLE
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INDICADORES PRODUCTIVIDAD
ALMACENAMIENTO:
Valor de los artculos recibidos/ Horas de trabajo.
Peso manipulado internamente/ Horas de trabajo.
Cajas manipuladas internamente/ Horas de
trabajo.
Estibas manipuladas internamente/ Horas de
trabajo.
Pedidos servidos/ Costo total de la bodega

INDICADORES PRODUCTIVIDAD
ALMACENAMIENTO

Valor de inventario/ Superficie.


Valor de inventario/Volumen.
Unidades/Superficie.
Peso manipulado de recepcin y
expedicin / Horas de trabajo.
Unidades manipuladas en recepcin y
expedicin/ Costo total de la bodega.

INDICADORES PRODUCTIVIDAD
TRANSPORTE:
Vehculos cargados/Horas trab. de carga.
Peso cargado/ Horas de trabajo de carga.
Unid. cargadas/ Horas de trabajo de carga.
Tm. x Km.. Transportadas/Horas de viaje.

Distancia recorrida/Consumo de combustible = 10


Km/ Galn.
Paradas realizadas /Horas empleadas en paradas.

INDICADORES PRODUCTIVIDAD
ADMINISTRACIN
Valor de los pedidos introducidos/ Horas de
equipo.
Pedidos introducidos/ Da .
Preguntas de clientes atendidas/Horas de
trabajo.
Lineas de artculos introducidas/ Da.
Pedidos introducidos/ Costos totales.
Ordenes de compra procesadas/ Horas de
trabajo..

IND. DE RENDIMIENTO
BODEGAS
PERDIDAS POR DETERIORO / PERDIDAS STANDAR POR
DETERIORO.
ROTACIN REAL / ROTACIN STANDAR
UNIDADES ALMACENADAS X MT2 / UNIDADES STANDARD
ALMACENADAS.

TRANSPORTE
USO REAL COMBUSTIBLE X HORAS / USO STANDAR
GALON CONSUMIDOS X KMT REAL / STAND. GAL/KMTS
DISTANCIA REAL RECORRIDA / DISTANCIA STANDAR RECORRIDA.

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INDICADORES RENDIMIENTO
ALMACENAMIENTO
Lineas almacenadas por horas de trabajo/ Lineas
estndar por horas de trabajo.
Horas estndar de trabajo realizado/ Horas de
trabajo reales.
Equipo real de servicio/ Equipo estndar fuera de
servicio.
Costo real equipo/ Costo Presupuestado.
Costo total real de la bodega/Costo
presupuestado

INDICADORES RENDIMIENTO
ALMACENAMIENTO
Rotacin real/ Rotacin estndar.
Perdidas reales por perodo de tiempo/
perdidas estndar por perodo de tiempo.
Pedidos reales manipulados por hora de
trabajo/ Pedidos estndar manipulados
por hora de trabajo.

INDICADORES RENDIMIENTO

INVENTARIO
Costo de planeacin real/ Costo de planeacin
presupuestada.
Costo de gestin de inventario real/ Costo de
gestin de inventario presupuestado.
Pedidos retrasados como porcentaje de las
ventas de las ventas totales.
Tasa de rotacin de inventario planeado contra
los fijados como objetivo.

INDICADORES RENDIMIENTO

INVENTARIO
Equipo real fuera de servicio/ Equipo estndar fuera de
servicio.
Errores reales en transacciones/ Errores estndar.
Preguntas reales respondidas/ Preguntas estndar
respondidas.
Das de inventario disponible planeados contra los
fijados como objetivo.
Nivel de servicio planeado contra nivel de servicio
objetivo