Curso: Procesos Industriales II

Docente:

Aula: B402-A1102
Horario: Mircoles 6:30-8:00pm
Sbado 11:30-1:00pm
Fecha de entrega: 10/10/15

NDICE
1. INTRODUCCION...2
2. OBJETIVOS3
3. MARCO
TEORICO.4
4. PROCEDIMIENTO.6
4.1EQUIPOS Y MATERIALES

6
4.2 PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR LA PIEZA......7

5. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.11

6. COSTOS DE PRODUCCIN14
7. CONCLUSINES18
8. RECOMENDACIONES..19
9. ANEXOS...20
10.

BIBLIOGRAFIA21

INTRODUCCION
El proceso de fundicin el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro
de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.
Fundicin aplica tambin a la parte resultante de este proceso. Es uno de los
ms antiguos procesos que se remontan 6 mil aos atrs. El principio de la
fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar;
hay todava muchos factores y variables que debemos considerar para lograr
una operacin exitosa de fundicin.
La fundicin incluye la fundicin de lingotes y la fundicin de formas. El termino
lingotes se asocia usualmente con las industrias de metales primarios; describe
una fundicin grande de forma simple, diseada para volver a formarse en
procesos subsiguientes como laminado o forjado. La fundicin de piezas
complejas que se aproximan ms a la forma final deseada del producto.
Fundicin, proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de
un metal o una aleacin fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de
arena. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin, la
forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado. La fundicin implica tres
procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera,
plstico o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se realiza un
molde hueco rodeando el modelo con arena y retirndolo despus, y a
continuacin se vierte metal fundido en el molde (este ltimo proceso se
conoce como colada).

Figura1.1 vertido del cobre

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

Disear todo el proceso de manufactura para la fabricacin del soporte.

Relacionar los principios metalrgicos a la prctica de fundicin.
La fundicin en arena que es la que se utiliza en el 90% de la fabricacin
de piezas metlicas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer definiciones relacionadas con los procesos de fundicin y

moldeo.
Conocer los materiales, equipos y costos para el proceso de fundicin.
Calcular los estimados de tiempo de solidificacin de la pieza en el

molde.
Identificar algunos criterios de diseo de moldes.

Se debe disear el molde de arena para poder realizar el proceso de

fundicin de la pieza (plomada).

I.

MARCO TEORICO
Hallamos el volumen de la pieza en el cual ser dividido en 2 partes:
A
A

Vt=V A +V B
2

V T =1.62232 x 10

V A =( R 2 h ) 4 ( r 2 h)
V A =7.9294 x 103

V B = r 2 H
V B =8.2938 x 103

 Hallamos el rea superficial total de la pieza:

At = A A + A B
1

A T =9.449 x 10
A . Base= R2
A . Lateral=2 R h

A A =A . Lateral +2 ( A . Base )
A A =4.0265 x 101

A B = A . Lateral+2( A . Base)
2

A B =1.0179 x 10

Hallamos el volumen del modelo

BRONCE

C 1=5.5

C 2=6

Rmerma maquinado =5

Vol cavidad=( V T pieza ) ( 1+C 1 ) ( 1+C 2 ) ( 1+ Rmerma maquinado )

Formulas realizadas en clase

TST pieza =Cm

V pieza
ATsup

( )

V total =V cavidad +V mazarota +V canal +V bebedero

Tiempollenado=

V total
Q
6

Q=( 2 g h )

II.

PROCEDIMIENTO

EQUIPOS Y MATERIALES
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Bronce S.A.E. 62
Arena verde para fundicin
Cajas de moldeo
Horno de resistencia elctrica
Fresadora
Autodesk Inventor Professional 2014

PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR LA PIEZA

1. Observacin de la pieza
Comenzaremos presentando la pieza que va a seguir el procedimiento
de fundido (plomada para nivelar las paredes), bajo estas dimensiones
especificadas se tomarn en cuenta los siguientes pasos.
Especificaciones de la pieza

El material que usaremos ser el Bronce S.A.E. 62

7

BRONCE
ALTO
ESTAO
punto
de
fusin
880-920C
(1620-1680F)
DESCRIPCION
excelente bronce al estao de gran resistencia al desgaste y al
ataque
de
elementos
cidos
USOS
engranes, coronas, revestimientos de cilindros para papel y de
calandrias, tuercas huesillos de solicitacin moderada camisas de
ejes de buques, coronas, elementos de mquinas, campanas, en general para piezas de
bronce fino y estable.

Composicin Qumica (%)

COMPOSICION QUIMICA
ELEMENTO

MAXIMO

MINIMO

COBRE

86

89

ESTAO

11

PLOMO

**

0.30

ZINC

NIQUEL

**

1.0

HIERRO

**

0.3

ALUMINIO

**

**

MANGANESO

**

**

ANTIMONIO

**

**

FOSFORO

**

0.05

IMPURESAS

**

**

El tipo de fundicin que utilizaremos ser con molde de arena verde, La

arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena
hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado
en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao
pequeo y medio.

2. Anlisis de la pieza
Las especificaciones dimensionales de la pieza fueron especificadas
anteriormente en la figura, sin embargo es conveniente utiliza un
software para elaborar nuestro trabajo utilizamos Inventor Professional,
para obtener una mejor visualizacin de las medidas.
Sobredimensiones
8

El tipo de fundicin a ser realizar requiere que se realicen clculos para

sobredimensionar el modelo con el fin considerar las contracciones de la
pieza, al momento de la solidificacin del material. Para esto en
necesario tener en cuenta el material y las dimensiones finales
deseadas. Los valores de las contracciones sers las siguientes.
% Contraccin por
solidificacin = 5.5
% Contraccin trmica = 6

3. Diseo de la pieza
Diseo del modelo Para disear el modelo es necesario analizar la pieza,
sus componentes y las operaciones que implica realizarla. Esta pieza se
realizar por medio de una operacin de fundicin y luego ser maquinada
para obtener la geometra final.

Figura 3.1 diseo de la pieza

4. Seleccin de material del modelo

El material por el cual hemos optado es el bronce, ya que tiene un costo menor
en comparacin con otros materiales como el acero inoxidable, aluminio,
cromo, etc. Y su oxidacin no tiene como caracterstica la corrosin, pierde
brillantez, sin embargo no se corroe.
5. Creacin del molde
Compactacin: Se toma una caja de moldeo hecha de dos
partes una superior y otra inferior, dentro de la cual se
compactar la arena. La arena utilizada tiene aglutinantes para
compactar. Se coloca el molde y la arena dentro de la caja
9

compactando la arena alrededor del molde. Luego se separan las

dos tapas y se extrae el modelo en madera.

Figura 5.1 Compactacin

Sistema de alimentacin
El sistema de alimentacin es realizado sobre la caja superior luego de
haber realizado los distintos clculos que se mostraran posteriormente
en este informe.

Vertido
Producido ya el molde se procedi a verter el Bronce fundido dentro de
este; para obtener el Bronce en estado lquido se utiliz un horno de
resistencia elctrica, con el cual se llev el Bronce de un estado slido a
un estado lquido con una temperatura promedio del horno de 850C.

Figura 5.2 Vertido del Bronce

Enfriamiento y solidificacin
La etapa de enfriamiento y solidificacin es una de las etapas ms
crticas del proceso ya que un enfriamiento muy rpido incurrir en
tensiones dentro de la pieza e incluso la aparicin de grietas, y si es
demasiado lento disminuir la productividad .
10

Figura 5.3 enfriamiento y solidificacin

Ruptura del molde

La ruptura del molde o el desmolde implica la rotura de este y la
extraccin de la pieza. Es necesario tener cuidado en este procedimiento
ya que la pieza aunque est slida, sigue caliente lo cual es riesgoso
para las personas involucradas. La arena es removida junto con la pieza
de la caja de moldeo. En un proceso de produccin esta arena puede
ser utilizada en otras fundiciones.

Figura 5.4 Ruptura del molde 1

Remocin del sistema de alimentacin

Luego de que la pieza se ha solidificado y enfriado se procede a eliminar
los conductos de alimentacin, los cuales son reutilizados en la
produccin de otras piezas, ya que se pueden fundir otra vez.

III.

ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

11

Empezamos hallando volumen total

Vtotal=( Vol B ) + ( Vol A )

Vtotal=

Dcilindro2
Dcilindro2
altura +
altura
4
4

)(

Vtotal=1.62232 x 102 m3

Empezamos hallando rea superficial

.T = ( Area A )+ ( Area B )

Asup . T =1.62232 x 101 m2

12

Hallamos en volumen de la cavidad

Vol cavidad=( V T pieza ) ( 1+C 1 ) ( 1+C 2 ) ( 1+ Rmerma maq )

Vol cavidad=( 1.6283 102) ( 1+ 0.055 ) ( 1+ 0.06 ) ( 1+0.05 )
Vol cavidad=1.9049 102 m3

Hallamos el tiempo de solidificacin de la pieza y la mazarota

2

2 2
V
1.6223 10
TST pieza =Cm pieza =
=0.097 Cm
ATsup
9.449 x 10

( ) (

TST mazarota =1.25 TST pieza

TST mazarota =

Cm D2
36

Cm D2
=1.25 0.097 Cm
36
Cm D2
=1.25 0.097 Cm
36
D=0.1152 m

13

Hallamos el volumen general

V cavidad =1.9049 102 m3

D3 0.1152 3
V mazarota=
=
=1.2 101 m3
4
4
V canal =Vol pieza 10 =( 0.1 1.9049 x 102 ) 10 =1.9049 103 m3

V bebedero =

Dbebedero 2
0.3252
altura bebedero=
0.2=0.1361
4
4

Hallamos el tiempo de llenado

V total=V cavidad +V mazarota +V canal +V bebedero

V total=1.9049 102 m3+1.2 101 m3 +1.9049 103 m3 +0.1361 m 3
V total=0.2771 m3

Tiempollenado=

V total
Q

Q=( 2 g h )

V llenado=

D bebedero2
0.022
m3
=( 2 9.8 0.2 )
=1.1392
4
4
seg

3
V total
0.2771m
=
=1.991 segundos
3
Q
m
10.1392
seg

14

IV.

COSTOS DE PRODUCCIN

CALCULO DE LOS COSTOS DE MANUFACTURA

Material

Unidades

Precio(s/)

Cantidad

Costo Unitario

Slice

m3

50

500

0.1

Resina

TM

2500

1000

2.5

Catalizador

70

250

0.28

Mazarota

Unidad

72

20

3.6

Filtro

Unidad

5.4

5.4

Modelo en caja Unidad

180

250

0.72

Energa

245.84

Soles/KWxh

3123.24
mensual

Total

soles

Bronce

Kg

1.80115

0.2771 m

6.5

500
Produccin
estimada

2000 Unidades
mensual

unidades
semanal

15

160
horas/mensual

Tiempo Laboral

40
horas/semanal

Costo Unitario de bronce es de 6.5 Soles / kilogramo

soles
Costototal del bronce para400 piezas=2000 piezas 0.00013855 kg 6.5
=1.80115 soles mensual en solo bronce
kg

Costo por cada piezade bronce =0.00013855 kg 6.5

soles
soles
=0.00090058
kg
pieza

Costo en material para cada pieza (Piezas en total =400)

Costode material porc / pieza =3123.24 soles 2000 piezas=1.60

Costo total por cada pieza

GASTOS GENERALES DE FABRICACION

soles
pieza

Gastos Generales de Fabricacin

MANO DE OBRA DIRECTA

Monto(s/)

Costo/mes(S/mes)

Jefe de Taller

3500

3500

Limpieza

750

750

Tcnicos

10

1250

1250

rea Administrativa y de Ventas

1400

2800

Monto(s/)

Costo/mes(S/mes)

500.9

500.9

500

500

tiles de Limpieza

100

100

tiles de Escritorio

200

200

Pago de Autoevalu y Arbitrios

100

100

Gastos Generales de Fabrica

Depreciacin
de
Mquinas
Equipos
Servicio de Agua, Luz y Telfono

Gastos Generales de Fabricacin Mensual

9700.9

Gastos Generales de Fabricacin/Pieza

4.85

16

COSTEO DE MAQUINAS

COSTEO DE MAQUINAS
ENERGIA

UNIDADES

Potencia del Horno

Tiempo de calentado

1.5

50 - 100Kw
h

HORNO DE INDUCCION

UNIDADES

Fundicion de bronce

unid/lote
coste/lote

HERRAMIENTAS
Uso de herramientas
otros

COSTO UNITARIO(S/)
5
0.13

50
67.5

COSTO
UNITARIO(s/)
135

DEPRECIACION
DEPRECIACION MENSUAL

TIEMPO

MONTO(S/)

MONTO
DE
DEPRECIACION(S/
)

Maquinarias y equipos
Construccin en el rea dela
empresa
Muebles y escritorios
Computadoras
TOTAL

5 aos
10 aos

8000
15000

133.33
125

3 aos
3 aos

2500
1500

41.67
25
325

COSTO UNITARIO

COSTO UNITARIO
ELEMENTOS

MONTO(S/)

Costo unitario de pieza

1.60090058 soles por pieza

Precio de venta de pieza

28.00

Precio de venta de pieza + IGV

33.04

Costo de produccin mensual

44800.00

17

CONCLUSINES

Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de

manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una
configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo
a especificaciones ya preestablecidas por el cliente.

Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos

tericos y prcticos adquiridos en la asignatura de Proceso Industrial
II, puesto que para dicho proceso se realizaron clculos de los
principales parmetros (Velocidad de Corte, volumen de las piezas,
Avance, Tiempo de Maquinado, etc. a considerar para el manejo de
cada una de las mquinas utilizadas para efecto de dicho proceso,
estas mquinas fueron Torno, Fresa y Taladro.

Este trabajo permiti aplicar los conocimientos adquiridos, el modelo,

la mazarota y calcular las formulaciones matemticas

Adems del proyecto permiti al grupo el desarrollo de las

habilidades en la aplicacin e implementacin de las tcnicas de
manufactura

Podemos concluir que el proceso de fundicin con moldes de arena

es muy verstil, debido a que se obtiene una gran reduccin de
costos de manufactura y tiempos de produccin.

RECOMENDACIONES
Respecto al proceso industrial podemos agregar lo siguiente

Es recomendable usar hornos elctricos de refusin ya que con ello

podemos controlar todos los parmetros y as obtener una fundicin de
calidad.

18

Para la fabricacin de fundicin se recomienda como materia prima,

arrabio o chatarra cuya composicin qumica sea conocida o fcil de
obtener informacin de ello.

Realizar siempre un control de temperatura del metal fundido para que

as nos pueda permitir un mejor monitoreo del proceso y reducir los
defectos en las piezas solidificadas

Es recomendable usar los instrumentos de seguridad requerido y

especficos para la fabricacin y/o proceso de un material en fundicin

Respecto al tratamiento trmico podemos agregar lo siguiente

Usar el horno de fundicin en un ambiente de atmosfera controlada ya

que esto nos ayudara a reducir el riesgo de oxidacin del metal
solidificado y nos permitir un mejor control de las temperaturas y
tiempos de trabajo

19

ANEXOS

20

BIBLIOGRAFIA
LIBROS:

SeropeKalpakjian y Steven R. Schmid.(2002) MANUFACTURA

INGENIERIA Y TECNOLOGIA.MEXICO:PERASON EDUACION DE
MEXICO S.A

Julin Rodrguez Montes, Lucas Castro Martnez, Juan Carlos del Real
Romero. PROCESOS. INSDUSTRIALES PARA MATERIALES
METALICOS.

PAGINAS WEBS:

https://ferrosos.files.wordpress.com/2010/10/tecnologa-de-lafundicion.pdf

http://es.scribd.com/doc/8489269/Proyecto-Final-de-Fundicion#scribd

http://www.monografias.com/trabajos94/etapas-del-procesofundicion/etapas-del-proceso-fundicion.shtml#conclusioa

https://books.google.com.pe/books?isbn=9688808466

21