El trmino cemento Portland se emple por

primera vez en 1824 por el fabricante ingls de

cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido
con la piedra de Portland, que era muy utilizada
para la construccin en Inglaterra.
Puede decirse que el prototipo del cemento
moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia
1880.
ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO
NTC 121 Y 321
TIPO DE CEMENTO
CALIDAD DEL
CLINKER Y
CEMENTO
COMPOSICION
QUIMICA DEL
CRUDO
COMPONENTES
DE LA MATERIA
PRIMA
Explotacin
Trituracin
El proceso inicia con la explotacin de la
materia prima; la caliza o rocas duras se
explotan por sistemas de voladuras de
fracturacin y la arcilla o rocas blandas se
extraen con cargadores o bulldozer.
El material extrado se reduce de tamao
por impacto y/o presin hasta obtener la
granulometra apropiada para el proceso
(Tamao Mximo 1 a 2 pulgadas).
Pre homogenizacin
Las materias primas se mezclan por
separado; para garantizar la
uniformidad de cada una de ellas y
minimizar la variabilidad en su
composicin qumica.
Las materias primas se almacenan y
luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los
diferentes procesos (Fabricacin
Clinker y Molienda de Cemento).
1
Caliza
Es un carbonato de calcio (CaCO3), siendo las
formas mas puras de la caliza el espato calizo
(Calcita).
Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e
impurezas de arcilla y slice.
Color generalmente gris y su peso especifico
varia entre 2,6 a 2,8
Est constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratado, procedente de la
descomposicin de minerales de aluminio. Se
utilizan para corregir SiO2 y Al2O3.
Otros materiales correctores como:
Bauxita, Caoln, Marga, Areniscas.
Arcilla
Mineral de Hierro
Sustancia fsil, dura, bituminosa y trrea, de
color oscuro o casi negro, que resulta de la
descomposicin lenta de la materia leosa, y
arde con menos facilidad, pero dando ms
calor que el carbn vegetal.
Carbn
Mineral arcilloso que contienen agregados de
xido de hierro (45 -70% Fe2O3). Se utiliza
como material corrector de Fe2O3. (Funciona
como fundente para la formacin de la fase
liquida)
El carbn como combustible adems de
producir altas temperaturas, por medio
de sus productos de combustin,
influye en la calidad del clinker
Las cenizas del carbn, su composicin y
finura afectan la quemabilidad de la
harina.
Con composicin qumica:
SiO2= 35-60%
Al2O3=15-35%.
Se realiza un diseo de mezcla (harina)
para encontrar la dosificacin de las
materias primas que proporcionen la
composicin deseada de la harina.
El diseo de crudo permite el manejo de
los recursos y as garantizar mayor vida til
de los materiales en las minas.
Diseo y Dosificacin de Harina
La composicin qumica de la harina es:
CaO: 42 %-44%
SiO2: 12%-14%
Al2O3: 3% -5%
Fe2O3: 2%-3%
Molienda de Crudo
El material dosificado de las tolvas es
transportado al molino vertical, donde el
material se muele mediante la presin que
ejercen cinco rodillos sobre una mesa
giratoria hasta pulverizarlo.
El material se obtiene con un retenido en
Tamiz 170 (90 ) de 10-12%.
Homogenizacin
El material molido es transportado al
filtro de mangas mediante la succin de
gases calientes provenientes del horno,
en donde se separa el material del aire y
transportado al silo de homogenizacin.
En el silo se homogeniza la harina,
mediante un sistema de fluidificacin que
permite el continuo movimiento de la
harina, garantizando una mayor
uniformidad en su composicin qumica y
as proporcionarle al horno una harina de
mayor calidad.
Des carbonatacin y Clinkerizacin
El material molido y homogenizado se
transporta a un sistema de torre pre calentador
de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una
temperatura de 870 C para alimentar el horno,
este proceso se da por flujos en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y
descendentes: La harina), luego esta ingresa al
horno rotatorio en el cual alcanza una
temperatura de 1450 C que permite la
transformacin de la harina en Clinker.
El material a salida del horno se recibe en
un enfriador rotatorio, un cilindro con
elementos levantadores para exponer el
material a una corriente de aire que enfra
el Clinker hasta una temperatura de 120 C;
Esta corriente de aire se conoce como aire
secundario
Nomenclatura del Clinker
2
Nomenclatura
qumica del cemento
Nombre
Nomenclatura en qumica
estndar
C Oxido de Calcio CaO
S Oxido de Silicio SiO2
A Oxido de Aluminio Al2O3
H Agua H2O
F Oxido de Hierro Fe2O3
Reacciones en un horno rotatorio
+ SiO2 + SiO2
+Al2O3
+Fe2O3
+Al2O3
FORMACION FASES MINERALES DEL CLINKER
CaO
C3S
(ALITA)
C2S
(BELITA)
C3A C4AF
Base
Acido
Sales
Silicatos
Clinker
3
Factores que afectan la calidad del clinker
Composicin Mineralgica de Calizas, Arcillas y Correctivos.
Composicin Qumica y Granulomtrica de la harina.
Tratamiento Trmico: Temperatura de combustin, Velocidad de calentamiento.
Formacin de la fase Liquida.
Cenizas del carbn: Cantidad, Composicin y Finura.
Atmsfera del Horno: Oxidante y Reductora.
Cantidad de harina alimentada.
Cantidad de Carbn alimentada.
Operacin inestable del horno.
Muestreo de crudo no representativo.
Atascamiento en las tolvas.
Yeso
Mineral constitudo principalmente
sulfato de clcio dihidratado.
CaSO3.2H2O.
Se adiciona para regular el fraguado.
El cemento Portland I se obtiene de la molienda del clinker, yeso y adiciones.
Mineral artificial formado por:
CaO : 62-66% (C)
SiO2 : 20-22% (S)
Al2O3: 5-7% (A)
Fe2O3: 3-4% (F)
Resumidos en cuatro minerales:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).
Clinker
Puzolana
Material silico-aluminoso que por s solo
no posee o tiene poca propiedad
hidrulica, pero finamente molido y en
presencia de humedad reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio y
formar compuestos con propiedades
cementantes.
Escoria
Residuo del proceso industrial
produccin de acero (Alto horno)
formado por calcio, hierro y
aluminio.
Cenizas volante (fly ash)
Subproducto de centrales termoelctricas
que utilizan carbn pulverizado como
combustible.
Cenizas de cascara de arroz
Producida por la calcinacin
controlada de la cascara de arroz.
Slice amorfa >90%
Dosificacin
Las materias primas se dosifican de acuerdo a las
caractersticas que se desean en el cemento y
teniendo en cuenta las especificaciones
establecidas en la NTC 321 y NTC 121.
Molienda
Las materias primas se alimentan al proceso de
molienda segn las proporciones establecidas para
el tipo de cemento a producir y se determina la
finura del cemento (retenido del 8 al 16 % en Tamiz
325 (45m)). En el proceso de molienda de
cemento el material es seleccionado a travs de un
clasificador de partculas que separan las gruesas
retornndolas al molino y las partculas finas se
transportan al silo de almacenamiento.
Almacenamiento
Empaque
El cemento se empaca en sacos de
50 Kg. El proceso de empaque se
realiza mediante un empacado
manual.
El cemento se almacena en bodega
cubierta, mximo 2 filas de estibas
(20 Sacos por estiba).
Despacho
Se programa y se ordena el
cargue de cemento de acuerdo a
los pedidos del cliente.
Material aglomerante con propiedades
hidrulicas de adherencia y cohesin, que le
permiten unir fragmentos minerales entre s
para formar un todo compacto.
Sus principales propiedades son:
Resistencia a la compresin
Durabilidad.
Cemento
Tipos de Cementos
Tipo Aplicacin
Tipo I Construccin general como: pavimento, puentes, trabajos de mampostera,
edificios de concreto reforzado, columnas y placas. Etc.
Tipo II Es usado en obras de concreto expuestas al ataque moderado de sulfatos y en
donde se requiera moderado calor de hidratacin, como muelles o muros de
contencin.
Tipo III Se utiliza cuando se requiere mayor resistencia a edades tempranas, se emplea
en obras en las que se necesite desencofrar a corto tiempo, en construcciones
masivas o en secciones estructurales de gran tamao.
Tipo IV Desarrolla bajo calor de hidratacin; Posee buena resistencia a los sulfatos, por
esta razn, es especial para usarse en grandes masas de concreto como presas de
gravedad.
Tipo V Ofrece alta resistencia a los sulfatos: se usa en estructuras hidrulicas,
revestimientos de canales, alcantarillas, tneles, sifones y en construcciones que
estn en contacto con los suelos y aguas subterrneas.
Caractersticas
Uniformidad: Garantizar variaciones mnimas en las propiedades del cemento.
Resistencia: EL cemento tiene buena resistencia a la compresin. Pero su
desempeo bajo flexin es pobre, por esta razn, necesita ser reforzado con
hierro.
Desarrollo de Resistencia: Es el tiempo que tarda en desarrollar la resistencia.
Manejabilidad: Es la fluidez o viscosidad del mortero o concreto y el tiempo
que mantiene esta fluidez.
Fraguado: Hace referencia al refuerzo de la pasta de cemento que pasa de ser
una masa plstica a convertirse en un material rgido.
4
Factores que afectan las propiedades
Temperatura 21 a 25 C
Humedad >95%
Relacin de Agua cemento 0.5
Mayor manejabilidad de morteros y concretos
Menor segregacin y exudacin durante la manipulacin
y colado
Menor calor de hidratacin y reduccin del fisura miento
Crecimiento progresivo de resistencia a corto plazo
Mayor desarrollo de resistencias a largo plazo
Durabilidad
Ventajas del cemento adicionado
5
La calidad es nuestro principal compromiso, por eso disponemos de un
completo laboratorio para garantizar que nuestro producto cumpla con
las Normas NTC 121 y 321 y satisfaga las necesidades de nuestros
clientes.
TITULADOR AUTOMATICO
ESPECTOFOTOMETRO 662
Norma Tcnica Colombiana NTC 321
Norma Tcnica Colombiana NTC 121
xidos NTC 321 Cementos del Oriente
MgO Mx. 7.00 1.27
SO
3
Mx. 3.50 2.01
Propiedades NTC 121
Cementos
del Oriente
Superficie especifica (cm
2
/g) Min. 2800 3915
Fraguado Vicat
Inicial (min) Min. 45 270
Final (min) Max. 480 300
Expansin al autoclave (%) Max. 0.80 0.21
Resistencia a la compresin
(Kgf/cm
2
)
R 3 Das Min. 80 102
R 7 Das Min. 150 162
R 28 Das Min. 240 264
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
R
E
S
I
S
T
E
N
I
C
A

(
K
g
f
/
c
m
2
)
DIAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CEMENTO PORTLAND TIPO I
NTC 121 C.O Logartmica (NTC 121) Logartmica (C.O)
TITULADOR AUTOMATICO
Cabina Extractora
rea Preparacin de Muestras
TITULADOR
AUTOMATICO
ESPECTOFOTOMETRO 662
NTC 321, NTC
184, ASTM C597
rea de Ensayos Qumicos
TITULADOR AUTOMATICO
Ensayos Qumicos
TITULADOR AUTOMATICO
Cabina Extractora
Ensayos Qumicos
Balanza
Analtica
Micron air jet sieve
NTC 294, NTC 226
rea de Ensayos Fsico -Mecnicos
Balanza
Analtica
Ensayos Fsico - Mecnicos
ESPECTOFOTOMETRO 662
Balanza
Analtica
Mufla
Cabina Extractora
Micron air jet sieve
NTC 294, NTC 226
Ensayos Fsico - Mecnicos
Ensayo a la compresin NTC 220
Cubo sin fallar Cubo fallado
Resultado del
ensayo
Ensayos Fsico - Mecnicos