PROGRAMA DE LAS 9 S.

Concepto.
Las 9 s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el
significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como el
procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva
realizarlas.
1. SEIRI ORGANIZACIN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo
necesario y eliminando lo innecesario.
2. SEITON ORDEN
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un
nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de
utilizarlo debe volver a l.
3. SEISO LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no
slo es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los
empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
4. SEIKETSU CONTROL VISUAL
Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal, con
normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para reconducir
el problema.
5. HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO
Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de los
procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que
para cada caso debe existir un procedimiento.
6. SHIKARI CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo
que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las
metas propuestas.
7. SHITSUKOKU COMPROMISO
Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que
nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo
a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y
que debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin.
8. SEISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y
dedicacin.
9. SEIDO ESTANDARIZACIN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para
la empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.

BIBLIOGRAFIA:
Aguirre Martnez Eduardo. Seguridad y proteccin a personas, empresas y
vehculos.
Editorial
Trillas
1
edicin
Mxico
1998.
2. Blake Roland, P. Seguridad Industrial. Editorial Diana

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos104/introduccion-conceptos-y-generalidades-higiene-y-seguridadindustrial/introduccion-conceptos-y-generalidades-higiene-y-seguridad-industrial.shtml#ixzz3xMPWoode

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1.5. Competencias requeridas por las empresas en el profesional de la seguridad e higiene.

Cuando las empresas son consientes de la importancia de la Seguridad e higiene y
crean un rea especfica dedicada a este tema, se crean ciertas expectativas acerca del
responsable del rea.
LAS COMPETENCIAS REQUERIDAS POR EL RESPONSABLE DE HIGIENE Y
SEGURIDAD SON LAS SIGUIENTES:
Conocer e interpretar la fundamentacin jurdica de la seguridad e higiene en el Pas y en
el mundo.
Analizar normas y redactar especificaciones tcnicas referidas a Higiene y Seguridad
en el Trabajo para la utilizacin, adquisicin, importacin y exportacin de mquinas,
herramientas, equipos e instrumentos.
Operar sistemas de seguridad de tal manera que se le reconozca en el cumplimiento de las
leyes en materia de seguridad y proteccin ambiental.
Investigar accidentes y enfermedades profesionales, confeccionar los ndices
estadsticos de los factores determinantes y fijar medidas correctivas.
Realizar anlisis de riesgos a fin de minimizar los peligros existentes mediante la
capacitacin adecuada, motivacin, ingeniera y prcticas seguras de trabajo.
Identificar los riesgos originados por el manejo de los diferentes materiales, equipos e
instalaciones en un puesto de trabajo.
Diagnosticar factores personales y factores de trabajo como causales de riesgo en las
organizaciones.
Determinar las medidas de prevencin, control y proteccin contra los diferentes riesgos
presentes en un puesto de trabajo.

 Disear, evaluar y controlar los equipos y elementos de proteccin personal y colectiva

Disear e implementar sistemas e instalaciones en ambientes laborales y actividades con
riesgo.
Analizar, conocer y controlar los materiales txicos, contaminantes fsicos y
ergonmicos de ambientes laborales, efectuando diagnsticos primarios, tomando
muestras con fines de anlisis y control de contaminantes qumicos y biolgicos de dichos
ambientes.
Conocer y comprender los requisitos manejados en las Normas ISO:14000
Implementar programas en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo
Desarrollar programas de capacitacin de prevencin y proteccin de riesgos laborales.
Determinar los beneficios potenciales obtenibles con la aplicacin del programa
diseado.
Desarrollar en una empresa un plan de seguridad e higiene que considere los costos
directos e indirectos as como su rentabilidad.
Identificar y calcular los costos de accidentes y enfermedades.
Clasificar y analizar los costos directos e indirectos de los accidentes y enfermedades.
Realizar el anlisis de costos .
PERFIL DE PUESTO
Ttulo actual del puesto:
Jefe de Higiene y Seguridad Industrial.
Departamento:
Recursos Humanos.
Divisin o direccin:
Divisin de Higiene y Seguridad Industrial.
Puesto al que reporta:
Gerencia del Departamento de Recursos Humanos.
Objetivo del puesto:

El ingeniero en seguridad tendr como objetivo fundamental de su actuacin en la

organizacin, la conservacin de la vida humana identificando los riesgos de trabajo
mediante la observacin y anlisis de las operaciones, instalaciones y herramientas y
elaborar propuestas de mejora cuando descubra alguna situacin que pudiese alterar las
actividades de la empresa.
Vigilar el buen estado de las instalaciones de trabajo para que estas no representen
una agresin a la integridad fsica y moral del recurso humano.
Preparacin acadmica.
Escolaridad:
Licenciatura en Ingeniera Industrial.
Conocimientos bsicos:
Conceptos de higiene y seguridad industrial.
Ergonoma.
Manejo del luxmetro, sonmetro y aparatos de medicin de partculas

1.6 1.6. Programa de las 9 S.

Introduccin
La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la
organizacin. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.

Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:

. Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
. Menos accidentes laborales.

. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
. Disminucin de los desperdicios generados.

Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:

. Diagrama de Causa Efecto.
. Listas de verificacin.
. Entrevistas.
. Instrucciones de trabajo.
. Grficos (Histogramas de Barras).
. Fotografas del antes y despus.

Concepto
Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el significado de cada una de ellas ser
detalladamente analizado, as como el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva realizarlas.

SEIRI ORGANIZACIN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales:
papel, plsticos, metales, etc.

Procedimiento: La forma de organizar est basada en unas reglas fciles de aplicar, de las cuales se representa
la forma de utilizar los bienes y servicios.

Las reglas son las siguientes:

Identifique la naturaleza de cada elemento:

Si el elemento est deteriorado y tiene utilidad: Reprelo.

Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya: Elimnelo.

Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores condiciones para un perfecto
funcionamiento.

Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles accidentes.

Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin.

Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina.

Si lo utiliza todos los das: cerca de la maquina.

Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de trabajo.

Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente

Si realmente no lo necesita: Retrelo.

Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

1.2 SEITON ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento est localizable en todo
momento. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de
utilizarlo debe volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un objeto a travs de un cdigo, nmero
algo caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes
preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?

3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?

4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.
2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de identificar donde est, de poder usar, de
volver a colocar en su sitio y fcil de reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.
2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

1.3 SEISO LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo es responsabilidad de la
organizacin sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo
su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la
limpieza nunca ser real.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca las acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de trabajo.

1.4 SEIKETSU CONTROL VISUAL

Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece
mecanismos de actuacin para reconducir el problema.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

1.5 HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO

Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la
situacin se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operacin.
2. Prepare materiales didcticos.
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin disciplinada de las normas y procedimientos
establecidos.

1.6 SHIKARI CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una combinacin excelente
para lograr el cumplimiento de las metas propuestas.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se acompaa de motivacin de los
beneficios de la meta.

1.7 SHITSUKOKU COMPROMISO

Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del convencimiento que se traduce en el
entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que
debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin.
Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta con una gran responsabilidad
de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.
1.8 SEISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de
trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.

1.9 SEIDO ESTANDARIZACIN

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la empresa y se realiza a travs de
normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento
1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que servirn como base para
las emergencias, mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.

Aplicacin de las 9 "S"

Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 9 "s".
Resolucin de un problema
La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se debe tener la capacidad para
identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

Implantacin de las 9 "S" en la empresa

La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del compromiso serio de la direccin con
toda la empresa, siempre considerando dos reglas bsicas:

"Empezar por uno mismo"

"Educar con el ejemplo"

Acciones para la implantacin
La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarn las metodologas ya
mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en
cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:

Liderar el programa 9 "s"

Mantener un compromiso activo.

Promover la participacin de todos los implicados.

Dar seguimiento al programa.

Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos aprendidos. Esto se logra mediante la
prctica de auditoras; en un principio puede llevarse a cabo por el mismo departamento o rea, posteriormente se realizan
evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.

Conclusiones
La efectividad de las 9 "s", es de ptimo rendimiento, la implementacin de todas las reglas seguidas con seriedad, dan
como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la
implantacin de las 9 "s" se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la
organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la organizacin para la mejora
continua de las actividades.
La aplicacin de las primeras S:

-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.

-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.

-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml#ixzz3xMR9i89a