UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS
LABORATORIO PROCESOS MINERALRGICOS

LABORATORIO N4
Operaciones de MoliendaParmetros Cinticos

Profesor: Sebastin Prez

Cortes
Ayudante: Issa Espinoza
Alumnos: Gonzalo
Seplveda
Marcela Silva
Rene Alarcn
Arturo Garca
Manuel Fuentes

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS
LABORATORIO PROCESOS MINERALRGICOS

Fecha
entrega: 25 de Mayo de 2015

Procesos Mineralrgicos 201

5

Resumen Ejecutivo
El proceso de molienda tiene como objetivo la reduccin del tamao de las
partculas provenientes desde el proceso de chancado, con la finalidad de
producir un tamao de partculas que permita la liberacin de la especie de
inters en partculas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en el
posterior proceso de flotacin.
En la experiencia desarrollada el objetivo principal fue calcular los porcentajes
de llenado de un molino de bolas a partir del volumen disponible del mismo,
por medio de frmulas matemticas entregadas, adems calcular las
cantidades de bolas a utilizar en cada collar.
Para ello se realizaron los clculos correspondientes, arrojando los siguientes
resultados:
Para la carga usamos una masa de bolas de 40 kg, correspondiente al 38% del
volumen del molino

Tamao
3''
2,5''
2''
1,5''
1''

Collar
3''
7
15
13
19
0

Bolas utilizadas
de Collar de Collar de Collar de
2,5''
2''
1,5''
0
0
0
14
0
0
26
28
0
39
71
94
0
55
176

Tabla de Cantidad de bolas a utilizar de acuerdo al tipo de collar.

En base a estos datos, y su posterior anlisis, una vez iniciado el proceso de

molienda buscamos encontrar el collar ms eficiente para una muestra
utilizada en la experiencia, utilizando la misma energa y tiempo.
A modo de conclusin directa podemos decir que la experiencia nos permiti
caracterizar un molino de bolas para posteriormente utilizar ese dato para
determinar el porcentaje de llenado con distintos tipos de collares de bolas.

Procesos Mineralrgicos 201

5

ndice
Resumen Ejecutivo.............................................................................................. 1
Introduccin........................................................................................................ 1
Objetivos............................................................................................................. 2
Observaciones.................................................................................................... 2
Marco Terico...................................................................................................... 3
Desarrollo experimental...................................................................................... 4
Materiales........................................................................................................ 4
Procedimiento.................................................................................................. 5
Resultados y Anlisis de Resultados...................................................................6
Cantidad de bolas............................................................................................ 6
Anlisis Granulomtrico................................................................................... 6
Razones de Reduccin................................................................................... 16
Tareas y Preguntas Propuestas..........................................................................17
Conclusiones y Recomendaciones....................................................................18
Conclusin..................................................................................................... 18
Recomendaciones.......................................................................................... 19
Bibliografa........................................................................................................ 19
Anexo Memoria de Clculo................................................................................ 20

Introduccin
Posterior a la etapa de chancado, se sigue disminuyendo el tamao del mineral
en un proceso de molienda, el cual tiene como objetivo alcanzar el tamao de
liberacin del mineral valioso, es decir quitarle las impurezas a las partculas
que estn ocluidas, para dejarlas libres, las cuales son recuperadas despus
por un proceso de flotacin.
La molienda es un proceso fundamental en la faena, ya que es parte
importante del costo operacional de la planta de procesos, debido al gasto
energtico, y es clave para una buena recuperacin del mineral de inters, del
cual depender el proceso de concentracin. Si la velocidad del molino es muy
alta, el cilindro actuar como una centrfuga, en consecuencias las bolas
permanecern pegadas en las paredes del molino en vez de caer de vuelta.
El punto en que el molino acta como dicha centrfuga es llamado "Velocidad
crtica". La velocidad de funcionamiento del molino de bola es por lo general
cercana al 70% de velocidad crtica.
Como se vio en la experiencia pasada, el molino de bolas es uno de los equipos
usados en la molienda, el cual depende de variables importantes para su
funcionamiento, en este informe se centrar la atencin en el llenado de bolas
que ira dentro de ste (collar de bolas), y la importancia de su configuracin en
la eficiencia del proceso. Para calcular la masa de las bolas se usar la
siguiente frmula:

Posteriormente conociendo la masa de las bolas y el tipo de collar, se conocer

la cantidad de bolas de cada tamao por medio de una tabla adjunta, cuanta
ms pequea sean las bolas, mayor ser la finura del producto final. El
volumen de carga depender de la cantidad de energa que se dispone para
mover el molino, por lo general no supera el 50% del volumen total; para esta
experiencia el volumen de carga ser el 38% del volumen total.
La cantidad de pulpa tambin es un factor importante en este proceso, pero
para experiencia se ignorar y se trabajara con mineral mayormente. Por otro
lado, la dureza del mineral, y la cantidad de alimentacin ayudar a determinar
el collar de bolas ms indicado para ser utilizado.

Objetivos
-El objetivo de esta experiencia, es calcular los porcentajes de llenado de un
molino de bolas, y el volumen disponible a utilizar por medio de frmulas
matemticas entregadas.
-Realizar anlisis granulomtrico a los productos y medir la cantidad de finos
logrados.
- Obtener moliendas utilizando distintos tamaos de collares de bolas, y
calcular las cantidades de bolas a utilizar en cada collar.
-Determinar cul es el collar ms eficiente en la experiencia realizada, con un
similar consumo de energa.

Observaciones
Los alcances que hay que considerar para este informe son las siguientes:

La experiencia no pudo ser llevada a cabo en su totalidad debido a

problemas en los circuitos elctricos del laboratorio, por lo que se
completar el informe con datos entregados por la ayudante.
Se utilizarn principalmente 2 decimales para el resultado de los
clculos.
Los tamices usados por lo general presentan partculas entre muchas de
las separaciones entre hilos, situacin que puede conllevar a una
contaminacin de la muestra, adems en el mtodos de muestro con el
separador de chutes se pueden ocasionar perdidas de masa.
Se asume muestra seca (2-3% de humedad).

Marco Terico
Para la realizacin de esta experiencia en el laboratorio, es de suma
importancia tener el conocimiento bsico para as lograr un buen trabajo con
mayor eficiencia; por lo que se debe tener en cuenta lo siguiente:
Parmetros a considerar:
Molienda: Proceso que consiste en reducir el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones, lo que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales en forma de partculas individuales.
Molino de Bolas: Mquina cilndrica rotatoria que contiene bolas de acero que
actan como medio moledor. La rotacin produce fuerzas centrfugas que
levantan las bolas hasta una altura dada hacindolos caer de vuelta en el
cilindro y en el material para ser molido. El producto es mezclado y aplastado
por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la rotacin. Si la
velocidad del Molino es muy grande, el cilindro actuar como centrfuga,
causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino en lugar de
caer de vuelta. El punto en el que el molino de bolas acta como centrfuga es
llamado Velocidad Crtica.
Collar de bolas: Set de bolas, los hay de distinto dimetro, se colocan dentro
del molino de bolas como medio moledor.
Consumo Especfico de la Energa (CEE): El mayor consumo especfico de
energa se concentra en la molienda (SAG y bolas), razn por la cual las
estrategias operativas para disminuir el consumo de energa elctrica, se han
centrado en torno a estas operaciones unitarias. El proceso de molienda, desde
una perspectiva energtica, es altamente ineficiente, puesto que el 85% de la
energa utilizada en la conminucin se disipa como calor, 12% se atribuye a
prdidas mecnicas y slo un 1% de la energa alimentada a la planta, se
utiliza para reducir el tamao del mineral de alimentacin.

Tipos de movimientos de un Molino de Bolas: Se pueden distinguir 3 tipos

de movimientos en los medios de molienda en un molino:
Rotacin alrededor de su propio eje
Cada en cascada; donde los medios bajan rodando por la superficie de los
otros cuerpos
Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda
sobre el pie de la carga

Figura xx. Movimiento de la carga en un molino.

Desarrollo experimental
Materiales
Los materiales requeridos para la experiencia son los siguientes:
-Molino de bolas con carga de medios de molienda con collares de 1,5; 2;
2,5 y 3,0 necesarias para usar un 38% del volumen interno del molino.
- Mineral seco (Max 3% de humedad), en cantidad adecuada para operar
intersticialmente en el molino especificado.
- Cronometro
- Equipo para anlisis granulomtrico (cortador de chutes, balanza, Rotap).
- Set de Mallas desde #8 a #65, limpias, consecutivas, ordenadas y
disponibles.
- Elementos de Seguridad (guantes, tapones de odo, etc.)

Figura 6. Molino, con el collar de bolas en su interior.

Cortador de chutes.

Figura 7.

Procedimiento
Primero que todo se caracteriza el molino a utilizar, es decir, se miden las
dimensiones, para determinar el volumen, y en consecuencia, la masa de bolas
que se utilizar. Utilizando la tabla adjunta en el anexo, se determina la
cantidad de bolas de diferente tamao que se debe ingresar al molino. Se
trabajar con cuatro tamaos de collar diferente: 1,5; 2; 2,5 y 3.
Por el mtodo de muestreos, usando un cortador de chutes, se seleccionar
una muestra. Se cierra bien el molino y se inician las moliendas que durarn 5
minutos, luego de esto se abre la tapa y se saca la muestra, procurando no
perder masa, adems se limpia cada bola con una brocha para recuperar la
mayor cantidad de mineral.
Esta muestra ser enviada a Rotap para su posterior anlisis granulomtrico.
Esto se hace para cada muestra obtenida del molino, incluyendo la muestra
antes de ser enviada a la primera de estas, procurando recomponer la masa lo
ms cercano a la original.
Finalmente se registraran los datos de cada malla, en tablas y grficos y se
harn los anlisis correspondientes.

Resultados y Anlisis de Resultados

Cantidad de bolas
Para la carga se usar una masa de bolas de 40kg, correspondiente al 38% del
volumen del molino, dependiendo el tipo de collar se obtienen las siguientes
cantidades de bolas:

Tamao
3''
2,5''
2''
1,5''
1''

Collar
3''
7
15
13
19
0

Bolas utilizadas
de Collar de Collar de Collar de
2,5''
2''
1,5''
0
0
0
14
0
0
26
28
0
39
71
94
0
55
176

Tabla 1: Cantidad de bolas utilizadas en cada collar.

Anlisis Granulomtrico
Anlisis granulomtrico ALIMENTACIN molino bolas
Masa
inicial (g)
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
Suma

250,1
Abertura
Abertura
Masa
Masa
% Ret.
% Ret.
% Ret.
Malla
Media Malla Retenida Corregida
Acumulad
Parcial
Pasante
(m)
(m)
(g)
(g)
o
2380
2808,4
0
0
0,00
0,00
100,00
1680
1982,4
56,3
56,3
22,51
22,51
77,49
1190
1404,2
88,2
88,2
35,27
57,78
42,22
840
991,2
27,5
27,5
11,00
68,77
31,23
590
696,2
15,7
15,7
6,28
75,05
24,95
420
495,6
14,4
14,4
5,76
80,81
19,19
297
350,46
9,9
9,9
3,96
84,77
15,23
210
247,8
18,8
18,8
7,52
92,28
7,72
18,5
19,3
7,72
100,00
0,00
249,3
250,1
100,00
Tabla 2: Anlisis granulomtrico inicial para Alimentacin.

*Masas corregidas se sumaron al fondo para todos los anlisis, tanto de

collares como alimentacin.
6

log ab
media
malla
3,45
3,30
3,15
3,00
2,84
2,70
2,54
2,39

log %
pasante
2,00
1,89
1,63
1,49
1,40
1,28
1,18
0,89

Tabla 3: Tabla para ajuste lineal Abertura de malla media (micrones) y %Pasante.

Realizando el ajuste log/log se obtiene:

Alimentacin Porcentaje Retenido Pasante

003
002

Alimentacin
f(x) = 0.98x
- 1.4
Porcentaje
Retenido
002 R = 0.98
Pasante
Log Porcentaje Retenido Pasante
001
Linear (Alimentacin
Porcentaje Retenido
001
Pasante)
000
004
002
Log Ab Media Malla

Grfico 1: Ajuste log/log relacin lineal %Pasante y Abertura de Malla media

(micrones).

Cuya distribucin de Schumann corresponde a:

log ( %Pasante )=0,9834 log ( Ab . Media)1,4024

Con lo que se obtiene un valor de F80 equivalente a 2298 micrones;
valor cercano a los esperado. Este ajuste puede verse afectado por el no
cumplimiento de la condicin de la existencia de un 100% pasante en la
primera malla y debido a que la malla de menor tamao corresponde al
nmero 65, eliminando todo anlisis de las partculas ms pequeas. Otra
manera de calcular el F80 es por medio de una interpolacin, cuyo valor
corresponde a 2023,55; valor que puede considerar mucho ms cercano al
real.

Anlisis granulomtrico PRODUCTO collas bolas 3"

Masa
inicial (g)
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
Suma

1239,4
Abertura
Abertura
Masa
Masa
% Ret.
% Ret.
% Ret.
Malla
Media Malla Retenida Corregida
Acumulad
Parcial
Pasante
(m)
(m)
(g)
(g)
o
2380
2808,4
0
0
0,00
0,00
100,00
1680
1982,4
50,9
50,9
4,11
4,11
95,89
1190
1413,93
136,7
136,7
11,03
15,14
84,86
840
999,8
158,3
158,3
12,77
27,91
72,09
590
703,99
174,2
174,2
14,06
41,96
58,04
420
497,8
90,4
90,4
7,29
49,26
50,74
297
353,19
174,2
174,2
14,06
63,31
36,69
210
249,74
101,2
101,2
8,17
71,48
28,52
350,5
353,5
28,52
100,00
0,00
1236,4
1239,4
100,00
Tabla 4: Anlisis granulomtrico inicial para Collar 3.

log ab
media
malla
3,45
3,30
3,15
3,00
2,85
2,70
2,55
2,40

log %
pasante
2,00
1,98
1,93
1,86
1,76
1,71
1,56
1,46

Tabla 5: Tabla para ajuste lineal Abertura de malla media (micrones) y %Pasante,
collar 3.

Realizando el ajuste log/log se obtiene:

8

Collar 3" porcentaje retenido pasante

002
002
002
Log Porcentaje Retenido Pasante

002
001

f(x) = 0.53x + 0.24

R = 0.96
Collar 3
Linear (Collar 3)

001
001

Log Ab Media Malla

Grfico 2: Ajuste log/log relacin lineal %Pasante y Abertura de Malla media

(micrones), collar 3.

Cuya distribucin de Schumann corresponde a:

log ( %Pasante )=0,5284 log ( Ab . Media ) + 0,2376

Con lo que se obtiene un valor de P80 equivalente a 1419 micrones. Este
ajuste puede verse afectado dado que la malla de menor tamao corresponde
al nmero 65, obviando todo anlisis a las partculas de menores tamaos, que
dado el tipo de molienda, corresponde a un porcentaje considerable. El
porcentaje pasante de la primera malla es de 100%, por lo que el valor se
encuentra cercano al ptimo, sin embargo, se observa que el valor est errado
ya que debe ser menor a 1413 micrones. Otra manera de calcular el P80 es por
medio de una interpolacin, cuyo valor corresponde a 1256,32; valor ms
cercano al esperado.

Anlisis granulomtrico PRODUCTO collas bolas 2,5"

Masa
inicial (g)
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
Suma

1234,6
Abertura
Abertura
Masa
Masa
% Ret.
% Ret.
% Ret.
Malla
Media Malla Retenida Corregida
Acumulad
Parcial
Pasante
(m)
(m)
(g)
(g)
o
2380
2808,4
0
0
0,00
0,00
100,00
1680
1982,4
18,1
18,1
1,47
1,47
98,53
1190
1413,93
129,9
129,9
10,52
11,99
88,01
840
999,8
148,5
148,5
12,03
24,02
75,98
590
703,99
147,4
147,4
11,94
35,95
64,05
420
497,8
157,4
157,4
12,75
48,70
51,30
297
353,19
128,1
128,1
10,38
59,08
40,92
210
249,74
242
242
19,60
78,68
21,32
261,1
263,2
21,32
100,00
0,00
1232,5
1234,6
100,00
Tabla 6: Anlisis granulomtrico inicial para Collar 2.5.

log ab
media
malla
3,45
3,30
3,15
3,00
2,85
2,70
2,55
2,40

log %
pasante
2,00
1,99
1,94
1,88
1,81
1,71
1,61
1,33

Tabla 7: Tabla para ajuste lineal Abertura de malla media (micrones) y %Pasante,
collar 2.5.

Realizando el ajuste log/log se obtiene:

10

Collar 2.5" porcentaje retenido pasante

002
002 f(x) = 0.59x + 0.07
R = 0.88
002
002
Log Porcentaje Retenido Pasante
001

Collar 2.5
Linear (Collar 2.5)

001
001

004
002

Log Ab Media Malla

Grfico 3: Ajuste log/log relacin lineal %Pasante y Abertura de Malla media

(micrones), collar 2.5.

Cuya distribucin de Schumann corresponde a:

log ( %Pasante )=0,5855 log ( Ab. Media ) +0,0729

Con lo que se obtiene un valor de P80 equivalente a 1336 micrones. Este
ajuste puede verse afectado dado que la malla de menor tamao corresponde
al nmero 65, obviando todo anlisis a las partculas de menores tamaos, que
dado el tipo de molienda, corresponde a un porcentaje considerable. El
porcentaje pasante de la primera malla es de 100%, por lo que el valor se
encuentra cercano al ptimo, en este caso el valor tiene mejor ajuste que el
caso anterior, ya que si se encuentra entre 1413 y 999 micrones Otra manera
de calcular el P80 es por medio de una interpolacin, cuyo valor corresponde a
1138,19.

11

Anlisis granulomtrico PRODUCTO collas bolas 2"

Masa
inicial (g)
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
Suma

1067,7
Abertura
Abertura
Masa
Masa
% Ret.
% Ret.
% Ret.
Malla
Media Malla Retenida Corregida
Acumulad
Parcial
Pasante
(m)
(m)
(g)
(g)
o
2380
2808,4
0
0
0,00
0,00
100,00
1680
1982,4
57,7
57,7
5,40
5,40
94,60
1190
1413,93
82,5
82,5
7,73
13,13
86,87
840
999,8
80,7
80,7
7,56
20,69
79,31
590
703,99
100,6
100,6
9,42
30,11
69,89
420
497,8
71,6
71,6
6,71
36,82
63,18
297
353,19
150,4
150,4
14,09
50,90
49,10
210
249,74
102,7
102,7
9,62
60,52
39,48
419,7
421,5
39,48
100,00
0,00
1065,9
1067,7
100,00
Tabla 8: Anlisis granulomtrico inicial para collar 2.

log ab
media
malla
3,45
3,30
3,15
3,00
2,85
2,70
2,55
2,40

log %
pasante
2,00
1,98
1,94
1,90
1,84
1,80
1,69
1,60

Tabla 9: Tabla para ajuste lineal Abertura de malla media (micrones) y %Pasante,
collar 2.

12

Realizando el ajuste log/log se obtiene:

Collar 2" porcentaje retenido pasante

002
002
002
Log Porcentaje Retenido Pasante

002
001

f(x) = 0.37x + 0.75

R = 0.94
Collar 2
Linear (Collar 2)

001
001

Log Ab Media Malla

Grfico 4: Ajuste log/log relacin lineal %Pasante y Abertura de Malla media

(micrones), collar 2.

Cuya distribucin de Schumann corresponde a:

log ( %Pasante )=0,3741 log ( Ab. Media ) +0,7496

Con lo que se obtiene un valor de P80 equivalente a 1212 micrones. Este
ajuste puede verse afectado dado que la malla de menor tamao corresponde
al nmero 65, obviando todo anlisis a las partculas de menores tamaos, que
dado el tipo de molienda, corresponde a un porcentaje considerable. En este
caso tenemos una aproximacin aceptable, mas no correcta, ya que el valor de
P80 se debera ajustar a un valor ms cercano a 1000, aunque se encuentra
entre 1413 y 999 micrones. Otra manera de calcular el P80 es por medio de
una interpolacin, cuyo valor corresponde a 1037,6.

13

Anlisis granulomtrico PRODUCTO collas bolas 1,5"

Masa
inicial (g)
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
Suma

1176
Abertura
Abertura
Masa
Masa
% Ret.
% Ret.
% Ret.
Malla
Media Malla Retenida Corregida
Acumulad
Parcial
Pasante
(m)
(m)
(g)
(g)
o
2380
2808,4
0
0
0,00
0,00
100,00
1680
1982,4
47,6
47,6
4,05
4,05
95,95
1190
1413,93
152,5
152,5
12,97
17,02
82,98
840
999,8
87,8
87,8
7,47
24,48
75,52
590
703,99
80,4
80,4
6,84
31,32
68,68
420
497,8
104,5
104,5
8,89
40,20
59,80
297
353,19
107
107
9,10
49,30
50,70
210
249,74
263,8
263,8
22,43
71,73
28,27
328,2
332,4
28,27
100,00
0,00
1171,8
1176
100,00
Tabla 10: Anlisis granulomtrico inicial para collar 1.5.

log ab
med
malla
3,45
3,30
3,15
3,00
2,85
2,70
2,55
2,40

log %
pasante
2,00
1,98
1,92
1,88
1,84
1,78
1,70
1,45

Tabla 11: Tabla para ajuste lineal Abertura de malla media (micrones) y %Pasante,
collar 1.5.

Realizando el ajuste log/log se obtiene:

14

collar 1.5" porcentaje retenido pasante

002
002 f(x) = 0.45x + 0.5
002 R = 0.86
002
Log Porcentaje Retenido Pasante
001

collar 1.5
Linear (collar 1.5)

001
001

004
002

Log Ab Media Malla

Grfico 5: Ajuste log/log relacin lineal %Pasante y Abertura de Malla media

(micrones), collar 1.5.

Cuya distribucin de Schumann corresponde a:

log ( %Pasante )=0,4514 log ( Ab . Media ) + 0,499

Con lo que se obtiene un valor de P80 equivalente a 1290 micrones. Este
ajuste puede verse afectado dado que la malla de menor tamao corresponde
al nmero 65, obviando todo anlisis a las partculas de menores tamaos, que
dado el tipo de molienda, corresponde a un porcentaje considerable. Los
resultados obtenidos para el collar de 1.5 tiene una aproximacin aceptable,
al estar entre 1413 y 999 micrones, a pesar de tener una correlacin menor a
0.9. Otra manera de calcular el P80 es por medio de una interpolacin, cuyo
valor corresponde a 1248,50.

15

Razones de Reduccin
Las razones de reduccin para cada collar indicarn qu distribucin de
bolas es la que efecta la mejor molienda. El clculo realizado es el siguiente:
-Collar de 3

Razn de reduccin=

2023,55 m
=1,61
1256,32 m

-Collar de 2.5

Razn de reduccin=

2023,55 m
=1,78
1138,19 m

-Collar de 2

Razn de reduccin=

2023,55 m
=1,95
1037,6 m

-Collar de 1.5

Razn de reduccin=

2023,55 m
=1,62
1248,50 m

Entre mayor sea la razn de reduccin obtenida, mayor ser el efecto de la

molienda sobre el material. A partir de esto, se tiene que el collar de 2 es el
que presenta una mayor efectividad de molienda, esto se explica ya que existe
una mayor cantidad de choques entre las bolas permitiendo triturar el mineral
de manera ms fina.

16

Tareas y Preguntas Propuestas

1.- Averiguar sobre los tamaos de bolas empleados en al menos dos faenas
que posean procesos de flotacin y compararlos con los tamaos utilizados en
una faena en Sudamrica fuera de Chile. Cules podran ser los motivos de
sus semejanzas o diferencias?
Molino Mina El piln, Mxico: 70% 3 y 30% 2 con carga del 42%
En chile se usan molinos de 22.000 Hp aproximadamente y con factores de
carga similar para la divisin Andina de Codelco y Los Bronces de A.M., siendo
sta variable definida por la alta dureza del mineral y las bajas ley que admiten
una granulometra ms fina para la liberacin de la partcula. La mayor
diferencia
2.- Cules son los tipos de circuitos de molienda donde se incluyen los
molinos de bolas? Qu parmetros o elecciones condicionan el uso de cada
uno?
Los circuitos en minera son del tipo cerrado, cuando el molino trabaja con un
clasificador cuyo producto grueso tiene un retorno, y abierto en donde no pasa
lo anterior, los molinos de bolas se incluyen es stas para obtener el tamao
adecuado segn el tipo de proceso para obtener el concentrado, en que sea
necesario evitar la sobre molienda y consumo de energa.
3.- Investigar sobre los consumos de energa de los molinos de bolas en la
industria, dando algunos ejemplos de operaciones en Chile. Compare el
consumo de energa en los procesos de conminucin con los de otras
operaciones unitarias en la minera.
El consumo de un molino en promedio va desde 14 a 16 kWh/t, en consumos
unitarios de la mina, la molienda es la que mayor energa demanda, siendo
sta hasta 10 veces mayor al chancado y hasta 70 veces mayor al proceso de
voladura.

17

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusin
Luego de realizado el laboratorio nmero 5 y registrar los datos en tablas y
curvas, se pueden concluir algunas cosas de la experiencia:
Se pudo caracterizar el molino de bolas, y se determin el volumen y masa de
bolas a utilizar, siendo de 40 kilogramos. Con los anlisis granulomtricos
obtenidos despus de utilizar cada collar, y relacionndolo al anlisis de la
alimentacin previa a la molienda, se pudo obtener la razn de reduccin
(F80/P80), con la cual se buscaba encontrar el collar ms eficiente para una
muestra utilizada en la experiencia, utilizando la misma energa y tiempo.
Respondiendo a esta interrogante, se determin que el collar ms efectivo es el
de 2 ya que posee un valor de razn de 1,95 siendo el ms alto de los cuatro
collares. A partir de estos valores y bajo las condiciones del material y el
molino del laboratorio, se puede ver que la molienda no es tan efectiva para un
collar pequeo de 1,5, siendo demasiado pequeas para una buena
disminucin de tamao, por otro lado el collar ms grande de 3 tampoco es
muy efectivo, debido a su configuracin se puede concluir que los tamaos de
bolas no son los ms indicados para moler este mineral.
Al analizar la cantidad de bolas utilizadas en los dos collares ms eficientes, se
puede ver que mayoritariamente son bolas de 2, que sera el tamao ms
indicado para trabajar en este molino de bolas.
Los valores de P80 y F80 encontrados con la distribucin de Schumann, no son
tan exactos, esto se puede explicar debido a la falta de mallas ms pequeas
que puedan retener la cantidad de finos obtenidas despus de la molienda, ya
que este proceso genera una mayor cantidad de finos que la etapa de
chancado por ejemplo. Por lo que se decidi trabajar con valores obtenidos por
interpolacin para obtener la razn de reduccin ya mencionada.
Finalmente se sabe por teora que las partculas de menor tamao poseen una
mayor resistencia a la fractura, esto puede explicarse por la presencia de la
energa libre de Gibbs interfacial que mantiene unidos a los distintos minerales
entre s, cuya atraccin es mayor a la unin que existen entre elementos
formadores de stos. Es debido a esto, que la etapa de molienda puede llegar a
poseer hasta un 60% del costo operacional, en una faena, ya que es necesario
entregar mayor energa para la reduccin de la partcula hasta un tamao de
liberacin deseado en donde el material pueda ser llevado a una etapa de
flotacin para obtener el mineral de mena deseado.

18

Recomendaciones

Se recomienda ser cuidadoso con el manejo del material, evitar perder

material cuando es transportado y sobre todo en el trasvasije de ste,
todo esto para que no se pierda masa.
Tener una correcta mantencin de equipos, ya sea molinos, mallas,
balanzas evita los errores sistemticos en el procedimiento de
laboratorio.
Limpiar las bolas de suciedades de diversos tipos que pueden influir en
la molienda de la roca o en la masa de la muestra.
Una alternativa para evitar perdida de material por polucin es trabajar
con una molienda hmeda.
Cerrar de forma correcta las tapas de los molinos, para que as no se
suelten en el proceso previniendo cada del material y de las bolas al
interior de este.
Tener cuidado al manipular las bolas, ya que algunas pueden ser
causantes de fracturas sobre las extremidades, por lo que es ideal
realizar la experiencia con zapatos de seguridad.
Es importante asignar tareas a cada integrante del laboratorio para
disminuir el tiempo final de la experiencia y no apurarse en cada
operacin en la actividad.
Utilizar orejeras de seguridad para evitar dao de odos cuando funciona
el molino de barra.

Bibliografa
- Arriagada, Miguel (2013). Curso de Molienda Primera Parte.
-Gua de Laboratorio 4 (2015). Operaciones de Molienda-1 Parmetros Cinticos
PRIMER SEMESTRE 2015
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_moli
enda.asp
- http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
- http://www.ecured.cu/index.php/Molienda
19

-http://m.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacionminerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml

Anexo Memoria de Clculo

-Para conocer la cantidad de bolas que se usarn dependiendo el tamao del
collar, se usar la siguiente tabla.

Tabla 12: Para calcular cargas iniciales de acuerdo al dimetro del collar

-Para sacar el volumen del molino se usa la frmula:

v =r 2h
Reemplazando obtenemos
V=0,022 m3
Para obtener la masa de bolas:

Masa Bolas (kg) = 40kg

-Para los errores calculados se utilizaron las siguientes frmulas:
20

Error ( )=100

| Masa final Masa inicial|

Masainicial

-Para la correccin de la masa en el error obtenido luego de ocupar el Ro-Tap se

utiliz:

PC=Peso malla i +( Error x Porcentaje Acum . Parcial i )

-Clculo de la abertura de malla media se utiliz:

abertura=1,18
a bertura
-Porcentaje retenido parcial:

RP i=

Ma sa corregida en tamiz
Masa inicial

-Porcentaje retenido acumulado:

n

%R Ai= %RPi
i=1

-Porcentaje retenido pasante:

RPasante i=100%Retenido acumuladoi

-Razn de reduccin:

Razn de Reduccin=

Fi
, con i=x
Pi

Para el collar de 3:

2298 m
=1,62
1419 m

-Para obtener el P80 de la alimentacin al molino de bolas por medio de una

interpolacin se puede usar una regla de 3:

77,4942,22
8077,49
=
1982,41404,2 x1982,4
21

x= 2023,55 micrones

22