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  • Bol100 XXV Convencion de Ingeniero de Minas Del Peru

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    ST coms (Meo elt lee My Mae) I EDICION ESPECIAL OERLIKO! Si lo década de los 90°s fue llamada la década de lo informacién, el Siglo XXI nos presenta un reto abn mayor, siendo la informacion sélo una herramienta de lo que hoy en dic se considera como la veniaja competiliva de las naciones y las empresas: “El conecimiento”, Es deniro de este contexte que EXSA SA. permanentemente ha comparlido en el mereado una bosta informacién transmitida a través de todas sus publicaciones tecnicos dentro de los que se encuentro enmarcada nuestros bolelines técnicos, los cuales venimos publicando por més de 30 afios. Hey presentamos con mucho orgullo nuestro Boletin N° 100 mediante el cual pretendemosy como siémpre ha sido nuestro interés, brindar un pequefio oporte para el enriquecimiento del conocimiento de lo que es la ciencio de la soldadura en el pois, Queremos recolcor que dichos trabajos han sido elaborados con el mayor nivel tecnolgico desorrollado por nuestros téenicos @ ingenieros para lograr la mejor solucién de los casos que se han presentado en el compo industrial ‘Ainicios de 1 970 se elaboré el Boletin Nt y es hoy pare EXSA S.A, Divisién Soldaduras un motivo muy singularde orgullo el presentar el Boletin N’ 100, en los inicios de este milenio | cual he sido llamado por los fulurdlogos como Alvin Tofler, Dertouzos, Negroponte “como la era del comocimiento y de la informacién digital”, Es por ello que EXSA S.A, siempre a le vanguardio pone 6 su disposicién toda le literatura técnica que gustosamente brindamos; asi como algunos trabajos complementorios de campo, en nuestra direccién electrénica y pagina web y queestarén tombiénencd’s y otrosmedios elecironicos, EXSA S\A. Division Soldaduras seguird ofreciendo no sélo productos de alta calidad sino también la mayor informacion, conocimientoyy servicio. ExXSA S.A. Division Soldaduras CRITERIOS PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE UN BOWL LINER DE UNA CHANCADORA DE ACERO DE MEDIANO CARBONO Y BAJA ALEACION eee eo) Este es un trabajo de campo que involueré a gran parte del departamenio técnico de EXSA, asi corno rvesira Grea de keboratorio de onéiisis quimico y pruebas fisicas, quienes se encargaron de lo ccaracierizacién 6 identifieacién del moterial base del BOWL, lo que significé para nosotros un importante ‘poy. Este trabajo se desarrollé en unc empresa minera de gran envergodura del sur-del pois, quienes nos dieron todas las focilidodes pore el éxito de esto recuperacion, En todo traboio: de soldexlvra es impoitonte elaboror tun plan de reporacién 6 fo quo es conocido en ol ‘ombiente de fa soldodura como UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE REPARACION, esto es para Cdeierminor ef diognéstica de la reparacién y lo que se dobre hacer para conseguir una éptima recupesaciin. Este procedimiento de reparacign debe ineluir los spectos més importantes que influyen en uno recuperacin, desde la identiicocion de los moterioles ‘bases que vamos a reporor hasta los controles fncles de lo reparocibn, pasondo por la eleccién del soldat EI siguiente esquema nos puede resumir lo que on general debe invelucror un PROCEDIMIENTO DE REPARACION. FIG.1 aI ia IDENTIFICACION © CARACTERIZACION DEL MATERIAL BASE Enire los aspectos més imaorlantes para empezar o disefior un procedimiento de soldedura de reperocién esté lo IDENTIFICACION DEL MATERIAL BASE, que por lo general ser6 el que nos de los outs més claras para iniciar una recuperacion Sptimo. Uno coracierizacién completa de los materiales 0 soldar serio conocer: ANALISIS QUIMICO, _DUREZA, —_ METALOGRAFIA, CARACTERISTICAS MECANICAS. Por ejemplo el anélisis quimico del BOWL LINER determing que dicho acero es un osero de medione contenido de corbono y bajo aleacisn: Este término es importante definirlo en todos los aceros de boje aleacién yo que nos determina el grado de templabilidad del acero, por lo tanto su soldabilded, Adicionalmente, determinor los coractorsticos fsieas del BOWL es también muy importante, debido a que las dimensiones de las piezasy en especiallos espesores « soldar, fienen una influencia muy importante en la velocidad de enfriamionto asi core en la emperotiure de precolentamianta. FIG. 2 Peso 9,0 ton Dimansiones @ 2,45m. Altus 0,82m, Espesor en los zonos de soldadura 1” ( 25,4 mm) eee ca ee Conociends los ospectos quimicos - metalézgicos as como los fsicos, nos delerminaré el GRADO DE SOLDABILIDAD DEL BOWL LINER, porémetro muy importanle para la determinacién complela no sélo del moterial base sino de la determinacién det régimen de temperaturas que se deben contralor durante el procedimiento de soldadure, Para ello hacemos uso del diagrama de B.A. GRAVILLE que nos permitiré-determinar la dificultad para soldar este acero; como veremos @ cantinuacién, este diagrama est en funckén de Ix composicion quimica %C / CE. (hngelore Malclugioa Sub Gero Teriza CES HEE TS (GM + BIS) + 1/15 (EME + Cu) + YS (%Cr + % Mo + % V) Este diagrame sélo es usedo para los aceros de beje aleacién y nos permite clertornes sobre lo sensibilided del acero 0 lo TEMPLABILIDAD y consecuventemente a un manojo aclecuade de los porémetros de la soldadure, pare tener controles Yérmicos del proceso en forma adecuodo, FIG, 3 ~TORA. Lda de pon anced fae. TOON ke deta mpi TOKAI ae kt ey et ac sale de arabs ka aga ona El acero de! BOWL se ubico en ef diograma en lo ZONA Hil por lo que es un material cuye microestructura resuliante por efecto del calor de la soldadura es suscepiible de Fisuros bojo cualquier eonctcidn, lo que implica un esido CONTROL DE LOS PARAMETROS, pore conseguir que los cambios estruduroles que se puedon originar no sean muy drésticos y originen problemas mayores de fsuracide en las soldoduros. Fora contrarrestoresios efectos negativos son necesorias los siguientes CONTROLES: ENTRADA DE CALOR ‘ALA PIEZA, CONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, ELECCION ADECUADA DEL MATERIAL DE APORTE, CONTROL DE LAS TEMPERATURAS: PRECALENTAMIENTO, POST CALENTAMIENTO & INTERPASE (CAUSAS DE LA FISURA Y/O CONDICIONES DE SERVICIO El origen de lo’ fisura es motivado por las condiciones dle servicio de lo 20na en donde se presantan las fsuros: Exios se deben @ una combinocién de varios efectos que se puede resumir en los siguientes: VIBRACION, COMPRESION, FATIGA Y CONCENTRACION DE ESFUERZOS. En los evalvaciones efectuadas se-determing que dichas fisuros fienen origen no determinade con certezo, debido © que pueden ser cousados por: SOBRE ESFUERZO GENERADO POR EL PASO DE UNA PIEZA METALICA, SOBRE ESFUERZO GENERADO POR ‘COINCIDENCIA DE EXCENTRICIDAD DEL BOWL LINER YMANTLE Y/O EXCENTRICIDAD DE LAS CHAQUETAS. SELECCION DEL MATERIAL DE APORTE Le eleccién del moterial de eporie esté en funcién de varios poréimetros, pero son dos los més importantes: Idenfificar el material base ¢ idenfficar los eausas que originan las Fsures: a informacién que aporta el material base os la siguiente: ACERO DE MEDIANO CONTENIDO DE CARBONO; CE 0,723; ACERO QUE SE UBICA EN A ZONA ll DEL DIAGRAMA DE GRAVILLE Y POR LO TANTO MUY SUSCEPTIBLE A FORMACION DE ESTRUCTURA: MARTENSITICA, Este acero es muy susceptible 0 la formacion de estrueturas martensilicas por efecto: del calor de la soldadura, para evtorlas es necesario tener controles muy precitos en fa enirada de calor y la velocidad de entfiomiento, ‘Adiionalmente existe un factor sumamenie importante ‘en este ipo de aceros propios de a esruciura moriensites que se forma: LA ALTA PROBABILIDAD DE OBTENERSE FISURACIONENFRO O FISURACIONFOR HIDROGENO, Uno elecsiéin correcta y adecuoda del material de aporte nos ayuderd a cantranestar gran porte de lo problemas melalirgicos que estamos mencionende lines arriba, Pora la seleccién del materiel de aporte, eecurimos ol diagroma de Schaeffler. FIG. 4 | Meena El material de aporte elegide es INOX 29/9, cuyo depésito de soldadura pertenece a Jas normas AWS ASA E 312-16 / DIN 8556 E Ti 29 9 26, ebectrodo usteno — ferrtice apto para soldaduras de unién y reparacién de aceros de dificil soldabilidad, cuyas principoles corocieristicas mecénicos son: Resistencia @ fo Waceibn | 85 Karn Limite elastico 68 Kamm? Alergamiento en 2* 29% Dureco 240 HB El eledroda INOX 29/9 0 slo se desioca por sus propiedades operstivas, tales como excelente conformacién de los cordones de soldadura, fécil ddesprendimiento de escaria y minimo chisporroteo, sino también por su insensiblidod o la dlusin,o lo fsueocin en cabiente y ¢ sus efectos sobre ol H, difusible Insensibilidad a to dilusién: Elmetal de soldadura soporte altos nivules de dilusién fin fiesgos de generar estructuras. marlensilicas, debido «sus elevados poreenisies de crome y niquel y aun euendo la parficipacién del metel bose de soldadura aleance valores de 45%. Insensibilidad a fa fisuracion en caliente: El nombre de estructura qusteno-ferrtica se debe a que ‘st6 formulado de tol mode. que es copaz de elener un alto porcentoje do fase ferrliea en su mata; ésto le ceafiee una inmunided total a los riesgos de fsuracién en cliente, tipico de los estrucuras 100% oustentices La ferro presente acta manteniende en solucién sélida los impurezos provenientes del metat bose, impiciendo 1s! lo formacién do peliculas louides en los bordes de grono, que provocon los desgarros y fisuras de solidficocién. Esa coractectcale permile realizar uniones sonos, a0n saldando materiales ean alos porcentajes de elemenos necivos tales como eauim y féfoeo, Efectos sobre el hidrogeno difusible: La otra ventaja de su estructura y quizds la més importente, es lo capacided de rotener en solucién al hidrégeno presente, independientomente de. la fuente de donde provenga. Esto significe que ol retoner un elevado porcentoje de hidrSgeno. en e} metal de soldedura, el nivel final de ésta -en la zona afeciede por el calor- seré sustoncialmente bojo, reduciendo los posibilidades de fisuracién en este Sreo, Le siguiente tabla compora los niveles de hidrégeno del metal de soldadura, entre un electrode ferriico basice y el INOX 29/9, bojo distintas condiciones de secado del revestimiento. SNC = 1 bi: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA El procedimiente tiene por objeto definir todos los porémetros para efectuar une recuperacion optima, ‘adernés de Ia ideniticacién del metal base y lo eleccibn dol material de oporie; esios pardmelvos son los siguientes: *Preparacién y acondicionamienio de lo pieza Es importonte on estos cosos ol uso de biombos 6 corfinas pare evitar las corrientes de tire que alieren la velocidad de enfriamienio. A altos velocidades de enkiamionto fa templabilided del aeeto también es muy alta, FIG. 5 * Preparacién da la junta Bisolado y eliminaci6n total ‘de fisuros usando electrodos de corbén, esto preparexion de jurta nos debe permitir elminar en un 100% todo sjgno de fsura, ya que el Grito de esta operacién 22 beso en que desde un ino, el raboje no debe fener fisuras y durante el soldeo cualquier presencia de paquets fisutas elirinarias. FIG. 6 sLimpieza de la junta a saldar eliminande todo wesiduo de grasa y éxido, on lo junles n0 debe haber indicios de humedad, debido o que estas sustancias son log elementos que aportan humedad al depdsito de soldadura, generando las porosidades y/o las fisuras en fro, * La labor de la supervision durante todo el proceso de soldeo juega un papel importante y de forma ‘muy especial er 10 amy preparacién y lim. piezo del meteriol base Conia) Ueber Eig teCsthi eae acne a sEleccién del diémetro de lo soldodura y sus respedivos porémelios: Amperaie, altura de arco, etc El oporte de calor esié en funcién de lo canlided de amperios que requiere el electrode pare fundir y la velorided de depasicién que se ofeetda la fusién del mismo. Electrodes inoxidabtes requieren oproximadamente 15% menos omperaie para fundir que fos elecirodas de acero al carbono y si a esto le sumamos el uso de elecirodos delgodos, el ingreso del calor serdé mucho menor, Colifcocién & seleccién del soldodoc- fs importer seleccionar ol soldador que mejor erro. longa pore desorrallar Hobojos de reporeciones, siendo 44 pringipel corocterisiea que puede seguir ‘edocuacamenta ol procediienio de soldadura que se sotecmina, Como hemos seftoledo lineas arribo, el monejo ‘edecuedo de los pardmetros de soldadura son muy importantes, suriado al manejo adecuado de le secuencio de soldeo y una buena limpiezo entre cordén y cordén, nos pueden garantzar depdsitos conlinves y exenies da problemas de soleaduro, En la colificacién se evaluaré les ejecuciones de soldaduras en posiciones plane y vertical, pero fundomentalmente se le entrenaré an los habits de limpieza después de cada depésito de soldedura, los controles de temperatures de precalentamiento © inlerpose, seguir edecuadamente lo secuencio de saldeo y merillec adecuede después de cade cardén, *Secuencio de seldeo.- Es importonte determiner por donde se empieza y por donde se termina de solder, yo que esto determing la distribucién edecuada del color @ Io largo de toda lo junta soldada, acumulacién de color en zonas crilicos delerminaré dreas erticas de temple. sRégimen de temperatures de soldeo.- En todo procedimiento de soldeduro de estos oceros de dificil 6 candicionada soldedura, existen tres lemperaturas que es necesorio tomar en cuenta: la Temperatura de Precalentamiento, Temperature de Postcalentamiento y la Temperature de Interpose. La determinacién de estos temperoturas ayudaréin 2. que los prablemas de soldadure se minimicen y se pueden evitor problemas metalirgicos en ol molerial base, cor lo consecuente fisurociéa del motorial bose: Lo finalided de Ja temperoture de precolentamiento y postealentamiento es: “Evita la fisuracién en frio en Io ZAC de los aceros mortensticos. ‘Aumenta Io tenacidad de fa junto soldade. *Reduce los efectos negatives del hidrégeno que ingresan ol metal bose y a la zona iectada por el calor. *Reduce les tensiones rosidales originades por las dllalaciones y conirocciones eriginades por el calor de la soldadura, *Minimize los dilotociones y contraceiones. *Mojora a3 propiedades fisicos en los aceros de boje eleacién. Le temperstura de pre-calentamiento esté en funcisn de varios parémetros, entre los més importantes estén: Le composicion quimica def acevo, el espesor de lo piezo 0 solar, el grodo de embidamientoy el ipo de tecrodo; oa mismo, determinada esta temperature ‘es necesori fener en cuenta algunes ziterios que nos perntrdn conseguir los mejores resultados, ene ots: * Moniener esta temperatura duranie todo el proceso de soldadura * En piezas grandes beste. precalentar una distancia préxima @ ka juni de 20 cm. *Para precalentomienta mayor @ 250° C se recomienda usar método de resistencios eléctricas. Basten muchos mélodos para efectuar este eéleulo pero el de mayor difusin es el de ZEFERIAN: TP= 350x \c-0,25 (C°) c= Care cacti Espesor Coneciandlo la composicién quimica del BOWL y el ‘epesor de pored de lo zona @ reporar (25.4 rm), ko femperoiure de precoleniamienlo del BOWL es de 230°C, FIG. 7 y FIG. 8 FIG, 1 PRECALENTAMIENTO DE ZONA A SOLDAR #6. 8 cOWTROL DE Uk TEPGRATURA OE PRECALENTARENTOE_NTERFASE ed 'vs0 be pieduerno citar (Otro de los porémetros importantes en la soldadura de oceros de este tipo, ela determinacién y control de fa femperatura de inlerpase, que es aquella temperotura ‘que debemes conttolor debido 0 que ela temperatura de inicio de lo formacién de Sa martensi. La temperature de intexpase esté en funcién de la ‘compoticién quimnica y es fo misma que lo lemperatura Ms: —=—— T Interpase=550 {360 VC — 40 (imi + %CH 4-20 Ni 28% Mo) TPINTERPASE BOWL = 355" ¢ El trolemionto témiico de postsoldadura 6 de alvis de tenisiones, es necesorio en piezos de grandes espesores, debido 0 que los efectos de las dilalaciones contracciones originadas por el calor de la soldodura coriginon grondes lensiones residuales a lo largo del ‘cordény en la zona afectada por el calor - zona erica. Esto nos lleva o tener que distribuir estas fensiones en ‘un 6rea mayor y fuera de lo zone erica, por lo que se templeon dos mitledos. muy comunes: EL MARTILLEO LUEGO DE CADA DEPOSITO DE SOLDADURA y EL TRATAMIENTO TERMICO DE ALIVIO DE TENSIONES. FIG. 9 y FIG.10 FIG. §:- DETALLES DE UA PREPARACION DEL BISEL, PARA. FACILITAR EL ‘ALIVIO. DE TENStOWES POR MARTILLEO Paxa el case del BOWL, por las dimensiones de la piezo, se tomé la determinacién que el proceso de marilleo Iverernmy esti, debido & que es my complicado hacer Lrviratamiento térmico de alivio de fensionesllevando 0 temperatures cercanas. @ 4507, teniendo en cuenta los Proceso TIG (GTAW) Proceso MIG (GMAW) = Proceso por arce cléctrico manval. (SMAW) = Proceso por arco sumergido (SAW) = Proceso. por arco abierto con alambre tubular (FAW) En nuestro medio son los procesos por oreo: eldctrico: monual (SMAW) y el proceso semiautoméitico con proteccién goseose (GMAW) do empleo mayoritorio, ‘por es0 nos vamos 6 referir especficamente a ombos. Los selecirodos que se empleen deben cubrir las siguientes nomas: AWS A 5.4 - 82 ASME SFA - 5.4 con la: clasificacién 410 Ni Mo 15. DIN 8556 con la clasificacién E 1 34.820 + La composicién quimica debe encontrarse en Ios siguientes valores: 0s St ee MaRS: e toe As s oe Naar fa 6 Ls propiedades mectinicas que debe fener el depésito die soldadura son las siguientes: Roparacién Total con Aporte de Soldadura ¥ Tratamiento Térmico El proceso de reporacion total se realiza tomando en ‘cuenta los siguientes elapas: «©. Precalentamionto Se pueds realizar en un homo de_ precalentamiento eon sistema de resistencia o llama blonda, presentondo en cada métode ventojas y desventajas; para las reporaciones [otales se prefiere el precaleniomiento con, hhorno de precalentamiento, eso sisteme presenté como ‘venioias principales, las siguientes: Pecmite un precolentamiento totol y uniforme. = Elcontrol de temperatura del ambiente y de Ta ppieza es Sptimo, = Elconttol de dilataciones y controcciones es mejor fen comparacién de los oltos sistemas Le temperatura de: precalentamiento se fijo en ef ‘orden de 150°C. b, Temperatura de Interpase ‘También llamada temperatura de copos intermedias, tiene infivencia directa: sobre los valores de impacto tol come vemes graficade en Ia FIG FIG. INFLUENGIA, DE UA TEMPERATURA DE INTERPASE SOBRE LOS VALORES DE UMPACTO sta influence da lo lemperatura de interpase sobre los valores de impoco es explicade por el hecho que temperatures de inlerpase oles (encima de latemperatura Ms} no. permiten transformaciones parcioles de la Martensita sino que manfienen lo estructura de la soldadora en el rango Austenice y originan que al fino! del proceso do soldadura se produzca un nico cambio. de Austaniia a Martensita no reverie, La temperatura de interpase es fijado en el siguiente tango: Tere TS: 4 0° «. Posicién para ef Soldeo Le posicién que seemplea en el caso de reporaciones foldles debe ser posicién plana, y ne deben apoyarse fos éangilones durante el proceso dle reparacién, d. Distribucion de la Secuencia de Soldeo y Control de las Deformaciones Lo distribucién de lo secuencia de soldeo esté {ntimemente ligada al control de los deformaciones, yo que una edecuade distribucién del calor ganerado por el proceso de soldaclura estaré ligado:intimamente a la seqvencia de Soleleo que excogimos En lo FIG. 5 mosicmos lo que serie lo distribucién mésedecuado pare unimpukortipo Pelion con nimero de cangliones.impar fair dT MS STD fellate HT = ok Mg Sollee OC Sollee a Aa v2 Sieh OH. Rate Saidite BM pm AO 2. Control de las Deformaciones El control de las deformaciones se efecti a través de puntos referenciales marcados en coda cangilén, En la FIG. 6 mostramos la secuencio de medicién longitudinal y transversal para el control de las deformaciones. “FIG. 6= PUNTOS DE MEDICION PARA “Us DILATACION DE LOS CANGILONES f, Forma de Depositar los Cordones de Soldadure sobre cado Cangilén. Los cordones deben deposiarse de ocuerds al esquema de la FIG. 7, de adentro hacia afvera y se recomienca el empleo de planches auriliores de cobre pore las reconsirucciones de los filos de ataque o de partes severamente desgastodes. Para la compensaciéa de kas deformaciones que se pueden producir par efecto de la ddeposicién de los cardones de soldaclura, se recomieacls efedvar cordoneés de compersacién en la parte exterior de cada cangikin, estos cordones deben aubairun ancho de 6 cm y un largo de 25 cm de fondo, en fa porte central una superficie libre de referencol F400 voro. ‘Dhsor De Agua “FIG: 7i= FORMA DE DEFOSITAR' LOS CORDONES — 9. Control de Sobreespesor H contol de sobreespesor se realza por intermedio de plontillas, y se considero que un sobreespesor de 1.5.4.2 mmes el adecuado para | maquinodo final h. Maguinado e Insjeccion Final Para. el mequinado se empleo equipos neumaticos con piedras de pulide especiales. El mequinado se redliza en tres efopos: = Pulide grusso Pulido intermedio Pulide fino La inspeccién final se efectia con mélodos no destructivos principolmente fintes penelrontes y partfculas magnélices. El chequeo de maquinado Se reolizo con planillas especioles de maquinado los cuales se confectionan a partir de las dimensiones originates:de una rveda nuevo. i, Tratamiento Térmico El trotamiento térmico que se hace es de recocido y se efecte dentro del siguiente patrén: Velocided de calentamiento : 30°C/hora = Temperatura de recocido ; 580 °C/B8 horas Enfriomiento 5 20°C/hora Lo cure de recocido se ilustra en la FIG. 8 iG 8. CUR EL TRATAMIENTO. TERNICO “e Iupalsones HORRUUCOS 14 | (ce Pato el aspecto de costos nos vamos 4 relerira poreentojes de parlicipacién por rubro. Eee Salt ort ‘Mes oo! sido BUS Ino de 069, 7B Treo es 30%, tat wh.0 5 En funcién del costo de una rueda nuevo el costo de ‘una reparacién asciende al 20.7% aproximeciamente Es de recalear que esfos porcentaies son dnicornente relerenciales y el costo final estard en funcién directa del estado en que se refire la ruede del servicio para efectvar la reparocién DESDAETE OX EOSIN, CAYMACION Y COHROSION, EN FURS MORAUUCOT MPREACON YOR SoRDAOLTA 5.3. Recuperacion con Proceso Semioutomatice MIG - MAG El procedimiento. es similar @ la recuperacién con electrodos revestids. En el caso de recuperacién con [proceso semiaulomaitico la regulacién de los porémetros juega un popel fundamental, y los velocidodes de avence son mucho més ates que en el proceso SMAW llegando 8 ser hasia un 30 % mayores. Equipos de soldar El equipo requerida es una fenie de soldar pora proceso MIG « MAG, de prelerence lo fuente de poder debe de ser del fipo sinéraico que tenga una regulacién muy Fino pora for los pordmetros del trabajo. Al rsbojarse con alambres inoxidables el equipo debe tener los siguientes accosorios odicionales: = Aniorcho refrigerada por agua = Resirculador de agua ~ Liner de telldn = Reguiader de presién con fuviémetro Accesorios edicionales pare trabajos comple- mentarios ~ Escareador ~ Escobilla de acero inoxidable = Cineel y morilo - Amolodor angular de 4” ‘Metal de aporte Elmetal de oporte requerido es del tipo 13/4. El metal ‘de cporte usado es el INOXFIL PS 134 que se ojusta ‘cla normo-A5.9:ER 410NiMo presentondo similares ccaracerisicas ol metal base. Gas de proteccién El gas de proteceién uscdo en soldadura de acero indable debe ser una mexda de ARGON + CO, en porceninje de 98% y 2% respecivormente, la humedad el gas debe ser muy boja y se debe de odquitir gos calidad soldaduro. Procedimionto B Procedimiiento de reporocién sigue los rises pesos ‘que ol proceso de roparacién SMAW, exisiendo algunas poriicularidedes como lo seleccién del diémeiro ‘epropiade segin el nivel de desgaste y lo odecuada regulacién de porémetros. ‘A continvacin presentamos une secuencia de reperaci6n lo cual debe estar integrada con los conceptos ‘mencionodos por la reparocién con proceso SMAW: ‘a. Marcar los puntos de referencia los purios marcados en los lados latrales dal Cangikin sevvitin poco quel soldadortengareferenciactelos medidas ‘que debe conservor duranis el proceso de recuperacion y permite como hemos sefolado un edecuado conirol de kas ‘deformaciones que se producen durante el proceso de soldodura, FIG: 9 CANGILON PARCIALWENTE RELLENADO CON PROCESO. GWAW b. Emparejar la superficie gastada La superficie interna del Cangilén por lo general tiene superiicies de desaoste irregular y con cangles estrechos muy profundos; producidos pera cavitacién, estos canales deben ser ampliados para evitar realizar cardones con defectos, ¢. Temperctura de precalentamiento Como hemos mencionado la lemperatura requeride tn los rodotes Rollon de la serie AISI 410 Ni Mo es de 150°C, esta temparotura debe de montenerse durante todo el tiempo que dura la reporacién. Pore mantener lo temperature da precalentemisnto y Irabsio se uson homes especialmente disefiades pare este efedo, son generalmanie disefAados con resistencia eldetriea y Jermostalos pare controlar la temperature, Tienen uno vantana donde se tiene Ia superficie del cangilén expuesta para ser rellenada y la ventana es cubierta con monios especiales para evitor la fuga del caloe FIG. 10 RELLENO O& PRE DEFORNACION INGO Yq PRIMEROS CORDONES DEL RELLENO d.. Seleccién del Alambre El Alambro s0 seleccionaré de ocuerde a la composicion uimico del meial base, en este caso paricular el alate seré-un INOXFIL PS 134 (AWS ER 410 Ni Mo} olambre especialmente diseriodo para solder coeres inoxidables con 13% de Cr y 4 % de Ni y una alia resistencia ol impacto. Ademés el alambre deberé estar libre de impurezas en la supetice. Los diémetos se soleccioneré de ooverdo ol desgorte que presenten los congjlones, de preference se usan diémelros de 1,0 mm y 1,2 ‘mm pudiendo: usar besto 1,6 cuando. los desgostes son excesivos. FIG: V7 AEAMARE INOKFIL PS" 134 ra Porameiros de Traboio los paréinatios de trabojo son tiados tenienido en ‘venta la zone de traboio en el Cangilén se puede tener porémetros bajos en zonas de paredes delgadas y parémelros altos en zonas donde el Cangilén tiene espesoros muy giuesoz, los porémelros también sefijoran de ceuerdo ol diametio | del alambre que se este usando, como se puede ver | los parémetros se fan de acuerdo las crcunstancias fen que se presente el frabojo. Primer Poso del Rellenado Lo-superficie del cangilén generalmente tiene desgastes irtegulares en la superficie, por lo que plimeramente se debe ‘ellenor la zona de mayor -desgasle hosta que lo superficie este pareja recien se procede rollenar el Cansgilén. Proceso de Rellenado Primeramonte se procede ¢ rellenar la pare exterior “superior de! congilén con la finalidad do reforzar lor parades gosiodas y pre deformarlo con la finalided de que con el relleno interno al fine! no fenga uno deformacién excostie; luego se marca la zone central del cang)lén ean un cordén longitudinal tn la zona inferior interna de fol manera que sirvo de guia pora realizar los coreiones circunferenciales ala forme dat cangilén, FIG.12 12M Control de Temperature de Interpase La fernperatura de internase se debe'de controlar constantemente, este temperatura no. debe superar Jos 170" durante todo el proceso de soldadura. Como. hemos mencionado la femperctura de interpase jvege un papel muy importante los valores de impacto finoles yen lo mictoestructura resultante uno ‘er finalized el proceso de reparacén. Elyellenado de los congilones se seguird reslizondo. hasta recubrirlo totalmente’ para que lvego entre en. {Un proceso final de ocabsclo con abrasives y posterior fratarviento lermico. FIG.13 MiNowiL Ps 134 Caractaristicas: * El INOXFIL PS 134 deposits un metal que fiene buena resistencie @ Ja corroibn por egua, vapor Y aire marino, + Sus exeelenjes volores de impacto. garantizan un depésito de soldadura de ata calidad. Norma Técnica ‘AWS A5.9-93 - ASME II/C; SFA 5.9: ER 410 Nimo. DIN 8554: SG X2 GN} 13 4 UNS Number $41086 Pardmetros de Soldadura Procalentamiento y Tratamiento Térmico: + Procalentamienta 150°C y temperoluras de interpose en ento de piezos gruesas 150°C - 175°C. Méximo calor de entrada {heal input) 15.000 J/cm. * Tralamiento térmico 580-620°C (AWS A5.4-92). Aplicaciones ‘+ El INOXFIL PS 134 @s un clombre de acero inoridable para ser usedo con ol proceso MIG en la. unién y/o recubrimianto de aeeros inoxidables ‘martensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 134, G« XCINiI3 4, G « X5.CrNi 13.6 = Aceros inoxiciobles ASTIN CAG NM * Aceros inoxidables DIN: X5 GiNi. 13.4, G -X6 Cr Ni 13 4, G-X5 Gr Ni 136 = Aceros inoxidebles martensiticos, ferriticos, lominados, forjedos © fundides. + Ruedas Pelion, furbinas 0 vaper, sistemas de generecién de vapor, bombos. Gases recomendados Ar 4 2% de CO,, Ar | 2% de O, Presentacién Embobinode en corretes de 10 Ka y 13,6 Ka, sean. DIN 8559, en digmeires de 0,9 mm, 1,0mm, 1.2mm y 1,6ma. BEEXSATIG 134 Coracteristicas Varia de ocero inoxiceble martonstion pore ser usodo por proceso TIG, medionte el cual se oblione depésios, de soldedura de aka pureza y olta calidad. Con ler vailla EXSATIG 134 se clearza los més olios valores de los propidades mecénicos para este tipo de cleacion, Precolentar las piezos en el rango de transformacién rmarfonstica cuondo se svelda aceros ol 13% Cry 4% Ni, civndose estricamente o los especificaciones del fobcanto. En general precolentor porasecciones mayores a 10mm. entre 100. 150°C. Presenla gran resistencia & los desgostes por erosién, cavlocién, impodo y corresin. Su deposicén heraria es menor a ls de otros procasos de soldeduro, sendola concenttodién de eelor mésleealzad, lo ue exigina menes dlstorcones en las zones ofecadas por o color, por lo que se puede reolzar recuperociones. "in sity" pudiendo prescincir del ratomiento teico Norma Técnica AWS. A5.9 ~ ASME II/C - SFA 5.9: ER 410. Ni Mo. UNS Number $41086 DIN 8556 :SGX3CrNi134 German DIN - Standord N° 1.4351 Propiedades Mecénicas del Metol Depositodo Tonnma crea 466.1105 ant 17m. 195 Nee ai Uo 0 TN 2680113585 lt Copel aa 7 16-1 Tass 50-70 eae pace 15.19 (Ge 1/20, dade. 58) GUNS SA) Ain, ok ca Quimico de! Metal Depositado Tin as i OM 0 a Aplicaciones Soldadura de unién y relleno de aceros inoxidable Imarienslicos del fino AISI-410, 415, 410, Ni Mo, ASTM CAS NM, DIN: X5 CeNi 134, BIN: XSCING 136, asi como de accesories de las controls hidroolécicas Rodotes Pelton, turbinas de voper, agujas, asientos, loberes, bombas, sitemas de generacién de vapor, et. Ideal pare: recuperor cantos vives (linen divisora de agua, flo de apoyo), resonado de pores ¥ fsuras (preparar junias en *U" hasta eliminar el defede) en rodeles Pobon, Gas Recomendado 100% Argon (grado soldaduro). ‘Aprobaciones Tu Formas de Suministro Diametos = 1. 60, 2.50, 3.25 mm Longitud : 500mm HE cITOCHROM 134 Caracteristicas ecko bésico pora sldoryrecubir osrot ol 13% Cr y 4% IN. B metriol depostodo es marensice y se endure ol ire. Grn residence del depdsio oles desgostes por rosin y caviteci, asi como 0 la conosién por écidos y ctias Jeenperluras encima de ks 800°C, En cop de meieiskes bose CN 14/4 sreeomiend i precenioriontode 150°C yylompertursde nferpase de 170°C. Se roceriende cbsevex los especiicaciones pora el precolentamiento, post Cclerterieroy tetemiorto térmico del meter bose Norma Técnica AWS / ASME SFA.5.4: E410 Ni Mo-15. DIN 8556 E13 4B 20 + ISO 3581 E 13 4820 Propiedades Mecénicas del Metal Depositade: Festina ae secito 557.900 end 1360000 T3801 ie Bis 18) 87 Nat T3005 1240? Fes 79060 0.68 (av +200 aes on? =1b-184 (*) Nolores mecénicos dal mata de soldoduro despude da un frotomiento Kémico «@ 580 °C/B h, y enliomiento 25C/ Anélisis Quimico del Metal Depositado (%) i 5 NT OS i 40 ie iosale 05 Parametros de Soldadura Para corriente continua - Elecrede al polo positive: ama ipa ip Ge 4 a 1 i ie S30 Te 0 we Mi io Aplicaciones Usado para reconsiruir occesorios de turbinas Pelton, ‘expuesies 0 desgoste por coviladién y/o erosn Pora recuperor piezas que han sufrido despaste por coro- ibn a causa de écidos, os! como @ alas temperatura. special para oceros COR 134 fado fipo de hicrokrbinas Disefiodo pore solar aceros tipo AISI 414, 41. y 420 Poro axcaros X4 Cr Ni 13.4, GX5 GN 13.4, XS CrNi 13.6, GX5 CNMo 12 4, GX CNMo 13 4. Pora reconsinuir furbinos po Froncis y Palio. Posiciones de Soldar BH, Yo, Sc Resecado Fs imporionte ol uso de electrodos secos. En caso de ‘quelos elecirodos hayan estodo expuestos excesivamenie 1 lo intemperie, resecar 9 200 °C/2hores. 1 EXSA S.A. SOLUCIONES INTEGRALES EN TRABAJOS DE Soldadura ‘Materiales de aporte para toda aplicacién: Electrodes revestides ‘Alombres para procesos MIG/MAG, Areo Sumergide Varillos para procesos TIG y Avtégene Fundentes y Pastas Alambres Tubulores MAQUINARIAS PARA SOLDAR Y ACCESORIOS Para todos los procesos de soldadura por arco eléctrico: Transformadores, Rectificadores! Proceso MIG/MAG Proceso Aico Sumergide Maquinos Multiprocesos Maquinias Sinérgicas Motosoldadoras Accesorios SERVICIO POST VENTA Copacitacién en nuestro Centro Tecnolégico de Soldadura EXSA yon Campo. Asesoria teerica en puntos de Mantenimiento y reparacién de maguinas de soldar ISO 9002 REFLOTAMIENTO DE CAMION HAULPACK ake) Introduecién La polabra soldadure transite la idea de confinuidod. De acuerdo 0 la definicién establecido por ISO, le soldadura es una operacién por la cual se obliene continuidad, medionte diferentes vies, entre partes 6 tlemenios de un ensamble. Una definicién més simple seri quizés “e duobus unum” (de dos se vuelven une. Los ensambles « unir pueden ser de una vorieded de naluralezes inimaginable. Pueden perienccer Componentes y equipos de cuolquier industria o acivided en la cual el hombre se desempeia En nuestro pols, el sector minero es uno de fos pulmones otaheze! coraasn) del desarrollo y el erecimionto naxioncl Le soldadura en el sector minero juega un popel ‘woscendental La reparocién que descibiremos en el presente ariculo ccorresponde 0 lo recuperacin: de: un chosis de camién cde carguio de mineral, Este chasis fue seriomente danrode, durante un occidente en ta operacién del equipo. El oto ‘costo de reposicén de este componenie y el fempo que permaneceria inoctiva la unidod, hizo necesorio el intent de recuperacién por soldadure del chasis ‘Siguiendo un proceso ordenodo de seleccién de variables dle los procadimientos de soldadura @ inspeccién no desructnaryrespetando todas est variables estoblecidas durante la ejecucién de la reparocién, se consiguié poner fen marcha nuevamente fa unico. freer I) Erect El problema ‘Se debia ejecutarla reparacién del chesis de una unidod Houlpack 330M (FIG. 1). Esta unided es un eamién de. 90 tonelodas de copocidod de carga. El equine vecio peso 69 tonelocas. Elchosisesié compuesto de olomentos de Seccion tubulor reciangular debido a su elevaca rigider. El chasis es formadio por a unién de un elemento de acero fundido y elementos de seccién rectangular formodos por pplonchas soldadas. Se realizaron dos juntas soldodas: Junto 1: Unién enire elemento de ocero fundido (al ‘ave llamaremos Elementol) de seccién rectangular y elemento de seccién redonqular formado por planchos soidodas (al que llamaremos Elemento 2) Junio 2: Unién entre Flomenlo 2 y olro elemento de seccién recangulor formed de plonchas soldades (al que llamoremos Elemento 3) La unideenko ol Bemento 1 y ol Elemanto 2 et defile por AWS come una unidn en esquina. La unin ere el Femento 2y el Elemento 3 es defrida por AWS como une junta en T. Los expesores invohierades son ls siguientes: Som 19 mm ees 8.7 mm eee Th mm En la FIG. 2 22 obser la disposicion de las portes 0 unit: feo ee ee La estrategia El prablema se puede onalizar centrando nuestra slencién en dos corocteristicas de la reparacién: = Soldadura de tres elementos de composicion quimico, resislencia y espesores diferentes. = Soldadura entre elementos de gran peso y espesor considerable, lo.que implica Ia existencia de uniones rigidas y por lo tanto la posibilidad de generocidn de grandes tensiones residuoles, Por lo tanto, la secuencia de actividades o seguir serd Io Siguiente: = Enconirar les composiciones quimicas de los elementos pare osi hallar los temperatures de preclentomiento. Pare esto necesitaremos también los espesores, grado de restriccién de las junies y materioles de oporie a usarse Se usardn electrodes basicos de bajo hidrogeno: para disminuir el riesgo de fisuracién inducido por hidrégeno. Estos electrodos se deberdn ‘almacenar en hornos de mentenimiento © une femperctura minima de 120 °C duronte su uso? - Se buscaré alain dato referente a resistencio me- eBnica de fos elementos a unit. En funcién o ello seleccionaremosta resistencia del material dé oporte. = Se infer’ por dsinlos medics ( precoleniamienio, merileo, ele), disminuir las tensiones residuales de la junto, ["ingeriers Mecsrico , CW Ingeriee de Producto ‘urvorauensTo 4 cANON naLtrack at Procedimiento Para efectuor la reparacién 6 oplé por seguit los requerimientor del estandar AWS D1.1 ~ 2000 publicado por la American Welding Society los compesiciones quinicas encontrados fueron: i a Glace) Pi 97 x 003.07 CHS to oO ‘eon? Meads Lm O67 097 021 065 0 00 020) Observando los compasiciones quimicas y los espesores: involucrados, la junta soldada més citica seré la que une el Elemento 1 y el Elemento 2 Junta 1). Esta junta involucra tos mayores espesores y las composiciones quimicas con més contonidos de lerenios cleantes. Por este mofvo, se fomara como refecencia cesta junto sokloda para hallarlatemperatura de precalentarrienio global, Para calcvlar as temperatures de precalentamiento, se uso el método presentodo en el anexo XI del AWS D1.1-200. En esio método en funcién del parémelro Pems Pom= C +S + Mn +-Cu + Nit Cr+ Mot ¥ + 58 30 20 20 60 20 15 10 del nivel de hidrégeno escogido {H2), indice de suzcepibilidad escogido ( Fy espesores imvolucrados, se determiiné como temperatura de precclentamienio 160°C. Segin ol catdlogo del equipo, los planchas que forman ol chasis fienen come limite de fluencia 50 Ksi. Por esto se escogié ol oporte TENACITO 80 ( EB018-C3), que fiene como limite de fuencio entre 68 Ksiy 80 Ksi segdn AWS A5.5 - 96. Este eledrodo binds una muy buena ‘combinocién de olla resistencia y buena enlongacén. a unibn ene el Elemento 1 y el Elemenio 2 fiene una corodterlica espedal « ser enelzedo. Es una unién a ope enire dos elements tbulores de seecién redangular de diferente espesor. Adernds so ‘eonioba con el requerimiento del duerio del equipo de no hacer ningin maguinado. en la seecién funda, ya que ol chosis orginal ‘no coniemplaba esia posbilidad. +) problema que esto generaba era la | posiblided de crear un gran concentrodor 1) ce iensiones debido a la fata de penetracién, (FIG. 3). Yo que esta parte del chosis sostene:

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