LOS PLSTICOS

Introduccin
Los plsticos son los materiales ms usados en la actualidad alcanzando un papel
importante de nuestras vidas. Se usan en gran escala para la produccin de
embalajes de todo tipo, utensilios domsticos, electrodomsticos, en aplicaciones
cientficas - tecnolgicas en diversas partes de la industria.
Su popularizacin se debe bsicamente a su bajo costo de produccin, elevada
resistencia, posibilidad de uso en la fabricacin de piezas en las ms variadas
formas, tamaos y colores. De sta forma se va reemplazando gradualmente
piezas que anteriormente se producan con otros materiales.
Otras ventajas son, que no sufre oxidacin por efecto ambiental y otra es que
adems posee un escaso peso
A pesar de que los plsticos proporcionan varias ventajas, algunos inconvenientes
tambin han surgido. Los plsticos, diferentemente do otros materiales, tardan
mucho tiempo para DEGRADARSE , por lo que permanecen prcticamente
intactos durante aos, causando problemas ambientales. Iniciativas para la
solucin de este problema son actualmente importantes, entre ellas el reciclado de
los plsticos o su utilizacin como fuente alternativa de energa, por
COMBUSTIN.
En general, las personas tienen pocos o ningn conocimiento sobre lo que es un
plstico, como se obtiene, que tipos de plstico hay, sus aplicaciones y cuales
son los procesos de transformacin.
Estas informaciones son importantes para quien trabaja en la comercializacin de
plsticos, en industrias de produccin o de transformacin de plstico.
DEGRADACIN
Es el tipo de reaccin de la qumica orgnica, en etapas, donde un compuesto se
convierte en otro ms sencillo.
COMBUSTIN
Reaccin qumica en que una sustancia reacciona rpidamente con oxgeno con
gran produccin de calor, luz y llama.

Qu es un plstico?
El plstico est constituido por MOLCULAS sintticas, o sea, producidas por el
hombre, llamadas polmero (del griego: poli muchas, mero partes).
Los polmeros son, molculas bsicamente lineales, generalmente de origen
orgnico, constituidas por la unin de molculas de bajo PESO MOLECULAR.
Estas se denominan monmeros y se unen por intermedio de REACCIONES
QUMICAS (Figura 1).
Un ejemplo ilustrativo es una cadena (que constituye el polmero) siendo los
eslabones los correspondientes a los monmeros. As es que los polmeros
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pueden ser definidos qumicamente como molculas relativamente grandes, de

pesos moleculares del orden de 1.000 a 1.000.000, en cuya estructura se
encuentran unidades qumicas sencillas repetidas (meros).
As tenemos como ejemplos a los polmeros industriales como: Polietileno,
polipropileno, poliestireno, polister, nylon, y tefln son ejemplos de polmeros
industriales

MONMERO

POLMERO

Figura 1 - Relacin monmero-polmero

En la frmula escrita el etileno es el monmero que, despus de reaccionar con

varias otras molculas iguales a l, forma el polmero polietileno, o simplemente,
PE.
La reaccin qumica para la obtencin del polmero se llama polimerizacin. En la
estructura de la molcula del PE, la unidad -CH2-CH2- se repite indefinidamente y
depende del nmero de molculas de etileno que reaccionaron entre si (n) para
formar el polmero.
El ndice (n) (o DP) del polmero es conocido como grado de polimerizacin y
representa el nmero de meros existentes en cada cadena polimrica.
Caracterstica principal de los polmeros
Es tener un peso molecular alto, lo que afecta decisivamente las propiedades
qumicas y fsicas de stas molculas. Cuanto mayor sea el grado de
polimerizacin, ms elevado ser el peso molecular del polmero.
Polmeros de peso molecular ms elevado son designados altos polmeros, y los
de bajo peso molecular oligmeros (del griego: pocas partes).
Surgimiento del plstico
El surgimiento del plstico ocurri en 1861, cuando Alexander Parkes obtuvo un
material celulsico, a partir del tratamiento de residuos de algodn con CIDO
ntrico y sulfrico, en presencia de ACEITE de ricino.
El material conseguido, llamado de parkesina, no tuvo suceso comercial debido a
su elevado costo de produccin. Entretanto, en 1868, John W.Hyatt mejor el
producto desarrollado por Parker y consigui un producto econmicamente viable
sustituyendo el aceite de ricino por el ALCANFOR, resultando el celuloide. A partir
de este material, se obtuvieron, como el primer producto fabricado con material
sinttico, las bolas de billar. El celuloide fue usado por mucho tiempo en la
fabricacin de una diversidad de productos: peines, cabos de cubiertos, muecos,
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dentaduras, soportes de lentes, bolas de pingpong y pelculas fotogrficas.

Apenas se abandon la utilizacin del celuloide despus del surgimiento de otros
materiales polimricos menos inflamables.
En 1907, Leo H. Baekeland perfeccion el proceso de produccin de la resina
fenol-formaldehdo, desarrollada unos aos antes por Adolf von Bayer. La
sustancia formada era una resina rgida y poco inflamable, llamada baquelita.
A partir de all comienza el desarrollo de los polmeros hasta nuestros das.

Acido: cido es un tipo de sustancia que contiene H, el cual se disocia en agua resultando
en in hidrgeno positivo (H+)
Alcanfor: cetona terpnica cclica cristalina, con frmula molecular C10H16O
Para aplicar los procesos de industrializacin, se hace necesario realizar una
clasificacin agrupndolos en TERMOESTABLES y los TERMOPLASTICOS

- MATERIALES TERMOESTABLES:
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal
comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red
tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La
estructura as formada toma el aspecto macroscpico de una
nica molcula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a que la
movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotacin en los enlaces es
prcticamente cero.
Este grupo de materiales se diferencian de los materiales termoplsticos en que la
polimerizacin (es decir; la formacin de polmeros - curado) se completa
nicamente durante el proceso de moldeado, a partir de cuyo momento el material
no puede ya volver a ser ablandado mediante calentamiento.
El proceso de polimerizacin se suele dar en dos etapas:
En la primera se produce la polimerizacin parcial, formando cadenas
lineales mientras que en la segunda el proceso se completa entrelazando
las molculas aplicando calor y presin durante el conformado. La primera
etapa se suele llevar a cabo en la planta qumica,
Mientras que la segunda se realiza en la planta de fabricacin de la pieza
terminada. Tambin pueden obtenerse plsticos termoestables a partir de
dos resinas lquidas, producindose la reaccin de entrelazamiento de las
cadenas al ser mezcladas (comnmente con un catalizador y un
acelerante).
La reaccin de curado es irreversible, de forma que el plstico resultante no puede
ser reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el polmero no funde, sino
que alcanza su temperatura de degradacin. Se lo puede ejemplarizar como
cocer un huevo; si volvemos a elevar la temperatura una vez cocido y enfriado, el
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huevo no sufre ninguna transformacin, y si elevamos la temperatura demasiado

el huevo se quema.
En estos materiales el curado se realiza por condensacin, donde el material
plstico reacciona sobre s mismo o algn otro producto qumico (endurecedor)
cuando se lo lleva a una temperatura critica y libera o condensa alguna pequea
molcula tal como la del agua.
Que deber ser tenida en cuenta en el proceso de moldeado, igualmente los
moldes debern ser diseados con ventilacin para evacuar el vapor producido
durante el proceso de polimerizacin.
Algunas de de las resinas comunes utilizadas para hacer polvos de
moldeado para plsticos termoestables son :
El formaldehdo al fenol: nicamente puede recibir color negro o pardo
oscuro.
El formaldehdo a la Urea: Se obtiene del amonaco y reciben el nombre
de amino plsticos. Son los mas baratos de los tres termoestabilizadores
No tienen fuerza, resistencia al calor y estabilidad dimensional como el
formaldehdo al fenol pero tienen la ventaja de que pueden ser hechos en
blanco o cualquier color claro oscuro.
El formaldehdo a la Melamina: es el ms duro de todos los materiales
plsticos y su resistencia presenta alta resistencia a las ralladuras y a la
frotacin al lavarlos por que se hace propicio el uso en la vajilla de mesa.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a
los termoplsticos. Por ejemplo:
Mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a
las temperaturas extremas.
Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de
procesamiento,
Otra desventaja es la necesidad del curado,
Otra es el carcter quebradizo del material (frgil) y el no presentar
reforzamiento al someterlo a tensin.

- MATERIALES TERMOPLASTICOS :
Como su nombre lo indica se caracterizan porque al ser calentados se ablandan y
pueden recibir nuevas formas varias veces. Sin embargo se produce alguna
degradacin si se los sobrecalienta o se les calienta demasiado frecuentemente y
los materiales reciclados nicamente se usan para componentes. Aqu la
Polimerizacin (curado) se produce mediante la adiccin de monmeros

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Como ser

El polietileno : formado por el Etano como materia base + el Etileno como

monmero intermedio

El Polipropileno: formado por el Propano como materia base + el Propileno como

monmero intermedio.

PROCESOS DE MOLDEADOS DE PLSTICOS

Nos introduciremos a explicar la formacin de materiales plsticos por los proceso
de moldeado a presin. Los procesos que vamos a examinar son :
1 Moldeado POSITIVO
2 Moldeado RAPIDO
3 Moldeado p/TRANFERENCIA

Para FORMAR materiales

PLASTICOS TERMOESTABLES

4 Moldeado por INYECCION

5 Moldeado por EXTRUSION

Para FORMAR materiales

TERMOPLASTICOS

Los procesos 1,2y 3 pueden ser igualmente utilizados con los termoplsticos pero,
debido a que son relativamente lentos, casi siempre se utiliza en el caso de los
materiales termoplsticos el proceso de moldeado por inyeccin por ser ms
rpido y productivo.

1- MOLDEADO POSITIVO
En ste proceso se utiliza un molde en dos partes en una prensa hidrulica
semejante a la que aparece en la figura. La prensa puede ser de carrera
ascendente, en la que el pistn y el cilindro estn alojados en la base, o puede ser
del tipo descendente, con el pistn y el cilindro montados por encima del soporte
alto. Las platinas cuentan con elementos calefactores a base de vapor o
electricidad, de forma que los moldes unidos a las mismas puedan ser calentados
hasta la temperatura de curado del plstico termoestable que est siendo
procesando.

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En este tipo de molde es sumamente

importante tener especial atencin a
tres factores que son :
1. La presin
2. El tiempo durante el cual est cerrado el molde.
3. La temperatura del molde.
La fig muestra una seccin transversal de un molde comn para presin positiva.
En la cavidad calentada previamente del molde se coloca una cantidad
predeterminada de material plstico termoestable, en polvo o granulado. La
prensa cierra el molde mientras la resina se cura . Luego se abre el molde
despus de un tiempo controlado para expeler el componente. En el moldeado
positivo se produce una rebaba, nombre que se le da al material excedente. La
desventaja de esta tcnica consiste en que se debe controlarse con mucha
precisin la cantidad de Material y en segundo lugar la posibilidad que cualquier
gas que se produzca durante el curado puede quedar atrapado en el molde lo que
da lugar a porosidad en el moldeado. El juego para dar salida a la rebaba es de
0.01 a 0.03 mm de lado.

2- MOLDEADO RAPIDO
Este tipo de moldeado es el ms simple y econmico que puede hacerse uso.
Presenta las ventajas de ser adecuado para componentes de poco espesor, cuyo
grueso no sea crtico. En la cavidad se coloca polvo, con un leve exceso para
lograr que ste se llene por completo. El polvo excedente se retira luego en forma
horizontal al cerrarse el molde, formando una rebaba que posteriormente puede
eliminarse. La figura muestra una seccin de un molde rpido comn.

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3- MOLDEADO POR TRANSFERENCIA

Esta tcnica solo se usa con polvos de moldeo termoestables, es la ms costosa,
utiliza un molde dividido en tres partes como puede verse en la figura.
Dentro de las ventajas podemos decir que permite el moldeo de una pieza con
diversidad de espesores.

1- El molde aparece abierto, listo para eliminar el componente y el

retenedor de desecho.
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2- La platina flotante se cierra sobre el molde y el polvo para moldear

se carga en la cmara.
3- El mbolo de transferencia baja y obliga y obliga al polvo plastificado
de moldeo a pasar, a travs del canal de colada hacia el molde

4- MOLDEADO POR INYECCIN

Es el procedimiento ms conocido de fabricar piezas partiendo de polvos de
moldeo termoplsticos. La masa se hace fluida fuera del molde y se inyecta a
presin a travs de una boquilla al interior del molde fro, donde se solidifica al
instante. Por tanto la pieza puede desmoldarse inmediatamente dejando el molde
listo para otra operacin.
Trabajando con piezas grandes suele ser preciso enfriar aqul,mientras que otros
casos es conveniente calentarlo a fin de mantener la herramienta a una
temperatura constante

5- MOLDEADO POR EXTRUSION

Mediante el prensado continuo o extrusin pueden fabricarse perfiles de longitud
ilimitada o por lo menos muy grande. Se hace con termoplsticos mediante el uso
de una prensa de husillo (extrusor).El material se plastifica en su recorrido por el
tornillo (mediante calor de frotamiento y el que se suministra del exterior), se
amasa por completo y se impulsa a travs de una tobera con forma apropiada.
El perfil as producido se solidifica a la salida de la misma, ya sea mediante el uso
de aire o enfrindolo con agua.
Este es el mtodo ms polivalente para fabricar semiacabados termoplsticos
pudindose obtener de modo eficiente y econmico no solo perfiles macizos sino
tambin huecos y planchas.

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A- Polmero de Origen animal

1-Galalita (Casena-Formaldehdo)
Se denomina galalita, casena-formaldehdo, marfil artificial o hueso artificial al material plstico
duro que se obtiene de la casena proveniente de la leche y el formol.
En 1897, Adolph Spitteler y W. Kirsche (con el objetivo de fabricar una pizarra blanca para la
escritura) mezclaron leche agria con formaldehdo. La casena de la leche reaccion formando un
material duro pero fcil de moldear. Tal fue el comienzo de los plsticos de protena, sustancias
brillantes, parecidas al hueso. El proceso de obtencin de la galalita fue patentado en 1899. La
casena es una protena que se encuentra en la leche, que explicado a grandes rasgos, precipita al
aadirle vinagre (cido actico) y posteriormente se trata con formaldehdo para endurecerla; sta
casena se present por primera vez bajo el nombre comercial de Galalith en la Exposicin
Universal de Paris del ao 1900. Su uso fue intenso, especialmente en la segunda y tercera
dcada del siglo XX (principalmente en Alemania y Francia) hasta que fue reemplazada por el
desarrollo de nuevos materiales plsticos inorgnicos. En Gran Bretaa se conoca bajo el nombre
Erinoid donde tuvo gran aceptacin para la realizacin de estilogrficas, ya que permita producir
una amplia variedad de colores y acabados.
Fabricacin
La casena, en tanto material blando, soluble y muy susceptible a la putrefaccin, no es de directa
aplicacin comercial (fuera del mbito de la alimentacin). Para obtener la galatita, se sumergen
tubos y varillas de casena en formaldehdo al 4,5%. El tiempo requerido para la elaboracin puede
llegar a varios meses (incluyendo el perodo de secado). El formaldehdo debe penetrar
profundamente en el material y el secado debe efectuarse lentamente para evitar quebraduras o
torceduras en las varillas. Si durante el secado ocurren dichos contratiempos, se pueden remediar
sumergiendo el material en agua hirviendo y enfrindolo en moldes a presin.
El material resultante es termoplstico, por lo tanto puede moldearse al calor, pero carece de
flexibilidad. Es resistente a las tensiones medias, pero no a los impactos, lo que explica qu, por
ejemplo, cuando un botn de bandonen cae al piso, generalmente se parte. La plasticidad de la

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galatita es limitada y son pocos los artculos que pueden moldearse con aristas agudas y huecos
profundos. Los moldes para trabajar la mezcla deben ser metlicos y refrigerados con agua. La
presin de trabajo debe ser de unos 200 kg por cm estables hasta que el material se haya
enfriado lo suficiente como para conservar su forma.
Usos
La casena fue uno de los primeros materiales usados como alternativa a la ebonita, ya que sta
era poco propicia a cambios de colores debido a que cuanto ms color se aada ms frgil
resultaba; por tanto las primeras estilogrficas eran de color negro, despus se fabricaron en rojo y
tambin en una mezcla con otros colores en forma de manchas, lneas onduladas o a imitacin de
las tpicas vetas de la madera.

Adems la galatita se emple para la fabricacin de joyas, hebillas, peines, bolas de billar, botones
de ropa y teclas de bandonen. En general, hoy por hoy, no se elaboran productos en galalita,
salvo el caso puntual de algunos productos artesanales; en cuyo caso se suele suprimir el uso de
formaldehdo debido a su comprobado factore cancergeno.
Hpy en da, los antguos artculos an existentes confeccionados en galalita constituyen
verdaderas piezas de coleccin.

Botones

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Fichas de juego de domin

Cejilla para guitarra

Antigua radio con carcaza de galalita

Pluma fuente

Miniaturas y estatuillas

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Joyas (Collares)

BIBLIOGRAFA:
Nociones Fundamentales sobre Plsticos titulo original (Fundamentals of plastics)
Ediciones Marinar, 1975

Manual del Ingeniero Tcnico Vol. IV

Tecnologa del plstico para Ingenieros
Dr Ing C.M. von MEYSENBUG
Editorial URMO Espartero 10 Bilbao. 1967
Tecnologa de la Fabricacin
R.L.Timings
Editorial ALFAOMEGA Pitgoras 1139,Col del Valle 03100, Mxico DF. 2001

2 OTROS PROCESOS DE CONFORMACIONES

2.1 MOLDEO POR CONTACTO
Se emplea para la fabricacin de piezas de tamao medio y grande, huecos, que no requieran
tolerancias de espesor muy limitadas.

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Consiste en recubrir un molde de madera, metal ligero, u otro material, que reproduce la forma de la
pieza a fabricar. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuacin se
van aplicando sucesivas capas de plstico.
APLICACIONES
Por este mtodo se producen piezas grandes que no pueden ser moldeadas, como las piscinas
prefabricadas, de resina de polister ligada con fibra de vdrio (composite).
Una variedad es el moldeo por proyeccin, que consiste en aplicar el plstico (generalmente
polister) proyectndolo sobre el molde. Se usa este mtodo para contruir embarcaciones armadas
con fibra de vdrio (se proyecta sobre un tejido de vdrio que cubre el molde).

2.2 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACION

En este mtodo las piezas se fabrican a partir de productos semielaborados como filmes, lminas o
planchas rgidas, mediante deformacin en caliente.
Los principales tipos de conformado se hacen por soplado (a presin), al vaco, y mediante moldes
adaptados:
2.2.1 CONFORMADO POR SOPLADO
En primer lugar se ha de calentar las planchas hasta su punto de reblandecimiento, y llevar el
material caliente sobre los contornos de un molde hembra. A continuacin se inyecta aire
comprimido y precalentado, hasta adaptar el plstico al molde.
El molde, que tambien est caliente, tiene orificios para permitir la salida de aire atrapado debajo de
la plancha.
2.2.2 CONFORMADO AL VACIO
Se coloca la plancha termoplstica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el
conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefaccin (rayos infrarrojos, resistencias
o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable.

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Se hace el vaco en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presin
atmosfrica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vaco. Se deja
enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de ste.
El conformado por vaco es una tcnica muy econmica ya que el molde solo debe soportar la
presin atmosfrica, por lo cual su construccin no debe ser tan resistente como la de los moldes
usados en otros mtodos.
La maquinaria puede ser sencilla (un calentador, una bomba de vaco con un depsito y vlvulas),
pero generalmente son automatizadas y estn equipadas con sistemas de vaco y sistemas de
presin.
Puede darse la combinacin de termoconformado aplicando vaco y presin a la vez.
2.2.3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS
La hoja, previamente recalentada, es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) ,
adaptando su forma a la de stos.
APLICACIONES DEL TERMOCONFORMADO.
Es el procedimiento ms utilizado para la fabricacin de piezas moldeadas de gran superficie y de
paredes delgadas.
Es empleado para cubetas frigorficas, macetas, botes de yogur, bandejas, envases de huevos,
embalajes de las cajas de bombones, y en general envases que reproducen la forma de los objetos
que van a contener. Las lminas ms delgadas suelen conformarse al vaco y las de ms espesor con
moldes adaptados.

2.3 COLADA
Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polmeros.
Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde, donde se enfra y solidifica
.
APLICACIONES
Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseo sencillo.

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Es til para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca
duracin, como los de escayola o madera. No es adecuado para las grandes series debido a su
lentitud.

2.4 CALANDRADO
La materia prima caliente es laminada entre varios rodillos hasta formar una lmina contnua.
La mquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o ms cilindros que proporcionan una
lmina bruta. Esta primera lmina se refina y ajusta a continuacin en otra serie de cilindros de
calibracin, enfriamiento, corte y recogida. El ltimo rodillo proporciona el acabado superficial a la
lmina: brillante, mate o difuminado.
Las precisiones requeridas de aplicacin de presin y de refrigeracin son muy grande ya que
cualquier irregularidad puede producir variaciones inaceptables en el espesor del film.
APLICACION
Este proceso permite fabricar planchas de PVC, carpetas, portadocumentos, toldos, lminas para la
agricultura, revestimientos de suelos,hules impermeables, etc.
Un caso particular de aplicacin de calandrado es el laminado, que consiste en recubrir, con un film
de plstico,una lmina de otro material.

2.5 INMERSION
Esta tcnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un bao de solucin
plstica.
APLICACIONES
Se usa para plastificar tejidos, papeles y cartulinas, as como para fabricar guantes o gorros, para lo
cual se sumerge un molde en el bao.

2.6 ESPUMACION O ESPUMADO

El proceso consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que
se formen burbujas permanentes.
Se consigue por agitacin, por insuflado, o aadiendo un agente espumante. Las burbujas se fijan a
la masa cuando sta se solidifica, disminuyendo su densidad y peso.

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Los productos obtenidos mediante este mtodo han adquirido gran importancia en los ltimos aos,
pues es un proceso econmico y que se puede aplicar, cada vez ms, a casi todos los plsticos.
APLICACIONES
Fabricacin de esponjas, bolas, gomaespuma, envases para alimentos, embalaje protector
(poliexpn, que es poliestireno expandido), placas aislantes trmicas en constuccin, cascos de
ciclismo y de patinaje, etc.

2.7 PLEGADO DE PLASTICOS

La mquina que dobla chapas de plstico es muy sencilla. Bsicamente consta de una caja
atravesada por un filamento que se calienta . Se coloca la chapa haciendo coincidir la lnea de
doblez sobre el filamento. Se conecta la mquina y cuando el plstico est blando se dobla hasta la
posicin deseada.
Antes de doblar es recomendable darle la vuelta al plstico con frecuencia para asegurar un
calentamiento uniforme en ambas caras y para evitar quemaduras.
APLICACIONES
Fabicacin, a prtir de lminas alargadas, de objetos sencillos de escritorio, carpetas, etc.

3. MECANIZADO DE PLASTICOS
Los procesos de conformado proporcionan piezas prcticamente acabadas, necesitando slo un
ligero desbarbado (generalmente evitable si los moldes utilizados estn bien diseados y
mantenidos).Pero en ocasiones es preciso eliminar cierta cantidad de material de un objeto obtenido
por conformado, unir piezas sencillas fabricadas por otro mtodo para lograr el producto deseado, e
incluso formar piezas de relativamente grandes dimensiones.
El mecanizado es el conjunto de tcnicas que mediante las cuales se da forma definitiva a las piezas
y que se realiza con arranque de material. El material arrancado puede revestir forma de virutas (
lminas delgadas arrancadas de la superficie utilizando una herramienta), recortes ( fragmentos tan
pequeos que no se utilizan), o limaduras (partculas del limado).
El mecanizado de los plsticos presenta, frente al procesado de otros materiales, los siguientes
problemas:

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- Desgarre (formacin de grandes grietas) : para evitarlo se debe mecanizar a velocidades altas y los
radios de curvatura en el plegado y curvado deben ser grandes.Tambien es recomendable colocar
contraasientos en el final del recorrido de la lnea de mecanizacin.
Calentamiento de la pieza : debido a la baja conductividad trmica de los plsticos se deben
realizar las operaciones de arranque de viruta sin que se caliente en exceso el material. Una
temperatura excesiva provocara una viruta pastosa que se puede adherir a partes de la mquina,
pero adems los plsticos termoestables podran llegar a descomponerse y los termoplsticos
llegaran a deformarse por fusin. Para evitarlo:
Los avances de las mquinas-herramientas deben ser pequeos.
Se debe utilizar un refrigerante enrgico, que puede ser un chorro de aire comprimido (muy
aconsejable tambien para la eliminacin de viruta) o emulsiones para taladrar (como agua y petrleo
o taladrina, que es agua y aceite), dependiendo del material de la pieza.
Las herramientas de corte para trabajar los plsticos deben tener resistencia al calor y al desgaste.
Conviene que su superficie sea dura , sobretodo si han de mecanizar plsticos con material
inorgnico de relleno (como la fibra de vdrio). Suelen ser de acero rpido.
Los plsticos a mecanizar suelen ser suministrados con una funda protectora, que puede ser de
papel, con el fn de evitar que el material se raye mientras es manipulado.
Los plsticos que se suelen utilizar para las prcticas de mecanizado en el aula son el acrlico, el
nailon y el PVC.
APLICACIONES GENERALES DE LA MECANIZACIN DE PLASTICOS
El arranque de material en los plsticos se realiza generalmente por razones econmicas
(amortizacin del molde o abaratarlo simplificando su forma) o por razones tcnicas (excesivas
dimensiones de las piezas o que se trate de polmeros infusibles que no admitan el conformado
adecuado). La utilizacin de estas tcnicas suele estar limitada a piezas aisladas, a pequeas series,
o a la transformacin manual de productos semiacabados.

3.1 TORNEADO
Esta operacin se realiza en una mquina llamada torno que proporciona un movimiento de giro a la
pieza que se mecaniza, haciendo que sta gire alrededor de su eje de revolucin.

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En esencia el torno consta de una bancada que soporta en un extremo uncabezal, elemento
responsable de producir el giro de la pieza; y en el otro elcontrapunto, donde se apoya la pieza. Se
recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min.
El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte que trabaja en dos movimientos:
avance lineal y profundizacin de pasada. La herramienta est sujeta a unos carros que se desplazan
a lo largo de la bancada.
APLICACIONES :
Genera superficies de revolucin en piezas que tengan eje de revolucin (cilndricas o cnicas). Las
piezas se pueden labrar exterior o interiormente.
El torneado permite operaciones especficas como son:
Ranurado: crea ranuras circulares sobre la pieza;
Roscado o fileteado: fabrica hilos de rosca para dar forma de tornillo a la pieza ;
Torneado cnico: se da forma cnica al ir disminuyendo la profundidad de pasada; etc.

3.2 FRESADO
Combina el movimiento de rotacin de una herramienta cilndrica dotada de dientes cortantes en su
periferia y denominada fresa, con el desplazamiento lineal de la pieza, para generar superficies
planas. La mquina fresadora consta fundamentalmente de tres carros o mesas que se pueden
desplazar en las tres direcciones del espacio. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m /
min.
El ngulo de incidencia de la fresa en la pieza da lugar a dos tipos de fresado:
frontal: genera una superficie perpendicular al eje de giro de la herramienta, y
- tangencial: obtiene una superficie plana paralela al eje de giro.
Conviene, para el fresado de plstico, un paso mplio de la fresa.
Para evitar que, al llegar la fresa al extremo de la pieza, el borde de sta se resquebraje, es
conveniente colocar un contraasiento al final de la pieza.
APLICACIONES

Ing. Daniel C. ZAPATA

Tecnologa Mecnica Ao 2011

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El trabajo con la fresadora es tremendamente verstil: ranurado, corte, aranque en formas circular,
helicoidal, de engranajes, etc.

3.3 TALADRADO
La combinacin del movimiento de giro ms el avance de una herramienta especfica
denominada broca permite hacer orificios cilndricos.
Las mquinas de taladrar son simples, desde el conocido taladro manual de motor elctrico a las
taladradorasde sobremesa, que disponen de un cabezal portabrocas motorizado y una columna- base
que garantiza la perpendicular entre el recorrido de la broca y dicha base.
La broca tiene dos movimentos: de giro y de avance en profundidad La velocidad de giro ser
mayor cuanto ms blando el material a taladrar y menor el dimetro de la broca. Se recomiendan
velocidades de corte de 30 a 100 m / min.
Las materias blandas como la madera y el plstico se taladran industrialmente mediante
taladradoras especiales muy rpidas. Estas mquinas son simples, dado que los taladros no tienen
una precisin muy rigurosa, y el avance se realiza a mano.
En el taladrado de plsticos hay que considerar su escasa conductibilidad trmica y la elevada
dilatacin por el calor, lo que obliga a levantar con frecuencia la broca en movimiento, para facilitar
la refrigeracin.

http://www.educajob.com/xmoned/temarios_elaborados/tecnologia/Te
ma%2031.htm

Ing. Daniel C. ZAPATA

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