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02 Industrias I
Industrias I - 2015
72.02 92.02
Molienda
Molienda
MOLIENDA.................................................................................................................. 3
3.1 Generalidades ............................................................................................................. 3
3.2 Molinos ....................................................................................................................... 3
3.3 Elementos Importantes en la Molienda ...................................................................... 4
3.3.1 Velocidad Crtica ................................................................................................ 4
3.3.2 Relaciones entre los Elementos Variables.......................................................... 6
3.3.3 Tamao Mximo de los Elementos Moledores .................................................. 6
3.3.4 Volumen de Carga .............................................................................................. 6
3.3.5 Potencia .............................................................................................................. 7
3.3.6 Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca .................................. 7
3.4 Molino de Barras (Rod Mill) ...................................................................................... 8
3.5 Molino de Bolas (Ball Mill) ....................................................................................... 9
3.6 Molino de Compartimientos Mltiples .................................................................... 11
3.7 Molino de Martillos .................................................................................................. 11
3.8 Molino de Rodillos ................................................................................................... 12
3.9 Caractersticas Generales de los Molinos ................................................................. 15
3.10 Molino Doppel Rotator o Double Rotator ............................................................. 15
3.10.1 Descripcin del Funcionamiento ...................................................................... 16
3.11 Circuitos de Molienda ............................................................................................. 18
3.12 Molinos Semiautgenos y Autgenos ..................................................................... 23
3.13 Lineamientos Generales del Costo de Produccin .................................................. 23
3.13 Proyeccin Futura de la Desintegracin de Materiales ........................................... 24
3.14 Bibliografa .............................................................................................................. 26
3 MOLIENDA
3.1
GENERALIDADES
MOLINOS
Figura 1
Figura 2
Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos.
Esquemticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro
horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos
moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del
cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el
extremo opuesto con un tamao menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados
con relacin a las partculas de mena.
3.3
ELEMENTOS IMPORTANTES
EN LA
MOLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:
3.1 Velocidad Crtica.
3.2 Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
3.3 Tamao mximo de los elementos moledores.
3.4 Volumen de carga.
3.5 Potencia.
3.6 Tipos de Molienda: hmeda y seca.
3.3.1 Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la
fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos
en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las
90
sen
Si G
m.g y v
D 2 .n 2 .
2. .r.n
(
2.
nc
(rpm)
9, 8
2
).
42, 3
D(m)
n(rps)
v
m.
R
2.D.n 2 .
m.D .n .
R
g
2.D.
0, 705
D(m)
nc (rpm)
76, 63
D( ft)
Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.
3.3.5 Potencia
La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.
N
30 40 50
V(%)
Molienda Seca
3.4
El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una
corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente
elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego
caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que
se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce
por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin
(consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el
medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en
molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en
molienda hmeda como en seca).
Tipos de
Descarga
Tipos de
Molienda
Tipos de
Circuitos
Tasa
Mxima de
Reduccin
Tamao
de
Moliend
Tamao
Mximo de
Alimentaci
n L/D
Relacin
% Tpico de
Vel. Crtica
% de Carga
Capacidad
Rebals
e
Hmed
a
Abiert
o
1520:1
Malla 10-35
Perifrica Final
Perifrica Central
Seca o Hmeda
Seca o Hmeda
Abiert
o
1215:1
Malla 4-12
Abierto
Malla 3-6
<
<
<
1,25:1
1,25:1
1,25:1
60-65 %
65-70 %
65-70 %
4-8:1
40-45 %
35-50 %
30-50 %
Norma
Norma
Doble
l
l
Tamao de molienda de X mallas significa que si un tamiz tiene X agujeros por pulgada
lineal, la partcula lograr pasar por uno de ellos teniendo entonces un tamao de X mallas.
El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por
soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o
fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o
muones estn fundidos con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con bridas
atornilladas. Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por
placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras internas del
molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a
la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Las barras generalmente,
son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los
revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.
Alimentacin
del material
Revestimiento
Mun y cabezal
Rueda
Dentada
Salida del
material
Barras
3.5
Tipos de
Descarga
Tipos de
Molienda
Tipos de
Circuitos
Tamao
de
Moliend
Tamao
Mximo de
Alimentaci
n
Relacin
L/D
% Tpico de
Vel. Crtica
% de Carga
Rebals
e
Hmed
a
Cerrad
o
Fino Malla 200
Malla 10-14
Diafragma
Compartimentado
Seca o Hmeda
Seca o Hmeda
Cerrad
o
Intermedio (Va
Hmeda)
Malla 65-100; Fino
(Va
<
1-1,5:1
1-1,5:1
65-70 %
68-78%
40-45 %
35-50 %
Cerrado o Abierto
Fino Malla 150325
<
C. Abierto: 3,55:1
C.
Cerrado:
2,5C. Abierto: 65-75
% C. Cerrado: 7078 % 30-50 %
10
10
3.6
Salida
del material
Revestimiento
Bolas - Compartimiento 1
Bolas - Compartimiento 2
3.7
MOLINO DE MARTILLOS
3.8
MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros
hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una
huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al
costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.
Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de
molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es levantado
hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a travs de un
clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae nuevamente
a la zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin requerida.
Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una capacidad
de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin
mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin.
El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un molino de
Bolas que realice un trabajo equivalente.
Entrada del
material
Clasificador
Rodillo
Entrada
de gases
Producto acabado
Material a tratar
Clasificador
por tamaos
Rodillos
Moledores
Sistema giratorio
huella
Gas Caliente
3.9
CARACTERSTICAS GENERALES
DE LOS
MOLINOS
Tipo de Molino
Tamao en pies (metros)
De Barras
D: 10 (3,05)
L: 14 (4,3)
De Bolas
D: 10 (3,05)
L: 16 (4,9)
De Rodillos
D: 30 (9,15)
Alto: 70 (21,3)
Potencia mx. en HP
800
1000
2000
Capacidad de produccin en
tn/24 hs.
2700
3000
5000
Descarga
Molienda
Rebalse
Perifricas
Hmeda
Hmeda y
seca
Rebalse
Diafragma
Compartimentado
Hmeda
Hmeda y seca
Neumtica
Humedad < 20%
Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que
pueden alcanzar; en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de
la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la
velocidad crtica. Otra diferencia, que se explica ms adelante, es el desgaste de los
elementos moledores por tonelada tratada.
3.10 MOLINO DOPPEL ROTATOR
DOUBLE ROTATOR
Entrada de finos
Dispositivo central
Cmara de secado
Entrada
de gruesos
Molienda fina
Molienda gruesa
Producto final
Alimentacin
Alimentacin
Producto final
Figura 18. Circuito cerrado de molienda barras-bolas.
Y AUTGENOS
20
20
Los molinos SAG y AG no son buenos para la reduccin a tamaos finos y ultrafinos.
Ambos tipos de molienda producen una fraccin critica, que debe ser triturada en un
molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocara
la recirculacin de este tamao critico.
Este tamao crtico es mucho mas critico en la molienda AG por lo que la etapa de
trituracin es prcticamente imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos tamaos
crticos pueden ser tolerados por el molino secundario.
En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres fracciones,
mediante cribas vibrantes. La seleccin de la criba no es sencilla debido a la combinacin
de tamao relativamente fino que deben separar (entre 3 y 12 milmetros) y los tonelajes
importantes que manejan. Adems, la superficie de cribado debe ser lo mas resistente
posible a la abrasin (usualmente se utilizan elastmeros).
La fraccin fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas secundario
en el caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la molienda AG
debe ser clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con hidrociclones de gran
dimetro (entre 500 y 625 milmetros), generalmente en bateras. Los materiales a emplear
en la construccin deben soportar la abrasin, cortes e impactos de las partculas. La
tendencia es aumentar el dimetro de los hidrociclones a fin de reducir el nmero de
unidades en operacin.
Figuras 21-22.
Fotografas Molinos AG
Actualmente, el motor elctrico esta construido sobre la propia virola del molino, actuando
este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados sistemas de
accionamiento tradicional (reductor, embrague y pin-corona).
Una ltima tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de entrada y
salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo similar de modo
similar a la solucin adoptada para el motor elctrico.
3.12.2 El Futuro
El aumento de capacidad en las plantas de tratamiento va en la direccin de reducir los
costos operativos, como nica alternativa de supervivencia frente a los cada vez ms bajos
precios de los metales bsicos.
Actualmente, los costos promedios de los mayores productores mundiales con procesos
convencionales de molienda-flotacin tienen costos de produccin del orden de 0,55/0,70
USD por libra producida.
Los productores de cobre va hidrometalrgica presentan en cambio costos de produccin
de 0,30/0,50 USD por libra, siendo esta produccin inferior a la cuarta parte de la
produccin en plantas convencionales. Este proceso, junto a la biometalurgia, est en etapa
de desarrollo.
3.13 LINEAMIENTOS GENERALES
DEL
COSTO DE PRODUCCIN
En el caso de los molinos de Barras y Bolas, por ser mquinas sencillas y de gran duracin,
pesa ms el consumo de energa, el de revestimientos y elementos moledores, que la
amortizacin de la mquina. Hay frmulas empricas para determinar el consumo de
energa que, en el caso del molino de Bolas, tienen en cuenta el tonelaje de la carga del
molino (bolas + material a moler) y el dimetro del mismo.
Por otra parte, numerosos estudios sobre el comportamiento de los molinos en trabajos de
minera y la industria del cemento, han permitido determinar los desgastes de los
revestimientos y los elementos moledores. As, para el molino de Barras, los desgastes de
revestimientos oscilan entre 20 y 200 gr./tn tratada y para los de Bolas, entre 100 y 1000
gr./tn tratada.
En lo que hace a la diferencia entre el uso para minera y para cemento, para el molino de
Bolas:
Minera: 100gr./tn tratada
Desgaste de revestimientos
Cemento: 30 gr./tn tratada
DE
MATERIALES
Las mquinas que hemos visto en los captulos 2 y 3, trabajan todas por fragmentacin
mecnica. Al respecto y basndose en la experiencia de ms de un siglo de desarrollo y
utilizacin de estos equipos, se puede inferir hacia dnde se mejorarn los mismos. A
continuacin se citarn los aspectos considerados importantes en la futura tendencia:
1) Se construirn mquinas de tamao y capacidad cada vez mayores, ya que
actualmente el tamao medio presenta una tendencia creciente.
2) Se mejorar el mantenimiento de las mquinas; se utilizarn con mayor frecuencia
dispositivos auxiliares elctricos, hidrulicos o neumticos para permitir
desmontajes ms fciles. En el futuro se intentar utilizar piezas de desgaste
continuo.
3) Las mquinas se adaptarn a aparatos de telemedicin y telemando.
4) Se esperan mejoras sobre la calidad de los materiales constructivos y de las piezas a
emplear, con el objeto de dar mayor confiabilidad y continuidad en el trabajo a las
mquinas.
5) Debe esperarse un mayor uso del caucho y de plsticos resistentes en reemplazo de
elementos metlicos e inclusive de revestimientos.
6) No debe esperarse mejoras en cuento a la cinemtica de las mquinas, ya que se ha
experimentado mucho y siempre se ha vuelto a los lineamientos clsicos.
3.15 BIBLIOGRAFA
Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E.
C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.
Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina.
Manual de preparacin de Minerales Taggart.
Manual de Trituracin Fao